第十章第十一節(jié)機電安裝預(yù)留預(yù)埋方案(共8頁)_第1頁
第十章第十一節(jié)機電安裝預(yù)留預(yù)埋方案(共8頁)_第2頁
第十章第十一節(jié)機電安裝預(yù)留預(yù)埋方案(共8頁)_第3頁
第十章第十一節(jié)機電安裝預(yù)留預(yù)埋方案(共8頁)_第4頁
第十章第十一節(jié)機電安裝預(yù)留預(yù)埋方案(共8頁)_第5頁
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文檔簡介

1、第十一節(jié) 機電(jdin)預(yù)埋工程施工方案11.1機電(jdin)預(yù)埋工程范圍本工程機電(jdin)安裝工程包括強弱電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通風(fēng)排煙系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及人防設(shè)備安裝工程。11.1.1 工程特點本工程為蘇州恒基F1F2地塊綜合體建設(shè)項目,參與施工的企業(yè)將不僅在施工質(zhì)量、進度、文明施工等方面要達到對業(yè)主的承諾,而且還將在整個服務(wù)過程中體現(xiàn)企業(yè)良好的服務(wù)素質(zhì)和文化內(nèi)涵。11.1.2 施工范圍本工程總建筑面積達到175000平方米,本次招標(biāo)范圍主要是:機電、消防、弱電等分包單位進場前可能的防雷接地、預(yù)埋、預(yù)留工程等。11.2電氣系統(tǒng)工程11.2.1 電管、線盒安裝(1)暗管敷設(shè)的基本要求本工程

2、使用的線管采用焊接鋼管,穿越人防、非人防區(qū)域的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理;電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲,埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm;埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。(2)預(yù)制加工線管應(yīng)在敷設(shè)前進行一系列的加工,如除銹、切割和彎曲等。A、 管子切斷:用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。在配管時,應(yīng)根據(jù)實際需要長度對線管進行切割。線管的切割應(yīng)使用鋼鋸、線管切割刀或電動切管機,嚴禁用氣割。B、 鋼管煨彎:管徑為20mm及以下時,用手扳煨彎器。管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨彎器。鋼管的彎曲一般

3、用彎管器進行。先將線管需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi),焊縫放在彎曲方向背面或側(cè)面,以防線管彎扁,然后用腳踩住線管,手扳彎管器進行彎曲,并逐點移動彎管器,便可得到所需要的彎度,彎曲半徑應(yīng)符合下列要求:1)暗配時,不應(yīng)小于管外徑的6倍,敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時,不應(yīng)小于外徑的10倍。2)在敷設(shè)內(nèi)穿電纜的鋼管時,在彎曲時,其彎曲半徑還應(yīng)滿足電纜最小彎曲半徑的要求。C、 管子套絲:采用套絲板、套管機。采用套絲板時,應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙,套絲過程中,要均勻用力;采用套絲機時,應(yīng)注意及時澆冷卻液,螺紋不亂不過長,消除渣屑,螺紋干凈清晰。D、 測定盒、箱位置:根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出

4、的水平線為基準,掛線找正,標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。E、 固定盒、箱:先穩(wěn)住盒、箱,然后灌漿,要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定;現(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝示意見圖2-1,要求如表2-1所示:圖2-1 混凝土內(nèi)預(yù)埋接線盒示意圖表2-1 盒、箱安裝(nzhung)要求一覽表實測項目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正確10盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm(3) 管路(un l)連接A、 管徑20mm及其以下鋼管,必須用管箍螺紋連接(

5、linji),管端套絲長度不應(yīng)小于管件長度的1/。管箍連接加6圓鋼焊接跨接“ ”,套絲不得有亂扣現(xiàn)象,管口銼平光滑平整,管箍必須使用通絲管箍,接頭應(yīng)牢固緊密,外露絲應(yīng)不多于2扣;管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接,套管長度應(yīng)為連接管徑的2.5倍,連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。B、 金屬導(dǎo)管布線當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,宜適當(dāng)加裝拉線盒(箱)。兩個拉線點之間的距離應(yīng)符合以下規(guī)定:1)對無彎的管路,不超過30m;2)兩個拉線點之間有一個轉(zhuǎn)彎時,不超過20m;3)兩個拉線點之間有兩個轉(zhuǎn)彎時,不超過15m;4)兩個拉線點之間有三個轉(zhuǎn)彎時,不超過8m。當(dāng)加裝拉線盒(箱

6、)有困難時,也可適當(dāng)加大管徑。C、 管進盒、箱連接:盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔,并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒、箱應(yīng)用螺母鎖緊,露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致,間距均勻、排列整齊。(4) 暗管敷設(shè)方式現(xiàn)澆混凝土樓板配管:先找準確位置,根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢,然后敷管。有兩個以上盒子時,要拉直線。管進入(jnr)盒子的長度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。暗管敷設(shè)完畢后,在自檢合格的基礎(chǔ)上,應(yīng)及時通知(tngzh)業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收,并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。(5) 導(dǎo)管

7、過變形縫安裝(nzhung)工藝當(dāng)電線管路遇到建筑物伸縮縫、沉降縫時,必須相應(yīng)作伸縮、沉降處理。一般是裝設(shè)補償盒。在補償盒的側(cè)面開一個長孔,將管端穿入長孔中,無需固定,而另一端則要用六角螺母與接線盒擰緊固定。有嚴密防水要求或考慮沉降較大時應(yīng)采用在伸縮縫、沉降縫兩側(cè)梁底分別安裝明裝接線盒,伸縮縫、沉降縫處采用金屬軟管連接的方式。11.2.2 防雷接地系統(tǒng)(1) 施工準備A、人員準備工地派出施工班組進行施工,每班組由36名焊工組成,焊工全部持證上崗。我公司將根據(jù)施工進度的實際情況,派四個以上班組進場施工,保證主體工程的施工進度。B、技術(shù)準備1)充分熟悉設(shè)計圖紙和安裝工藝的技術(shù)要求。2)根據(jù)設(shè)計圖紙

8、的要求準備相應(yīng)施工圖集并編制相應(yīng)的施工工藝。3)編制技術(shù)交底方案,包括質(zhì)量交底方案和安全交底方案。施工人員在施工前要認真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底,弄清楚技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準和施工方法。C、材料質(zhì)量要求所有材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家出具的材料合格證書,主要材料須提供樣板并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位確認,符合工程要求。熱鍍鋅材料的鍍層應(yīng)飽滿、均勻,材料的尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求,焊條應(yīng)有合格證書并在有效期內(nèi)使用。(2) 施工方法 A、各設(shè)備房、配電房、變電所、電梯井道、強弱電井道、管道井、弱電機房、衛(wèi)生間、屋頂各設(shè)備及鋼管、屋頂鋼架、進戶鋼管、幕墻、屋頂避雷針等各處的防雷接地預(yù)埋參照圖集要求施工,并在鋼筋處用油漆做好標(biāo)

9、記。B、將樁內(nèi)對角2根直徑不小于16mm的主鋼筋分別用10mm圓鋼焊接引出,分別與引下線和基礎(chǔ)地梁頂面外側(cè)2根直徑不小于16mm的主鋼筋焊接連通。C、基礎(chǔ)地梁頂面外側(cè)2根與樁內(nèi)鋼筋焊通的主鋼筋在接頭處用10mm圓鋼進行搭接焊,形成基礎(chǔ)接地網(wǎng)。D、已焊通的基礎(chǔ)地梁頂面外側(cè)2根主鋼筋在引下線處與柱內(nèi)對角2根直徑不小于16mm的主鋼筋用10mm圓鋼進行搭接焊。E、引下線的2根主鋼筋由下往上通長用10mm圓鋼進行搭接焊接(電渣壓力焊除外)。F、均壓環(huán)采用每層圈梁外側(cè)2根直徑不小于16mm的主鋼筋用10mm圓鋼進行搭接焊(四周通長焊接)。G、均壓環(huán)的2根主鋼筋用10mm圓鋼分別引下線內(nèi)2根主鋼筋進行交叉

10、搭接。H、外墻上門、窗、欄桿、外露金屬管道及外露金屬部件用10mm熱鍍鋅圓鋼或BV6mm2就近與均壓環(huán)、引下線內(nèi)主鋼筋焊接連通,管道處需用專用接地卡。I、屋頂采用40 x4mm熱鍍鋅扁鋼或10mm的圓鋼作為接閃器,并在整個屋面組成不大于10mx10m或12mx8m的避雷網(wǎng)格;接閃器與引下線的連接體及接閃器的支撐架需采用與接閃器相同規(guī)格的熱鍍鋅扁鋼或圓鋼,且連接體必須同時與2根引下線主鋼筋連通;支撐架的設(shè)置間距為:直線(zhxin)段1m;拐彎處0.30m。J、搭接焊接(hnji)長度要求為:圓鋼(yun n)與圓鋼搭接:雙面焊時不小于鋼筋直徑的6倍;單面焊時不小于鋼筋直徑的12倍;扁鋼與扁鋼搭

11、接:搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍,且3面施焊(當(dāng)扁鋼寬度不同時,搭接長主以寬的為準);圓鋼與扁鋼搭接:圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的 6 倍,雙面施焊;人工接地極施工時,扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接,需緊貼3/4鋼管表面或緊貼角鋼外側(cè)兩面,上下兩側(cè)施焊。K、防雷電波侵入措施:在入戶端將電纜的金屬外皮、各種金屬管道及電氣設(shè)備的接地裝置與防雷接地裝置相連;設(shè)在建筑物上的節(jié)日彩燈及其它用電設(shè)備的線路,應(yīng)采取防雷電波侵入措施。L、防雷擊電磁脈沖:為防止雷擊電磁脈沖對將來裝置的信息系統(tǒng)可能造成破壞,辦公樓的金屬件都必須等電位接駁在一起,包括混凝土內(nèi)鋼筋、金屬框架、金屬管道以及配電保護接地系統(tǒng)。各配電級加浪涌保

12、護器。在變壓器高、低壓側(cè)各相上設(shè)置避雷器;并在各防雷區(qū)界面處做等電位聯(lián)結(jié)。M、本建筑物電子信息系統(tǒng)雷電防護等級為A級,在電子信息系統(tǒng)的低壓配電系統(tǒng)中按信息系統(tǒng)等級采用相應(yīng)的多級浪涌保護器,同時在信息線路上設(shè)置適配的浪涌保護器。(3) 施工工藝A、防雷接地施工工藝說明1) 施工工藝流程準備階段看圖圖紙會審收集相關(guān)資料編制施工方案提出材料、輔材加工計劃驗收入庫和保管施工現(xiàn)場勘察人員準備資金準備施工工機具的準備。實施階段預(yù)留樁筋(每樁抽2條樁筋,長度不少于200)樁筋與承臺外圈鋼筋焊接引下線處承臺外圈鋼筋焊接引下線與樁筋焊接基礎(chǔ)地梁鋼筋焊接地梁外側(cè)兩根主鋼筋與引下線對角兩根主鋼筋的焊接基礎(chǔ)地梁頂面外

13、側(cè)兩根主鋼筋的通長焊接接地電阻測引下線內(nèi)2根主鋼筋由下至上通長焊接(電渣壓力焊接除外)首層均壓環(huán)焊接電氣接地端子的安裝電阻測試點的制安從首層起每層將建筑物外圈梁內(nèi)兩根主筋的焊接(均壓環(huán)焊接)從首層起每層均壓環(huán)內(nèi)2根主筋與引下線內(nèi)兩根主鋼筋焊接外墻上門、窗及欄桿等電位連接屋面金屬件及進出建筑物的金屬管道、線纜金屬外殼等電位連接接地電阻測量檢查驗收資料整理歸類。2) 施工時注意事項施焊時應(yīng)注意以下一些問題:在搭接焊時,搭接長度應(yīng)不小于搭接主鋼筋直徑的6倍(雙面焊)或12倍(單面焊),當(dāng)兩搭接鋼筋成直角狀時,應(yīng)將搭接鋼筋彎曲成圓弧形90進行焊接,焊接時,焊縫應(yīng)飽滿,不得虛焊和漏焊,不得咬邊或有其他焊

14、接缺陷,保證防雷焊接的可靠性。3)接地電阻的檢測地極地網(wǎng)焊接完成后,應(yīng)及時測量接地電阻值,地網(wǎng)電阻值應(yīng)不大于設(shè)計值(1),當(dāng)?shù)鼐W(wǎng)地阻值達不到要求時,應(yīng)補打人工接地極,直至接地電阻符合設(shè)計要求。4)接地裝置的檢查(jinch)在安裝中應(yīng)仔細檢查所有(suyu)焊縫,檢查有無漏焊,焊縫是否檢查接地線經(jīng)過建筑物的伸縮縫處是否作了弧形補償措施。安裝完畢后應(yīng)對各接地干線和支線的外露(wi l)部分進行外觀檢查,焊接部分是否作了防腐處理,各接地線的螺栓連接是否接妥等。11.3 給排水及消防水系統(tǒng)11.3.1 管道穿墻、樓板洞口、套管預(yù)留預(yù)埋(1)孔、洞預(yù)留預(yù)埋A、在樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)

15、有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定,標(biāo)好孔洞的部位,將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢,盒內(nèi)塞入紙團等物,在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對,看管模盒、埋件,以免移位。B、在配合施工中,給排水專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板都應(yīng)和土建配合預(yù)留好,注意加強檢查,絕不能有遺漏;C、為了避免遺漏和錯留,在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認可的情況下,填寫預(yù)留洞一覽表,施工過程中認真對照檢查。表格如表3-1:表3-1 預(yù)留洞一覽表序號洞口編號軸線位置標(biāo)高規(guī)格完成情況備注(2) 套管預(yù)留、預(yù)埋A、安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高

16、出裝飾面20mm;安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管,其頂應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙在安完管道后應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑。B、安裝在樓板內(nèi)的套管在適當(dāng)部位焊好架鐵,擔(dān)在預(yù)留孔的地面上,防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定。預(yù)埋上下層套管時,中心線需垂直,凡有管道煤氣的房間,所有套管的縫隙均按設(shè)計要求做嚴密處理(3)預(yù)留預(yù)埋施工工藝A、主要施工方法工作管徑、樓板或墻體留洞尺寸和套管管徑參照下列標(biāo)準進行選擇(見表3-2)。表3-2 留洞尺寸和套管管徑參照一覽表工作管徑(mm)507575100125150200300留洞尺寸(mm)10

17、0100200200300300400400套管管徑(mm)114140159180219273377B、套管(to un)安裝注意事項序號工程內(nèi)容安裝位置注意事項1防水套管安裝地下室外墻穿屋面套管1.主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照施工圖軸線、標(biāo)高找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在箍筋中,并做好套管的防堵工作。2.大管徑套管安裝,如果需氣割鋼筋安裝的,事先要通知總承包人及監(jiān)理,待同意后再施工,安裝后通知土建用加強筋加固。3.防水封堵應(yīng)嚴格按圖集施工。2鋼套管安裝穿墻鋼套管穿樓板套管1.管道穿越樓板時,應(yīng)設(shè)置鋼套管,套管高出地面20mm。2.衛(wèi)生間套管高出地面50mm,并有防水措施。3.套管外洞

18、口分二次澆注水泥砂漿,并做好止水圈。11.4 通風(fēng)(tng fng)空調(diào)系統(tǒng)工程預(yù)埋11.4.1 風(fēng)管(fn un)穿墻、樓板洞預(yù)留預(yù)埋(1)在樓板上預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將風(fēng)管及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定,標(biāo)好孔洞的部位,將預(yù)制好的模盒牢牢固定在樓板上,模盒周邊的鋼筋應(yīng)按規(guī)范實施加強處理。預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋后應(yīng)與鋼筋焊接牢固,在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對,看管模盒、埋件,以免移位。(2)在剪力墻上預(yù)留洞口時,所采用的的模盒內(nèi)部還應(yīng)進行加固處理,模盒周邊的鋼筋應(yīng)按規(guī)范進行加強處理。在砌體墻上預(yù)留洞口時,應(yīng)配合土建砌墻施工進行預(yù)留,嚴禁砌體砌筑完成后開鑿墻體,洞口尺寸長度方向

19、大于等于300mm時,洞口上部應(yīng)加現(xiàn)澆或預(yù)制過梁,且過梁長度方向嵌入墻內(nèi)不小于100mm,若洞口過大時,還需根據(jù)過梁上部的受力情況來確定過梁嵌入墻內(nèi)尺寸和過梁高度。(3)在配合施工中,暖通專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留洞工作。,注意加強檢查,絕不能有遺漏。(4)為了避免遺漏和錯留,在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認可的情況下,可分樓層填寫預(yù)留洞一覽表,施工過程中認真對照檢查。表格如表4-1:表4-1 預(yù)留洞一覽表序號洞口編號軸線位置標(biāo)高規(guī)格完成情況備注11.4.2 空調(diào)水系統(tǒng)管道穿墻、樓板洞口、套管預(yù)留預(yù)埋空調(diào)水系統(tǒng)管道穿墻、樓板洞口、套管預(yù)留預(yù)埋可參見本章第3節(jié)“給排

20、水及消防水系統(tǒng)”里的相關(guān)內(nèi)容,要特別注意的是空調(diào)水系統(tǒng)管道一般均需要采用保溫,因此預(yù)留孔洞及套管時考慮保溫層的厚度,按要求增加孔洞、套管的尺寸。11.5 人防工程預(yù)留預(yù)埋11.5.1 人防給排水預(yù)留預(yù)埋(1)所有穿過人防層及穿過人防分區(qū)的管道預(yù)埋主要為剛性套管,在施工過程中應(yīng)從以下幾個方面進行控制(見表5-1):表5-1 人防給排水預(yù)留預(yù)埋要點表工作內(nèi)容要點預(yù)留預(yù)埋準備專業(yè)人員同深化設(shè)計人員認真熟悉施工圖紙,找出所有預(yù)埋預(yù)留點,并統(tǒng)一編號,將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定,標(biāo)好孔洞的部位,在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰,便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。同時與其他專業(yè)溝通,避免日后安裝沖突;若有穿鋼梁的管道,則在

21、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制前通知鋼結(jié)構(gòu)承包商。加工制作預(yù)埋件嚴格按圖紙設(shè)計要求或標(biāo)準圖集加工制作模盒、預(yù)埋鐵件及穿墻體、水池壁、樓板或結(jié)構(gòu)梁的各種形式鋼套管。穿樓板孔洞預(yù)留預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預(yù)埋,并采用可靠的固定措施,防止其移位。為了避免遺漏和錯留,在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)和單位認可的情況下,填寫預(yù)留洞一覽表,施工過程中認真對照檢查。在澆注混凝土過程中要有專人配合復(fù)核校對,看管預(yù)埋件,以免移位。發(fā)現(xiàn)問題及時溝通并修正。穿砌筑隔墻無防水要求套管安裝在土建專業(yè)砌筑隔墻時,配合土建專業(yè),按專業(yè)施工圖的標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻預(yù)留位置中,用砌塊找平后用砂漿將其固定牢靠,

22、保護封閉好套管兩端,然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。(2)孔洞(kngdng)預(yù)留、預(yù)埋A、專業(yè)人員同深化設(shè)計人員認真熟悉施工圖紙,找出所有預(yù)埋預(yù)留點,并統(tǒng)一編號,將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定,標(biāo)好孔洞的部位,在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰,便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。同時(tngsh)與其他專業(yè)溝通,避免日后安裝沖突;若有穿鋼梁的管道,則在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制前通知鋼結(jié)構(gòu)承包商。B、嚴格按圖紙設(shè)計要求或標(biāo)準圖集加工制作模盒、預(yù)埋鐵件及穿墻體、水池壁、樓板或結(jié)構(gòu)(jigu)梁的各種形式鋼套管。C、預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預(yù)埋,并采用可靠的固定措施,防止其移位。為了避免遺漏和錯留,在核對間距、尺寸和

23、位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)和單位認可的情況下,填寫預(yù)留洞一覽表(見表5-2),施工過程中認真對照檢查。在澆注混凝土過程中要有專人配合復(fù)核校對,看管預(yù)埋件,以免移位。發(fā)現(xiàn)問題及時溝通并修正。表5-2 預(yù)留洞一覽表序號洞口編號軸線位置標(biāo)高規(guī)格完成情況備注D、在土建專業(yè)砌筑隔墻時,配合土建專業(yè),按專業(yè)施工圖的標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻預(yù)留位置中,用砌塊找平后用砂漿將其固定牢靠,保護封閉好套管兩端,然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。E、用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時,用力要適度。(3)套管管徑參照下表(見表5-3)標(biāo)準進行選擇表5-3 套管管徑參照表管徑(mm)50-7575-100125-150200-300套

24、管(mm)89-108140-159180-219273-37711.5.2 人防電氣工程預(yù)留預(yù)埋(1)預(yù)留預(yù)埋工藝流程及施工準備A、在施工中分階段采取措施保證預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不漏設(shè)、不錯設(shè),位置、數(shù)量、尺寸大小符合設(shè)計要求。B、預(yù)留預(yù)埋對土建結(jié)構(gòu)設(shè)計圖與下道工序相關(guān)的安裝圖紙進行對照審核,對圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞作詳細的會審,確定預(yù)留埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等相互吻合,編制預(yù)埋件、預(yù)留孔埋設(shè)計劃。發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件不吻合時,及時向監(jiān)理及設(shè)計院以書面形式進行匯報,經(jīng)設(shè)計院的變更設(shè)計或監(jiān)理正式批復(fù)書后,將預(yù)埋件、預(yù)留孔洞繪制成圖,由專人負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、檢查,作好技術(shù)交底工作。C、

25、測量(cling)放線根據(jù)設(shè)計要求,分段對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進行測量放線,測量放線執(zhí)行(zhxng)測量“三級”復(fù)核制。對板的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞在基礎(chǔ)墊層、模板上用紅油漆標(biāo)出預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置或預(yù)留孔洞形狀、大小。D、孔洞(kngdng)預(yù)留、預(yù)埋在樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定,標(biāo)好孔洞的部位,將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢,盒內(nèi)塞入紙團等物,在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對,看管模盒、埋件,以免移位。(2)管路預(yù)埋施工技術(shù)措施A、加強樣板引路,堅持樣板制,前兩個標(biāo)準層一定要達到各工序的標(biāo)準化交叉施工。發(fā)現(xiàn)問題,及時改進;B、加強計劃管理,緊跟結(jié)構(gòu)施工流水進度,滿足總體進度要求。C、材料計劃力求精確,適當(dāng)考慮余量,滿足施工需要。D、定尺鋼管編號存放,便于取用。加工數(shù)量必須滿足施工進度要求。E、所有預(yù)埋的位置必須準確,如無法確定準確位置,可讓土建專業(yè)劃線,一定不要自已作主,避免造成無法挽回的錯誤。F、管路過長無法加裝接線盒時,可加大一號管徑。G、避免管路交叉

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