公差配合與測(cè)量第7章課件

1、第七章表面粗糙度一、表面粗糙度概念圖7-1表面粗糙度第一節(jié)表面粗糙度的基本概念 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面粗糙度就是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀(guān)幾何形狀誤差，即表面微觀(guān)的不平度。它與表面宏觀(guān)形狀誤差以及表面波紋度誤差有所區(qū)別（圖7-1）。(1)對(duì)摩擦和磨損的影響零件表面粗糙不平，使兩個(gè)具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件表面之間產(chǎn)生較大的摩擦阻力，從而加速磨損，降低了機(jī)械傳動(dòng)效率和零件的使用壽命。二、表面粗糙度對(duì)零件功能的影響第一節(jié)表面粗糙度的基本概念圖7-2表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響a)接觸狀況b)磨損規(guī)律(2)對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響零件表面越粗糙不平，其谷底處對(duì)應(yīng)力集中越敏感，特別在交變載荷作用下，應(yīng)力集中

2、處可能產(chǎn)生疲勞裂紋致使零件斷裂，如圖7-3所示傳動(dòng)聯(lián)軸器。第一節(jié)表面粗糙度的基本概念(3)對(duì)耐腐蝕性的影響零件表面粗糙不平，其凹谷處容易集聚腐蝕性物質(zhì)，并可從谷底滲入金屬內(nèi)部，使金屬腐蝕加劇，如圖7-3所示。圖7-3表面粗糙度對(duì)抗腐蝕和應(yīng)力集中的影響(4)對(duì)接觸剛度的影響機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。(5)對(duì)配合性能的影響第一節(jié)表面粗糙度的基本概念1)對(duì)間隙配合的影響：零件表面粗糙不平，使兩個(gè)接觸表面的凸峰在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中很快磨損，增大了配合間隙，破壞了應(yīng)有的配合性質(zhì)。2)對(duì)過(guò)盈配合的影響：零件表面粗糙不平，在壓入裝配過(guò)程中，使表面凸峰被擠平，造成有效的過(guò)盈量減小，降低了配合之

3、間的聯(lián)接強(qiáng)度，如圖7-4所示圖7-4表面粗糙度對(duì)配合性質(zhì)的影響(6)對(duì)測(cè)量精度的影響 由于被測(cè)表面粗糙，測(cè)量時(shí)常會(huì)出現(xiàn)讀數(shù)不穩(wěn)定現(xiàn)象，從而測(cè)量精度下降。三、基本術(shù)語(yǔ)及定義(1)表面輪廓一個(gè)指定平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓線(xiàn)稱(chēng)為表面輪廓。第一節(jié)表面粗糙度的基本概念圖7-5表面輪廓(2)取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度 1)取樣長(zhǎng)度(lr)。 2)評(píng)定長(zhǎng)度(ln)。圖7-6取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度第一節(jié)表面粗糙度的基本概念(3)中線(xiàn)具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線(xiàn)。1)原始輪廓中線(xiàn)(簡(jiǎn)稱(chēng)中線(xiàn))。2)輪廓的算術(shù)平均中線(xiàn)。圖7-7原始輪廓中線(xiàn)第一節(jié)表面粗糙度的基本概念(4)輪廓偏距 在測(cè)量方向上，輪廓線(xiàn)上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線(xiàn)之

4、間的距離Y(圖7-8)。圖7-8輪廓偏距第一節(jié)表面粗糙度的基本概念四、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)(1)輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值，如圖所示。(2)輪廓最大高度(Rz)在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，從輪廓峰頂線(xiàn)到中線(xiàn)的距離和輪廓谷底線(xiàn)到中線(xiàn)的距離之和，如圖7-11所示。第一節(jié)表面粗糙度的基本概念圖7-10輪廓算術(shù)平均偏差Ra圖7-11輪廓最大高度五、評(píng)定參數(shù)值的規(guī)定表7-1輪廓算術(shù)平均偏差的系列值Ra00120025005010204081632631252550100第一節(jié)表面粗糙度的基本概念國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了Ra和Rz兩個(gè)評(píng)定參數(shù)的值。表7-2輪廓最大高度的數(shù)值Rz002

5、50050102040816326312525501002004008001600一、表面粗糙度代號(hào)二、表面粗糙度的選用一、表面粗糙度代號(hào)(1)表面粗糙度符號(hào)具體畫(huà)法如圖7-12第二節(jié)表面粗糙度代號(hào)及選用圖7-12表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法(2)表面粗糙度代號(hào)在表面粗糙度符號(hào)的規(guī)定位置上標(biāo)注表面粗糙度的參數(shù)值及其他有關(guān)要求，即構(gòu)成表面粗糙度的代號(hào)(圖7-13)。表7-3表面粗糙度符號(hào)符號(hào)意義基本符號(hào)，單獨(dú)使用這個(gè)符號(hào)沒(méi)有意義基本符號(hào)上加一短劃，表示表面粗糙度是用去除材料方法獲得。例如：車(chē)、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工等基本符號(hào)上加一小圓，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、

6、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線(xiàn)，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求第二節(jié)表面粗糙度代號(hào)及選用(3)表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注，見(jiàn)表7-5。表7-5表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的示例及意義代號(hào)意義代號(hào)意義用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為32m，傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度及評(píng)定規(guī)則按默認(rèn)用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為32m，傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度按默認(rèn)，“最大規(guī)則”用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為32m，傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度及評(píng)定規(guī)則按默認(rèn)用

7、去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為32m，傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度按默認(rèn)，“最大規(guī)則”第二節(jié)表面粗糙度代號(hào)及選用表7-5表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的示例及意義第二節(jié)表面粗糙度代號(hào)及選用用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為32m，傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度及評(píng)定規(guī)則按默認(rèn)用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為32m，傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度按默認(rèn)，“最大規(guī)則”用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為32m，Ra的下限值為16m，傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度及評(píng)定規(guī)則按默認(rèn)用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為32m，傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度按默認(rèn)，“最大規(guī)則”；Ra的下限值為16m，傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度及評(píng)定規(guī)則

8、按默認(rèn)表7-5表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的示例及意義第二節(jié)表面粗糙度代號(hào)及選用用任何方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為32m，傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度及評(píng)定規(guī)則按默認(rèn)用任何方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為32m，傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度按默認(rèn)，“最大規(guī)則”用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為32m，Rz的下限值為16m（在不引起誤會(huì)的情況下，也可省略標(biāo)注U、L），傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度及評(píng)定規(guī)則按默認(rèn)用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為32m，傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度按默認(rèn)，“最大規(guī)則”；Rz的下限值為16m，傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度及評(píng)定規(guī)則按默認(rèn)用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為04m，Rz的上限值為1

9、6m，傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度及評(píng)定規(guī)則按默認(rèn)用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為04m，Rz的上限值為16m，傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度按默認(rèn)，“最大規(guī)則”用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為32m，取樣長(zhǎng)度為08mm，評(píng)定長(zhǎng)度包含3個(gè)取樣長(zhǎng)度，評(píng)定規(guī)則按默認(rèn)用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為32m，傳輸帶000808mm，評(píng)定長(zhǎng)度及評(píng)定規(guī)則按默認(rèn)二、表面粗糙度的選用1)在滿(mǎn)足零件表面功能要求的情況下，盡量選用較大的表面粗糙度值。2)同一零件上，工作面的表面粗糙度值小于非工作面的表面粗糙度值。3)摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度值要??；滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的表面粗糙度值要小；運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面應(yīng)比運(yùn)動(dòng)速度低，單位壓力小的摩擦表面的表面粗糙度值要小。4)受循環(huán)載荷的表面和容易引起應(yīng)力集中的部分(如尖角、溝槽等)應(yīng)取較小的表面粗糙度值。5)配合性