IE基礎(chǔ)知識 (2)ppt課件

1、IE基礎(chǔ)中央人資IE總處: 劉新波Notes:Xin-Bo Liu/cen/foxconnExt: 77229 IE定義IE知識領(lǐng)域現(xiàn)場IE職責(zé) 現(xiàn)場IE手法 IE KPI的制定課程綱要工業(yè)工程(IE)定義1-1Industry, Information, Integration,Interaction, Intelligence, InternationalImprovement, Innovation, ImplementationIdeality, Idea, Image.IE是改善流程縮短交期降低本錢減少浪費確保品質(zhì)保證平安IE - Industrial Engineering生產(chǎn)過程

2、輸入輸出能源損失狹義的IE人料設(shè)備信息管理產(chǎn)品服務(wù)市場用戶反饋(價格,性能,質(zhì)量,規(guī)格,顏色.)匯總分析決策研討開發(fā)預(yù)測供銷廣義的IE狹義的IE主要為技術(shù)段的,其研討的中心是消費過程,任務(wù)的地點主要在消費現(xiàn)場,三現(xiàn)原那么,要求IE有雄厚的專業(yè)知識和工藝技藝廣義的IE主要是進展系統(tǒng),組織上的評價和優(yōu)化,給管理部門和決策者提供咨訊,其涉及的領(lǐng)域更加廣泛,對IE的要求也更高,其不但要求擁有雄厚的專業(yè)知識和工藝技藝外,還要具備管理知識和與人溝通的才干,且思索問題必需有全局認(rèn)識工業(yè)工程(IE)定義1-2-工業(yè)工程的思想人員設(shè)備物料+環(huán)境+工業(yè)工程的方法=MONEY信息+能源IE的任務(wù)就是通過對系統(tǒng)的資源

3、加以分析研討,找出最正確的處理方案獲取最大的收益, IE本身不產(chǎn)生增值,但是它可以通過對資源的合理化利用,節(jié)約本錢,獲取更多的利潤工業(yè)工程(IE)定義1-3工業(yè)工程的目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率和效益,降低本錢、保證質(zhì)量和平安,獲取多方面的綜合效益工業(yè)工程的功能具體表現(xiàn)為規(guī)劃,設(shè)計,評價和創(chuàng)新(IE的任務(wù)重心就是創(chuàng)新, IE的一切任務(wù)任務(wù)都是圍繞創(chuàng)新展開的,沒有創(chuàng)新認(rèn)識的IE工程師將是一名平庸的工程師,任務(wù)的結(jié)果也必將是一無所成工業(yè)工程的意識(1)本錢意識 (要思索投入和產(chǎn)出的比較)(2) 問題與改好心識(3)任務(wù)簡化和標(biāo)準(zhǔn)意識(發(fā)現(xiàn)問題,然后提出改善問題的方法,在予以實施,建立規(guī)范并根據(jù)規(guī)范進

4、展維護,再發(fā)現(xiàn)新問題如此循環(huán)PDCA)(4)全局和整體意識(尋求組織,系統(tǒng)的最優(yōu)點,改了能否是改善了,不能由于部分的該善在其他方面又帶來了新問題,如“翹翹板效應(yīng))(5)“以人為本意識(在改善面前人人平等,產(chǎn)線員工能夠比工程師更易發(fā)現(xiàn)問題,我們應(yīng)多聽聽他們提出的改好心見,畢竟他們?nèi)蝿?wù)在消費第一線)工業(yè)工程的中心爲(wèi)“提高生産效率,降低不良率,降低本錢(提高消費效率,和降低不良率兩者不能發(fā)生沖突,不良率降低10%,相當(dāng)于消費效率提高10%,而消費本錢的降低能夠在20%,甚至于更高.)工業(yè)工程(IE)定義1-4工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它

5、綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所獲得的成果進行確定、預(yù)測和評價-美國 工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE) 1995年IE是這樣一種活動，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等運營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需求的商品和效力，同時探求各種方法給從事這些任務(wù)的人們帶來滿足和幸福 -日本 工業(yè)工程師協(xié)會(JIIE) 2003年工業(yè)工程(IE)定義1-5IE知識領(lǐng)域2人因與效率工程任務(wù)研討、工效學(xué)、組織設(shè)計、人力資源開發(fā)與管理等生產(chǎn)及其管理工程設(shè)施規(guī)劃與物流分析、現(xiàn)代製造工程、生產(chǎn)計畫與控制、品質(zhì)控制與可靠性等現(xiàn)代經(jīng)營工程工程經(jīng)濟

6、、工業(yè)設(shè)計、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略管理等廣義系統(tǒng)工程IE方法論、系統(tǒng)分析方法、運籌學(xué)、資訊系統(tǒng)技術(shù)等工業(yè)工程常用的技術(shù)(1)方法研討(程序分析,操作分析,動作分析,5W1H,Eliminate,Combine,Rearrange, Simple 這幾個符號除操作產(chǎn)生價值外其他都不產(chǎn)生附加值,都應(yīng)該作為改善的對象:(2)作業(yè)測定( 秒表法,抽樣法,model 和most法,預(yù)定工時法,有的公司也根據(jù)本人的國情制定本人的工時核算方法,如sony, Ford等有本人的工時核算規(guī)范,問題的爭議就在于寬放率和評選系數(shù)確實定)(3)工廠布置(包括廠房布置,車間布置和辦公室布置,三者layout有其共同點但因規(guī)劃的對

7、象不同,其思索的要素也有差別,廠房的布置能夠?qū)ξ锪飨到y(tǒng),國家的法規(guī),環(huán)保消防,氣候環(huán)境,能源的供應(yīng),市場分析,公司的開展前景,車間布置要思索產(chǎn)品的工藝流程,設(shè)備的產(chǎn)能,人員的配備,物料的存儲和運輸.辦公室布置思索其環(huán)境和任務(wù)性質(zhì))(4)物料搬運(5)人機工程(座椅高度,手柄大小,表盤形體的設(shè)計,如氣壓表指針尖距刻度應(yīng)在1.6mm誤讀的機率只需0.1%,消費車間照明的評價,SOP的懸掛高度,儀器儀表,任務(wù)臺上工治具和制品的擺放位置都應(yīng)該經(jīng)過研討后,建立規(guī)范,構(gòu)成規(guī)范化作業(yè))(6)動作分析(7)成組技術(shù)(8)系統(tǒng)分析IE知識領(lǐng)域-2-1(9)事故與可操作性分析(工業(yè)平安的預(yù)防,如定期檢查沖床的離合

8、剎車器和加防護罩和提出一些潛在的平安隱患及預(yù)防措施,如春節(jié)期間發(fā)生的鎂合金發(fā)生火災(zāi),假設(shè)定期清理鎂粉且定期檢查電源線,能夠會防止災(zāi)難的發(fā)生,防患于未然是現(xiàn)場IE的職責(zé))(10)項目管理(11)本錢分析( 投入和產(chǎn)出的綜合分析,以確定最正確的投資平衡點,如自動化設(shè)備的引進會提高消費效率,但同時會添加企業(yè)的投資本錢,能否進展購買,應(yīng)進展投資回收期分析)(12)庫存控制(庫存是浪費之源,是企業(yè)死亡的墳?zāi)?為豐田公司的7種浪費之首,現(xiàn)代許多企業(yè)所提出的精益消費,都把庫存控制的才干作為企業(yè)的有效競爭力,)(13)模擬技術(shù)(14)價值分析(15)資源分配(16)投資分析(17)組織研討工業(yè)工程常用的技術(shù)I

9、E知識領(lǐng)域-2-2提高生産效率 降低不良率(不良率的降低相當(dāng)于消費率的提高,從本錢的角度思索不良率的降低不僅僅是當(dāng)于消費率的提高,更重要的是企業(yè)運營的風(fēng)險降低) 減少物料的轉(zhuǎn)運控制WIP的數(shù)量消除等待時間降低庫存數(shù)量縮短換模(線)時間(換模時間的縮短是使實現(xiàn)平衡消費成為能夠,經(jīng)濟批量的數(shù)量也可緊縮到最低,它和降低庫存量互為因果關(guān)系,所以換模時間是改善庫存量的有效方法之一,其中心思想是把內(nèi)部時間盡量轉(zhuǎn)化外部預(yù)備時間,其二盡量取消調(diào)整時間,如缺口螺絲,卡口墊片的設(shè)計.)降低物料的耗費減少動作的浪費3生產(chǎn)現(xiàn)場IE的任務(wù)職責(zé) 降低制程中產(chǎn)品潛在失效的風(fēng)險性,便於及時發(fā)現(xiàn)問題,消除能夠潛在的問題,同時加

10、強其對外部市場的應(yīng)變才干(石頭代表消費線的問題或潛在的問題,水代表WIP的數(shù)量,假設(shè)WIP的數(shù)量過多就會掩蓋問題,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時,已產(chǎn)生大量的不良品,如車床加工的批次為100.下道工序為線割加工,即兩道工序之間的WIP為100,假設(shè)試車后進展檢測是ok品,但是在加工過程中,因刀具的磨損,而使加工廢品的尺寸發(fā)生變化,甚至于不良品,但因只需到線割或更后面的工序才干發(fā)現(xiàn),而這些工序工時上的浪費,及原資料報廢造本錢錢上的損失相當(dāng)?shù)拇?控制WIP的數(shù)量任務(wù)職責(zé)-3-1原物料 數(shù)量上的耗費(提高素材的利用率)(模具設(shè)計的優(yōu)化,如成型加工時在不影響塑膠流動性的前提下或者改動進膠口,分模面的位置降低水口料的用量

11、,提高塑膠資料的利用率,包裝資料的回收利用) 質(zhì)量上的管控(提高進料品質(zhì)和製程控制才干)輔助物料 用量上的控制(降低輔料的耗費) (為防止錫的過度氧化產(chǎn)生過量的錫渣,經(jīng)過調(diào)校錫爐的參數(shù),提高錫利用率工治具設(shè)計時的規(guī)范化,通用化,防止了資料的浪費,如底座,支撐架,規(guī)范件的運用) 儲存時的管理(合理的儲存方法,降低輔料的報廢) 利用柏拉圖法進行重點管控 利用魚骨圖法進行緣由分析,找出其root cause,予以改善降低物料的耗費任務(wù)職責(zé)-3-2現(xiàn)場IE手法4動作改善法(動改法)防止錯誤法(防錯法)55W1H法 (五五法)雙手操作法(雙手法)人機配合法(人機法)流程程序法(流程法)任務(wù)抽樣法(抽樣法

12、)“IE七大手法現(xiàn)場IE手法4-1-動改法1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法，是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則2.在生產(chǎn)過程中,物MATERIAL,機器MACHINE及人MAN是不可短少的主要要素。人是一切事物的主宰。因此每一件任務(wù)的完成都具有一共同的要素人。在每一製造程式中或每一機器的操作中總有人運用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項任務(wù)，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業(yè)效率卻往往相差很懸殊。因此，科學(xué)家、工程師與科學(xué)管理者乃對人體的操作狀況加以研討分析，以尋求一最經(jīng)濟有效省力省時的動作方式3. 三大分類為：1) 有關(guān)於人類運用方面之原

13、則，共包含10項2) 有關(guān)於任務(wù)場所之佈置與環(huán)境之原則，共包含8項3) 有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計原則。共包含4項 詳細(xì)之22項原則將在後面詳加介紹4. 應(yīng)用範(fàn)圍： 1) 適用於生活上個人及家庭內(nèi)之任務(wù)改善2) 適用於工廠或辦公室有關(guān)於人體任務(wù)方面的改善現(xiàn)場IE手法4-1-動改法5. 功用1) 減少操作人員的疲勞2) 縮短操作人員的操作時間3) 提高任務(wù)的效率現(xiàn)場IE手法4-1-動改法動作經(jīng)濟的22原則(一)有關(guān)人體動作方面(二)有關(guān)工具及設(shè)備方面(三)有關(guān)場所布置方面4-1-1(一)有關(guān)人體動作方面1. 雙手并用原則2. 對稱反向原則3. 排除合并原則4. 降低等級原則5. 免限制性原則6. 防

14、止突變原則7. 節(jié)奏輕松原則8. 利用慣性原則9. 手腳并用原則10.適當(dāng)姿勢原則4-1-1-1人體各部分動作等級分類級 別一二三四五運 動 樞 軸指節(jié)手腕肘肩身體人體運動部位手指+手掌+前臂+上臂+肩動 作 範(fàn) 圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速 度12345體 力 消 耗最少少中多最多動 作 力 量最弱弱中強最強疲 勞 度最小小中大最大時 間(以25mm為主)0. 0016分鐘0. 0017分鐘0. 0018分鐘0. 0026分鐘4-1-1-2(二)有關(guān)工具設(shè)備方面1.利用工具原則2.萬能工具原則3.易于操作原則4.適當(dāng)位置原則4-1-2(三)有關(guān)場所布置方面1.

15、定點放置原則2.雙手可及原則3.按工序陳列原則4.運用容器原則5.用墜送法原則6.近運用點原則7.防止擔(dān)心原則8.環(huán)境舒適原則4-1-3現(xiàn)場IE手法4-2-防錯法定義 不論誰去做不論做法如何也不論做多少數(shù)量結(jié)果是一樣的不會發(fā)生偏向。簡單的說就是不論愚笨的還是心不在焉的人去做都可以防止他做錯的方法。具體表現(xiàn) 1.即使有人為忽略也不會發(fā)生錯誤-不需求留意力 2.外行人來做也不會錯-不需求經(jīng)驗與直覺 3.不論是誰或在何時任務(wù)都不會出差錯-不需求專門知識和高超的技藝。防錯法根本原則A.輕松原則-難以辨認(rèn).難拿.難動等作業(yè)使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤 可以這樣進行改善用不同顏色區(qū)分-容易辨認(rèn)加上把守-容易

16、拿運用搬運器具-動作輕松 B.簡單原則-需求高度技藝與直覺的作業(yè),容易發(fā)生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或援助人員也不容易出錯4-2-1C.平安原則-有不平安或不安定要素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業(yè)或勉強作業(yè)有危險時,設(shè)法安裝無法馬虎或無法勉強作業(yè)的裝置D.自動化原則-依賴眼睛,耳朵等感官進行業(yè)時,容易發(fā)生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業(yè).一定要依賴感官的作業(yè),譬如:當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能夠二重三重的判斷防錯法根本原則4-2-2檢查方式與防錯裝置(1) 人類五官具有的防錯裝置功能 顏色表示和識別符號 類似零部件和資料隔離放置 手

17、感識別 留意事項用大字等引人注目的方式表示 啟動警鈴報警的裝置 考慮噪聲水準(zhǔn).換氣.空調(diào)等4-2-3(2) 設(shè)計機械裝置來防錯 產(chǎn)品發(fā)生不良時機械停頓加工的裝置 作業(yè)錯誤時機械停頓加工的裝置 作業(yè)錯誤時不安裝物料的裝置 自動修正錯誤的結(jié)構(gòu)裝置 檢查前工程的不良并分離不良的裝置 作業(yè)有遺漏時下工程就停頓的裝置檢查方式與防錯裝置4-2-3現(xiàn)場IE手法-五五法.手法名稱 W1H法又稱何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法.目的 學(xué)習(xí)本手法的目的是在：熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及能夠的創(chuàng)造改善途徑.意義 5WIH是一個探討問題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要 “問5次以

18、上才好，才干將問題的徵結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的 “突破砂鍋問究竟 之精神4-34.應(yīng)用範(fàn)圍: 改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全賴於懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統(tǒng)的籠統(tǒng)思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。假設(shè)沒有採用系統(tǒng)化的質(zhì)問技巧，往往會疏漏了某些值得去改善的地方5.功用: 5WIH功力無限大，可適用於任何行業(yè)不同地點的任何任務(wù)上。對某些特別的問題可運用某些特定的質(zhì)疑的方法就可以了現(xiàn)場IE手法-五五法4-3豐田五五法發(fā)問“為什么機器停了?“因為超負(fù)荷保險絲斷了?！盀槭裁闯?fù)荷

19、運轉(zhuǎn)?“因為軸承部分的潤滑不夠?！盀槭裁礉櫥粔?“因為潤滑泵汲不上油來?！盀槭裁醇巢簧嫌蛠?“因為油泵磨損松動了?！盀槭裁茨p了?“因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。4-3-1 何處最需求改善:(1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時間再去研討(2)秏時多：耗時多的地方往往是改善的好機會(3)緊急情況：由於資料、工具設(shè)備或公文制度呵斥時間及人力的浪費是極需改善的地方(4)浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費的情況下而不自覺細(xì)心地找出資料、時間及人力的浪費豐田五五法發(fā)問4-3-2 任務(wù)之構(gòu)成: 最易顯出改善成果的地方在於免除操作，因為它

20、也自動地將預(yù)備和拾掇的時間，勞力免除了。請記住預(yù)備及拾掇只會添加產(chǎn)品的本錢並不添加它的價值。(1)預(yù)備：時間和勞力花在諸如調(diào)整機器，放置加工物等準(zhǔn)備任務(wù)上(無生產(chǎn)性的動作)(2)操作：實際任務(wù)，附加價值於產(chǎn)品上(3)拾掇：時間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘餘物屑，存放或清理等任務(wù)(無生產(chǎn)性的動作)豐田五五法發(fā)問4-3-3 每件任務(wù)都可按照以下4個主要的方向去探討能夠的方向.應(yīng)持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法的態(tài)度(1)剔除(ELIMINATE) ：許多操作能夠是不用要的，只是蕭規(guī)曹隨,習(xí)而不見。剔除是最好的方向(2)合併(COMBINE) ：將二種以上的動作嘗試結(jié)合在一同是

21、為合併.二個操作一同做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作，假設(shè)不易合併時，應(yīng)盡能夠?qū)徇\合併在操作中(3)變更重組(REARRANGE) ：應(yīng)改變次序、地點及人員的能夠性，這些改變能夠引出刪除合併的靈感(4)簡化(SIMPLE) ：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研討如何來做以達到簡化的目的改善之探討方向4-3-4現(xiàn)場IE手法-雙手法1.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法2.目的:學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手足動作的過程。3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手足的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善。4.應(yīng)用範(fàn)圍:4.1適用於以人為主的任務(wù);4.2專注於某一固定任務(wù)地點之研討;4.3該件任務(wù)有

22、高度重複性 4-45.雙手作業(yè)分析的特徵主要研討物件是操作者的雙手借助於雙手作業(yè)圖進行分析6.雙手作業(yè)分析的目的研討操作者雙手的動作使其平衡發(fā)掘“獨臂式的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋蠢笨而無效的動作現(xiàn)場IE手法-雙手法4-4雙手法作業(yè)圖的繪制 ：代表“移動，表示手由一地點移動到另一地點 ：代表“把持，一手握住一個物體，另一手正式在任務(wù)，此時握住東西之手，是為“把持之狀態(tài) ：代表“等待，一手正在等待下一個動作 ：代表“作業(yè)或“操作，手正從事有生產(chǎn)性的動作 例如 將物體結(jié)合在一同，分開、彎苗、轉(zhuǎn)動、對準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等4-4-14-4-1雙手法作業(yè)圖的繪制雙手作業(yè)分析的要點與改進 要點:減少動作陳列最

23、正確順序合并動作平衡雙手防止用手掛鉤 改良措施：提問技術(shù)改良動作順序改動工具及設(shè)備改動布置合并所用工具改動所用資料 運用量具、夾具 同時運用雙手4-4-2改善前是單手作業(yè)伴有轉(zhuǎn)身動作改善后是雙手作業(yè)節(jié)省工時提高效率改善前改善后4-4-3案例1-檢查包裝作業(yè)等待右手取廢品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取廢品(伴有轉(zhuǎn)腰動作)檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手將廢品放回流水線(伴有轉(zhuǎn)腰動作)Before Improvement作業(yè)員廢品普通任務(wù)臺022110225 5 左手 右手 4-4-3案例1-檢查包裝作業(yè)將上一個廢品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取廢品檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)

24、品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手 左手 右手 002210214 4After Improvement作業(yè)員廢品18.1013. 52工時由原來的案例1-檢查包裝作業(yè)4-4-3要求：某廠消費一種罐的手柄，用塑料壓鑄而成，零件脫模后留有一個小毛頭，先在小磨床上磨掉，再用拋光輪拋光以消除磨痕作業(yè)投影片 43方法零件圖與任務(wù)地布置現(xiàn)有方法的雙手作業(yè)圖用5W1H提問技術(shù)調(diào)查現(xiàn)方法建立新方法實施效果案例2-手柄毛頭的磨削加工4-4-3罐柄放在重力斜槽內(nèi)，便於工人隨時都能得到零件工人左手伸向斜槽，取3個工件在任務(wù)地點中心用左手拿住工件右手從左手中取出一個工件，磨削工件2秒，並把工件放入產(chǎn)品紙盒中，如此，到3個完

25、成為止重複54次，直到產(chǎn)品紙盒裝滿為止案例2-手柄毛頭的磨削加工4-4-3作業(yè)方法:分析改進:為什麼左手握拿工件，右手移向砂輪磨削？因為磨床只需一個砂輪。能否改進？能！如何改進？在磨床上添加一個砂輪，以便雙手作業(yè)。案例2-手柄毛頭的磨削加工4-4-3雙手法課堂練習(xí)請畫出從筆筒內(nèi)取出筆在信箋上簽名的雙手作業(yè)圖開始：信紙在桌上，筆在筆架內(nèi)結(jié)束：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)圖例分析4-4-4任務(wù)：在信紙上簽名開場：信紙在桌上，筆在筆架上終了：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)左手右手壓住信紙至筆架取筆持筆至信紙簽名持筆至筆架放筆于筆架上回信紙?zhí)幗y(tǒng)計左右103417信紙筆架雙手法課堂練習(xí)4-4-4現(xiàn)場IE手法-人機法1

26、.手法名稱: 人機配合法(Man-Machine Chart),簡稱為人機法2.目的: 學(xué)習(xí)如何記錄人與機器配合任務(wù)時之過程3.意義: 以圖表的方式,記錄操作者與一部機器或多部機器之操作關(guān)係，並以此記錄來做進一步之分析與改善4.應(yīng)用範(fàn)圍(1)1人操作1部機器或多部機器(2)數(shù)人操作1部機器或多部機器(3)數(shù)人操作一共同之任務(wù)4-5人機作業(yè)分析工具：人機作業(yè)圖人機作業(yè)圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計人機作業(yè)圖的記錄符號： 表示任務(wù) 表示空閒現(xiàn)場IE手法-人機法4-5圖表表頭統(tǒng)計人機作業(yè)圖分析人機作業(yè)圖案例分析及討論案例1：沖壓作業(yè)的人機作業(yè)圖的繪制案例2：對案例1中的的作業(yè)進展改良4-5-1人時間機裝

27、鉚件44空閑空閑11沖壓取工件22空閑統(tǒng)計周期工作時間空閑時間利用率人76186%機71614%人機作業(yè)圖分析4-5-1問題：機器的空閒時間太多，利用率僅為14%採用5W1H提問技術(shù)和ECRS原則進行分析改進問：為什麼取放的時間占總時間的比例如此高？答：裝產(chǎn)品費時太多.問：有無改進的能夠？答：有。問：怎麼改進？答：1.人員訓(xùn)練,提高取放產(chǎn)品速度. 2.變1人1機為2人1機。改進後的人機作業(yè)圖通過應(yīng)用“ECRS原則中的Rearrange，利用2人1機操作，從而縮短了周程，提高了工效。人機作業(yè)圖分析4-5-1-改良后的人機作業(yè)圖 生產(chǎn)周期由7壓縮為3 ,機器利用率由14%提升至66%.人機作業(yè)圖分

28、析4-5-1聯(lián)合操作分析定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場中常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備一項任務(wù)進行操作的作業(yè)，稱為聯(lián)協(xié)作業(yè)。對聯(lián)協(xié)作業(yè)中各個物件的各種不同動作的相互關(guān)係所進行的分析，稱為聯(lián)協(xié)作業(yè)分析聯(lián)協(xié)作業(yè)分析研討物件：兩個或兩個以上操作者所進行的分析聯(lián)協(xié)作業(yè)分析研討目的：發(fā)掘空閒與等待時間使任務(wù)平衡減少週期時間獲得最大的機器利用率聯(lián)協(xié)作業(yè)分析研討工具：聯(lián)協(xié)作業(yè)圖4-5-2聯(lián)協(xié)作業(yè)圖結(jié)協(xié)作業(yè)圖的構(gòu)成：表頭、圖表、統(tǒng)計。例如聯(lián)協(xié)作業(yè)圖的特點:機器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄利用結(jié)協(xié)作業(yè)圖分析的根本原那么聯(lián)協(xié)作業(yè)圖案例分析及討論案例1：叉車搬運作業(yè)4-5-2聯(lián)協(xié)作業(yè)分析的根

29、本原則使各個對象的任務(wù)進度協(xié)調(diào)，取消空閑和等待時間，縮短周期。任務(wù)A任務(wù)A任務(wù)A任務(wù)B任務(wù)B任務(wù)B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h結(jié)論：1 消除任務(wù)中的等待，可以有效的縮短任務(wù)的周期時間2 假設(shè)有多項任務(wù)，那么同時開展任務(wù)，周期時間最短4-5-2案例1：叉車搬運作業(yè) 某車間用叉車搬運零件。每天由作業(yè)員1與作業(yè)員2負(fù)責(zé)將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需求5min，而一人裝滿一箱零件需求10min現(xiàn)行方法：第一次5min：叉車運送工人裝No.2集裝箱-作業(yè)員1裝No.1集裝箱-作業(yè)員2等待第二次5min：叉車等待-作業(yè)員1繼續(xù)裝No.1集裝箱-作

30、業(yè)員2裝No.2集裝箱第三次5min：叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱-作業(yè)員1等待-作業(yè)員2繼續(xù)裝No.2集裝箱 現(xiàn)行方法的聯(lián)協(xié)作業(yè)圖4-5-2存在問題：在一個周程中，人機分別需求等待5min，占周程時間的1/3，過長。運用“5W1H提問技術(shù)與“ECRS原那么進展改良。先就第一次5min提問問：作業(yè)員2完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。問：能否必要？答：按現(xiàn)行方法，作業(yè)員2必需等待集裝箱回來，所以此等待是必要的。問：為什么？答：由于現(xiàn)行方法中作業(yè)員1,2各裝一集裝箱，故當(dāng)作業(yè)員2裝滿一箱由叉車運走后，必需等待空箱前往來。問：有無更好的方法，防止作業(yè)員2在第一次5min內(nèi)空閑？答：有。作業(yè)

31、員1,2可合裝一箱，省去等待空箱回來的時間。改良結(jié)協(xié)作業(yè)圖案例1：叉車搬運作業(yè)4-5-2現(xiàn)行聯(lián)協(xié)作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運NO.15min裝NO.110min空閑5min空閑5min裝NO.210min運NO.25min空閑5min代表工作代表空閑統(tǒng)計周期工作時間空閑時間利用率叉車1510567%OP11510567%OP21510567%4-5-2改進聯(lián)協(xié)作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運NO.15min裝NO.25min裝NO.25min運NO.25min裝NO.15min裝NO.15min代表工作代表空閑統(tǒng)計周期工作時間空閑時間利用率叉車10100100%OP110100100%OP2101

32、00100%4-5-2現(xiàn)場IE手法4-6-流程法1.手法名稱 流程程式法，簡稱為“流程法2.目的 學(xué)習(xí)以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件任務(wù)完成的過程3.意義 流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號來表現(xiàn)，觀察及記錄一件任務(wù)完成的過程4.應(yīng)用範(fàn)圍 4.1該件任務(wù)必需經(jīng)歷一個以上的不同地點的動作，才干完成 4.2該件任務(wù)，必需經(jīng)由一個以上的人來完成5.功用 5.1用以記載現(xiàn)行任務(wù)之過程 5.2依5.1.之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善之地方 5.3用以比較改善前及改善後之差異情形6.名詞釋義 6.1圖例介紹：圖例檢驗等待儲存搬運作業(yè)說明現(xiàn)場IE手法4-6-流程法6.2作業(yè)：凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性

33、質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業(yè)、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè)6.3檢驗：為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗6.4搬運：物體由一處運至另一處，人由一任務(wù)點移動至另一任務(wù)點，謂之搬運6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立刻採取次一步驟時，稱為等待6.6任務(wù)人流程圖：按任務(wù)人之動作來記錄之流程圖6.7任務(wù)物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖現(xiàn)場IE手法4-6-流程法流程程式圖流程程式圖的組成： 由表頭、圖形、統(tǒng)計 三大部分組成，見例如表頭內(nèi)容：任務(wù)名稱、任務(wù)部別、方法規(guī)則或改進、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研討者、審核者、日期等統(tǒng)

34、計表格分析技術(shù): 5問,4技巧加一表流程程序圖案例分析及討論4-6-1統(tǒng)計表格 統(tǒng)計內(nèi)容次數(shù)時間間隔加工檢查合計儲存搬運某廠裁切室的任務(wù)改進某廠裁切室空間物流雜亂作業(yè)面積狹小，決議進展方法研討現(xiàn)行方法的流程程序圖與平面布置圖運用“5W1H提問技術(shù)對各項作業(yè)內(nèi)容進展逐一提問運用“ECRS四大原那么，對原有的工藝和任務(wù)場地進展改良和調(diào)整，建立新方法改良流程程序圖與平面布置圖實施效果4-6-1案例流程程序圖4-6-1說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯綜的物流路線, 而且空間利用率低.2.線外作業(yè)佔用了很大空間,而且影 響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線案例平面布置圖現(xiàn)狀4-6-15W1H提問可以提出以下問題問

35、：物流動線為何交叉嚴(yán)重答：因為原資料暫存物料架距離進料門口太遠(yuǎn)問：能否改良？答：將原資料物料架和廢品物料架變更位置減少物流交叉問廢品搬運至組裝距離為何如此遠(yuǎn)可否改進?答將組裝任務(wù)臺移動至距離裁切室附近4-6-1建立新方法調(diào)整原資料物料架和廢品物料架的位置按照流程順序布置場地調(diào)整組裝任務(wù)臺于距離裁切室附近的位置減少產(chǎn)品搬運距離改良后的流程程序圖與平面布置圖4-6-1改善后流程程序圖4-6-1說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線, 而且空間利用率添加.2.把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入 FILM隔間內(nèi),節(jié)省空間.組裝線4-6-1改善后平面布置圖實施效果分析改善前改善後人員不變空間 節(jié)省6m2物流

36、距離縮短約25m5S整頓OK，5S得到明顯改善環(huán)境美化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場4-6-1人型及物型流程程式圖標(biāo)準(zhǔn)表格4-6-1現(xiàn)場IE手法4-7-抽樣法研討目的： 確定機器設(shè)備利用率 確定寬放 建立時間標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容： 任務(wù)抽樣的程式和方法 任務(wù)抽樣應(yīng)用案例 一.任務(wù)抽樣的定義 任務(wù)抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機抽樣方法研討消費率的一種技術(shù) 任務(wù)抽樣又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對調(diào)查對象進展延續(xù)地觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需求的結(jié)果 -3 -2 -1 1 2 3現(xiàn)場IE手法4-7-抽樣法二.任務(wù)抽樣的特點 1.節(jié)省時間及費用。這種方法的費用只需秒

37、表時間研討的5%50% 2.不受時間的限制，可以在恣意時間內(nèi)進展觀測，也可以在任何時候中斷，任何時候再繼續(xù)，而不會影響其結(jié)果 3.不需對觀測者進展專門培訓(xùn)。由于是延續(xù)抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞 4.有時由于調(diào)查對象分布較廣，觀測者需求把大部分時間花在路上，不太經(jīng)濟合理因此必需很好地選擇觀測道路現(xiàn)場IE手法4-7-抽樣法二.任務(wù)抽樣的特點 5.由于任務(wù)抽樣無法將作業(yè)細(xì)分，因此不能取代其他作業(yè)測定方法三.任務(wù)抽樣的用途 1.搜集消費中有關(guān)設(shè)備和人力資源信息，用以研討改善資源利用、降低本錢 2.驗證建立或改良管理制度的可行性 3.制定工時規(guī)范現(xiàn)場IE手法4-7-抽樣法四.任務(wù)抽樣的原理 1. 任

38、務(wù)抽樣的觀測精度 任務(wù)抽樣普通取2的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實現(xiàn)預(yù)定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2 的范圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用準(zhǔn)確度來衡量。準(zhǔn)確度有分為絕對準(zhǔn)確度E和相對準(zhǔn)確度S，根據(jù)統(tǒng)計學(xué)中二項分布規(guī)范 ，在一定條件下為：現(xiàn)場IE手法4-7-抽樣法式中：P觀測事件發(fā)生率n觀測次數(shù)Z正態(tài)分布下的Z值相對精度為絕對精度與觀測事件發(fā)生率之比：現(xiàn)場IE手法4-7-抽樣法例1：根據(jù)任務(wù)抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在10%以內(nèi)。原估計該機器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測次數(shù)為1500次。而實踐卻觀測了1800次，其中停工500次，停工率為28%

39、，問此觀測結(jié)果能否滿足預(yù)定誤差要求 解：根據(jù)題意，P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96 由公式三得： S=0.074 1.67能力過高制程能力太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮化管理與降低成本.21.67 Cpk 1.33能力充分理想狀態(tài),繼續(xù)維持.31.33 Cpk 1.00能力尚可使制程保持於管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時有發(fā)生不良品的危險,需注意.41.00 Cpk 0.67能力不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要.50.67Cpk嚴(yán)重不足應(yīng)採取緊急措施,改善品質(zhì)並追究原因,必要時規(guī)格再作檢討.IE KPI的制定5-2- IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋(方法研討)外包數(shù)量與自制數(shù)量比 廢料回收率 呆滯率 備品佔用金額率 WIP週轉(zhuǎn)率 IE KPI的制定5-3- IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋(方法研討)物料 (Material)反映某部門廢料利用回收的才干,同時也體現(xiàn)了資料的利用情況 廢料回收率=回收廢料所佔的金額/資料 (原料+輔料)的總金額IE KPI的制定5-3- IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋(方法研討)物料 (Mater