豐田管理模式TPS技法-ppt課件

1、TPS技法.一、七大浪費1不良、修繕的浪費所謂不良、修繕的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需求進展處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此呵斥的相關(guān)損失。這類浪費詳細包括：資料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需求降價處置產(chǎn)品，或者由于耽擱出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。2加工的浪費加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分準(zhǔn)確的加工，例照實踐加工精度過高呵斥資源浪費；第二是需求多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要添加消費用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還添加了管理的工時。.3動作的浪費動作的浪費景象在很多企業(yè)的消費線中都存

2、在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作忽然停頓、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，挪動中變換“形狀、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及反復(fù)動作和不用要的動作等，這些動作的浪費呵斥了時間和膂力上的不用要耗費。一、七大浪費4搬運的浪費從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的任務(wù)都屬于浪費。搬運的浪費詳細表現(xiàn)為放置、堆積、挪動、整列等動作浪費，由此而帶來物品挪動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者以為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳

3、送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人膂力的耗費，實踐上并沒有排除搬運本身的浪費。.一、七大浪費5庫存的浪費按照過去的管理理念，人們以為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀念以為，庫存是沒有必要的，甚至以為庫存是萬惡之源。由于庫存很多，將缺點、不良品、缺勤、點點停、方案有誤、調(diào)整時間過長、質(zhì)量不一致、才干不平衡等問題全部掩蓋住了。例如，有些企業(yè)消費線出現(xiàn)缺點，呵斥停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將缺點呵斥停機、停線的問題掩蓋住了，耽擱了缺點的排除。假設(shè)降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于程度面，進而可以逐漸地處理這些庫存浪費。6制造過多過早的浪費制造

4、過多或過早，提早用掉了消費費用，不但沒有益處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了繼續(xù)改善的時機。有些企業(yè)由于消費才干比較強大，為了不浪費消費才干而不中斷消費，添加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還添加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔(dān)添加，不可防止地添加了貶值的風(fēng)險。.一、七大浪費7等待的浪費由于消費原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和消費方案安排不當(dāng)?shù)染売珊浅獾臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。消費線上不同種類之間的切換，假設(shè)預(yù)備任務(wù)不夠充分，勢必呵斥等待的浪費；每天的任務(wù)量變動幅度過大，有時很忙，有時呵斥人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序

5、無事可做。此外，消費線勞逸不均等景象的存在，也是呵斥等待浪費的重要緣由。.二、看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進展物流或信息流的傳送?？窗宸N類：1工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板是指某工序進展加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及既使消費多種產(chǎn)品也不需求本質(zhì)性的作業(yè)改換時間作業(yè)改換時間接近于零的工序，例如機加工工序等。典型的工序內(nèi)看板如表。.二、看板管理2信號看板信號看板是在不得不進展成批消費的工序之間所運用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制造出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時摘下看板，送回到消費工序，然后消費工序按該看板的指示開場消費。另外，從零部件出庫

6、到消費工序，也可利用信號看板來進展指示配送。3工序間看板工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時所運用的看板。下表為典型的工序間看板，前工序為部件1線，本工序總裝2線所需求的是號碼為23260857的零部件，根據(jù)看板就可到前一道工序領(lǐng)取。.二、看板管理4外協(xié)看板外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所運用的看板。對外訂貨看板上必需記載進貨單位的稱號和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，經(jīng)過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序漸漸往前拉動，直至供應(yīng)商。因此，有時候企業(yè)會要求供應(yīng)商也推行JIT消費方式。5暫時看板暫時看板是在進展設(shè)備保全、設(shè)

7、備修繕、暫時義務(wù)或需求加班消費的時候所運用的看板。與其它種類的看板不同的是，暫時看板主要是為了完成非方案內(nèi)的消費或設(shè)備維護等義務(wù)，因此靈敏性比較大。.二、看板管理1工序內(nèi)看板的運用方法工序內(nèi)看板的運用方法中最重要的一點是看板必需隨實物，即與產(chǎn)品一同挪動。后工序來領(lǐng)取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進展消費，假設(shè)摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，那么停頓消費，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲?？窗宓倪\用方法2信號看板的運用方法信號看板掛在成批制造出的產(chǎn)品上面。假設(shè)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時就摘下看板，送回到消費工序，然

8、后消費工序按照該看板的指示開場消費。沒有摘牌那么闡明數(shù)量足夠，不需求再消費。.二、看板管理3工序間看板的運用方法工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被運用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被運用，請補充?，F(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需求補充的零部件。4外協(xié)看板的運用方法外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板根本一樣?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次消費的消費指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需求按照延遲的回數(shù)發(fā)

9、行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就可以做到按照J(rèn)IT進展循環(huán)。.三、一個流消費“一個流消費的概念所謂“一個流消費，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備作業(yè)臺等進展合理配置，使產(chǎn)品在消費時，每道工序最多只需一個在制品或廢品，從消費開場到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。為了實現(xiàn)“一個流消費，必需將設(shè)備的布置進展調(diào)整，不是按類型布置，而是根據(jù)加工工件的工序進展布置稱為垂直布置，構(gòu)成相互銜接的消費線。.1傳統(tǒng)消費方式下的設(shè)備布置在傳統(tǒng)的消費方式下，消費設(shè)備的布置通常采用程度布置方式，即將一樣的機器擺在一同，如圖所示。車間內(nèi)的工人做的都是一模一樣的任務(wù)，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪K了之后，轉(zhuǎn)入另一個車間進展第二道工序的加工

10、。在市場需求比較劇烈的情況下，采用這種布置方式還是有效果的。2一個流消費的設(shè)備布置實踐上，在如今市場需求信息瞬息萬變的情況下，程度布置的方式是很難順應(yīng)市場的變化的。由于工序與工序之間相對較遠，中間產(chǎn)品的搬運將浪費不少的時間和人力。這時候就需求根據(jù)JIT的消費方式，采用垂直布置的方式。如圖所示，在同一條消費線上擺放了、三道工序所需的設(shè)備，設(shè)備加工完成的產(chǎn)品可以立刻轉(zhuǎn)移到設(shè)備，然后轉(zhuǎn)移到設(shè)備。這樣由橫向變?yōu)榭v向，做到了“一個流消費。三、一個流消費.三、一個流消費一個流消費的八大要點1單件流動“一個流消費的第一要點就是要使產(chǎn)品消費的各道工序做到幾乎同步進展，使產(chǎn)品實現(xiàn)單件消費、單件流動。單件流動是為

11、了防止以批量單位進展加工，前道工序的加工一終了就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。2按加工順序陳列設(shè)備在一些工廠中經(jīng)常可以看到，不同工序的加工設(shè)備之間的間隔非常遠，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需求破費較多時間和人力才干搬運到下一道工序，這樣的景象被稱為孤島設(shè)備?！耙粋€流消費要求放棄按設(shè)備類型陳列的規(guī)劃，而是按照加工順序來陳列消費設(shè)備，防止孤島設(shè)備景象的出現(xiàn)，盡能夠使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只需“一個流。.三、一個流消費3按節(jié)拍進展消費“一個流消費還要求各道工序嚴(yán)厲按照一定的節(jié)拍進展消費。假設(shè)各道工序的消費節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法構(gòu)成“一個流。因此，應(yīng)該設(shè)法

12、讓消費慢的設(shè)備快起來，消費快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進展消費，從而使整個消費過程順暢。4站立式走動作業(yè)在很多工廠的消費現(xiàn)場都可以看到，工人們幾乎都坐著任務(wù)，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調(diào)整消費節(jié)拍，有能夠需求一個人同時操作兩個或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著任務(wù)，而應(yīng)該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高任務(wù)效率。5培育多能工在傳統(tǒng)消費方式中，工人通常只會操作一種設(shè)備。當(dāng)設(shè)備的消費才干很強而設(shè)備的消費才干較弱時，很容易呵斥設(shè)備的操作工人空閑而設(shè)備的操作工人過于忙碌，從而導(dǎo)致消費不平衡。因此，“一個流消費要求工人可以操作多臺消費設(shè)備，經(jīng)過培育多能工來平衡整個消

13、費節(jié)拍。此外，培育多能工還有利于人員的添加或減少。.三、一個流消費6運用小型、廉價的設(shè)備由于大型設(shè)備的消費才干很強，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上，從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設(shè)備還會呵斥投資和占地面積的添加。因此，JIT不主張采用自動化程度高、消費批量大的設(shè)備，而主張采用小型、廉價的設(shè)備。在不影響消費的前提下，越廉價的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈敏性高。7“型布置假設(shè)將消費設(shè)備一字?jǐn)[開，工人從第一臺設(shè)備到最后一臺設(shè)備就需求走動很遠的間隔，從而呵斥嚴(yán)重的人力浪費。因此，“一個流消費要求將消費設(shè)備按照“字型來陳列，從入口到出口構(gòu)成一個完好的“型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的

14、傳送而呵斥的走動，減少時間和搬運的浪費，添加消費效率。8作業(yè)規(guī)范化作業(yè)的規(guī)范化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指點書，然后檢查員工能否按照作業(yè)指點書的要求任務(wù)，這樣就能強迫員工嚴(yán)厲按照既定的消費節(jié)拍進展消費。假設(shè)作業(yè)沒有規(guī)范化，那么消費一個產(chǎn)品的時間就得不到控制，無法控制消費節(jié)拍，更無法保證構(gòu)成“一個流。.三、一個流消費案例在比較傳統(tǒng)的國營企業(yè)中經(jīng)?？梢钥吹饺缫韵聢D所示的情形：每個車間都有各自的倉庫，車間先從倉庫領(lǐng)取原料，消費出中間品后存放到倉庫中；車間從倉庫中領(lǐng)出中間品，再加工后存放到倉庫中；然后車間又從倉庫領(lǐng)取中間品，完成最后一道加工工序后放到廢品倉庫中去。在這樣的消費方式下，企

15、業(yè)除了有原料庫和廢品庫外，還多了兩個中間產(chǎn)品庫，整個庫存比普通工廠大得多。他以為這樣企業(yè)的消費方式能否適宜？按照J(rèn)IT中“一個流消費的觀念，應(yīng)該做哪些改良？請簡單表達他的想法。.四、流程優(yōu)化流程：一系列共同給客戶發(fā)明價值的相互關(guān)聯(lián)活動的過程 。流程優(yōu)化：對現(xiàn)有任務(wù)流程的梳理、完善和改良的過程。 流程優(yōu)化目的：提高任務(wù)質(zhì)量、提高任務(wù)效率、降低本錢、降低勞動強度、節(jié)約能耗、保證平安消費、減少污染等 。.四、流程優(yōu)化流程優(yōu)化的途徑 流程優(yōu)化的主要途徑是設(shè)備更新、資料替代、環(huán)節(jié)簡化和時序調(diào)整。 大部分流程可以經(jīng)過流程改造的方法完成優(yōu)化過程。對于某些效率低下的流程，也可以完全推翻原有流程，運用重新設(shè)計的

16、方法獲得流程的優(yōu)化。 1、流程改造 流程改造通常運用ECRS分析法 ，即取消eliminate、合并combine、重排rearrange、簡化simplify。 1、取消一切不用要的任務(wù)環(huán)節(jié)和內(nèi)容。有必要取消的任務(wù)，自然不用再花時間研討如何改良。某個處置、某道手續(xù)，首先要研討能否可以取消，這是改善任務(wù)程序、提高任務(wù)效率的最高原那么。 2、合并必要的任務(wù)。如任務(wù)環(huán)節(jié)不能取消，可進而研討能否合并。為了做好一項任務(wù)，自然要有分工和協(xié)作。分工的目的，或是由于專業(yè)需求，為了提高任務(wù)效率；或是因任務(wù)量超越某些人員所能接受的負擔(dān)。假設(shè)不是這樣，就需求合并。有時為了提高效率、簡化任務(wù)甚至不用過多地思索專業(yè)分

17、工，而且特別需求思索堅持滿負荷任務(wù)。 .四、流程優(yōu)化3、程序的合理重排 。取消和合并以后，還要將一切程序按照合理的邏輯重排順序，或者在改動其他要素順序后，重新安排任務(wù)順序和步驟 在這一過程中還可進一步發(fā)現(xiàn)可以取消和合并的內(nèi)容，使作業(yè)更有條理，任務(wù)效率更高。 流程優(yōu)化的途徑4、簡化所必需的任務(wù)環(huán)節(jié)。 對程序的改良，除去可取消和合并之外，余下的還可進展必要的簡化，這種簡化是對任務(wù)內(nèi)容和處置環(huán)節(jié)本身的簡化。 2、重新設(shè)計流程.四、流程優(yōu)化1、首先要充分了解現(xiàn)有流程，以防止新設(shè)計中出現(xiàn)類似的問題。 2、集思廣益，奇思妙想，提出新思緒。 3 、思緒轉(zhuǎn)變成流程設(shè)計。對新提出來的流程思緒的細節(jié)進展討論。不以

18、現(xiàn)有流程設(shè)計為根底，堅持“全新設(shè)計的立場，反復(fù)迭代，多次檢討，深化到一定細節(jié)的思索，瞄準(zhǔn)目的設(shè)計出新的流程。 4 、新流程設(shè)計出來之后，應(yīng)該經(jīng)過模擬它在現(xiàn)實中的運轉(zhuǎn)對設(shè)計進展檢驗。流程圖是一個描畫新流程的理想手段，檢驗前應(yīng)畫出流程圖。 流程優(yōu)化的途徑.四、流程優(yōu)化流程優(yōu)化的步驟本階段的主要功能是評價、分析、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程存在的問題和缺乏，實現(xiàn)途徑包括績效評價、事故檢討、客戶反響、檢查控制和學(xué)習(xí)研討等。 本階段的主要功能是分析流程評價中發(fā)現(xiàn)的問題和改善時機，為后一步的改良展動提供指引，分析內(nèi)容包括性質(zhì)分析、緣由分析、干系分析和實施分析。 (1)性質(zhì)分析：對流程評價中發(fā)現(xiàn)問題影響面和嚴(yán)重性進展分

19、析，判別其類別和性質(zhì)。 (2)緣由分析：分析探尋問題產(chǎn)生的緣由機理和影響要素 。(3)干系分析：分析存在問題及潛在的處理方案影響、涉及到哪些關(guān)聯(lián)方，對這些關(guān)聯(lián)方影響的程度及其能夠的配合程度如何等。 (4)實施分析：分析對發(fā)現(xiàn)問題進展優(yōu)化改良的必要性、能夠性、時間性和能否涉及關(guān)聯(lián)流程的同步優(yōu)化，即回答能否有必要改良、能否能改良、能否如今改良、能否需求和關(guān)聯(lián)流程同時改良幾個問題。 .四、流程優(yōu)化3、流程改良 流程優(yōu)化的步驟本階段主要功能是在上述分析根底上，對現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問題展開修正、補充、調(diào)整等改良任務(wù)，研討方法包括訪談法、頭腦風(fēng)暴法、德爾菲法以及標(biāo)桿學(xué)習(xí)法。 (1)訪談法：與流程關(guān)聯(lián)方

20、進展直接的、開放式的當(dāng)面深度交流，獲取有益信息和處理建議。關(guān)聯(lián)方包括業(yè)務(wù)流程的客戶、供應(yīng)商、消費者和管理方等。 (2)頭腦風(fēng)暴法：由包括流程優(yōu)化人員和關(guān)聯(lián)方人員在內(nèi)的群體，采用頭腦風(fēng)暴法集思廣益、群策群力、互啟互動，獲取開創(chuàng)性的處理建議。 (3)德爾菲法：選擇相關(guān)專業(yè)人士，經(jīng)過獨立的專家意見表述和背對背爭辯，獲取專業(yè)性的獨立處理方案。 (4)標(biāo)桿學(xué)習(xí)法：尋覓和研討同行業(yè)或跨行業(yè)一流企業(yè)的最正確實際，經(jīng)過比較、分析和判別，尋求本身改良的可行性方案。 4、流程實施 本階段的主要功能是在對業(yè)務(wù)流程修訂改良后，付諸于實踐操作運轉(zhuǎn)，主要實施步驟有簽署發(fā)布、宣傳培訓(xùn)、現(xiàn)場指點和檢查控制。 .五、消費線平衡

21、含義：消費線平衡即是對消費的全部工序進展平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡能夠相近的技術(shù)手段與方法。節(jié)拍Cycle time：是指延續(xù)完成一樣的兩個產(chǎn)品或兩次效力，或兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間 ?！捌款i“Bottleneck：一個流程中消費節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)消費才干的發(fā)揚。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種要素。 例如，在有些情況下，能夠利用的人力缺乏、原資料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生缺點、信息流阻滯等，都有能夠成為瓶頸。 “空閑時間idle time：指任務(wù)時間內(nèi)沒有執(zhí)行有

22、效任務(wù)義務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。 當(dāng)一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。 這就需求對消費工藝進展平衡。 .五、消費線平衡消費線平衡的意義：1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的任務(wù)效率； 2、單件產(chǎn)品的工時耗費，降低本錢等同于提高人均產(chǎn)量； 3、減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流； 4、經(jīng)過平衡消費線可以綜合運用到程序分析、動作分析、規(guī)劃Layout分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。 消費線平衡的計算：平衡率=各工序時間總和/工序總數(shù)*節(jié)拍時間不平衡率=1-平衡率.五、消費線平衡消費線平衡的方法：1、首先應(yīng)思索對瓶頸工序進展作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段； 2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序； 3、在必要時，添加全能工來平衡流水，只需平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于