IE工業(yè)工程1ppt課件

1、引 導(dǎo) 課 程IE工業(yè)工程INDUSTRIAL ENGINEERING & EFFICIENCY2021-12-26 更多培訓(xùn)資料，盡在 ！. 參考資料 沃麥克 美商務(wù)印書館 ISBN 7-100-02612-1/F.334 AMT 企業(yè)資源研討中心 工業(yè)工程網(wǎng)絡(luò)學(xué)會 工業(yè)工程網(wǎng) china- 工業(yè)工程信息網(wǎng). IE引導(dǎo)課程為2003年0102月開課之IE課程作引導(dǎo)性引見；重點(diǎn)：了解IE的思想；IE：Industrial Engineering 工業(yè)工程；課程構(gòu)造：六大模塊，估計24學(xué)時；. 關(guān)于消費(fèi)管理的思索請仔細(xì)閱讀講義15分鐘

2、時間同時思索！什么是精益消費(fèi)？我們擁有哪些資源？豐田的做法有何自創(chuàng)意義？我們追求的目的？什么才是最好的方式？. 精益思想人、過程和技術(shù)的集成 精益思想產(chǎn)生的背景？ “用盡善盡美的過程為用戶發(fā)明盡善盡美的 價值。- Womack 精益就是消除一切浪費(fèi)； 精益就是準(zhǔn)時制消費(fèi)； 精益就是同步制造、流動制造； 精益思想人、過程和技術(shù)的集成；. TPS豐田消費(fèi)體制技術(shù)道路由熱衷于大型剛性的高效率公用設(shè)備轉(zhuǎn)向為可快速調(diào)整的柔性技術(shù) ；樹起消除浪費(fèi)的大旗；在員工的管理和企業(yè)構(gòu)造方面，沖擊和動搖了精細(xì)分工原那么；與供應(yīng)商之間建立的新型企業(yè)間的關(guān)系提高了企業(yè)相互之間的忠實度，形生長期穩(wěn)定的供求關(guān)系，促進(jìn)供應(yīng)商改

3、良效率。使繼續(xù)改良的擴(kuò)展到企業(yè)之間；. 精益思想五項根本原那么正確確定價值識別價值流Value Stream mapping 流動 Flow 拉動 Pull 盡善盡美 Perfection.正確確定價值正確確實定價值就是以客戶的觀念來確定企業(yè)從設(shè)計到消費(fèi)到交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。 以客戶的觀念確定價值還必需將消費(fèi)的全過程的多余耗費(fèi)減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。 精益價值觀將商家和客戶的利益一致同來，而不是過去那種對立的觀念。 以客戶為中心的價值觀來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、制造過程、效力工程就會發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi)，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值耗費(fèi)。當(dāng)然，消滅這些浪費(fèi)的

4、直接受害者既是客戶也是商家。 .識別價值流Value Stream mapping 價值流是指從原資料轉(zhuǎn)變?yōu)閺U品、并給它賦予價值的全部活動 精益思想將一切業(yè)務(wù)過程中耗費(fèi)了資源而不增值活動叫做浪費(fèi)。識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。 . 流動 Flow 過失、廢品和返工都呵斥過程的中斷、回流。實現(xiàn)延續(xù)的流動要求每個過程和每個產(chǎn)品都是正確的。環(huán)境、設(shè)備的完好性是流動的保證。3P、5S、全員維修管理 (TPM)都是價值流動的前提條件之一。有正確規(guī)模的人力和設(shè)備才干，防止瓶頸呵斥的阻塞。 . 拉動 Pull “拉動就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，運(yùn)用戶準(zhǔn)確的在他們需求的時間得到需求的東西。 實現(xiàn)拉動的方法

5、是實行JIT消費(fèi)和單件流。 .盡善盡美 Perfection 經(jīng)過盡善盡美的價值發(fā)明過程包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或效力整個生命周期的支持為用戶提供盡善盡美的價值 繼續(xù)的改善. 提問：請依他的了解解釋以下名詞精益思想拉 動浪 費(fèi)價值流快速換模準(zhǔn)時化前置時間改 善價值流圖目視管理流 動看 板盡善盡美單件流回流分析規(guī)范作業(yè)節(jié)拍時間防愚法.用盡善盡美的過程為用戶發(fā)明盡善盡美的價值。 名詞解釋-1精益思想 Lean Thinking 在需求的時候，按需求的量消費(fèi)所需的產(chǎn)品。 根本要素：流動、拉動、規(guī)范作業(yè)和節(jié)拍時間準(zhǔn)時化Just -In -Time 義務(wù)沿著價值流不斷前進(jìn)，使產(chǎn)品從設(shè)計到投產(chǎn)、訂貨到發(fā)貨、

6、從原資料到用戶手上，沒有停頓、廢品或倒流。 流 動 Flow . 一個把從下游到上游活動的消費(fèi)與供應(yīng)相串聯(lián)的指令系統(tǒng)。與推進(jìn)Push相對而言。 名詞解釋-2拉 動 Pull 下游用戶從發(fā)出訂單看板指令開場到收到產(chǎn)品所需等候的全部時間。 消費(fèi)才干前置時間 Leadtime 下游用戶對上游的需求信號。 看 板 Kanban. 耗費(fèi)資源但是不發(fā)明價值的活動。八大浪費(fèi) 名詞解釋-3浪 費(fèi) Waste/Muda 為用減少muda的方法發(fā)明更多價值而進(jìn)展的延續(xù)的、擴(kuò)展的改良活動。改 善 Improvement/Kaizen 完全消除muda,因此沿價值流的全部活動都發(fā)明價值。 盡善盡美 Pefection

7、 .價值流是指從原資料轉(zhuǎn)變?yōu)閺U品、并給它賦予價值的全部活動 。 名詞解釋-4價值流 Value Stream 確認(rèn)并標(biāo)識沿著一個產(chǎn)品或產(chǎn)品族價值流發(fā)生的一切詳細(xì)活動。價值流圖 Value Stream Mapping 一個完好的產(chǎn)品一次經(jīng)過設(shè)計、接單和消費(fèi)等不同的運(yùn)作，沒有干擾、倒流和廢品。相對于成批和排隊而言。單件流 Single-piece-flow . 對每項任務(wù)活動的準(zhǔn)確描畫。包括循環(huán)時間、節(jié)拍時間、詳細(xì)義務(wù)的任務(wù)順序，以及所需零件的存量。 名詞解釋-5規(guī)范作業(yè) Standard Operation tact time所用時間/需求數(shù)；節(jié)拍時間決議能滿足需求率的消費(fèi)速度，并且成為任何精

8、益系統(tǒng)的心博次數(shù)。節(jié)拍時間 Tact Time 一個防止錯誤的方法或程序，用以防止在接單或制造時出現(xiàn)過失。 防愚法 Foolproof . 由新田重夫最早實施的一系列技術(shù)，使消費(fèi)設(shè)備換產(chǎn)時間不超越10分鐘。 名詞解釋-6快速換模 SMEDSingle Minute Exchange of Dies 使一切工裝、零件、消費(fèi)活動，還有消費(fèi)系統(tǒng)業(yè)績指示標(biāo)志都能看得清楚的布置，從而使每個參與者都能一眼了解整個系統(tǒng)的情況。目視管理 Visual Control 對產(chǎn)品流的檢驗。檢驗產(chǎn)品流中出現(xiàn)多少次返工、倒流和廢品。 回流分析 Turn-back Analysis .休憩10分鐘！.管理的出發(fā)點(diǎn)資源的有

9、限性 目的多樣性資源如何分配？分配后的資源如何組織、協(xié)調(diào)與控制？矛盾.企業(yè)的資源-4M資料 MATERIAL)機(jī)器設(shè)備 MACHINE TOOLS)人力 MAN POWER)資金 MONEY)資訊流 INFORMATION)技術(shù)、知識、數(shù)據(jù)。中心資源傳統(tǒng)觀念. Lean Production精益消費(fèi)最大限制地減少企業(yè)資源的占用最大限制地降低管理和運(yùn)營本錢中心思想：JIT-Just IN Time需求的時候，按需求的量消費(fèi)所需的產(chǎn)品消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善建立柔性消費(fèi)體制. 精益消費(fèi)的構(gòu)造體系企 業(yè) 資 源 ERP全員參與的改善和合理化活動IE)TQM低本錢自動化LCIA設(shè)備快速切換

10、SMEDLAYOUT合理化SO&OS多能工質(zhì)量保證小批量消費(fèi)同步化消費(fèi)平衡化消費(fèi)看板管理良好的外部協(xié)作JIT消費(fèi)方式消除浪費(fèi)降低本錢柔性消費(fèi)快速反響整體競爭力不斷暴露問題不斷改善尊重人性發(fā)揚(yáng)人的作用經(jīng)濟(jì)性順應(yīng)性動態(tài)看板. “八大浪費(fèi)過多制造的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)管理的浪費(fèi). 庫存浪費(fèi)假設(shè)隱假設(shè)現(xiàn)的冰山偶發(fā)停產(chǎn)不良品設(shè)備缺點(diǎn)才干不平衡調(diào)整時間長質(zhì)量不穩(wěn)定方案有誤缺 勤庫存程度庫存程度暴 露 問 題 .精益消費(fèi)終極目的-零浪費(fèi)零浪費(fèi)在PICQMDS方面表現(xiàn)如下：零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)Products-多種類混流消費(fèi)產(chǎn)品切換、換線、換模時間降為“零或接近“零零庫存

11、Inventory -消滅庫存在需求的時候消費(fèi)需求的產(chǎn)品，表達(dá)需求的拉動作用，減少緩沖庫存量零浪費(fèi)Cost -全面本錢管理TCM消除多余制造、搬運(yùn)、等待浪費(fèi).精益消費(fèi)終極目的-零浪費(fèi)零不良Quality-高質(zhì)量強(qiáng)調(diào)事前防止與繼續(xù)改善零缺點(diǎn)Maintenance-提高綜合效率實施TPM，保證消費(fèi)進(jìn)展零停滯Delivery-快速反映、確保交期同步化消費(fèi)，最大限制緊縮前置時間lead time，消除中間停滯零災(zāi)禍Safety-平安第一平安防備體制化-OSAHS體系建立.認(rèn)識改革 5S運(yùn)動產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計系統(tǒng)消費(fèi)方案與物流系統(tǒng)現(xiàn)場IE改善平衡化與同步化柔性消費(fèi)系統(tǒng)質(zhì)量保證與自動化消費(fèi)的快速切換與維護(hù)改革

12、機(jī)制與規(guī)范化精益企業(yè) 追求“七個零目的.現(xiàn)場管理根底：5SIE技術(shù)改善手法設(shè)備技術(shù)QC手法設(shè)備技術(shù)規(guī)范化IE技術(shù)模擬技術(shù)約束實際IE技術(shù)設(shè)備技術(shù)改善手法P:效率JIT TPMQ:質(zhì)量ISO TQM TPMC:本錢TCM JIT TOC TPMD:交期JIT TPM高質(zhì)量、低本錢、短交期的一流企業(yè)持續(xù)改善世界級消費(fèi)型4S企業(yè)CS-顧客稱心 ES-員工稱心 SS-社會稱心 SS-股東稱心精益消費(fèi)管理體系與四大要素MBO目的管理. LP與MRPII/ERP在精益拉動系統(tǒng)中，可利用MRP預(yù)測資料和產(chǎn)量需求，并預(yù)先制定出消費(fèi)才干方案，用來確定內(nèi)部的消費(fèi)才干(CRP才干需求方案)或經(jīng)過TOC約束來產(chǎn)生才干

13、可承諾量(CTP)。使管理者更早，更有效地進(jìn)展消費(fèi)才干分析與瓶頸分析。思索：LP與ERP是矛盾還是相互兼容的？.ERP模型矩陣.討論！豐田的那些做法表達(dá)出LP的智慧？ 參照講義對應(yīng)上述的體系圖 回想一下！5分鐘 他以為公司存在浪費(fèi)嗎？ 請舉例闡明！3個例子.休憩10分鐘！. LP與IEIE是完成LP的工程根底IE是精益消費(fèi)的重要組成部分豐田以為TPS就是IE在企業(yè)的運(yùn)用管理巨匠彼得杜拉克“20世紀(jì)工業(yè)獲得宏大成就，在管理技術(shù)上奉獻(xiàn)最大莫過于IE技術(shù)了！. 什么是IE工業(yè)工程美國工業(yè)工程師學(xué)會 AIIE：工業(yè)工程，是對人員、資料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科；它

14、綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)獲得的成果進(jìn)展確定、預(yù)測和評價。. IE的研討目的IE的研討目的就是使消費(fèi)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低本錢、保證質(zhì)量和平安、提高消費(fèi)率、獲得最正確效益；追求系統(tǒng)的整體的優(yōu)化與提高；效益生產(chǎn)率安全質(zhì)量成本IE IE的學(xué)科范疇美國國標(biāo)ANSI-Z94生物力學(xué)本錢管理數(shù)據(jù)處置與系統(tǒng)設(shè)計銷售與市場工程經(jīng)濟(jì)設(shè)備規(guī)劃資料加工組織規(guī)劃與實際管理心思學(xué)方法研討與作業(yè)測定人的要素績效與薪酬設(shè)計運(yùn)用數(shù)學(xué)SPC管理經(jīng)濟(jì)學(xué)運(yùn)籌學(xué)學(xué)科分支人體工學(xué)平安職業(yè)衛(wèi)生消費(fèi)規(guī)劃與控制. 對IE的根底認(rèn)識 IE是以工程技術(shù)為根底，配合科學(xué)管

15、理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、處理問題、預(yù)防問題。IE最終目的是經(jīng)由管理的運(yùn)作，使企業(yè)能獲得最大的利益，是故與本錢或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善。IE是一門運(yùn)用科學(xué)，其操作實際均要能符合實踐的需求，是故IE工程師均應(yīng)具備身膂力行的才干，而使實際與實務(wù)相得益彰，保證管理效果。. 對IE的根底認(rèn)識IE是運(yùn)用重點(diǎn)管理的技巧，在任何問題上做重點(diǎn)突破。IE工業(yè)工程在日本也被稱為“消費(fèi)技術(shù)或“管理工學(xué)。 IE 的根底也是最早的來源來自于“任務(wù)研討，而“任務(wù)研討的主要構(gòu)成是來自泰勒F.W.TOYLOR 18561915的“時間研討與吉爾布雷斯F.B.GILBRETH 1868

16、1924的“動作研討二者所構(gòu)成。 .狹義IE訂貨預(yù)測IE在制造業(yè)的運(yùn)用范圍匯總分析決策人 物料機(jī)器信息資金義務(wù)輸入少快準(zhǔn)能源R&D供產(chǎn)銷消費(fèi)過程輸出產(chǎn)品效力市場用戶少損失快好低快好好低多準(zhǔn)全快快好反響資金、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價錢、處置等廣義IE.任務(wù)研討OR OPERATION RESEARCH 任務(wù)研討的目的是人們藉著物料、機(jī)器、工具及任務(wù)方法而產(chǎn)出產(chǎn)品，而此產(chǎn)出的方法能否是： 消費(fèi)過程最理想？ 消費(fèi)的任務(wù)方法最好？ 機(jī)器及工具能否最適當(dāng)？ 物料能否最正確？ .方法研討 MRMETHOD RESEARCH IE里“任務(wù)研討是以消費(fèi)工廠的整個制造系統(tǒng)為主要的活動對象；任務(wù)研討的動作技巧主要是由

17、“方法研討及“作業(yè)測定所構(gòu)成。. 方法研討分析技巧 討論工程內(nèi) 容分 析 手 法制造整個工程系統(tǒng)從原料消費(fèi)廢品至出貨為止。制造流程圖分析操作規(guī)范書分析工廠布置物料挪動工廠內(nèi)部門與部門之間及人與物料之活動。流程圖分析模型配置分析作業(yè)區(qū)域的配置作業(yè)者的位置及作業(yè)者周圍的物品的放置方法。由根本動作的動作研討PTS動作經(jīng)濟(jì)原那么作業(yè)簡化原那么組協(xié)作業(yè)或自動機(jī)械作業(yè)以組合進(jìn)展的共同作業(yè)或以自動機(jī)器作業(yè)的人與機(jī)器的配合。連合工程分析任務(wù)抽樣作業(yè)簡化原理作業(yè)中的作業(yè)員動作短的作業(yè)周期且高反復(fù)度的作業(yè)員動作。根本動作的動作分析PTS動作經(jīng)濟(jì)原那么. 工程分析 工程分析系指工廠里從原物料至被制成廢品這一連串的消

18、費(fèi)活動，對整個過程及個別過程進(jìn)展分析改善的一種手法。 . 動作研討 MR(Motion Research) 所謂的動作研討既在于分析一個組合的根本動作。也就對于一個任務(wù)者運(yùn)用兩眼、兩手、兩腳的動作加予細(xì)分并進(jìn)展分析及研討，把不用要的去除，把有必要動作既有效率，又不易疲勞的最經(jīng)濟(jì)性動作。要做系統(tǒng)性的動作研討，除了討論動作研討的技巧外，同時還要配合動作經(jīng)濟(jì)原那么之運(yùn)用。 . 動作分析闡明 種別根本要素略號記號定 義手或身體部位的起點(diǎn)內(nèi) 容手或身體部位終點(diǎn)第一類空手挪動TE空手開場挪動時向目的物挪動延伸接觸零件或動作停頓時抓起G開場握住目的物的時候要握住目的物握住目的物后載重挪動TL帶著目的物開場挪

19、動時改動目的物的位置搬運(yùn)帶著目的物的手或身體某部位到達(dá)目的地或停頓時位 置P開場陳列零件或附著于所指定的位置陳列零件決議方向改動位置. 動作經(jīng)濟(jì)原那么 所謂動作經(jīng)濟(jì)原那么，即在于人在操作作業(yè)時，能以最少的勞力在到最大的任務(wù)效果的經(jīng)濟(jì)法那么，對這個法那么能好好的學(xué)習(xí)與運(yùn)用，在工廠內(nèi)，我們可在許多地方發(fā)現(xiàn)許多不符合此法那么的動作，當(dāng)然任務(wù)效率會低，人員易于疲勞。動作能量活用原那么 動作量節(jié)約原那么 動作法改善原那么 . 時間研討 TR 一切的任務(wù)經(jīng)過一系列科學(xué)的解剖與分析，無非要獲得最有經(jīng)濟(jì)、最有效率、最低本錢、最輕松的任務(wù)方法，而這些方法最終還是得以時間來衡量，獲得進(jìn)一步的任務(wù)改善并制定規(guī)范時間，作為運(yùn)營管理上之主要工具。 SW分析規(guī)范工時任務(wù)簡化.產(chǎn)能分析表制定規(guī)范工時規(guī)范作業(yè)SO制定要員方案 設(shè)備稼動率控管產(chǎn)能對應(yīng)方案運(yùn)