TPM講義(2)ppt課件

1、TPM的開展歷史HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 Preventative Maintenance 預(yù)防性維修 (PM / 1951) - 經(jīng)過對設(shè)備的“物理性檢查“,預(yù)防其缺點(diǎn)的發(fā)生,從而到達(dá)延伸設(shè)備運(yùn)用壽命的目的. - 預(yù)防性維修的開展包括三個方面活動: 1.設(shè)備的日常維護(hù)(清潔,檢查和光滑) 2.對設(shè)備周期性的檢查,以及時(shí)掌握設(shè)備的劣化情況 3.對設(shè)備劣化所采取的復(fù)原活動 Corrective Maintenance 糾正性維護(hù) (CM / 1957) - 其概念從預(yù)防缺點(diǎn)的發(fā)生,擴(kuò)展到了經(jīng)過對設(shè)備的改良和改善,以到達(dá)減少缺點(diǎn)的發(fā)生,或很 容易對缺點(diǎn)進(jìn)展檢查和修復(fù). - 糾正性維護(hù)需求維

2、修人員和操作人員共同參與到其活動的開展之中: 1.記錄日常檢查結(jié)果和缺點(diǎn)的詳細(xì)情況 2.針對缺點(diǎn)和缺點(diǎn)發(fā)生源所進(jìn)展有效的改良和改善 Maintenance Prevention 維修的預(yù)防 (MP / 1960) - 從設(shè)備的設(shè)計(jì)就開場對設(shè)備進(jìn)展控制,其最終目的是實(shí)現(xiàn)無缺點(diǎn)的發(fā)生和方便的日常維護(hù). - 維修人員和操作人員必需對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)情況進(jìn)展完好的記錄,從而協(xié)助設(shè)計(jì)人員對設(shè) 備的改良 Planned Maintenance 方案維護(hù) (PM) Predictive Maintenance 預(yù)測維護(hù) (PM) Plant Maintenance / Process Maintenance

3、 消費(fèi)制造維護(hù) (PM).TPM的開展歷史HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 Preventative Maintenance 預(yù)防性維修 Corrective Maintenance 糾正性維護(hù) Maintenance Prevention 維修的預(yù)防 Planned Maintenance 方案維護(hù) (PM) Predictive Maintenance 預(yù)測維護(hù) (PM) Plant Maintenance / Process Maintenance 消費(fèi)制造維護(hù) (PM)Productive Maintenance消費(fèi)/消費(fèi)力維護(hù).TPM的開展歷史HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 TPM

4、是日本在Productive Maintenance(PM-消費(fèi)力維護(hù))的根底上開展 起來的一套管理系統(tǒng) 1971年,一家日本汽車配件廠(Nippondenso Co., Ltd.)在JIPM的協(xié)助下, 讓操作人員共同參與設(shè)備的維護(hù),從而首先提出了TPM的理念,即Total- member-participation Productive Maintenance(全員共同參與的消費(fèi) 力維護(hù)),其簡稱為Total Productive Maintenance(TPM) 二十世紀(jì)八十年代開場,TPM作為一套有效的管理系統(tǒng),得到了人們的廣泛認(rèn)同,世界上許多公司先后引進(jìn)了TPM系統(tǒng) 與此同時(shí),TPM系

5、統(tǒng)本身也在不斷開展完善,從最初的設(shè)備維護(hù)管理,開展 到平安安康環(huán)保,質(zhì)量,產(chǎn)品開發(fā),供應(yīng)鏈,人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個領(lǐng) 域,成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng).TPM的詞義HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 Total Productive Maintenance 全員消費(fèi)維護(hù) Total Productive Manufacturing 全員消費(fèi)制造 Total Perfect Management 全面優(yōu)化管理 Total People Motivation 全員鼓勵 Teamwork between Production and Maintenance 消費(fèi)和維修的團(tuán)隊(duì)協(xié)作 Total Pe

6、rfection of Manufacturing 全員優(yōu)化制造 Transforming Peoples Mindsets 員工思想的轉(zhuǎn)變 Total Production Management 全員消費(fèi)管理 Training People Meaningfully 員工長期的培訓(xùn) Totally Pampered Machines 完好的設(shè)備 Total Process Management 全員制造管理 Total Product Management 產(chǎn)品全面管理 Total Profit Management 全員效益管理 Total Plant Management 全員車間管理

7、Tapping Peoples Minds 開發(fā)人的思想 Teams Produce More 更多的產(chǎn)出 Trust People More 對員工的充分信任.TPM的定義HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 TPM是“全員共同參與的消費(fèi)力維護(hù)和管理的簡稱,是一套綜合性的企業(yè) 管理體系,以協(xié)助我們建立并維護(hù)適宜本企業(yè)運(yùn)營和開展的各類管理系統(tǒng) 在TPM系統(tǒng)中包含有大量有效的工具,我們可以運(yùn)用它們以提高企業(yè)平安 安康環(huán)保,質(zhì)量,效力和本錢等各方面的管理程度 我們在企業(yè)內(nèi)開展TPM是為了: - 在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)協(xié)作和主人翁精神的企業(yè)文化 - 使企業(yè)中的一切部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中 - 企業(yè)中的

8、一切人(從最高層指點(diǎn)到一線的員工)都參與到TPM的活動中, 并與企業(yè)得到共同的開展 - 經(jīng)過各項(xiàng)有效工具的開展,挑戰(zhàn)零事故,零損失,零缺陷和零浪費(fèi),追求 消費(fèi)和運(yùn)營效率的極限.TPM的定義HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程全員共同參與的消費(fèi)力維護(hù)和管理人的開展思想的建立和改動一切員工的共同開展團(tuán)隊(duì)協(xié)作和主人翁精神企業(yè)文化的建立技藝的開展效率的提高工具箱平安,安康,環(huán)保質(zhì)量本錢和損失的減少.開展TPM的八大支柱HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 Safety, Health and Environment 平安,安康和環(huán)保 Education and Training 教育和培訓(xùn) Autonomou

9、s Maintenance 自主維護(hù) Focused Improvement 個別改善 (KAIZEN) Planned Maintenance 方案維護(hù) Quality System Maintenance 質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù) Supply Chain / Office TPM 供應(yīng)鏈/辦公室TPM Equipment Early Management 設(shè)備早期管理.與TPM有關(guān)的兩大管理系統(tǒng)HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 5S系統(tǒng) 視覺化管理系統(tǒng) (VCS) 5S和VCS系統(tǒng)是開展TPM活動的根底.開展TPM的三大工具HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 One Point Lesson 一點(diǎn)課

10、根底知識(常識) / 出現(xiàn)的問題 / 改良改善個案 Activity Board 活動板 以視覺沖擊的方式,在任務(wù)現(xiàn)場展現(xiàn)我們需求的一切信息 Small Group Activity 小組活動.逐漸開展的TPM活動HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程一. TPM的導(dǎo)入預(yù)備階段 1.1 最高層指點(diǎn)決議引入TPM管理系統(tǒng) 1.2 TPM的根底知識和成果范例培訓(xùn) 1.3 組建TPM管理組織構(gòu)造 1.4 TPM系統(tǒng)根本方針和目的的制定 1.5 制定TPM實(shí)施的總體規(guī)劃二. TPM的啟動三. TPM的實(shí)施階段 3.1 示范線確實(shí)定和數(shù)據(jù)的搜集和統(tǒng)計(jì) 3.2 5S和VCS系統(tǒng)作為TPM系統(tǒng)根底的實(shí)施 3.3

11、八大支柱活動的開展四. 按階段挑戰(zhàn)TPM獎.TPM的管理組織構(gòu)造HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程公司TPM協(xié)調(diào)員公司TPM管理委員會工廠TPM推進(jìn)委員會工廠TPM協(xié)調(diào)員和推進(jìn)辦公室部門TPM任務(wù)小組部門TPM推進(jìn)員車間TPM活動小組基層TPM小組車間TPM推進(jìn)員支柱管理委員會5S和可視化管理自主性維護(hù)方案性維護(hù)質(zhì)量系統(tǒng)的維護(hù)個案改善供應(yīng)鏈/辦公室TPM培訓(xùn)和教育設(shè)備早期管理平安安康環(huán)保.TPM根本方針的制定HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程公司開展戰(zhàn)略產(chǎn)品類別開展戰(zhàn)略供應(yīng)鏈開展戰(zhàn)略內(nèi)部調(diào)查- 自我評價(jià)- 損失分析- 針對開展戰(zhàn)略的各項(xiàng)活動- 衡量目的 (KPIs)相關(guān)環(huán)境的調(diào)查- 相關(guān)環(huán)境的評價(jià)

12、- 相關(guān)的對比數(shù)據(jù)工廠開展戰(zhàn)略- 遠(yuǎn)景目的 / 使命- 目的 / 主要的行動TPM開展規(guī)劃- 突破點(diǎn) / 提高改良- 損失 / 詳細(xì)的行動- 周期性回想.TPM根本方針的制定HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 第一步 : 明確公司/產(chǎn)品類別/供應(yīng)鏈的需求 第二步 : 對內(nèi)部和相關(guān)環(huán)境進(jìn)展調(diào)查 第三步 : 制定工廠的遠(yuǎn)景目的/使命/目的 第四步 : 制定中期和年度方案 第五步 : 目的及其方法 第六步 : 完成方案,并與工廠內(nèi)一切的員工溝通 第七步 : 實(shí)施 第八步 : 進(jìn)度回想 (月度,季度,年度).TPM目的的制定HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 5S和VCS系統(tǒng)的進(jìn)度目的 TPM預(yù)備階段的進(jìn)

13、度目的 TPM支柱實(shí)施的進(jìn)度目的 TPM的衡量目的 - Productivity 消費(fèi)力 - Quality 質(zhì)量 - Cost 本錢 - Delivery 交貨期 - SHE 平安安康環(huán)保 - Morale 員工士氣.TPM目的的制定HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 Productivity 消費(fèi)力 - Labor productivity (Man Hours/Ton) 勞動消費(fèi)率 - Overall Equipment Efficiency %(OEE) 設(shè)備綜合效率 - Availability %, Performance rate %, Quality rate % - loss

14、tree 設(shè)備時(shí)間利用率 / 設(shè)備性能利用率 / 質(zhì)量缺陷率 - Number of machine breakdowns/line/month 設(shè)備缺點(diǎn)數(shù) - Hours of machine breakdowns/line/month 設(shè)備缺點(diǎn)時(shí)數(shù) - Number of minor stops/line/month 小缺點(diǎn)停機(jī)數(shù) - Mean Time between failures of critical equipment 關(guān)鍵設(shè)備缺點(diǎn)間隔時(shí)間 - Mean Time to Repair of critical equipment 關(guān)鍵設(shè)備維修時(shí)間 Quality 質(zhì)量 - Lin

15、e stoppages for packing/raw material problems/line/month 由于包材和原資料質(zhì)量問題呵斥的停機(jī)率 - Quality Demerit Index 質(zhì)量缺陷指數(shù) - % Right first time = Quality Rate % 產(chǎn)品一次合格率 - Number of defects not detected on line (NCRs) 在線脫漏缺陷數(shù) - Consumer and customer complaints per million units sold 贊揚(yáng).TPM目的的制定HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 Cost

16、本錢 - Conversion cost per ton 制造本錢 - Repair & maintenance cost / capital employed (CRV) or Repair & maintenance cost as % of conversion cost 維修本錢占資產(chǎn)或制造本錢的比例 - Spare parts value 備件量 - Budget for TPM vs. TPM savings TPM投入和節(jié)約對比 - Cost of quality issues 質(zhì)量問題的本錢 - Energy cost / ton 能源耗費(fèi) - Raw/packaging ma

17、terial waste (% of cost/ton) 原資料和包材的浪費(fèi) Delivery 交貨期 - On time in full , case fill 按時(shí)交貨率 - Conformance to plan (% of SKUs) 方案完成率 - Stock of raw/packaging material (weeks cover) 原資料和包材的庫存 - Stock of finished product (weeks cover) 產(chǎn)品的庫存 - Work in process (tons) 在線消費(fèi)量.TPM目的的制定HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 SHE 平安安康環(huán)保

18、 - Number of LTAs 損失工時(shí)事故數(shù) - Number of MTC/hours 醫(yī)療處置事故數(shù) - AFR/year 事故率 - Number of danger points and near-misses detected / year 事故隱患和未遂事故的發(fā)生 - Noise level db(A) 噪聲指數(shù) - Raw/packaging material waste % 原資料和包材的浪費(fèi) - Effluent discharged as % of tons produced 廢水排放 - Solid waste - as % of tons produced , C

19、OD 固體廢棄物 / 廢水化學(xué)含氧量 - Number of environmental incidents 環(huán)境事故數(shù) Morale 員工士氣- People involved in TPM (% of total employees on the site) 員工TPM活動參與率- No. of One Point Lessons / person / year 一點(diǎn)課程的制造- No. of Improvement suggestions / person / month 合理化建議的提出- No. of Implemented improvement suggestions / per

20、son / month 合理化建議的實(shí)施- No. of Focused Improvements / team / year 個案改善數(shù)- No. of Training hours / person / year 培訓(xùn)時(shí)間- No. of Qualifications obtained / year 技藝證書的獲得- Absenteeism % 缺勤率.TPM的途徑圖HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程TPM啟動TPM的導(dǎo)入和預(yù)備階段- 根底培訓(xùn) / 承諾- 情況分析TPM的管理- TPM開展戰(zhàn)略- 管理組織構(gòu)造和資源- 總體規(guī)劃和進(jìn)度目的- TPM獎勵和表揚(yáng)系統(tǒng)5S和VCS系統(tǒng)自主性維護(hù)- 示范線到達(dá)第三步 - 其它到達(dá)第二步損失構(gòu)造分析- 損失分析- 確定主要損失- 確定目的和改良方法 3個月 6個月 12個月 培訓(xùn)和教育系統(tǒng)- 培訓(xùn)系統(tǒng)- 技藝差距分析- 員工的技藝培訓(xùn) 12個月 6個月 質(zhì)量JIPM 的訪問平安安康環(huán)保.TPM的途徑圖HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程回想 12個月 TPM的推行損失構(gòu)造分析(供應(yīng)鏈)