重點部位關鍵工序施工工藝設計說明

1、 關鍵過程質量控制措施土方開挖回填一、施工準備(1) 工作條件1.土方開挖1）制定開挖方案，確定合理的開挖方法、施工順序和護坡措施，選擇合適的施工機械。2) 清除施工區(qū)域內的障礙物。3）做好建筑物的標準軸樁和標準水平樁，開挖線灑白灰，辦理預檢手續(xù)。4）如果設計基礎底部低于地下水位，應提前采取降水措施，使開挖底部地下水位降至0.5m以下。5）夜間施工時，應準備好碘燈、鎢燈等照明設施。6）完成技術交底。2、回填工程1）回填前，對地基、地下防水層、保護層等進行隱蔽驗收。2）清理基坑內的雜物和積水。3）中庭和管溝的回填應在上下水管安裝完成后進行。4）施工前設置水平標高。在基礎槽的邊緣釘水平釘，在基礎墻

2、體表面劃分層線。5）完成技術交底。2.質量要求（一）土方開挖質量要求一、主控項目(1) 標高允許偏差（單位：mm）1）樁基、基坑、基槽的允許偏差值為+O、-50。2）開挖場地平整允許偏差值：a) 手動30；b) 機械 503）管溝允許偏差值為+O，-50。4）地（路）面基層允許偏差值+O，-50。（2）長寬允許偏差（從設計中心線向兩側測量）（單位：mm）1）樁基、基坑、基槽的允許偏差值為+200、-50。2）開挖場地平整：a）勞動力+300，-100；b) 機械 +500，-100：3）管溝允許偏差值為-O，+100。3）坡度：設計要求。2. 一般項目(1) 表面平整度（單位：mm）1）樁基、

3、基坑、基溝的允許偏差值為20。2）開挖場地平整允許偏差值：a) 手動為 20b) 機械是 503) 管溝 20。4)地(路)面基層20。(2) 基土性質：設計要求（二）土方回填質量要求一、主控項目(1) 標高允許偏差（單位：mm）1）樁基、基坑、基槽的允許偏差值為-50。2）開挖場地平整允許偏差值：a) 手動30；b) 機械50；3）管溝允許偏差值為+0、-50。4）地（路）面基層允許偏差值+O，-50。(2)分層壓實系數：設計要求。2. 一般項目(1)回填土材料：設計要求。(2)層厚和含水量：設計要求。(3) 表面平整度（單位：mm）1）樁基、基坑、基溝的允許偏差值為20。2）開挖場地平整允

4、許偏差值：a) 手冊 20；b) 機械 30；3) 管溝 20。4）地（路）面基層20三、工藝流程(1) 土方開挖測量放線、檢查開挖修槽鉆探探槽(2) 回填工程分層回填壓實-抽樣測試-計劃標高四、操作流程(1) 土方開挖1、人工開挖淺基礎、管溝等。一般順序為：測量放線-切向分層開挖-邊坡修復-找平開挖從上到下水平進行，每層約0.3m，邊挖邊檢查槽寬。達到設計標高后，進行邊坡修復和底部清理。相鄰基坑開挖時，應按照先深后淺或同時開挖的原則施工。2.機械開挖小于2m的大型開挖，應使用推土機或裝載機進行推土裝土；對于長寬大的大型土方工程，可采用刮板一次開挖；用于大而深的地基坑可采用液壓前鏟和反鏟挖掘；

5、 5m以上深度的設備基礎或高層建筑地下室較深的基坑應分層開挖。一般采用自卸車進行機械土方開挖。機械開挖時，需要配合少量人工清土，將機械不能開挖的地方運到機械工作半徑內，再用機械運走。機械開挖接近槽底時，用水平儀控制標高，留20-30cm土層人工開挖，防止超挖。3、開挖距離槽底50cm以內后，測量員抄出距離槽底50cm的水平標線，然后在槽頂或基礎底部釘上小木釘坑，在清理底層土層時用它們來控制標高。根據軸線和基礎輪廓檢查基礎槽的大小，修整邊坡和基礎。4、土方開挖完成后，進行基礎鉆孔。如設計中無特殊說明，鉆探探頭的布置應按下表進行。槽寬（厘米）安排間距（米）深度（米）小于80中排1.51.58020

6、0兩排交錯1.51.5大于200梅花1.51.5底座梅花1.52.O1.5不小于短邊尺寸建議使用輕觸式測頭進行鉆孔。輕型測頭主要由尖錐頭、測頭桿和穿刺錘三部分組成。穿孔錘重量10kg，鉆桿直徑25，凈長約1.8m。鉆孔時，穿刺錘下落距離為50cm，使其自由下落，將探桿打入土層，每30cm記錄錘擊次數。直到達到 1.5m。鉆孔完成后，鉆孔應填滿干砂、中砂和細砂。同時，在鉆頭的布局圖上標注了特硬點和特軟點。線路及基坑鉆探后，應由設計、監(jiān)理、勘察、質監(jiān)站人員對溝槽進行檢查。對不符合要求的軟弱土層做好處理記錄，處理后符合要求。5、雨季施工時，應加強邊坡保護。適當放慢坡度或設置支護，同時在基坑外側圍筑土

7、堤或開挖溝渠，防止地下水流入。冬季施工時，要防止地基結冰。六、注意事項(1)開挖過程中，應嚴格控制開挖尺寸?；拥撞块_挖寬度應考慮工作面加寬，開挖過程中進行試鉆，避免大面積二次開挖。施工時盡量避免基層超挖，個別超挖處可按設計單位提出的方案回填級配砂石。(2) 盡量減少對地基土壤的干擾。如不能及時打好地基，保留200-300mm土層不開挖，打好地基后再開挖。（3）基坑開挖時，如有場地條件，一次留足好土回填，多余土運至棄土處，避免二次運輸。(4)開挖土方時，注意保護標準定位樁、軸樁和標準標高樁。為防止相鄰建筑物下沉，應提前做好防護措施，在施工過程中進行沉降和位移觀測。(2)土方回填1、回填一般采用

8、干凈的粘土，含水量在10%左右（建議用手捏成球狀，自然攤開）。如果土壤太濕，應曬干或與干土和白灰混合；如果土壤含水量低，可適當灑水。2、深淺基坑連接時，先填深基坑，當標高與淺基坑相同時，與淺基坑一起填筑夯實。分段填充搗打時，交錯部分應做成階梯狀，上下間距不小于1.0m。基坑回填宜對側或四周同時進行，基墻兩側標高不宜相差太大；對于較長的溝壁，應增加內部支撐。3、回填土應分層壓實。蛙式壓路機每層厚度為200-250mm；人工壓實不得超過200mm。每層至少夯3次，要求一次夯半夯。4、回填房心和管溝時，用手將管子四周的土夯實至管頂0.5m以上，再用蛙式夯錘夯實管子，不傷管子。如果管道下的搗打填料不牢

9、固，很容易因受力不均而導致管道破裂和泄漏。5、雨季施工時，防止地下水流入坑內，防止邊坡崩塌或浸濕基礎土。冬季施工時，每層回填土的厚度應比常溫減少25%。凍土塊體積不得超過總填土體積的15%并分散，凍土塊粒徑不得大于15cm。6、注意事項：（1）施工時，只有在基礎墻達到一定強度后才能進行回填施工，以免破壞結構基礎。(2)地基肥槽回填土必須清理至與地基底面齊平后，方可逐層回填。嚴禁使用“液壓搗打法”造成土壤下沉。（3）冬季施土過厚、夯實不充分或凍土塊較多，會使回填土下沉，造成地基、散水裂縫、下沉。（4）室內坑（溝）內不得回填含有凍土塊的土?；A鉆小結：地基鉆孔相關材料、設備準備、質量要求及施工工藝

10、一、材料要求砂：一般為中砂二、主要設備機械釬焊（輕觸式探頭，推薦）穿孔錘的重量為10kg，探頭的尖錐頭和鉆桿為25鋼筋，長度為1.5 1.8m 。其他包括引線、凳子、手推車、夾具、撬棒（用于鋼釬焊）、鋼卷尺等。三、工作條件1、地基土已挖至設計基坑底標高，地表應平整，軸線和坑寬符合設計圖紙要求。2、根據設計圖紙繪制鉆孔布置圖。3. 根據鉆孔位置圖布置線條，并灑上白色和灰色的圓點。4.提前在桿子上做30cm的水平線。5、鉆孔的排列方式根據槽寬確定。槽寬大于200cm時采用梅花形排列，間距1.5米，孔深2.0米。四、操作流程工藝流程確定鉆孔順序鉆孔就位記錄錘數整理記錄拔出鉆蓋孔檢查孔深填沙1、鉆孔位

11、置的布置布置好，孔位用小木樁釘牢或撒上白灰點。2. 將穿甲棒的尖端對準孔位，然后將穿甲錘放在鉆桿上，將鉆桿拉直，將穿甲錘向上拉，使其自由落下，落錘距離為50cm，擊中垂直穿透桿。進入土層。3. 記錄錘擊次數。每次將鉆桿打入土層30cm，記錄錘擊次數。根據基礎鉆孔記錄執(zhí)行。4、拔出鉆頭：用鉛絲系好鉆桿，留一個彎針，將鐵管插入套筒，利用杠桿原理拔出鉆頭，取出后用磚蓋住孔。5、移位：將探桿移至下一個孔位，繼續(xù)鉆孔。6、填砂：鉆好鉆孔后，質檢人員和工頭檢查孔深，記錄無誤后，進行填砂。填沙時，每隔30cm左右可用鋼筋夯實一次。7、整理記錄：按孔順序編號，統一填寫錘數，字跡清楚，技術負責人、質檢員、釬焊人

12、員簽字后歸檔。8、如果工程在冬季施工，每孔及時覆蓋保溫材料，不要大面積打開，以免地基土凍結。五、質量要求1、鉆孔深度必須符合要求，錘擊次數必須準確記錄，不允許虛鉆。2、鉆孔位置基本準確，不漏鉆孔；鉆孔填砂要密實。六、成品保護鉆孔完成后，應做標記以保護鉆孔。未經相關工頭質檢和復檢，不得堵塞、填沙。七、應注意質量問題：1. 下雨后不要鉆入基土。2、如果鉆孔不能進行，應請相關工頭妥善調換鉆孔。如果必須鉆孔，則應任意填寫錘擊數。3.記錄和平面圖的排列：用彩色鉛筆或符號在記錄表上區(qū)分不同的錘數孔。4、在鉆孔布置圖上標明硬孔號或軟孔號的位置，以便設計測量人員分析處理。8. 安全標準施工人員應集中精力施工，

13、錘頭人員和鉆桿人員要密切配合，防止事故發(fā)生。磚混結構模板一、施工準備(1) 工作條件1、打出墻體50cm水平線，檢查磚墻位置是否符合要求，辦理預檢手續(xù)。2、結構柱鋼筋綁扎，完成隱蔽檢驗手續(xù)。3、檢查結構柱內部是否清理干凈，包括磚墻的舌灰、掛在鋼筋上的砂漿和柱根處的落地灰。(2) 材料要求異型組合鋼模板（長600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，寬100cm、200cm、300cm），陰陽角模板應平整、干凈。(3) 主要工具電鉆、扳手、鉗子、錘子等2.質量要求(1) 模板工程模板工程的具體要求見本書獨立柱基礎工程技術公開實錄的相應部分。三、工藝流程工藝流程圖：準備工作支撐

14、結構柱、環(huán)梁、板縫模板預檢四、操作流程（1）支模前將結構柱、圈梁、板縫內的雜物全部清理干凈(2) 結構柱模板1、結構柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠合板模板，柱箍采用50100方木（如有成套角鋼柱箍也可采用） ）。2、外墻轉角部分：外側用外轉角模板和平模板拼裝，模板與墻體連接處寬度不小于50mm。使用 50100 方木作為柱箍，并添加木楔將其楔緊。每根結構柱的箍筋不少于三個。內模用內角模板和“U”型鋼釘固定。在模板與墻體接觸部分，加裝密封條，防止漏漿。3、內墻交匯處：與內角模板拼裝。先將“U”型加固釘臨時固定，然后調整模板的垂直度。滿足要求后，用“U”型加固釘固定。每側應有不少于三個鋼筋釘。(3

15、) 環(huán)梁模板1、鋼筋綁扎好后，將鋼箍穿過磚墻預留孔，在墻體兩側豎立開槽方木，放置環(huán)梁鋼模板，用U型夾連接。使用木楔子固定有缺口的方木和模板。開槽方木支架間距為11.2m。2. 檢查模板的標高。如果不符合要求，調整缺口方木的角度，使其符合設計要求。捕獲寬度由短條控制。(4) 板縫模板1、板縫寬度4cm，底部采用5050方木（或48 50鋼管）。大于4cm的用竹夾板做底模，伸入板底5-10mm，留出凹槽。2、板縫模板采用木板支撐，盡量避免掛桿的方式。在20402500木條的一端看到一個“V”形開口，用5050木條卡住，利用木架的彈力固定板縫模板。每條板縫的支撐不少于兩根。個人。(5) 成品保護1、

16、在磚墻上支撐圈梁時，要防止頂磚被磕碰。2、模板支撐后，保持模具內部清潔，防止磚、石、鋸末等雜物落入。3、保護鋼筋不受干擾。（六）應注意的質量問題1、磚墻擠壓變形：由于砌磚時間短，砂漿強度達不到模板要求，墻體發(fā)生擠壓變形。在施工過程中，結合砂漿的強度試驗，確定合適的模板開始。2、混凝土流動：模板接縫過大；模板與墻體接觸面未經處理。模板支撐前，必須選用鋼模板，拆除變形大、界面不平整的模板。模板與墻體接觸的部分貼有密封條，可有效防止混凝土掉落。3、板縫模板下沉：支撐點選錯或支撐點少。磚混結構、結構柱、環(huán)梁、板縫等技術交底。根據標準：建筑工程施工質量驗收標準GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施

17、工質量驗收規(guī)范GB50204-2002高層建筑混凝土技術規(guī)范JGJ3-2002普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2000砌筑砂漿配合比設計規(guī)范JGJ98-2000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-92普通混凝土用碎石、卵石質量標準及檢驗方法GJ53-92混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ119-88一、范圍本工藝標準適用于結構柱、圈梁、板縫的磚混結構、外磚內模、外板內模等混凝土澆筑工藝。2.施工準備2.1材料及主要設備：2.1.1水泥：32.5 42.5號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：采用粗砂或中砂，混凝土C30以下時，含泥量不大于5% 。2.1.3石料：結構柱、環(huán)梁粒

18、度： 0.5-3.2cm卵石或碎石；板縫采用0.5-1.2cm細石，混凝土C30以下時，含泥量不超過2%。2.1.4水：使用無雜質的清水。2.1.5外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，混合量由實驗室確定。2.2工作條件：2.2.1混凝土配合比由實驗室確定，配合比通知與現場使用的材料一致。2.2.2模板應牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設計要求。當模板間隙超過規(guī)定時，應將其堵緊，并完成預檢程序。2.2.3完成鋼筋隱蔽檢驗程序。2.2.4結構柱、圈梁連接處松散的混凝土和砂漿應清除，模板內的雜物應清理干凈。2.2.5常溫下，混凝土澆筑前，磚墻和木模板應提前適當澆水，但不能有積水。三、操作流程3.1工藝

19、流程：操作準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護。3.2混凝土攪拌：3.2.1根據實測砂石含水量，調整配比用水量，雨天增加測水次數。3.2.2根據攪拌機各盤中各種物料的量和車的重量，分別確定水泥（散裝）、沙子和石料的秤量。秤應定期檢查和維護，以確保準確測量。測量精度：水泥和外加劑 2 %，骨料3%，水和外加劑2%。攪拌棚應設置混凝土配合比標志。3.2.3正式混料前，應先試空混料機，方可正式進料混料。3.2.4砂、石、水泥（散裝）必須按規(guī)定量分別稱重，加水量也必須嚴格計量。3.2.5投料順序：一般先澆石料，再澆水泥，再澆沙子，最后澆水。外加劑在澆注水泥時一起添加。同時加入外加劑和水。

20、3.2.6攪拌第一盤混凝土時，宜少裝石料或裝料時適當增加水泥和水的用量。3.2.7 400L自落式攪拌機的混凝土攪拌時間一般不小于1.5min。3.2.8混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每班測量兩次。3.3混凝土運輸：3.3.1混凝土從攪拌機卸出后，應及時用自卸車、手推車或鏟斗運至澆筑現場。運輸混凝土時，應防止水泥漿流失。如有離析，應在澆注現場進行人工二次攪拌。3.3.2混凝土從攪拌機卸出后至澆筑完成的持續(xù)時間， C30及以下混凝土時，溫度高于25 時不得大于90min ，且不得大于溫度高于C30時大于60 分鐘3.4混凝土澆筑和振搗：3.4.1 在結構柱根部的施工縫處，澆筑前應鋪設5cm厚

21、的水泥砂漿或與混凝土配合比相同的混凝土。3.4.2混凝土澆筑方法：用塔吊斗進料時，應將斗放低至距鐵板50-60cm，將混凝土卸到鐵板上，然后用混凝土澆注到模具中。鏟。將混凝土卸載到模具中。3.4.3澆筑混凝土結構柱時，先將振動棒插入柱底使其振動，然后澆筑到混凝土中。應分層澆注、振搗，每層厚度不超過60cm 。澆注高度不應大于2m 。如能保證澆注，可每層澆一次。3.4.4混凝土振搗：振搗結構柱時，振動棒應盡可能靠近內壁插入。振搗環(huán)梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應使用30mm的小型振搗棒。振動層的厚度不應超過振動棒的1.25倍。3.4.5澆筑混凝土時，應注意保護

22、鋼筋的位置和外磚墻、外墻板的防水結構，以免損壞。應由專人檢查模板、鋼筋是否變形或移位；螺栓和拉桿是否松動或脫落；泥漿等現象，指派專人檢修。3.4.6表面平整：環(huán)梁板縫各段混凝土振搗后，應立即用木抹子壓實平整。表面不得有松散的混凝土。3.5混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后12小時內，應覆蓋混凝土并澆水養(yǎng)護。常溫下，每天至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不少于7d 。3.6填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。四.質量標準要求符合鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定4.1混凝土原材料和配合比設計4.1.1主控項目1）水泥進場時，應檢查其品種、等級、包裝或散裝庫號、生產日期等，并重新檢查其強度

23、、穩(wěn)定性等必要的性能指標，其質量必須符合符合現行國家標準硅鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175。在使用過程中對水泥質量有疑問或水泥出廠已超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應按照規(guī)定重新檢驗使用。復查結果。鋼筋混凝土：在上部結構和預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯水泥。2）外加劑在混凝土中的質量和應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ 1 19等相關環(huán)保規(guī)定。預應力混凝土結構中嚴禁使用含氯外加劑。在鋼筋混凝土結構中，使用含氯外加劑時，混凝土中的總氯含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準 GB50164。3）混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標

24、準混凝土結構設計規(guī)范GB50010和設計的要求。4）混凝土應按現行國家標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關規(guī)定，根據混凝土強度等級、耐久性和和易性的要求進行設計。對于有特殊要求的混凝土，配合比設計仍應符合現行相關國家標準的特殊規(guī)定。4.1.2一般項目1）混凝土用礦物外加劑的質量應符合現行國家標準水泥與混凝土用粉煤灰GB1596等規(guī)定。礦物外加劑的含量應通過實驗確定。2）普通混凝土所用粗細骨料的質量應符合現行國家標準普通混凝土碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53和普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52 .3) 混凝土攪拌應使用飲用水；使用其他水源時，水質應符合現行國家標準混凝土攪拌

25、用水標準 JGJ63。4) 首次使用的混凝土配合比應通過開孔識別，其和易性應滿足設計配合比的要求。生產之初應至少保留一套標準維護試樣，作為驗證混合比的依據。5）混凝土攪拌前應測定砂石的含水率并根據試驗結果調整材料用量，提出施工配合比。4.2 .混凝土施工項目4.2.1主控項目1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗結構構件混凝土強度的試件應在混凝土澆筑現場隨機抽取。取樣和留樣應符合下列要求：每100盤相同配合比不超過100m3的混凝土；少于100盤時，取樣不少于一次； 連續(xù)澆注一次超過1000 3 時，相同配合比的混凝土每200 m 3 取樣不少于一次； 同一配合比的每層樓和混凝土，

26、取樣不少于一次； 每次取樣至少留置一套標準養(yǎng)護標本，同一條件下養(yǎng)護標本留置組數根據實際需要確定。2）對有抗?jié)B要求的混凝土結構，混凝土試件應在澆筑現場隨機取樣。對同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，保留組數可根據實際需要確定。3）每盤混凝土原料的稱量偏差應符合下表的要求。每盤原料稱量允許偏差材料名稱允許偏差水泥、外加劑 2 %粗骨料和細骨料+3 %水，外加劑 2 %注：A、各類衡器應定期校準，每次使用前應進行零點校準，以保持計量準確；B、下雨或含水率變化明顯時，應增加含水率檢測頻次，及時調整水量和骨料量。4）混凝土運輸、澆筑和間歇的總時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連

27、續(xù)澆筑，上層混凝土應在底層混凝土初凝前澆筑。底層混凝土初凝后澆筑第一層混凝土時，應按施工技術方案中施工縫的要求進行處理。4.2.2一般項目1）施工縫位置應在混凝土澆筑前根據設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案進行。2）后澆帶的留置位置應根據設計要求和施工技術方案確定。后澆區(qū)混凝土澆筑按施工技術方案進行。3）混凝土澆筑后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并滿足以下要求：混凝土澆筑后12h內應覆蓋并保持水分；混凝土澆水養(yǎng)護時間：摻硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7天；對于摻有緩凝劑外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不小于14d；澆水次數應能使混凝土

28、保持濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌和用水相同：用塑料片覆蓋固化的混凝土，所有外露面應蓋緊，塑料片內應有冷凝水；在混凝土強度達到1.2N / mm2之前，不要踩踏或安裝模板和支架。注意：A、當日平均氣溫低于5時不要澆水；B、當使用其他種類的水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所用水泥的技術性能確定；C。當混凝土表面不方便澆水或使用塑料布時，宜涂抹養(yǎng)護劑；D、大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件和施工技術方案采取控溫措施。4.3現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批4.3.1主控項目1）現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經發(fā)生的嚴重缺陷，建設單位應當提出技術處理方案，報監(jiān)（建）工單位批準后處理。處理后的零件應重新

29、檢查并接受。2）現澆結構不得出現影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差，影響結構性能、安裝和使用功能的部件，建設單位應當提出技術處理方案，報監(jiān)（建）工單位批準后處理。處理后的零件應重新檢查并接受。4.3.2一般項目1）現澆結構的外觀質量不應有一般缺陷。對已出現的一般缺陷，建設單位應當按照技術處理方案進行處理，并重新驗收。現澆結構尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）軸地點根據15獨立基金會10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度樓層高度 5m85m1O全高(H)H / 1000和 30海拔樓層高度 10全高 30截面尺寸+8 ,-

30、5電梯井井筒長寬與定位中心線+25 , 0井筒高度（H）垂直度H / 1000和 30表面粗糙度8預埋設施中心線放嵌入式零件10嵌入式螺栓5埋管5預留孔中心線位置15注意：檢查軸線和中心線的位置時，應沿垂直和水平方向測量，取較大值。五、成品保護5.1澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻。5.2振搗混凝土時，不得接觸鋼筋及預埋件，以防位移。5.3鋼筋發(fā)生彎曲、位移或跳閘時，應及時調整修理。5.4地面散落的混凝土應及時清理干凈。六、應注意的質量問題6.1混凝土材料計量不準：影響混凝土強度。施工前應檢查，調整規(guī)模，嚴格控制加水量。6.2混凝土外觀有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不當，振漏，鋼筋缺

31、少保護層墊，尤其是樓板接縫處的鋼筋位置.7.質量記錄7.1材料（水泥、沙子、石材、外加劑、外加劑等）出廠合格證及檢測報告。7.2混凝土試塊試驗報告。7.3分項工程質量檢查評價表。7.4隱藏的檢驗和預檢驗記錄。7.5冬季施工記錄。7.6設計變更和協商記錄。7.7其他技術文件。八、安全環(huán)保措施8.1混凝土攪拌開始前，應空載試驗攪拌機及配套機械，檢查運轉正常，運輸道路暢通后，方可開機工作。8. 2 攪拌機運轉時，嚴禁將鐵鍬、耙子等工具放入罐內。當需要進入槽內刮砼時，必須停止。工作完成后，應清洗攪拌筒。攪拌機應有專用的開關盒，并應配備漏電保護器，停止時應關閉開關，停止工作時應鎖定開關盒。8.3使用臺車

32、運輸混凝土時，不要急于搶路，裝載車也不能太滿；卸車時，應有擋車措施，不得用力過猛或張開把手，以免車把傷人。8.4使用井架吊裝混凝土時，應設有制動安全裝置，吊裝應有明確信號。當操作人員不離開升降平臺時，不允許發(fā)出升降信號。臺車應平穩(wěn)停放在升降平臺內，車把不得伸出平臺外，前后輪應卡緊。振動器操作人員應穿絕緣靴和手套；振動器不要掛在鋼筋上，濕手不要接觸電源開關。8.6混凝土運輸和澆筑部位應有安全護欄和操作平臺。8.7耗電量應按三級配電和二級保護設置；各種配電箱和開關箱的內部設置必須符合有關規(guī)定，開關電器應標明其用途。所有配電箱應齊全、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色碼和統一編號；箱殼及電氣設

33、備應良好接地；不使用時應切斷電源，并鎖好箱門。的設備、電纜、電線、漏電保護器應有產品質量證明書；漏電保護器應經常檢查，動作要靈敏。8.9電動工具應符合有關規(guī)定。電源線、插頭和插座應處于良好狀態(tài)。不得隨意延長或調換電源線。工具的外絕緣應完好無損。8.10現場施工負責人應為機械作業(yè)提供必要的道路、水電、機庫或停車場等條件，消除妨礙或不安全機械作業(yè)的因素。應為夜間作業(yè)提供充足的照明。8、1l機進入工地后，施工技術人員應向操作人員明確施工任務和安全技術措施。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，服從命令，遵守現場安全規(guī)程。8. 12 操作過程中，操作人員應專心正確操作，注意機器的工作情況，不得擅自離開工作

34、崗位或將機器交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入工作區(qū)或手術室。8. 13 實行多班作業(yè)的機械，應實行班次制度，認真填寫班次記錄。磚混結構鋼筋綁扎一、施工準備(1) 工作條件1、檢查鋼筋牌號、型號、形狀、尺寸、數量是否與設計圖紙及加工配料表一致。2、打出結構柱的水平線和外皮線。3、結構柱鋼筋綁扎前，已處理好柱板施工縫，已完成柱鋼筋調整，已完成隱蔽檢查手續(xù)。(2) 材料要求1、鋼筋：應有出廠材料證明和復驗報告。鋼筋應無舊銹和油漬。2、扎線：可用20-22號鐵絲或火線（根據鋼筋規(guī)格確定）。3、用于控制混凝土保護層的塑料夾和塑料墊應有足夠的承載強度。塑料墊的規(guī)格和尺寸根據鋼筋直徑和設計鋼筋混凝土保

35、護層（或現場預制水泥砂漿保護層墊）的厚度確定。片）。（三）主要工具和工具鋼筋彎曲機、提升機、鋼筋切斷機、鋼筋鉤、撬棍、鋼筋扳手、裝訂架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。2.質量要求注：加固工程的具體要求參見本書獨立柱基礎工程技術披露實錄的相應部分。三、工藝流程1 、結構柱鋼筋綁扎預制結構柱加固框架鑿開施工縫混凝土表面，修整底層突出的結構柱搭接筋安裝結構柱加固框架搭接處的箍筋2.環(huán)梁鋼筋綁扎繪制鋼筋位置線-放箍筋-穿環(huán)梁應力筋-綁箍筋四、操作流程(1) 結構柱鋼筋綁扎1、預制結構柱鋼架1）首先將兩根豎向受力鋼筋放在綁扎架上，在鋼筋上畫出箍筋間距。2）根據畫線的位置，將箍筋套在受力筋上，一一系好，預留搭接部

36、分的長度。為防止骨架變形，建議使用防交叉扣或扭扣進行綁扎。箍筋應與受力鋼筋垂直；箍筋鉤搭接處，應沿受力鋼筋方向錯開。為防止骨架在運輸過程中變形，結構柱的斜鋼筋采用彎筋進行綁扎固定。3) 將另外兩根受力鋼筋穿上，并與箍筋牢牢固定。箍筋端部彎鉤的角度為135 ，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；箍筋直線段的長度不應小于箍筋直徑的10倍。次。4）在柱頂底與圈梁配筋處，柱的箍筋應按設計要求進行加密；如無設計要求，加密范圍一般為圈梁上下500mm，箍筋間距為1OOmm （柱腳加密區(qū)箍筋在柱架立起后系好）并重疊）。2、修剪底層突出的結構柱搭接筋根據放置結構柱的位置線，檢查搭接鋼

37、筋的位置和長度是否符合設計和抗震規(guī)范的要求。底部結構柱立筋和基礎圈梁的錨固要求：如有設計要求，按設計要求施工；如果沒有設計要求，1）無基礎圈梁時，應埋入墊層或基礎混凝土座內，如圖1所示；2）管溝貼墻時，結構柱的埋深應大于溝的埋深。 （圖2）3、安裝結構柱鋼架首先，在搭接處的鋼筋上放上箍筋，注意箍筋要錯開。然后將預制結構柱的鋼骨架豎起來，對齊凸出的搭接鋼筋，對齊標高線，在立筋搭接處系3個卡扣，兩端各1個卡扣。骨架調整后，根部加密區(qū)域的箍筋可以依次綁定。4、搭接處鋼筋綁扎1）結構柱的鋼筋必須與各層縱橫墻的環(huán)梁鋼筋綁扎連接，形成封閉框架。6.5沿墻高每隔50cm埋設一次，與結構柱鋼筋系結連接。3）磚墻砌筑后，應修整結構柱的鋼筋，以保證鋼筋的準確位置和間距。(2)環(huán)梁鋼筋的綁扎1、一般采用預制梁和鋼骨