裝置腐蝕調(diào)查管理制度

1、K1+478K1+5888段左側(cè)片石混凝土擋土墻第1部分K1+478K1+5888段左側(cè)片石混凝土擋土墻第1部分頁(yè)腳內(nèi)容PAGE7頁(yè)腳內(nèi)容K1+478K1+5888段左側(cè)片石混凝土擋土墻第1部分頁(yè)腳內(nèi)容總則（一）隨著高含硫原油加工量的不斷增加，煉油裝置設(shè)備、管道的腐蝕日益加重。為加強(qiáng)煉油裝置設(shè)備、管道的腐蝕檢查工作，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制定本規(guī)定。 （二）本規(guī)定所稱“腐蝕檢查”，是指對(duì)煉油生產(chǎn)裝置中各類設(shè)備、管道腐蝕狀況所進(jìn)行的檢查，包括裝置在運(yùn)行過(guò)程中以及停工檢修期間所進(jìn)行的腐蝕檢查和調(diào)查(以下簡(jiǎn)稱“腐蝕檢查”)。（三）腐蝕檢查是加強(qiáng)設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié),是搞好防腐蝕工作的重

2、要手段,是開(kāi)展防腐蝕科研的重要依據(jù)。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計(jì)、工程、檢修、研究、環(huán)保和供應(yīng)等部門應(yīng)積極參與和配合設(shè)備管理部門做好裝置的腐蝕檢查工作。（四）腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、管道的點(diǎn)檢、日常維修、停車大修、定期檢驗(yàn)等工作緊密結(jié)合。裝置檢修時(shí)，必須將腐蝕檢查工作列入檢修計(jì)劃，所需費(fèi)用在修理費(fèi)中列支。（五）設(shè)備管理部門機(jī)動(dòng)處是設(shè)備防腐蝕業(yè)務(wù)的歸口管理部門,由專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理工作,與生產(chǎn)車間以及生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)、設(shè)計(jì)、工程、檢修、供應(yīng)等部門形成完整的設(shè)備、管道防腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)。二、職責(zé)分工（一）企業(yè)主管設(shè)備經(jīng)理全面負(fù)責(zé)防腐蝕工作，要及時(shí)聽(tīng)取防腐蝕工作情況的匯報(bào)，檢查防腐蝕

3、工作的進(jìn)展情況，并對(duì)重要問(wèn)題作出決定。（二）機(jī)動(dòng)處（或其他有關(guān)部門）和生產(chǎn)車間，要逐級(jí)落實(shí)裝置腐蝕檢查工作的管理責(zé)任。應(yīng)明確責(zé)任人及其相應(yīng)的職責(zé)，制定必要的考核辦法，由各級(jí)腐蝕檢查責(zé)任人組成防腐蝕管理小組，定期對(duì)腐蝕檢查工作的實(shí)施情況進(jìn)行檢查、考核。（三）裝置大修時(shí)，由機(jī)動(dòng)部門負(fù)責(zé)牽頭，由技術(shù)部門、調(diào)度處、生產(chǎn)車間、設(shè)備監(jiān)測(cè)中心和壓力容器檢驗(yàn)等單位的技術(shù)人員組成聯(lián)合檢查小組，按各自的職責(zé)和分工完成相應(yīng)的腐蝕檢查工作。（四）設(shè)備監(jiān)測(cè)防護(hù)中心是企業(yè)設(shè)備防腐蝕技術(shù)管理的重要負(fù)責(zé)單位，應(yīng)按企業(yè)腐蝕檢查總體方案的要求，按時(shí)完成各種檢測(cè)任務(wù)（包括裝置在運(yùn)行過(guò)程中的在線檢測(cè)），建立完整的檢測(cè)檔案，為腐蝕檢查

4、情況的分析、判斷提供依據(jù)。（五）各生產(chǎn)車間應(yīng)積極參與并支持有關(guān)單位共同做好裝置在運(yùn)行期間以及檢修過(guò)程中的腐蝕檢查工作。三、腐蝕檢查方案的制定（一）檢查方案制定原則1、應(yīng)根據(jù)裝置物流、操作條件和設(shè)備（管道）的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)、歷年運(yùn)行記錄及本周期的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn)制定檢查方案。2、檢查方案應(yīng)包括在線腐蝕監(jiān)測(cè)方案和檢修期間的腐蝕調(diào)查方案。3、對(duì)新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐蝕經(jīng)驗(yàn)，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對(duì)性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。（二）檢查方案編制要求1、資料收集1）設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、安裝數(shù)據(jù)；2）歷年檢修、搶修記錄以及防

5、腐蝕檢查情況的記錄；3）開(kāi)停工記錄；4）腐蝕介質(zhì)及含量：物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量；5）工藝條件: 操作壓力、溫度等變化情況；6）在線腐蝕監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù): 定點(diǎn)測(cè)厚數(shù)據(jù)、物流腐蝕性分析數(shù)據(jù)、腐蝕探針數(shù)據(jù)等；7）國(guó)內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗(yàn)。2、依據(jù)最新的法規(guī)文件要求, 及時(shí)修訂以往制定的檢查內(nèi)容及判廢標(biāo)準(zhǔn)。3、檢查方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查對(duì)象、檢查方法、人員要求及分工、質(zhì)量和安全保證措施、腐蝕現(xiàn)象描述，以及收集腐蝕產(chǎn)物并分析、典型腐蝕形貌拍照等。四、裝置腐蝕檢查的實(shí)施（一）冷換設(shè)備腐蝕檢查的主要內(nèi)容檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小

6、浮頭螺栓、接管及聯(lián)接法蘭等。檢查重點(diǎn)：1、易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端、易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入口和出口；2、容易產(chǎn)生坑蝕和縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕的靠近入口側(cè)管板的換熱管管段；3、 介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U型彎頭等；4、對(duì)殼體應(yīng)檢查應(yīng)力集中處是否產(chǎn)生裂紋；5、 換熱管測(cè)厚抽查；6、外觀檢查空冷管束翅片結(jié)垢和變形脫落情況，構(gòu)架、風(fēng)筒的腐蝕情況，葉片的裂紋；7、空冷器管束的管外測(cè)厚抽查（可拆去部分翅片），管內(nèi)可采用內(nèi)窺鏡檢查、內(nèi)管渦流探傷或管內(nèi)噴水型探頭超聲波探傷；8、空冷器重點(diǎn)檢查正對(duì)集合管入口附近的換熱管管端的沖刷腐

7、蝕和集合管尾端的幾排換熱管的垢下腐蝕。（二）加熱爐腐蝕檢查的主要內(nèi)容1、 檢查爐管、彎頭、對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)、吹灰蒸汽管線、爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)和附屬管線等部位的腐蝕狀況、保溫狀況及內(nèi)防腐蝕涂料狀況等；2、檢查爐管內(nèi)結(jié)焦的情況（可通過(guò)敲擊爐管或采用內(nèi)窺鏡檢查出口閥進(jìn)行檢查）；3、對(duì)臨氫爐管、介質(zhì)易結(jié)焦?fàn)t管、表面氧化剝皮嚴(yán)重的爐管及連續(xù)運(yùn)行6年以上的爐管，必要時(shí)做金相檢查、焊縫射線檢查、表面硬度抽查或其它檢測(cè)；4、加熱爐的爐管應(yīng)做全面測(cè)厚檢查，每根爐管至少應(yīng)有3個(gè)測(cè)厚點(diǎn)；5、按蠕變?cè)O(shè)計(jì)的爐管，應(yīng)測(cè)量外徑或周長(zhǎng)。測(cè)量位置在火焰高度2/3的迎火面處；6、 對(duì)對(duì)流室尾部易發(fā)生露點(diǎn)腐蝕的部位進(jìn)行外觀檢查及測(cè)厚；7

8、、加熱爐筒體的每一圈板都應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚，檢查高溫?zé)煔饧奥饵c(diǎn)腐蝕情況。對(duì)爐膛襯里破損處應(yīng)擴(kuò)大檢查。（三）塔器、容器腐蝕檢查的主要內(nèi)容 檢查部位包括封頭、筒體內(nèi)外表面的腐蝕狀況、防腐層、絕熱層及金屬襯里、接管法蘭、內(nèi)件； 重點(diǎn)檢查以下部位：1、積有水分、濕汽、腐蝕性氣體或汽液相交界處；2、物流“死角”及沖刷部位；3、焊縫及熱影響區(qū)；4、可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕以及氫損傷的部位；5、封頭過(guò)渡部位及應(yīng)力集中部位；6、可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件（塔盤、梁、分配板及集油箱等）；7、接管部位；8、對(duì)金屬襯里應(yīng)檢查有無(wú)腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷；對(duì)襯里嚴(yán)重腐蝕或開(kāi)裂的部位應(yīng)檢查母材的腐蝕狀況。（四）反應(yīng)器腐蝕檢查的主要內(nèi)容

9、1、檢查部位：殼體、內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤和其它受壓元件、接管；熱電偶凸臺(tái)角焊縫、高壓緊固螺栓；2、 對(duì)襯里應(yīng)重點(diǎn)檢查內(nèi)襯里（冷壁）有無(wú)脫落、孔洞、損壞、穿透性裂紋、表面裂紋、麻點(diǎn)、疏松；3、 對(duì)熱壁反應(yīng)器堆焊層（含支持圈）應(yīng)檢查有無(wú)裂紋、剝離；4、對(duì)內(nèi)襯板應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚及著色檢查；5、 對(duì)主焊縫和接管焊縫應(yīng)進(jìn)行裂紋探傷檢查；6、對(duì)法蘭梯形密封槽底部拐角處應(yīng)進(jìn)行裂紋檢查。（五）管道腐蝕檢查的主要內(nèi)容1、 重點(diǎn)檢查部位及內(nèi)容：1）受介質(zhì)的湍流、氣蝕、沖蝕、磨損作用嚴(yán)重的部位，如彎頭、肘管、T型管、孔板和節(jié)流閥的下游管段、各種煙道氣、油漿催化劑管線以及膨脹節(jié)、支吊架等；2)介質(zhì)容易對(duì)管線產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的

10、部位，如酸性氣冷凝的部位、氣液交界部位；3)對(duì)機(jī)泵進(jìn)出口的管線，檢查其疲勞裂紋與沖蝕；4)焊縫及熱影響區(qū)，對(duì)高溫異種鋼管線接頭部位應(yīng)檢查裂紋；5) 盲頭、跨線、盲腸、低點(diǎn)、排凝管等死角部位應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚抽查。2、對(duì)材質(zhì)不明的管道應(yīng)做材質(zhì)鑒定。3、 按“加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測(cè)厚管理規(guī)定”的要求進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚；4、存在環(huán)烷酸腐蝕的管道，當(dāng)操作溫度大于230時(shí)，應(yīng)對(duì)流速大的部位進(jìn)行測(cè)厚； 5、對(duì)工作溫度小于100保溫管線，檢查保溫材料和外腐蝕情況；6、對(duì)埋地管線應(yīng)進(jìn)行土壤腐蝕性調(diào)查、管道內(nèi)外表面的腐蝕狀況調(diào)查以及陰極保護(hù)效果的評(píng)價(jià)；7、對(duì)循環(huán)水管應(yīng)檢查管內(nèi)垢下腐蝕情況；8、對(duì)中壓和高壓蒸汽管線以及

11、長(zhǎng)期工作在高溫條件下的管線進(jìn)行蠕變檢查，運(yùn)行時(shí)間超過(guò)10萬(wàn)小時(shí)的應(yīng)做金相檢查；9、對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的管線應(yīng)檢查焊縫及熱影響區(qū)裂紋。（六）閥門腐蝕檢查的主要內(nèi)容1、一般應(yīng)做外觀檢查，主要檢查閥體和閥桿及密封情況；2、對(duì)易蝕腐蝕的關(guān)鍵部位的閥門，尤其是高溫部位的碳鋼閥門和與管道異種材質(zhì)的閥門，應(yīng)進(jìn)行抽查。從管路拆開(kāi)，進(jìn)行內(nèi)部檢查，包括檢查法蘭密封面和閥板測(cè)厚檢查。3、在濕硫化氫條件下工作的閥門（含奧氏體不銹鋼質(zhì)閥門），必要時(shí)應(yīng)檢查其內(nèi)部裂紋；4、用于節(jié)流的閘閥及介質(zhì)腐蝕性很強(qiáng)的閥門，應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚檢查；5、對(duì)壓差較大的閘閥，必要時(shí)檢查內(nèi)件的磨損情況；6、用于高溫、開(kāi)閉頻繁的閥門，必要時(shí)對(duì)閥體內(nèi)外表面進(jìn)行著色檢查。（七）機(jī)泵腐蝕檢查的主要內(nèi)容1、對(duì)泵體及進(jìn)出口接管進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚檢查；2、對(duì)泵進(jìn)出口接管法蘭（靠近焊縫處），檢查腐蝕減薄情況；3、必要時(shí)對(duì)葉輪、轉(zhuǎn)子、主軸和曲軸做著色和磁粉探傷檢查。五、裝置腐蝕檢查報(bào)告撰寫要求 （一）裝置檢修投產(chǎn)后的一個(gè)月內(nèi)，腐蝕檢查小組應(yīng)向設(shè)備（機(jī)動(dòng)）管理部門提交腐蝕檢查報(bào)告。（二）腐蝕檢查報(bào)告要真實(shí)完整地記錄現(xiàn)場(chǎng)情況，包括文字、表格、圖片、單項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告、測(cè)厚報(bào)告等。（三）腐蝕檢查報(bào)告應(yīng)有腐蝕速率計(jì)算，必要時(shí)進(jìn)行剩余壽命計(jì)算。（四）腐蝕檢查報(bào)告應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對(duì)腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測(cè)等作出綜合分析，并對(duì)設(shè)備更新、下周