供應(yīng)商管理流程詳解

1、問題(wnt)通報(bào)與解決（PR/R）合格供應(yīng)商體系(tx)開發(fā)合格供應(yīng)商年度等級(jí)評(píng)定合格供應(yīng)商供貨比例分配潛在供應(yīng)商調(diào)查潛在供應(yīng)商評(píng)估PSA（包括TA）技術(shù)交底供應(yīng)商報(bào)價(jià)供應(yīng)商確定簽訂價(jià)格協(xié)議和技術(shù)協(xié)議送樣及樣品鑒定供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)簽定采購總合同、質(zhì)量保證協(xié)議產(chǎn)品審核、過程審核合格供應(yīng)商供貨業(yè)績(jī)監(jiān)控合格供應(yīng)商年度審核新品優(yōu)先考慮布點(diǎn)時(shí)間線零件壽命產(chǎn)品開始供應(yīng)商管理流程共二十三頁供應(yīng)商質(zhì)量管理程序 供應(yīng)商培訓(xùn)(pixn)課程 共二十三頁潛在(qinzi)供應(yīng)商調(diào)查定義：在潛在供應(yīng)商評(píng)估之前，對(duì)新的潛在供應(yīng)商作一個(gè)初步調(diào)查，以確定其是否具備基本的質(zhì)量體系、合適的技術(shù)能力和良好的管理水平

2、及必要的資源配置。目的：通過調(diào)查以確認(rèn)新的潛在供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評(píng)估。范圍：適用于所有被認(rèn)作是潛在來源的新的供應(yīng)商。程序：采購部尋找(xnzho)、收集供應(yīng)商信息，對(duì)于可能成為本公司的潛在供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)參觀、調(diào)查，或采用傳真或email的形式發(fā)放供應(yīng)商調(diào)查表； 采購部將供應(yīng)商調(diào)查結(jié)果收集、整理后作為供應(yīng)商進(jìn)入潛在供應(yīng)商評(píng)估（PSA）的依據(jù)之一。 任務(wù)：確定供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評(píng)估共二十三頁 潛在(qinzi)供應(yīng)商評(píng)估（PSA）定義： 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估供應(yīng)商是否能達(dá)到對(duì)管理體系的最基本要求。目的：進(jìn)行為期一至二天的評(píng)估以驗(yàn)證新的潛在供應(yīng)商是否有能力達(dá)到與本公司所開展業(yè)務(wù)的最低要求

3、。范圍：在推薦某一供應(yīng)商來開拓新的業(yè)務(wù)之前，如果(rgu)該供應(yīng)商未具備QS9000/TS16949認(rèn)證，并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下，必須進(jìn)行潛在供應(yīng)商評(píng)審： 1該產(chǎn)品的 潛在供應(yīng)商不在原有的合格供應(yīng)商范圍內(nèi)。 2 該項(xiàng)技術(shù)/ 零部件對(duì)此供應(yīng)商的制造場(chǎng)所而言是全新的。 此外，當(dāng)外協(xié)質(zhì)?？普J(rèn)為具有較高風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，也將進(jìn)行潛在供應(yīng)商評(píng)審。共二十三頁 潛在(qinzi)供應(yīng)商評(píng)估（PSA）程序： 1. 對(duì)于新開發(fā)(kif)的產(chǎn)品，采購部初選3家以上的潛在供應(yīng)商，并將相關(guān)信息反饋外協(xié)質(zhì)保科、工程項(xiàng)目組。（對(duì)公司合格供應(yīng)商范圍內(nèi)有新品開發(fā)(kif)能力和新品布點(diǎn)資格的供應(yīng)商，采購部可優(yōu)先考慮新品布點(diǎn))

4、 2. 外協(xié)質(zhì)?？?、項(xiàng)目工程師對(duì)潛在供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估（項(xiàng)目組工程師負(fù)責(zé)對(duì)潛在供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)評(píng)估（TA），即對(duì)供應(yīng)商的開發(fā)能力、技術(shù)能力進(jìn)行評(píng)定）。外協(xié)質(zhì)?？曝?fù)責(zé)潛在供應(yīng)商評(píng)審（PSA），并形成潛在供應(yīng)商PSA評(píng)估報(bào)告。對(duì)潛在供應(yīng)商的評(píng)審依據(jù)供應(yīng)商滿足質(zhì)量體系要求的能力及其所參與開發(fā)的產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估來決定 ： 共二十三頁 潛在(qinzi)供應(yīng)商評(píng)估（PSA） A. 供應(yīng)商已經(jīng)通過QS9000或TS16949或VDA6.1認(rèn)證，配套產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)又較?。ㄈ缗涮桩a(chǎn)品采取以往同類產(chǎn)品的成熟工藝、不直接(zhji)影響產(chǎn)品的配合性或功能等），則不要求PSA評(píng)估；B.未經(jīng)過QS9000或TS16949或VDA6.

5、1認(rèn)證，但配套產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)很小、且供應(yīng)商工藝成熟，則不要求PSA評(píng)估；C.已屬于公司的合格供應(yīng)商，且有相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于新布點(diǎn)的產(chǎn)品可不再進(jìn)行PSA評(píng)估；D. 不論QS9000或TS16949或VDA6.1認(rèn)證，但配套產(chǎn)品有較大風(fēng)險(xiǎn)的，必須進(jìn)行PSA評(píng)估。 共二十三頁技術(shù)交底(jio d)和報(bào)價(jià)定義： 由工程師與潛在供應(yīng)商就新產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)交流及可行性分析。目的： 對(duì)通過PSA評(píng)審合格的供應(yīng)商進(jìn)行新產(chǎn)品的技術(shù)交流，進(jìn)行開發(fā)和制造可行性分析，以幫助供應(yīng)商正確進(jìn)行產(chǎn)品報(bào)價(jià)，并做為產(chǎn)品開發(fā)要求(yoqi)的輸入之一。范圍： 通過PSA評(píng)審合格的供應(yīng)商。程序：1. 工程部負(fù)責(zé)將待開發(fā)的外協(xié)件的圖紙、樣

6、品和技術(shù)規(guī)范等發(fā)放到采購部。采購部對(duì)通過PSA評(píng)審，可進(jìn)入產(chǎn)品報(bào)階段的供應(yīng)商發(fā)放報(bào)價(jià)所需資料，并組織新品開發(fā)的項(xiàng)目組工程師與參與報(bào)價(jià)的供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底。2. 采購部組織供應(yīng)商依據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行產(chǎn)品報(bào)價(jià)。供應(yīng)商報(bào)價(jià)資料在規(guī)定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)前統(tǒng)一發(fā)送到財(cái)務(wù)部，由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)開封、核價(jià)，確定最低報(bào)價(jià)的供應(yīng)商，并通知采購部。共二十三頁 供應(yīng)商布點(diǎn)(b din) 采購部根據(jù)(gnj)供應(yīng)商的產(chǎn)品報(bào)價(jià)和對(duì)供應(yīng)商的PSA評(píng)審結(jié)果，綜合工程、質(zhì)量、銷售方面意見選擇條件最優(yōu)的供應(yīng)商進(jìn)行新產(chǎn)品布點(diǎn)開發(fā)。共二十三頁簽訂(qindng)價(jià)格協(xié)議和技術(shù)協(xié)議 采購部組織供應(yīng)商就定點(diǎn)開發(fā)的新產(chǎn)品簽訂相關(guān)協(xié)議：1. 采購部與供應(yīng)商

7、簽訂產(chǎn)品價(jià)格協(xié)議；2.工程部與供應(yīng)商簽訂新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)協(xié)議。協(xié)議內(nèi)容包括樣品材料的規(guī)格牌號(hào)、技術(shù)、質(zhì)量保證要求及交樣時(shí)間和數(shù)量等要求，協(xié)議需明確供應(yīng)商延期(yn q)交樣的處罰規(guī)定。工程部/研發(fā)部監(jiān)督供應(yīng)商嚴(yán)格按協(xié)議執(zhí)行，出現(xiàn)不符按協(xié)議規(guī)定處罰。共二十三頁供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量先期(xinq)策劃和送樣 供應(yīng)商與工程部進(jìn)行新產(chǎn)品的同步開發(fā)：1. 供應(yīng)商按工程師提供的項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或質(zhì)量計(jì)劃），并進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或質(zhì)量計(jì)劃）的結(jié)果應(yīng)形成正式文件，必要時(shí)提交工程部認(rèn)可。2. 供應(yīng)商按新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)協(xié)議中規(guī)定的送樣要求及時(shí)間節(jié)點(diǎn)，將自行鑒定合格的樣件及首批樣品檢

8、驗(yàn)報(bào)告 （包括全尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、材料及性能檢測(cè)報(bào)告、試棒）單送至外協(xié)質(zhì)?？?。3. 外協(xié)質(zhì)保科、工程部（或研發(fā)部）進(jìn)行樣品復(fù)檢和樣件與模具配合的鑒定。外協(xié)質(zhì)?？瞥鼍?ch j)樣品檢驗(yàn)報(bào)告，工程部/研發(fā)部最終確認(rèn)。如不合格，供應(yīng)商應(yīng)重新送樣直至合格。工程部/研發(fā)部對(duì)送樣合格的樣品出具(ch j)外協(xié)件樣品認(rèn)可批準(zhǔn)書并歸檔，檔案室負(fù)責(zé)發(fā)放到相關(guān)供應(yīng)商、采購部、工程部/研發(fā)部、質(zhì)量部。外協(xié)質(zhì)保科負(fù)責(zé)將樣件認(rèn)可結(jié)果通知供應(yīng)商。 -供應(yīng)商會(huì)得到提交樣件認(rèn)可結(jié)果的通知：即外協(xié)件樣品認(rèn)可批準(zhǔn)書 批準(zhǔn) 不批準(zhǔn) 共二十三頁工裝樣品(yngpn)（OTS）認(rèn)可 定義：利用批量生產(chǎn)的工裝、檢測(cè)設(shè)備或量具、生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)

9、施、人員等資源制造出的樣件。目的：協(xié)助供應(yīng)商識(shí)別并糾正產(chǎn)品上的問題以減少零件差異，評(píng)估設(shè)計(jì)、制造和組裝可能產(chǎn)生的影響，加速“生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序”的執(zhí)行。 范圍：適用時(shí)(當(dāng)本公司有要求或客戶有要求時(shí))，用于提供新樣件的所有供應(yīng)商。程序：1. 供應(yīng)商按新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)協(xié)議中規(guī)定(gudng)的送樣要求及時(shí)間節(jié)點(diǎn)，將自行鑒定合格的樣件及首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告 （本公司提供的表格），包括全尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、材料及性能檢測(cè)報(bào)告、試棒）送至外協(xié)質(zhì)?？?。2. 外協(xié)質(zhì)保科、工程部（或研發(fā)部）進(jìn)行樣品復(fù)檢和樣件與模具配合的鑒定。外協(xié)質(zhì)保科出具樣品檢驗(yàn)報(bào)告，工程部/研發(fā)部最終確認(rèn)。如不合格，供應(yīng)商應(yīng)重新送樣直至合格。工程部/研發(fā)

10、部對(duì)送樣合格的樣品出具外協(xié)件樣品認(rèn)可批準(zhǔn)書并歸檔，檔案室負(fù)責(zé)發(fā)放到相關(guān)供應(yīng)商、采購部、工程部/研發(fā)部、質(zhì)量部。外協(xié)質(zhì)?？曝?fù)責(zé)將樣件認(rèn)可結(jié)果通知供應(yīng)商。 -供應(yīng)商提交樣件和按客戶要求等級(jí)提供文件 -供應(yīng)商會(huì)得到提交樣件認(rèn)可結(jié)果的通知：即外協(xié)件樣品認(rèn)可批準(zhǔn)書 批準(zhǔn) 不批準(zhǔn) 共二十三頁生產(chǎn)(shngchn)件批準(zhǔn)程序PPAP定義: 關(guān)于正式生產(chǎn)件得以批準(zhǔn)的程序。目的: 驗(yàn)證供應(yīng)商的生產(chǎn)過程是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的批量產(chǎn) 品的潛能。范圍：在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，或當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)、工藝上有改動(dòng)或供 應(yīng)商情況發(fā)生變化，都必須通過此“正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)”程序程序：1. 批量生產(chǎn)之前(zhqin)，外協(xié)質(zhì)保科對(duì)供應(yīng)商

11、進(jìn)行PPAP審核（或過程審核）。對(duì)于已經(jīng)成為公司的合格供應(yīng)商，可根據(jù)以往供貨產(chǎn)品質(zhì)量及工藝情況，確定對(duì)供應(yīng)商的批量能力考核方式：A. 當(dāng)供應(yīng)商采用以往生產(chǎn)產(chǎn)品相同或相似的成熟的工藝技術(shù)時(shí)，外協(xié)質(zhì)?？茖?duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備、模具工裝等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，填寫供應(yīng)商批產(chǎn)能力考核表，確保供應(yīng)商具備批量能力。B.當(dāng)供應(yīng)商生產(chǎn)中采用新的工藝或過程時(shí)，外協(xié)質(zhì)保科必須對(duì)其進(jìn)行PPAP審核（或過程審核）。外協(xié)質(zhì)保科將PPAP審核（或過程審核）結(jié)果形成書面報(bào)告，并以生產(chǎn)件批準(zhǔn)通知（或批量認(rèn)可）報(bào)告的形式發(fā)送供應(yīng)商、工程部或研發(fā)部、物流部、質(zhì)量部。共二十三頁生產(chǎn)件批準(zhǔn)(p zhn)程序PPAP 2. 采購部與具備批量

12、生產(chǎn)能力的供應(yīng)商簽訂批量生產(chǎn)前的采購總合同、倉庫租賃合同等，外協(xié)質(zhì)?？婆c供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確供應(yīng)商批量供貨的質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)等要求。質(zhì)量保證協(xié)議、采購總合同可在PPAP認(rèn)可前簽訂，但只有在PPAP認(rèn)可后生效。3. 當(dāng)外協(xié)質(zhì)?？朴形募峤灰髸r(shí)，供應(yīng)商按外協(xié)質(zhì)?？频奈募峤灰?，提供PPAP的相關(guān)文件（如FMEA、工藝流程、控制計(jì)劃、初始過程能力（Cpk）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）、機(jī)器能力研究（Cmk）等。）4. 外協(xié)質(zhì)?？圃趯?duì)供應(yīng)商實(shí)地PPAP評(píng)審時(shí)，通過供應(yīng)商按要求的時(shí)間或數(shù)量的連續(xù)生產(chǎn)，以驗(yàn)證供應(yīng)商生產(chǎn)工序是否有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品，以評(píng)價(jià)供應(yīng)商的實(shí)際產(chǎn)

13、能。PPAP時(shí)的產(chǎn)能驗(yàn)證： 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 通知(tngzh)供應(yīng)商安排時(shí)間 驗(yàn)證實(shí)際產(chǎn)能 后續(xù)工作及進(jìn)行必要的改善 共二十三頁簽訂采購總合同(h tong)和質(zhì)量保證協(xié)議 采購部與具備批量生產(chǎn)能力(shn chn nn l)的供應(yīng)商簽訂批量生產(chǎn)前的采購總合同、倉庫租賃合同等，外協(xié)質(zhì)?？婆c供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確供應(yīng)商批量供貨的質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)等要求。質(zhì)量保證協(xié)議、采購總合同可在PPAP認(rèn)可前簽訂，但只有在PPAP認(rèn)可后生效。共二十三頁問題通報(bào)(tngbo)與解決PR/R定義：為促進(jìn)解決已確認(rèn)的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進(jìn)行交流的程序。目的: 對(duì)已確認(rèn)的供貨質(zhì)量問題進(jìn)行意見交換，文件記錄，跟蹤并解決

14、。范圍：所有為拓普提供外協(xié)件、原材料的供應(yīng)商。程序：識(shí)別如經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)人員核實(shí)，問題源于供應(yīng)商不合格，立即發(fā)出問題報(bào)告與解決（PRR）單，通知供應(yīng)商。 遏制 供應(yīng)商必須在24小時(shí)內(nèi)針對(duì)不合格品予以遏制，并在本報(bào)告發(fā)出之日起3日內(nèi)做出初步整改。 整改供應(yīng)商必須分析、判定問題的根源，在15天內(nèi)將最終答復(fù)（即糾正和預(yù)防措施）填入質(zhì)量改進(jìn)措施計(jì)劃表中 ，提交外協(xié)質(zhì)保科。 預(yù)防(yfng)供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā)，事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)須核實(shí)這些措施的有效實(shí)施情況，以關(guān)閉PR/R。 外協(xié)質(zhì)?？茖?duì)供應(yīng)商整改措施的實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證，并對(duì)再次供貨的產(chǎn)品進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)。 共二十三頁合格供應(yīng)商體系(tx)開發(fā) 在體系方面，公司要

15、求合格(hg)供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系至少應(yīng)符合GB/T 19001-2000 idt ISO9000:2000 質(zhì)量管理體系 要求，并通過ISO90001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證。 公司外協(xié)質(zhì)?？茖⒎龀?、幫助合格供應(yīng)商在質(zhì)量管理體系方面不斷提升，在公司要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)建立符合ISO/TS16949：2002 質(zhì)量管理體系汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織應(yīng)用ISO9001：2000的特別要求的質(zhì)量管理體系并通過認(rèn)證。OHT3-2共二十三頁產(chǎn)品審核(shnh)和過程審核(shnh) 外協(xié)質(zhì)?？粕钊牍?yīng)商現(xiàn)場(chǎng)對(duì)供應(yīng)商的過程質(zhì)量保證能力及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。外協(xié)質(zhì)保科依據(jù)外協(xié)件產(chǎn)品的類別與供應(yīng)商產(chǎn)品對(duì)本公司產(chǎn)品

16、的質(zhì)量影響程度分為關(guān)鍵、重要、一般三級(jí)控制。在過程質(zhì)量能力方面，外協(xié)質(zhì)保科制定供應(yīng)商年度過程審核(shnh)計(jì)劃，對(duì)屬于關(guān)鍵產(chǎn)品的合格供應(yīng)商每年度實(shí)施一次過程審核(shnh)，對(duì)屬于重要產(chǎn)品、一般產(chǎn)品的合格供應(yīng)商每二年進(jìn)行一次過程審核(shnh)；對(duì)發(fā)生重大質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生質(zhì)量問題的供應(yīng)商可隨時(shí)追加過程審核(shnh)。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，外協(xié)質(zhì)?？瓶删幹颇甓犬a(chǎn)品審核(shnh)計(jì)劃（可結(jié)合過程審核(shnh)一同進(jìn)行），選取關(guān)鍵產(chǎn)品、重要產(chǎn)品或已發(fā)生重大質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品審核(shnh)（產(chǎn)品審核(shnh)必須包括產(chǎn)品全尺寸檢驗(yàn)、材料檢驗(yàn)和性能試驗(yàn)）。對(duì)一般產(chǎn)品，外協(xié)質(zhì)

17、保科可要求供應(yīng)商每年度提交已供貨產(chǎn)品的全尺寸檢驗(yàn)和性能試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)供應(yīng)商不按期進(jìn)行整改或整改無效的，外協(xié)質(zhì)保科有權(quán)提出減少其供貨比例，必要時(shí)通知采購部開發(fā)第二家供應(yīng)商以減少供貨風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)有2家以上供貨的產(chǎn)品，如供應(yīng)商不按期整改或整改無效，外協(xié)質(zhì)保科有權(quán)消供應(yīng)商產(chǎn)品配套資格。OHT3-3共二十三頁 合格(hg)供應(yīng)商供貨業(yè)績(jī)監(jiān)控1. 采購部每月統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商供貨產(chǎn)品的交付業(yè)績(jī)（即交付正時(shí)率和準(zhǔn)確率）；2. 外協(xié)質(zhì)?？泼吭陆y(tǒng)計(jì)供應(yīng)商供貨產(chǎn)品的質(zhì)量業(yè)績(jī)，即供貨產(chǎn)品的PPM或合格率； 3. 采購部和外協(xié)質(zhì)?？茀R總月度(yud)的供應(yīng)商供貨產(chǎn)品的交付業(yè)績(jī)和質(zhì)量業(yè)績(jī)，做為年終評(píng)定合格供應(yīng)商等級(jí)的依據(jù)之一。OHT

18、3-4共二十三頁合格供應(yīng)商年度(nind)審核 外協(xié)質(zhì)保科制定供應(yīng)商體系評(píng)審(pn shn)計(jì)劃，對(duì)關(guān)鍵產(chǎn)品的供應(yīng)商每年評(píng)審(pn shn)一次，對(duì)重要、一般產(chǎn)品及原輔材料的供應(yīng)商每二年體系評(píng)審(pn shn)一次。對(duì)于已取得ISO/TS16949：2002質(zhì)量體系認(rèn)證的供應(yīng)商可免除體系評(píng)審(pn shn)，但需提交最近一次的第三方審核報(bào)告。OHT3-6共二十三頁 采購部組織工程部、質(zhì)量部、外協(xié)質(zhì)?？频炔块T對(duì)所有合格供應(yīng)商進(jìn)行年度定級(jí)評(píng)定。采購部、工程部、質(zhì)量部、外協(xié)質(zhì)?？品謩e準(zhǔn)備相關(guān)資料，綜合考慮對(duì)供應(yīng)商各項(xiàng)評(píng)審得分、樣件開發(fā)能力、實(shí)物質(zhì)量、交付業(yè)績(jī)（包括超額運(yùn)費(fèi)的統(tǒng)計(jì)）、服務(wù)、價(jià)格等，按供應(yīng)商等級(jí)(dngj)評(píng)定辦法進(jìn)行。 等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)供應(yīng)商配套等級(jí)評(píng)定采用百分制。分別從以下五個(gè)方面進(jìn)行評(píng)定，每項(xiàng)所占分?jǐn)?shù)為： 評(píng)定等級(jí)分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)：合格供應(yīng)商年度(nind)等級(jí)評(píng)定等級(jí)A級(jí) B級(jí)C級(jí)D級(jí)得分86100 7085 6069 60 評(píng)定內(nèi)容質(zhì)量體系開發(fā)能力實(shí)物質(zhì)量交付質(zhì)量服務(wù)價(jià)格所占分值20分20分20分20分10分10分共二十三頁 合格(hg)供應(yīng)商供貨比例分配 采購部根據(jù)供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的結(jié)果(即審核得分、開發(fā)(kif)能力、供貨產(chǎn)品