鋼結(jié)構(gòu)焊接專項(xiàng)施工方案（32頁(yè)）

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接專項(xiàng)施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u 第1章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc442037361 h 11.1 文件依據(jù) PAGEREF _Toc442037362 h 11.2 主要法律法規(guī)和規(guī)范性文件 PAGEREF _Toc442037363 h 11.3 規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc442037364 h 1第2章 工程概況 PAGEREF _Toc442037365 h 22.1 工程總體概況 PAGEREF _Toc442037366 h 22.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接概況 PAGEREF _Toc442037367 h 2第3章 焊接重難點(diǎn)分析 PAG

2、EREF _Toc442037368 h 4第4章 焊接施工準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc442037369 h 54.1 主要焊接工藝 PAGEREF _Toc442037370 h 54.2 焊接設(shè)備選擇 PAGEREF _Toc442037371 h 54.2.1 焊接設(shè)備及工具 PAGEREF _Toc442037372 h 54.2.2 焊接檢測(cè)設(shè)備 PAGEREF _Toc442037373 h 64.3 焊接材料的選擇 PAGEREF _Toc442037374 h 74.4 焊接人員配備 PAGEREF _Toc442037375 h 7第5章 焊接施工工藝 PAGEREF

3、 _Toc442037376 h 85.1 焊接工藝流程 PAGEREF _Toc442037377 h 85.2 焊前準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc442037378 h 95.3 焊接溫度的控制 PAGEREF _Toc442037379 h 105.4 焊接順序及方法 PAGEREF _Toc442037380 h 105.4.1 焊接順序原則 PAGEREF _Toc442037381 h 105.4.2 焊接順序 PAGEREF _Toc442037382 h 105.4.3 焊接方法 PAGEREF _Toc442037383 h 125.5 焊接防護(hù)措施 PAGEREF _T

4、oc442037384 h 12第6章 焊接質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc442037385 h 146.1 焊接變形的控制 PAGEREF _Toc442037386 h 146.2 焊后處理 PAGEREF _Toc442037387 h 146.3 焊接應(yīng)力消除工藝 PAGEREF _Toc442037388 h 156.4 焊接質(zhì)量檢測(cè) PAGEREF _Toc442037389 h 156.5 焊接超聲波檢測(cè)流程 PAGEREF _Toc442037390 h 156.6 焊接注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc442037391 h 16第7章 安全控制措施 PAGEREF

5、_Toc442037392 h 177.1 安全生產(chǎn)管理體系組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc442037393 h 177.2 焊接現(xiàn)場(chǎng)安全保護(hù)措施 PAGEREF _Toc442037394 h 17第8章 冬季焊接施工措施 PAGEREF _Toc442037395 h 218.1 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc442037396 h 218.2 材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc442037397 h 218.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接措施分類原則 PAGEREF _Toc442037398 h 248.4 焊前防護(hù) PAGEREF _Toc442037399 h 248.5 焊前預(yù)熱 PAG

6、EREF _Toc442037400 h 258.6 層溫控制 PAGEREF _Toc442037401 h 268.7 焊后熱處理 PAGEREF _Toc442037402 h 278.8 焊后保溫 PAGEREF _Toc442037403 h 288.9 焊接過(guò)程控制 PAGEREF _Toc442037404 h 288.10 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) PAGEREF _Toc442037405 h 29編制依據(jù)文件依據(jù)(1) 敦煌大劇院項(xiàng)目施工圖紙、圖紙會(huì)審、答疑文件；(2) 國(guó)家現(xiàn)行施工強(qiáng)制性條文和施工規(guī)范；(3) 敦煌大劇院項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙；主要法律法規(guī)和規(guī)范性文件編號(hào)名稱文號(hào)1中

7、華人民共和國(guó)合同法國(guó)家主席令第15號(hào)2中華人民共和國(guó)建筑法國(guó)家主席令第91號(hào)3中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法國(guó)家主席令第70號(hào)4中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法國(guó)家主席令第22號(hào)5建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第279號(hào)6建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20114高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-19985鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50755-20127厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法GB/T2970-20048焊接與切割安全GB9448-19999氣焊焊接

8、工藝規(guī)程GB/T198672-200810氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-2008工程概況工程總體概況本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場(chǎng)，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、會(huì)議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺(tái)臺(tái)倉(cāng)和設(shè)備機(jī)房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，屋脊處建筑高度35m。地上采用鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)，地下室為鋼砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上鋼柱延伸至地下一層。名目?jī)?nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱敦煌大劇院容納人數(shù)1419人工程地點(diǎn)敦煌主城區(qū)東南方向結(jié)構(gòu)高度23.9m總包單位中國(guó)建筑第八工程局有限公司建筑高度35m監(jiān)理單位蘭州煤礦設(shè)計(jì)研究院地下建筑

9、面積12626.33m2設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑上海設(shè)計(jì)研究院有限公司地上建筑面積20865.84m2勘察單位西北綜合勘察設(shè)計(jì)研究院地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2鋼結(jié)構(gòu)焊接概況現(xiàn)場(chǎng)焊接分為地面拼接焊接和高空安裝焊接，主要有箱型構(gòu)件與箱型構(gòu)件對(duì)接焊、H型構(gòu)件與H型構(gòu)件對(duì)接焊。鋼結(jié)構(gòu)主要材質(zhì)為Q345B，最小板厚為6mm，最大板厚為40mm。主要焊接形式為橫焊、平焊、立焊。對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接的構(gòu)件、部位、材質(zhì)、板厚進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，焊接工況統(tǒng)計(jì)如下：構(gòu)件形式截面形式接頭形式焊接位置材質(zhì)板厚/mm備注柱箱型板對(duì)接HQ345B16、18、20、22、25、28、30、32、35、40H板對(duì)接HQ345B16、18、20

10、、22、25、28、30、32、35梁箱型板對(duì)接F、VQ345B12、14、16、18、20、22、25H板對(duì)接F、VQ345B6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、30、35、40Q235B8、10、12、13、16桁架H板對(duì)接F、H、VQ345B8、10、12、14、16、18、20、22、25、30、35支撐H板對(duì)接H、VQ235B12、14、16、18、22、25備注：1、F-平焊，H-橫焊，V-立焊；2、鋼板厚度40t60時(shí)，Z向性能要求為Z15；焊接重難點(diǎn)分析序號(hào)焊接施工重難點(diǎn)施工對(duì)策1本工程施工高峰期處于冬季，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)最低溫度-23，氣候寒冷，施焊環(huán)境惡劣。

11、冬期焊接施工需在原有要求上采用電加熱設(shè)備和烤槍提高預(yù)熱、后熱及層溫溫度，延長(zhǎng)焊后緩冷時(shí)間。所有施焊位置嚴(yán)格按照焊前預(yù)熱、層溫控制焊后熱處理、焊后保溫的流程進(jìn)行。2本工程結(jié)構(gòu)形式分布不規(guī)則，結(jié)構(gòu)形態(tài)體系復(fù)雜多變，焊接要求高。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，結(jié)合計(jì)算機(jī)模擬分析，制定科學(xué)、合理的整體焊接順序和焊接方法，確?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件焊接質(zhì)量。3單個(gè)構(gòu)件焊接量大，施焊過(guò)程中容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，容易造成焊接變形等一系列焊接質(zhì)量問(wèn)題。采用多層多道焊和分段退焊的焊接方法進(jìn)行施焊，嚴(yán)格控制單道焊縫的厚度和寬度，減少焊接熱輸入，以減小降低焊縫的機(jī)械性能因素，且每一層焊縫接頭必須錯(cuò)開不小于50mm，避免焊接缺陷的集中。采用實(shí)時(shí)位形

12、監(jiān)測(cè)技術(shù)，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)構(gòu)件進(jìn)行偏差補(bǔ)償，確保焊接質(zhì)量。4本工程焊接作業(yè)環(huán)境復(fù)雜；焊接防風(fēng)、防潮等施工環(huán)境要求較高。因地制宜編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，在焊接過(guò)程中利對(duì)焊前、焊接層溫和焊后溫度進(jìn)行控制，并搭設(shè)安全可靠的防風(fēng)、防潮等焊接防護(hù)棚，確保低溫下的焊接質(zhì)量。5本工程部分結(jié)構(gòu)不規(guī)則，焊接作業(yè)空間受現(xiàn)場(chǎng)影響較大，無(wú)法使用標(biāo)準(zhǔn)化操作平臺(tái)。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)合焊接位置，設(shè)計(jì)出一套現(xiàn)場(chǎng)操作性強(qiáng)、安全性高、構(gòu)造簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、可實(shí)現(xiàn)材料重復(fù)利用的施工操作平臺(tái)，此種施工操作平臺(tái)不僅可以提高現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)效率，為施工贏得充裕時(shí)間，還可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到降本增效的目的。焊接施工準(zhǔn)備工作主要焊接工藝針對(duì)本工程焊接特點(diǎn)，擬

13、采用CO2氣體保護(hù)焊為主要焊接設(shè)備、手工電弧焊為輔的方法進(jìn)行本工程焊接。運(yùn)用包括CO2氣體保護(hù)平焊、立焊厚板焊接在內(nèi)的多項(xiàng)先進(jìn)焊接技術(shù)和一大批施工經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工，能夠有效控制焊縫質(zhì)量。焊接設(shè)備選擇焊接設(shè)備及工具焊接檢測(cè)設(shè)備焊接材料的選擇在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠的前提下，根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、板厚、接頭形式、和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等，擇優(yōu)選用焊接材料。本工程主要材質(zhì)為Q235B和Q345B，選擇ER50-6實(shí)心焊絲,=1.2mm。焊接人員配備從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班組長(zhǎng)乃至具體操作的施焊人員和無(wú)損檢測(cè)人員，都須為持證人員和曾從事過(guò)類似工程施工的人員。輔助工也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具

14、體搭設(shè)方法、順序和搭設(shè)所需的時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作、做好過(guò)程輔助工作及焊后清理工作，從人員組織上做好保障。本工程高峰期擬投入55名焊工。焊接施工工藝焊接工藝流程模擬實(shí)際的作業(yè)環(huán)境條件，采用火焰加熱、焊后保溫的方式，驗(yàn)證在低溫環(huán)境下焊接時(shí)，焊前預(yù)熱、層間溫度、焊后加熱、焊后保溫、焊接時(shí)的電流、電壓等各項(xiàng)參數(shù)。來(lái)匹配本工程的焊接施工工藝。詳見敦煌大劇院焊接工藝評(píng)定焊前準(zhǔn)備工作（1）、焊接條件下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工，如必須施工，則必須進(jìn)行防雨防護(hù)。厚板焊接施工時(shí)，需對(duì)焊口兩側(cè)區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，寬度為1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。當(dāng)外界溫度低于常溫時(shí)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525。若焊縫區(qū)空

15、氣濕度大于90，應(yīng)采取加熱除濕處理。焊縫表面干凈，無(wú)浮銹，無(wú)油漆。（2）、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域搭設(shè)焊接防護(hù)棚，進(jìn)行防雨、防風(fēng)處理。采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。（3）、焊前清理正式施焊前應(yīng)清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀且確認(rèn)無(wú)未熔合、收縮孔等缺陷。（4）、電流調(diào)試手工電弧焊：不得在母材和組對(duì)的坡口內(nèi)進(jìn)行引弧，應(yīng)在試弧板上分別做短弧、長(zhǎng)弧、正?；￠L(zhǎng)試焊，并核對(duì)極性。CO2保護(hù)焊：在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對(duì)比調(diào)試。（5）、氣體檢驗(yàn)核

16、定氣體流量、送氣時(shí)間、滯后時(shí)間、確認(rèn)氣路無(wú)阻滯、無(wú)泄露。（6）、焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應(yīng)有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材存儲(chǔ)場(chǎng)所，分類保管。領(lǐng)用人員領(lǐng)取時(shí)需核對(duì)焊材的質(zhì)量合格證、牌號(hào)、規(guī)格。本工程的焊條使用前均需要進(jìn)行烘干處理。焊接溫度的控制焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量，預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm焊接順序及方法焊接順序原則同一截面的焊縫盡量同步同時(shí)焊接，不同步焊

17、接會(huì)造成構(gòu)件截面內(nèi)熱量不均而產(chǎn)生變形。對(duì)稱焊接可以使構(gòu)件在焊接過(guò)程中的升溫與降溫都是對(duì)稱均勻的，構(gòu)件的收縮也是對(duì)稱均勻的，從而很好的控制構(gòu)件的整體變形。分步驟焊接時(shí)，先焊長(zhǎng)度較長(zhǎng)、填充量較大的焊縫，后焊長(zhǎng)度較短、填充量較小的焊縫。焊接順序1、一般焊接順序鋼板焊接熔敷金屬量大，焊接收縮變形產(chǎn)生的焊接應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量將造成不利因素，因此控制焊接應(yīng)力、防止鋼板在焊接時(shí)的冷裂紋及層狀撕裂，將是主要的技術(shù)重點(diǎn)，在焊接施工前必須制定出合理的焊接順序及方法，并嚴(yán)格按照制定的焊接順序和方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。焊接順序和方法對(duì)接焊接構(gòu)件類型構(gòu)件焊接順序示意圖備注箱型構(gòu)件1、先安排兩名焊工勻速、同步、對(duì)稱進(jìn)行箱型構(gòu)件

18、兩對(duì)邊的焊接；2、然后兩名焊工對(duì)稱進(jìn)行箱型構(gòu)件另外兩對(duì)邊的焊接，焊接完成后割除全部連接耳板。H型構(gòu)件1、先安排兩名焊工勻速、同步進(jìn)行H型鋼構(gòu)件翼緣焊接；2、最后焊接腹板，焊接完成后割除全部連接耳板。2、鋼桁架拼裝焊接順序 鋼桁架在拼裝胎架上拼裝完成后，由中間往兩端焊接。遵循先焊下弦桿再焊上弦桿后焊腹桿，對(duì)稱焊接。先焊主受力桿件，后焊次受力桿件”的原則，同時(shí)為避免應(yīng)力集中，相鄰焊縫不能同時(shí)焊接焊接方法采用薄層多道窄擺幅和分段退焊的焊接方法進(jìn)行施焊，嚴(yán)格控制單道焊縫的厚度和寬度，減少焊接熱輸入，以減小降低焊縫的機(jī)械性能因素，單道焊縫厚度應(yīng)不大于5mm、擺動(dòng)寬度不大于20mm。焊接防護(hù)措施鋼板焊接施

19、工時(shí)，為了保證焊接作業(yè)在良好的作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)在焊接施工部位搭設(shè)焊接防護(hù)棚（如下圖所示），以防止風(fēng)、雨等的侵襲。焊接防風(fēng)棚模擬圖焊接防風(fēng)棚實(shí)例圖防風(fēng)棚立面圖防風(fēng)棚頂視圖焊接質(zhì)量控制措施焊接變形的控制序號(hào)焊接變形控制1下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。2在得到符合要求的焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸。3裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。4使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、隔板及撐桿等剛性固定來(lái)控制焊后變形。5在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。6采用多層多道焊代替單層焊。7雙面均可焊接操作

20、時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中性軸對(duì)稱焊接順序。8對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲，不靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值魚構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。9在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時(shí)或結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，要選擇合理的焊接順序。焊后處理1、外觀處理序號(hào)焊后處理1焊接作業(yè)完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫外觀質(zhì)量要求。2外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到與被焊材料同樣的光潔度。2、焊后消氫處理焊接過(guò)程中來(lái)自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下被分解成

21、原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中，焊縫冷卻時(shí)候氫在鋼中溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來(lái)不及逸出，留在焊縫金屬中，過(guò)一段時(shí)間后，會(huì)在焊縫或者融合區(qū)聚集，當(dāng)聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導(dǎo)致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。消氫處理的溫度一般為300350，保溫26h后冷卻。消氫處理的主要目的是使焊縫金屬中的擴(kuò)散氫迅速逸出，降低焊縫及熱影響區(qū)的含氫量，防止產(chǎn)生裂紋。焊接應(yīng)力消除工藝應(yīng)力消除工藝有很多種類，主要常用的有機(jī)械消應(yīng)力法、火焰消應(yīng)力法、爆炸消應(yīng)力法等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點(diǎn)，我們常用的消應(yīng)力法為機(jī)械消除法和火焰消應(yīng)力法。方法應(yīng)力消除工藝機(jī)械消除法機(jī)械消除法主要常用的為振動(dòng)消應(yīng)力法和錘擊消應(yīng)力法。振

22、動(dòng)消應(yīng)力法主要采用超聲波沖擊儀等專業(yè)的消應(yīng)力設(shè)備來(lái)消除焊接應(yīng)力；錘擊法消應(yīng)力主要采用小錘錘擊已焊接完成的焊縫，利用錘擊來(lái)消除焊接應(yīng)力?；鹧嫦ㄤ摌?gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對(duì)構(gòu)件進(jìn)行去應(yīng)力回火處理。焊接質(zhì)量檢測(cè)焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，接頭的內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。板件對(duì)接和全融透焊縫的質(zhì)量等級(jí)一般為二級(jí)，下列情況為一級(jí)：（1）桁架與柱的連接；（2）現(xiàn)場(chǎng)鋼柱拼接；（3）現(xiàn)場(chǎng)梁柱節(jié)點(diǎn)連接；（4）圖中標(biāo)注一級(jí)的；其余焊縫質(zhì)量外觀為三級(jí)。一級(jí)應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，二級(jí)應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲

23、波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)或級(jí)以上。焊接超聲波檢測(cè)流程序號(hào)焊縫無(wú)損檢測(cè)1無(wú)損檢測(cè)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)的人員持有無(wú)損檢測(cè)級(jí)或者級(jí)以上資格證書。3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時(shí)后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)全熔透一級(jí)焊縫進(jìn)行100的檢測(cè)。超聲波探傷的方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB1231-1991）進(jìn)行。焊接注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1焊接變形對(duì)施工質(zhì)量影響非常大，所以，焊接時(shí)應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制焊接變形。2根據(jù)板的不同厚度采取相應(yīng)的預(yù)熱措施及層間溫度控制措施。3實(shí)施分段的多層多道焊，每焊完一道后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響

24、焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。4連續(xù)焊接時(shí)應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應(yīng)采取保溫措施，再次焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。5焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。安全控制措施安全生產(chǎn)管理體系組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、商務(wù)經(jīng)理、安全總監(jiān)，各部門、各工區(qū)經(jīng)理及專職安全員、各工段、班組負(fù)責(zé)人為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)制。安全施工管理職責(zé)管理人員安全施工管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。 生產(chǎn)經(jīng)理管施工現(xiàn)場(chǎng)安全，主要負(fù)責(zé)各施工班組的安全生產(chǎn)工作，協(xié)調(diào)各工段

25、生產(chǎn)安全有序進(jìn)行。安全總監(jiān)督促各工段、班組、個(gè)人嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，跟蹤督促安全隱患整改，落實(shí)安全措施。項(xiàng)目總工主持項(xiàng)目安全技術(shù)措施方案、季節(jié)性安全施工方案及措施的編制、審核；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)涉及技術(shù)方面的安全問(wèn)題提出解決方案并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行交底和督促落實(shí)。商務(wù)經(jīng)理確保安全生產(chǎn)措施費(fèi)得到支付，審核項(xiàng)目安全生產(chǎn)措施費(fèi)清單，對(duì)該費(fèi)用的統(tǒng)籌、統(tǒng)計(jì)工作負(fù)責(zé)質(zhì)量總監(jiān)監(jiān)督檢查項(xiàng)目安防措施制作與搭設(shè)，對(duì)項(xiàng)目安防措施質(zhì)量負(fù)責(zé)。專職安全員排查施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，督促整改銷項(xiàng)；及時(shí)糾正或制止“三違”現(xiàn)象，將有關(guān)情況報(bào)告安全總監(jiān)；負(fù)責(zé)安全內(nèi)業(yè)資料的編制。專業(yè)工長(zhǎng)班組長(zhǎng)工作區(qū)域安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，接

26、受項(xiàng)目安全部門的日常檢查指導(dǎo)，對(duì)其工作區(qū)域的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。焊接現(xiàn)場(chǎng)安全保護(hù)措施1、焊接防風(fēng)棚操作平臺(tái)鋼板焊接施工時(shí)，為了保證焊接作業(yè)在良好的作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)在焊接施工部位搭設(shè)焊接防護(hù)棚（如下圖所示），以防止風(fēng)、雨等的侵襲。焊接防風(fēng)棚模擬圖焊接防風(fēng)棚實(shí)例圖防風(fēng)棚立面圖防風(fēng)棚頂視圖2、焊接吊籠焊接吊籠設(shè)計(jì)為懸掛式焊接操作平臺(tái)，其設(shè)計(jì)要求如下：(1)懸掛式焊接操作平臺(tái)用于焊接時(shí)供人員站立使用高強(qiáng)螺栓施工，由掛件和操作平臺(tái)兩部分組成。(2)掛件使用10mm鋼板制作而成,中間用14mm圓鋼連接固定。(3)懸掛式焊接操作平臺(tái)使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均

27、采用搭接焊接。(4)懸掛式焊接操作平臺(tái)涂刷成紅白相間的顏色。(5)懸掛式焊接操作平臺(tái)使用時(shí)須有防墜措施，人員作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶。懸掛式焊接操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)效果圖如下：3、焊接接火盆現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊接作業(yè)點(diǎn)周邊布置2臺(tái)滅火器，高空焊接時(shí)，焊接點(diǎn)下方應(yīng)掛設(shè)焊接接火盆，鋼柱焊接操作平臺(tái)上鋪設(shè)防火巖棉。焊接接火盆長(zhǎng)寬尺寸：500mm350mm,焊接接火盆實(shí)物圖如下圖所示：焊接接火盆實(shí)物圖4、焊接安全操作要求為保證焊接操作人員安全施工，故作如下要求：（1）焊接操作人員應(yīng)當(dāng)保證良好的精神狀態(tài)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行焊接施工作業(yè)，不得疲勞作業(yè)，杜絕安全隱患；（2）各級(jí)焊接操作人員須持有國(guó)家相關(guān)部門核發(fā)的焊接操作技師等級(jí)證書

28、，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；（3）焊接操作人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格穿戴好安全帽、安全鞋、焊工手套、絕緣手套、焊工腳蓋、手持電焊面罩、防護(hù)口罩、護(hù)目鏡等勞保用品；夜間操作還應(yīng)穿戴好反光背心等勞保用品；（4）焊接操作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守其他相關(guān)安全焊接施工管理制度。冬季焊接施工措施由于敦煌地區(qū)冬期氣候條件十分惡劣，不可避免在低溫環(huán)境下進(jìn)行施工，常溫焊接的預(yù)熱、層溫、后熱已很難達(dá)到焊縫質(zhì)量要求，因此冬期焊接施工需在原有要求上適當(dāng)提高預(yù)熱、后熱及層溫溫度，延長(zhǎng)焊后緩冷時(shí)間。敦煌地區(qū)大風(fēng)較多，當(dāng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊環(huán)境風(fēng)力大于2m/s及手工焊環(huán)境風(fēng)力大于3m/s在未設(shè)防風(fēng)棚或沒(méi)有防風(fēng)措施的施焊部位嚴(yán)禁進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和手工

29、電弧焊。并且，焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè)。施焊過(guò)程中，若遇到短時(shí)大風(fēng)雨雪時(shí)，施焊人員應(yīng)立即采用34層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫兩側(cè)不小于150處進(jìn)行預(yù)熱措施，然后方可進(jìn)行焊接。配備紅外線測(cè)溫儀，來(lái)測(cè)試控制焊接溫度和緩冷溫度。技術(shù)準(zhǔn)備1、冬期焊接施工前，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定，明確職責(zé)。向各班組長(zhǎng)進(jìn)行冬期焊接施工方案及技術(shù)措施交底。2、做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫記錄，與氣象臺(tái)保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，提前做好大風(fēng)、大雪及寒流等惡劣天氣的預(yù)防工作。3、根據(jù)工程施工進(jìn)度，提前組織冬期焊接施工所用材料及機(jī)械備件的進(jìn)場(chǎng)，為冬期焊接施工的順利展開提

30、供物質(zhì)上的保障。材料準(zhǔn)備敦煌地區(qū)冬期的日常氣溫大多低于零攝氏度，并經(jīng)常伴有強(qiáng)勁凜冽大風(fēng)，這種寒冷的氣候條件對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接質(zhì)量有較大影響。實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)冬期焊接，需做好如下幾方面工作：1、焊接材料的選擇、使用為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負(fù)溫度下焊接用的焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求下，優(yōu)先選用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊絲。2、焊接材料的貯存焊劑及堿性焊條的焊藥易潮，特別在負(fù)溫度時(shí)，所以它們?cè)谑褂们氨仨毎凑召|(zhì)量說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取。焊劑及堿性焊條的焊藥外露2h后必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風(fēng)干燥的地方，保證焊條的良好性能。3、焊接專用機(jī)具的檢查焊

31、接使用的瓶裝二氧化碳?xì)怏w，負(fù)溫時(shí)的瓶嘴，如在水氣作用下有可能產(chǎn)生冰凍堵塞現(xiàn)象，焊接作業(yè)前應(yīng)首先檢查疏通。焊接用二氧化碳?xì)怏w的純度為99.9%，含水量、氮量均不應(yīng)超過(guò)0.1%。4、冬期焊接施工用材料及設(shè)備清單序號(hào)名稱施工性質(zhì)數(shù)量1操作平臺(tái)A、B區(qū)正負(fù)零至35米標(biāo)高鋼柱節(jié)點(diǎn)焊接平臺(tái)142個(gè)2鋼爬梯垂直通道200副3鋼跳板水平通道4000塊4鋼管12米安全立桿300根5鋼管操作架桁架用操作平臺(tái)15個(gè)6鍍鋅鋼絲繩防高空墜落6000米7鋼絲繩起重吊裝300米8水平網(wǎng)樓層鋪設(shè)白色安全網(wǎng)400張9集裝箱臨時(shí)庫(kù)房1個(gè)10吊裝氣籠轉(zhuǎn)運(yùn)氣瓶，螺栓8個(gè)11安全帽個(gè)人防護(hù)250頂12雙鉤安全帶個(gè)人防護(hù)250副13防滑

32、勞保鞋個(gè)人防護(hù)250雙14防寒衣個(gè)人防護(hù)250套15反光背心標(biāo)化250套16氣保焊機(jī)鋼柱、鋼梁焊接60臺(tái)17手工焊機(jī)現(xiàn)場(chǎng)校正、變更、安全措施的焊接使用30臺(tái)18電加熱器焊接后保溫措施4套19手拉葫蘆起重吊裝3噸60個(gè)5噸18個(gè)20全站儀測(cè)量3臺(tái)21氧氣切割3000瓶22乙炔切割2500瓶23二氧化碳焊接6300瓶24焊絲焊接15噸25保溫石棉布焊接后保溫、焊接防火80卷26照明燈夜間照明8盞27太陽(yáng)燈焊接后保溫加熱40-60臺(tái)28二級(jí)配電箱10個(gè)29三級(jí)配電箱60個(gè)30滅火器120個(gè)31三防布焊接防火、防水、防風(fēng)15卷32小型工機(jī)具焊鉗、割炬、卸扣、千斤頂、角磨機(jī)、切割機(jī)空壓機(jī)、等33烘焙箱2

33、臺(tái)34焊條保溫桶40個(gè)35紅外線測(cè)溫儀10把36加熱大功率烤槍（電加熱）60把37防風(fēng)帆布焊接防風(fēng)10000平方米38綁扎鐵絲2噸39保溫石棉焊接保溫覆蓋3000公斤40無(wú)煙煤工人取暖100噸鋼結(jié)構(gòu)焊接措施分類原則1、構(gòu)件板厚分類：（1）鋼柱板厚25mm（含）及以上板厚采用電加熱方式進(jìn)行焊接；25mm以下采用火焰加熱。（2）鋼梁 板厚在35mm以上采用電加熱方式進(jìn)行焊接，35mm（含）及以下采用火焰加熱。2、焊接時(shí)環(huán)境溫度分類：（1）采用電加熱方式施焊的環(huán)境溫度及加熱時(shí)間：環(huán)境溫度低于-5度及以下時(shí)，做2小時(shí)加溫，環(huán)境溫度在0度到-5度時(shí)，加熱1小時(shí)。0度以上0.5-1小時(shí)，以達(dá)到所需溫度為準(zhǔn)

34、。（2）在焊接施工中，焊接措施中的各項(xiàng)參數(shù)如下：焊接因素本項(xiàng)目冬季施工焊接擬定參數(shù)預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度75-85預(yù)熱范圍加熱寬度2t（板厚），且不小于100mm焊接參數(shù)電流電壓參數(shù)根據(jù)普通焊接工藝評(píng)定調(diào)增確定層間溫度焊接層間溫度為100-150焊后熱處理范圍：焊縫兩側(cè)板厚的2-3倍，加熱溫度為150-250，并保溫至自然冷卻焊前防護(hù)桁架的焊接是鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中的一道特殊工序，必須在施工前嚴(yán)格制定焊接作業(yè)計(jì)劃，組織專門的人力、物力，比預(yù)定正式施焊時(shí)間提前48小時(shí)進(jìn)行專題防護(hù)并達(dá)到以下要求：1、利用專用操作平臺(tái)焊接防風(fēng)圍護(hù)棚，上部允許稍透風(fēng)、但不滲漏雨水，兼具防一般小物體的打擊功能。2、中部寬松，能抵

35、抗強(qiáng)風(fēng)的侵?jǐn)_，不致使大股冷空氣透入。3、下部操作平臺(tái)，足夠承載4名以上作業(yè)人員，需牢固穩(wěn)定、無(wú)晃動(dòng)，可囤放必需的作業(yè)器具和預(yù)備材料且不給作業(yè)造成障礙，無(wú)可造成器具材料脫控墜落的縫隙,平臺(tái)面防護(hù)采用阻燃材料遮蔽嚴(yán)實(shí)，防止勁風(fēng)從底部侵入。4、由于整個(gè)預(yù)熱、焊接、焊后加熱過(guò)程均為高溫強(qiáng)熱操作，在內(nèi)置加熱小太陽(yáng)后，整個(gè)焊接圍護(hù)棚內(nèi)可形成封閉高溫環(huán)境，即可滿足焊接要求。鋼柱焊接防護(hù)棚焊前預(yù)熱嚴(yán)寒的冬期焊接施工，光有嚴(yán)密的焊接防護(hù)還不夠，鋼材由驟冷至焊接產(chǎn)生驟熱，容易發(fā)生鋼結(jié)構(gòu)焊縫接頭區(qū)冷裂紋現(xiàn)象。因此，在5以下的氣候條件下，焊前還必須根據(jù)板厚用電加熱或電烤槍在100mm的范圍進(jìn)行加熱至75-85。如果環(huán)

36、境溫度5以上，一般僅作加熱除濕處理即可。焊前加熱消除焊縫兩側(cè)母材與焊縫區(qū)的強(qiáng)烈溫差，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由熱脹時(shí)壓應(yīng)力到冷縮時(shí)拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過(guò)程，最大可能地促使焊縫接頭均勻脹縮，這是保證較厚鋼板焊接質(zhì)量尤其是在寒冷地區(qū)焊接時(shí)的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)包括了焊前嚴(yán)格加熱，施焊過(guò)程中，保證持續(xù)、穩(wěn)定在100150層間溫度，全過(guò)程地執(zhí)行窄道焊、有規(guī)律地采用左、右向交替焊道。由于在本工程冬期施工中的焊接全部采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊這種熱輸入較大的焊接方法。在預(yù)熱后的整個(gè)焊接過(guò)程中，在每道焊接熔敷至焊縫末端的時(shí)刻，另一端起焊位置的層間溫度仍在100150左右。焊前預(yù)熱一 焊前預(yù)熱二層溫控制當(dāng)?shù)蜏睾附右蚝附訁^(qū)域溫度冷卻散失較常溫快,易產(chǎn)生脆硬組織不利于焊縫質(zhì)量。焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，預(yù)計(jì)惡劣氣候即將到來(lái)，應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來(lái)臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴(yán)格做好后熱處理和防護(hù)措施，當(dāng)重新焊接時(shí)應(yīng)先預(yù)熱后在進(jìn)行焊接，重新焊接預(yù)熱溫度、時(shí)間相對(duì)提高和延長(zhǎng)。值得注意的是：施焊過(guò)程中，不可避免地會(huì)由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飛濺、更換焊