蝕刻工藝簡介DDppt課件(PPT 32頁)

1、金屬蝕刻技術(shù)簡介報(bào)告人：2011.09.22第1頁，共32頁。目錄一.金屬蝕刻定義及分類.二.化學(xué)蝕刻材料厚度與精度三、行業(yè)用途四.金屬蝕刻工藝簡介第2頁，共32頁。一.金屬蝕刻定義及分類. 金屬蝕刻就是先在基板上用絲印或網(wǎng)印的方式把基板上需要保護(hù)的部位遮住，然後用化學(xué)或電化學(xué)方式侵蝕掉不需要的部位，最後退去保護(hù)膜，得到制品的一種加工方式。是生產(chǎn)標(biāo)牌、電路板、金屬工藝品、金屬版畫等過程中的關(guān)鍵步驟。最初的技朮工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線細(xì)而密，機(jī)械加工很難完成。不同的金屬材料，性質(zhì)各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所采

2、用的感光抗蝕材料也各不相同。工藝流程： 前處理 涂油 烘烤 曝光 顯影 蝕刻 剝漆第3頁，共32頁。1、化學(xué)蝕刻法用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液直接對工件未被保護(hù)部位進(jìn)行化學(xué)腐蝕，這也是目前使用最多的一種方法，優(yōu)點(diǎn)是蝕刻深度可深可淺，蝕刻速度很快，缺點(diǎn)是腐蝕液對環(huán)境有很大的污染，特別是蝕刻液不易回收。並且在生產(chǎn)過程中對操作工人的身體健康有害。第4頁，共32頁。2、電化學(xué)蝕刻這是一種把工件做陽極使用電解質(zhì)通電，陽極溶解，從而達(dá)到蝕刻目的的方法，其優(yōu)點(diǎn)在于環(huán)保方面，對環(huán)境污染很小，對操作工人的身體健康無害，缺點(diǎn)是蝕刻深度較小，大面積蝕刻時(shí)，電流分布不均勻，深度不易控制。3、激光蝕刻法優(yōu)點(diǎn)是線性邊沿整齊無側(cè)蝕現(xiàn)象

3、，但成本很高，約為化學(xué)蝕刻法的一倍。印刷電路板行業(yè)印刷錫膏時(shí)，所用的不銹鋼絲網(wǎng)大多是用激光蝕刻法制作的。第5頁，共32頁。金屬蝕刻具有很高的復(fù)制性。在加工工藝制品上，只要提供工藝品的母版底片，就能很精確的復(fù)制出幾乎相同的產(chǎn)品。其次對於尺寸要求嚴(yán)格而又很微小，且機(jī)械加工很難加工的零件，提供了較方便的加工方法。第6頁，共32頁?；瘜W(xué)蝕刻材料 不銹鋼、鐵鎳合金、銅、鋁以及其它合金材料厚度（單位：mm）規(guī)格 0.05 0.1 0.2 0.5 1厚度公差 0.005 0.008 0.020 0.030 0.050最小公差 0.010 0.025 0.050 0.1200.015 最小孔徑 0.05 0.

4、1 0.2 0.3 1最小線徑 0.02 0.08 0.12 0.4 0.8材料厚度范圍2mm及以下的薄板，特別適合0.5mm以下薄板，化學(xué)蝕刻精度與料厚成反比（2D蝕刻 穿孔 孔徑要大于板材的厚度）第7頁，共32頁。三、行業(yè)用途：四、化學(xué)蝕刻適用范圍：1、可加工的金屬種類：各種金屬、合金及不銹鋼板材、帶材；2、板材厚度范圍：2mm及以下薄板，特別適用0.5mm以下薄板；3、行業(yè)用途：（1）石油、化工、食品、制藥用精密過濾網(wǎng)、過濾板、過濾筒、過濾器；（2）電子行業(yè)用金屬漏板、蓋板、平面引腳、引線框架、金屬基片；（3）精密光學(xué)及機(jī)械平面零件、彈簧零件；（4）摩擦片及其它凹凸型平面零件；（5）金屬

5、標(biāo)牌及圖案復(fù)雜的金屬裝飾板和精美工藝品。第8頁，共32頁。不銹鋼網(wǎng)如：果汁機(jī)網(wǎng)罩 網(wǎng)片 輪船模型汽車模型第9頁，共32頁。 2D工藝品第10頁，共32頁。2.2)電子行業(yè)用柵網(wǎng)、陣列、金屬漏板、蓋板、引線框架等。 如：格柵片、模片、蓋板、引線框 架、陣列引腳、柵網(wǎng) 。精密光學(xué)及機(jī)械平面零件、彈簧零件。2D電子片 （碼盤）第11頁，共32頁。格柵片 模片 引線框架 陣列引腳 第12頁，共32頁。2D銘牌第13頁，共32頁。祝壽金賀卡 葡萄鏤空花邊VIP貴賓金卡 黃銅標(biāo)牌 汽車標(biāo)牌及飾條 第14頁，共32頁。2.4)工藝品：適用于各種圖案加工。如：蝕刻鍵盤Moto V3 金屬蝕刻鍵盤第15頁，共3

6、2頁。工藝品： 第16頁，共32頁。四.金屬蝕刻工藝簡介工藝流程 基板的清洗與表面處理 涂布（絲印 壓膜 噴油） 熱風(fēng)預(yù)烘干（烘烤） 曝光 顯影 補(bǔ)光固化（高溫固化） 干燥 蝕刻 脫墨 後制作對於較小的平面工件，可直接采用絲印的方式完成塗布的工序，但對於大面積，絲印無法進(jìn)行的產(chǎn)品只能采用直接在工件表面塗布顯影。第17頁，共32頁。4.1.基板的清洗與表面處理目的：除去工件表面的防銹油、潤滑油、乳化液及工作人員分泌的汗?jié)n油脂等。成份組成：氫氧化鈉、碳酸鈉等鹼性物質(zhì)及十二烷基苯磺酸鈉等。脫脂不完全會影響後面塗布工序中保護(hù)膜與工件的接合力，以致在蝕刻過程中保護(hù)膜脫落造成工件的損壞。第18頁，共32頁

7、。4.2涂布涂布感光油墨?？梢圆捎脻M版印刷、刷塗、滾塗或噴塗的方式，對油墨塗層的均一性要求不是很高，只要能保證塗層能夠在蝕刻時(shí)對產(chǎn)品需保護(hù)部位得到充分的保護(hù)。 此工序和制作網(wǎng)板中的塗布工序差不多，只是制作網(wǎng)板是在網(wǎng)砂上塗感光油墨，而金屬蝕刻是直接在工件表面塗布。第19頁，共32頁。4.3 熱風(fēng)預(yù)烘干熱風(fēng)預(yù)烘干（30-40，10-15分） 目的只是防止曝光時(shí)感光油墨粘住菲霖。要在暗室中進(jìn)行操作。第20頁，共32頁。4.4 曝光曝光 高壓汞燈、碘鎵燈、金屬鹵素?zé)簟?時(shí)間：二十秒左右，抽真空；根據(jù)工件的精度要求適當(dāng)調(diào)整曝光時(shí)間。精度要求越高，曝光時(shí)間要適當(dāng)縮短。 進(jìn)行檢測曝光的能量尺：8-11格第2

8、1頁，共32頁。4.5 顯影顯影 對於水性感光油墨，可采用1%碳酸鈉水溶液或直接用清水，溫度25-30，手工顯影或噴射顯影。 對於油性感光油墨，可采用有機(jī)溶劑進(jìn)行手工顯影或噴射顯影。第22頁，共32頁。4.6 補(bǔ)光固化增加固化膜對底材的結(jié)合力，提高耐蝕刻性能。 采用高壓汞燈照射 或用紫外光照射，照射時(shí)間的長短要根據(jù)各自油墨的不同特性來決定，時(shí)間太長，油墨老化，結(jié)合力不好導(dǎo)致不能很好保護(hù)工件，時(shí)間太短，固化效果不好，結(jié)合力也不好，也不能很好保護(hù)工件。 第23頁，共32頁。4.7 干燥干燥90-110/5-10分，增加固化膜對底材的結(jié)合力，提高耐腐蝕或耐電鍍性能。若要永久保留固化膜，可進(jìn)行140-

9、160/30分鐘以上熱烘烤第24頁，共32頁。4.8 蝕刻蝕刻 1.化學(xué)蝕刻 蝕刻液一般都是強(qiáng)酸或強(qiáng)堿。盡可能使反應(yīng)快速完成，一般蝕刻速度為0.04mm/分鐘，蝕刻速度越快，側(cè)蝕的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。 2.電化學(xué)蝕刻 把工件做陽極，在電解液中通電，工件上未被保護(hù)部位因作陽極而溶解，從而達(dá)到蝕刻的目的。電化學(xué)蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來控制。第25頁，共32頁。 對於蝕刻完成既為成品的產(chǎn)品，直接退去保護(hù)油墨。要根據(jù)所采用的油墨性質(zhì)來選用脫墨液： 1.對於水性油墨，可采用20%氫氧化鈉水溶液/5060浸泡約十分鐘，然後擦拭，去除油墨。 2.對於油性油墨，要用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸泡約十分鐘，然後進(jìn)行擦洗去除。 4.9 脫墨第26頁，共32頁。4.10 後制作 對於蝕刻的成品，進(jìn)行手工填漆、電泳涂裝或者電鍍，從而形成同一平面兩種顏色甚至多種顏色的外觀效果。如這個(gè)標(biāo)牌，就是先蝕刻出中間的字，然後進(jìn)行填漆，達(dá)到的