箱梁預(yù)制施工方案（修改）

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)山西省東縱高速公路天鎮(zhèn)至大同段路基、橋隧工程施工25m箱梁預(yù)制施工組織計(jì)劃中交一公局第三工程有限公司天大高速第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二一年四月十五日25m箱梁預(yù)制施工組織計(jì)劃一、編制說明1、編制依據(jù)天大高速第二標(biāo)段招標(biāo)文件天大高速第二標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)天大高速第二標(biāo)段施工設(shè)計(jì)圖公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中交一公局各種技術(shù)規(guī)范及工程手冊(cè)2、編制原則嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程加強(qiáng)管理水平，用嚴(yán)格的管理提高工程質(zhì)量突出以人為本，合理利用人力、機(jī)械資源因地制宜，就近

2、取材，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境二、工程概況我單位承建天大高速公路第二合同段,起點(diǎn)里程K8+660,終點(diǎn)里程K13+000，線路全長(zhǎng)4.340km。我標(biāo)段主要工程為大橋3座，中橋1座，天橋2座，拱形小橋4座，拱涵2個(gè)，蓋板涵2個(gè)，圓管涵1個(gè)，箱型通道2個(gè)。共有樁基132根，墩臺(tái)柱88個(gè)，系梁54個(gè)，蓋梁36個(gè)，預(yù)制箱梁175片，路基挖方216.014萬方，路基填方89.651萬方，小型構(gòu)造物779.043m。我標(biāo)段共有25m預(yù)制箱梁148片,其中邊跨邊梁28片，邊跨中梁28片,中跨邊梁46片,中跨中梁46片。三、施工計(jì)劃我標(biāo)段箱梁計(jì)劃集中預(yù)制，箱梁預(yù)制計(jì)劃2010年4月20日開工，2010年9月15日

3、全部預(yù)制完成。四、箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案（一）箱梁預(yù)制廠布置1、箱梁預(yù)制廠總布置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形，箱梁預(yù)制廠設(shè)在K10+578。預(yù)制廠的原材料堆放區(qū)、箱梁預(yù)制生產(chǎn)區(qū)和道路實(shí)行硬化，梁場(chǎng)硬化面積為4500m2，硬化方式為原地面壓實(shí)后，并采用10cm厚C15混凝土硬化。預(yù)制廠內(nèi)設(shè)置排水設(shè)施，并在場(chǎng)地的四周挖好排水溝，以利排水及防洪。預(yù)制場(chǎng)地布置見箱梁預(yù)制場(chǎng)地布置圖（附圖1）。2、預(yù)制區(qū)箱梁預(yù)制區(qū)設(shè)置底座16個(gè)，底座中心距離為5米，底座尺寸為長(zhǎng)25米12個(gè)、30米4個(gè)。其中4個(gè)25米和4個(gè)30米與20米共用。寬90cm、高30cm。吊裝孔寬度為25cm。底座采用C30鋼筋混凝土澆注，總厚度60cm，采用=

4、5mm鋼板作為底座頂面模板，底座按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求向下設(shè)置1.3cm反預(yù)拱度，預(yù)拱度采用二次拋物線。底模上每隔100cm留一個(gè)對(duì)拉桿預(yù)留孔，端部2m范圍內(nèi)每隔50cm留一個(gè)對(duì)拉桿預(yù)留孔。底座兩側(cè)設(shè)置內(nèi)嵌3#槽鋼。在箱梁底座兩端設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的鋼模板，在支立箱梁模板時(shí)，可根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)調(diào)節(jié)模板高度，設(shè)置梁底承托傾斜角度，使梁底承托與主梁同時(shí)澆筑。3、存梁區(qū)存梁區(qū)規(guī)劃尺寸為24米120米，設(shè)三個(gè)存梁區(qū)，可存梁70片。存梁區(qū)場(chǎng)地進(jìn)行部分硬化處理，先將原地面壓實(shí)后，再澆注40cm厚C15素砼。4、龍門軌道梁場(chǎng)設(shè)置兩大一小三個(gè)龍門吊，大龍門吊24米跨11米高，小龍門吊24米跨9米高。大龍門吊主要用于移梁；小

5、龍門吊主要用于箱梁模板支立和箱梁混凝土澆筑。龍門吊軌道采用43Kg/m鋼軌，軌道基礎(chǔ)為100cm寬50cm厚C25鋼筋混凝土。5、鋼筋堆放區(qū)鋼筋場(chǎng)地已經(jīng)全部硬化，硬化面積為600m2，并在場(chǎng)地內(nèi)現(xiàn)澆30cm鋼筋堆放底座。 （二） 箱梁預(yù)制施工工藝1、施工準(zhǔn)備施工前熟悉施工圖紙，并對(duì)施工工人及施工技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行必要的試驗(yàn)檢測(cè)，試配混凝土，并將混凝土配合比結(jié)果報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批。2、清理底模在箱梁預(yù)制施工前，需將底模表面的銹跡、雜物等清理干凈，并檢查底模表面是否平整，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。3、鋼筋加工及安裝安裝鋼筋時(shí)，在底模臺(tái)座上用石筆劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置，

6、先綁扎底板、骨架和腹板鋼筋，綁扎順序從下而上，依次作業(yè)，隨時(shí)檢查鋼筋間距，并保持箍筋與主筋垂直。腹板、底板鋼筋綁扎完畢之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝、定位和內(nèi)外模板的安裝、調(diào)整，最后綁扎頂板鋼筋和翼板鋼筋，預(yù)埋負(fù)彎矩區(qū)頂板預(yù)應(yīng)力管道。安裝鋼筋時(shí)，在模板和鋼筋之間安裝塑料墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。伸縮縫槽口鋼筋、護(hù)欄鋼筋、支座鋼板等預(yù)埋件的預(yù)埋和吊裝孔的預(yù)留，在預(yù)制箱梁鋼筋安裝時(shí)同步進(jìn)行。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）梁、板、拱肋10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查5-10

7、個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：按骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）梁5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、模板安裝41外模安裝外側(cè)模的安裝、拆除、起重運(yùn)輸采用龍門吊配合人工進(jìn)行。在底板、腹板鋼筋綁扎完畢之后安裝側(cè)模板，先安裝中間部分側(cè)模，再安裝兩端頭側(cè)模。外側(cè)模按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行傾斜，通過側(cè)模支撐調(diào)節(jié)，采用頂、底對(duì)拉桿（16）對(duì)拉固定。安裝模板時(shí)，在模板與模板之間粘貼3mm厚的膠條，加強(qiáng)模板的密封性，避免漏漿。42芯模安裝芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行。芯模安裝時(shí)，采用龍門吊分塊吊裝入位。芯模落在底板事先已焊好

8、的定位鋼筋上，通過鋼筋與外模頂緊固定。芯模底部模板和頂部模板暫不封閉，隨著砼的澆筑再逐段封閉。43端頭模板安裝預(yù)制箱梁兩端端頭因預(yù)留有濕接頭縱向鋼筋，兩端端頭模板按要求預(yù)留鋼筋孔。為了保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端頭模板應(yīng)與側(cè)模板、底模板緊密貼合，并固定牢固。5、澆筑混凝土51、砼的拌制和運(yùn)輸混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和。預(yù)制場(chǎng)區(qū)單獨(dú)設(shè)置一部強(qiáng)制式混凝土拌合站，混凝土出倉(cāng)后，采用小型翻斗車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，以縮短運(yùn)輸時(shí)間。由龍門吊配吊斗澆筑混凝土。為保證箱梁混凝土質(zhì)量，在箱梁混凝土中按箱梁C50混凝土配合比設(shè)計(jì)中確定的數(shù)據(jù)添加緩凝高效減水劑。5.2 砼的澆筑5.2.1 預(yù)

9、制箱梁，混凝土可水平分層一次澆注完成（此方案內(nèi)一次安裝），亦可水平分層兩次澆注（此方案內(nèi)模兩次安裝）。分一層澆注時(shí)，第一次澆注底板、腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第二次澆注頂板混凝土，并對(duì)腹板混凝土進(jìn)行二次振搗，此方案要求混凝土具有足夠的初凝時(shí)間。否則應(yīng)采用兩次澆注。采用兩次澆注時(shí)設(shè)置在內(nèi)上倒角上端，在第一次澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，對(duì)第一次澆注混凝土表面鑿毛并沖洗干凈，然后再澆注頂板混凝土。5.2.2 底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。下倒角混凝土澆注振搗密實(shí)后再澆注其上腹板。5.2.3 為使現(xiàn)澆橋面板與箱梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制箱梁時(shí)應(yīng)先清除板頂浮漿，在頂面混凝

10、土初凝前對(duì)板頂必須橫橋方向拉毛。5.2.4 箱梁預(yù)制時(shí)應(yīng)在梁兩端底板中心附近位置設(shè)置一直徑5厘米排水孔，排水孔進(jìn)水口應(yīng)低于箱梁底板頂面，拆模后檢查排水孔是否通暢，以防梁內(nèi)積水。5.3 混凝土外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通病及成因：砂線出現(xiàn)在底板與腹板的交界處以上，由于過振，使混凝土中的水向上竄帶走水泥漿液；冷縫大多出現(xiàn)在底板與腹板的交界處，由于澆筑底板和腹板時(shí)間間隔過長(zhǎng)，底板砼已初凝。預(yù)防措施：從澆筑混凝土施工工藝上控制。混凝土采用逐段分層澆筑，在澆筑混凝土過程中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制混凝土分層厚度，每層在30cm以內(nèi)，嚴(yán)格進(jìn)行混凝土振搗，防止漏振或過振。嚴(yán)格控制各部位混凝土的澆筑時(shí)間，保證在

11、下層混凝土初凝前完成上一覆蓋層混凝土的澆筑。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土收漿拉毛完畢后，及時(shí)覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。7、模板的拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.40.8MPa時(shí)拆除芯模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，拆除箱梁模板，并對(duì)翼板側(cè)表面和梁體兩端鑿毛。在芯模拆除過程中，注意通風(fēng)管道和內(nèi)芯模的傾覆，確保施工人員安全。8、預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用s15.24 mm規(guī)格的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，每根鋼絞線的截面積為A=140mm2 ,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為Rby=1860Mpa。預(yù)制箱梁正彎矩區(qū)鋼束共8束，鋼束根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采用三根、四根或五根鋼絞線，采用OVM型錨具，預(yù)應(yīng)力管道成孔采用鋼

12、波紋管預(yù)埋。負(fù)彎矩采用三根或四根一束的s15.24mm鋼絞線、BM15型錨具及其配套的設(shè)備，預(yù)應(yīng)力管道成孔采用鋼波紋扁管預(yù)埋。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，及時(shí)組織對(duì)預(yù)應(yīng)力管道壓注水泥漿，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30Mpa后，用龍門將箱梁吊離底座運(yùn)送到存梁場(chǎng)存放。8.1預(yù)應(yīng)力管道的布置及安裝預(yù)應(yīng)力箱梁為后張法施工，預(yù)應(yīng)力管道的成孔采用波紋管。波紋管位置的正確與否直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力筋的正確位置。波紋管的定位，采用“”字型鋼筋定位。為防止波紋管在砼澆過程中漏漿而堵塞，波紋管內(nèi)穿入一根軟質(zhì)PVC管芯棒，在混凝土澆筑過程中派專人來回抽動(dòng)，砼澆筑完畢之后，將其抽出，并對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行清孔，保證管道的暢通。波紋管的接頭采用接頭管

13、（長(zhǎng)20cm），接頭管的兩端用膠帶密封，接頭管的尺寸較波紋管略大。對(duì)于負(fù)彎矩區(qū)即箱梁頂板上的波紋扁管，其固定是用鉛絲綁牢吊在頂板上層鋼筋上。扁管定位必須準(zhǔn)確、直順，否則頂板穿束將很難進(jìn)行。由于扁管內(nèi)不能先穿鋼鉸線，為了避免在混凝土振搗過程中被擠扁而影響后面的穿束張拉，澆筑砼前，應(yīng)在扁管內(nèi)按實(shí)際根數(shù)穿入廢舊鋼絞線以增加其剛度，砼澆筑后，將其及時(shí)抽出?；蛟诨炷翝沧⑶按┤霂赘菜芰瞎?，將管道擠滿，澆注完畢后再及時(shí)抽出。波紋管道的檢查先用肉眼觀察管道圓弧是否平順，再抽查坐標(biāo)，保證管道坐標(biāo)的正確，減少管道對(duì)鋼鉸線束的摩阻。錨頭的安裝用螺絲直接緊固在封頭模板上，錨頭與模板間夾海綿條，防止進(jìn)漿，波紋管與錨

14、頭之間纏海綿條，防止在澆筑、振搗的過程中，由錨頭與波紋管之間的縫隙進(jìn)漿。8.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工及穿束8.2.1鋼絞線的運(yùn)輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運(yùn)輸過程中或現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)避免造成局部彎曲和折傷，不得拋扔或拖卷材。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線截?cái)嗉庸?，卷成卷材運(yùn)輸時(shí)，必須包裝牢固，以防散包?，F(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，下面應(yīng)墊石子和方木，上面覆蓋雨布以防腐蝕、生銹。8.2.2鋼絞線的開盤鋼絞線呈現(xiàn)圓盤狀運(yùn)至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對(duì)鋼絞線的腐蝕，四周用25的鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時(shí)散亂，扭結(jié)或傷人，打開鋼絞線外包裝，抽出鋼絞線線頭，抽拉時(shí)，一邊拉，一邊放松，否則鋼絞線會(huì)亂盤、扭結(jié)造成死彎，影響其利用率

15、，對(duì)于有彎曲缺陷的部分鋼絞線，必須換除掉。8.2.3鋼絞線的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料前，應(yīng)按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格者方能下料、使用。鋼絞線下料長(zhǎng)度必須控制準(zhǔn)確，不能下短。下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度和張拉千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員確定。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割下料，不能采用氣割下料。砂輪片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片碎裂，飛出傷人。鋼絞線端部，在與工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除浮銹，防止張拉時(shí)打滑。如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度和延伸率的腐蝕坑，則不能使用，以防張拉錨固過程中產(chǎn)生脆斷，飛出傷人。在整束鋼絞線中，各根鋼絞線應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.01.5米綁扎一道，然后

16、再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求注明鋼束的編號(hào)，以免在穿束的過程中弄錯(cuò)。8.2.4穿束穿束在砼澆筑完畢之后進(jìn)行。鋼束穿束采用整束，用人工從一端向另一端頂進(jìn)。構(gòu)件端部的孔道設(shè)置錨墊板，它是體系的重要組成部分，在施工中應(yīng)保證其位置正確，因此，穿束前應(yīng)檢查構(gòu)件端部預(yù)留口形狀和尺寸，并用空壓機(jī)將孔內(nèi)雜物和積水清理干凈。穿束時(shí)宜將預(yù)應(yīng)力鋼絞線放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線接觸地面而弄臟表面，對(duì)鋼絞線造成腐蝕。預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸出構(gòu)件端部的長(zhǎng)度，即預(yù)留長(zhǎng)度為：正彎矩張拉端應(yīng)伸出不少于65厘米。穿束后應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線外露情況是符合規(guī)范要求。8.3鋼絞線的張拉預(yù)制主梁中鋼束均采用兩端對(duì)稱均勻張拉。箱梁砼澆筑的同時(shí)，制作

17、砼試塊，與箱梁同條件下養(yǎng)生，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期不小于7天時(shí)，方可進(jìn)行正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力張拉施工。預(yù)應(yīng)力張拉施工前，首先進(jìn)行的是千斤頂?shù)臉?biāo)定工作，即確定多少噸位張拉力下對(duì)應(yīng)多少油表讀數(shù)。張拉過程實(shí)行應(yīng)力和伸長(zhǎng)量的雙重控制，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，各鋼束引伸量見下表。鋼束引伸量一覽表()編號(hào)位置N1(mm)N2(mm)N3(mm)N4(mm)中跨173173173172邊跨174173173173（1）確定張拉噸位根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定張拉噸位。三孔（三根鋼絞線）：F=3KS=30.751860140=585.9KN四孔（四根鋼絞線）：F=4KS=40.751860140=781.2

18、KN 五孔(五根鋼絞線) F=5KS=50.751860140=976.5KN（2）鋼束張拉次序每片箱梁鋼束張拉次序應(yīng)依設(shè)計(jì)順序進(jìn)行，N1N3N2N4。（3）張拉操作步驟張拉操作步驟如下：穿上鋼絞線，裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打齊；裝上限位板，隨后裝上千斤頂，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順直；裝上工具錨和工具夾片，打齊夾片；接好油路，裝上壓力表，接好電路；按鋼束張拉先后順序，箱梁兩端同時(shí)對(duì)稱張拉；張拉至設(shè)計(jì)噸位的10%時(shí)，量取伸長(zhǎng)值L1；張拉設(shè)計(jì)噸位的15%時(shí)，量取伸長(zhǎng)值L2；張拉至設(shè)計(jì)噸位的100%時(shí)，量取伸長(zhǎng)值L3；張拉至設(shè)計(jì)噸位后，錨固計(jì)算伸長(zhǎng)量L=（L2-L1）+(L3-L1)=L

19、2+L3-2L1，檢查L(zhǎng)是否在理論伸長(zhǎng)量誤差范圍之內(nèi)（伸長(zhǎng)率不超過6%），若不在誤差范圍之內(nèi)，查明原因后再?gòu)埨?；張拉過程：O10%K15%K100%K，持荷3分鐘；張拉完成后，拆掉千斤頂，工具錨、工具夾片。（4）預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)：張拉前，張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意的獨(dú)立試驗(yàn)室進(jìn)行校準(zhǔn)，且千斤頂一般使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。張拉前，必須檢測(cè)與預(yù)制箱梁同等養(yǎng)生條件下的砼試塊強(qiáng)度，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%后才能張拉。安裝工具錨、工具夾片時(shí)，必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺，如果有則不能使用。錨具孔內(nèi)必須涂上黃油便于夾片退出，夾片分片必需用鋼管打齊，使其均勻受

20、力。千斤頂就位時(shí)，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折或受力不均。張拉過程注意事項(xiàng)：a.必須按鋼束設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行張拉，不得改變；b.兩端油表讀數(shù)的差值不能超過2Mpa ，要作到同時(shí)、對(duì)稱張拉；c.進(jìn)油過程必須緩慢加壓并且兩端邊報(bào)讀數(shù)邊調(diào)整張拉速度，做到兩端一致；d.回油時(shí)，兩端必須同時(shí)回油，減小摩阻；e.實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%，伸長(zhǎng)量超規(guī)時(shí)，立即停止張拉，分析原因，并解決問題后，再進(jìn)行張拉；f.每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)不容許超過1根，每個(gè)斷面不超過該斷面的鋼絲數(shù)的1%；g.鋼絞線的瞬時(shí)回縮量?jī)啥酥蛻?yīng)不大于6mm。張拉過程安全注意事項(xiàng)：a.張拉時(shí)，千斤頂后禁止站人，油泵司機(jī)、伸

21、長(zhǎng)量量取人必須站在梁的兩側(cè)進(jìn)行操作；b.聽到異常響動(dòng)時(shí)，張拉必須停止，分析原因；c.張拉時(shí)，必須設(shè)置警示牌，提醒過路行人；d.油泵移動(dòng)時(shí)，油表必須拆下來，防止被震壞；張拉結(jié)束后立即封錨、壓漿，減少預(yù)應(yīng)力損失。（5）張拉過程中，施工技術(shù)員全過程旁站，按照下表要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，并填寫施工記錄。預(yù)應(yīng)力后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量：全部5斷絲、滑絲數(shù)

22、鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許84 孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。水泥漿采用大同冀東P.O52.5水泥拌制，采用壓漿劑作為外加劑以提高水泥漿質(zhì)量和壓漿效果。水泥漿稠度控制在1418s之間。水泥漿拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間控制在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌。管道壓漿前，先用清水對(duì)管道進(jìn)行預(yù)壓清洗、潤(rùn)濕，同時(shí)檢查管道內(nèi)是否暢通，以防由于堵管后盲目壓漿給工后處理帶來困難。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力控制在0.50.7Mpa之間。壓漿采用一端壓入另一端出漿的方式，緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷。當(dāng)出漿口流出的凈漿與壓入的凈漿稠度相同

23、時(shí)，保持壓漿壓力2分鐘后關(guān)閉閥門將壓漿進(jìn)出管道封死，待水泥漿凝固后方可拆除。壓漿時(shí)，每一工作班留取3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)壓漿操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，防止水泥漿噴出傷人。9、移梁及運(yùn)梁箱梁預(yù)應(yīng)力張拉完畢，混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100以上，且孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上才允許移梁。箱梁在吊裝過程中，要保持主梁軸線垂直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。吊裝箱梁時(shí)，先將箱梁底座兩端吊點(diǎn)處活動(dòng)底模抽出，將吊梁鋼絲繩從預(yù)制箱梁活動(dòng)底模吊點(diǎn)處穿過，再?gòu)南淞阂戆孱A(yù)留的吊裝孔穿出。鋼絲繩與梁底、吊裝孔接觸的部位墊舊車胎，以防鋼絲繩磨損和梁體受損。檢查無誤后，起吊箱梁脫

24、離底座，運(yùn)送到存梁區(qū)存放。起吊移梁應(yīng)注意以下事項(xiàng)：第一：當(dāng)預(yù)制箱梁的壓漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可將箱梁起吊移至存梁區(qū)存放或直接吊裝上橋安裝。第二：每片箱梁必須編號(hào)放在梁枕上，梁底（支點(diǎn)附近）鋪放枕木。箱梁存放最多時(shí)堆放兩層，層與層之間在梁端支點(diǎn)附近設(shè)枕木隔開。第三：起吊運(yùn)送箱梁過程中應(yīng)嚴(yán)格按操作步驟進(jìn)行。（四）施工工藝流程圖1 預(yù)制箱梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備 清理底模綁扎底板、腹板鋼筋底座設(shè)計(jì)加工底板腹板鋼筋制作作 安裝芯模、外側(cè)模綁扎頂板鋼筋安裝翼板、兩端堵頭模板澆筑混凝土穿束、張拉壓漿起吊移梁制作砼試塊砼強(qiáng)度檢測(cè)制作水泥漿試塊水泥漿試塊檢測(cè)預(yù)應(yīng)力管道制作芯模、外側(cè)模設(shè)計(jì)加工綁扎固定預(yù)應(yīng)力管

25、道翼板、堵頭模板設(shè)計(jì)加工頂板鋼筋制作養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生五、資源配置（一）主要施工人員1、施工負(fù)責(zé)人：林玉棟2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：汪忠3、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：杜書保4、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：王茂福5、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：萬麗平6、拌合站負(fù)責(zé)人：孫錦文7、安全負(fù)責(zé)人錢星和8、工人：技術(shù)工人12人，普工45人（二）主要機(jī)械設(shè)備1、龍門吊：3套（90t兩套、10t一套）2、吊車：1臺(tái)（25T）3、裝載機(jī)：1臺(tái)（ZL50）4、電焊機(jī)：8臺(tái)（BX1-400A）5、切割機(jī)：1臺(tái)6、切斷機(jī)：2臺(tái)7、鋼筋彎曲機(jī)：4臺(tái)（GW-40）8、發(fā)電機(jī)：1臺(tái)（150kw）9、振搗棒：8套10、千斤頂：4個(gè)（150t）11、液壓頂：2個(gè)（28t）12、油泵：4

26、個(gè)（50）六、雨季施工1、在雨季來臨前，本承包人將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制實(shí)施性雨季施工方案,并制訂相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。2、隨時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施的暢通，對(duì)水泥等易受雨水影響的材料采取重點(diǎn)防護(hù)措施。3、成立雨季防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職值班人員，并隨時(shí)與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T取得聯(lián)系，預(yù)知預(yù)防。4、備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強(qiáng)對(duì)便道的檢查和養(yǎng)護(hù)，保證雨季道路暢通。混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)備好遮蓋物資，以防施工時(shí)降雨。5、增加材料的儲(chǔ)備數(shù)量，防止因雨水過大而停工待料的情況發(fā)生。6、隨時(shí)檢查材料庫(kù)、水泥庫(kù)的封閉狀態(tài)，對(duì)漏雨破損之處及時(shí)修補(bǔ)。7、對(duì)已綁扎的鋼筋及時(shí)澆筑混凝土，以防止鋼筋銹蝕。8、經(jīng)常對(duì)用電設(shè)備及線路進(jìn)行

27、檢查，并做好防雨護(hù)罩，防止漏電事故發(fā)生。9、降雨時(shí)停止高空作業(yè)。10、加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，做好預(yù)防工作。七、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系框圖圖2 質(zhì)量保證體系框圖施工方案設(shè)計(jì)單位工段、工班自檢上級(jí)工作組項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理內(nèi)部監(jiān)理項(xiàng)目質(zhì)檢組試驗(yàn)室材料性能試驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)原材料建立材料供應(yīng)渠道施工人員設(shè)計(jì)文件資料技術(shù)工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)計(jì)導(dǎo)線控制點(diǎn)核對(duì)水文地質(zhì)調(diào)查問題設(shè)計(jì)交底施工組織設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)定構(gòu)件預(yù)制甲方、監(jiān)理驗(yàn)收檢查質(zhì)量缺陷處理試驗(yàn)性施工正式施工分項(xiàng)工程分部工程隱蔽工程完工數(shù)量簽證完工數(shù)量匯總工程質(zhì)量報(bào)表質(zhì)量簽證完工工程結(jié)算竣工資料整理竣工報(bào)告竣工驗(yàn)收2、質(zhì)量控制具體措施(1)

28、內(nèi)部質(zhì)檢程序圖圖3 質(zhì)檢管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：宋宗平 項(xiàng)目總工：汪忠質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：王茂福質(zhì)檢工程師：杜久兵豪試驗(yàn)主管：萬麗平測(cè)量主管：周艷東 (2)現(xiàn)場(chǎng)分項(xiàng)工程完工后，先由具體施工人員根據(jù)施工規(guī)范復(fù)檢報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格批準(zhǔn)后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。(3)工程質(zhì)量與獎(jiǎng)懲掛鉤，對(duì)操作人員和管理人員獎(jiǎng)懲分明。(4)定期進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)和做好質(zhì)量活動(dòng)記錄卡。(5)關(guān)鍵工序加強(qiáng)檢測(cè)力度，檢測(cè)頻率。(6)在施工全過程中，要堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，視工程質(zhì)量為生命，認(rèn)真依照招標(biāo)文件所明確的各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)組織實(shí)施。(7)健全組織、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。(8)制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的重要

29、途徑，在質(zhì)量管理工作中，要堅(jiān)持切實(shí)貫徹執(zhí)行規(guī)章制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。在定期質(zhì)量檢查方面，堅(jiān)持做到項(xiàng)目經(jīng)理部第月檢查一次，工區(qū)每半月組織一次，對(duì)每次檢查情況及時(shí)總結(jié)通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查行到有效控制。 (9)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，各類廠發(fā)材料無出廠合格證不準(zhǔn)使用，并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)，對(duì)每一分項(xiàng)工程的工程數(shù)量、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范不清楚不準(zhǔn)開工。(10)強(qiáng)化計(jì)量工作，完善檢測(cè)手段，計(jì)量涉及到施工生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理工作的各個(gè)環(huán)節(jié)，計(jì)量的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到質(zhì)量的好壞。八、進(jìn)度控制1、工期保證方案(1)選拔業(yè)務(wù)精，能力強(qiáng)的管理和施工人員，配齊配足技術(shù)工人。(2)充

30、分細(xì)致做好開工前的各項(xiàng)工作準(zhǔn)備。 (3)采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備提高施工效率，抓住物資供應(yīng)關(guān)，保證物質(zhì)供應(yīng)滿足進(jìn)度要求。(4)按施工組織設(shè)計(jì)配齊生產(chǎn)要素。2、保證工期的組織機(jī)構(gòu)成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，材料部、機(jī)械部、工程部負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證工期的實(shí)現(xiàn)。3、工期保證措施 (1)充分細(xì)致做好開工前的各項(xiàng)工作準(zhǔn)備，按照工期目標(biāo)，利用倒排工序法，制定詳細(xì)的分段工期控制計(jì)劃，科學(xué)組織施工。(2)不斷優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，及時(shí)調(diào)整各分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃和機(jī)械、勞力配置，提高設(shè)備的完好率、利用率及施工機(jī)械化作業(yè)程度，把住物資供應(yīng)關(guān)，保證足量、準(zhǔn)時(shí)

31、滿足進(jìn)度要求。(3)實(shí)行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴(yán)格計(jì)劃、檢查、考核與獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)施工順利進(jìn)展。(4)重點(diǎn)抓質(zhì)量、安全，以促進(jìn)度，確保不出任何安全質(zhì)量事故，以便工程施工順利進(jìn)展。(5)積極推廣和運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)含量，不斷加快施工進(jìn)度。(6)強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢(shì)，密切監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問題，避免擱置延誤。重點(diǎn)項(xiàng)目或工序采取垂直管理，橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。(7)嚴(yán)密組織施工，精心安排工序，保證均衡生產(chǎn)，并適時(shí)掀起施工高潮。(8)挖掘內(nèi)部潛力，廣泛開展施工生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽，營(yíng)造比、學(xué)、趕、超和人人爭(zhēng)先的氛

32、圍，不斷掀起施工高潮。 (9)雨季來臨之前，完善排水設(shè)施，做好排水、防洪工作。成立雨季防洪防汛指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職值班人員，并隨時(shí)與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T取得聯(lián)系，預(yù)知預(yù)防。(10)備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強(qiáng)對(duì)便道的檢查和養(yǎng)護(hù)，保證雨季道路暢通。(11)增加材料的儲(chǔ)備數(shù)量，防止發(fā)生因雨水過大而停工待料的情況發(fā)生。隨時(shí)檢查材料庫(kù)、水泥庫(kù)的封閉狀態(tài)，對(duì)漏雨破損之處及時(shí)修補(bǔ)。九、安全保證措施 1、 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,安全管理組織機(jī)構(gòu)見圖3。2、建立健全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員。圖4 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：宋宗平項(xiàng)目副經(jīng)理：林玉棟項(xiàng)目總工程師：汪忠安 保 部：錢星和項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員：王瑞祥施工隊(duì)專職安全員：黃金葉工程質(zhì)檢部：王茂福3、制定安全管理制度，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改，貫徹安全工作中“五同時(shí)”和“三不