ERP企業(yè)資源計劃概述(PPT 90頁)

1、ERP 企業(yè)資源計劃概述一、引言二、 ERP基礎(chǔ)知識三、 ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)概念四、 ERP主要管理內(nèi)容概述一、引言1. 什么是ERP？2. ERP發(fā)展的幾個階段3. 企業(yè)為什么要用ERP？ 1. 什么是ERP？ ERP（Enterprise Resource Planning）是企業(yè)資源規(guī)劃的英文縮寫。它將企業(yè)的整體資源進行科學(xué)的整合與優(yōu)化配置，是當(dāng)前最先進的、也是最為科學(xué)的基于計算機應(yīng)用技術(shù)的企業(yè)計劃、控制、執(zhí)行管理系統(tǒng)。2. ERP發(fā)展的幾個階段1）MRP 物料需求計劃2）C MRP 閉環(huán)MRP3）MRP 企業(yè)制造資源計劃 4）ERP 企業(yè)資源計劃1）MRP 物料需求計劃從定貨點法到MRPM

2、RP邏輯流程圖MRP與制造方程式1. 要生產(chǎn)什么？(按主生產(chǎn)計劃）2. 要用到什么？（根據(jù)物料清單）3. 已經(jīng)有了什么？（庫存信息）4. 還缺什么？什么時候下達(dá)計劃？（生產(chǎn)計劃和采購計劃）MRP的基本原理：根據(jù)需求和預(yù)測來定義未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃與控制的方法。它提供了物料需求的準(zhǔn)確時間和數(shù)量。MRP的基本原理 根據(jù)需求和預(yù)測來定義未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃與控制的方法。它提供了物料需求的準(zhǔn)確時間和數(shù)量。 MRP是一種“既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺”的計劃方法。MRP同定貨點法的區(qū)別2） C MRP 閉環(huán)MRP C MRP邏輯流程圖3）MRP 企業(yè)制造資源計劃產(chǎn)品成本資金流示意圖MRP邏輯流程

3、圖 它實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部資源和企業(yè)外部資源的信息共享，使企業(yè)的更多資源（包括人、才、物、產(chǎn)、供、銷、時間、客戶及信息等等資源）得到了充分地利用。 它實現(xiàn)了信息技術(shù)和管理技術(shù)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使企業(yè)的科學(xué)決策性、計劃準(zhǔn)確性和作業(yè)有效性得到有機統(tǒng)一。 它實現(xiàn)了繼承過去和拓展未來的管理平臺，使企業(yè)的競爭能力和綜合實力得到了全面地增強。4）ERP 企業(yè)資源制造計劃3. 企業(yè)為什么要用ERP？1）企業(yè)的外部競爭環(huán)境:2）企業(yè)的內(nèi)部管理需要: 1）企業(yè)的外部競爭環(huán)境 信息爆炸。 競爭對手的競爭實力進一步增加。 技術(shù)進步的速度加快。 高新技術(shù)的使用范圍越來越廣。 全球化、WTO。 產(chǎn)品的研發(fā)難度越來越大，費用越來越高

4、。 可持續(xù)發(fā)展的要求。 用戶的要求越來越苛刻。2）企業(yè)的內(nèi)部管理需要 1）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)由于沒有一個能提供快速、準(zhǔn)確和全面的信息來源渠道和沒有一個能提供預(yù)測、分析和處理信息的專家管理系統(tǒng)，常常導(dǎo)致在決策過程中的猶豫不決、遲緩和失誤，以致于喪失了許多寶貴的機會。 2）企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)發(fā)生了很大變化，產(chǎn)品的單一性向多樣性轉(zhuǎn)化、小規(guī)模向大規(guī)模轉(zhuǎn)化、很多問題需要及時處理的時候，由于各部門、各環(huán)節(jié)沒有一個對信息全面、快速的傳送和反饋的管理系統(tǒng)，以致于問題不能根本解決、矛盾不能及時處理、生產(chǎn)發(fā)生混亂、客戶需求不能滿足等等。 3）生產(chǎn)上所需要的原材料不能準(zhǔn)時供應(yīng)或供應(yīng)不足。由于采購、庫存與生產(chǎn)配合不夠密切，客戶

5、需求的多變，生產(chǎn)計劃不得不跟著變動，加工時只能用緊急訂貨來應(yīng)急，采購人員壓力較大，原材料供應(yīng)不夠及時，導(dǎo)致生產(chǎn)線停工待料。 4）零部件生產(chǎn)不配套、積壓嚴(yán)重。由于生產(chǎn)計劃安排困難，生產(chǎn)進度不均衡，生產(chǎn)的零部件不配套，生產(chǎn)線上用的已購零部件可能要轉(zhuǎn)給其它產(chǎn)品去使用。這樣，將會使產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品批號之間產(chǎn)生錯綜復(fù)雜的關(guān)系，甚至原來待用的零部件都會成為呆滯物料，產(chǎn)生零部件的積壓。 5）產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長，勞動生產(chǎn)率下降。生產(chǎn)上所需的零部件的不配套，將會引起生產(chǎn)活動紊亂，生產(chǎn)周期長。 6）資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)期長。為了保證生產(chǎn)的不停產(chǎn)及應(yīng)付緊急訂貨，往往會以加大庫存的方法來應(yīng)付，這樣的話，在制品積壓增多

6、，庫存資金占用嚴(yán)重，資金周轉(zhuǎn)天數(shù)增加。 7）市場和客戶需求多變和快速，使企業(yè)的經(jīng)營和計劃系統(tǒng)難以適應(yīng)。生產(chǎn)與采購部門希望有一個長期穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃，以確保長期的人力和物料供應(yīng)，確保物料供應(yīng)的優(yōu)秀外協(xié)廠家，以提高生產(chǎn)效率。然而，在競爭市場中，客戶需求多變是必然的和正常的，為了滿足客戶多變的需求，必然會引起生產(chǎn)計劃的多變、人力多變、物料供應(yīng)多變、企業(yè)的經(jīng)營和計劃難以適應(yīng)。 8）質(zhì)量管理中對待處理品、代用品及不合格品往往涉及的部門較多，因此導(dǎo)致了審批環(huán)節(jié)較多，審批時間過長，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動。 9）由于市場需求多樣化，導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，不通用的零部件比比皆是，給庫存管理、采購管理、生產(chǎn)

7、管理、新產(chǎn)品開發(fā)管理帶來了極大的麻煩。 10）由于不能及時了解客戶的信用狀況，企業(yè)的資金狀況不能有效規(guī)劃，及時地控制超信用額度發(fā)貨，應(yīng)收款超時收回。 二、 ERP基礎(chǔ)知識1. 與ERP有關(guān)的主要管理概念2. ERP的管理思想1. 與ERP有關(guān)的主要管理概念1）供需鏈2）增值鏈3） JIT（準(zhǔn)時制）4）精益生產(chǎn)5）敏捷制造6）約束理論7）BPR（企業(yè)流程重組）8）資源1）供需鏈 供需鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和最終用戶等連成一個整體的功能網(wǎng)絡(luò)鏈序列。不同公司的供需鏈

8、可能因其經(jīng)營性質(zhì)而有所差異，鏈上的任何一個變動，都將影響整個供需關(guān)系。 2）增值鏈 增值鏈?zhǔn)且环N概念模型，把產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、營銷、市場服務(wù)支持等一系列的環(huán)節(jié)看成一個整體，使企業(yè)從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，思考產(chǎn)品的增值過程。一方面要根據(jù)客戶的需求不斷增加產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，另一方面同時要不斷消除客戶所不愿意支付的一切勞動與浪費，使投入市場的產(chǎn)品，同競爭對手相比，能為客戶帶來真正的效益和滿意的價值，使客戶認(rèn)可的價值大大超過總成本，為企業(yè)帶來應(yīng)有的利潤。同競爭對手相比，為客戶帶來更高的價值，是企業(yè)的重要經(jīng)營戰(zhàn)略。 這里強調(diào)的總成本，是因為增值作業(yè)和無效作業(yè)經(jīng)常是有關(guān)聯(lián)的，而且往往無效作業(yè)超過了一個

9、允許的范圍。下游出現(xiàn)無效作業(yè)，可能要向上游方向追溯才能找出原因。要從供需鏈管理的理念出發(fā)，分析各個合作伙伴的價值鏈，進行優(yōu)化和協(xié)調(diào)，實現(xiàn)合作與競爭。3）JIT（準(zhǔn)時制） JIT是日本豐田汽車公司發(fā)明的一種生產(chǎn)方式。按照這種生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過程中的商品運動時間與供應(yīng)商的交貨時間經(jīng)過仔細(xì)安排，在作業(yè)過程中的每一步，下一批（通常批量很?。┒紩≡谇耙慌鷦偨Y(jié)束時間到達(dá)，因此才稱之為準(zhǔn)時。這樣就不存在等候加工的空閑，也沒有等待加工的空閑人員和設(shè)備。 4）精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)是JIT的延續(xù)。這一新的生產(chǎn)方式強調(diào)的是質(zhì)量、柔性、縮短時間和協(xié)同工作。這一方式導(dǎo)致了組織結(jié)構(gòu)的扁平狀，管理層次較少。 精益生產(chǎn)可以使用

10、比大量生產(chǎn)系統(tǒng)較少的資源（較少的作業(yè)空間、庫存和人員，生產(chǎn)出同樣多的產(chǎn)品），它集中了大量生產(chǎn)（高產(chǎn)量、低成本）和手工藝生產(chǎn)（品種多和柔性）的優(yōu)點。精益生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量要優(yōu)于大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。5）敏捷制造 敏捷制造是一種以速度和柔性為重點的生產(chǎn)方式。企業(yè)對需求量、產(chǎn)品構(gòu)成和產(chǎn)品設(shè)計變化的快速適應(yīng)能力已成為主要的競爭戰(zhàn)略。它的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是信息的快速收集與及時處理。 所謂敏捷制造，美國把它確定為21世紀(jì)制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。敏捷制造的基本思想是市場發(fā)展變化的速度太快了，企業(yè)必須提高敏捷性，否則在21世紀(jì)就難以生存。6）約束理論 TOC是在優(yōu)化技術(shù)OPT的基礎(chǔ)發(fā)展起來的，它是一種能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理的哲理，

11、把重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料，提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出。 約束是多方面的，有市場、物料、能力、工作流程、資金、體制、員工行為等。其中，市場、物料和能力是主要約束。 7）BPR（企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組） BPR就是“從根本上的重新考慮并重新設(shè)計業(yè)務(wù)流程，以實現(xiàn)在關(guān)鍵的業(yè)績上，如成本、質(zhì)量、服務(wù)和響應(yīng)速度，取得突破性的進展”。其目的是簡化流程，降低無效勞動，提高企業(yè)應(yīng)變能力。 8）資源 資源就是涵蓋了所有與企業(yè)供需鏈相關(guān)的資金、物質(zhì)、技術(shù)、人力、管理、供貨方、客戶以及時間等等的能力、信息和數(shù)據(jù)。年 份 發(fā) 展 階 段 相 關(guān) 技 術(shù) ERP 與相關(guān)技術(shù)2. E

12、RP的管理思想1）供需鏈管理與精益生產(chǎn)2）供需鏈管理與敏捷制造3）供需鏈管理與約束理論4）供需鏈管理與全面質(zhì)量管理5）供需鏈管理與JIT 供應(yīng)商采購庫存制造銷售財務(wù)售后服務(wù)人力客戶滿意客戶三、 ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)概念1. 管理數(shù)據(jù)的分類1）靜態(tài)數(shù)據(jù)2）動態(tài)數(shù)據(jù)3）中間數(shù)據(jù)1）靜態(tài)數(shù)據(jù) 一般指生產(chǎn)活動開始之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)，如物料清單、工作中心的能力和成本參數(shù)、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目的設(shè)定等。2）動態(tài)數(shù)據(jù) 一般是指生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)、不斷發(fā)生、經(jīng)常變動。如客戶合同、庫存記錄、完工報告等，一但建立，就需要隨時維護。3）中間數(shù)據(jù) 中間數(shù)據(jù)是根據(jù)用戶對管理工作的需要，由計算機系統(tǒng)按照一定的邏

13、輯程序，綜合上述靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過運算形成各種報表。它是一種經(jīng)過加工處理的信息，供管理人員掌握經(jīng)營生產(chǎn)狀況、進行分析和決策?；緮?shù)據(jù)相互關(guān)系及輸入順序2. 物料類型與分類1）物料類型2）物料分類3. 物料編碼：物料編碼最基本的要求是物料號的唯一性。4. 物料清單（BOM）1）物料清單的作用2）物料清單與零件明細(xì)表3）建立物料清單的方法4）虛擬件5）模塊化物料清單6）設(shè)計變更通知物料清單與零件明細(xì)表的區(qū)別5. 提前期 以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間，叫做提前期。生產(chǎn)提前期的五種時間構(gòu)成排隊時間準(zhǔn)備時間加工時間等待時間傳送時間6. 工作中心1）工作中心的定義2）工作

14、中心的作用3）工作中心的設(shè)置4）關(guān)鍵工作中心5）工作中心的數(shù)據(jù)7. 工藝路線1）工藝路線的定義2）工藝路線的作用8. 庫存信息1）倉庫與貨位2）物料可用量九. 供應(yīng)商及客戶信息 1）供應(yīng)商信息 2）客戶信息 10. 需求信息1）需求管理的重要性。2）預(yù)測3）合同4）其他需求11. 工作日歷1）工作日歷2）工作班次四、 ERP主要管理內(nèi)容概述1. 計劃與控制管理2. 市場信息與產(chǎn)品開發(fā)管理3. 物料管理4. 市場預(yù)測和銷售管理5. 質(zhì)量管理6. 成本管理7. 人力資源管理1. 計劃與控制管理1）企業(yè)特征與計劃方法。2）MRP系統(tǒng)的時間概念。3）MRP的計劃層次4）經(jīng)營規(guī)劃5）銷售與運作規(guī)劃6）主

15、生產(chǎn)計劃7）物料需求計劃8）生產(chǎn)作業(yè)控制9）重復(fù)式生產(chǎn)形式10）分銷資源計劃1）企業(yè)特征與計劃方法產(chǎn)品銷售環(huán)境2）MRP系統(tǒng)的時間概念 計劃期 時段 時區(qū)與時界 時區(qū)與時界3）MRP的計劃層次經(jīng)營規(guī)劃 銷售與運作規(guī)劃（生產(chǎn)規(guī)劃）主生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)作業(yè)控制、采購作業(yè)4）經(jīng)營規(guī)劃 產(chǎn)品開發(fā)方向及市場定位，預(yù)期的市場占有率； 營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉(zhuǎn)率； 長遠(yuǎn)能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴建或基本建設(shè)； 員工培訓(xùn)及職工隊伍建設(shè)。5. 銷售與運作規(guī)劃1）作用與意義 體現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱。其作用有： * 把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達(dá)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列來表達(dá)； * 制定一個

16、均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)； * 控制拖欠量（對MTO）或庫存量 （對MTS）； * 作為編制主生產(chǎn)計劃（MPS）的依據(jù)。2）資源需求計劃 同銷售與運作計劃相伴運行的能力計劃是資源需求計劃。 資源需求計劃所指的資源是關(guān)鍵資源，可以是關(guān)鍵資源，可以是關(guān)鍵工作中心的工時、關(guān)鍵原材料（受市場供應(yīng)能力限制）、資金等。6. 主生產(chǎn)計劃 MPS1）作用和意義2）計劃對象與方法 主生產(chǎn)計劃對象是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終成品。最終成品通常是獨立需求件，但是由于銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終成品其含義也不相同。3）計劃的重排與部分修訂 A全重排法（regener

17、ation）。主生產(chǎn)計劃完全重新制訂，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。 B凈改變法（net change）。系統(tǒng)只對定單中有變動的部分進行局部修改，一般改動量比較小；如只變動部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、需求量、需求日期等。運行時，只展開受變動影響的部分物料，修改量小，運算時間快，可以隨時進行。4）粗能力計劃 同主生產(chǎn)計劃相伴運行的能力計劃是粗能力計劃（RCCP）。粗能力計劃是一種計算量較小、占用計算機機時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。 7） 物料需求計劃 MRP是ERP中最重要的內(nèi)容。MRP是生產(chǎn)管理的核心。它的主要作用是將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品

18、分解成各個自制零部件的加工裝配計劃、原料采購件的采購計劃。同時它和主生產(chǎn)計劃、車間作業(yè)管理、連續(xù)式生產(chǎn)、能力需求計劃、庫存管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等形成了一個及時反映企業(yè)需要生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少的動態(tài)閉環(huán)計劃系統(tǒng)。因此物料計劃編制的好壞，直接影響企業(yè)的效率，也反映了企業(yè)的管理水平。它的意義在于：能幫助企業(yè)擺脫舊的按臺套組織生產(chǎn)的管理方式、提供給企業(yè)一套全新的按零件組織生產(chǎn)的管理方式，從而提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益。 8）生產(chǎn)作業(yè)控制 生產(chǎn)作業(yè)控制同采購作業(yè)一樣都是計劃的執(zhí)行層次。PAC只是執(zhí)行計劃，不能改動計劃。通過對生產(chǎn)作業(yè)控制的完成，才能最終實現(xiàn)生產(chǎn)計劃和主生產(chǎn)計劃的目標(biāo)。 9）重復(fù)式

19、生產(chǎn)形式 重復(fù)式生產(chǎn)作業(yè)是車間作業(yè)的一種特定形式，主要指大批量生產(chǎn)。重復(fù)式生產(chǎn)更多需要體現(xiàn)準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）。如以日產(chǎn)量代替加工單，用反沖法統(tǒng)計物料消耗和成本，以及用拉式作業(yè)代替推式作業(yè)等。 重復(fù)式生產(chǎn)不僅要平衡生產(chǎn)能力，還要平衡物料流動。如果在一周內(nèi)要生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，其中A型1200臺，B型450臺，C型600臺，總計2250臺，一周內(nèi)平均生產(chǎn)450臺。為了平衡能力，只需依次輪番生產(chǎn)就能滿足。這樣排產(chǎn)比較簡單，但可能造成在制品積壓，物料不均衡。 輪番生產(chǎn)星期 一 二 三 四 五 小計 A型 450 450 300 1200 B型 150 300 450 C型 150 450 600

20、 小計 450 450 450 450 450 2250平準(zhǔn)化生產(chǎn)星期 一 二 三 四 五 小計 A型 240 240 240 240 240 1200 B型 90 90 90 90 90 450 C型 120 120 120 120 120 600 小計 450 450 450 450 450 225010） 分銷資源計劃 是系統(tǒng)在分銷網(wǎng)中的應(yīng)用，在日用消費品、卷煙、汽車、家用電器及其配件等現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）的行業(yè)應(yīng)用較廣。分銷資源計劃是分銷需求計劃的擴展，除物料需求外，還包括倉庫管理和布局、人力資源、資金管理、運輸工具和運輸計劃等。 二、市場信息與產(chǎn)品開發(fā)（PDM） 一般地情況下，PDM是

21、指產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（productor data management），它將企業(yè)技術(shù)開發(fā)資源納入到企業(yè)資源計劃管理之中，使企業(yè)的資源得到更好的整合。為企業(yè)的有效運作提供了更佳的管理手段。 在信息時代，沒有及時、有效、經(jīng)濟、準(zhǔn)確的信息，企業(yè)就無法生存與發(fā)展。唯有建立廣泛的信息網(wǎng)絡(luò)，有效開發(fā)和利用信息資源，才能使企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營活動、經(jīng)營決策與市場的發(fā)展變化相適應(yīng)。這就要求企業(yè)在建立內(nèi)部管理信息系統(tǒng)的同時，還要狠抓外部的市場信息及環(huán)境信息。將市場信息轉(zhuǎn)化為企業(yè)所需的資源，為企業(yè)的決策和產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)，這是PDM新的闡述和重要管理功能。它解決了產(chǎn)品開發(fā)與市場脫節(jié)問題，提高了企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)在市場競爭

22、中的作用和地位。 MRP運行的前提條件是物料清單（BOM）的建立，而ERP把物料清單（BOM）的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理建立在PDM，也就是ERP的前端進行管理，這一點是和MRP有著很明顯的區(qū)別。PDM提供將產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為物料清單功能，是保證物料清單準(zhǔn)確無誤的一個重要手段。因為物料清單是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，所涉及的關(guān)鍵內(nèi)容和項目是產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計部門提供和產(chǎn)生的，也就是說，物料清單的源頭在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計部門。 物料清單是系統(tǒng)運行的主導(dǎo)文件，只有物料清單的準(zhǔn)確無誤才能保證系統(tǒng)正常運行。 ERP通過PDM將企業(yè)有關(guān)產(chǎn)品信息和數(shù)據(jù)進行有效管理，使企業(yè)資源得到進一步整合和提高，為企業(yè)減少了大量的無效勞

23、動和提高了各環(huán)節(jié)的運作效率，從而使企業(yè)的整體素質(zhì)和綜合實力得到進一步增強。三、物料管理1.庫存管理 2.采購管理 1.庫存管理 庫存是為物料的儲存而建立的，它是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)。庫存資產(chǎn)一般占用企業(yè)總資產(chǎn)的15%40%。庫存可以吸納銷售量的起伏變化，使生產(chǎn)調(diào)整與機器的高利用率成為可能，以及防止由不穩(wěn)定的物料引起的人員與設(shè)備的停工。因此必要的庫存是有利的，但是過多的庫存將會占用大量的資本。庫存分類：庫存類型按物料在加工過程中的地位和功能來劃分是不同的。按照物料在加工過程中的地位來劃分，庫存類型有：1）原材料：投入生產(chǎn)加工的物料。2）在制品：正在加工或等待加工的物料。3）成品： 已完工的最終產(chǎn)品。

24、按照功能劃分，庫存類型有：1）波動庫存：安全庫存。2）預(yù)期庫存：高峰庫存。3）批量庫存：批量生產(chǎn)或采購。4）運輸庫存：移動庫存。5）屏障庫存：為對付價格波動安全庫存。安全庫存與安全提前期： 安全庫存與安全提前期的最終目的都是為了保證客戶服務(wù)，通常稱為客戶服務(wù)水準(zhǔn)。客戶服務(wù)水準(zhǔn)是用出現(xiàn)短缺或脫銷的概念確定的，例如服務(wù)水準(zhǔn)為95%，就是指脫銷的概率是5%。服務(wù)水準(zhǔn)要達(dá)到100%是非常不經(jīng)濟的，要從短缺或脫銷對企業(yè)造成的損失來衡量。因此確定安全庫存不僅是一個統(tǒng)計學(xué)的概念，而且更重要的是經(jīng)營決策問題。 A、B、C法 為了有效地進行庫存控制，應(yīng)該對庫存中的不同物料采用不同的控制方法，這種方法稱為ABC分類法，它是按照物料的價值來劃分的，這個價值等于年平均庫存量乘單位采購（或生產(chǎn)成本）。ABC分析法的原理是控制關(guān)鍵項。 2.采購管理 采購管理是物