中源試制模具設計標準課件

1、 中源試制模具設計要求2二. 試制模具標準概述目 錄發(fā)流程一.試制模具開發(fā)流程 二.試制模具通用要求 三.試制鑄造、鋼板模具基本要求 四.壓機、刀具基本參數(shù) 五.檢測相關要求 六.工藝文件及技術(shù)協(xié)議一. 試制模具開發(fā)流程CAE分析（OK）CAE分析 （NO）3向客戶提出ECRPart數(shù)據(jù)RPS資料1.客戶提供數(shù)模2.產(chǎn)品初步分析及工藝制定3.制定模具開發(fā)計劃4.產(chǎn)品模面設計5.產(chǎn)品CAE分析6.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計8.模具圖紙審核及下發(fā)9.現(xiàn)場技術(shù)支持7.工藝卡及CAE分析報告的編制10.模具問題點總結(jié)4二. 試制模具標準概述.新模具文件夾命名時要寫項目號、零件號、設計日期（如圖）。 CX11-888

2、8067915-201506101、命名要求.設變模具數(shù)據(jù)命名時要更改成最新的版本號、最新設計日期（如圖）。 CX11-8888067915_026-OP10-20160610二.試制模具通用要求.在鑄件上標注零件名稱時要寫項目號、零件號、工序代號、工序步數(shù)、模具名稱、 送料方西（F向）、材質(zhì)信息。如模具有共用的部分，在工藝卡片上標明 共用的部分。（如下圖） CX11-8888067915-OP20-2/3-UPPER F HT300 .新模具數(shù)據(jù)命名時要寫項目號、零件號、版本號、工序號、設計日期（如圖）。 CX11-8888067915_025-OP10-2016010.共模模具文件夾命名時

3、要寫項目號、零件號、設計日期（如圖）。 CX11-8888067915 & 8888067916-201606105二. 試制模具標準概述2、顏色、圖層管理.顏色管理要求顏色粗糙度備注藍色6.4螺釘過孔、避讓區(qū)間等紫色3.2一般加工面、各種位置面，加工基準面水綠色1.6型面、滑動面、基準孔綠色模具本體黃色6.4螺釘孔此圖為實際模具設計時鑄件上的鑄字66二. 試制模具標準概述圖層部件5模面6線7板料8車身坐標產(chǎn)品9沖壓坐標產(chǎn)品10下模本體15下模墊板20上模本體25上模墊板30壓邊圈40標準件、非標準件50壓料芯100頂桿、壓機.模具命名編號 為了讓大家對試制鋼板模具和鑄造模具結(jié)構(gòu)能夠一目了然的

4、認知，這里將模具的 結(jié)構(gòu)統(tǒng)一命名，具體部位的名稱如下。.圖層管理要求 試制模具設計的時候，要分層管理，將部件分布到規(guī)定的圖層中，方便模具查看和 評審，具體圖層規(guī)定如下。鋼板模鑄造模具胎具位置名稱備注位置名稱備注位置名稱備注A上模墊板A上模A胎具本體B上模B壓邊圈BUNITC壓邊圈C下模CD下模D壓料芯DE下模墊板EE77CBAABCDEDAB881. 試制模具通用要求.試制模具設計無特殊要求時都以凸模為基準進行設計，前后工序基準要保持一致， 機械加工參照產(chǎn)品料厚方向。.試制鑄造模具上模、下模采用延伸吊耳固定、起吊，下模采用內(nèi)置式壓板槽和注 入式螺栓固、起吊，數(shù)量根據(jù)模具大小確定。.試制鑄造模具

5、產(chǎn)品邊線、孔線、翻邊展開線都需要在基準面上表示出來。.試制鑄造模具設計時請充分考慮減重及加工時間，前序成型完成的部分，后序要 考慮掏空（如下圖所示）。三. 試制鑄造、鋼板模具基本要求注：圖2紅框內(nèi)的部分在圖1工序的時候已經(jīng)成型，所以在設計圖2工序的時候，要考慮紅框內(nèi)成完型部分的模具掏空。圖1圖299.試制鑄造模具要在X、Y向設定三處加工基準,如果模具高度超過300mm，要畫出 雙向基準。.試制鑄造模具設計時，要考慮模具（上模、下模、壓邊圈、壓料芯）加工時的 定位，要開壓板槽或加壓板的方式定位，壓板槽的最小尺寸為100mmX40mm，壓 板尺寸為60mmX60mmX20mm(見下圖）。2.試制模

6、具材質(zhì)要求 名稱鑄造模具鋼板模具備注凸模HT30045#根據(jù)客戶要求可以采用高一等級材質(zhì)凹模HT30045#上模墊板HT30045#下模墊板HT30045#壓料芯HT30045#壓邊圈HT30045#100mm40mm60mm60mm20mm開壓板槽型式加壓板型式1010試制鋼板模具試制鑄造模具類型示意圖起吊螺釘備注類型示意圖吊耳尺寸(mm)備注上模M12X100上模A=80B=70C=40壓邊圈M12X100壓邊圈A=80B=70C=40下模M12X100下模A=120起吊螺栓根據(jù)模具實際大小來定B=120C=40C=40E=80F=80ABCABC注： .當頂桿與壓板干涉的時，可以考慮取消

7、對應位置頂桿。 .特殊情況下，可用掏空裝夾模具。3. 起吊、裝夾要求ABCDEF104. 導向的要求.試制鋼板拉延模具，要設計0.5mm間隙的導滑面，且要保證模具在工作時導滑面不能脫離（建議壓邊圈高度不能超過45mm）。（如圖所示）ABDEC試制鑄造包邊模具吊耳要求 A=90mm B=60mm C=60mm D：80 x80 x20mm平臺，倒R20mm角 E：如果強度不夠，可在立壁后面適當加厚15mm。0.5mm0.5mm局部放大圖局部放大圖121270mm70mm75mm一般模具內(nèi)導向大型覆蓋件模具外導向10mm60mm3mm此處導滑面間隙0.4mm此處R 10mm.試制鑄造拉延模具，要設

8、計0.4mm間隙的導滑面，且要保證模具在工作時導滑面不能脫離（建議壓邊圈的最大厚度為70mm），導滑面寬度不能低于60mm，倒角處R 10mm，大型鑄造 模具要加外導向。（如圖所示）導滑面底部做3X3-45處理 、試制大型成型或翻邊類模具需要考慮導柱或?qū)О鍖?，具體參考下圖。135. 拉延模具凸模與壓邊圈處R角的要求.模具在設計的時候凸模與壓邊圈處的R角要去掉。.試制帶壓料芯的翻邊類和成型模具，工作部分要設計0.5mm間隙的導向，非工作部 分要設計1mm間隙的導向。圖中黃色的R角部分設計模具的時候要去掉。（如右圖所示）板料形狀成型方式示意圖備注方形料成型壓料面相對比較平整的，不需要定位拉延切腳

9、料成型拉延隨形料成型成型的隨形料要加板料定位拉延拉延的隨形料要加板料定位特殊情況下可以采用特殊的定位方式。146. 定位的要求.模具在設計的時候一定要考慮零件的定位，定位要求如下。7. 防側(cè)原則.模具設計時，當有側(cè)向力的時候，在設計時要通過模具降低或消除側(cè)向力（如圖）。8. 試制鑄造模具筋厚要求.試制鑄造筋厚根據(jù)材料厚度的不同和屈服強度的大小有不同的尺寸要求，具體要 求請看圖表。為防止處側(cè)向力，在凹模處增加防側(cè)向力的結(jié)構(gòu)。15如下防側(cè)面精加工時，不偏置料厚。而且要在三維數(shù)模及模具工藝卡標明。ABCDEFGHHABI屈服590Mpa或t1.5mm模具單邊尺寸1200mm模具單邊尺寸1200mm屈

10、服590Mpa或t1.5mm模具單邊尺寸1200mm模具單邊尺寸1200mmA2530A3035B2025B2530C2020C2020D3040D3545E3040E3545F5570F6580G2020G2020H4040H4040I80100I90100備注備注16序號說明尺寸（mm）A型面支撐面寬度40B型面支撐面肉厚40C夾鉗避讓20D型面下筋厚50E避讓處型面支撐70F加工避讓高度20G十字筋高：50（高）x70（寬）H定位機構(gòu)支撐座厚度30(2)試制鑄造包邊模具筋厚要求注：掏空標準見鑄造模具掏空標準AEDCBGFH17屈服590Mpa或t1.5mm(mm)屈服590Mpa或t1.

11、5mm(mm)A25B35B25C35C20C20D60D70E30E35備注備注.試制鋼板尺寸根據(jù)材料厚度的不同和屈服強度的大小有不同的尺寸要求，具體要求請看圖表。9. 試制鋼板模具尺寸要求18CBADE10. 試制鑄造模具減重孔尺寸要求.筋的高度小于90mm時不能進行減重孔的設計(如右圖）。 .筋的寬度小于90mm時不能進行減重孔的設計(如右圖）。.減重孔必須40 (如右圖）。.模具設計時，如果凸?；虬寄Ｓ胁粎⑴c成型的部分，要考 慮掏空，來減輕模具重量。40mm10mm25m25mm11. 鋼板模具標準墊板.試制鋼板模墊板采用標準墊板，共計2種規(guī)格，按50X50mm 的螺釘孔位進行設計（詳

12、見二維圖）。類型墊板規(guī)格（mm)墊板二維圖A300X300X30B500X500X301940mm40mm13. 工藝補充R角要求20.當設計的模具有定位銷時，定位銷最好選10和12的定位銷，并且定位銷的位置最好選在整數(shù)位的位置，方便機械加工編程。14. 定位銷要求.如果產(chǎn)品形狀可以定位，則用產(chǎn)品形狀定位。.如果產(chǎn)品形狀不能定位的，那么工藝補充要設計出工藝特征，并且設計的形狀大小要不一致，以防激光切割時零件裝反，且工藝補充的凸包的位置和方向不能影響板件的定位(如右圖）。12. 激光切割的要求兩個工藝補充的大小不能一致. 模具設計時，為了提高機械加工的效率，一定要將工藝補充面的R角放大（建議大于

13、R10)，并且要考慮刀具的加工深度。.設計筋的R角時，為了提高機械加工的效率， R1要大于等于 5mm，R2、R3要大于等于4mm（如右圖所示）。R2R3R119.大型覆蓋件模具設計時，門內(nèi)板、后背門內(nèi)板要考慮1.5序的設計,翻邊類、外板 件考慮2工序設計原則（CAE一次成型不足，凸?；虬寄９灿酶鶕?jù)CAE分析結(jié)果）。.安裝固定機構(gòu)要低于包邊的位置。.夾具安裝座加工面要在包邊模外面保證加工。16. 試制鑄造包邊模具設計要求15. 大型覆蓋件工序的設計原則17. 試制模具回彈的要求.兩工序的模具或單工序制件CF檢測，OP10考慮回彈補償設計。.P/L面設計.定位銷定位銷直徑比基準孔直徑小0.1mm

14、。定位銷與定位銷套為H7/h6配合。2015，P/L面與產(chǎn)品面垂直15， P/L面為豎直面23.中源內(nèi)部設計完成的模具圖紙，組織項目管理部、試制部、技術(shù)部進行模具評審(內(nèi)部評審實行互審和主審兩大環(huán)節(jié)），修改完成的圖紙，只能由對應項目的負責人上傳到共享網(wǎng)站。.外委設計完成的圖紙，組織項目管理部、試制部、技術(shù)部進行模具評審，修改完成的 圖紙，只能由對應項目的負責人上傳到共享網(wǎng)站。19. 模具會簽流程及要求.模具設計時要考慮我們試制現(xiàn)場壓機的最小壓邊力，800T和1250T壓機的最小壓邊力為50T,200T壓機的最小壓邊力為10T。當Autoform算出的壓邊力小于壓機的最小壓邊力時，用壓機的最小壓

15、邊力輸入Autoform重新計算，并確認計算結(jié)果。.當試制模具的板料需要精切料片時，試制部要根據(jù)技術(shù)部提供的精切線料片去調(diào)試， 根據(jù)實際情況進行調(diào)整，調(diào)整完成后，再批量精切料片。20. 其他要求.模具設計時經(jīng)過CAE分析，當產(chǎn)品存在風險時，要及時向客戶提供ECR反饋，待客戶提 供新數(shù)據(jù)或整改方案后，再進行模具設計。18. 產(chǎn)品ECR反饋流程及要求2424壓力機型號公稱壓力(KN)內(nèi)/外滑塊行程內(nèi)/外(mm)模具最大裝模高度(mm)裝模高度調(diào)節(jié)量(mm)氣墊頂桿帽/頂 桿尺寸(mm)滑塊底面尺寸(mm)氣墊力(KN)氣墊有效行程(mm)YT27-1250T（油壓機）125001750200017

16、50 38058/48 52002500YT27-800DF（油壓機）8000180020001800300038058/48 42502200YL27-200 （油壓機）2000710112071080025038/30 15501000壓力機型號工作臺工作臺面尺寸(mm)工作臺面離地尺寸工作臺數(shù)量（臺）T型槽中心距頂桿孔距(mm)頂桿孔最大尺寸(mm)前后方向左右方向前后方向左右方向YT27-1250T（油壓機） 50002500750215015015019504050YT27-800DF（油壓機） 40002200750215015015016503450YL27-200 （油壓機）

17、120010008001120120120600720四. 壓機、刀具基本參數(shù)1.壓機基本參數(shù)2525四. 壓機、刀具基本參數(shù)2.斜楔壓機的基本參數(shù).斜楔壓機的最大行程為450mm，詳細請看Part數(shù)據(jù)。夾板槽尺寸最大行程450mm最大裝模高度2000mm26263.刀具基本參數(shù)刀具型號刀具總長（mm）裝夾后有效深度（mm）有效加工長度（mm）刀具用途50R2135一體刀具135粗加工33R1220150100粗加工33R1300200170粗加工26R1200150200半精加工50球19060130粗加工50球240100170粗加工30球24013590粗加工30球18011075精加工30球300180150精加工20球20012070粗加工20球20012070精加工16球20011050粗加工12球15060100精加工10球150601