地基與基礎工程安全施工工藝Word版（共61頁）

1、PAGE PAGE 62第2章 地基與基礎工程施工工藝2.1 基本規(guī)定(1)本施工工藝適用于土方、基坑支護、地基處理、基礎等工程施工。(2)本施工工藝依照建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB500862001）、建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB503302002）、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ792002）、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ941994）、高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范（JGJ61999）、既有建筑地基基礎加固技術規(guī)范（JGJ1232000）、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ1201999）和相應的國家現行技術標準規(guī)定編制。(3)施工中的勞

2、動保護、安全措施等，必須按現行有關標準、規(guī)定執(zhí)行。2.2 土方施工工藝2.2.1 土方開挖施工工藝1適用范圍 本開挖工藝適用于一般工業(yè)與民用建筑物、構筑物的基坑(槽)和管溝以及大面積平整場地等機械開挖土方工程。由于人工挖掘的勞動強度高、效率較低，只適用于工程量小、分散或缺乏挖掘機時械才采用，本手冊不含人工挖掘。2 主要機具設備 挖土機械：推土機、鏟運機、挖掘機（包括正鏟、反鏟、拉鏟、抓鏟等）、裝載機等。 輔助工具：測量儀器、鐵鍬、手推車、錘子、梯子、鐵鎬、撬棍、龍門板、線、鋼卷尺、坡度尺等。3作業(yè)條件 土方開挖前，應詳細查明施工區(qū)域內的地下、地上障礙物。對位于基坑、管溝內的管線和相距較近的地上

3、、地下障礙物應拆、改或加固處理完畢。控制坐標和水準點已按設計要求引測到現場，并在工程施工區(qū)域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點。 為了夜間施工，應設有足夠的照明設施;在危險地段應設置明顯標志,并設計合理的開挖順序,防止錯挖或超挖。 施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要做好加固和加寬等準備工作。 在機械無法作業(yè)的部位施工，修整邊坡坡度以及清理槽底等已配備人工進行。 當開挖深度范圍內遇有地下水時，應根據當地工程地質資料采取措施降低地下水位。一般應降至開挖面以下0.5m，然后才能進行土方開挖。做好施工場地防洪排水工作，全面規(guī)劃場地，平整各部分的標高，保

4、證施工場地排水通暢、 不積水，場地周圍設置必要的截水溝、排水溝。 在施工現場內修筑供汽車行走的坡道，坡度應小于1:6。當坡道路面強度偏低時，路面土層應鋪填筑適當厚度的碎石或渣土；挖土機械所占土層處于飽和狀態(tài)時，應填筑適用厚度的碎石或渣土，以免陷機。 4.施工工藝土方開挖施工工藝流程如下：測量放線確定開挖順序和坡度分段、分層均勻開挖排（降）水修坡和清底坡道收尾。5.施工要點（1） 開挖坡度的確定：基坑開挖，應先測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊(段)分層挖土。根據土質和水文情況，采取四側或兩側直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。1） 在天然濕度的土中開挖基槽和管溝時，當挖土深度不超過下

5、列數值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。 密實、中密的砂土和碎石類土(填充物為砂土)：1.0m。 硬塑、可塑的粉土及粉質粘土：1.25m。 硬塑、可塑的粘土和碎石類土(填充物為粘性土)：1.5m。 堅硬的粘土：2.0m。2） 當土質為天然濕度、構造均勻，水文地質條件良好(即不會發(fā)生坍塌、移動、松散或不均勻下沉)且無地下水時，開挖基坑亦可不放坡，采取直立開挖不加支護，但挖方深度應按表2-1規(guī)定，基坑寬應稍大于基礎寬。如超過表2-1規(guī)定的深度，但不大于5m時，應根據土質和施工具體情況進行放坡，以保證不塌方，其最大容許坡度按表2-2采用。放坡后基坑上口寬度由基礎底面寬度及邊坡坡度確定，坑底寬度每邊應比基礎

6、寬出3050cm，以便于施工操作。 表2-1 基坑（槽）和管溝不加支撐的允許深度 項 次土 的 種 類允許深度/m1密實、中密的砂子和碎石類土（充填物為砂土）1.002硬塑、可塑的粉質粘土及粉土1.253硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘土）1.504堅硬的粘土2.00 表2-2 深度在5m內的基槽管溝坡的最陡坡度 土的類別邊坡坡度容許值（高:寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001:1.251:1.5中密的碎石類土(填充物為砂土)l:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土l:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土(填充物為粘土)1:0.50l:0.671:0

7、.75硬朔的粉質粘土、粘土1:0.331:0.501:0.5老黃土l:0.101:0.251:0.33軟土(經井點降水后)1:1.00（2）在工程施工區(qū)域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。控制網應該避開建筑物、構筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地整平應設l0mlOm或20m20m方格網，在各方格點上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖土方量和施工控制的依據?；?槽)和管溝開挖，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基底土。 （3）開挖基坑(槽)或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，分段分層均勻開

8、挖。 （4）采用挖土機開挖大型基坑(槽)時，應從上而下分層分段，按照坡度線向下開挖，嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)，每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水。 （5）在挖方邊坡上如發(fā)現有軟弱土、流砂土層，或地表面出現裂縫時，應停止開挖，并及時采取相應補救措施，以防止土體崩塌與下滑。 （6）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑(槽)或管溝時，其施工方法有下列兩種：1）端頭挖土法：挖土機從基坑(槽)或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。 2）側向挖土法：挖土機沿著基坑（槽）邊或管溝的一側移動，自卸汽車在另一側裝土。（7）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣

9、的寬度不得小于基坑(槽)和管溝深度的l/2，如挖土深度超過5m時應按專業(yè)施工方案來確定。（8）機械開挖基坑(槽)和管溝，應采取措施防止基底超挖，一般可在設計標高以上暫留300mm一層土不挖，以便經抄平后由人工清底挖出。（9）機械挖不到的土方，應配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運到機械能挖到的地方，以便及時挖走。（10）修幫和清底。在距槽底實際標高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。（11）開挖基坑(槽)的土方，在場地有

10、條件堆放時，應留足回填的好土；多余土方應一次運走，避免二次搬運。（12）雨期、冬期施工1）土方開挖一般不宜在雨期施工，如必須在雨期施工時，開挖工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。 雨期施工開挖的基坑(槽)或管溝，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐并對坡面進行保護。同時應在坑(槽)外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現問題要及時處理。2）土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬期施工方案進行。采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣候條件確定，一般不小于300mm。

11、施工過程中每天均應對施工面采取防凍措施，施工接近基底標高時應預留適當厚度的松土或用保溫材料覆蓋，且應防止保溫材料受水浸濕。施工時若引起臨近建筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結破壞。6.質量通病控制方法（1）挖方邊坡塌方：根據不同土層土質和開挖深度，確定適當的挖方坡度，或設支護；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內有地下水時，應采用降排水措施，將水位降至基底以下0.5m；避免在靠近坡頂棄土、堆載和行駛挖土機械及車輛；土方開挖應自上而下分段、分層依次進行，避免先挖坡腳造成邊坡失穩(wěn)。（2）場地積水：場地內填土應認真分層回填壓（夯）實，使密實度不低于設計要求，避免松填；按要求做好場地排水

12、坡和排水溝，做好測量復核，避免出現標高錯誤。（3）邊坡超挖：采用機械開挖，預留0.20.3m厚土層，采用人工修坡；對松軟土層避免各種外界機械車輛等的振動，采取適當保護措施；加強測量復測，進行嚴格定位。（4）基坑（槽）泡水：在開挖的基坑（槽）周圍設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，設排水溝和集水井，用水泵抽排，使水位降至開挖面以下0.51.0m。（5）圍護墻滲水或漏水：滲水量較小時，在坑底設明溝排水；若滲水量較大，但沒有泥沙帶出，可用引流修補方法加以控制；對滲、漏量很大的情況，在圍護墻背面開挖至漏水位置下0.51.0m，并用密實混凝土進行封堵，或在墻后采用壓密注漿或高壓噴射注漿方法控制。（6）圍

13、護墻傾斜、位移：對重力式支護結構采取減小坑邊堆載，防止動荷載作用于圍護墻或坑邊區(qū)域；加快墊層與底板澆筑速度，以減少基坑敞開時間；對懸臂式支護結構，一般采取加設支撐或拉錨，也可墻背卸土，并應及時澆筑墊層；對支撐式支護結構，采取注漿或高壓噴射注漿進行坑底加固，提高被動區(qū)抗力。（7）流砂及管涌：坑內出現流砂現象時，應增加坑內排降水措施，將地下水位降低至基坑開挖底以下0.51.0m；基坑開挖后，可采取加速墊層澆筑或加厚墊層的辦法“壓住”流砂；管涌嚴重時可在支護墻的前面再打設一排鋼板樁，在鋼板樁與支護墻之間再進行注漿。（8）鄰近建筑與管線位移：基坑開挖應加強觀測，當建筑物、管線位移、或沉降量到規(guī)范允許值

14、后，立即采取跟蹤注漿加固。注漿孔可在圍護墻背及建筑物前各布置一排，但注漿壓力不宜太大；有條件的，可在開挖前對臨近建筑物的地基或支護墻背土體先采用壓密注漿、攪拌樁、靜力錨桿壓樁等加固措施。對基坑周圍管線可采取在管線靠基坑的一側打設樹根樁封閉或挖隔離溝。當地下管線離基坑較近時，打設封閉樁、挖隔離溝困難，可采取將管線架空的辦法使管線與圍護墻后土體分離。7.質量驗收及標準:（1）開挖標高、長度、寬度、邊坡均應符合設計要求。（2）施工過程應保持基底清潔無凍脹、無積水，并嚴禁擾動。 （3）開挖過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、降水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等，防止影響周邊環(huán)境。（4）基面平整度符合規(guī)范

15、要求，基底土質應符合設計要求。（5）土方開挖工程質量檢驗標準見表2-3 表2-3 土方開挖工程質量檢驗標準 項目序號項 目允許偏差或允許值/mm檢 驗 方 法樁 基基 坑基 槽機械挖方場地平整管 溝類別主控項目1標 高-5050-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+500-150+100經緯儀，用鋼尺量3邊 坡設 計 要 求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度205020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析2.2.2 土方回填施工1.適用范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑、構筑物平整場地、基坑和管溝等土方回填工程。2材料要求（1）回填土的土質、粒徑

16、、含水率等應符合設計要求，宜優(yōu)先采用原位挖出的土，但不得含有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（使用振動碾時為3/4）。（2）碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料；含水量符合壓實要求的粘性土，可用做各層填料；碎塊草皮和有機質含量大于8的土，僅用于無壓實要求的填方。3主要機具設備（1）裝運機械：挖掘機、自卸車、推土機、鏟運機、裝載機、翻斗車等。（2）壓實機械：平碾、羊足碾、振動碾、蛙式打夯機、沖擊夯、振動平板等。（3）調節(jié)含水量機械：灑水車、圓盤耙、旋耕犁等。（4）輔助工具：全站儀或其他測量設備、簡易土工試驗設備、手推車、鐵锨、篩子（孔徑

17、4060mm）、木耙、鋼卷尺、線、膠皮管等。4作業(yè)條件（1）土方回填前應驗收基底標高，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并應采取措施，防止地表水流入填方區(qū)浸泡地基，造成基土下陷。 （2）房心和管溝的回填，應在完成上下水管道的安裝或墻間加固后再進行。 （3）土方回填前，應做好水平標志，可在基坑(槽)或管溝邊坡上，每隔5m釘上水平控制樁或在鄰近的建筑物上固定標高控制點。（4）大面積場地上每隔10m左右應釘水平控制樁。（5）按施工方案確定機械填土的施工順序和土方機械車輛的行走路線。5施工工藝土方回填工藝流程如下：基底清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓檢驗密實度修正找平驗收6施工要點（1）回填土施工應分層鋪填壓實，最好采用

18、同類土，如果用不同類土時，應把透水性較大的土層置于透水性較小的土層下面，若已將透水性較小的土填在下層，則在鋪填上層透水性較大的土料之前，將下層表面做成中間高四周低的形狀，以免填土內形成水囊，不得將各種土混雜一起回填。 （2）回填土每層都應測定壓實后的最大干密度，檢驗其密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層土，未達到設計要求部位應有處理方法和復驗結果。（3）基坑回填應分層對稱，防止造成一側壓力，出現不平衡，破壞基礎或構筑物。當填方位于傾斜的地面時，應先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土以防填土滑動。（4）分層鋪土不得超厚，冬期施工時凍土塊粒徑應滿足規(guī)范規(guī)定。不得出現漏壓或未壓夠遍數，坑（槽）底有機物、泥

19、土等雜物清理不徹底等問題。在施工中應認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現問題后，及時糾正。（5）填土應夯壓密實，不得漏壓或減少壓實遍數?；靥钍┕で?，基坑（槽）底有機物、泥土等雜物要清理徹底，并應清除填方區(qū)的積水，如遇軟土、淤泥，必須進行換土回填。在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地形、工程地質復雜地區(qū)的填土，且對填土密實度要求較高時，應采取措施(如排水暗溝、護坡等)，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。（6）填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等與建設單位共同確定。冬期填方一般應增加1.53.0

20、的預留下沉量。7質量通病控制方法（1)填方邊坡塌方：永久性填方的邊坡坡度應根據填方高度、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層回填、碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免積水。（2)填土出現橡皮土：夯實填土時，適當控制填土的含水量,避免在含水量過大的原狀土上進行回填,填方區(qū)如有地表水時應設排水溝排走，如有地下水應降至基底以下；（3)基坑（槽）回填土沉陷：回填前，將坑（槽）中積水排凈，把淤泥、松土、雜物清理干凈，并嚴格按要求分層回填、夯實，控制填土中不得含有直徑大于50mm的土塊及較多的干土塊，嚴禁用水沉法回填土。（4)房心

21、回填土沉陷：優(yōu)選回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內，并嚴格按規(guī)定分層回填夯實，對原有房心自然軟弱土層進行處理，把有機雜質清理干凈；地坑、墳坑、積水坑等應進行局部處理。（5)回填土密實度達不到要求：選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格按規(guī)定進行水平分層回填壓（夯）實；加強現場檢驗，使其達到要求的密實度。處理方法：如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等壓實加固措施；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。8質量驗收

22、及標準（1）回填土必須按規(guī)定分層壓實，土的干密度在壓實后應符合設計要求或規(guī)范要求，取樣方法和數量應符合相關規(guī)定。 （2）基底處理必須符合設計要求或規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土料應按設計要求驗收后方可回填。（4）回填過程中應隨時檢查排水措施、分層填筑厚度及含水量控制和壓實程序。（5）施工結束后應檢查標高、壓實度、表面平整度等。（6）填土工程質量檢驗標準見表2-4表2-4 填土工程質量檢驗標準 項目類別序檢驗項目允許偏差或允許值/mm檢 查 方 法樁基、基坑、基槽機械場地平整管 溝主控項目1標高-5050-50水準儀2分層壓實系數設 計 要 求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設 計 要 求取樣檢查或直觀鑒

23、別2分層厚度及含水量設 計 要 求水準儀及抽樣檢查3表面平整度203020用靠尺或水準儀2.3基坑支護施工工藝2.3.1淺基坑支護施工工藝對深度在5m以內，層數為一層的淺埋地下室基坑，由于深度不大，土側壓力較小，一般可采用較為簡單的支護方法，常用的有以下幾種方法：1斜柱支護 斜柱支護系先沿基坑邊緣打設柱樁，在柱樁內側釘擋土板，外側用斜撐支頂，斜撐底端支在木樁上，在擋土板內側填土夯實使密實（圖2-1a）。2.錨拉支護 錨拉支護系先沿基坑邊緣打設柱樁，在柱樁內側支設擋土板，柱樁上端用拉桿拉緊，在擋土板內側填土夯實（圖2-1b）此方法適于開挖較大型、深度不大的基坑，或用機械挖土不能安設橫撐（斜撐）的

24、情況。3.短樁橫隔板支護 短樁橫隔板支護系先沿基坑邊緣打入短木樁，部分打入土中，部分露出地面，釘上水平擋土板，在背面填土夯實（2-1c）以使邊坡保持穩(wěn)定。此方法適于開挖寬度大的基坑，部分地段放坡不夠的情況。4.臨時擋土墻支護 臨時擋土墻支護系沿基坑坡腳用轉、石疊砌，或用裝水泥的聚丙烯扁絲編織袋或草袋裝土、砂堆砌，使坡腳保持穩(wěn)定（圖2-2a）。通常在開挖寬度大的基坑，當部分地段下部放坡不夠時使用。5.疊袋式擋土墻支護 疊袋式擋土墻支護系先在坡腳砌500mm厚塊石基礎，墻底寬15002000mm，基土采用編織袋或草袋裝碎石（砂礫石或土）堆砌成中立式擋土墻，頂寬5001200mm，頂部適當放坡卸土1

25、.01.5m,表面抹砂漿保護（圖2-2b）。疊袋采用頂砌或一順一頂疊筑法，上、下、前、后排縫相互錯開搭壓，疊袋外側形成一定坡度。適用于一般黏性土、面積大、開挖深度在5m以內的淺基坑支護。2.3.2排樁墻支護施工工藝1適用范圍 排樁墻支護結構適用于基坑側壁安全等級為一、二、三級的工程基坑支護。排樁墻有懸臂式支護結構、拉錨式支護結構、內撐式和錨桿式支護結構幾種形式，懸臂式結構在雜軟土場地中不宜大于5m。2. 材料要求（1）水泥：宜采用32.5級水泥，具有出廠合格證和檢測報告，水泥重量允許偏差不超過2%。（2）石子：宜使用材質堅硬、級配良好、5-40mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%，質量符合相關規(guī)

26、范規(guī)定。（3）砂：宜使用含泥量不超過3%的中砂或粗砂，質量符合相關規(guī)范規(guī)定。（4）外加劑：可使用速凝劑、早強劑、減水劑、塑化劑，外加劑溶液允許偏差不超過2%。（5）水：混凝土拌和用水應符合現行國家標準混凝土拌合用水標準的有關規(guī)定。（6）鋼材：主筋宜用HRB335、HRB400級熱軋帶肋鋼筋，箍筋宜使用68圓鋼，型鋼應滿足有關標準要求。（7）鋼板樁、預制混凝土方樁、預制混凝土板樁的規(guī)格、型號按設計要求選用。3. 主要機具設備（1）鋼筋混凝土灌注樁：沖擊式鉆機、沖抓錘成孔機、回轉式鉆孔機、潛水鉆機、振動沉管打樁機等。（2）預制鋼筋混凝土樁（方樁、板樁）、鋼板樁：柴油打樁機、蒸汽打樁機、振動打拔樁機

27、、靜力壓樁機等。 4. 作業(yè)條件（1）排樁墻支護的基坑，應先支護后開挖。內支撐施工應保證基坑變形在設計要求的控制范圍內。（2）場地應滿足泥漿排放條件。在含水層范圍內的排樁墻支護基坑，應有可靠的止水措施，確?；邮┕ず拖噜徑ㄖ锏陌踩?。（3）施工現場應具備滿足施工要求的測量控制點。5. 施工工藝排樁墻支護工藝流程如下：1）鋼板樁排樁墻測量放線導架安裝鋼板樁打設基礎施工鋼板樁拔除2）灌注樁排樁墻混凝土灌注樁施工樁機移位樁養(yǎng)護破樁冠梁施工3）預制樁(方樁、板樁)排樁墻測量樁機就位立樁打樁送樁（接樁）收錘移位截樁頭冠梁施工6施工要點（1）各種樁原材料質量應滿足設計和規(guī)范要求，外加劑應與水泥相適應。（2

28、）預制樁長度應滿足設計要求。一般不應采用接樁的方法達到其長度要求，必須接樁時，應采用焊接法，不宜采用漿錨法，且在排樁同一標高位置接頭數量不應大于總樁數的50，并應交錯布置，當樁下沉困難時，不應隨意截樁。預制樁排樁墻內支撐點位置應準確，支撐應及時。（3）灌注樁成樁不應有斷樁現象，且嵌固樁長應滿足設計要求。（4）腰梁位置及與樁的連接應滿足設計要求，冠梁施工前，應將樁頭鑿除并清理干凈，樁頂露出的鋼筋長度應滿足設計要求。（5）施工現場應平整、夯實，施工期間不產生危及施工安全的沉降變形。7質量驗收及標準 灌注樁、預制樁的檢驗標準應符合規(guī)范規(guī)定。鋼板樁均為工廠成品，新樁可按出廠標準檢驗，重復使用的鋼板樁應

29、符合表2-5的規(guī)定，混凝土板樁應符合表2-6的規(guī)定。 表2-5 重復使用的鋼板樁檢驗標準 序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1樁垂直度1用鋼尺量2樁身彎曲度2%L用鋼尺量，L為樁長3齒槽平直度及光滑度無電焊渣或毛刺用1m長的樁段做通過試驗4樁長度不小于設計長度用鋼尺量 表2-6 混凝土板樁制作標準 項 目類別序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁長度mm+100用鋼尺量2樁身彎曲度1%L用鋼尺量，L為樁長一般項目1保護層厚度mm5用鋼尺量2橫截面相對兩面之差mm5用鋼尺量3樁尖對樁軸線的位移mm10用鋼尺量4樁厚度mm100用鋼尺量5凸凹槽尺寸mm3用鋼尺量2.3.3地

30、下連續(xù)墻支護施工工藝1適用范圍 本工藝適用于建筑工程中采用地下連續(xù)墻作為地下結構外墻，以及高層建筑的深基坑、豎井和鄰近建筑物基礎的支護等，特別適用于作擋土、防滲結構，地下連續(xù)墻深度一般在50米以內。2材料要求（1）水泥：應優(yōu)先選用強度等級為42.5級或52.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標取樣復驗。當對水泥質量有懷疑或出廠超過三個月，應進行復驗，并按復驗結果使用。（2）石子：宜采用卵石或碎石，石子的質量符合現行普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規(guī)定，進場后應取樣復驗合格。石子最大粒徑不應大于導管內徑的

31、16和鋼筋最小間距的14，且不大于31.5mm。含泥量小于2，針片狀含量不大于5，壓碎值不小于10，石料的抗壓強度不應小于所配混凝土強度的1.3倍。（3）砂：應采用中砂或粗砂，其細度模數應控制在2332范圍內，不宜采用細砂。砂的質量符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規(guī)定，進場后應取樣復驗合格。（4）外加劑：混凝土外加劑應符合現行國家標準混凝土外加劑、混凝土外加劑應用技術規(guī)范、混凝土外加劑中釋放氨的限量的規(guī)定，外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告、與水泥適應性的檢測報告，進場應復驗。（5）鋼筋：其品種、級別、規(guī)格和質量應符合設計要求。鋼筋進場應有產品合格證和出

32、廠檢驗報告，進場后，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，當采用進口鋼筋或加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋籠的尺寸應符合設計要求，并綁扎(焊接)牢固。（6）膨潤土、粘土：拌制泥漿使用的膨潤土，細度應為200250目，膨潤率510倍，使用前應取樣進行泥漿配合比試驗。如采取粘土制漿時，應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應大于50，塑性指數大于20，含砂量小于5。（7）摻和料：分散劑、增粘劑(CMC)等，摻和料的選擇和配方須經試驗確定。（8）水：宜采用飲用水。若采用非飲用水，水

33、質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。3主要機具設備 （1）成槽設備：液壓抓斗成槽機、沖擊式成槽機、多頭鉆成槽機、鉆抓成槽設備等。（2）制漿機具：泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、泥漿比重秤、泥漿檢測儀、振動篩、漏斗粘度計、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、量筒或量杯、含砂量測定器、PH試紙等。（3）混凝土澆灌設備：混凝土澆灌架、混凝土導管等。（4）吊放鋼筋籠及槽段接頭設備：吊車、接頭管、接頭箱、拔管機等。 (5) 吸泥渣設備：潛水砂石泵、真空泵等。(6) 其他機具設備：鋼筋對焊機、鋼筋彎曲機、切斷機、交直流電焊機、平鍬、各種扳手、全站儀、經緯儀、水準儀等。4作業(yè)條件（1）施工場地

34、應做到“三通一平”，并對松軟地面進行碾壓或夯實處理，以保證施工機械行走的平穩(wěn)和安全。 （2）選擇適宜的位置設置泥漿設備及泥漿材料堆放場，搭設鋼筋籠綁扎平臺和鋼筋制作機械棚。（3）對周圍建筑物及地下管線進行調查，清除或改移完地上、地下管線及其他障礙物，對不能改移的障礙物必須標識，并采取保護措施。5施工工藝地下連續(xù)墻工藝流程如下：平整場地測量放線挖導溝、筑導墻鉆機就位挖槽清槽、刷接頭吊放接頭管吊放鋼筋籠吊放混凝土導管、澆灌架就位澆灌水下混凝土拔接頭管6施工要點（1）地下連續(xù)墻幅間縫1）地下連續(xù)墻幅間接縫下部有豁口時會漏水漏泥砂，并在基坑開挖時會造成大量涌泥涌水，如遇此類情況，應及時回填原狀土或回裝

35、土草包、尼龍包填塞豁口，同時在墻后對應位置用旋噴樁形成隔水擋砂帷幕，使大涌泥水為小滲漏。然后再開挖基坑，進行小滲漏治理。2）地下連續(xù)墻幅間縫混凝土松露并夾有泥砂等造成滲漏，應剔除劣質混凝土及其夾雜物，用無收縮快硬水泥(必要時摻入聚合物改性乳液)堵漏，也可以對滲漏水用垂直欄縫的埋管引出，并通過這些埋管灌注超細水泥或聚氨酯漿液堵水。（2）地下連續(xù)墻身:當地下連續(xù)墻墻面暴露的鋼筋銹蝕或混凝土嚴重缺損時，須鑿除深度不小于4cm，重新懸掛金屬網片或綁扎鋼筋層，再抹砌聚合水泥砂漿等作為防水防腐處理。（3）導墻施工是確保地下墻的軸線位置及成槽質量的關鍵工序。土層性質較好時，可選用倒“L”形、甚至預制鋼導墻，

36、采用“L形導墻，應加強導墻背后的回填夯實工作。（4）泥漿配方及成槽機選型與地質條件有關，常發(fā)生配方或成槽機選型不當而產生槽段坍方的事例，因此一般情況下應試成槽，以確保工程的順利進行。（5）地下連續(xù)墻的接頭部位在抗?jié)B方面常是薄弱環(huán)節(jié)，應嚴格質量要求。（6）地下連續(xù)墻是永久結構，與樓板、頂蓋等構成整體，工程中必須對接駁器的外形及力學性能進行復驗，保證滿足設計要求。（7）泥漿護壁在地下連續(xù)墻施工時是確保槽壁不坍的重要措施，應經常檢驗泥漿指標，以保證施工質量。（8）檢查槽段的寬度及傾斜度宜用超聲測槽儀。7質量驗收及標準 （1）施工前應檢驗進場的鋼材，電焊條。已完工的導墻應檢查其凈空尺寸、墻面平整度與垂

37、直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應完好。地下連續(xù)墻施工應用商品混凝土。 （2）施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿相對密度、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管的拔出時間及速度等。（3）成槽結束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結構每段槽段都應檢查，一般結構可抽查總槽段數的20，每槽段應抽查l個段面。（4）永久性結構的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應作二次清孔，沉渣厚度應符合要求。（5）每50m3地下墻應做1組試件，每幅槽段不得少于l組，在強度滿足設計要求后方可開挖土方。（6）地下連續(xù)墻鋼筋籠質量檢驗標準見

38、表2-7，地下連續(xù)墻質量檢驗標準見表2-8。 表2-7 地下連續(xù)墻鋼筋籠質量檢驗標準 項目類別序檢查項目允許偏差或允許值/mm檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量 表2-8 地下連續(xù)墻質量檢驗標準 項目類別序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1墻體強度設計要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結構 臨時結構1/3001/150超聲波測槽儀或成槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)一般項目1導墻尺寸寬度墻面平整度導墻平面位置mmmmmmW+40510用鋼尺量，W為地下墻設計厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度：

39、永久結構 臨時結構mmmm100200垂球測或沉積物測定儀測3槽深mm100垂球測4混凝土塌落度mm180220塌落度測定儀5鋼筋籠尺寸見表2-7見表2-76地下墻表面平整度永久結構臨時結構插入式結構mmmmmm10015020用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量7永久結構時的預埋件位置水平向垂直向1020用鋼尺量水準儀2.3.4水泥土樁墻支護施工工藝1適用范圍 水泥土樁墻支護工藝適用于加固淤泥、淤泥質土和含水量高的粘土、粉質粘土、粉土等土層；可直接作為基坑開挖重力式圍護結構，用于較軟土的基坑支護時深度不宜大于6m，對于非軟土的基坑支護，支護深度不宜大于l0m，止水帷幕則受到垂直度要求的控制。水泥土樁施工

40、范圍內地基承載力不宜大于150kPa。2. 材料要求（1）水泥：宜選用32.5級普通硅酸鹽水泥，要有出廠合格證和檢測報告，并要復驗。若在有硫酸鹽的區(qū)域要采用深層攪拌加固，不宜選用礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5。（3）外加劑：塑化劑采用木質素磺酸鈣，促凝劑采用硫酸鈉、石膏，應有產品出廠合格證，摻量通過試驗確定。3.主要機具設備（1）水泥土攪拌樁法：深層攪拌機，灰漿攪拌機，灰漿泵，機動翻斗車，導向架，集料斗，磅秤、提速測定儀，電氣控制柜，鐵鍬，手推車等。（2）高壓噴射注漿樁法：高壓泵、鉆機、漿液攪拌器等；輔助設備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)以及各種管材、閥門

41、、接頭安全設施等。4.作業(yè)條件（1）施工機具已運至現場并安裝檢修、試運轉正常，檢查樁機運行和輸料管暢通情況，施工現場的水電應滿足施工要求。（2）深層攪拌機或鉆機定位時，必須經過技術復核確保定位準確。（3）施工前應確定灰漿泵輸送量、灰漿經輸送管到達噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數，并根據設計要求試驗確定攪拌材料的配合比。（4）采用旋噴法施工時必須事先確定水泥漿的水灰比。（5）施工現場應具備滿足施工要求的測量控制點，并做好材料、機具擺放規(guī)劃，使水泥漿輸送距離最短。 5施工工藝水泥土墻工藝流程如下：水泥土攪拌樁深層攪拌機定位預攪下沉配制水泥砂漿噴漿攪拌、提升重復攪拌下沉重復攪拌提升直至孔

42、口關閉攪拌機、清洗高壓噴射注漿樁機具就位貫入注漿管試噴射噴射注漿拔管、沖洗6施工要點（1）施工使用水泥，必須經強度試驗和安定性試驗合格后才能伺用。砂子應嚴格控制含泥量，外加劑必須沒有變質。（2）水泥土樁墻采用格柵布置時，水泥土的置換率對于淤泥不宜對于0.8，淤泥質土不宜小于0.7，一般粘性土及砂土不宜小于0.6；格柵長寬比不宜大于2。（3）水泥土樁與樁之間的搭接寬度應根據擋土及截土要求確定，考慮截水作用時，樁的有效搭接寬度不宜小于200mm。（4）當變形不能滿足要求時，宜采用基坑內側土體加固或水泥土墻插筋加混凝土面板及加大嵌固深度等措施。（5）當水泥土樁墻需設置插筋時，樁身插筋應在樁頂攪拌完成

43、后及時進行。插筋材料、插入長度和露出長度等均應符合設計要求。（6）水泥土樁墻工程施工前，必須具備完整的地質勘察資料及工程附近管線、建筑物、構筑物和其他公共設施的構造情況，必要時應進行施工勘察和調查以確保工程質量及附近建筑的安全。（7）施工過程中出現異常情況時，應停止施工，由監(jiān)理或建設單位組織勘察、設計、施工等有關單位共同分析，消除質量隱患，并應形成文件資料后方可繼續(xù)施工。（8）加筋水泥土樁是在水泥土攪拌內插入筋性材料如型鋼、鋼板樁、混凝土板樁、混凝土工字梁等。這些筋性材料可以拔出，也可不拔，視具體條件而定。如要拔出，應考慮相應的填充措施，而且應同拔出的時間同步，以減少周圍的土體變形。7質量驗收

44、及標準（1）水泥土樁墻所用材料必須符合設計要求，并嚴格按規(guī)定抽樣檢驗。（2）水泥土樁墻墻體結構的檢驗應按成樁施工期、基坑開挖前、基坑開挖期三個階段進行。在基坑開挖期，主要通過直觀檢驗開挖面樁體的質量以及墻體和坑底滲漏情況，如不符合設計要求，應立即采取補救措施，以防出現質量事故。（3）構成水泥土樁墻的水泥土攪拌樁和高壓噴射注漿樁的質量檢驗應符合表2-9和表2-10的要求。(4)加筋水泥土樁應符合表2-11的規(guī)定。 表2-9 水泥土攪拌樁質量檢驗標準 項目類別序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外加劑質量符合設計要求抽樣復驗2水泥用量設計要求查看流量計3樁體強度或完整性檢驗設

45、計要求按規(guī)定辦法一般項目1鉆頭提升速度m/min0.5量測上升尺寸及時間2樁底標高mm200量測鉆頭下降總尺寸3樁頂標高mm100；50水準儀4樁位偏差mm50用鋼尺量5垂直度%1.5經緯儀6樁徑mm0.04D用鋼尺量，D為樁徑7搭接mm200用鋼尺量 表2-10 高壓噴射注漿樁質量檢驗標準 項目類別序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外加劑質量符合設計要求抽樣復驗2水泥用量設計要求查看流量計3樁體強度或完整性檢驗設計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.5經緯儀3孔深mm200用鋼尺量4注漿壓力按設定參數查看壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量

46、6樁徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量表2-11 加筋水泥土樁質量檢驗標準項目類別允許偏差或允許值序檢查項目單位數值檢查方法1型鋼長度mml0用鋼尺量2型鋼垂直度4的粉土，其有機質含量不得超過5，也不得含有雜土、磚瓦塊、石塊、膨脹土、鹽漬土和凍土塊等。土塊的粒徑不宜大于15mm。 石灰：應選用新鮮的消石灰，顆粒直徑不得大于5mm。石灰的質量不應低于級標準，活性CaO+MgO的含量(按干重度)不少于50。3主要機具設備（1）主要設備：振動沉管打樁機、錘擊沉管打樁機、沖擊成樁機。（2）輔助設備：裝載機、偏心輪夾桿式夯實機或卷揚機提升式夯實機、機動小翻

47、斗車或手推車；鋼尺、測繩、線墜、孔徑儀、水準儀、經緯儀；料斗、蓋板、鐵鍬等。4. 作業(yè)條件（1）施工前場地應達到“三通一平”。場地內妨礙施工的高架線路、地下管線應遷移，地下構筑物應挖除。對鄰近的危房、精密車間進行調查（2）已對施工人員進行全面的安全技術交底，并對設備進行了安全可靠性及完好狀態(tài)檢查，確保施工設備完好。（3）已按基礎平面圖測設軸線及樁位，并經技術負責人、質檢員、班組長等共同驗收合格后，報甲方或監(jiān)理辦理完預檢簽字手續(xù)。（4）場地為陡坡時，應挖成平坡，有困難時可用木排或枕木等搭設穩(wěn)固的施工平臺。5施工工藝 灰土擠密樁法施工工藝流程如下：平整場地定樁位樁機就位沉管（沖擊）成孔樁孔驗收灰土

48、拌和樁孔夯填成樁驗收6施工要點（1）施工中應嚴格控制夯填質量，回填料應拌合均勻，其含水量接近最優(yōu)含水量，每根樁孔的回填料應與樁孔計算量相符，并適當考慮1112的充盈系數，以防止出現樁身疏松、縮頸、夾有生土、斷裂、出現孔隙等。（2）樁管沉入設計深度后應及時拔出，不宜在土中擱置時間過長，以免摩擦阻力增大后拔管困難；拔管確實困難時，可采取管周浸水或設法轉動樁管的方法減少土中阻力。（3）冬期施工應制定有效的冬期施工方案，防止灰土和土料凍結。(4)雨期施工應采取防雨措施，防止灰土和土料受雨水淋濕。為防止基土沉陷、樁機傾斜，雨期施工現場必須有排水設施，防止地面雨水流入孔內。7.質量標準（1）施工前應對土及

49、灰土的質量、樁孔放樣位置等進行檢查。（2）施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數、填料的含水量等進行檢查。（3）施工結束后，應檢驗成樁的質量和地基承載力。（4）灰土擠密樁地基質量驗收標準見表2-25。 表2-25 灰土擠密樁地基質量驗收標準 項目類別序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數值主控項目1樁體及樁間土干密度設計要求現場取樣檢查2樁長mm500測樁管長度或垂球測孔深3地基承載力設計要求按規(guī)定的方法4樁徑mm20用鋼尺量一般項目1土料有機質含量%5試驗室烘燒法2石灰粒徑mm5篩分法3樁位偏差滿堂布樁0.40D條形布樁0.25D用鋼尺量，D為直徑4垂直度%1.5用經緯儀觀測5樁徑mm20

50、用鋼尺量注：樁徑允許偏差負值是指個別斷面。2.4.12拄錘沖擴樁法施工工藝1適用范圍 柱錘沖擴樁法施工工藝適用于處理雜填土、粉土、粘性土、素填土和黃土等地基，對地下水位以下飽和松軟土層，應通過現場試驗確定其適用性。地基處理深度不宜超過6m，復合地基承載力特征值不宜超過160kPa。對大型的、重要的或場地復雜的工程，在正式施工前，應在有代表性的場地上進行試驗。2材料要求 （1）碎磚三合土（生石灰、碎磚、粘性土）：石灰宜采用塊狀生石灰，Ca含量應在以上；粘性土盡量選用就地開挖出的基坑土，不應含有機物料（如油氈、雜草、木片等），不應使用淤泥質土、鹽漬土和凍土。碎磚三合土的配合比（體積比）一般可采用：

51、（生石灰：碎磚：粘性土），設計有特殊要求時按設計要求。（）其他混合料：有條件時也可以采用級配碎石、礦渣、灰土、水泥混合土等，但必須經試驗確定其適用性和配合比等有關參數。主要機具設備（）主要設備：柱錘、自動脫鉤裝置。（）輔助設備：斗車、鐵锨等。作業(yè)條件（1）施工圖紙已通過審查，施工場地“三通一平”已完成，人員、設備已到位。（2）已對施工人員進行全面的安全技術交底，并對設備進行了安全可靠性及完好狀態(tài)檢查，確保施工設備完好。（3）已按基礎平面圖測設軸線及樁位，并經技術負責人、質檢員、班組長等共同驗收合格后，報甲方或監(jiān)理辦理完預檢簽字手續(xù)。施工工藝 柱錘沖擴樁法施工工藝流程如下：試成樁施工參數確定柱錘

52、機械就位起吊柱錘柱錘下落沖擴成孔至設計深度填加碎磚三合土并夯實控制樁頂標高移機進行下一根樁施工施工要點（）樁體施工的關鍵是分層填料量、分層夯實厚度及總填料量。施工前應根據試成樁及設計要求的樁徑和樁長進行確定。填料充盈系數不宜小于.。如密實度達不到設計要求，應空夯夯實。（）柱錘沖擴樁法夯擊能量較大，易發(fā)生地面隆起，造成表層樁和樁間土出現松動，從而降低處理效果，因此成孔及填料夯實的順序宜間隔進行。質量標準由于拄錘沖擴樁法目前還處于半理論半經驗狀態(tài)，成孔和成樁工藝及地基固結效果直接受到土質條件的影響，因此在正式施工前進行成樁試驗及試驗性施工十分必要，根據現場試驗取得的資料修改設計，制定施工及檢驗要求

53、。本節(jié)不再給出檢驗標準。.基礎施工工藝.無筋擴展基礎施工工藝1. 適用范圍 無筋擴展基礎系指由磚、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料組成的墻下條基基礎或柱下獨立基礎，其施工工藝適用于多層民用建筑和輕型廠房。2材料要求（1）磚、石材：品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證明。（2）水泥：品種與強度等級應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，產品應有出廠合格證明，不同品種的水泥不得混合使用。 （3）砂：宜采用中砂，不得含有機雜物，配制強度等級等于或大于M5的水泥砂漿或水泥混合砂漿時，砂的含泥量不應超過5。（4）水：拌制砂漿用水

54、，水質應符合國家現行標準混凝土拌和用水標準的規(guī)定。（5）石灰膏；熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（6）其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉劑等均應符合設計要求。（7）砂漿：現場拌制的砌筑砂漿應采用機械攪拌，材料應采用重量計量，攪拌時間應符合以下規(guī)定：1)水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。2)水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min。3)摻入有機塑化劑的砂漿，應為35min。3主要設備機具無筋擴展基礎施工工具主要包括泥刀、泥桶、線錘、麻線、托線板、皮數桿、圓釘、鐵鍬等。泥刀、齒式剪刀夾具、鐵鍬、小撬棒、U形木制或鐵制頭縫夾板、托線板、線錘、麻線、木模、乳膠手套等。

55、4作業(yè)條件（1）施工圖紙已經過會審，基槽已開挖，自檢合格并經業(yè)主、勘察、設計、監(jiān)理、質量監(jiān)督等單位共同驗槽合格，且已辦理完簽字手續(xù)。（2）已對施工人員進行全面的安全技術交底，并對攪拌和運輸設備進行了安全可靠性及完好狀態(tài)檢查，確保施工所需。 （3）各種原材料已按規(guī)定送試驗室復驗且合格。5.施工工藝無筋擴展基礎由于砌筑材料的不同，其砌筑方法略有差異，但工藝流程基本相同，現僅對磚砌基礎工藝流程介紹如下：準備墊層設置龍門板立皮數桿砂漿拌制排磚摞底砌筑防潮層施工驗收基礎回填6施工要點（1）砌筑前，磚應提前l(fā)2d澆水濕潤,同時將墊層表面上的雜物清掃干凈，并澆水濕潤。（2）砌筑時如遇基礎標高不一致，應從低處

56、砌起，高差不超過12m。（3）轉角處和交接處應同時砌筑，且應先砌，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。轉角及內外墻交接處，應拉通線，240mm墻采用單面掛線，370mm厚以上墻則雙面掛線，以確保墻身橫平豎直。（4）基礎大放腳砌至墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，確?；A墻身位置正確。 (5) 基礎墻上的各種預留孔洞及埋件以及接槎拉結筋，應按設計標高、位置或會審變更要求留置，避免施工后鑿墻打洞，影響墻體結構性能。（6）變形縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑，先砌一邊溢出墻面的砂漿要隨砌隨刮除；后砌的另一邊采用鋪縮口灰的方法

57、進行操作，掉入縫內的砂漿及雜物，應及時清除干凈。（7）砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢（摻用緩凝劑時，其使用時間根據情況而定）。（8）要保證水平灰縫的砂漿飽滿度大于80，且水平灰縫和豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，應嚴格控制灰縫寬度在812mm之間。（9）基礎施工完畢后，應及時在基礎兩側同時進行回填，并分層夯實。單側填土應在磚基礎達到側向承載能力和滿足允許變形要求后才能進行。7質量標準磚砌基礎的允許偏差應符合表2-26的規(guī)定。表2-26 磚砌基礎允許偏差 序項允許偏差/mm檢查方法1軸線

58、位置偏移10用經緯儀和尺或用其他測量儀器檢查2垂直度5%用經緯儀、吊線和尺或用其他測量儀器檢查抽檢數量：軸線位置偏移查全部基礎墻、柱；垂直度外墻基礎部分查陽角，不應少于4處，每20m查一處；內墻基礎部分按有代表性的自然間抽10，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。 .2擴展基礎施工工藝1. 擴展基礎 指柱下鋼筋混凝土獨立基礎和墻下鋼筋混凝土條形基礎。2材料要求（1）鋼筋：級別、規(guī)格必須符合設計要求，有出廠合格證明。（2）水泥：一般宜采用強度等級為32.5級或42.5級的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證明，不同品種的水泥不得混合使用。 （3）砂、石：應根據構件

59、尺寸、配筋率、混凝土施工工藝及混凝土強度等級的要求來確定石子的級配和砂子的細度，砂石的質量應符合現行的標準要求。（4）水：宜采用飲用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌和用水標準的規(guī)定。（5）外加劑和摻合料：外加劑和摻合料的質量及應用技術應符合現行標準和環(huán)保的要求。3主要機具設備（1）主要機具設備：混凝土攪拌、運輸、振搗設備，混凝土泵送設備。（2）輔助設備：模板制作機具、鋼筋加工和綁扎機具等4作業(yè)條件（1）施工圖紙已經過會審，基槽已開挖，自檢合格并經業(yè)主、勘察、設計、監(jiān)理、質量監(jiān)督等單位共同驗槽合格，且已辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)。（2）已對施工人員進行全面的安全技術交底，并對攪拌和運輸設備進行了安

60、全可靠性及完好狀態(tài)檢查，確保施工所需。 （3）各種原材料已按規(guī)定送試驗室復驗且合格。（4）有試驗室混凝土配合比設計檢驗報告。5.施工工藝擴展基礎施工工藝流程如下：準備素混凝土墊層施工放線并綁扎鋼筋相關工種預埋件施工支設模板準備混凝土澆筑混凝土混凝土振搗混凝土養(yǎng)護拆模驗收6施工要點（1）墊層混凝土在基坑驗槽后應立即灌筑，以免地基土被擾動。（2）綁扎鋼筋時，底部鋼筋網片下面要用和混凝土保護層等厚度的水泥砂漿墊塊支撐，以保證混凝土保護層厚度正確。（3）混凝土澆筑前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清理干凈，模板應澆水潤濕。（4）對于錐形基礎，要保持錐體斜面坡度正確，斜面部分的模板應隨