住宅項(xiàng)目鋼筋工程施工方案

1、住宅項(xiàng)目鋼筋工程施工方案鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差 10mm。鋼筋的彎曲成形彎曲的要求本工程鋼筋采用機(jī)械彎曲成型，能提高勞動效率和保證質(zhì)量。必須滿足設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求。鋼筋彎折的有關(guān)規(guī)定I級鋼筋的末端應(yīng)制作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。III級鋼筋插筋末端需作90彎鉤,111鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍, 直部分長度按設(shè)計(jì)要求做。彎起鋼筋中間部位彎折的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎曲成型工藝對形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)按配料單用筆將各彎曲點(diǎn)畫出。試彎在成批鋼筋彎曲操作前，各類型的鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形 狀，尺量是否

2、與設(shè)計(jì)和規(guī)范要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。鋼筋彎曲質(zhì)量要求鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋的末端的彎曲凈空直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，避免對II、III級鋼彎過頭再彎回來。鋼筋成型后的允許偏差，全長 10mm,彎起點(diǎn)位移20mm,彎起鋼筋高度土 20mm,箍筋邊長 5mm。電渣壓力焊1對焊條件本工程墻、柱直徑在1225的鋼筋采用電渣壓力焊焊接。2施工工藝工藝流程：檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和 鋼筋一安放焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一 卸下夾具f質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路

3、一引弧一電弧過程一電渣過程一擠壓斷電檢查設(shè)備電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)域內(nèi))鋼筋表面上的 銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除, 但不得用錘擊矯直。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般 為1/2焊劑罐高度偏下以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋 放入夾具鉗口后，調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方 可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。3選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間

4、，參見下表 llo不同鋼筋直徑焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。表9鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)4安放焊劑罐，填裝焊劑。鋼筋直徑 (mm)焊接電流 (A)焊接電壓焊接通電時(shí)間(s)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程 tl電渣過程 t21420022035 4518 221231620025040 4522-271441825030040 4522 2715520300-35040 4522 271752235040040 4522-271865試焊，作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照 所選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)

5、。合格后，方可 正式施工。6施焊操作要點(diǎn)閉合回路，引弧：通過操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源 的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持 一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣 過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互接觸，趁 熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后（在冬季施工時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），方可回 收焊劑和卸下焊接

6、夾具。在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、 燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接 頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的 部分應(yīng)切除。閃光對焊閃光對焊選用預(yù)熱閃光對焊。1焊接參數(shù)選擇閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接 參數(shù)。2機(jī)械檢查檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水等，一切必須處于安全狀態(tài)。3試焊做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)焊接選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉立試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成

7、批生 產(chǎn)。4對焊焊接操作通電后應(yīng)使用兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形 成燒化預(yù)熱過程.當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)人連續(xù)閃光和頂鍛。5保證焊接接頭位置和操作要求：1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電 極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換的修理.2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。5）接近焊接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鍛粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭彎折。第五章

8、鋼筋綁扎5.1樓板鋼筋1工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板受力筋一預(yù)留一綁負(fù)彎矩鋼筋。2清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布 筋間距線（順軸線方向）。3先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。若 為板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4綁扎用順扣方式，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扣綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)扣必須全部綁扎。5板上層負(fù)彎筋應(yīng)加鋼筋馬凳（板厚小于300時(shí)）以確保上部筋位置。間距1m, 梅花型布置，厚度為保護(hù)層厚度（15mm）。6雙向板鋼筋的放置，板底鋼筋的短向鋼筋置于下層，長向在上；板面鋼筋短 向鋼筋置于

9、上層，長向在下?，F(xiàn)澆板施工時(shí)，應(yīng)采取措施保證鋼筋位置。7當(dāng)鋼筋長度不夠時(shí)，樓板、梁及屋面板、梁上部筋應(yīng)跨中搭接，梁板下部鋼 筋應(yīng)在支座處搭接。同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的25%,相鄰接 頭截面間的最小距離為35d。8板、墻內(nèi)鋼筋如遇洞口當(dāng)D0300mm時(shí)，鋼筋繞過洞口，不需截?cái)啵―為洞 口寬度或直徑）；當(dāng)D300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加強(qiáng)筋，按平面圖示意的要求施工， 當(dāng)平面圖未交待時(shí)，一律按如下要求：洞口每側(cè)各兩根，其截面積不得小于被洞口 截?cái)嘀摻蠲娣e1/2,且不小于2c12,長度為單向板受力方向或雙向板的兩個(gè)方向 沿跨度通長并錨入梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各3

10、0d。9當(dāng)板底與梁底平齊時(shí)，板的下部鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)，且置于梁下部鋼筋之上。10各專業(yè)管道井應(yīng)在各以樓面標(biāo)高處的井四周預(yù)留A8200鋼筋頭，等管道 安裝完畢后，鋪設(shè)A8200 x200的鋼筋的鋼筋網(wǎng)，澆筑80mm厚混凝土封堵。11當(dāng)板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在 下。12板中受力鋼筋，一般距墻邊或梁邊50mm開始配置。板與梁整體連接或連 續(xù)板的下部縱向受力鋼筋應(yīng)伸至梁或墻中心線，且不應(yīng)小于5do5.2梁鋼筋工藝流程1模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主梁、次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及 彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按主梁箍筋間距綁扎一穿次梁上

11、層縱向鋼筋一按次梁箍筋間距綁扎。2模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距一在主次 梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋一穿主梁下層縱筋一穿次梁下 層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋 間距綁扎一抽取橫桿落骨架于模板內(nèi)。3梁柱接頭部位柱筋箍筋加密的處理，先計(jì)算需用加密個(gè)數(shù)，待梁底穿插完畢 后按數(shù)量先綁扎好加密區(qū)，再綁扎梁筋。4綁梁上部縱向筋的箍筋,梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處, 加密長度為L5hb且大于500o5受力筋為雙排時(shí)，可用C25短鋼筋墊在兩層之間，間距2m。6在主次梁交叉處主梁均須設(shè)置附加箍筋；主次梁梁高相同時(shí)兩梁均設(shè)附加

12、箍 筋；附加箍筋直徑及肢數(shù)同該梁箍筋，附加箍筋根數(shù)為每側(cè)3根；圖中畫出附加吊 筋時(shí)，除應(yīng)設(shè)置附加箍筋外，尚應(yīng)設(shè)置吊筋，吊筋直徑未注明者為2c14。附加箍筋、 附加吊筋構(gòu)造詳標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1中第87頁。7框架梁底部縱筋在邊跨伸至柱邊長度NLaE時(shí)，可不必彎錨（面筋邊跨彎錨）。 在中間支座處伸入柱邊X）.5hc （柱截面沿框架方向高度）+5d,且同時(shí)NLaE。面筋 為非貫通筋時(shí)，邊跨第一排切斷點(diǎn)為柱邊Ln/3,第二排為Ln/4 （Ln為邊凈跨值）， 且梁筋貫通接長時(shí)，可采用單面焊接，焊接長度10d。8圖中沒有注明時(shí)，梁的構(gòu)造要求見國標(biāo)11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整 體表示方法制圖規(guī)

13、則和構(gòu)造詳圖及本工程梁、柱詳圖。9井字梁在底筋相交處不能截?cái)啵至核膫?cè)各設(shè)3道加密箍，加密箍直徑、 形式同此向井字梁箍筋，間距為50mm。10梁的拉筋設(shè)置規(guī)格如下：（1）框支梁拉筋的直徑同框支梁箍筋（箍筋直徑不同時(shí)取大值）；（2）其他梁拉筋的直徑：梁寬W350mm時(shí)，為A6； 350mm梁寬W800mm，為A8；梁寬800mm,為 A10；（3）框支梁和其他梁拉筋間距：為非加密區(qū)箍筋間距的兩倍，當(dāng)設(shè)有多排拉 筋時(shí)，上下各排拉筋應(yīng)豎向錯(cuò)開梅花設(shè)置。11懸挑構(gòu)件根部鋼筋位置及錨固要求，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，并加設(shè)臨時(shí)支撐， 懸挑梁縱筋不得有接頭。12框架梁縱向鋼筋接頭應(yīng)避開兩端箍筋加密區(qū)，上部鋼筋在跨

14、中1/3范圍內(nèi)， 下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，且同一區(qū)段內(nèi)同種鋼筋接頭面積不得大于50%。13主次梁相交處無特殊情況下，則次梁上下縱向鋼筋應(yīng)分別放在主梁上下縱 向鋼筋的上方。14當(dāng)梁寬與柱或墻寬相同時(shí)，梁外縱向鋼筋應(yīng)稍微彎折，置于柱、墻主筋內(nèi) 側(cè)。15框架梁的上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿其中間支座。框架梁在中間層端節(jié)點(diǎn)處的上 部縱向鋼筋，除應(yīng)符合錨固要求，并在伸過節(jié)點(diǎn)中心線。當(dāng)上部縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn) 內(nèi)水平錨固長度不夠時(shí)，應(yīng)沿柱節(jié)點(diǎn)外邊向下彎拆。16下部縱向鋼筋伸入端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度，應(yīng)符合中間節(jié)點(diǎn)處的要求，17梁中彎起鋼筋的彎起角a, 一般為450；當(dāng)梁高800mm時(shí)，宜取600。彎 起鋼筋的彎終點(diǎn)

15、處應(yīng)留有錨固長度，在受拉不應(yīng)小于20d,在受壓區(qū)不應(yīng)小于10d。 彎起鋼筋前排（對支座而言）的彎起點(diǎn)至后一排的彎終點(diǎn)的距離，不應(yīng)大于箍筋的 最大間距，第一排彎起鋼筋的彎終點(diǎn)距支座邊緣的距離不應(yīng)大于50mmo5.3柱鋼筋1工藝流程：放線一滿堂架搭設(shè)或操作架搭設(shè)一調(diào)整鋼筋位置、柱筋電渣壓力 焊焊接或直螺紋連接一檢查、驗(yàn)收一柱腳渣子、松散碎清理干凈一畫箍筋間距線一 按順序套柱箍筋（接口錯(cuò)開）一綁箍筋一校正。2放線完后先檢查柱筋保護(hù)層是否符合要求。電渣焊接過程中應(yīng)根據(jù)不同直徑 進(jìn)行電流、時(shí)間等方面數(shù)據(jù)的控制，完畢后應(yīng)逐根檢查直至符合質(zhì)量要求。3柱腳渣子清掃、松散碎鑿除并沖洗干凈，在四周用粉筆畫水平線即

16、箍筋位置 線再從上往下套柱箍筋。套柱箍筋時(shí)應(yīng)先按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù) 量（算至梁底以下，包括加密區(qū)高度）。4綁扎時(shí)將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎且采用纏扣綁扎，箍筋與主 筋要垂直、轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，其余部位可采用梅花型交錯(cuò)綁扎。5綁扎完畢應(yīng)吊線，保證垂直，在上口采用8#鐵絲固定，防止傾斜和扭轉(zhuǎn)，并 設(shè)置塑料墊塊于主筋外邊上，間距1000mm。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，若C/hbW/6 時(shí)，柱筋應(yīng)彎折，否則重新在上層梁板位澆筑前插筋，下層鋼筋伸入梁內(nèi)滿足1.2LaE 長度，另加收縮尺寸且末端盡量彎鉤于梁或柱內(nèi)。6箍筋加密區(qū)范圍：樓面上和梁底下這2個(gè)部位，加密區(qū)高度滿足柱長邊

17、尺寸、 Hn/6、500中的最大值，每樓層柱筋接頭位置按50%錯(cuò)開亦滿足上述要求。7柱頂縱筋應(yīng)錨固在頂層梁內(nèi)1.5 hb （柱邊算起）當(dāng)柱寬大于梁寬，梁寬范圍 之外的柱縱筋無法錨入梁內(nèi)時(shí),應(yīng)將這部分縱筋錨入現(xiàn)澆板中。8當(dāng)柱縱向配筋率大于3%時(shí)應(yīng)采用焊接箍，在短柱范圍內(nèi)主箍筋應(yīng)通長加密, 柱箍筋不得與柱主筋焊接。9柱中縱向綁扎接頭范圍內(nèi)，箍筋的間距應(yīng)加密，縱筋受拉時(shí)為5d,受壓時(shí)為 10d （d為受力鋼筋中的最小直徑），且分別不應(yīng)大于100mm和200mm。5.4剪力墻鋼筋1工藝流程：搭設(shè)架子一暗柱鋼筋焊接并檢查、綁扎（與柱筋施工步驟同）一 立2-4根豎筋一畫水平筋間距一綁定位橫筋一綁其余橫、豎

18、筋。2剪力墻應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm,鋼筋外皮綁扎15mm厚塑料墊塊（地下室外墻為20mm厚）。3剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度 要符合規(guī)范要求。4墻洞口連梁上、下鋼筋錨入墻內(nèi)（洞口邊算起），為LaE,且不少于600,位于端部水平段不少于0.45LaE再彎折。5剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口 周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。6合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，必須于搭接處綁一道橫筋定位，再焊 接，澆筑校時(shí)專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。7剪力墻構(gòu)造要求1）剪力

19、墻身水平鋼筋、豎向鋼筋構(gòu)造見國標(biāo)UG101-1及本工程剪力墻詳圖。2）剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)及上一層剪力墻拉結(jié)筋不采用梅花形布置。8雙排鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用拉筋聯(lián)系。拉筋不應(yīng)小于6mm,間距600,對于底部加 強(qiáng)區(qū)，可適當(dāng)增加拉筋的數(shù)量。9在套管穿墻和墻體開洞處，鋼筋按以下要求設(shè)置:洞口尺寸（套管直徑0外徑 或洞口長邊b） W200時(shí)，鋼筋繞過洞口;洞口尺寸為2000 （b） W800時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn) 圖集UG101-1中第78頁要求設(shè)置洞口加強(qiáng)鋼筋,洞口每側(cè)加強(qiáng)鋼筋不少于該方向被 截?cái)噤摻蠲娣e的一半，而且鋼筋均不少于以下數(shù)量（每側(cè)）：墻厚bW200時(shí)，2c16； 200vbW300時(shí),2c18； 300 8三

20、級12、 14、 16、 18、 203墻一級6.5、8三級8、 10、 12、 144梁一級6.5、8、10三級10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 255板三級6、 8、 10、 123.1施工部署勞動力組織在施工高峰期應(yīng)保證至少136個(gè)操作工。根據(jù)施工工作量的大小、工作進(jìn)度的安排和工程質(zhì)量的要求組織成立施工班組如下表2：施工過程中再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行工作人員的增減。表2勞動力組織班組組成人數(shù)（人）說明鋼筋班長4鋼筋制作/鋼筋綁扎副班長4/鋼筋制作工24/鋼筋綁扎工80工期緊時(shí)分作2班倒專業(yè)電焊工12持證上崗雜務(wù)人員12/合計(jì)136鋼筋設(shè)備鋼筋工程主要機(jī)械設(shè)備詳見下表3:表

21、3鋼筋設(shè)備場地布置序號設(shè)備名稱數(shù)量單位1電焊機(jī)6臺2電渣壓力焊機(jī)9臺3閃光對焊機(jī)4臺4彎曲機(jī)6臺5鋼筋切斷機(jī)6臺6砂輪切割機(jī)3臺7游標(biāo)卡尺3把由于現(xiàn)場場地狹小，加工設(shè)備無法一次布置到位，10#棟鋼筋棚布置在10#棟南 側(cè)地下室，12#棟鋼筋棚布置在12#棟北側(cè)地下室。材料進(jìn)場鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋 進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的 鋼筋組成，重量不超過60t為一批，抽一組（7根）試件。試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行 鋼筋的下料和加工。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤 和折疊。鋼筋表面

22、允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深 度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試 驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。對于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場。并嚴(yán)格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達(dá)到 力學(xué)性能要求方可使用。鋼筋在場內(nèi)存放時(shí)，使用工具式鋼筋堆場，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標(biāo)牌標(biāo)識清楚，標(biāo)牌上寫規(guī)格、型號。連接方法柱、剪力墻：直徑16時(shí)，采用綁扎搭接；直徑為1625時(shí)，采用電渣壓力焊;直徑25時(shí)，采用機(jī)械連接。梁、板：直徑W25時(shí)，采用綁扎搭接；直徑25時(shí)，采用機(jī)械連接?？蛑Я海ㄖ褐睆絛220時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接。地

23、下室頂板主、次梁頂部通長筋與支座負(fù)筋不同直徑時(shí)，采用對焊連接。3.2鋼筋構(gòu)造受力筋保護(hù)層表4受力筋保護(hù)層序號構(gòu)件類別保護(hù)層（mm）1地下室天然基礎(chǔ)（有墊層）402（二類 a）梁253墻204板205柱2560.00以上（一類）板157梁208墻159柱20保護(hù)層墊塊本工程梁板保護(hù)層采用符合要求的水泥砂漿墊塊，墻柱保護(hù)層采用符合要求的 塑膠墊塊。地下室承臺和主樓基礎(chǔ)及承臺馬凳筋采用C22鋼筋加工，地下室底、頂 板鋼筋馬凳采用C16鋼筋加工，其余板馬凳采用CIO鋼筋加工，承臺馬凳筋寬度為 承臺寬度-100,間距1.0m一個(gè)（且不得少于2個(gè)），地下室底板、頂板馬凳筋間距 Pim,梅花形布置，樓板馬凳筋間距l(xiāng)*lm,梅花形布置。承臺寬度-80承臺馬凳筋500底板搭接長度h表5縱向受拉鋼筋抗震搭接長度鋼筋等級混凝土強(qiáng)度搭接長度11EHRB400C2556dC3049dC3545d錨固長度la表6縱向受拉鋼筋抗震錨固長度鋼筋等級混凝土強(qiáng)度錨固長度labHRB400C2540dC3035dC3532d第四章鋼筋加工制作鋼筋