Mastercam第8章-二維銑削加工課件

1、第8章 二維銑削加工第8章 二維銑削加工數(shù)控機床加工工件是按組成工件的幾何外形點的空間坐標位置來加工的，若工件的幾何外形屬于空間二維的位置關系，此時此工件就可以用二維的加工方法來加工，我們稱為二維銑削加工，用到的機床是兩坐標或兩坐標半聯(lián)動的數(shù)控銑床。在各類機械零件加工中，二維零件加工占有很大的比例，Mastercam X5提供了豐富的二維加工功能，包括外形銑削、面銑削、挖槽加工、鉆孔加工、雕刻加工等.第8章 二維銑削加工本章重點掌握外形銑、面銑、挖槽、鉆孔等二維加工方法和步驟；掌握刀具路徑轉換在二維加工中的應用；掌握加工操作管理器的功能。第8章 二維銑削加工8.1 二維銑削加工方法8.2 實訓

2、操作8.3 思考與練習8.1 相關加工方法Mastercam X5提供了多種二維加工方法，主要包括外形銑削、平面鉆孔、挖槽銑削、平面銑削和雕刻銑削等.8.1 相關加工方法8.1.1外形銑削8.1.2平面銑8.1.3標準挖槽加工8.1.4鉆孔加工8.1.5雕刻加工8.1.6刀具路徑變換功能其操作的一般步驟如下。（1）由Mastercam X5中的CAD模塊生成二維圖；（2）選擇機床類型為銑削；（3）選擇二維加工方法；（4）加工參數(shù)的設置，包括刀具參數(shù)、加工參數(shù)等；（5）生成刀具路徑；（6）設置零件毛坯形狀和尺寸；（7）進行刀具路徑二維模擬和三維實體加工模擬；（8）執(zhí)行后處理文件生成數(shù)控NC代碼。

3、8.1.1外形銑削1功能外形銑削功能是刀具沿著由所定義的外形輪廓線生成銑削加工路徑。二維外形銑削刀具路徑的銑削深度是固定不變的。外形銑削所用的刀具通常有圓柱平銑刀、圓角刀、斜度刀等。2操作步驟外形銑削的基本步驟分為8步：（1）進入銑削系統(tǒng)（2）啟動外銑削方式（3）設置刀具參數(shù)（4）設置外銑加工參數(shù)（5）生成刀具路徑（6）加工工件的設置（7）刀具路徑模擬（8）執(zhí)行后處理（1）進入銑削系統(tǒng)選擇菜單欄中的“機床類型”“銑削” “默認”命令，進入到銑削加工模塊。（2）啟動外銑削方式選擇“刀具路徑”“外形銑削（C）”命令，系統(tǒng)彈出如圖8-2所示的輸入新NC名稱對話框，用戶可以重新輸入名稱或按系統(tǒng)默認名稱

4、。單擊對話框中的 按鈕后，系統(tǒng)彈出串聯(lián)選取外形銑輪廓對話框，根據(jù)提示選擇要進行加工的外輪廓。選擇完后單擊串聯(lián)選取對話框中的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示外形銑刀具參數(shù)和加工參數(shù)對話框。（3）設置刀具參數(shù)單擊對話框中“刀具”選項系統(tǒng)彈出如圖所示的刀具類型及參數(shù)設置對話框，就可選擇刀具并設置刀具參數(shù)，（4）設置外銑加工參數(shù)單擊對話框中的“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出外形加工參數(shù)設置對話框?！巴庑毋婎愋汀保河?種形式供選擇：標準外形銑削“2D”、倒角銑削“2D 倒角”、斜線銑削“斜降”、殘料銑削“殘料加工”軌跡線銑削加工“軌跡線加工”。“補正類型”。補正即補償，外形銑有兩種補償方式，左補償和右補償即刀具向左或

5、向右移動一個刀具半徑的距離。單擊補正類型選項右邊的下拉箭頭，MastercamX5系統(tǒng)提供了5種補正類型供用戶選擇，如圖所示?！半娔X”：選擇此項，系統(tǒng)采用計算機補償方式，刀具中心往指定方向（左或右）移動一個補償量（一般為刀具的半徑），NC程序中的刀具移動軌跡坐標是加入了補償量的坐標值，如圖所示。此方式在程序中不會出現(xiàn)補償控制代碼（左補償G41或右補償G42）?！翱刂破鳌保哼x擇此項，系統(tǒng)采用控制器補償方式，由控制器將刀具中心往指定方向（左或右）移動一個存儲在寄存器里的補償量（一般為刀具的半徑），系統(tǒng)將在NC程序中給出補償控制代碼（左補償G41或右補償G42），NC程序中的坐標值是外形輪廓的坐標值

6、，如圖所示?！澳p”：選擇此項，系統(tǒng)同時采用電腦和控制器補償方式，且補償方向相同，并在NC程序中給出加入了補償量的軌跡坐標值，同時又輸出控制補償代碼G41或G42。如圖所示?！胺聪蚰p”：選擇此項，系統(tǒng)采用計算機和控制器反向補償方式，即當采用計算機左補償時，系統(tǒng)在NC程序中輸出反向補償控制代碼G42（右補償）；當采用計算機右補償時，系統(tǒng)在NC程序中輸出反向補償控制代碼G41（左補償）?！瓣P”：選擇此項，系統(tǒng)關閉補償方式，在NC程序中給出外形輪廓的坐標值，且NC程序中無控制補償代碼G4l或G42。如圖所示是此選項的刀具路徑.“補正方向”。兩種補償方向供用戶選擇，左補償和右補償“校刀位置”。即刀具

7、刀位點設置，就是每一把刀具上用來代表該刀具去執(zhí)行程序的選定點。刀具的刀位點位置不同，刀具軌跡就不同。對于具有明顯刀尖的刀具來說，可以直接把刀尖確定為刀位點，但對于具有多個刀尖的刀具或者沒有明顯刀尖的刀具，就要提前在刀具上確定一個點來代表該刀去執(zhí)行程序。系統(tǒng)提供了兩種刀位點位置，刀具圓心（或球心）和刀尖?！暗毒咴谵D角處走圓角”用來設置刀具在轉角處的過渡方式。“無”：系統(tǒng)在幾何圖形轉角處不插入圓弧切削軌跡，所有轉角均為銳角切削軌跡?！凹饨恰保合到y(tǒng)在小于或等于135（工件材料一側的角度）的幾何圖形轉角處插入圓弧切削軌跡，大于135的轉角不插入圓弧切削軌跡?！叭俊保合到y(tǒng)在幾何圖形的所有轉角處均插入圓

8、弧切削軌跡，圓弧半徑等于刀具半徑。“尋找相交性”：即在創(chuàng)建切削軌跡前檢測幾何圖形自身是否相交，若發(fā)現(xiàn)相交，則自動調(diào)整刀具路徑防止表面切壞，否則刀具沿著所選軌跡加工。“壁面預留量”和“底面預留量” 。設置半精加工或精加工預留量。深度分層銑削。當零件的深度切削厚度較厚時，可在深度方向上進行分層銑削。選中外形銑削參數(shù)設置對話框中的“深度切削”按鈕左邊的復選框，系統(tǒng)打開深度分層銑削設置對話框。深度分層原則是，以最終成型面為基準向上進行計算。例如，有一零件粗切削分為兩次，每次切削深度為1mm，精切削為兩次，切削深度為0.15mm，其深度分層的情況如圖所示。進刀/退刀設置。為了使刀具比較平滑得切入工件和切

9、出工件，保證表面加工質(zhì)量。必須根據(jù)工件的精度要求設置適當?shù)倪M刀/退刀方式。選中外形銑削參數(shù)設置對話框中的“進刀/退刀”選項，系統(tǒng)打開進刀/退刀方式設置對話框?！霸诜忾]輪廓的中點執(zhí)行進/出刀”：選擇此復選框，將在連選幾何圖形時，鼠標點擊的圖形的中點處進刀退刀。否則在選擇幾何圖形的端點處產(chǎn)生進刀退刀路徑，如圖所示。“過切檢查”：選擇此復選框，將啟動進刀退刀過切檢查，確保進刀退刀刀具路徑不銑削外形輪廓的內(nèi)部材料。“重疊”：用來輸入退出直線(圓弧)和進入直線(圓弧)在刀具路徑上的重疊量，可使工件在刀具進入或退出處相接更光滑?！斑M刀”與“退刀”：系統(tǒng)提供兩種方式，直線和圓弧。每一種又有垂直進刀和切向進刀

10、，進刀的直線長度和圓弧半徑可以進行設置。為了保證加工輪廓的質(zhì)量盡量采用切向進刀?！安褰蹈叨取保河脕磔斎氲毒哌M刀引入/退刀引出路徑為斜線時，其漸升/漸降高度值。如圖所示?！奥菪叨取保何谋究蛴脕磔斎朐诋斶M退刀具路徑為一條空間螺旋線時,進刀/退刀的起點與終點在深度方向的差值?！爸付ㄟM刀點/指定退刀點”：選擇此復選框，將使用在選擇串連幾何圖形前所選擇的點作為進刀/退刀點?！爸辉诘谝粚由疃燃由线M刀向量”：選擇此復選框，當采用深度分層切削功能時，只在第一層采用進刀引入刀具路徑，其他深度層不采用進刀引入刀具路徑?！暗谝粋€位移后下刀”：選擇此復選框，當采用深度分層切削功能時，第一個刀具路徑在安全高度位置執(zhí)行

11、完畢后才下刀?！案采w進給率”：選擇此復選框，用戶可以輸入進刀/退刀的切削速率，否則，系統(tǒng)按切削刀具的進給速率進刀/退刀切削，小的進刀速率能減少切削振動?！爸辉谧詈笠粚由疃燃由贤说断蛄俊保哼x擇此復選框，當采用深度分層切削功能時，只在最后一層采用退刀路徑，其他深度層不采用退刀路徑?！白詈蟮奈灰魄巴说丁保哼x擇此復選框，退刀后才執(zhí)行最后一個退刀引出刀具路徑?！罢{(diào)整輪廓的起始位置”：選擇此復選框，用戶可以在“長度”欄輸入進刀刀具路徑在外形起點的延伸或縮短量。“調(diào)整輪廓的起始位置”：選擇此復選框，用戶可以在“長度”欄輸入退刀刀具路徑在外形終點的延伸或縮短量。深度貫穿銑削設置。因為立式銑刀的端刃有一個倒角圓

12、弧，采用深度貫穿銑削功能，將刀具超出工件底面一定距離，能徹底清除工件在深度方向的材料，避免殘料的存在，保證加工質(zhì)量。要啟動深度貫穿銑削功能，可選中外形銑削參數(shù)設置對話框中的“貫穿”選項，系統(tǒng)打開深度貫穿銑削設置對話框外形分層銑削設置。 當外形加工厚度較厚，為了保證加工質(zhì)量，可以采用分層銑削功能。選中外形銑削參數(shù)設置對話框中的“分層切削”選項，系統(tǒng)打開外形分層銑削設置對話框。1）“粗加工”和“精加工”：分別設置粗加工和精加工的次數(shù)和每次切削余量。輸入分層厚度的數(shù)值要考慮總的切削厚度，方法是以最終成型面為基準，向外進行計算。一般銑刀在進行粗銑削時，若分兩次走刀，第一次取加工余量的2/33/4，第二

13、次取加工余量的1/31/4，半精加工取0.52mm，精加工取0.10.4 mm。零件成型面毛坯面粗加工層1粗加工層2精加工層1精加工層22）“執(zhí)行精修時機”：系統(tǒng)提供兩種時機，最后深度和所有深度：“最后深度”：所有深度方向的切削完畢后才進行精切削?！八猩疃取保荷疃确较虻拿恳粚泳M行精切削。設置共同參數(shù)。即加工中主軸方向刀具運動的有關高度設置。主要包括“安全高度”、“參考高度”、“給下刀位置”、“工件表面”及“深度”5個方面的設置。有絕對坐標和增量坐標兩種衡量方式?！敖^對坐標”：相對工件坐標系原點來測量的高度?！霸隽孔鴺恕保合鄬ぜ砻鎭頊y量的高度?！鞍踩叨取保涸诖烁叨任恢弥系娜魏畏较蛞苿?/p>

14、主軸都不會與工作臺上的工件或夾具發(fā)生碰撞。安全高度一般設置得很高，若在加工過程中每次提刀都到安全高度，將會增加很多輔助時間，影響加工效率，因此僅在加工開始和加工結束后返回機械原點前使用安全高度。“參考高度”：刀具結束某一路徑的加工，進行下一路徑加工前在z方向的回刀高度。其數(shù)值大小的設置一般考慮兩點，一是提刀安全，不會發(fā)生碰撞，二是縮短加工時間，即在保證安全的前提下參考高度盡量不要選擇得太高，一般取5-20mm?！敖o下刀位置”：在距工件表面之上一定距離的平面，一般取2-5mm。在加工過程中，從安全高度到此平面為主軸快速下刀，即G00的速度。由此平面到需要加工的深度位置為Z向進給速度下刀，即G01

15、的速度?！肮ぜ砻妗保盒枰庸さ墓ぜ砻娓叨任恢??！吧疃取保盒枰庸すぜ淖罱K加工高度位置。2操作步驟外形銑削的基本步驟分為8步：（1）進入銑削系統(tǒng)（2）啟動外銑削方式（3）設置刀具參數(shù)（4）設置外銑加工參數(shù)（5）生成刀具路徑（6）加工工件的設置（7）刀具路徑模擬（8）執(zhí)行后處理(5）生成刀具路徑完成參數(shù)設置后，單擊外形銑削對話框的 按鈕即可生成外形加工刀具路徑。(6）加工工件的設置按第七章第三節(jié)講述的過程進行設置，工件參數(shù)設置對話框 設置的工件毛坯形狀(7）刀具路徑模擬為了驗證刀具路徑是否正確，選用刀具路徑模擬功能來對已生成的刀具路徑進行校驗。有兩種模擬方法，二維模擬和三維實體模擬。單擊加工

16、操作管理器中的 按鈕，就可進行刀路的二維模擬。為了進一步驗證刀具路徑，可以進行實體驗證。實體驗證步驟如下：（1）單擊加工操作管理器中的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖8-28所示的實體切削驗證工具欄。（2）單擊如圖8-28所示的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖8-29所示的實體切削驗證參數(shù)設置對話框，設置零件的實體驗證的參數(shù)。（3）設置完后單擊 按鈕。再調(diào)整模擬速度按鈕 ，調(diào)到合適的模擬速度。（4）單擊如圖8-28所示的實體切削驗證工具欄的 按鈕，進行刀路實體驗證。驗證結果如圖8-30所示。實體切削驗證工具欄 設置實體驗證參數(shù)刀路實體驗證8）執(zhí)行后處理通過模擬驗證確定刀具路徑正確后，就可利用軟件的后處理模塊形成數(shù)控加

17、工NC代碼。后處理程序對話框保存NC文檔對話框NC程序8.1 相關加工方法8.1.1外形銑削8.1.2平面銑8.1.3標準挖槽加工8.1.4鉆孔加工8.1.5雕刻加工8.1.6刀具路徑變換功能8.1.2平面銑1功能平面銑削主要用于銑削工件的頂面和臺階面，常用的刀具為面銑刀和圓鼻刀。2. 操作方法(1）進入銑削系統(tǒng)如外形銑削一樣，選擇菜單欄中的“機床類型”“銑削” “默認”命令，進入到銑削加工模塊。(2）啟動面銑削功能選擇主菜單“刀具路徑” “平面銑”命令，系統(tǒng)彈出如圖所示的定義NC名稱的對話框，可以重新輸入名稱或按系統(tǒng)默認名稱。單擊 按鈕后，系統(tǒng)彈出串聯(lián)選取面銑輪廓對話框，根據(jù)提示選擇圖素。選

18、擇完后單擊 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示面銑刀具參數(shù)和加工參數(shù)設置對話框。(3）刀具參數(shù)設置操作方法與外形銑類似。當要銑削的面尺寸比較大時，最好選用面銑刀，它與一般銑刀相比切削面積更大、效率更高。(4）加工參數(shù)設置單擊對話框中的“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示的面銑加工參數(shù)設置對話框。1）走刀類型設置。 單擊“類型”選項右邊的下拉菜單，包括以下4種銑削方式?！半p向”：刀具沿兩個方向都進行切削，可以設置為順銑也可以為逆銑。“單向”：刀具沿一個方向走刀，進時切削，回時空走?？梢皂樸娨部梢阅驺?。“一刀式”：僅進行一次銑削。刀具路徑的位置為幾何模型的中心位置，這時刀具的直徑必須大于銑削工件表面的寬度。“動

19、態(tài)”：刀具從工件最外面按順時針或逆時針旋轉銑削直到將工件材料全部銑掉，這種銑削方法加工的表面質(zhì)量比較高。2）刀具移動方式設置。當選擇“雙向”銑削方式時，可以設置刀具在兩次銑削間的過渡方式。單擊“切削之間位移”選項右邊的下拉列表中，系統(tǒng)提供了3種刀具移動的方式。刀具移動方式3）刀具超出量設置。為了將整個工件表面包絡出來可以設置刀具移動超出工件輪廓的量，包括以下4個方面的設置?！皺M向超出量”：x方向切削刀具路徑超出面銑削輪廓的量?！翱v向超出量”：y方向切削刀具路徑超出面銑削輪廓的量。“進刀延伸長度”：面銑削進刀刀具路徑超出面銑削輪廓的量?！巴说堆由扉L度”：面銑削退刀刀具路徑超出面銑削輪廓的量。4）

20、銑削方式選擇，系統(tǒng)提供了兩種銑削方式順銑與逆銑。“順銑”：刀具的旋轉方向與其運動方向相反，與工件運動方向相同。采用順銑方式零件的表面質(zhì)量和加工精度較高，可以減少機床的“顫振”?！澳驺姟保旱毒叩男D方向與其運動方向相同，與工作運動方向相反。當零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較好。5）深度分層銑削當零件的深度切削厚度較厚時，可在深度方向上進行分層銑削。8.1 相關加工方法8.1.1外形銑削8.1.2平面銑8.1.3標準挖槽加工8.1.4鉆孔加工8.1.5雕刻加工8.1.6刀具路徑變換功能8.1.3標準挖槽加工1、功能標準挖槽能對封閉或不封閉的工件輪廓產(chǎn)生刀具路徑。

21、主要用于切削溝槽形狀或切除封閉外形所包圍的材料。2、操作方法(1）進入銑削系統(tǒng)選擇菜單欄中的“機床類型”“銑削” “默認”命令，進入到銑削加工模塊。(2）啟動標準挖槽銑削功能選擇主菜單【刀具路徑】/【標準挖槽】命令，系統(tǒng)彈出如圖所示的定義NC名稱的對話框，可以重新輸入名稱或按系統(tǒng)默認名稱。(3）刀具參數(shù)設置操作方法與外形銑類似，在此略。值得注意的是加工平底內(nèi)槽一律使用平底銑刀，刀具邊緣部分的圓角半徑應符合內(nèi)槽的圖紙要求，刀具直徑的大小應小于內(nèi)槽的凹曲面的曲率半徑。(4）切削參數(shù)設置單擊對話框中的“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示的標準挖槽加工參數(shù)設置對話框。包括挖槽通用切削參數(shù)設置、粗加工和精

22、加工切削參數(shù)設置等。1）挖槽通用切削參數(shù)設置主要包括5項，分別是：銑削方向設置。銑削方向主要用于設置挖槽時刀具的旋轉方向與其運動方向之間的配合，有順銑和逆銑兩種方向，使用特點類似面銑。挖槽加工類型設置。單擊“挖槽類型”選項右邊的下拉菜單，系統(tǒng)提供了5種挖槽類型。標準挖槽“標準”類型是主體加工形式?！捌矫婕庸ぁ保浩涔δ茴愃魄懊嬷v的面銑削模塊功能，能將挖槽加工刀具路徑向邊界延伸指定的距離，以保證加工出選擇的表面的全部。防止邊緣毛刺的產(chǎn)生。 “使用島嶼深度”：若島嶼深度與槽的深度不同，可使用該選項。該選項不會對邊界外進行銑削，但可以將島嶼銑削至所設置的深度。“殘料加工”：能夠讓用戶選擇較小的刀具對上

23、一個挖槽粗加工操作未加工的區(qū)域進行加工，而粗加工已經(jīng)加工到的區(qū)域不會產(chǎn)生刀具路徑，這樣可大大減少加工時間，降低加工成本。如圖所示為殘料加工刀具路徑與精加工刀具路徑的比較。“打開”：能夠對非封閉的開放輪廓進行挖槽加工，2）粗加工參數(shù)設置單擊挖槽加工參數(shù)設置對話框中的“粗加工”按鈕，切換到粗加工參數(shù)設置對話框。粗加工切削方式選擇。MastercamX5提供了8種粗加工方式，這8種粗加工方式又可分為線性切削和環(huán)形切削兩大類。其中，“雙向”和“單向”屬于線性切削，其它6種屬于環(huán)形切削。線性切削又稱行切方式，刀具走刀路線較短，加工效率高，但加工后表面質(zhì)量差，環(huán)切正好相反。最好先行切，最后一刀再環(huán)切。粗切

24、削參數(shù)設置。包括粗切削間距和粗加工角度。“粗切削間距（直徑%）”：設置兩條刀具路徑間的距離占刀具直徑的百分率。一般為6075。“粗切削間距”：此欄用于直接輸入粗切削間距值，與“粗切削間距（直徑%）”參數(shù)是互動關系，輸入其中一個參數(shù)，另一個參數(shù)自動更新。粗切削間距“粗切角度”：此欄用于輸入粗切削刀具路徑的切削角度。只有選擇線性切削方式此選項才被激活，它也代表刀具切削方向。如圖所示，設置的角度值為45的軌跡。“高速”：當用戶選擇的切削方式是“高速環(huán)切”時，此功能被激活。453）粗加工進刀模式設置選擇粗加工設置對話框中的“進刀模式”按鈕，系統(tǒng)打開粗加工進刀模式對話框斜線下刀：選擇對話框中的“斜降”按

25、鈕左邊的復選框，系統(tǒng)打開斜線下刀對話框螺旋下刀：若選中“螺旋形”按鈕左邊的復選框，系統(tǒng)打開螺旋下刀對話框。4）精加工下刀方式設置單擊挖槽加工參數(shù)設置對話框中的“精加工”按鈕，切換到精加工參數(shù)設置對話框，“次數(shù)”：此欄用于輸入精加工次數(shù)?！伴g距”：此欄用于輸入精加工量?！靶薰獯螖?shù)”：此欄用于輸入在精加工次數(shù)的基礎上再增加的環(huán)切次數(shù)?！暗毒哐a正方式”：此欄用于選擇精加工的補償方式。系統(tǒng)提供四種，“電腦”“控制器”、“磨損”和“兩者磨損”?！熬尥膺吔纭保哼x擇此復選框，將對挖槽邊界和島嶼進行精加工，否則只對島嶼進行精加工。“由最靠近圖素開始精修”：選擇此復選框，精加工從封閉幾何圖形的粗加工刀具路徑終

26、點開始?！安惶岬丁保哼x擇此復選框，粗加工后直接精加工，不提刀，否則刀具回到參考高度后再精加工?！斑M給率”：選擇此復選框，可以輸入精加工的進給速率，否則其進給速率與粗加工相同?！爸鬏S轉速”：選擇此復選框，可以輸入精加工的刀具轉速，否則其轉速與粗加工相同?！笆箍刂破餮a償最佳化”：當精加工采用控制器補償方式時，選擇此復選框，可以消除小于或等于刀具半徑的圓弧，并防止劃傷表面?！爸辉谧詈笊疃炔艌?zhí)行一次精修”：當粗加工采用深度分層銑削時，選擇此復選框，所有深度方向的粗加工完畢后才進行精加工，且是一次性精加工?！巴瓿伤胁鄣拇智泻蟛艌?zhí)行分層精修”：當粗加工采用深度分層銑削時，選擇此復選框，粗加工完畢后再逐層

27、進行精加工，否則粗加工一層后馬上精加工一層?！氨谶叀保涸阢娤鞅”诩r，單擊此按鈕，用戶還可以設置更細致的薄壁件精加工參數(shù)，以保證薄壁件最后的精加工時不變形5）精加工進刀模式設置選擇精加工設置對話框中的“進/退刀參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)打開精加工進/退刀參數(shù)設置對話框。6）深度切削設置單擊挖槽加工參數(shù)設置對話框中的“深度切削”按鈕，系統(tǒng)打開深度參數(shù)設置對話框?！笆褂脥u嶼深度”：若選中該復選框，當銑削的深度低于島嶼加工深度時，先將島嶼加工至其深度值，然后刀具圍繞島嶼將凹槽加工至其最終深度值。如圖（a）所示。若不選中該復選框，則刀具總是圍繞島嶼進行切削直至其深度值，此時不管島嶼的深度是多少。如圖（b）所示。

28、默認情況下此選項是關閉的。8.1 相關加工方法8.1.1外形銑削8.1.2平面銑8.1.3標準挖槽加工8.1.4鉆孔加工8.1.5雕刻加工8.1.6刀具路徑變換功能8.1.4鉆孔加工1、功能鉆孔加工是機械加工中經(jīng)常適用的一種方法，鉆孔功能適用于鉆直孔、鏜孔或攻螺紋等加工。2、操作方法(1）進入銑削系統(tǒng)選擇菜單欄中的“機床類型”“銑削” “默認”命令，進到銑削加工模塊。(2）啟動鉆孔加工功能操作過程如下：選擇主菜單“刀具路徑”“鉆孔”命令，系統(tǒng)彈出如圖所示的定義NC名稱的對話框，可以重新輸入名稱或按系統(tǒng)默認名稱。系統(tǒng)彈出鉆孔點選擇對話框，根據(jù)提示選擇點圖素。選擇完后單擊 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示鉆

29、孔刀具參數(shù)和加工參數(shù)設置對話框。(3）設置刀具參數(shù)操作方法與外形銑類似。(4）設置鉆孔加工參數(shù)單擊對話框中的“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)打開鉆孔切削參數(shù)設置對話框，單擊對話框中的“循環(huán)”選項右邊的下拉按鈕，系統(tǒng)彈出鉆孔循環(huán)方式選擇對話框，Mastercam X5系統(tǒng)提供8種鉆孔方式供用戶選擇?！癉rill/Counterbore”循環(huán)：標準鉆孔循環(huán)主要用于鉆削孔的深度小于3倍鉆頭直徑的孔，或者用于锪沉頭孔、鏜盲孔。相當于G81/G82功能。 采用標準鉆孔時，用戶可以在“暫留時間”欄內(nèi)輸入鉆頭在孔底的停留時間?！吧羁鬃你@”（G83）循環(huán)：主要用于鉆削孔的深度大于3倍鉆頭直徑的深孔，特別是不易斷屑的孔。

30、循環(huán)中有退刀動作，退刀至參考高度，以便強行排去切屑和強行冷卻。相當于G83功能。采用深孔啄鉆進行鉆孔時，需要預先在“peck”欄設置每次啄孔深度。如圖所示的Q值。“斷屑式鉆孔”（G73）循環(huán)：斷屑式鉆孔方式也用于鉆削深度大于3倍鉆頭直徑的孔，與深孔啄鉆不同之處在于鉆頭不需要退至參考高度，而只需要退回一定距離以便斷屑。由于退刀量減少，此種方法能提高深孔加工效率。、采用斷屑式鉆孔方式進行鉆孔時，也需要在“peck”欄設置每次鉆削深度?！肮ヂ菁y”（G84）循環(huán)。用于攻右旋內(nèi)螺紋。“Bore#1”循環(huán)。鏜孔#1方式，以設置的進給速度進刀和退刀，孔的表面較光滑。此種方法常用于鏜不通孔。相當于G85功能。

31、“Bore#2”循環(huán)。鏜孔#2方式，以設置的進給速度進刀到孔底，主軸停止旋轉，再快速退刀。相當于G86功能。“Fine bore（shift）”循環(huán)。精鏜孔方式，以設置的進給速度進刀到孔底，然后主軸停止旋轉并將刀具旋轉一設定的角度，使刀具離開孔壁（避免在快速退刀時刀具劃傷孔壁），然后快速退刀至參考高度。相當于G76功能?！癛igid Tapping Cycle”循環(huán)。（5）設置共同參數(shù)單擊“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)打開鉆孔共同參數(shù)設置對話框，（6）補正方式設置單擊對話框中的“補正方式”按鈕，系統(tǒng)打開刀尖補償設置對話框8.1 相關加工方法8.1.1外形銑削8.1.2平面銑8.1.3標準挖槽加工8.1

32、.4鉆孔加工8.1.5雕刻加工8.1.6刀具路徑變換功能8.1.5雕刻加工1、功能“雕刻”銑削模塊，主要用于對文字及產(chǎn)品裝飾圖案進行加工。如錢幣、廣告牌、標牌、圖章等。在模具加工中，經(jīng)常加工錢幣、紀念品的模具，也經(jīng)常加工帶商標的模具，這些都要用到雕刻加工。2、操作方法（1）進入銑削系統(tǒng)如外形銑削一樣，選擇菜單欄中的“機床類型”“銑削” “默認”命令，進入到銑削加工模塊。（2）啟動雕刻加工功能操作過程如下：選擇主菜單“刀具路徑” “雕刻”命令，如圖所示。定義NC名稱的對話框。（3）設置刀具參數(shù)雕刻加工的刀具一般采用V形加工刀具，在“銑削”加工模塊下，我們是將倒角刀編輯為V形加工刀具，而如果選擇“

33、雕刻”模塊進行雕刻加工，則可以直接在其刀具庫中選擇V形加工刀具。還可以選擇錐形刀作為雕刻刀。雕刻加工刀尖直徑都很小，如2mm、1mm、0.5mm等。（4）設置雕刻加工參數(shù)有兩組銑削參數(shù)“雕刻加工參數(shù)”和“粗切精切參數(shù)”。雕刻加工參數(shù)設置對話框雕刻粗加工/精加工參數(shù)設置對話框“殘料加工”：作用是用較小的刀具去掉前面粗加工刀具沒有切除的材料，以便進行精加工操作。選擇雕刻參數(shù)設置對話框中“殘料加工”按鈕左邊的復選框，并單擊此按鈕可以啟動殘料雕刻加工功能?！芭で保篗astercam X5系統(tǒng)允許用戶將雕刻路徑纏繞到兩個曲面之間和曲面上，形成空間三維刀具路徑。選擇雕刻參數(shù)設置對話框中的“扭曲”按鈕左邊

34、的復選框，并單擊此按鈕，可以啟動扭曲加工功能?！扒邢黜樞颉保哼x擇粗加工/精加工對話框中“切削順序”選項的下拉箭頭，可以看到Mastercam X5系統(tǒng)提供了三種雕刻加工順序，分別是按幾何圖形串聯(lián)順序、按從上到下順序和按從左到右順序。 加工順序“切削圖形”：設定雕刻投射幾何圖素是在工件毛坯的頂面還是在刀具路徑的底部。雕刻加工幾何圖素“起點在”：系統(tǒng)提供了3種：“在內(nèi)部角”：刀具從路徑的內(nèi)角點進刀，這個內(nèi)角點靠近連選輪廓線時鼠標左鍵單擊的部位。這是系統(tǒng)默認的進刀方式?！霸诖?lián)的起始點”：刀具從雕刻的輪廓線開始的點進刀?！霸谥本€的中心”：刀具從雕刻的輪廓線中最長的線的中點進刀。8.1 相關加工方法8

35、.1.1外形銑削8.1.2平面銑8.1.3標準挖槽加工8.1.4鉆孔加工8.1.5雕刻加工8.1.6刀具路徑變換功能8.1.6 刀具路徑變換功能1、功能刀具路徑變換指的是對已有的刀具路徑進行平移、鏡像和旋轉，從而生成新的操作。主要用于有重復刀具路徑的時候，可以簡化操作的過程。如圖所示是一個車輪零件，其結構特點是沿圓周方向均勻分布6個三角形孔，這時可先通過挖槽功能形成一個三角形孔的刀具路徑，然后再用旋轉復制功能形成其余的孔的刀具路徑。2、操作方法路徑轉換操作步驟如下：（1）產(chǎn)生一個加工操作路徑。（2）選擇“刀具路徑”“刀具路徑轉換”命令，啟動刀具路徑轉換功能，系統(tǒng)彈出“轉換操作之參數(shù)設定”對話框

36、。（3）選擇第一步的加工操作。選擇轉換類型。分為“平移”、“旋轉”、與“鏡像”3種，分別說明如下。“平移”：在對話框“類型”選項卡中選中“平移”單選項，然后單擊“平移”按鈕，系統(tǒng)彈出平移參數(shù)設置對話框，進行平移間距、次數(shù)等參數(shù)設置。參數(shù)設置完后單擊確定按鈕 ，就可生成平移復制刀具路徑?！靶D”：在“類型”選項卡中選中“旋轉”單選項，然后單擊“旋轉”按鈕，系統(tǒng)彈出旋轉參數(shù)設置對話框，進行旋轉的基準點、旋轉次數(shù)、起始旋轉角度等參數(shù)設置。參數(shù)設置完后單擊確定按鈕 ，就可生成旋轉復制刀具路徑?！扮R像”：在“類型”選項卡中選中“鏡像”單選項，然后單擊“鏡像”按鈕，系統(tǒng)彈出鏡像參數(shù)設置對話框，進行鏡像軸、鏡像基準點等參數(shù)設置。參數(shù)設置完后單擊確定按鈕 ，就可生成鏡像復制刀具路徑。從以上的操作可以看出，對于特殊零件的結構采用路徑轉換功能，可以大大提高零件二維銑削路徑的形成效率。如圖所示的零件可以采用平移復制功能來形成刀路。如圖所示的零件可以采用鏡像復制功能來形成刀路。8.2 實訓操作8.2.1殼體零件