IE與動作分析ppt課件

1、IE與動作分析2021年3月.可以做作業(yè)改善的IEr動作研討動作經(jīng)濟原那么時間研討作業(yè)分析IE思想精益思想可以做流程改善的IEr結(jié)協(xié)作業(yè)分析規(guī)范時間ST設(shè)定作業(yè)評價程序分析快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的管理稼動分析W.S可以做消費線改善的IEr作業(yè)編成平衡率Line balancing消費方案CT設(shè)定消費規(guī)格產(chǎn)能規(guī)范設(shè)定多能工評價管理可以做消費線設(shè)計的IErPTS法標(biāo)準(zhǔn)時間可靠性評價Layout分析改善物流系統(tǒng)作業(yè)規(guī)范化精益改善工程管理Cell消費一個流工藝設(shè)計可以做消費系統(tǒng)改善的IEr價值流分析供應(yīng)商管理與評價管理庫存管理看板設(shè)定與管理消費周期管理MRPERP系統(tǒng)設(shè)計管理消費系統(tǒng)管理監(jiān)視者改善評價體系建立消費績

2、效評價精益改善手法培訓(xùn)制定年度改善方針目的實際教程 第一線監(jiān)視者 制造現(xiàn)場職員 消費技術(shù)員 班組長 專業(yè)IE工程師、消費科長、主任入門教程 消費部長、IE科長 消費副總、總監(jiān)IE手法與任務(wù)職責(zé)的根本關(guān)系IE工程師入門管理改善必修.第二篇 動作分析1、IE的創(chuàng)建2、動作及動作分析法3、動作改善的目的和順序4、根本動作分析法與作業(yè)改善5、動作分析法的改善實例.1、IE的創(chuàng)建IE是英語industrial engineering 的縮寫，即工業(yè)管理。2、動作及動作分析法定義：由人的身體各部位的運動所組成的行動、行為稱之為“動作。3、動作改善的目的和順序4、根本動作分析法與作業(yè)改善.4.1根本動作分析

3、法的分析方法經(jīng)過歸納將根本動作分為以下三類：第1類：作業(yè)進(jìn)展時必要的動作；第2類：使第1類動作推遲進(jìn)展的動作；第3類：沒有進(jìn)展作業(yè)的動作。.1、第1類動作為了進(jìn)展作業(yè)，對作業(yè)對象如零部件、資料、夾具、工具等進(jìn)展提取、運用、加工、組裝等實踐作業(yè)，以及作業(yè)完成之后的必要整理。包括以下動作：空手抓搬運調(diào)整角度拆分 運用.組合松開手2、第2類動作尋覓發(fā)現(xiàn)選擇思索預(yù)備3、第3類動作堅持不可防止的待工休憩.4.2、根本動作分析的改善要點一旦完成根本動作分析，接下來就要根據(jù)分析的結(jié)果找出問題的要點，也就是要發(fā)現(xiàn)動作中存在的不經(jīng)濟、不平衡和不合理景象。根本動作分為以下三類：第1類：作業(yè)進(jìn)展時必要的動作；第2類

4、：使第1類動作推遲進(jìn)展的動作；第3類：沒有進(jìn)展作業(yè)的動作。.動作分析法的改善實例.1、動作研討實例展現(xiàn)：1前軸總成裝配線現(xiàn)消費才干為350臺/8小時，跟不上公司的平均500臺/天消費情勢要求，一線員工加班頻率高，時間長，埋怨心情嚴(yán)重；2精益消費專家經(jīng)過對前軸裝配線的測試，指出它的工序平衡率缺乏74.1%，動作浪費嚴(yán)重。.按型號統(tǒng)計各工序時間發(fā)現(xiàn)：1、前軸總成裝配10道裝配零部件型號多，員工來回需走6步，走動時間浪費，且彎腰動作頻繁容易疲勞；2、裝配20道線上工具放置較遠(yuǎn)，員工拿取定扭工具需走兩步，嚴(yán)重浪費時間。.1、員工裝配時為拿取零部件需來回走動6步.2、員工拿取定扭工具需跨兩步.分析：1、

5、能否讓員工在左右一步以內(nèi)拿到工件？能否杜絕彎腰動作？2、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？.針對工位跨步拿取零部件的動作浪費，我們對10道、80道添加了輔助設(shè)備。員工伸手即可拿取.對各工位槍進(jìn)展懸掛，實現(xiàn)面前制，消除了轉(zhuǎn)身跨步拿取的時間浪費。如此員工伸手就能拿到.第三篇 搬運和改善搬運1、搬運和文化2、搬運的定義3、改良搬運方式的目的4、改良搬運MH的步驟5、工序分析和搬運6、搬運分析7、布置.1、搬運的定義1.1消費現(xiàn)場和運輸業(yè)的搬運1.2搬運和停滯2、改良搬運方式的目的2.1改良搬運方式的目的加工會使產(chǎn)品添加價值，而搬運是不會添加價值的。2.2改良搬運方式的著眼點.2.3搬運的原那么原那么1

6、：到達(dá)有效運用化原那么2：自動化原那么3：消除待料停工和空搬運原那么4：縮短挪動通路間隔，并使之簡單化原那么5：普通性原那么.2.4制定對策思索改良方案改良方案的編成要有新的見解、靈敏的思索要突破固定觀念擅長向長輩學(xué)習(xí)有靈感時馬上記錄試試運用構(gòu)思技巧不要忘記評價組合各種構(gòu)思對任務(wù)的熱愛不輸給任何人的專業(yè)精神.3、搬運分析3.1搬運途徑分析3.2搬運工序分析3.3搬運活性分析4、布置布置layout是常用術(shù)語，簡單地說就是設(shè)備配置。為高效率地進(jìn)展消費、需高效系統(tǒng)的布置必需的機械設(shè)備、綜合配列原資料、零件倉庫、檢驗場所、貨物的出入口等，以到達(dá)人和物流順暢的目的。搬運管理良好與否，對消費效率和消費本

7、錢起著重要的作用。.4.1布置原那么一致原那么最短間隔原那么物流通暢原那么利用立體空間原那么平安稱心原那么靈敏機動原那么4.2布置的根本方式與消費形狀相對應(yīng)，布置方式大致可分為以下4種：功能式布置以機械為中心流程系列式布置以流程為中心固定式布置以產(chǎn)品為中心混合式布置.如圖：經(jīng)過滑槽將各種設(shè)備串聯(lián)起來可以起到降低在制品數(shù)量、減少搬運、停滯浪費的作用消費一體化，同步化；縮短消費周期；低減本錢提高效率1、產(chǎn)能、效率、消費體制對策IE運用搬運案例分析：.2、裝配轉(zhuǎn)向節(jié)需跨一步、轉(zhuǎn)身兩次、彎腰一次.每次用于搬運的時間平均需2.5秒能否不需求搬運而一步到位？1、將工位器具向內(nèi)縮40厘米，伸手即可拿到工件，

8、減少搬運間隔；2、改良工位器具或踏板防止彎腰動作；.3、主銷下料輔具實例：一人在磨床前擔(dān)任放入主銷并檢測一人在磨床后擔(dān)任接住磨好主銷.一臺磨床配置 兩個人其中一個人站在機床后，專門搬運磨好的主銷如此：1、消費效率低；2、人力本錢高；3、員工埋怨多。怎樣辦？一定需求兩個人嗎？能否取消一個人而不用搬運？.一人在磨床前擔(dān)任放入主銷并檢測主銷在重力作用下自動前往至磨床身前. 經(jīng)過技術(shù)人員、高級技師以及一線員工共同研討，發(fā)揚團隊協(xié)作的精神，設(shè)計出了既節(jié)省人力，又能確保質(zhì)量的主銷自動落料輔具同期相比：狀態(tài)劃傷率人工成本質(zhì)量一人無裝置75%2萬余元一般二人無裝置0%4萬余元優(yōu)質(zhì)一人采用下料裝置0%2萬余元優(yōu)

9、質(zhì).第四篇 時間分析1、QC研討小組和改善方法2、時間分析3、運用跑表法的時間分析4、設(shè)定規(guī)范時間.1、QC研討小組和改善方法1.1QC研討小組和改良方法IE作業(yè)研討的方法QC方法的七種工具.QC、改善活動舉例：前軸總成裝配時，遇到缺件或出現(xiàn)問題時，制動鼓總成線不能同步停線，需求人員按開關(guān)停線，如此：浪費時間，效率低下，且人員疲勞如何處理呢？.經(jīng)過設(shè)置一個限位開關(guān)只需制動鼓總成碰到即自動停線.2、時間分析2.1時間的有效利用2.2時間分析開場2.3時間分析的目的與用途時間分析的主要目的：指出不經(jīng)濟的作業(yè)時間，改善作業(yè)方法，設(shè)定規(guī)范作業(yè)；改善作業(yè)工具，并使之規(guī)范化；設(shè)定規(guī)范時間；合理分配員工.2

10、、找出作業(yè)時間長短不一的緣由，加以改善：3、運用跑表法的時間分析3.1運用跑表法的時間分析跑表法是在現(xiàn)場，觀測作業(yè)時間的同時運用跑表來記錄觀測時間的一種作業(yè)研討的根本方法之一。4、設(shè)定規(guī)范時間4.1規(guī)范時間4.5消費線平衡分析改善流程作業(yè)方式消費線平衡.改善前改善后12345671234562520作業(yè)時間20作業(yè)時間消費線平衡觀念.時間分析實例：1、前軸總成裝配線20道、30道時間差別較大，其中20道需時比30道多約20秒；怎樣才干到達(dá)工序平衡？.1.對20道30道的工序內(nèi)容作相應(yīng)調(diào)整：將打碼動作劃入下一工序使工序間才干更趨平衡。.2、前軸總成裝配油制動器調(diào)整制動間隙漲緊時，需撥40齒左右，

11、少數(shù)大于40齒，導(dǎo)致此道工序比上道工序多耗時約10秒，成為消費瓶頸。此工序內(nèi)容已無法分解，怎樣辦？.2.聯(lián)絡(luò)廠家對油制動間隙進(jìn)展預(yù)調(diào)，使該道工序調(diào)整時間減少30%！.3、快速換模此臺加工中心加工M1和M10兩種前輪轂，經(jīng)常需求切換加工 M1定位環(huán)M10定位環(huán)改善前：改換夾具，重新校準(zhǔn)中心，需破費2人，6小時改善后：只需裝上和卸下M1定位環(huán)，由于有定位銷定位，不用重新校準(zhǔn)中心，只需1人，30分鐘.作業(yè)者工程分析的次序步驟1、進(jìn)展預(yù)備調(diào)查步驟2、繪制工序流程圖步驟3、測定并記錄各工序中的必要工程步驟4、整理分析結(jié)果步驟5、制定改善方案步驟6、改善方案的實施和評價步驟7、使改善方案規(guī)范化工程分析案例

12、.一、舉行預(yù)備調(diào)查二、繪制流程工程圖.三、測定工程的必要工程，以便記入流動工程圖製成之後，先測定各工程所必要的項目，然後再記入。所謂的測定，最好在現(xiàn)場，面對著調(diào)查對象舉行。記入之際，可以利用上表來進(jìn)行狀感覺到格外的方便。關(guān)於記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。欲記入機械、設(shè)備、鑽模等器具、場所、方法時，無妨用記事欄。必需決定作業(yè)者一周期所推出的製品單位大小。分析之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位的所需時間，亦無法與其他工程展開比較。接下來在普通的平面流動圖，記入作業(yè)者的動作。.食堂穿衣間盥洗室?guī)鶗繉嬍仪伴T1234567平面流程圖改善前1、從寢室到更衣間；2、從更衣間到廁所；3

13、、從廁所到衛(wèi)生間；4、從衛(wèi)生間去廚房；5、從廚房去更衣間；6、從更衣間到書房；7、從書房到大門。.四、分析結(jié)果的整理在作業(yè)者工程分析表，記入測定結(jié)果之後，再於該分析表的下欄，重新合計，整理一次。以本例而言，獲得了總工程數(shù)15(作業(yè)6，移動6，檢查1，等待1)件，總時時間33分(作業(yè)27，移動0.7，檢查2，等待3)，移動距離70m的結(jié)果。以此例而言，最好能使作業(yè)以外的“移動、“檢查、“等待盡量的減少，並且應(yīng)該檢討，能否能使作業(yè)快速一些？以及使作業(yè)人員舒適一些?.五、改善案的作成憑著作業(yè)者工程分析表、整理表、以及平面流動表，找出問題的所在，並且引出改善的構(gòu)想。逢到這種場合，最好是集思廣益，同時為

14、了引出改善的構(gòu)想，可以參考“改善之著眼點本例的問題點挪動的次數(shù)太多，在家裡的話，時間不成為很大的問題，換成是工廠作業(yè)的話，問題就很大)。有檢查皮包裡面的動作。這一項作動能否能省略?等著麵包被烤好，這種等待能否能減免? 在那麼短促的時間裡，穿衣、又換穿西服，能否有此種必要呢？上廁所、洗臉、進(jìn)餐、穿衣等時間能縮短嗎?.睡覺起身時，穿衣太費時間；無妨披著睡袍，最后才穿上西服。把更衣間的衣櫥移到書房，省去出入更衣間時間檢查皮包的任務(wù)，在前晚就做好，早晨不檢查?？久姘娜蝿?wù)由妻子來做，以省略等待的時間只需利用上面的對策，就可減少挪動的時間。關(guān)于上廁所、洗臉、進(jìn)餐、更衣短的縮短時間，只需利用動作分析置信可以做到。改善的情況如下：檢討以上問題點的結(jié)果，獲得如下的改善案.食堂穿衣間盥洗室?guī)鶗繉嬍仪伴T12345平面流程圖改善后1、從寢室到更衣間；2、從更衣間到廁所；3、從廁所到衛(wèi)生間；4、從衛(wèi)生間去廚房；5、從廚房去更衣間；6、從更衣間到書房；7、從書房到大門。.工程工程數(shù)時間(分)距離(m)改善前改善後效果改善前改善案效果改善前改善後效果作業(yè)65127.325.32.0-移動7520.70.550.15705515檢查1012.002.0-等待1013.003.0-合計1510533.025.8525.85705515六、改良前后對比