防腐施工措施(共15頁)

1、PAGE 防腐(fngf)施工措施(cush) 一、工程(gngchng)概況建設(shè)單位： 計劃工期：三個月。防腐內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)段鋼罐道、罐道梁、罐道梁托架、電纜支架；下部裝備鋼罐道、穩(wěn)罐道、立柱、橫梁、支撐梁、下部裝備防撞梁、下部裝備尾繩保護(hù)裝置梁等。 （1）技術(shù)要求： 除銹方式噴砂除銹，除銹質(zhì)量符合GBT 8923.2-2011質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。 電弧噴涂技術(shù)指標(biāo)按設(shè)計要求的所有構(gòu)件采用電弧噴鋅，鋅層厚度100-150um，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合MT/T501796煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求。 外部封閉涂層要求環(huán)氧云鐵底漆一道、涂膜厚度6080um,環(huán)氧煤瀝青面漆二道，油漆涂層厚度

2、80um。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合MT/T501796有關(guān)要求。復(fù)合涂層不小于250um。（2）編制依據(jù)：13、MT/T501796煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范4、GBT 8923.2-2011涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級5、GB 50946-2013煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范 二、施工前的準(zhǔn)備金屬構(gòu)件防腐工程施工前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容(nirng)比較多，主要有施工人員的組織、材料的采購、施工技術(shù)和施工現(xiàn)場方面的準(zhǔn)備(zhnbi)等。 1、施工組織和管理(gunl)準(zhǔn)備 施工管理：應(yīng)以工程項目經(jīng)理為主，由施工現(xiàn)場的施工隊長、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員等組成管理體系，對施工工程自始至終負(fù)責(zé)到底。施工人員：應(yīng)

3、針對具體防腐蝕工程配置防腐蝕專業(yè)技工和輔助工。開工前必須結(jié)合工程特點，進(jìn)行全員培訓(xùn)，從理論到實踐全員考核，合格者才能上崗工作。2、材料的采購按甲方指定開工時間提前組織采購材料進(jìn)場，所有主材均需有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。 3、施工技術(shù)方面的準(zhǔn)備 籌集與工程有關(guān)的設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)數(shù)據(jù)和資料，做到齊全、準(zhǔn)確。 根據(jù)合同和設(shè)計的圖紙具體要求，根據(jù)施工現(xiàn)場和公司的實際情況制定出符合本工程的施工工藝和安全施工措施。 認(rèn)真做好技術(shù)交底。 應(yīng)準(zhǔn)備的國標(biāo)、行業(yè)規(guī)范等有關(guān)質(zhì)量檢測的資料。 根據(jù)工程實際(shj)需要和本施工單位情況，搞好施工技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育(jioy)，施工人員必須經(jīng)過安全教育及考

4、核后方可進(jìn)入工地(gngd)。 4、施工現(xiàn)場方面的準(zhǔn)備 項目經(jīng)理部按甲方指定時間進(jìn)場做好防腐用場地、臨時設(shè)施搭建、施工設(shè)備的安裝、施工人員的住宿落實等，為施工做好一切準(zhǔn)備。 臨時設(shè)施的搭建：選擇合適的場地搭建噴砂房、壓風(fēng)機房、臨時庫房等。噴砂房外型尺寸為122.52.5(m)，用鋼管、架材搭建。噴砂房用花雨布圍成。 除以上臨時設(shè)旋外，還需組建一塊相對平整的封閉場地。 三、施工總進(jìn)度計劃措施 在保證工程質(zhì)量和安全施工的前提下，針對工程特點，統(tǒng)籌安排。施工中的一切機具和施工人員在項目部統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)動，確保工程如期完工。 1計劃施工工期 根據(jù)建設(shè)單位對本防腐工程總體的工期和允許開工時間，結(jié)合本工

5、程特點，參照本防腐項目的施工條件和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，制定(zhdng)施工進(jìn)度計劃，防腐(fngf)總工期為3個月。 2保證(bozhng)施工工期的措施 項目部成立后，要全面了解施工中的各方面因素，將所有不利因素在工程開工之前處理完畢，確保工程在計劃開工之日按時開工。加強施工進(jìn)度計劃的動態(tài)管理，并根據(jù)工程施工進(jìn)展的實際情況，及時調(diào)整施工計劃。 項目經(jīng)理部以日計劃控制分項工程的進(jìn)度，每天召開一次施工例會，檢查督促計劃進(jìn)度的實施情況，及時解決勞動力、施工材料等問題，確保工程按計劃實施。 3勞動力使用計劃(暫定)序號工種名稱人數(shù)1噴砂工22電孤噴涂工23油漆工14輔助工15質(zhì)量檢驗員16安全責(zé)任人1

6、7管理人員l計94施工(sh gng)機械和檢測儀器 施工主要(zhyo)設(shè)備一覽表(表二)序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1空氣壓縮機10M3min1臺根據(jù)具體情況調(diào)整2電弧噴涂機l臺3噴砂罐1臺4配電柜2臺檢測(jin c)儀器一覽表（表三）序號儀器名稱數(shù)量單位備注1測厚儀1件根據(jù)具體情況調(diào)整2劃刀2件3膠帶l件四、主要施工工藝、方法及技術(shù)要求1、工件準(zhǔn)備1.1 防腐前應(yīng)檢查各工件的編號、規(guī)格是否正確，需防腐的工件是否符合圖紙要求，應(yīng)是無油污、無毛刺、完焊渣、無變形的合格工件。如工件不符合防腐工藝要求，應(yīng)退回加工單位。1.2對基本合格工件應(yīng)先進(jìn)行表觀清理；焊縫在噴砂前亦譬先行除去焊渣，并用

7、手工工具使焊縫表面無較大的凸凹和棱角。 2、噴砂除銹 2.1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備(shbi)詵用除銹應(yīng)首先選用射吸式噴砂工藝和優(yōu)質(zhì)磨料，以保證在較高的工作效率之下，使工件具有較好的活化表面(biomin)和粗糙度。對需電弧噴涂的表面進(jìn)行噴砂處理，使其清潔度達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。噴砂用空氣壓力應(yīng)在O.45-0.7MPa之間。磨料在完成一個使用循環(huán)后，工程(gngchng)技術(shù)人員應(yīng)在二次使用前檢查其污染程度和可利用的情況，以保證除銹質(zhì)量和表面粗糙度的要求。2.2環(huán)境條件噴砂除銹作業(yè)應(yīng)在密閉的操作間內(nèi)進(jìn)行，操作間應(yīng)裝備通風(fēng)除塵系統(tǒng)。操作間內(nèi)照明光線應(yīng)均勻，磺鎢燈需加保護(hù)罩，以防砂塵粒擊碎燈管。操作間內(nèi)

8、放置工件的操作臺、架應(yīng)穩(wěn)固、可靠、應(yīng)設(shè)計安全卡、扣，確保工件在除銹過程中不至滑落。噴砂除銹過程中，要求工作環(huán)境濕度不大于85，如果環(huán)境濕度太大，則極易造成工件表面的二次銹蝕，從而降低除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時，也易使金屬熱噴涂層與基體的結(jié)合力降低。 2.3 操作要點 2.3.1 在噴射過程中，應(yīng)控制適當(dāng)?shù)牧稀獗壤?2.3.2 噴嘴移動速度應(yīng)視空氣壓力、出砂量及構(gòu)件表面銹蝕程度靈活掌握。 2.3.3 涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體(j t)金屬表面被污染或返銹，需要新處理以達(dá)到要求的表面清潔度等級。 2.4 驗收(ynshu) 2.4.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面(biomin)預(yù)處理清潔度Sa3級(GBT 8923.2-

9、2011)，粗糙度在Rz60um以上。2.4.2 檢測方法噴砂工序結(jié)束，我方質(zhì)檢員會同甲方(或監(jiān)理)對噴砂質(zhì)量進(jìn)行檢查。表面清潔度采用照片和目測比較評定，檢查應(yīng)做好檢測記錄。3、電弧噴涂涂裝采用電弧噴涂鋅+封閉漆復(fù)合涂層工藝。 3.1 噴砂除銹驗收同時，應(yīng)做好電弧噴涂前準(zhǔn)備工作，并將噴涂設(shè)備預(yù)調(diào)至良好狀態(tài)。 3.2 工件放置 噴砂除銹驗收合格，工件進(jìn)入電弧噴涂操作工位，并置放在易轉(zhuǎn)動、易施工的位置。噴涂施工應(yīng)在通風(fēng)良好、無塵、無灰、干凈方位內(nèi)進(jìn)行。 3.3 涂裝間隔 表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在1小時內(nèi)涂裝完畢；晴天或濕度不大的條件下，最長不應(yīng)超

10、過2小時。 3.4清潔工件 用壓縮空氣噴吹附著在工件(gngjin)上的灰塵和少量砂顆粒。3.5操作參數(shù)(cnsh)及要點根據(jù)(gnj)設(shè)備要求選擇適宜的工作電流及工作電壓。噴涂工應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。噴槍移動應(yīng)以手帶動噴槍移動，禁止手不動，僅以噴槍的擺動進(jìn)行噴涂。噴涂時，噴涂槍與基體表面盡可能成直角，不得小于65度，槍應(yīng)均衡移動。施工過程中，操作工應(yīng)經(jīng)常自檢涂層厚度。班組長、質(zhì)檢員應(yīng)隨時抽檢部分構(gòu)件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時指導(dǎo)操作工調(diào)整噴涂方式。 3.6 驗收3.6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀 金屬涂層表面應(yīng)有均勻的外觀，不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。 厚度 金屬涂層最小局

11、部厚度不低于120um。 結(jié)合力 金屬涂層的結(jié)合性能檢查用切格試驗法進(jìn)行。試驗結(jié)果在方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象。 3.6.2檢查方法噴涂工序結(jié)束，我方質(zhì)檢員將會同甲方(或監(jiān)理)對金屬涂層進(jìn)行檢測。涂層外觀目測檢查。厚度及結(jié)合力檢測按MT/T501796煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。檢查應(yīng)做好檢測記錄。4油漆(yuq)涂裝 4.1 涂裝前的準(zhǔn)備(zhnbi) 涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、貯藏期限是否符合(fh)施工技術(shù)條件規(guī)定。 涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能及施工方法進(jìn)行了解，據(jù)此選擇合理的涂裝工藝。 4.2 涂裝 鋼結(jié)構(gòu)表面電弧噴涂驗收合格后，應(yīng)盡快涂裝封閉漆。

12、濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在1小時內(nèi)涂裝完畢；晴天或溫度不大的條件下，最長不應(yīng)超過2小時。 4.3必須嚴(yán)格控制漆膜厚度：施工時應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜的厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。 4.4 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制涂料使用量。當(dāng)涂料粘度太大涂刷時，可摻入適量稀釋劑，但不得隨意減少涂料的平方米用量。 4.5 涂裝過程中對涂層進(jìn)行濕膜厚檢測、干膜的外觀檢查。 4.6 驗收油漆涂裝結(jié)束后，我方質(zhì)檢員會同甲方(或監(jiān)理)對油漆涂裝檢查驗收。涂層厚度、附著力檢測按MTT501796煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。涂層應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、脫落、密封(mfng)和嚴(yán)重流掛等缺陷。驗收應(yīng)

13、做好各項檢測記錄(jl)，并整理入竣工報告。塵土(chnt)和粉屑。 5 施工場地 堆放成品、半成品工件的場地應(yīng)與封閉施工場地區(qū)分，不得混雜。施工場地應(yīng)經(jīng)常打掃、清理，工件堆放整齊，廢料、垃圾清理及時，做到文明施工。五、質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制體系項目經(jīng)理(項目負(fù)責(zé)人)對防腐的質(zhì)量負(fù)全責(zé)。并任命質(zhì)量保證工程師(項目技術(shù)負(fù)責(zé)人)與質(zhì)量檢驗員、班組長及各工序環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制責(zé)任人，組成一個自上而下，層層展開、層層保證的質(zhì)量保證體系。2、 質(zhì)量保證措施2.1 除銹、電弧噴鋅、刷漆作業(yè)均應(yīng)按工藝流程的規(guī)定在相應(yīng)階段進(jìn)行質(zhì)量檢驗評定，合格后方可進(jìn)行下一道工序操作。 2.2 供表面預(yù)處理及電弧噴涂用的壓縮空氣或

14、其它材料應(yīng)是干燥、潔凈的。2.3 磨料、鋅絲、涂料、等材料的品種、材質(zhì)、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施工前必須對其認(rèn)真檢查(檢驗)，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求，立即封存并作好記錄。 2.4 投入使用的磨料(mlio)、鋅絲應(yīng)采取有效措施保持其干燥、干凈，以防被污染。 2.5 噴砂處理(chl)合格的表面，在噴鋅前再次生銹或被污染，必須重新處理直到(zhdo)合格為止。 2.6 涂料和絲材在貯存和施工過程中不與酸、堿、水接觸，防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。 2.7 施工環(huán)境濕度、溫度以及涂料貯存溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。 2.8 噴砂處理合格表面以及噴涂完成但涂層還未完全固化的表面應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，

15、防止再次被污染。 2.9 在進(jìn)行大面積電弧噴涂前，先進(jìn)行試噴，以確定正確的操作次序和施工方法。 2.10 涂料涂層各層間的涂覆間隔時間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長時間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。 2.11 每道涂層施工完成且干燥后，用“干膜儀”測量涂層干膜厚度，若未達(dá)規(guī)定要求，應(yīng)按規(guī)定程序補刷，直到合格為止。 2.12 金屬噴涂層外觀必須平整均勻，不允許有起皮、鼓泡、大熔滴、裂紋、脫殼及其它影響涂層使用的缺陷，如發(fā)現(xiàn)大溶滴，應(yīng)打磨或鏟平，如產(chǎn)生裂紋、起殼，應(yīng)鏟掉重新噴砂、噴鋅。2.14 封閉(fngb)層應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、脫落、密封和嚴(yán)重流掛等

16、缺陷。六、安全施工(sh gng)措施 為確保(qubo)現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，保證人員和機器設(shè)備的安金，必須采取以下幾項安全措施： 1、對施工人員進(jìn)行崗前安全技術(shù)教育，使之能夠按各自的工作職能，熟悉安全措施的全部或有關(guān)內(nèi)容。合格后方可上崗，同時設(shè)立安全員負(fù)責(zé)施工場地的安全和衛(wèi)生。 2、在施工場地周圍，設(shè)立防護(hù)設(shè)施和警示牌，非施工單位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。所有與施工有關(guān)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警示牌，均不得擅自拆動。 3、絲材和輔助材料必須放在倉庫內(nèi)，采取防火、防盜和防污措施。所有材料隨取隨用，不得存在施工場地。 4、噴砂除銹操作安全技術(shù)要求： 4.l 噴砂前認(rèn)真檢查管路的連接和布置情況，噴

17、砂機備零部件使用情況，磨損超限時應(yīng)予更換，一切正常時方可使用噴砂機。4.2 噴砂工一定要穿戴好安全防護(hù)用品，呼吸器供氣正常時方可進(jìn)入噴砂操作間進(jìn)行噴砂作業(yè)。4.3 一桶噴砂完后需裝砂時，應(yīng)先排放凈磨料桶內(nèi)的壓縮空氣，然后才能(cinng)裝砂。砂裝滿時，要擦干凈封閉閥周圍的砂料，以保證封閉閥不漏氣。4.4 噴砂工工作時，噴嘴必須指向安全(nqun)方向，以防傷害人員、設(shè)備和設(shè)施，非噴砂人員遠(yuǎn)離噴砂現(xiàn)場。4.5 噴砂時如出現(xiàn)突發(fā)事故，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止供氣，然后(rnhu)再處理事故。5、電弧噴涂機操作安全技術(shù)要求：5.1 噴涂工穿戴好防護(hù)面具，頭盔內(nèi)空氣流暢后，方可進(jìn)入噴涂室。5.2 噴涂

18、操作前，必須先打開通風(fēng)排塵設(shè)備。5.3 各鏈接電纜、送絲軟管及噴涂槍等導(dǎo)電接頭必須堅固可靠，絕緣良好。5.4 噴涂操作時，噴槍必須對著工件，不能對人員和及其設(shè)備。5.5 噴涂工作場所10米范圍內(nèi)，不能堆放易燃易爆危險物品。6、油漆涂裝作業(yè)安全技術(shù)要求：6.1 涂裝時必須戴好護(hù)目風(fēng)鏡、口罩、手套等防護(hù)用品；對油漆過敏的人，不得從事涂裝作業(yè)。6.2 施工(sh gng)場所應(yīng)通風(fēng)良好，以保證不造成揮發(fā)性物質(zhì)集聚。如在通風(fēng)條件不好的場地施工，應(yīng)安置通風(fēng)設(shè)施。6.3 施工(sh gng)場所應(yīng)嚴(yán)禁煙火。7、安全用電技術(shù)(jsh)要求7.1 電氣設(shè)備和路線的絕緣必須良好，凡因施工造成絕緣層破損的，應(yīng)及時修補或更換。7.2 腳手架上禁止亂拉電線，如必須安裝臨時照明線路時，木、竹腳手架上應(yīng)加絕緣木，金屬腳手架上應(yīng)另設(shè)木橫擔(dān)架設(shè)。腳手架上與施工人員接近的電線，必須有良好的絕緣。七、文明施工l、施工現(xiàn)場文明施工管理必須執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定