TPS-7 豐田生產(chǎn)方式--通過實(shí)踐分析改善流水作業(yè)方式ppt課件

1、TPS 7經(jīng)過實(shí)際分析改善流水作業(yè)方式 假設(shè)對(duì)有余力的作業(yè)人員或消費(fèi)線放任不論，那么作業(yè)人員或消費(fèi)線一定會(huì)繼續(xù)作業(yè)。這樣的話，浪費(fèi)就會(huì)被隱藏。 大野耐一 豐田汽車工業(yè)副社長(zhǎng)1975年-1978年目錄 一切的浪費(fèi)都是經(jīng)過等活的浪費(fèi) 消費(fèi)節(jié)拍和消費(fèi)線平衡的想法 經(jīng)過延續(xù)時(shí)間分析改善作業(yè) 時(shí)間分析的詳細(xì)事例 時(shí)間分析的記錄方法 改善6個(gè)人在工序中的流水作業(yè)方式 零部件圖中包含改善的靈感 改善首先要活用規(guī)那么 DV分析令人不可思議，可以比瓶頸工序更快消費(fèi)出產(chǎn)品 排除外表作業(yè)和不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) 按照消費(fèi)線平衡的思想和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原那么，消費(fèi)率會(huì)提高1倍 不要忽視以秒為單位的改善 活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原那么，

2、發(fā)現(xiàn)要素動(dòng)作的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi)和停工等活的浪費(fèi) 豐田式IE是與運(yùn)營(yíng)直接相關(guān)的全公司的制造技術(shù) 1. 一切的浪費(fèi)都是經(jīng)過等活的浪費(fèi)時(shí)間的改善以秒為單位細(xì)微看問題的方法1天的純?nèi)蝿?wù)時(shí)間：6.5小時(shí)反復(fù)進(jìn)展的組裝作業(yè)周期30秒/個(gè)Circle Time從30秒縮短為28秒 1天的消費(fèi)量 =65小時(shí) X 60分 X 60秒 30秒/個(gè) = 780個(gè) 改善后1天的消費(fèi)量 = 23400秒 28秒/個(gè) = 835個(gè) 改善后1天添加的消費(fèi)量 = 835 780 = 55個(gè) 每年添加的消費(fèi)量 = 55個(gè) X 22天 X 12個(gè)月 = 14520個(gè) 相當(dāng)于改善前18.6天的產(chǎn)量監(jiān)視作業(yè)的浪費(fèi) 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不

3、斷看著機(jī)器等待，直到產(chǎn)品消費(fèi)出來 在自動(dòng)消費(fèi)的場(chǎng)所，為了防止發(fā)生異常，坐在控制柜前看著監(jiān)視器停工等活得浪費(fèi) 由于欠缺原資料而引起的停工等活 由于消費(fèi)線停頓產(chǎn)生不合格產(chǎn)品、異常停頓等引起的停工等活 在停工的話時(shí)做了多余的任務(wù)，隱藏了問題2. 消費(fèi)節(jié)拍和消費(fèi)線平衡的想法消費(fèi)節(jié)拍為50秒5個(gè)人的任務(wù)量不平衡除了C以外，其他人都有多余時(shí)間，但是卻做了外表作業(yè)，所以很難發(fā)現(xiàn)作業(yè)不平衡。需求用動(dòng)作分析等IE方法加以分析盡能夠地使前道工序的作業(yè)時(shí)間接近節(jié)拍時(shí)間，等待的時(shí)間集中到最后一道工序的作業(yè)人員上，明確等待的時(shí)間消費(fèi)節(jié)拍為50秒分割E的任務(wù)，分配到其他工序，并加以改善，E的等待時(shí)間變?yōu)?0秒最終的目的是

4、推進(jìn)改善，實(shí)現(xiàn)省人化，去掉E作業(yè)人員ABCDE4045504248合計(jì)225秒節(jié)拍時(shí)間50秒改善前作業(yè)人員ABCDE4850494820合計(jì)225秒節(jié)拍時(shí)間50秒改善后分割作業(yè)人員的任務(wù)，加以改善，盡量使5個(gè)人的作業(yè)平衡但是，為了推行消費(fèi)節(jié)拍，就要平均分配作業(yè)量，獲得消費(fèi)線的平衡，這會(huì)妨礙改善活動(dòng)。3. 經(jīng)過延續(xù)時(shí)間分析改善作業(yè)以時(shí)間為尺度，將任務(wù)量數(shù)值化，對(duì)各種作業(yè)進(jìn)展實(shí)際分析，發(fā)現(xiàn)問題，并加以改善。時(shí)間分析是指把某項(xiàng)作業(yè)分為細(xì)小的要素作業(yè)或單位作業(yè)，察看、記錄這些要素作業(yè)或單位作業(yè)的時(shí)間值，并對(duì)其加以分析，可以說是研討和改善作業(yè)方法、作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境的手法。時(shí)間分析的種類根據(jù)丈量時(shí)間用的

5、工具大致可以分為秒表法和影片分析法。要素作業(yè)分解要點(diǎn)： 明確與其它要素作業(yè)的區(qū)別 根據(jù)目確實(shí)定可察看范圍和程度 把一樣目的的動(dòng)作作為一個(gè)要素構(gòu)造 區(qū)分手作業(yè)時(shí)間根據(jù)能否受機(jī)械的約束來區(qū)分手作業(yè)和機(jī)械作業(yè)時(shí)間 區(qū)分定數(shù)性作業(yè)方法和時(shí)間幾乎一定和變數(shù)性作業(yè)要素作業(yè)的時(shí)間由于資料的不同而發(fā)生變化 區(qū)分周期作業(yè)和周期外作業(yè)要素作業(yè)分析方法秒表分析DV分析1測(cè)定尺度：1/100分獲1/60分的刻度在用DV進(jìn)行分析時(shí)，不要忘了插入以秒為單位的時(shí)間信息2觀察次數(shù)：進(jìn)行3-10次的連續(xù)時(shí)間分析3工具觀察板、鉛筆等想辦法（如使用三腳架等）獲得清晰、穩(wěn)定的圖像記錄4觀察方法站在能夠看到作業(yè)的位置站在不妨礙作業(yè)的位

6、置讓作業(yè)人員的動(dòng)作部分、秒表和眼睛保持在一條直線上明確目的，盡量不要使對(duì)象物偏離畫面想辦法對(duì)準(zhǔn)難以攝影的對(duì)象，如比較寬闊的作業(yè)范圍和精密作業(yè)等。使用2-3臺(tái)DV，立體捕捉影像根據(jù)情況使用自動(dòng)/手動(dòng)攝像模式察看、分析時(shí)的要點(diǎn)秒表分析DV分析1向作業(yè)人員充分說明觀察的目的，請(qǐng)他們合作以求得到符合實(shí)際的結(jié)果2要確認(rèn)作業(yè)的狀況以及內(nèi)容是否正常（最好避開新上馬的產(chǎn)品和工位）3要進(jìn)行數(shù)個(gè)周期觀察直到充分理解作業(yè)的內(nèi)容4要素作業(yè)的區(qū)分方法要盡可能地區(qū)分觀察時(shí)間可以后期分析時(shí)區(qū)分5記錄要素時(shí)間時(shí)讀取時(shí)間的方法在觀察時(shí)作瞬時(shí)記錄可以在事后慢慢播放6要確定各項(xiàng)要素作業(yè)的時(shí)間代表值（除去異常值求取平均值，用于改善研

7、究）7要選擇合作性的作業(yè)人員和技術(shù)熟練的作業(yè)人員，特別是在進(jìn)行DV攝錄時(shí)，作業(yè)人員容易意識(shí)過渡，偏離實(shí)際的狀況，所以必須注意。4. 時(shí)間分析的詳細(xì)事例用于攝影后的分析用紙周期作業(yè)用紙非周期作業(yè)用紙觀測(cè)要素作業(yè)的步驟明確分析對(duì)象確定對(duì)象作業(yè)和對(duì)象作業(yè)人員備好觀測(cè)用紙等，預(yù)備分析經(jīng)過預(yù)備調(diào)查分析要素作業(yè)確定觀測(cè)次數(shù)實(shí)施觀測(cè)進(jìn)展DV分析時(shí)的分析記錄和整理方法進(jìn)展DV分析時(shí)，從區(qū)分要素作業(yè)開場(chǎng)讀取要素作業(yè)的測(cè)定點(diǎn)區(qū)分點(diǎn)的時(shí)辰，按順序記錄。區(qū)分點(diǎn)的目的以作業(yè)變化處為中心。在浪費(fèi)看起來多的地方，要進(jìn)一步細(xì)分。將讀取的時(shí)辰寫入分析用紙的“讀取記號(hào)欄周期作業(yè)用紙產(chǎn)品制作年月日工序名稱制作人No.周期第1次第2

8、次第3次合計(jì)平均改善的要點(diǎn)讀取個(gè)別讀取個(gè)別讀取個(gè)別要素作業(yè)非周期作業(yè)分析用紙產(chǎn)品制作年月日工序名稱制作人No.要素作業(yè)讀取個(gè)別改善的要點(diǎn)5. 時(shí)間分析的記錄方法6. 改善6個(gè)人在工序中的流水作業(yè)方式反復(fù)進(jìn)展作業(yè)的時(shí)間分析7. 零部件圖中包含改善的靈感原那么：追求目的的原那么選擇和排除的原那么優(yōu)化的原那么追求目的的原那么：設(shè)定最終目的，必需包含迅速、廉價(jià)、平安、輕松地制造出優(yōu)良產(chǎn)品這一根本思想。選擇和排除的原那么：為了到達(dá)目的，試著去改善現(xiàn)狀的做法，以到達(dá)更迅速、更廉價(jià)、更平安、更輕松。優(yōu)化的原那么：活用9種改善的構(gòu)思改善 螺釘型號(hào)的一致中號(hào)螺釘大號(hào)螺釘中號(hào)螺釘中號(hào)螺釘8. 改善首先要活用規(guī)那么

9、追求目的的原那么選擇和排除的原那么到達(dá)目的優(yōu)化的原那么更好地、廉價(jià)地、迅速地、輕松地、平安地為什么采取這種方法？設(shè)定目的研討用于實(shí)現(xiàn)目的的方法的適宜性瞄準(zhǔn)活用的手段其它的方法如今的方法不好的好的需求不需求繼續(xù)廢止采用排除正和反結(jié)合和分割集中和分散順序的交換擴(kuò)展和減少和內(nèi)部改換作業(yè) 和外部改換作業(yè)并行和直列成組技術(shù)GT有很多方法9. DV分析令人不可思議，可以比瓶頸工位做的更快各道工序3次所破費(fèi)的平均時(shí)間分別如下： 工序 42秒 工序 44秒 工序 48秒 工序 42秒 工序 57秒 工序 50秒第6道工序的純作業(yè)時(shí)間分析分析時(shí)間：50秒取半廢品把產(chǎn)品放入箱子里外表作業(yè)外表作業(yè)的時(shí)間為18秒外表

10、作業(yè)外表作業(yè)的時(shí)間為12秒純作業(yè)時(shí)間 =分析時(shí)間- 外表作業(yè)時(shí)間50-30=20周期作業(yè)周期時(shí)間10. 排除外表作業(yè)和不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)經(jīng)過DV等分析手段，算出了純作業(yè)時(shí)間，結(jié)果如下： 工序 42秒純作業(yè)36秒 工序 44秒純作業(yè)42秒 工序 48秒純作業(yè)36秒 工序 42秒純作業(yè)25秒 工序 57秒純作業(yè)18秒 工序 50秒純作業(yè)20秒產(chǎn)出速度Pitch Time為49秒。產(chǎn)出速度Pitch Time是指問題工序的純作業(yè)時(shí)間加上該工序的空余時(shí)間。了解外表作業(yè)就能明白消費(fèi)線平衡工序12345作業(yè)時(shí)間秒494020純作業(yè)時(shí)間3642362518620Pitch Time(改善前)=49秒其它空

11、余時(shí)間消費(fèi)線平衡效率%= x100% = X 100% = 70.2% 各道工序的純作業(yè)時(shí)間總和人數(shù) x 破費(fèi)時(shí)間最長(zhǎng)的工序的作業(yè)時(shí)間36+42+36+25+18+2042 X 6平衡損失率=100%-消費(fèi)線平衡效率=100%-70.2%=29.8%11. 按照消費(fèi)線平衡的思想和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原那么，消費(fèi)效率可提高1倍工序12345作業(yè)時(shí)間秒252010純作業(yè)時(shí)間19.5242420.523.5619.7Pitch Time(改善后) =25秒經(jīng)過IE中細(xì)致看問題的方法發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，并對(duì)其加以改善，以求提高是訥國(guó)產(chǎn)效率思索豐田消除浪費(fèi)的思想，消除“消費(fèi)過剩的浪費(fèi)、“停工等活的浪費(fèi)等，抑制消費(fèi)中的浪費(fèi)。

12、12. 不要忽視以秒為單位的改善工序現(xiàn)狀（問題點(diǎn)）改善和想法工序1分兩次從塑料袋里分別取出主體部分和頂蓋。把主體部分放在皮帶上，作業(yè)的對(duì)象為頂蓋。理由：在裝入塑料袋時(shí)，為了避免表面涂漆顏色的深淺之差，把相同的東西放在一起，符合1個(gè)流思想內(nèi)容。從塑料袋里1次取出主體部分和頂蓋。1、通過檢查、調(diào)查，同批產(chǎn)品沒有顏色深淺之差。2、在組裝主體部分和頂蓋的5道工序確認(rèn)。采取對(duì)策前（4.3秒）采取對(duì)策后（2秒）改善效果（2.3秒）工序2反復(fù)進(jìn)行相同的作業(yè)：用黏合劑把螺釘緊固。進(jìn)行改善，使1次就能完成作業(yè)。全部工序在各道工序?qū)嵤z查檢查時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化改善效果：8.2秒第1次第2次黏合劑黏合劑容器采取對(duì)策前3.

13、7秒采取對(duì)策后2秒改善效果：1.7秒13. 活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原那么，發(fā)現(xiàn)要素動(dòng)作的浪費(fèi)工序現(xiàn)狀（問題點(diǎn)）改善和構(gòu)思工序4把電子螺釘旋具放在作業(yè)臺(tái)上1、取電子螺釘旋具2、把電子螺釘旋具嵌入螺絲釘（2秒）3、把螺絲釘嵌入產(chǎn)品（2秒）4、放置電子螺絲釘旋具（1秒）把電子螺釘旋具吊掛起來1、取電子螺釘旋具2、把電子螺釘旋具嵌入螺絲釘（1秒）3、把螺絲釘嵌入產(chǎn)品（2秒）4、放開電子螺絲釘旋具（0秒）對(duì)策前（5秒），對(duì)策后（3秒），改善效果：3秒工序4用左手取螺絲釘將其嵌入產(chǎn)品，用右手去取電子螺釘旋具將其嵌入夾具上。1、在夾具上把螺絲釘嵌入產(chǎn)品（2.5秒）取螺絲釘?shù)母纳疲汗ば?通電測(cè)試后，如果合格就用萬能墨

14、水在產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)做記號(hào)。此時(shí)，摘掉和蓋上筆帽的動(dòng)作需要2秒的時(shí)間。在作業(yè)臺(tái)上抓取1秒在作業(yè)臺(tái)上抓取0.5秒盡能夠地將吊掛著的電子螺釘旋具的位置固定在螺絲釘?shù)纳戏健?、在夾具上用被固定了位置的電子螺釘旋具將螺絲釘嵌入產(chǎn)品1.5秒對(duì)策前2.5秒，對(duì)策后1.5秒，改善效果：1秒固定架動(dòng)一下腦筋，按照以下圖的方法改良采取對(duì)策前2秒，采取對(duì)策后1秒，改善效果：1秒14. 動(dòng)作的浪費(fèi)和停工等活的浪費(fèi)15. 豐田式IE是與運(yùn)營(yíng)直接相關(guān)的全公司的制造技術(shù) 只需可以降低本錢、添加利潤(rùn)的IE才是有意義的，在豐田叫做“盈利IE產(chǎn)出速度Pitch Time和消費(fèi)節(jié)拍Tact Time的關(guān)系改善前的產(chǎn)出速度（49秒）和生產(chǎn)數(shù)量改善后的產(chǎn)出速度（25秒）和生產(chǎn)數(shù)量（前提條件）工作時(shí)間6個(gè)小時(shí)，產(chǎn)出產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品。1、生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)算 6小時(shí)X60分X60秒=21600秒 21600秒49秒/個(gè)=約440個(gè)2、1天的需求數(shù)量為500個(gè)時(shí)，需要再生產(chǎn)60個(gè)3、處理 增加加班等生產(chǎn)時(shí)間來完成剩余的60個(gè)（前提條件）工作時(shí)間6個(gè)小時(shí)，產(chǎn)出產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品。1、生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)算 6小時(shí)X60分X60秒=21600秒 21600秒25秒/個(gè)=864個(gè)2、1天的需求數(shù)量為500個(gè)時(shí)，可以多生產(chǎn)出364個(gè)，會(huì)增加庫(kù)存3、生產(chǎn)節(jié)拍和工作的考慮方法 把工作分配到前道工序，就可以看見最終工序的等待狀況