IE實(shí)務(wù)者教材ppt課件

1、IE 實(shí)務(wù)課程教育 1I E (Industrial Engineering) 的概要ManMachineMaterialMethod統(tǒng)合系統(tǒng)設(shè)計(jì)改善落實(shí)預(yù)測(cè), 評(píng)價(jià)活用工學(xué)的分析技法, 設(shè)計(jì)技法, 數(shù)學(xué).自然科學(xué).社會(huì)科學(xué) 目的: 經(jīng)過(guò)提高人的消費(fèi)性，提高組織的經(jīng)濟(jì)性 對(duì)象: 從TOP到社員的一切階層、一切部門的人員 定義: 設(shè)計(jì)、改善和落實(shí)對(duì)人、資料、設(shè)備、方法、能源、情報(bào)所組成的 統(tǒng)合系統(tǒng)技術(shù)產(chǎn)業(yè)工學(xué) IE是什么?2 Industrial Engineering is concerned with the design, improvement and installationSyste

2、ms of people, material, equipment, and energy.It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical andSciences together with the principles and methods of engineering analysis and Design to specify, predict and evaluate the results to be obtained from such systemsIE是相關(guān)設(shè)計(jì)、改善、落

3、實(shí)人、資料、設(shè)備、能源有機(jī)的統(tǒng)合系統(tǒng)的技術(shù)，這時(shí)IE為明確、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)統(tǒng)合系統(tǒng)所等待的結(jié)果，利用工學(xué)的分析技術(shù)或設(shè)計(jì)技術(shù)原理、技法，數(shù)學(xué)、物理學(xué)及社會(huì)科學(xué)的專業(yè)知識(shí)或功能.AIIE (American Institute of Industrial Engineers : 美國(guó)產(chǎn)業(yè)工學(xué)會(huì))的定義3企業(yè)的目的與產(chǎn)業(yè)工學(xué)運(yùn)營(yíng)是最正確管理和結(jié)合為達(dá)成企業(yè)目的, 即利潤(rùn)的追求及社會(huì)的奉獻(xiàn)所需的一切要素(人,資料, 設(shè)備, 方法, 資金)，最終履行企業(yè)的目的.1) 運(yùn)營(yíng)(Management) 研討無(wú)公害,平安(Safety) ,良品(Quality), 的產(chǎn)品低價(jià)(Cost) 可以迅速大量消費(fèi)(Pro

4、ductivity)的方法與技術(shù), 同時(shí)研討必要時(shí)期(Delivery date)平安地消費(fèi)產(chǎn)品 ,并最有效適當(dāng)?shù)劁N售給其需求者的方法與技術(shù)2) 為企業(yè)目的極大化的目的 1. 消費(fèi)性(Productivity) 向上 2. 質(zhì)量(Quality) 向上 3. 原價(jià)(Cost) 節(jié)減 4. 納期(Delivery date) 遵守或確保 5. 平安性(Safety) 確保 6. 士氣(Morale) 確保4 IE的歷史時(shí)代區(qū)分人業(yè)績(jī)第1期(19世紀(jì) 3/4半期)E.WHITNEY互換性方式原理發(fā)表(1800) - 互換性方式是將所有公差反映到產(chǎn)品,不管什么 樣的產(chǎn)品都能相互交換的性質(zhì).第2期(1

5、9世紀(jì) 4/4半期)F.WTAYLOR時(shí)間研究的創(chuàng)始: TIME STIME STUDY(1886) - IE的基礎(chǔ)確立 計(jì)算1人1天的作業(yè)量標(biāo)準(zhǔn),并改善作業(yè)方法F.BGILBRETHMOTION STUDY(1911年): 動(dòng)作研究的創(chuàng)始者 - 將人的基本動(dòng)作分為18種, 并要查找最佳的方法第3期(第2次大戰(zhàn)期)E.MAYOMORAL的發(fā)現(xiàn)W.ASHEWART管理度創(chuàng)始(1931年)第4期第2次 - 大戰(zhàn)后AIIE(美國(guó)IE 學(xué)會(huì)) 創(chuàng)設(shè)1948年5種類第1種記號(hào)稱號(hào)(1) 空手挪動(dòng).(2) 抓.(3) 搬運(yùn).(4) 確定位置.(5) 組立.(6) 運(yùn)用.(7) 分解.(8) 放.(10)

6、尋覓.(11) 選擇.(12) 思索.(13) 改方向.(14) 不斷抓.(15) 休憩.(16) 不可防止的等待(17) 可以防止的等待記號(hào)闡明空碟容貌抓東西的容貌碟子上裝東西的容貌東西在指尖上的容貌已組立的容貌英語(yǔ)的 Use 頭一個(gè)字母的容貌從組立的東西中去掉一個(gè)的容貌將裝東西的碟倒過(guò)來(lái)的容貌用眼睛查找東西的容貌查找所選擇東西的容貌手放頭上思索的容貌寶齡PIN容貌磁石上鐵粉貼著的容貌人在椅子上坐著的容貌人被碰倒的容貌人躺著的容貌內(nèi)容沒(méi)有任何東西的空手挪動(dòng).將東西夾或拿取.將東西挪動(dòng)到手背.為下一個(gè)動(dòng)作調(diào)整位置.組立東西或相互夾.將工具等根據(jù)運(yùn)用目的操作.分解已組立的東西.分解已抓的東西.用

7、眼睛或手查找東西在哪里.從幾個(gè)東西中選擇一個(gè). 確定下一個(gè)要做的東西.改為容易運(yùn)用的方向.正在抓東西.為恢復(fù)疲勞休憩.由于不可防止的緣由等待.只需有想消除的心態(tài),可以防止的等待. (9) 檢查.鏡子容貌斷定東西的數(shù)量或質(zhì)量.第2種第3種THERBLIG 記號(hào)6 固有技術(shù)與管理技術(shù) 固有技術(shù): 根本技術(shù),個(gè)別技術(shù),專業(yè)技術(shù)機(jī)械,電器,電子.化學(xué)工學(xué), 焊接,噴涂,涂金.等新制造工法的發(fā)起,導(dǎo)入,新產(chǎn)品的開發(fā) 管理技術(shù): 延續(xù)固有技術(shù)的綜合技術(shù),運(yùn)用技術(shù) 有效利用各種資源的原理或技術(shù)的方法體系 IE,QC,VE,OR,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6SIGMA.等 固有技術(shù)1911

8、 1924 1947 1990 年代管理技術(shù) 6SIGMA/KM BPR/SCM/TOC JIT/TPM IE/VE/QC生產(chǎn)性O(shè)RDLIX: Organized Design for Line& Crew System : 適當(dāng)人員設(shè)定法PAC: Performance Analysis & Control: 作業(yè)能率分析管理系統(tǒng)7 科學(xué)的管理技法 (時(shí)間,動(dòng)作研討) Ford System 1900 Gantt Chart19101920 SQC 管理圖 Sampling檢查1930 Method Engng Howthorne 實(shí)驗(yàn) (人際關(guān)系)VA/VE1940 OR PTS法1950

9、 PERT/CPM MRP GT/ X-Y 實(shí)際 信任性工學(xué)1960 TQC ZD,QM1970 PAC TPM JIT1980 CE FA/FMS CIM AI19906SIGMATOCBPRKMSCM 管理技術(shù)的開展過(guò)程 現(xiàn): 導(dǎo)入Lean 6Sigma8管理技術(shù)目 的技 法IE在工程的設(shè)計(jì)或制造實(shí)施階段分析、改善工程與作業(yè)，向上業(yè)務(wù)能率.作業(yè)研究(work study) 時(shí)間研究,動(dòng)作研究.作業(yè)測(cè)定(work measurement)QC在制造實(shí)施階段分析、測(cè)定品質(zhì)，控制產(chǎn)品的品質(zhì).統(tǒng)計(jì)的技法(SQC).QC7 工具. 6 SigmaVE在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段分析產(chǎn)品功能與COST，向上產(chǎn)品價(jià)值

10、.功能分析(F/C). 管理技術(shù)的最終目的同一，但在直接目的與技法上有差別. QCVEIE(韓國(guó)) ,IEVEQC(美日) 的順序得到開展 管理技術(shù)的特征9 IE的分析體系 方法研討(Method Engineering:ME)與作業(yè)測(cè)定(Work Measurement:WM)方法研討(ME)作業(yè)測(cè)定(WM)業(yè)務(wù)的系列或各個(gè)業(yè)務(wù)的設(shè)計(jì) 及改善 無(wú)效時(shí)間排除 及規(guī)范時(shí)間 設(shè)定對(duì)象的選定對(duì)象的選定對(duì)象的選定業(yè)務(wù)的要素與分配稼動(dòng)形狀分析記錄方法分析記錄評(píng)價(jià).檢討認(rèn)識(shí)的檢討最正確方法最正確稼動(dòng)時(shí)間,必要寬放時(shí)間測(cè)定.評(píng)價(jià)精細(xì)時(shí)間規(guī)范時(shí)間最正確作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì),確立,維持對(duì)象分析技法產(chǎn)品VESHOP稼動(dòng)

11、分析LINE編成效率分析工程工程分析作業(yè)作業(yè)分析動(dòng)作動(dòng)作分析 Work Unit的區(qū)分10 什么是問(wèn)題? 理想的形狀(To Be)差別景象(As Is) 差別 日常的問(wèn)題 (復(fù)原的問(wèn)題) 為維持規(guī)范,應(yīng)消除的妨礙 發(fā)明的問(wèn)題 (革新的問(wèn)題) 為否認(rèn)景象,提高規(guī)范的程度所發(fā)明的問(wèn)題規(guī)范 景象 = 復(fù)原的問(wèn)題目的 規(guī)范 = 革新的問(wèn)題革新的問(wèn)題復(fù)原的問(wèn)題目的規(guī)范景象 尋覓的問(wèn)題 雖是淡然的問(wèn)題,但也應(yīng)采取措施,明確問(wèn)題的本質(zhì)并處理World Wide Class 規(guī)范目的 如今情況 = 問(wèn)題11(1)日常的問(wèn)題 ( 復(fù)原的問(wèn)題 ) 日常的問(wèn)題為規(guī)范與景象的差別,按以下順序發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)展可視化. 明

12、確規(guī)范或基準(zhǔn). 定量分析景象. 詳細(xì)地將規(guī)范或基準(zhǔn)的差別定量化.(2)發(fā)明的問(wèn)題 ( 革新的問(wèn)題 ) 作為目的與規(guī)范或景象的差別,按以下順序發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)展可視化. 大膽否認(rèn)景象. 設(shè)定新的管理水準(zhǔn)或目的. 明確目的與如今的規(guī)范或基準(zhǔn)的差別.(3)尋覓的問(wèn)題 ( 新的范例 ) 尋覓的問(wèn)題為新舊范例的差別,按以下順序發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)展可視化. 從原點(diǎn)的思想出發(fā)構(gòu)思新的范例. 把握對(duì)新范例問(wèn)題的征兆. 利用Check List等將問(wèn)題詳細(xì)化. 問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)規(guī)范- 景象 = 日常的問(wèn)題目的- 規(guī)范 = 發(fā)明的問(wèn)題新范例 舊范例 = 尋覓的問(wèn)題12 問(wèn)題的處理順序問(wèn)題的明確化必要現(xiàn)實(shí)的搜集分析改善方案樹立改善

13、方案實(shí)施結(jié)果Check與 Follow-Up問(wèn)題的認(rèn)識(shí)問(wèn)題重點(diǎn)把握問(wèn)題處理目的, 對(duì)象范圍的明確化問(wèn)題處理方案樹立現(xiàn)實(shí)搜集方案(景象分析技法)現(xiàn)實(shí)搜集現(xiàn)實(shí)分析緣由追蹤改善方案構(gòu)思 (E,C,R,S原那么)構(gòu)思的評(píng)價(jià)(經(jīng)濟(jì)性,實(shí)現(xiàn)性,平安性,質(zhì)量等思索)改善詳細(xì)方案樹立根據(jù)實(shí)施方案的預(yù)備實(shí)施責(zé)任者確認(rèn)闡明會(huì)實(shí)施實(shí)施實(shí)施結(jié)果確實(shí)認(rèn)缺乏點(diǎn)修訂規(guī)范書制定/矯正13稼動(dòng)分析 經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間(1交代以上， 1周到數(shù)個(gè)月)，經(jīng)過(guò)主體作業(yè),預(yù)備作業(yè),寬放的感作業(yè)中 發(fā)生的 一切活動(dòng)的分析，進(jìn)展更好的消費(fèi)系統(tǒng)改善，或?yàn)樵O(shè)定規(guī)范時(shí)間的 適當(dāng)寬放率設(shè)定的 技法 目的 消除/減少作業(yè)者或機(jī)械等待等非消費(fèi)的要素，按方案消費(fèi)

14、 (消費(fèi)量/納期遵守) 分析時(shí)間別, 日別, 消費(fèi)量或作業(yè)的變化，更加提高消費(fèi)性,一切資源的 有效利用度 (消費(fèi)性向上) 確定適當(dāng)人, 設(shè)備, 方法(作業(yè)規(guī)范的設(shè)定) 規(guī)范時(shí)間設(shè)定時(shí)，決議適當(dāng)?shù)母綄僮鳂I(yè)時(shí)間或?qū)挿怕?規(guī)范時(shí)間的設(shè)定) 點(diǎn)檢 規(guī)范時(shí)間的程度或作業(yè)規(guī)范 定義14區(qū)分種類 測(cè)定方法目的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)測(cè)定分析法連續(xù)測(cè)定法經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的加工狀態(tài)， Stop Watch連續(xù)測(cè)定選定少數(shù)作業(yè)者(設(shè)備)，想詳細(xì)把握所發(fā)生作業(yè)種類時(shí)詳細(xì)的分析測(cè)定者需要大量的努力 不能一次測(cè)定大量測(cè)定對(duì)象瞬間測(cè)定法(W/S) 用肉眼瞬間地測(cè)定 幾次對(duì)象選定多數(shù)作業(yè)者(機(jī)械)，想詳細(xì)把握所發(fā)生作業(yè)種類時(shí)一次測(cè)定多數(shù) 對(duì)象測(cè)

15、定者可以與其他業(yè)務(wù)并行實(shí)施由于測(cè)定為表面的，難以進(jìn)行詳細(xì)的分析資料分析法 作業(yè)傳票,作業(yè)日志 設(shè)備稼動(dòng)日志等無(wú)法測(cè)定或資料充分時(shí)精確度降低根據(jù)VTR,稼動(dòng)率等的分析法精確度高 稼動(dòng)分析方法15作業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)對(duì)作為作業(yè)直接目的的材料變形,變質(zhì)等直接貢獻(xiàn)，創(chuàng)造附加價(jià)值的要素: 切削,焊接,涂裝,組立等附屬作業(yè)對(duì)主體作業(yè)附屬的每Cycle 發(fā)生，但間接地對(duì)作業(yè)的目的貢獻(xiàn)的要素:材料的拆裝,測(cè)定等附帶作業(yè)(準(zhǔn)備更換作業(yè))為主作業(yè)的準(zhǔn)備,首尾,搬運(yùn)等的作業(yè)，每1Lot /幾個(gè)Cycle 定期發(fā)生的要素:材料更換,工具更換,加工物搬運(yùn)寬放人的寬放(容許寬放)生理的寬放主要為充足人的生理需要的要素:洗手

16、間,喝水,擦汗疲勞寬放為恢復(fù)惡劣的作業(yè)環(huán)境中的疲勞的遲延要素:室內(nèi)溫度,噪音,粉塵,重量物使用等非人的寬放作業(yè)寬放雖是必要的作業(yè)要素，但不規(guī)則地,偶然地發(fā)生的 要素: 切削工具更換,機(jī)械注油等管理(現(xiàn)場(chǎng))寬放與本來(lái)作業(yè)無(wú)關(guān)的作業(yè)，主要在管理上不可避免地發(fā)生的遲延要素: 會(huì)議/早會(huì),作業(yè)指示,5分鐘 5S 等 作業(yè)的分類1617作業(yè)名MASK 焊接科長(zhǎng)職(系)長(zhǎng)制定者工作現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn) 1 科 Mask 焊接 班(系) 對(duì)象本工廠NO區(qū)分NO區(qū)分NO 要素作業(yè)名 測(cè)定數(shù)比率(%)備注123451正規(guī)要素主體要素1焊接3102432218.32檢查2001032.53調(diào)整5000054.16附屬要素4拆

17、裝2108833125.85存放22141108.3稼動(dòng)率61.6%6移栽0002132.52非正規(guī)要素寬放7脫離160631613.38移動(dòng)2120386.79休息0031275.810閑談1010243.311清掃0000000遲延要素12搬運(yùn)1102043.313等待1032175.814設(shè)備故障0000000非稼動(dòng)率38.4%合計(jì)2030203020120100% 計(jì)入事例W.S. Data 整理用紙18Work Sampling定義/原理用途/特征/實(shí)際相對(duì)/絕對(duì)誤差測(cè)定分?jǐn)?shù)確定基準(zhǔn)測(cè)定分?jǐn)?shù)確定方法測(cè)定順序/整理19 定義 瞬間測(cè)定人或機(jī)械的稼動(dòng)形狀及作業(yè)的種類等,并整理和匯總其結(jié)果

18、, 統(tǒng)計(jì)地推測(cè)各測(cè)定工程的時(shí)間組成比率,稼動(dòng)率(或非稼動(dòng)率)或其推移情況的 稼動(dòng)分析的技法 .W/S根底于概率法那么. Sampling 不能有片面性. .母集團(tuán)中隨即測(cè)定的Sample的特性具有與本來(lái)集團(tuán)類里的性質(zhì). .假設(shè)添加Sample的數(shù)量,會(huì)與母集團(tuán)的分布曲線(正規(guī)分布)一致. .假設(shè)Sample數(shù)添加,調(diào)查費(fèi)用會(huì)添加, 因此要確定思索經(jīng)濟(jì)性與信任性的測(cè)定次數(shù)(Work Sampling). 原理20 W/S 用途 把握設(shè)備或人的稼動(dòng) 把握余力,改善作業(yè)分擔(dān)提高稼動(dòng)率,把握設(shè)備增設(shè),添加人員可否檢討,流水作業(yè) 的Balance 作為規(guī)范資料設(shè)定的根底資料來(lái)運(yùn)用 對(duì)個(gè)別不規(guī)那么性大的作

19、業(yè)特別有效 延遲放寬綠決議的根底資料 由于發(fā)生不規(guī)那么，對(duì)種類,內(nèi)容多樣的延遲要素難以計(jì)算各自的時(shí)間值，因此以對(duì) 整體的%表示 W/S 特征 對(duì)作業(yè)周期長(zhǎng)或非反復(fù)性作業(yè)的景象分析:適宜重工業(yè),造船業(yè) 對(duì)作業(yè)領(lǐng)域廣，稼動(dòng)頻次高的作業(yè)的景象分析 實(shí)施程序簡(jiǎn)單，不需測(cè)定者的高度訓(xùn)練 不需秒表等測(cè)定器具,由于進(jìn)展瞬間的測(cè)定，排除作業(yè)者的心思?jí)毫?即使測(cè)定數(shù)小也可以測(cè)定，但比時(shí)間研討法(PTS法)測(cè)定誤差大Predetermined Time Standard System21區(qū)分稼動(dòng)非稼動(dòng) 1次4123233243251462374183293210322921Work Sampling實(shí)踐景象 延續(xù)

20、稼動(dòng)測(cè)定 = X 100 = 60.8 % 36.512 X 5 W/S稼動(dòng)率 = X 100 = 58 % 誤差 2.8% 2950A B C D E次次 兩個(gè)結(jié)果的差別為 60.8 - 58 = 2.8 %，與實(shí)踐的情況有很大的差別. 這闡明統(tǒng)計(jì)上根據(jù)適當(dāng)數(shù)Sampling的分析比較準(zhǔn)確 這既是Work Sampling的益處，又是特征.22 測(cè)定分?jǐn)?shù)確定 = SP = Z = X NP(1-P)(1-P)SP Work Sampling的目的測(cè)定分?jǐn)?shù)1. 普通目的 (確認(rèn)問(wèn)題的所在等)2. 特定的管理目的 (分析機(jī)械停頓,等待緣由等)3. 特定的活動(dòng)分析 (計(jì)算預(yù)備或延遲的比率)4. 人

21、或機(jī)械的稼動(dòng)率5. 高準(zhǔn)確地計(jì)算規(guī)范時(shí)間,寬放率,稼動(dòng)率等時(shí)100 600 2,000 4,000 10,000 以上N =線形圖表,SP表的方法: 附件資料 N : 樣品的大小 : 絕對(duì)誤差 S : 相對(duì)誤差 稼動(dòng)實(shí)態(tài)調(diào)查時(shí) S=0.1 規(guī)范時(shí)間設(shè)定時(shí) S=0.05 P : 對(duì)象思想的出現(xiàn)概率 測(cè)定稼動(dòng)率時(shí):預(yù)測(cè)稼動(dòng)率 測(cè)定作業(yè)寬放率時(shí):預(yù)測(cè)作業(yè)寬放率 : 對(duì)應(yīng)信任度的值 信任度 95%: Z=2 (大部分信任度定為 95%) 信任度 99.7%: Z=323分 分NO (Why)(How-Where) 1(98)7.2 (%) . , 產(chǎn)品 . . . 產(chǎn)品 . .(1/3) 332(64

22、)5.0 . . , 檢查 分 . . 2 分 .(1/2)323(39)2.5 檢查 . . 分 分. .(1/2) 204 (37)2.5 : . , . . . , ( ), .(0) 05 (17)1.2 . , . . . , ( ), . .(1/2) 86 (16)1.2 , . 1 . 檢查 . (0) 07, (15)1.3 . . . ( ).(1) 158 (11) 0.9(1) 11部門制定者制定日計(jì)入事例Work Sampling 要素作業(yè)別改善檢討表24問(wèn)題的定義(目的,測(cè)定事項(xiàng)的明確化)獲得現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任者成認(rèn)確定結(jié)果的準(zhǔn)確度進(jìn)展預(yù)備測(cè)定/樹立測(cè)定方案根據(jù)方案實(shí)施正式測(cè)

23、定確認(rèn)結(jié)果分析/準(zhǔn)確度結(jié)果綜合/分析結(jié)果報(bào)告(需求時(shí)預(yù)備改善提案) 作業(yè)內(nèi)容了解 作業(yè)內(nèi)容分配 要素作業(yè)定義 測(cè)定分?jǐn)?shù)計(jì)算 N=4(1-P)/S*SP 1日循環(huán)次數(shù)計(jì)算 測(cè)定時(shí)間確定 循環(huán)途徑設(shè)定 測(cè)定用紙預(yù)備 1日循環(huán)次數(shù) = 總測(cè)定分?jǐn)?shù) (N) 測(cè)定者數(shù) X 測(cè)定日數(shù) W/S 順序(思索絕對(duì)誤差,信任度)(測(cè)定結(jié)果整理,駁回異常值)(給作業(yè)者闡明調(diào)查目的，并約請(qǐng)協(xié)助)25 問(wèn)題1. 在作業(yè)的分類中，主作業(yè)分為主體作業(yè)與附屬作業(yè).2. 思索惡劣的作業(yè)環(huán)境下出現(xiàn)的遲延要素等為人的寬放.3. Work Sampling 在稼動(dòng)分析中屬于延續(xù)稼動(dòng)分析.4. Work Sampling 用途中，把握

24、流水的平衡是不正確的.5. Work Sampling 分為預(yù)測(cè)定與正式測(cè)定，預(yù)測(cè)定的目的中確定測(cè)定次數(shù)為主要目的.選擇題(單項(xiàng))6. 請(qǐng)寫出稼動(dòng)分析的測(cè)定方法.7. 以下稼動(dòng)分析中不是延續(xù)測(cè)定法的內(nèi)容是 ? (1) 測(cè)定時(shí)間長(zhǎng). (2) 難以同時(shí)測(cè)定更多對(duì)象. (3) 測(cè)定為外表的. (4) 可以得出詳細(xì)的分析結(jié)果.8. 以下不是稼動(dòng)分析的目的是 ? (1) 消除非消費(fèi)的要素 (2) 在規(guī)范時(shí)間的設(shè)定中，確定附屬作業(yè)時(shí)間 (3) 預(yù)備作業(yè)及首尾作業(yè)的方法改善 (4) 把握作業(yè)者的能率 9. 以下不屬于主體作業(yè)的是 ? (1) 測(cè)定加工物的尺寸 (2) 切削加工 (3) 機(jī)械的操作 (4) 部

25、品的組立 確認(rèn)了解 TEST26 確認(rèn)了解 TEST 問(wèn)題1. 為調(diào)查稼動(dòng)率運(yùn)用 W.S 技法進(jìn)展預(yù)調(diào)查(SAMPLE數(shù)為 100個(gè))的結(jié)果， 等待的設(shè)備稼動(dòng)率為 50% 信任度95% 精度為10% 為滿足等待的條件，需求追加幾次測(cè)定數(shù)? 問(wèn)題2. 為得出信任度為 95%，母集團(tuán)的推定比率為 20%,相對(duì)誤差為5%， 那Sample的大小為多少? 問(wèn)題3. 進(jìn)展Work Sampling的結(jié)果,實(shí)踐稼動(dòng)機(jī)械為350臺(tái),停頓機(jī)械為 150臺(tái)，共得出500臺(tái)的 測(cè)定數(shù). 為得出信任度為 95%，精度5%的停頓率，需求追加幾次測(cè)定數(shù)? 27 Line 編成28市場(chǎng)規(guī)模(種類)需要規(guī)模P-Q分析ABC

26、分析累計(jì)比率品目比率(%)90%70%10% 30%1) 根據(jù)市場(chǎng)要求規(guī)格, 需求規(guī)模- 決議消費(fèi)方式2) 根據(jù) ABC分析(Pareto 分析)決議的消費(fèi)方式A B C1. 消費(fèi)方式的決議方法293) 消費(fèi)方式的比較Flow Shop型Job Sop型301) Line 的定義2) Line的成立條件 工程別作業(yè)分配量同期化 工程別才干 Balance, 作業(yè)時(shí)間 Balance 資料或部品以一定速度挪動(dòng) 挪動(dòng)中加工, 組立等作業(yè) Line 整體同時(shí)作業(yè) 根據(jù)合理的直線途徑,向完成方向挪動(dòng) 根本條件 : 對(duì)象物挪動(dòng), 工程分配(分業(yè)) 經(jīng)濟(jì)條件 : 消費(fèi)量效果將Line 編成費(fèi)用 Cover

27、 各工程耗費(fèi)時(shí)間一定 充分條件 : 資材供應(yīng)順暢 組成作業(yè)者 3M 順暢 機(jī)械的適當(dāng)配置 (Man, Machine, Material)2. Line作業(yè)概要313) 理想的 Line是?4) Line 消費(fèi)方式的優(yōu).缺陷 前后作業(yè)時(shí)間為相互一定 (同期化LINE BALANCE). 對(duì)象物將一系列工程按一定的速度挪動(dòng). 經(jīng)過(guò)合理的直線途徑 向完成方向挪動(dòng). Line 整體實(shí)施同時(shí)作業(yè)【 優(yōu)點(diǎn) 】 經(jīng)過(guò)分業(yè)化向上熟練度. 消費(fèi)才干把握容易 LINE CAPA 搬運(yùn)間隔短. 經(jīng)過(guò)同期化減少在工.【 缺陷 】 經(jīng)過(guò)Line別設(shè)備保管發(fā)生 反復(fù)投資. 對(duì)變化的對(duì)應(yīng)力缺乏. 需求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視者的 多樣的

28、才干. 由于作業(yè)單純.反復(fù) 作業(yè)愿望低下 MORAL321) Line 編效果率(Lb)2) Line的稼動(dòng)率 工程別負(fù)荷量的 UNBALANCE 程度. NECK工程發(fā)生 PITCH TIME, 非稼動(dòng)時(shí)間. 作業(yè)者才干(器量, 作業(yè)速度, 熟練度) UNBALANCE 綜合能率(作業(yè)工時(shí)效率), 稼動(dòng)率(實(shí)踐稼動(dòng)率) PER. 效率(作業(yè)能率)等. Line 非稼動(dòng) 稼動(dòng) LOSS : 機(jī)種變卦, 缺點(diǎn), 缺品, 作業(yè)等待, SPEC 不良等 PER. LOSS : 努力缺乏, 未熟練, 作業(yè)不良, 再作業(yè)等3) Line外人員比率 預(yù)備人員(缺勤, 遲到, 訓(xùn)練). Relief Man

29、 運(yùn)營(yíng). 其他人員時(shí)間工程Pitch Time3. Line 作業(yè)的3種要件331) 勞動(dòng)消費(fèi)性體系圖2) Loss 分類 (1) 稼動(dòng)率測(cè)定 (2) 作業(yè)能率測(cè)定 4. 消費(fèi)性測(cè)定方法342) Line Unbalance的理由 經(jīng)過(guò)公正的作業(yè)量分配維持 Team Work 閑置時(shí)間. 等待時(shí)間消逝. 在工品的保管面積縮短 正確把握部下的作業(yè)能率 把握作業(yè)困難度 向上作業(yè)性及消費(fèi)性1) Line 編成的目的 各工程未平衡: 工程間 C/T差別 一時(shí)的余力不平衡 當(dāng)時(shí)作業(yè)形狀 缺勤或機(jī)械的缺點(diǎn) 發(fā)生不良品 從幾個(gè)并列工程流進(jìn)的情況 前后工程的 Lot大小不同或前后工程作業(yè)時(shí)間差別 一個(gè)半廢品過(guò)

30、慢, 過(guò)早地供應(yīng)60120100709011015011013010090- 100 -市場(chǎng)需求(:90)Bottle NeckCCR5. Line 編成概要35 - Pitch Time : 為維持一定期間(天) 消費(fèi)量的消費(fèi)處置速度 Pitch Time(Pt)? 實(shí)踐稼動(dòng)時(shí)間 Pt = - (實(shí)踐)消費(fèi)量 - 思索不良率( )與流失率(:1 - =稼動(dòng)率)的 Pitch Time 1天作業(yè)時(shí)間 x 良品率 x 稼動(dòng)率 Pt = - (良品)消費(fèi)量 T x (1 - ) x (1 - ) = - N 消費(fèi)量? 1天作業(yè)時(shí)間 x 良品率 x 稼動(dòng)率 (良品)消費(fèi)量 = - Pitch Tim

31、e(Pt) Pitch Time的限界 放入物品需求 2秒 最小限的作業(yè) 2 3秒 假設(shè)接近Pt限界,需求自動(dòng)化或增設(shè) 1) 消費(fèi)量與Pitch Time6. Line 編成方法36 各工程的作業(yè)時(shí)間(Cycle Time) 測(cè)定 Stop Watch法 PTS法(WF,Modapts, MTM 等) Pitch Diagram的制定 各工程 Cycle Time的圖表化 Neck工程時(shí)間的把握(Neck工程) 編效果率(Line balance 效率)的計(jì)算 (各工程的 Cycle Time) Lb效率 = - 100 (%) Neck工程 Cycle Time 人員(工程)數(shù) CTi =

32、- x 100 Nt x n2) 編成(Line Balance)效率的計(jì)算方法373) Line 編成表(Pitch Diagram) 1. 思索先行順序,均勻地編成各工程時(shí)間.2. NECK 工程的 CYCLE TIME 要接近 PITCH TIME 而近間隔構(gòu)成.3. 遵照分業(yè)化, 同期化原那么.4. 實(shí)施流水的簡(jiǎn)化, 直線化.5. PITCH TIME 過(guò)短的要實(shí)施Line 增設(shè)或單獨(dú)作業(yè)化6. 安排作業(yè)環(huán)境及休憩空間.4) Line 編程時(shí)著重點(diǎn) (各工程的 Cycle Time) Lb效率 = - 100 (%) Neck工程 Cycle Time 人員(工程)數(shù)12345610.

33、07.38.26.57.39.0工程C/TCycle Time分510Pitch TimeNeck Time786.95.8385) Line 編成相關(guān)用語(yǔ) Cycle Time: 各工程的作業(yè)時(shí)間,工程時(shí)間 Pitch Time: 單位產(chǎn)品需求制造時(shí)間 (從最終工程出現(xiàn)完廢品的時(shí)間間隔) Tact Time: 為達(dá)成1天消費(fèi)量的單位產(chǎn)品需求制造時(shí)間 1臺(tái)產(chǎn)品究竟幾分幾秒內(nèi)要制造的必要時(shí)間目的時(shí)間 1=1的情況 V： Conveyor 速度 L：Conveyor 有效長(zhǎng)度 1： Conveyor上的1工程平均占有長(zhǎng)度 1：Pitch Mark物品與物品間的間距實(shí)踐稼動(dòng)時(shí)間(實(shí)踐) 消費(fèi)量)就業(yè)

34、時(shí)間x稼動(dòng)率x良品率(良品) 消費(fèi)量)Pt=V=l/PtL=nxl391) 對(duì)象 LINE 選定2) 資料預(yù)備3) Cycle Time 決議4) Line 編成(景象) - Pitch Daigram 制定 2階段-1次 BALANCING1) Main Line. Sub Line 區(qū)分2) 制約條件分析 - 先行作業(yè)表制定3) 1次Line 再編成(改善) - Pitch Daigram 制定 3階段-2次 BALANCING1) 必要工程數(shù)/人員數(shù)確定2) 作業(yè)分配.結(jié)合 - 先行作業(yè)表制定3) 2次 Line 再編程(改善) - Pitch Daigram 制定 4階段 - Syst

35、em 設(shè)計(jì)1) 工程.作業(yè)間距確定2) Line 長(zhǎng)度確定3) Conveyor 速度 5階段 - Lay Out 設(shè)計(jì)1) 全體 Lay Out 設(shè)計(jì)2) Line Lay Out 設(shè)計(jì)3) 工程 Lay Out 設(shè)計(jì) 1階段 景象把握7. Line 再編成體系圖401)【1階段】把握景象 對(duì)象LINE 選定 - 單純組立Line : Sub Line數(shù)少, 作業(yè)者 10人程度的情況 - 復(fù)雜組立Line : Sub Line數(shù)多, 作業(yè)者多的情況 資料預(yù)備 - Lay Out 圖紙 - 單純組立 : 產(chǎn)品工程分析表 - 復(fù)雜組立 : 組立工程分析表 Cycle Time 確定 - Time

36、 Study - 工程C/T 確定 Line編成(景象) - Pitch Diagram 制定 (各工程的 Cycle Time) Lb效率 = - 100 (%) Neck工程 Cycle Time 人員(工程)數(shù) 12345610.07.38.26.57.39.0工程C/TCycle Time分510Pitch TimeNeck Time786.95.88. Line 再編成方法412)【2階段】1次 Line Balancing Main Line. Sub Line 區(qū)分 - 集中同型, 同類的物品，作業(yè)方便的情況 - 需求組立寬闊的場(chǎng)所的情況 - 妨礙 Main 作業(yè)憂慮的情況 -

37、像Press 一樣大型模具的情況 - 公用部品多的情況 制約條件分析 - 先行作業(yè)表制定: 分析作業(yè)優(yōu)先順序, 位置, 面積等 - 作業(yè)量公平化 : 根據(jù)顧客所要求的量確定Lien Pt 1次Line 再編成(改善) - Pitch Diagram 制定 - 編效果率 95以上 一切單位作業(yè)要記錄作業(yè)編號(hào)與單位作業(yè)時(shí)間(C/T). 分析時(shí)從 開場(chǎng) 終了 根本的 3種類型 A. 2為1終了后能夠的類型 B. 2,3為 1終了后能夠的類型 C. 3為 1,2一切終了后能夠的情況 作業(yè)中途不分別. 單位作業(yè)順序是從右到左不前往而同一方向貼.423)【3階段】2次 Line Balancing 必要工

38、程數(shù)/人員數(shù)確定 - 人員數(shù)(工程數(shù)) 工程C/T合 人員數(shù) = - x 100 編效果率(Lb) x Neck Time CTi = - x 100 Lb x Nt 作業(yè)分配.結(jié)合 - 先行作業(yè)表制定 : 分析作業(yè)優(yōu)先順序, 位置, 面積等 - 作業(yè)量公平化 : 根據(jù)顧客所要求的量確定Line Pt 2次Line 再編成(改善) - Pitch Diagram 制定 - 編效果率 95以上434)【4階段】SYSTEM 設(shè)計(jì) 1) 工程.作業(yè)間距確定 2) Line 長(zhǎng)度確定 3) Conveyor 速度 l = l的情況 V = l/Pt L = n x l V : Conveyor 速度

39、 L : Conveyor 有效長(zhǎng)度 l: Conveyor上的 1工程平均占有長(zhǎng)度(物品與物品間的間距) l : Pitch Mark(Pallet長(zhǎng)度)Conveyor 有效長(zhǎng)度(L)Pitch Mark(l)物品與物品間的間距(l)Conveyor445)【5階段】Lay Out 設(shè)計(jì) Sub Line 終點(diǎn)盡量銜接到需求其物品所需的Main Line的工程 充分檢討各工程的部品供應(yīng)方法 對(duì)空托盤或部品容器,組裝器具等方法也要充分研討 將適當(dāng)寬度的部品保管場(chǎng)所按Line 設(shè)置 檢查工程或修繕工程也對(duì)Line 設(shè)置 確保設(shè)備平安或修繕的空間 Line 容貌可以根據(jù)產(chǎn)品或建物的制約采取直線,

40、 橢圓型, , U字型等, 從設(shè)置或部品供應(yīng), 管理的容易性角度直線型最好. 但Line 過(guò)長(zhǎng)的情況,對(duì)部品供應(yīng)或監(jiān)視 角度會(huì)發(fā)生妨礙,這時(shí)可以運(yùn)用圓型. 將組立器具需求返還給最初工程的情況, U字型或圓型為好.456) 根據(jù)Line 編成表的改善事例123456303231334233工程C/TCycle Time分20407834359103136【 如今方法 】 簡(jiǎn)單的手工組立作業(yè) 對(duì)各工程配置 1名作業(yè)者(但, 1工程配置 2名) 無(wú)視設(shè)備費(fèi), 工具費(fèi) 日實(shí)踐稼動(dòng)時(shí)間 480分 Neck 工程 : 第 5工程(42秒) 480分 60秒 日消費(fèi)量 = - =686(個(gè)) 42秒 302

41、+32+31+33+42+33+34+35+31+36 Lb = - 100 42 11 = 367 100 / 462 =79.4(%) 改善 Lb 向上消費(fèi)性461次分配 分配第 5工程,由 2名作業(yè) - Neck 工程 : 第 10工程(36秒) - 日消費(fèi)量 = (480分 60秒) / 36 = 800(個(gè)) 367 - Lb = - 100 = 85(%) 36 12 2次分配 分配第 10工程,由 2名作業(yè) - Neck 工程 : 第 8工程(35秒) - 日消費(fèi)量 823個(gè) - Lb = 80.7(%)3次分配 - 日消費(fèi)量 = 847個(gè) - Lb = 77.1(%) 1次分配

42、時(shí) Lb效率最高, 消費(fèi)性好,經(jīng)濟(jì)47 事例研討(1)- Tact Time 產(chǎn)品 : XXX LINE 日消費(fèi)量 : 1,500臺(tái) 每日任務(wù)時(shí)間 : 9小時(shí) - 午飯時(shí)間 : 60分 - 休憩時(shí)間 : 20分(上午.下午各10分) 良品率 : 97% 稼動(dòng)率 : 93% 編效果率(Lb) : 70% 工程時(shí)間合 : 3.7分 作業(yè)寬放率 : 10% Pallet 長(zhǎng)度 : 50cm問(wèn)題) 假設(shè) Conveyor上的 1工程平均占有長(zhǎng)度與 Pitch Mark(Pallet長(zhǎng)度) 等同,請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)新規(guī)Line. 1)TACT TIME(T/T)?2)TARGET CYCLE TIME(TCT)?3

43、)工程上必要人員(n)是?4)Conveyor SPEED(V)是?48消費(fèi)性 汽車工廠消費(fèi)性比較大宇/changwen工廠日產(chǎn)/opama工廠現(xiàn)代/asan工廠 (57秒 /臺(tái))本田/sayama工廠豐田/dakaoka工廠 三菱/maziseema工廠勞動(dòng)者每人年間消費(fèi)臺(tái)數(shù):2000年度World marketing research(英國(guó))(年30萬(wàn)臺(tái))1. 經(jīng)過(guò)部件model化，減少部品數(shù)2. 消費(fèi)自動(dòng)化(車體為100% ROBOT化)3. 部品在庫(kù)最小化(適用JIT SYSTEM，提高10%消費(fèi)性)4. 熟練的技藝人力，穩(wěn)定的勞資關(guān)系49 制造方法與原價(jià)根據(jù)制造方法發(fā)生費(fèi)用資料費(fèi)能源

44、費(fèi)人當(dāng)勞務(wù)費(fèi) (工資率)其他根據(jù)企業(yè)不同各社同一工廠不能隨心所欲的原價(jià)(外部)工廠可以隨心所欲的原價(jià)(內(nèi)部)50消費(fèi)系統(tǒng)? 反響 Input Process Output 人(Man ) 加工.組立( ) 消費(fèi)量(Products) 設(shè)備(Machine ) 搬 運(yùn)( o) 質(zhì)量(Quality ) 資料(Material ) 檢 查() 原價(jià)(Cost ) 方法(Method ) 停滯.保管) 納期(Delivery) 情報(bào)(Information) 平安(Safety ) 士氣(Morale ) 環(huán)境 51 什么是消費(fèi)性? 一切消費(fèi)要素的有效利用程度 (歐洲經(jīng)濟(jì)協(xié)助機(jī)構(gòu)) 投入消費(fèi)的資產(chǎn)與

45、產(chǎn)出的資產(chǎn)的比率 某種消費(fèi)要素對(duì)消費(fèi)奉獻(xiàn)的程度或其效率性 消費(fèi)性 =產(chǎn)出 / 投入 消費(fèi)性向上的方向 CASE1.產(chǎn)出添加/投入不變:需求供應(yīng)的情況 CASE2.產(chǎn)出添加/投入減 :同上 CASE3.產(chǎn)出不變/投入減少: 需求供應(yīng)的情況 產(chǎn)出添加受顧客的需求量, (投入減少 )總是正確的消費(fèi)性52消費(fèi)性 2種方面 勞動(dòng)消費(fèi)性= 產(chǎn)出量/投入勞動(dòng)量 =產(chǎn)出量/規(guī)范時(shí)間*規(guī)范時(shí)間/實(shí)踐投入時(shí)間 制造方式(Method) 實(shí)施效率(Performance) ( 發(fā)明的思索的產(chǎn)物) (實(shí)施者才干的產(chǎn)物) (例) 優(yōu)秀的音樂(lè) = 作曲家的優(yōu)秀樂(lè)譜 指揮/演奏者的優(yōu)秀演奏力消費(fèi)性的 3種方面 勞動(dòng)消費(fèi)性=

46、產(chǎn)出量/投入勞動(dòng)量=產(chǎn)出量/實(shí)踐投入時(shí)間*實(shí)踐投入時(shí)間/任務(wù)時(shí)間 =1/規(guī)范時(shí)間*產(chǎn)出量*規(guī)范時(shí)間/實(shí)踐投入時(shí)間*實(shí)踐投入時(shí)間/任務(wù)時(shí)間 有效率(價(jià)值效率*方法效率) 實(shí)施效率(綜合效率)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的LOSS(價(jià)值效率)制造方式的LOSS(方法效率)作業(yè)成果(能率)制造履行度:編成LOSS有效利用(稼動(dòng)率)制造履行度: 管理LOSS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間縮短程度通過(guò)改善節(jié)減工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的達(dá)成度作業(yè)能力,由于努力不足發(fā)生的損失工時(shí)的有效利用度作業(yè)設(shè)計(jì), 由于控制不足發(fā)生的損失產(chǎn)品設(shè)計(jì)(VE),生產(chǎn)技術(shù)者(IE)領(lǐng)域(設(shè)備,工具,Layout改善等)主要是作業(yè)者,監(jiān)督者的領(lǐng)域(PAC SYSTEM)主要經(jīng)營(yíng),管理

47、,監(jiān)督者的領(lǐng)域消費(fèi)性53任務(wù)時(shí)間普通為24HR負(fù)荷時(shí)間工程固有時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間精細(xì)稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間方案停頓停頓Loss速度Loss不良Loss*定期保修， 指示，休憩等*缺點(diǎn)Loss*預(yù)備指示，休憩等*瞬間停頓，空轉(zhuǎn)Loss*速度低下Loss*不良，修繕Loss*初期收率Loss與人的作業(yè)比較設(shè)備分為停頓,速度,不良Loss, 普通叫設(shè)備的“6大Loss.設(shè)備 LOSS 構(gòu)造圖54 了解確認(rèn) TEST 例題1. 調(diào)查1臺(tái) M設(shè)備稼動(dòng)情況,方案保全1HR,機(jī)械缺點(diǎn)時(shí)間為30分,質(zhì)量改換的 調(diào)整/預(yù)備作業(yè)為40分,消費(fèi)中的資材等待為20分. 加工數(shù)量為10,000個(gè),良品數(shù)量為9,900個(gè) 實(shí)際I

48、NDEX為5秒/個(gè) 請(qǐng)計(jì)算此設(shè)備的負(fù)荷率,時(shí)間稼動(dòng)率,性能稼動(dòng)率,良品率?2. 調(diào)查1臺(tái) M設(shè)備稼動(dòng)情況,方案保全10分,機(jī)械缺點(diǎn)時(shí)間為30分,種類改換的 調(diào)整/預(yù)備作業(yè)為30分. 加工數(shù)量為500個(gè),良品數(shù)量為480個(gè),實(shí)踐C/T為0.6分/個(gè). 請(qǐng)計(jì)算此設(shè)備的負(fù)荷率,時(shí)間稼動(dòng)率,性能稼動(dòng)率,良品率? 55 加工本身的浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 消費(fèi)過(guò)剩浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi)1234567雖然制造的產(chǎn)品不同，但在工廠發(fā)現(xiàn)的典型的浪費(fèi)類型是類似的制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)56 只把人或設(shè)備的等待，看做等待浪費(fèi) 的情況較多. 資材等待投入或產(chǎn)品在工藝流程中處于 停頓形狀、 資材或產(chǎn)品停滯

49、在倉(cāng)庫(kù)的情況也是等待 浪費(fèi)等待浪費(fèi)因資料或作業(yè)的等待或者閑暇時(shí)間而發(fā)生等待浪費(fèi)制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)對(duì)不起，請(qǐng)少等會(huì)兒.還沒(méi) 好嗎？.57加工本身的浪費(fèi)如今正做的作業(yè)能否真的必要？為什么要這么做？對(duì)作業(yè)進(jìn)展反問(wèn)。 所謂作業(yè)一旦定下來(lái)，其本質(zhì)的機(jī)能會(huì) 被漸漸遺忘，最后只剩下 “作業(yè)的行為. 可是要思索在作業(yè)方法、環(huán)境、條件方 面能否在做必要以上的作業(yè).加工本身的浪費(fèi)制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)58動(dòng)作浪費(fèi)只靠手、腳、身體是不能產(chǎn)生附加值 一天的作業(yè)并非都有附加值 大部分作業(yè)是挪動(dòng)，有附加值的 “事 只是一部分。不能直接產(chǎn)生附加值 的挪動(dòng)就是動(dòng)作浪費(fèi). 機(jī)械設(shè)備的配置或部品和工具的 陳列有誤的情況下也會(huì)發(fā)生動(dòng)作

50、浪費(fèi).動(dòng)作浪費(fèi)制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)59庫(kù)存的浪費(fèi)利用庫(kù)存逃避工廠的 許多問(wèn)題。在這種認(rèn)識(shí)下發(fā)生的。 不只是普通庫(kù)存品還包括返工品 這是指資料、部品、組裝品等物品處在停滯的 形狀。除了倉(cāng)庫(kù)外，庫(kù)存還包括工程中、工程間 的返工品也是在庫(kù)。 要擯棄利用庫(kù)存來(lái)逃避諸多問(wèn)題的想法。庫(kù)存的浪費(fèi)制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)60 作業(yè)的MISS會(huì)帶來(lái)不良， 不良發(fā)生會(huì)成為公司外的Claim 添加檢查員可以減少Claim，但 Claim的減少并不意味著不良品減少. 要改善不良發(fā)生的緣由.制造不良的浪費(fèi)制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)資料不良加工不良 檢查不良等61 消費(fèi)過(guò)剩會(huì)導(dǎo)致更多的問(wèn)題，會(huì)隱藏真正的 緣由。 假設(shè)發(fā)生人

51、和設(shè)備的余力，會(huì)利用該剩余的 才干在不用要的時(shí)候消費(fèi)不用要的產(chǎn)品和不 必要的量。 消費(fèi)過(guò)剩會(huì)帶來(lái)其他浪費(fèi)，從而隱藏現(xiàn)場(chǎng) 發(fā)生的問(wèn)題，所以叫做浪費(fèi)之根。消費(fèi)過(guò)剩的浪費(fèi)制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)消費(fèi)過(guò)剩的浪費(fèi)消費(fèi)量超越市場(chǎng)需求量而發(fā)生62與消費(fèi)過(guò)剩有關(guān)的問(wèn)題點(diǎn)4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)63搬運(yùn)浪費(fèi)為儲(chǔ)存、堆積在暫時(shí)倉(cāng)庫(kù)而進(jìn)展的搬運(yùn)所導(dǎo)致 由不合理的 Layout(物流,工程)和消費(fèi)過(guò)剩 (前后工程間 Unbalance) 、庫(kù)存等引起的不 必要的運(yùn)輸、拿起、放下、重堆、資材再運(yùn)用、 物品的挪動(dòng)、物流、運(yùn)輸間隔、運(yùn)輸靈敏性差 等問(wèn)題，不但使消費(fèi)性低下，還添加斑痕、劃 傷等不良。 搬運(yùn)浪費(fèi)制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)64消

52、費(fèi)過(guò)剩的浪費(fèi) 前工程 PUSH 型消費(fèi) TACT TIME的無(wú)視 留意設(shè)備稼動(dòng)率 100% 消費(fèi)方案的超越完成 = 從消費(fèi)思想 開場(chǎng)的浪費(fèi)等待浪費(fèi) 直線流水消費(fèi) 自動(dòng)設(shè)備的 One Man One M/C 工程編制的不平衡性 TACT TIME的無(wú)視= 無(wú)視人的稼動(dòng)率所 呵斥的浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi) 只思索搬運(yùn)合理化的一日一次搬運(yùn) 裝卸 不開箱就直接供應(yīng)到LINE 拿出和放入= 供應(yīng)系統(tǒng)是緣由之一七大浪費(fèi)的景象制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)65庫(kù)存的浪費(fèi) 立體的自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)的存在 庫(kù)存多也能產(chǎn)生物品短缺 部品圍繞著消費(fèi)線 叉車經(jīng)常缺乏= 從消費(fèi)、資材分類開場(chǎng) 的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 左右手的交差 左手夾，右手遞 扭動(dòng)肩和腰

53、部品交叉混亂 = 看不到浪費(fèi)而產(chǎn)生的 浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi) 維修人員過(guò)忙 人員缺乏引起的抽樣檢查 思索了不良率而追加投入 出現(xiàn)不良，LINE也不停頓= 未發(fā)現(xiàn)不良而產(chǎn)生的 浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi) 沒(méi)有VA,VE 改善的設(shè)計(jì)圖 過(guò)剩質(zhì)量的放置 留有加工的潛在對(duì)策 過(guò)多去除BURR= 技術(shù)力缺乏產(chǎn)生的浪費(fèi)制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)66平穩(wěn)的水面(?) 庫(kù)存為什么不好?制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)利息負(fù)擔(dān)占地方運(yùn)輸、裝卸浪費(fèi)質(zhì)量劣化管理費(fèi)用添加資料、能源事先運(yùn)用 庫(kù)存 掩蓋現(xiàn)場(chǎng)一切問(wèn)題 67時(shí)代錯(cuò)誤性、經(jīng)常性庫(kù)存 前后工程的才干不平衡復(fù)數(shù)工程的集結(jié)/分配月末集中消費(fèi)/供貨外包加工的出入口挪動(dòng)加工方法候鳥作業(yè)逃避預(yù)備交替過(guò)多

54、的庫(kù)存庫(kù)存掌握MISS忘記再檢討基準(zhǔn)值庫(kù)存發(fā)生緣由(內(nèi)部)制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)68需求變動(dòng)幅度的過(guò)大、要求立刻供應(yīng)產(chǎn)品 政策性事先采購(gòu)品定貨量變動(dòng)大，所以在交貨期前先行消費(fèi)因設(shè)備才干缺乏，采用倒班消費(fèi)由于采購(gòu)間隔、船運(yùn)/運(yùn)輸大量入庫(kù)的資材等待顧客的檢查, 等待出荷檢查的產(chǎn)品思索到季節(jié)變動(dòng)而先行消費(fèi)的產(chǎn)品庫(kù)存發(fā)生緣由(外部)制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)69制造Lead Time = 在工在庫(kù)日數(shù) = 在工在庫(kù)量 /日消費(fèi)量 景象 Lead Time = 保送 Lead Time (以產(chǎn)品庫(kù)存應(yīng)對(duì)) 實(shí)踐 Lead Time = 消費(fèi) Lead Time +保送 Lead Time產(chǎn)品庫(kù)存 : 市場(chǎng)需求量 工

55、廠的對(duì)應(yīng)力返品庫(kù)存 : 后工程才干 前工程才干資材庫(kù)存 : 采購(gòu)協(xié)調(diào)才干 供應(yīng)商反駁率庫(kù)存和LEAD TIME制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)70 作業(yè)分析1. 作業(yè)分析的目的 1) 作業(yè)分析的目的 調(diào)查作業(yè)的細(xì)分化與有無(wú)脫漏 將作業(yè)細(xì)分化, 甚至查找普通看不到的微小的浪費(fèi). 經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)實(shí)的定量的分析,正確地把握如今的方法. 經(jīng)過(guò)消除浪費(fèi)為更有效地開展業(yè)務(wù), 更詳細(xì)的形狀表現(xiàn)如今的業(yè)務(wù), 并要了解它. 在業(yè)務(wù)過(guò)程中, 要制定消除與改善浪費(fèi)的第1 階段. 在要素作業(yè)的改善及周邊(夾具工具, 設(shè)備, 加工條件, 部品精細(xì)度等) 過(guò)程中制定第1 階段.2) 對(duì)作業(yè)分析的精細(xì)度 具有靈敏的,熟練的作業(yè)技術(shù)的人不論在什

56、么企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)比比皆是, 但可以充分闡明一個(gè)一個(gè)作業(yè) 以什么要素成立的人很少. 而且作業(yè)者都沒(méi)有時(shí)間思索作業(yè)究竟由什么要素組成的. 為推進(jìn)作業(yè)改善與消除浪費(fèi), 要充分了解作業(yè)的內(nèi)容 = 要素的組成與業(yè)務(wù)的劃分,并要清楚有無(wú)浪費(fèi).動(dòng)作分析作業(yè)分析精密度 微細(xì)動(dòng)作動(dòng)作要素作業(yè)單位作業(yè)測(cè)定方法高速相機(jī) PTS方法 (MTM,WF)直接分析 (Time Study)PTS 簡(jiǎn)易法 BWF MTM - MTM - 圖表 -1 作業(yè)的精細(xì)度區(qū)分 什么是要素作業(yè)作業(yè)分配時(shí)一定精細(xì)度的單位, 普通為用秒表可以測(cè)定的(5/100分鐘程度)最小單位. 比如圖表 2的 取機(jī)件, 涂 A面 等具有某種目的的最小作業(yè)單位

57、. 圖表 -1 作業(yè)的精細(xì)度區(qū)分 取機(jī)件 將機(jī)件安裝到鉆孔機(jī)的導(dǎo)軌. 按開關(guān)后挪動(dòng)到下一個(gè)工程. 將游標(biāo)卡尺對(duì)準(zhǔn)鉗料. 測(cè)定. 將游標(biāo)卡尺恢復(fù)到原位. 將資料裝到臺(tái)車. 搬運(yùn)到目的地. 將資料從臺(tái)車卸下來(lái). 將臺(tái)車放原位 將涂裝模具接近到產(chǎn)品. 涂A面. 涂B面. 將涂裝模具恢復(fù)到原位. 將部品根據(jù)作業(yè)設(shè)置. 用氣動(dòng)螺刀擰螺絲. 將機(jī)件送到下一個(gè)工程.用鉆孔機(jī)切削用游標(biāo)卡尺檢查鉗料資料的搬運(yùn)產(chǎn)品的涂裝部品的設(shè)置3) 作業(yè)分析的體系作業(yè)分析根本分析(單獨(dú))作業(yè)分析結(jié)協(xié)作業(yè)分析人-結(jié)協(xié)作業(yè)分析人-機(jī)械結(jié)協(xié)作業(yè)分析重點(diǎn)分析2. 單獨(dú)作業(yè)分析推進(jìn)方法 1) 劃分作業(yè)的方法 將作業(yè)劃分為要素作業(yè)的大小盡

58、量小為好, 但應(yīng)為可以測(cè)定的大小 (3/100 分鐘 5/100分鐘為限界) 要分類主目的的要素與附屬的要素 比如, 主目的的要素 - 寫, 削, 組立, 裝配等 附屬的要素 - 取部品 放資料 走到機(jī)械旁邊 處置切削廢料 替代種類的作業(yè)等 在組編成作業(yè), 結(jié)協(xié)作業(yè)中,作業(yè)者單獨(dú)實(shí)施的要素作業(yè)要分類 要分類作業(yè)者要素與機(jī)械要素 比如機(jī)械加工為中心的作業(yè)分為人作業(yè)的時(shí)間與機(jī)械作業(yè)時(shí)間. 盡量將要素作業(yè)的目的不同的作業(yè)要分類 比如要區(qū)分加工, 挪動(dòng), 檢查, 等待等 要分類規(guī)那么的要素與不規(guī)那么的要素 下面看一下分類的例子. 規(guī)那么的要素 - - 1個(gè)作業(yè)或1個(gè)工程的Cycle 別發(fā)生的要素 -

59、將部品設(shè)置到機(jī)械 - 將部品從機(jī)械去除 不規(guī)那么的要素 - 1個(gè)作業(yè)是需求的, 對(duì)比規(guī)那么的或根本的要素作業(yè) Cycle 間距, 其規(guī)那么性缺乏的間隔所發(fā)生的要素. - 用測(cè)定儀測(cè)定尺寸 - 去掉機(jī)械的切削粉 - 對(duì)機(jī)械掛 Oil 表.2) 作業(yè)表現(xiàn)方法與分析記號(hào)分析記號(hào)名稱內(nèi)容加工根據(jù)材料, 部品的作業(yè)目的, 引起物理的或化學(xué)的變化. 在準(zhǔn)備下一個(gè)工程., 檢查以某種方法測(cè)定材料, 部品, 并將其結(jié)果與基準(zhǔn)比較后測(cè)定適合與否.(為數(shù)量檢查, 為品質(zhì)檢查)移動(dòng)將材料, 部品從一定的位置移動(dòng)到其他位置. 工程內(nèi)的步行搬運(yùn)等待將材料, 部品未加工, 檢查等待的狀態(tài) 圖表 3 分析記號(hào) (1) 加工

60、以大 表表示 作業(yè)內(nèi)容為加工, 組立, 裝配, 變形, 蛻變. 預(yù)備與為加工的機(jī)械操作, 資料, 前工程,完廢品運(yùn)用作業(yè)等也是加工, 以大的 表表示 例, 取軸與彈簧, 將彈簧夾到軸. 拿涂裝用噴漆機(jī)涂裝外面后放下. 從設(shè)備取出完成的部品, 并陳列到閣板. 用手移送到機(jī)床切削軸的端面. 旋轉(zhuǎn)手柄將切削工具接近到資料. (2) 檢查以 , 表示. 量的檢查 - 以 表示 質(zhì)的檢查 -以 表示 例, 運(yùn)用游標(biāo)卡尺測(cè)定軸的長(zhǎng)度. 確認(rèn)1箱裝6個(gè)板紙箱子的產(chǎn)品數(shù). 取出裝產(chǎn)品的袋子, 確認(rèn)標(biāo)志制造年月日的印刷文字. 取出軸后調(diào)查外觀有無(wú)痕跡.(3) 挪動(dòng)以小的 表表示. 在工程他 2步以上步行的挪動(dòng)或