公差配合與測量試題庫課件

1、公差配合與測量06vs4試題庫06vs4一、判斷題(對畫，錯畫)1.零件裝配時僅需稍做修配和調整便能夠裝配的性質稱為互。2.完全互換性的裝配效率一定高于不完全互換性。3.設計給定的尺寸稱為基本尺寸。4.零件是否合格首先就看它是否達到了基本尺寸，正好等于基本尺寸肯定是合格品。5.零件的尺寸公差可以為正、負和零。6.尺寸偏差是某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，因而尺寸偏差可為正值、負值或零。7.孔的上偏差代號是ES，軸的上偏差代號是es。8.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。9.相互結合的孔和軸稱為配合。10.公差帶圖中的零線通常表示基本尺寸。06vs411.間隙配合中，孔的實際尺寸總是大于或等于軸的

2、實際尺寸。12.現(xiàn)行國家標準規(guī)定共有18個標準公差等級。13.國家標準規(guī)定了基孔制和基軸制，一般情況下，應優(yōu)先采用基軸制。14.基孔制是基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。15.在選擇基準制時，一般是優(yōu)先采用基孔制。16.將標準公差與基本偏差相互搭配，就可以得到每一基本尺寸的很多不同公差帶。17.在同一尺寸段里，標準公差隨公差等級的降低而增大(如IT6降至IT9)。18.各級ah的軸與H孔的配合必然是形成間隙配合。06vs419.一般情況下優(yōu)先選用基孔制，是因為可減少所用定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量。20.在公差等級高于IT8級的配合中，孔與軸的公差等級必

3、須21.國標規(guī)定極限與配合的標準溫度是20。22.公差等級的選用原則是：在滿足使用要求的條件下，盡量選擇低的公差等級。23.標注形位公差代號時，形位公差項目符號應寫入形位公差框內第二格。24.標準規(guī)定，在圖樣中形位公差應采用代號標注，文字說明要盡量少用或不用。25.形位公差就是限制零件的形狀誤差。06vs426.檢驗形狀誤差時，被測實際要素相對其理想要素的變動量是形狀公差。27.位置公差可分為定向公差、定位公差和跳動公差三大類。28.被測要素遵守包容要求時，需加注符號。29.孔的最小極限尺寸即為其最小實體尺寸。30.軸的最大極限尺寸即為其最小實體尺寸。31.零件的表面粗糙度和加工方法有直接關系

4、。32.表面粗糙度屬于微觀幾何形狀誤差。33.零件的表面粗糙度數(shù)值越小，其工作性能就越差，壽命也。34.任何零件都要求表面粗糙度數(shù)值越小越好。35.零件表面越粗糙，耐磨性能越好。06vs436.取樣長度過短不能反映表面粗糙度的真實情況，因此越長。37.標準規(guī)定確定表面粗糙度取樣長度的數(shù)值時，在取樣長度范圍內，一般不少于5個以上的輪廓峰和輪廓谷。38.評定長度和取樣長度之間的數(shù)值關系由被測表面的均勻性確定，一般情況下1個評定長度內取10個取樣長度。39.在Ra、Rz 、Ry三個參數(shù)中，Ra能充分地反映表面微觀幾何形狀高度方面的特性。40.標準推薦優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差Ra，就是因為其測量方法簡

5、單。41.由于表面粗糙度高度參數(shù)有三個，因而標注時在數(shù)值前必須注明相應的符號Ra、Rz 、Ry。42.表面粗糙度符號表示用不去除材料的方法獲得的加工。06vs443.表面粗糙度符號表示用去除材料的方法獲得的加工。44.標注時，表面粗糙度符號的尖端，應從材料外指向表面，表面粗糙度代號中的數(shù)字及符號的注寫方向應與尺寸數(shù)字方向一致。45.表面粗糙度代號應注寫在可見輪廓線、尺寸界線或其延長。46.用比較法檢驗表面粗糙度時，為減小誤差，在選擇樣板時，其材料、形狀、加工方法、加工紋理方向等應盡可能與被測表面。47.零件的尺寸精度越高，它的表面粗糙度數(shù)值也越小。48.1m=1000cm。49.2600m=2

6、.6mm06vs450.(3/4)in=19.05mm。51.in=34.94mm。53.量塊、水平儀、百分表等都屬于常用量儀。54.游標卡尺是由刀口形的內、外量爪和深度尺組成。55.游標卡尺的尺身每1格為1mm，游標共有50格，當兩量爪合攏時，游標的50格正好與尺身的49格對齊，則該游標卡尺的測量精度為0.02mm。56.讀數(shù)值為0.02mm的游標卡尺，尺身上50格的長度與游標上49格的長度相等。57.讀數(shù)值為0.02mm的游標卡尺，尺身上的刻度間距比游標上的刻度間距大0.02mm。58.游標卡尺的讀數(shù)值有三種：0.1mm、0.05mm和0.02mm。06vs459.用游標卡尺測量工件時，測

7、力過大或過小均會增大測量。60.為了方便，可以用游標卡尺的量爪當作圓規(guī)等劃線工具來。61.用游標卡尺測量孔徑時，應輕輕擺動游標卡尺，以便找出最小值。62.高度游標卡尺可用來測量零件的高度和角度。63.常用千分尺的分度值都是0.01mm。64.千分尺是一種較精密量具，測量精度比游標卡尺高，而且比較靈敏，通常用來測量加工精度要求較高的工件。65.為保證千分尺不生銹，使用完畢后，應將其浸泡在潤滑油或柴油里。06vs466.使用千分尺時，用等溫方法將千分尺和被測件保持同溫，這樣可以減少溫度對測量結果的影響。67.千分尺在測量中不一定要使用棘輪機構。68.不允許在千分尺的固定套筒和微分筒之間加入酒精、煤

8、油、柴油、凡士林和潤滑油。69.外徑千分尺是用來測量孔徑、槽深度的量具。70.螺紋千分尺用來測量螺紋大徑。71.深度千分尺用于測量孔、鍵槽的深度及臺階的高度等尺寸，測量范圍有050mm和25100mm兩種。72.內徑千分尺的工作原理與外徑千分尺相同，只是刻度上數(shù)值的順序與外徑千分尺相反。73.百分表的大指針轉過1格，表示其測桿移動0.01mm，因而百分表的讀數(shù)值為0.01mm。06vs474.百分表的示值范圍最大是010mm，因而百分表只能用來測量尺寸較小的工件。75.百分表的測量頭開始與被測表面接觸時，只能輕微接觸表面，以避免產生過大的接觸力，并保持足夠的示值范圍。76.用百分表測量長度尺寸

9、時，采用的是相對測量法。77.內徑百分表和內徑千分尺一樣，可以從測量器具上直接讀出被測尺寸的數(shù)值。78.杠桿百分表的體積小，測頭的位移方向可以改變，因而其測量精度比普通百分表高。79.為了合理保養(yǎng)千分表、百分表等精密量儀，應在其測量桿上涂上防銹油。80.直角尺主要用來測量90的內角或外角。06vs481.游標萬能角度尺只能用來測量外角。82.游標萬能角度尺可以測量0360的任何角度。06vs4二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內)1.具有互換性的零件應是()。2.對基本尺寸進行標準化是為了()。3.允許尺寸變化的兩個界限值稱為()。4.尺寸偏差是()。5.當上偏差或下偏差為零值時，在圖樣上(

10、)。6.尺寸公差是()。7.對偏差與公差的關系，下列說法正確的是()。8.有一尺寸為20+0033mm的孔與尺寸為20+0033mm的軸配合，其最大間隙應為()mm。9.50H7/f6的配合性質是()。10.滾動軸承的外圈與軸承座孔的配合應為()。06vs411.基本偏差為pzc的軸與H孔一般可形成()配合。12.與標準件相配合時應選用()。13.對于基本尺寸mm，在公差等級高于IT8級的配合中，孔與軸的公差等級應()。14.形位公差共有()個項目。15.圓柱度公差屬于()公差。16.平行度公差屬于位置公差中的()公差。17.延伸公差帶的符號為()。18.給出了形狀或位置公差的點、線、面稱為(

11、)要素。06vs419.同軸度公差屬于()公差。20.在圖樣上形位公差框格一般應()放置。21.不管基準符號處于什么方向，圓圈內的字母應()書寫。22.位置公差是()的位置對基準所允許的變動全量。23.形位公差框格內加注時，表示要遵守()要求。24.符號在形位公差中表示的是()。25.在過盈配合中，表面粗糙，實際過盈量會()。26.在表面粗糙度的基本評定參數(shù)中，標準規(guī)定優(yōu)先選用()。06vs427.在表面粗糙度代號標注中，用()參數(shù)時可不標注其參數(shù)代號。28.當零件上的某些表面粗糙度參數(shù)值要求相同時，可加“其余”字樣，統(tǒng)一標注在圖樣的()。29.工廠車間中，常用與()相比較的方法來檢驗零件的表

12、面粗糙度。30.在圖樣上所標注的法定長度計量單位通常是()。31.讀數(shù)值為0.05mm的游標卡尺，游標上20格的長度與尺身上39格的長度相等，其游標的刻度間距為()mm。06vs432.有一把游標卡尺，其尺身每1格為1mm，游標刻線總長為19mm，并均分20格，則此游標卡尺的讀數(shù)值為()mm。33.關于游標卡尺，下列說法中錯誤的是()。34.用雙面游標卡尺的下測量爪測量零件內徑時，應將游標卡尺的讀數(shù)()測量爪本身的厚度尺寸b，才能得出被測零件的實際尺寸。35.游標卡尺適用于()尺寸的測量和檢驗。36.測量大徑為500.02mm的工件，可選用精度為()mm的游標卡尺。06vs437.讀數(shù)值為0.

13、02mm的游標卡尺的游標上，第50格刻線與尺身上()mm的刻線對齊。38.用游標卡尺測量孔徑時，若量爪測量線不通過孔心，則游標卡尺的讀數(shù)比實際尺寸()。40.千分尺上棘輪的作用是()。41.千分尺的讀數(shù)值是()mm。42.若千分尺測微螺桿的螺距為0.5mm，則微分筒圓周上的刻度為()。43.千分尺的規(guī)格如按測量范圍劃分，在500mm以內，每()mm為一檔。06vs444.千分尺按制造精度可分為0級和1級兩種，其中0級精級精度。45.用千分尺測量時，要使測微螺桿軸線與工件的被測尺寸方，不要傾斜。46.在千分尺使用中，不要擰松后蓋，否則零位可能改變，如果后蓋松動，就要校對()。47.為了保證千分尺

14、的使用精度，必須對其施行()檢定。48.內徑千分尺使用中，為減少測量誤差應在徑向截面內找到最大值，軸向截面內找到()。06vs449.百分表的工作原理是通過齒條與齒輪傳動，將測量桿的直線運動，轉變?yōu)橹羔樀?)。50.一般選用百分表測量頭是：球形工件應選用平測量頭，圓柱形或平面形的工件應選用()。51.用百分表測量平面時，測量桿要與平面()。52.杠桿百分表由于體積小，杠桿測頭能改變()，故對凹槽或小孔的測量能起到其他量具無法測量的獨特作用。53.若杠桿百分表的杠桿測頭軸線與測量線不垂直時，則表的測量值比實際尺寸()。06vs454.用直角尺長邊后面和短邊上面為測量面，光隙出現(xiàn)在頂端，則這個被測

15、角是()。55.用游標萬能角度尺測量工件，如果被測量角度大于90小于180，讀數(shù)時應加上()。56.用卡規(guī)測量軸頸時，通規(guī)通過而止規(guī)不通過，則這根軸的軸頸尺寸()。06vs4三、簡答題1.什么叫互換性？2.公差與配合中規(guī)定有哪幾類配合？其配合公差帶有什么特點？3.什么叫基孔制？什么叫基軸制？4.形位公差共有多少項？它們各用什么符號表示？5.表面粗糙度的高度評定參數(shù)有哪些？它們各用什么符號表示？6.表面粗糙度的檢測方法有哪幾種？7.常用的游標量具有哪幾種？各有什么作用？8.簡述讀數(shù)值為0.02mm的游標卡尺的刻線原理。06vs49.用游標萬能角度尺測量角度時，如果測得角度為110，試問扇形板在基

16、尺上實際移動多少度？10.如何正確使用、維護、保養(yǎng)量具和量儀？11.選用量具的原則是什么？06vs4四、計算1.求尺寸軸500025mm的公差和極限尺寸。2.相配合的孔和軸，孔的尺寸為40+015mm，軸的尺寸為400mm。3.按3001的比例，作出孔40H8(003)mm和軸x7+0105的公差帶圖。4.相配合的孔和軸，孔的尺寸為80+0046mm，軸的尺寸為0041mm。5.如圖1所示，用游標卡尺測兩孔尺寸分別為10.04mm和10.02mm，測孔內側尺寸為40.06mm。06vs4圖106vs4答案一、判斷題1. 2.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.

17、21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.54.55.56.57.58.59.60.61.62.63.64.65.66.67.68.69.70.71.72.73.74.75.76.77.78.79.80.81.82.06vs4二、選擇題1.A2.C11.C12.C20.C21.A29.C30.C38.B39.A47.C48.C答案06vs4三、簡答題1.答在機械制造業(yè)中，互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，任取其一，不需作任何挑選、調

18、整或輔助加工(如鉗工修理)，就能進行裝配，并能滿足機械產品的使用性能要求的一種特性。2.答配合性質有間隙配合、過盈配合和過渡配合三類。3.答基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。4.答形位公差共有14項。5.答表面粗糙度的高度評定參數(shù)有：輪廓算術平均偏差Ra、微觀不平度十點高度Rz和輪廓最大高度Ry。答案06vs46.答表面粗糙度的檢測方法有：比較法、光切法、干涉法和針描法。7.答常用的游標量具有游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺和齒厚游標卡尺等幾種。8.答尺身每格寬度為1mm，當兩量爪并攏時，尺身上49mm的刻線剛好對準游標上第50格刻線。9.答當被測角度為90180時，被測角度=90+扇形板讀數(shù)。10.答1)根據(jù)精度、測量范圍、用途等正確選擇量具。2)測量前應做好被測工件表面的清潔工作。答案06vs43)使用精密量具、量儀時要戴吸汗的布手套，以防汗?jié)n腐蝕量具和量儀。4)操作時應輕拿輕放，使用后應擦干凈，涂油防銹，放入專用盒(箱)保存。5)對于精度較高的量儀，特別是光學儀器，要做到防塵、防潮、防霉、防振。6)在測量過程中，要注意測量溫度對量具、量