整套課件教程-車工實訓

1、項目1車工操作規(guī)程任務1-1車工安全文明操作規(guī)程 任務目標 1了解車工安全操作規(guī)程。2了解文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)范。 任務內(nèi)容 學習車工安全操作規(guī)程及文明生產(chǎn)相關(guān)規(guī)范，學會安全操作車床，養(yǎng)成文明生產(chǎn)習慣。一、車工安全操作規(guī)程 安全操作是保障操作人員和機床設備的安全，防止工傷和設備事故的根本保障，因此在進行車床操作前必須樹立安全意識，掌握安全知識，才能杜絕安全隱患，防止人身事故，確保安全生產(chǎn)。車床操作人員必須嚴格執(zhí)行以下的安全操作規(guī)程：一、車工安全操作規(guī)程1穿好工作服、工作鞋，扣好衣扣，扣緊袖口，長發(fā)者要戴工作帽，將長發(fā)塞入帽內(nèi)，操作時嚴禁戴手套。 2在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的

2、力量取下卡盤。 3工件必須夾牢固，以防飛出傷人。工件裝夾好后，卡盤扳手必須隨即從卡盤上取下。4車床運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸各轉(zhuǎn)動部位，更不能在這些地方嬉鬧。5工作時，必須戴防護眼鏡，頭不能離工件太近。6車床未完全停止時，不準用手剎止轉(zhuǎn)動卡盤。一、車工安全操作規(guī)程7棒料從主軸孔尾端伸出不能太長，應使用料架或擋板，防止傷人。8用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。 9車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。 10車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。 11刀具裝夾要牢固可靠，刀頭伸

3、出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。 12嚴禁在運轉(zhuǎn)中測量工作，應停車測量，并將刀架移動到安全位置。 一、車工安全操作規(guī)程13對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。 14為防崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。 15用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。16禁止把工具、量具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。 17車削工件時，嚴禁離開機床崗位，不準做與操作內(nèi)容無關(guān)的其他事情。18車床只允許一人單獨操作，不得幾個人同時操作一臺車床，其他人一律站在安全線之外。 二、文明生

4、產(chǎn)規(guī)范文明生產(chǎn)是指企業(yè)應保持廠區(qū)、生產(chǎn)場地的整潔衛(wèi)生和安全，科學而有序地進行生產(chǎn)。其內(nèi)容一般包括：保持廠區(qū)、車間的環(huán)境清潔衛(wèi)生；保持機械設備的良好狀態(tài)；正確合理地使用工、夾、量具；原材料、半成品有固定的堆放位置；有明確的崗位責任制；嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，使操作者養(yǎng)成良好的工作習慣。文明生產(chǎn)規(guī)范是工廠管理非常重要的內(nèi)容，其直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，影響設備和工、夾、量具的使用壽命，影響操作工人技能的發(fā)揮，所以要求車工操作者按文明生產(chǎn)要求必須做到：二、文明生產(chǎn)規(guī)范1開車前，應檢查車床各部分機構(gòu)是否完好，各傳動手柄、變速手柄位置是否正確，以防開車時因突然撞擊而損壞機床。2啟動后，應使主軸低速空轉(zhuǎn)12分鐘

5、，使?jié)櫥蜕⒉嫉叫枰帲ǘ旄鼮橹匾?，等車床運轉(zhuǎn)正常后才能工作。 3工作中需要變速時，必須先停車。變換進給箱手柄位置要在低速時進行。使用電器開關(guān)的車床不準用正、反車作緊急停車，以免打壞齒輪。 4不允許在卡盤上及床身導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置工具或工件。 5裝夾較重的工件時，應該用木板保護床面，下班時如工件不卸下，應用千斤頂支撐。 6車刀磨損后，要及時刃磨，用磨鈍的車刀繼續(xù)切削，會增加車床負荷，甚至損壞機床。 7車削鑄鐵、氣割下料的工件，導軌上潤滑油要擦去，工件上的型砂雜質(zhì)應清除干凈，以免磨壞床面導軌。二、文明生產(chǎn)規(guī)范8使用切削液時，要在車床導軌上涂上潤滑油。冷卻泵中的切削液應定期

6、更換。 9下班前，應清除車床上及車床周圍的切屑及切削液，擦凈后按規(guī)定在加油部位加上潤滑油。 10下班后將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動手柄放到空擋位置，關(guān)閉電源。 11每件工具應放在固定位置，不可隨便亂放。應當根據(jù)工具自身的用途來使用，例如不能用扳手代替錘子，鋼直尺代替一字旋具等。 12愛護量具，經(jīng)常保持清潔，用后擦凈，涂油，放入盒內(nèi)保管。 13工具、量具、刀具應分開安放，工具箱物品要放置整齊。14機床周圍應經(jīng)常保持整齊清潔。項目2車床的操作任務2-1 車床的應用與維護保養(yǎng)任務目標1了解車床的種類及使用范圍。2了解車床的結(jié)構(gòu)和維護保養(yǎng)方法。任務內(nèi)容 了解常用車床的類型及使用范圍。以CA6140為例，

7、了解車床的結(jié)構(gòu)、主要部件的名稱及作用。學會對車床的潤滑與維護保養(yǎng)。一、車床的概述車床是用于進行車削加工的機床，主要加工各種具有圓柱類表面的零件。通常由工件旋轉(zhuǎn)完成主運動，而由刀具沿平行或垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向移動完成進給運動。在一般的機械制造廠中，車床在金屬切削機床中占的比重很大，車床的應用是很廣泛的。二、常用車床種類及使用范圍 臥式車床 適用于加工各種軸類和套類零件上的回轉(zhuǎn)表 面、端面、螺紋、孔等. 二、常用車床種類及使用范圍 立式車床 適用于加工直徑大而長度相對較短的零件或重型零件。二、常用車床種類及使用范圍 轉(zhuǎn)塔車床 適用于形狀較復雜零件的成批生產(chǎn)。二、常用車床種類及使用范圍 回輪車床

8、 適用于成批加工形狀較復雜的中小直徑零件。二、常用車床種類及使用范圍 數(shù)控車床 適用于加工精度要求高、表面形狀復雜的零件。二、常用車床種類及使用范圍 多刀半自動車床 適用于大批加工 形狀復雜的盤類、 軸類、套類工件， 生產(chǎn)率高。二、常用車床種類及使用范圍 仿形車床 適用于形狀較復雜零件的成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率較高. 三、車床的型號 我國現(xiàn)行的車床型號常用漢語拼音和阿拉伯數(shù)字，按一定的規(guī)則組合而成。例： 三、車床的型號 四、CA6140型車床的結(jié)構(gòu)四、CA6140型車床的結(jié)構(gòu)1床身 床身固定在左、右床腳上，是車床的一個大型基礎部件。用于支撐和連接車床的各個部件，并保證各部件在工作時有準確的相對位置。2

9、主軸箱 主軸箱固定在床身的左上側(cè)，作用是將電動機輸出的回轉(zhuǎn)運動傳遞給主軸，再通過裝在主軸上的夾具帶動工件回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主運動。主軸箱內(nèi)有變速機構(gòu)，通過變換箱外手柄的位置可以改變主軸的車速，以滿足不同車削工作的需求。四、CA6140型車床的結(jié)構(gòu)3掛輪箱 掛輪箱裝在主軸箱的左側(cè)，它是把主軸的旋轉(zhuǎn)運動傳給進給箱的傳動部件。掛輪箱內(nèi)有掛輪裝置，配換不同齒數(shù)的掛輪（齒輪）可改變進給量或車螺紋時的螺距（或?qū)С蹋?進給箱 進給箱固定在主軸箱的左前側(cè)，將主軸通過掛輪箱的傳遞來的回轉(zhuǎn)運動傳給光杠或絲杠。進給箱內(nèi)有變速機構(gòu)，可實現(xiàn)光杠或絲杠的轉(zhuǎn)速變換，以調(diào)節(jié)進給量或螺距。 四、CA6140型車床的結(jié)構(gòu)5溜板箱 溜板

10、箱固定在床鞍的前側(cè)，作用是將光杠或絲杠的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)榇舶盎蛑谢寮暗毒叩倪M給運動。變換溜板箱外的手柄位置可以控制刀具縱向或橫向進給運動的方向和運動的啟動或停止。6刀架 刀架裝在床身的床鞍導軌上，床鞍可沿導軌縱向移動。刀架部分由幾層滑板組成，其作用是裝夾車刀并使車刀做縱向、橫向或斜向運動。7尾座 尾座裝在尾部的導軌上，并可沿此導軌縱向調(diào)整位置。 尾座的作用是用頂尖支承工件，還可安裝鉆頭等孔加工刀具進行加工。五、車床的潤滑及維護保養(yǎng)（一）車床的潤滑（一）車床的潤滑（二）車床的日常維護保養(yǎng)（1）每班次下班前，應擦凈車床導軌面（包括中滑板和小滑板）。要求無油污、無切屑，并加油潤滑，使車床清潔和整齊。（

11、2）床鞍、中滑板、小滑板部分、光杠、絲杠、軸承等，靠油孔注油潤滑，每班次加油一次。（3）每班次保持車床的各滑板及轉(zhuǎn)動部位清潔，潤滑油路暢通，油標、油窗清晰，并保持車床和場地整潔。（三）普通車床的一級保養(yǎng) 當車床運轉(zhuǎn)500小時后，需進行一級保養(yǎng)，具體保養(yǎng)內(nèi)容和要求如下：1外保養(yǎng)（1）清洗機床外表及各罩蓋，保持其內(nèi)外清潔，無銹蝕、 無油污。（2）清潔長絲杠、光桿和操縱桿。（3）檢查并補齊螺釘、手柄、手柄球。2主軸箱（1）清洗濾油器，使其無雜物。（2）檢查主軸并檢查螺帽有無松動，緊固螺釘是否鎖緊。（3）調(diào)整制動器的松緊及離合器摩擦片的間隙。3滑板及刀架（1）清潔刀架，調(diào)整中、小滑板鑲條間隙。（2）清

12、洗并調(diào)整中、小滑板絲杠螺母間隙。4交換齒輪箱（1）清潔齒輪、軸套并注入新油脂。（2）調(diào)整齒輪嚙合間隙。（3）檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。5尾座 清潔尾座，保持內(nèi)、外清潔。6冷卻、潤滑系統(tǒng)（1）清潔冷卻泵、濾油器、盛液盤。（2）保證油路暢通，油孔、油繩、油氈清潔無鐵屑。（3）檢查油質(zhì)，保持良好，油杯要齊全，油窗要明亮。7電器（1）清掃電動機、電器箱。（2）電器裝置應固定、整齊。 8車床附件 車床的附件（如中心架、跟刀架、頂尖、卡盤、配換齒輪等）應齊全、潔凈，對各附件進行必要的潤滑。 技能練習題 1認識實習車間的車床結(jié)構(gòu)及機床型號。2對機床進行保養(yǎng)訓練：（1）外保養(yǎng)；（2）機床加油；（3）日常維護保養(yǎng)。

13、任務2-2 車床的基本操作 任務目標 1了解車削加工的基本知識。 2熟練掌握車床的操作要領。任務內(nèi)容學習車削加工的基本知識，學習車床的手動及機動操作方法。 一、知識要點（一）車削運動 在車床上用車刀切除工件上金屬的運動。主運動 車削時的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動。進給運動 使新的金屬層繼續(xù)投入切削的運動。知識要點（二）切削時的三個表面 1已加工表面 工件上已經(jīng)切去切屑的表面。2待加工表面 工件上即將切去切屑的表面。3加工表面 工件上車刀刀刃正在切削的表面，它是已加工表面和待加工表面之間的過渡表面，又稱為切削表面。知識要點切槽和切斷時，工件上只有已加工表面和加工表面，如下圖 知識要點（三）切削用量（

14、1）背吃刀量（ ）指工件的待加工表面和已加工表面之間的垂直距離，也就是每次走刀時車刀切入工件的深度，它的計算公式： 式中 工件待加工表面的直徑（mm）； 工件已加工表面的直徑（mm）。知識要點（2）進給量（ ）指工件每旋轉(zhuǎn)一圈，車刀沿進給方向移動的距離就是進給量，如圖2-2-3所示。它是表示進給運動大小的參數(shù)（單位是：mm/r），數(shù)控車床上也常用mm/min為單位。（3）切削速度（ ） 主運動的線速度稱為切削速度。如圖2-2-4所示。公式為： （m/min）知識要點圖2-2-3 切削用量二、技能訓練車床的操作（一）車床的啟動操作在車床床鞍上有兩個按鈕：綠色的是電機啟動按鈕，紅色的是電機停止按鈕

15、。在啟動綠色按鈕前要檢查車床操縱桿是否處于停止狀態(tài)（中間位置）。車床操縱桿位于溜板箱右側(cè)，向上扳動操縱桿，車床主軸正轉(zhuǎn)（面對主軸看，主軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)）；操縱桿回到中間位置，主軸停止；向下扳動操縱桿，主軸反轉(zhuǎn)（面對主軸看，主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)）。技能訓練（二）主軸的變速操作 如圖所示，在主軸箱正面的右側(cè)有兩個疊套手柄，用于控制主軸的轉(zhuǎn)速。參看機床上的銘牌，變換兩個手柄的位置，可組合出不同的主軸轉(zhuǎn)速。技能訓練（三）螺紋旋向的變換操作 如圖所示，在主軸箱正面左側(cè)的手柄，用于控制螺紋的左、右旋向和加大螺距：右旋螺紋和右旋加大螺距、左旋螺紋和左旋加大螺距。技能訓練（四）進給箱的變速操作 如圖所示，在進給

16、箱正面的左側(cè)有一個手輪，它有8個擋位。右側(cè)有兩個疊套手柄：前面的手柄用于變換控制的對象是絲杠和光杠，后面的手柄與手輪 配合，用于調(diào)整螺距或進給量的大小。技能訓練（五）溜板部分的操作 溜板部分的操作分手動操作和機動操作兩種方式。 1手動操作 如圖所示，溜板箱上的大手輪用來控制床鞍的縱向移動：順時針方向轉(zhuǎn)動大手輪，床鞍向右移動；逆時針方向轉(zhuǎn)動大手輪，床鞍向左移動。 中滑板上的手輪用來控制中滑板的橫向移動：順時針方向轉(zhuǎn)動手輪，中滑板向里移動（遠離操作者的方向）；逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪，中滑板向外移動（靠近操作者的方向）。技能訓練技能訓練小滑板的手輪用來控制小滑板的縱向移動：順時針方向轉(zhuǎn)動手輪，小滑板向左

17、移動；逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪，小滑板向右移動。技能訓練 2機動進給操作 如圖所示，在溜板箱右側(cè)有一個自動進給手柄，手柄位于十字槽中，手柄上端為快進按鈕?？v向扳動操作手柄，按下快進按鈕，床鞍作縱向快速移動；橫向扳動操作手柄，按下快進按鈕，中滑板作橫向移動；松開快進按鈕，快速移動停止。2機動進給操作如圖所示，在溜板箱正面右側(cè)有一個開合螺母手柄：向下扳動手柄，開合螺母與絲杠嚙合，用于車削螺紋；向上扳動手柄，開合螺母與絲杠脫開，用于車削一般回轉(zhuǎn)面。技能訓練（六）刻度盤的操作 如圖所示，一般車床的床鞍大手輪刻度1mm,總共300格：即手輪每轉(zhuǎn)動一格，床鞍縱向移動1mm；中滑板手輪的刻度盤，每格0.05mm：

18、即手輪每轉(zhuǎn)動1格，中滑板橫向移動0.05mm；小滑板手輪的刻度盤每格0.05mm：即手輪每轉(zhuǎn)動一格，小滑板橫向移動0.05mm。 由于傳動絲杠和螺母之間存在配合間隙，因此，一正一反轉(zhuǎn)動手輪會產(chǎn)生誤差。所以，當轉(zhuǎn)動手輪超過所需刻度時，不能簡單地直接退回，而應該反轉(zhuǎn)手輪到適當角度（約半圈）后，再慢慢正轉(zhuǎn)到所需刻度，以消除間隙對刻度值的影響。（六）刻度盤的操作（a）手輪轉(zhuǎn)過了所需刻度（b）直接退回（錯） （c）先反轉(zhuǎn)半圈再前進至所需刻度（對）技能訓練（七）刀架的操作 如圖所示，逆時針方向轉(zhuǎn)動刀架上方的刀架手柄，刀架隨之作逆時針轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動到所需刀位時，順時針方向轉(zhuǎn)動刀架手柄，刀架即被鎖緊，就可進行加

19、工了。技能訓練技能訓練（八）尾座的操作 如圖所示，順時針方向向下扳動尾座固定手柄，可松開尾座，使尾座沿床身導軌作縱向移動；逆時針方向向上扳動尾座固定手柄，將尾座鎖緊固定。在套筒內(nèi)裝上頂尖或其他刀具后，逆時針方向松開套筒固定手柄，再搖動尾座手輪，可使套筒縱向前進或后退，即可進行加工。順時針方向鎖緊套筒固定手柄，可將尾座套筒固定。1套筒固定手柄 2尾座固定手柄 3尾座手輪 4尾座固定螺釘 技能練習題1練習變換車床的主軸轉(zhuǎn)速操作，S1=30rpm S2=120rpm S3=600rpm時，手柄的位置如何放置？2練習車床床鞍、中滑板與小滑板的手動與機動操作，并進行刻度盤的讀數(shù)練習。3練習刀架的操作。4

20、練習尾座的操作。項目3車刀的刃磨與安裝任務3-1 車刀的刃磨任務目標 1了解常用車刀的種類和用途。2掌握車刀的刃磨方法。任務內(nèi)容學習車刀的分類、材料和用途，學習車刀的主要組 成部分及各個幾何角度，學習怎樣刃磨車刀。一、知識要點（一）常用車刀的種類及用途1常用車刀的種類 常用的車刀按用途來分，可分為外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、成形車刀、螺紋車刀等幾種，如圖所示。（a）90外圓車刀（偏刀）（b）45端面車刀（彎頭車刀）（c）切斷刀知識要點（d）內(nèi)孔車刀（e）成形車刀（f）螺紋車刀2常用車刀的用途（1）直頭外圓車刀：用來車削外圓柱表面（外圓）。（2）45車刀（又稱彎頭車刀）：用來車削工件外

21、圓、端面和倒角。知識要點（3）90車刀（又稱偏刀）：用來車削外圓柱面、臺階 和端面。（4）螺紋車刀：用來車削各種螺紋。（5）端面車刀：用來加工端面。（6）內(nèi)孔車刀：用來車削工件內(nèi)孔。（8）切槽、切斷刀：用來切斷工件或在工件外圓上切出 溝槽。知識要點1直頭車刀 2彎頭車刀 390偏刀 4螺紋車刀 5端面車刀6內(nèi)孔車刀 7成形車刀 8切槽、切斷刀知識要點（二）車刀的幾何角度1車刀的組成部分車刀是由刀頭（或刀片）和刀桿兩部分組成。刀頭部分通常由“三面”“兩刃”“一尖”組成，如圖所示。知識要點（1）三面 前刀面：切屑流出時所經(jīng)過的刀面。 主后刀面：車刀相對著加工表面的刀面。 副后刀面：車刀相對著已加工

22、表面的刀面。（2）兩刃 主切削刃：前刀面跟主后刀面的交線，它擔負著主要的切削工作。 副切削刃：前刀面跟副后刀面的交線，它擔負著次要的切削工作。（3）一尖 刀尖：主切削刃與副切削刃的交點。知識要點2車刀的輔助平面 為了確定和測量車刀的幾何角度，需要假想以下3個輔助平面作為基準面，即基面、切削平面和正交平面，如圖所示。 知識要點3車刀的角度 知識要點（1）前角（ ）：前刀面與基面之間的夾角。（2）后角（ ）：后刀面與切削平面之間的夾角。（3）副后角（ ）：副后刀面與副切削平面之間的夾角。（4）主偏角（ ）：主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。（5）副偏角（ ）：副切削刃在基面上的投影與進給

23、方向相反方向之間的夾角。（6）刃傾角（ ）：主切削刃與基面之間的夾角。（7）楔角（ ）：在主正交平面內(nèi)，前刀面與主后刀面之間的夾角，。（8）刀尖角（ ）：主切削刃與副切削刃在基面上的投影之間的夾角，。知識要點（三）常用的車刀材料車刀的切削部分，在車削過程中承受著很大的切削力或沖擊力，并且在很高的切削溫度下工作，連續(xù)經(jīng)受強烈的摩擦，因此車刀切削部分的材料必須具備以下的基本性能：高的硬度、耐磨性好、熱硬性好、足夠的強度和韌性和良好的工藝性。綜合考慮以上特性，常用的車刀材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。隨著科技的發(fā)展，出現(xiàn)了陶瓷、金剛石、立方氮化硼等刀具材料以及涂層刀具等。涂層刀具是在刀具的表面涂覆一

24、薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物，這樣不僅能提高刀具的壽命，還能提高切削速度、加工精度，所以涂層刀具的應用越來越廣。二、技能訓練 車刀的刃磨1刃磨注意事項（1）檢查砂輪是否有防護罩，是否有裂紋，運轉(zhuǎn)時是否平穩(wěn)。如端面或外圓有跳動，可用砂輪刀修整。（2）刃磨車刀時，應戴上防護眼鏡。操作者應站在砂輪機（如圖3-1-8）的側(cè)面（與砂輪軸線成3855夾角），以防砂輪碎裂傷人。（3）刃磨時，雙手正確握刀，兩肘夾緊腰部處，刃磨平穩(wěn)防抖動；車刀高低控制在砂輪水平中心。壓力不能太大，要不斷地水平左右移動車刀。（4）磨硬質(zhì)合金車刀時，不可把刀頭部分放入水中冷卻，以防刀片因突然冷卻而破裂。刃磨高速鋼車刀時正好

25、相反，應隨時用冷水冷卻，以防刀刃退火。（5）磨刀結(jié)束后，應隨手關(guān)閉砂輪機電源。技能訓練砂輪機技能訓練2. 砂輪的選擇目前常用的磨刀砂輪有兩種：（1）白色氧化鋁砂輪：砂粒韌性好，比較鋒利，但硬度稍低，適于刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀的刀桿部分。（2）綠色碳化硅砂輪：砂粒硬度高，切削性能好，但較脆，適于刃磨硬質(zhì)合金車刀。 如果有條件，粗磨時，用粒度?。w粒粗）的砂輪，精磨時，用粒度大（顆粒細）的砂輪。技能訓練3. 車刀的刃磨步驟 刃磨如圖所示的硬質(zhì)合金（YT15）90焊接式車刀。技能訓練序號刃磨步驟圖示刃磨要求1磨去車刀焊渣磨去車刀面上的焊渣2粗磨主后刀面粗磨出主后刀面，主偏角9093，主后角81

26、2技能訓練序號刃磨步驟圖示刃磨要求3粗磨副后刀面粗磨出副后刀面，副偏角68，主后角8124粗、精磨前刀面粗、精磨出前刀面，前角1215，刀面要求光滑平整技能訓練序號刃磨步驟圖示刃磨要求5精磨主后刀面精磨出主后刀面，主偏角9093，主后角812，刀面要求光滑平整 6精磨副后刀面 精磨出副后刀面，副偏角68，主后角812，刀面要求光滑平整 技能訓練序號刃磨步驟圖示刃磨要求7磨過渡圓角 磨出R0.5過渡圓角,圓角面要光滑過渡 8車刀的研磨 用油石研磨，消除刃磨后的殘留痕跡 技能訓練序號刃磨步驟圖示刃磨要求9車刀角度檢測 用萬能角度尺測量車刀的角度 說明：對初學者暫不要求刃磨車刀斷屑槽。技能練習題要求

27、刃磨一把下圖所示的90硬質(zhì)合金車刀和45硬質(zhì)合金車刀。 90車刀的幾何角度 45彎頭車刀的幾何角度 任務3-2 車刀的安裝任務目標 1了解車刀安裝的要求。2掌握車刀安裝的基本步驟及注意事項。 任務內(nèi)容 學習車床刀架的結(jié)構(gòu)，學習車刀安裝的技巧。一、知識要點（一）車床刀架 車床刀架位于小滑板上方，一般為四方形刀架，可正常安裝四把刀具，如圖所示。知識要點（二）車刀的安裝要求1要有較高的剛性。車刀安裝時，其伸出長度不宜太長，在不影響正常切削的情況下，應盡量伸出短些。一般不要超過刀柄厚度的11.5倍。2墊片要平整。車刀下面的墊片要平整，數(shù)量盡可能少，并且使墊片與刀架對齊。3保證車刀刃磨角度不變。車刀安裝

28、后，要保證車刀刃磨時的各個角度在安裝時不產(chǎn)生變化。4至少要用兩個螺釘壓緊車刀。5車刀刀尖高度一般應裝得與工件軸線等高。6一般情況下，外圓車刀的刀桿應與工件軸線垂直，內(nèi)孔車刀的刀柄應與工件端面垂直。知識要點 正確 錯誤 錯誤（墊片未與刀架對齊） （墊片不整齊） 二、技能訓練車刀的安裝 車刀的安裝有各種方法，每種刀具的安裝方法又各有不同。 現(xiàn)以90外圓車刀為例，學習裝刀方法。技能訓練90外圓車刀的安裝方法與步驟：1安裝車刀刀頭伸出長度約為刀柄長度的11.5倍。2安裝車刀刀尖高度與工件軸線等高。方法一：根據(jù)車床主軸的中心高度，用鋼直尺測量的方 法裝刀。方法二：根據(jù)尾座頂尖的高低，把車刀高度裝準。方法

29、三：把車刀靠近工件端面，用目測法粗略估準車刀的高度與工件軸線等高，然后壓緊車刀，試車端面，再根據(jù)試車端面的結(jié)果，通過墊片的厚度來調(diào)整車刀的高度，裝準車刀。技能訓練 車刀高度的檢測 用尾座頂尖對刀 技能訓練3安裝車刀的主偏角約9093，如圖所示。4擰緊刀架螺釘壓緊車刀。5擰緊螺釘后要將扳手取下。技能練習題 練習安裝刃磨好的90外圓車刀，要求安裝時保證刀尖高度與工件軸線等高，保證安裝時車刀的主偏角約為9093。項目4車削加工基本操作 任務4-1 工件的安裝 任務目標 1了解在車床上裝夾工件的要求。2掌握在車床上裝夾工件的方法和校正方法。任務內(nèi)容 學習車床夾具的種類及車床上工件裝夾的各種 方法及運用

30、場合。一、知識要點（一）車床夾具的類型1三爪自定心卡盤 三爪自定心卡盤由卡盤體、小錐齒輪、大錐齒輪（另一面是平面螺紋）和三個卡爪組成，如圖所示。 （a）外形 （b）結(jié)構(gòu) （c）反爪 1小錐齒輪 2大錐齒輪 3平面螺紋 4卡爪知識要點2四爪單動卡盤（如圖4-1-2）圖4-1-2 四爪單動卡盤知識要點3頂尖（a）固定頂尖 （b）回轉(zhuǎn)頂尖知識要點4撥盤和雞心夾頭1撥盤 2雞心夾頭 3前頂尖 4緊固螺釘 5后頂尖知識要點5花盤知識要點（二）工件的裝夾與校正1在三爪自定心卡盤上裝夾工件 三爪自定心卡盤裝夾工件的方法有正爪和反爪兩種，正爪裝夾又分為順爪和逆爪，如圖:（a）順爪 （b）逆爪 （c）反爪 （d

31、）三爪自定心卡盤與頂尖配合使用知識要點 2在四爪單動卡盤上裝夾工件 四爪單動卡盤的四個卡爪都可以獨立移動，四爪單動卡盤可全部用正爪，也可全部用反爪裝夾, （如下圖）也可用一個或兩個反爪，其余都用正爪裝夾工件. （a）正爪 （b）反爪 知識要點3頂尖的使用 安裝頂尖時必須先擦凈頂尖錐面與錐孔，然后用力推緊。否則，裝不正也裝不牢。 頂尖的使用二、技能訓練訓練一、三爪卡盤的安裝和使用1三爪自定心卡盤安裝步驟（1）裝上卡盤前，必須把連接盤和主軸連接部分的內(nèi)外圓、螺紋和端面擦干凈，并加上潤滑油。（2）在主軸下面的軌道面上放一木板，以免卡盤萬一掉下來，損壞車床導軌面。（3）卡盤旋上主軸時，必須在主軸孔和卡

32、盤中插一根棒料，以防卡盤掉下。當卡盤旋上主軸后，將卡盤扳手插入方孔中，帶動卡盤向反轉(zhuǎn)方向撞擊一下（主軸箱變速手柄應放在最低速擋的位置上），使卡盤旋緊在主軸上。技能訓練（4）裝上并擰緊卡盤上的保險裝置，如圖：技能訓練2三爪自定心卡盤的拆卸步驟（1）將棒料一端穿過卡盤并插入主軸孔中，另一端伸出卡爪外，并擱在刀架上。在卡盤下面的導軌面上放一木板，拆除卡盤的保險裝置。（2）在操作者對面的導軌面上支起一塊硬木塊（或有色金屬棒），頂住卡爪。木塊的高度要使卡爪處于水平位置，如下圖，把變速手柄放在最低速擋位置，開啟電動機，讓主軸反向旋轉(zhuǎn)，使卡爪撞擊硬木塊?？ūP松動后，必須立即停車關(guān)電源。用手慢慢地把卡盤從主軸

33、上旋下。無論裝上或卸下卡盤時，都必須關(guān)閉電源。較重的卡盤還必須用葫蘆或行車吊住進行裝卸。技能訓練（a）螺紋連接型卡盤 （b）連接盤型連接型卡盤 1固定螺釘 2連接板 3主軸 4卡盤 5定位螺栓 6螺母圖卡盤的裝卸技能訓練3三爪卡盤的使用（1）將卡盤扳手插入卡盤的方孔中，逆時針旋轉(zhuǎn)，扳開卡爪。（2）將工件插入卡爪中，控制工件的伸出長度能滿足加工要求。（3）將卡盤扳手交替插入卡盤的三個方孔中，順時針方向轉(zhuǎn)動，稍微夾緊工件，并觀察工件是否偏心。如偏心，就用銅錘或木錘輕輕敲擊工件，使之與主軸同心，然后夾緊工件。夾緊完工件后，一定記住要取下卡盤扳手。技能訓練 訓練二、四爪單動卡盤的裝夾和校正1裝夾工件的

34、方法 先將四個卡爪張開，使相對的兩個卡爪的距離稍大于工件的直徑。然后裝上工件，先將兩個相對的卡爪夾緊工件，然后再用另兩個相對的卡爪夾緊。這時，兩對卡爪的位置可根據(jù)卡盤端面上的圓弧線來初步判定是否相差懸殊，然后再校正。技能訓練 2校正工件的方法 （1）用劃針盤校正外圓與端面 先使劃針稍離工件外圓如圖（a），然后慢慢轉(zhuǎn)動卡盤，觀察工件表面與針尖之間的間隙大小。在相對應的卡爪方向上，根據(jù)間隙的差異來調(diào)整該對卡爪的位置，其調(diào)整量約為間隙差異值的一半。然后用同樣方法調(diào)整另一對卡爪。經(jīng)過幾次調(diào)整，直到工件旋轉(zhuǎn)一周，針尖與工件表面各處距離均等為止。在校正時要耐心、細致，不可急躁。在校正極小的徑向跳動時，不要

35、盲目松開卡爪，可在工件高的那個卡爪方向，向下壓卡爪來做細微的調(diào)整。在加工較長工件時，必須校正工件的前、后端的外圓。技能訓練 在校正較短工件時，除校正外圓外，有時還必須校正端平面。校正時，把劃針放在工件端平面近邊緣處如圖（b），慢慢轉(zhuǎn)動工件，觀察平面上哪一處離針尖最近，然后用銅錘或木錘輕輕敲擊，直到平面各處與針尖距離相等為止。在校正整個工件時，要兼顧外圓與端面，尤其是在加工余量較少的情況下，應著重注意校正余量少的部分，否則會因加工余量不足而產(chǎn)生廢品。技能訓練（a）校正外圓 （b）校正端面圖 用劃針盤校正外圓與端面技能訓練（2）用百分表校正 校正精度要求較嚴的工件時，可用百分表來代替劃針盤，校正的

36、方法與用劃針盤校正時基本相同。在校正工件外圓時，應先校正靠近卡盤一端的工件外圓，再校正遠離卡盤一端的工件外圓，這樣反復多次，直到校正為止，如圖所示。技能訓練用百分表校正四爪單動卡盤上的零件 一般情況下，為了便于校正，在卡爪與工件之間墊上銅片。任務4-2 常用量具使用方法 任務目標 1認識并掌握常用量具的使用方法。2了解車工用量具的使用場合。任務內(nèi)容學習并會使用車工常用的各種量具 一、知識要點 常用量具的種類和功用 車工常用的量具有鋼直尺、卡鉗、游標卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺、塞尺、刀口形直尺、直角尺、卡規(guī)和塞規(guī)等。 1鋼直尺 常用的公制鋼直尺如圖所示， 知識要點2卡鉗 從用途上來分，可分

37、為內(nèi)卡鉗和外卡鉗；從結(jié)構(gòu)上來分可分為普通式卡鉗和彈簧式卡鉗。如圖所示。 （a）普通內(nèi)、外卡鉗 （b）彈簧內(nèi)、外卡鉗知識要點3游標卡尺 游標卡尺在工廠中使用得比較廣泛，常用來測量內(nèi)外直徑、長度、寬度和深度等尺寸。按外觀樣式分為兩用游標卡尺和雙面游標卡尺。 兩用游標卡尺 1固定量爪 2鎖緊螺釘 3游標 4主尺 5測深桿 6活動量爪 7副尺 知識要點 雙面游標卡尺知識要點 其他游標卡尺（a）深度游標卡尺 （b）高度游標卡尺 （c）齒厚游標卡尺知識要點 4.千分尺千分尺又叫螺旋測微器，是生產(chǎn)加工中最常用的一種精密量具。按用途可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測千分尺、螺紋千分尺和壁厚千分尺等

38、。常用的外徑千分尺的外觀如所示。知識要點 5.百分表工廠常用的百分表有鐘表式百分表、杠桿式百分表和內(nèi)徑百分表 （a）鐘表式百分表 （b）杠桿式百分表 （c）內(nèi)徑百分表知識要點6萬能角度尺 主要用來測量零件的角度尺寸，測量范圍0320，測量精度有2、5兩種。 知識要點7塞尺 塞尺是一種測量間隙大小的薄片量具，厚度尺寸印在每片鋼片上。知識要點8刀口形直尺（又稱刀口尺） 用來檢驗直線度或平面度的量具，如果工件表面不平，則刀口形直尺與工件表面之間就有間隙存在，根據(jù)光源透光的情況來判斷誤差的狀況，也可用塞尺檢驗縫隙的大小。知識要點9塞規(guī) 用來檢驗孔徑或槽寬的專用量具。 測量盲孔用的塞規(guī)，為了排除孔內(nèi)的空

39、氣，在塞規(guī)的外圓上（軸向）開有排氣槽。二、技能訓練訓練一、常用量具的使用方法1鋼直尺如圖，測量工件時要將鋼直尺拿穩(wěn)，用拇指貼靠工件。讀數(shù)時，應使視線與鋼直尺垂直，而不應傾斜。鋼直尺起始端是測量的基準，應保持其輪廓完整，以免影響測量準確度。如果鋼直尺端部已經(jīng)磨損，應以鋼直尺中某一刻度位置作為測量的起始點。常用量具的使用方法 鋼直尺的使用技能訓練常用量具的使用方法2卡鉗用卡鉗測量工件，調(diào)整鉗口距離時，要輕敲鉗腳，如圖所示。 輕敲鉗腳技能訓練常用量具的使用方法 外卡鉗的使用方法如圖所示。（a）外卡鉗測量工件的外徑 （b）大卡鉗測量大直徑的工件 外卡鉗的使用方法技能訓練常用量具的使用方法（a）內(nèi)卡鉗測

40、量工件的內(nèi)孔（b）內(nèi)外卡鉗交接取尺寸（c）內(nèi)卡鉗在千分尺上取尺寸 內(nèi)卡鉗的使用方法技能訓練常用量具的使用方法 3游標卡尺 （1）讀數(shù)方法用游標卡尺測量讀數(shù)時，先讀出游標零線左邊主尺上最大的整毫米數(shù)，然后找到游標與主尺刻線相對齊的刻線，并數(shù)出游標零線到對齊刻線之間的格數(shù)，將格數(shù)與游標卡尺的精度相乘得到小數(shù)，最后將主尺上讀出的整數(shù)與游標上得到的小數(shù)相加就是測量的尺寸。即測量值主尺讀數(shù)游標尺的讀數(shù) 主尺的小格數(shù)（mm）精度游標與主尺對齊的游標尺小格數(shù)（mm）讀數(shù)時可以記成：三看兩讀。 三看：看游標尺（看游標尺的分度，明確其精度的大?。?看游標尺的“0”刻度線（為了讀主尺的整數(shù)部分）。 看主尺與游標

41、尺對齊的線（為了讀游標尺的小數(shù)部分）。 兩讀：讀主尺的整數(shù)部分，讀游標尺的小數(shù)部分。技能訓練常用量具的使用方法例如圖所示，主尺讀數(shù)為23mm，游標尺的第23條刻度線與主尺的某一刻度線重合，所以，游標尺的讀數(shù)為230.02=0.46mm，最終讀數(shù)為23+0.46=23.46mm。0.02mm精度的游標卡尺讀數(shù)技能訓練常用量具的使用方法（2）使用方法：如圖 使用前應擦凈量爪，并將兩量爪并攏，檢查尺身，看游標零線是否重合。如不重合，記下誤差數(shù)值，在測量完工件尺寸后加上或減去該誤差。必要時，應送計量部門檢修。技能訓練常用量具的使用方法游標卡尺的使用（c）正確 （d）錯誤 技能訓練常用量具的使用方法 測

42、量時，將量爪逐漸與工件表面靠近，最后達到輕微接觸，不要用力過大，以免量爪變形或磨損，降低測量的精準度。 測量內(nèi)、外徑時，游標卡尺應垂直于工件軸線，并讓兩量爪處于最大直徑處。 未讀出讀數(shù)之前，游標卡尺若要離開工件表面，須將止動螺釘擰緊。 游標卡尺僅用于已加工的光滑表面，表面粗糙的工件或正在運動中的工件，都不宜用游標卡尺測量，以免將量爪過快磨損。技能訓練常用量具的使用方法（3）游標卡尺的使用場合（a）測量外徑 （b）測量厚度 （c）測量內(nèi)徑 （d）測量孔距 游標卡尺的使用場合技能訓練常用量具的使用方法4千分尺 以外徑千分尺為例，講解其刻線原理、讀數(shù)方法和使用方法：（1）刻線原理和讀數(shù)方法 外徑千分

43、尺的刻線原理 外徑千分尺的刻度由固定刻度和可動刻度兩部分構(gòu)成。固定刻度又分整刻度和半刻度，每個整刻度為1mm?？蓜涌潭炔糠置啃D(zhuǎn)一周測微螺桿前進或后退0.5mm，而每一周又分了50個刻度，所以每旋轉(zhuǎn)一個刻度測微螺桿前進或后退，因此螺旋測微器測量長度時可以精確到0.01mm。技能訓練常用量具的使用方法 外徑千分尺的讀數(shù)方法a. 讀出固定刻度整毫米數(shù)。b. 看固定刻度套管下面的半毫米刻度線是否已露出，如已露出，在讀數(shù)上加0.5mm，如未露出則不加。c. 讀出活動微分筒上刻度線與固定套筒上的基準線所對的數(shù)值0.01mm。d. 將上述三項數(shù)值相加即為測量讀數(shù)。 技能訓練常用量具的使用方法 例如：當用外

44、徑千分尺測量零件的尺寸時，讀數(shù)如圖所示，則零件的尺寸7+0.0135=7.35。千分尺的讀數(shù)技能訓練常用量具的使用方法（2）外徑千分尺的使用方法 測量前，將測微螺桿與固定測砧擦拭干凈后，并攏檢驗零線是否重合，如圖。（a）025mm千分尺的零位檢查（b）大規(guī)格千分尺的零位檢查千分尺的零位檢查技能訓練常用量具的使用方法 測量時，握住尺架，先沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)微分筒，當測微螺桿快接近工件時，再沿順時針方向旋轉(zhuǎn)棘輪微調(diào)，當棘輪發(fā)出嗒嗒聲時停止旋轉(zhuǎn)時，可直接讀數(shù)，也可用鎖緊鈕將千分尺鎖緊，離開工件后再讀取數(shù)值。（a）轉(zhuǎn)動微分筒（b）轉(zhuǎn)動棘輪測出尺寸（c）測量工件外徑千分尺的測量過程技能訓練常用量具的使用方

45、法 不準在轉(zhuǎn)動的工件上使用千分尺，也不準將千分尺調(diào)整好尺寸，當做卡規(guī)使用，更不允許測量毛坯面。 千分尺使用完畢后，必須擦凈，加防銹油，再放入盒內(nèi)。（a）手握工件測量（b）在臺虎鉗上測量（c）在車床上測量 （d）大直徑千分尺的使用千分尺的使用方法技能訓練常用量具的使用方法5百分表 百分表一般要裝在普通表座或?qū)Ｓ玫拇判员碜鲜褂?，如圖：（a）百分表 1刻度盤 2裝夾處 3測量桿（b）磁力表座 1裝百分表處 2磁力開關(guān) 3支架桿 4表座 （c）裝配的百分表座 技能訓練常用量具的使用方法（1）使用前，先擦凈被測表面及測量頭，檢查測量桿的靈活性，具體做法是輕輕推動測量桿，看是否在套筒內(nèi)靈活移動，每次松開

46、后，指針應回到原來的位置。然后轉(zhuǎn)動表的外殼圈，使長針對準零位。（2）測量時，鐘表式百分表的測量頭要與被測表面垂直，轉(zhuǎn)動工件或移動百分表，觀察指針的擺動情況，以確定被檢查零件的精度或工件裝夾位置的誤差。（3）百分表使用完畢后，應將其擦凈，使測量桿處于自由狀態(tài)，然后放入盒內(nèi)。訓練二、用游標卡尺測量零件 圖4-2-24 用游標卡尺測量尺寸圖4-2-24 用游標卡尺測量尺寸表4-2-1 用游標卡尺測量零件尺寸鋼直尺用游標卡尺測量零件尺寸測量過程如下： 1檢查游標卡尺（1）松開固定螺釘，用棉紗將尺身及量爪擦干凈，并檢查有無缺損。（2）將兩卡爪并攏，透光檢查兩測量爪間有無間隙，并檢查尺身與游標上的零線是否

47、對齊。 2測量（1）使工件處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）張開兩個量爪，使其距離比被測工件尺寸稍大。（3）將游標卡尺的固定量爪靠在被測工件上，右手大拇指推動活動量爪靠緊被測工件。（4）對于小型零件，也可用左手拿著工件，右手操作活動量爪。用游標卡尺測量零件尺寸 3讀數(shù)（1）夾住被測工件后，從刻度線的正面正視刻度，并讀取數(shù)值。（2）先讀出游標卡尺刻度線左邊的尺身刻度線上的整毫米數(shù)值，再找出游標刻度上與尺身刻線對齊的那一條線，將其至零線的格數(shù)乘上卡尺精度值，最后將兩者相加，即為被測工件的尺寸數(shù)值。訓練三、用千分尺測量工件 如圖4-2-25所示零件，請用千分尺測量所標的外徑尺寸，并將實際數(shù)值填入表4-2-2中。圖

48、4-2-25 用外徑千分尺測量尺寸表4-2-2 用外徑千分尺測量零件尺寸（a）普通內(nèi)、外卡鉗 （b）彈簧內(nèi)、外卡鉗用外徑千分尺測量零件尺寸測量過程如下： 1檢查千分尺（1）松開鎖緊鈕及兩測砧，用棉紗將固定測砧及測微螺桿擦拭干凈，并檢查有無缺陷。（2）并攏兩測砧，棘輪發(fā)出打滑聲為止，檢查零線是否重合，對于2550mm以上的千分尺，應該用標準量棒或塊規(guī)來校正零位。2測量（1）使工件處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）左手拿住尺架，右手轉(zhuǎn)動微分筒，松開兩測砧，使開檔距離比被測工件尺寸稍大。（3）將工件置于兩測砧之間，轉(zhuǎn)動微分筒，使測微螺桿與被測工件貼合。（4）改用棘輪轉(zhuǎn)動，直到發(fā)出嗒嗒聲為止 用外徑千分尺測量零件尺

49、寸3讀數(shù)（1）夾住被測工件，從刻線正面讀數(shù)。（2）讀數(shù)方法：先讀出固定套筒上露出的刻線最大值（整毫米刻度和半毫米刻度），再在微分筒上找出與固定套筒基準線在一條線上的刻度線，讀出小數(shù)部分，最后將兩者相加，即為被測工件的尺寸數(shù)值。 技能練習題1用游標卡尺測量幾個零件的長度、外徑、內(nèi)孔直徑，并將數(shù)值填入下表4-2-3中。 項目編號長度外徑1外徑2內(nèi)徑1內(nèi)徑2零件1零件2零件3 技能練習題2用外徑千分尺測量幾個零件的長度、外徑，并將數(shù)值填入下表4-2-4中。 項目編號長度外徑1外徑2外徑3外徑4零件1零件2零件3任務4-3 車 削 端 面任務目標 1了解車削端面的相關(guān)知識。2掌握車削端面的加工方法。任

50、務內(nèi)容 學習車端面的相關(guān)知識，學會分析零件圖、選擇裝夾方式、刀具和切削用量、在普通車床上完成零件車端面的加工，并進行檢測。一、知識要點（一）端面車削的特點1車端面是工件緊固在車床卡盤上做旋轉(zhuǎn)運動，刀具做橫向進給，由工件外緣向中心車削如圖4-3-1（a）（b），或由中心向外緣車削如圖4-3-1（c）。（a）用45車刀車端面 （b）90車刀向中心走刀車端面 （c）90車刀向外走刀車端面圖4-3-1 車端面知識要點（二）端面車刀 車端面時常用45彎頭車刀、90偏刀。從加工上分為粗車刀、精車刀。（三）車刀的安裝 車刀安裝時，刀尖嚴格對準工件旋轉(zhuǎn)中心，否則工件中心余量難以除掉且刀尖會崩壞，并盡量從中心向

51、外走刀，必要時鎖住大拖板。（四）工件的安裝與找正 車端面時，工件常用的裝夾方式有：三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾。三爪自定心卡盤裝夾能自動定心，一般不需找正；四爪卡盤裝夾必須要進行找正。知識要點（五）端面的車削方法端面車削可分為粗車、精車兩個過程。車削的方法一般按下列步驟進行操作：安裝工件、車刀調(diào)整機床轉(zhuǎn)速、進給量啟動機床主軸試切削車至接近中心時手動進給到中心橫向退刀縱向退刀停機檢測。（六）端面的檢測 車削后的端面一般是要求平直、光潔，常用鋼直尺或刀口直尺來檢查（如圖4-3-2），精度要求較高時用百分表檢測。知識要點 （a）用鋼尺檢查 （b）用刀口直尺檢查 圖4-3-2 檢查端面的平直度二、技能訓

52、練加工要求：車削下圖4-3-3零件的兩端面。材料：45鋼 毛坯：30mm135mm圖4-3-3 車端面（一）零件圖分析1零件材料為45鋼，切削加工性能較好。2毛坯為30mm138mm冷拉圓鋼，只加工端面部分尺寸為1280.1，表面粗糙度Ra3.2，加工精度中等，其余表面不加工。3零件加工工藝安排：切削余量分為兩次進刀，先粗加工后精加工，粗加工用45車刀，精加工使用90偏刀。（二）選擇機床與零件的裝夾方式1選用CA6140普通車床加工。2采用三爪卡盤裝夾工件。（三）刀具、量具及切削用量的選擇（見表4-3-1）表4-3-1車削端面時端面的直徑從外到中心是變化的，切削速度也在改變，在計算轉(zhuǎn)速時必須按

53、端面的最大直徑計算。 項目工序 車刀 背吃刀量（mm） 進給量（mm/r） 切削速度（m/min） 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 量具 粗車端面 90硬質(zhì)合金車刀2.50.260600鋼直尺、游標卡尺精車端 45硬質(zhì)合金車刀0.20.5 0.11001000游標卡尺（四）車削端面的加工步驟和方法（見表4-3-2）表4-3-2序號加工步驟圖 示操作步驟和方法1安裝工件將工件毛坯外表面清理干凈，裝在三爪卡盤上，工件伸出長度約為30mm，夾緊要牢固 表4-3-2 續(xù)序號加工步驟圖 示操作步驟和方法2安裝刀具安裝車刀刀尖要與工件中心等高，根據(jù)車床的主軸中心高，用鋼直尺測量中心高度裝刀 3調(diào)整機床的進給量和轉(zhuǎn)

54、速 根據(jù)前面選定的粗車轉(zhuǎn)速和進給量調(diào)好機床轉(zhuǎn)速擋位和進給量擋位 表4-3-2 續(xù)序號加工步驟圖 示操作步驟和方法4對刀、粗切端面 啟動機床，主軸旋轉(zhuǎn)，手動移動床鞍和中滑板，使車刀刀尖與工件端面輕微接碰，再橫向退出車刀。手動給定背吃刀量2.5mm，手動進給試切端面，橫向退出車刀 表4-3-2 續(xù)序號加工步驟圖 示操作步驟和方法5調(diào)整刀具 主軸停轉(zhuǎn)，根據(jù)端面中心調(diào)整車刀高度 6第二次進刀 第二次走刀，背吃刀量2.3mm，練習機動進給加工端面，留下0.2mm余量精加工。注意機動進給接近中心時，改為手動進給車至中心 表4-3-2 續(xù)序號加工步驟圖 示操作步驟和方法7精車端面 停主軸換90硬質(zhì)合金車刀并

55、調(diào)整精車轉(zhuǎn)速和進給量，測量粗車余量，確定精車背吃刀量，用機動進給精車端面 8調(diào)頭裝工件，換 45彎刀并第一次粗車另一端面 按前面的方法進行工件的裝夾并第一次進刀 表4-3-2 續(xù)序號加工步驟圖 示操作步驟和方法9第二次粗車 測量長度，留0.2mm余量精加工，確定背吃刀量進行第二次粗加工 10換刀精車端面至車削尺寸 精車前停主軸調(diào)整精車轉(zhuǎn)速和進給量，并測量長度，確定精車背吃刀量，用機動進給精車端面至加工要求 表4-3-2 續(xù)序號加工步驟圖 示操作步驟和方法11檢驗工件 測量零件加工端面的尺寸數(shù)據(jù)，檢查端面的表面質(zhì)量 三、訓練小結(jié) 通過對本任務的學習與實施，掌握車端面的特點、刀具使用、切削用量選擇

56、、工件裝夾、端面車削操作方法、檢測等知識與技能，端面車削是車削加工的基本操作。技能練習題 加工圖4-3-4兩端面尺寸。4-3-4 端面車削練習任務4-4 車 削 外 圓任務目標 1了解車削外圓的相關(guān)知識。2掌握車削外圓的加工方法。任務內(nèi)容 學習車外圓的相關(guān)知識，學會分析零件圖、選擇裝夾方式、刀具和切削用量、在普通車床上完成零件車外圓的加工，并進行檢測。一、知識要點（一）外圓車削的特點外圓柱面是構(gòu)成各種機器零件最基本的表面，車外圓是車削工作中最基本、最常見的加工方法之一，是車工必須熟練掌握的基本操作技術(shù)。車外圓加工特點是：緊固在車床卡盤上的工件做旋轉(zhuǎn)運動，車刀裝夾在刀架上作縱向進給，車削形成外圓

57、柱面。（二）選擇機床與零件的裝夾方式1選用CA6140普通車床加工。2采用三爪卡盤裝夾工件。（三）刀具、量具及切削用量的選擇項目工序車刀背吃刀量（mm）進給量（mm/r）切削速度（m/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）量具粗車外圓90硬質(zhì)合金車刀150.360600鋼直尺游標卡尺精車外圓90硬質(zhì)合金車刀0.20.30.051201300千分尺表 4-4-1（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2序號加工步驟圖 示操作步驟和方法1安裝工件將工件毛坯外表面清理干凈，裝在三爪卡盤上，工件伸出長度約50mm，夾緊要牢固（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)2安裝刀具安裝車刀刀尖要與工件中心等

58、高，根據(jù)車床的主軸中心高，用鋼直尺測量中心高度裝刀。主偏角約93（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)序號加工步驟圖 示操作步驟和方法2安裝刀具安裝車刀刀尖要與工件中心等高，根據(jù)車床的主軸中心高，用鋼直尺測量中心高度裝刀。主偏角約93（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)序號加工步驟圖 示操作步驟和方法3調(diào)整機床的進給量和轉(zhuǎn)速根據(jù)前面選定的粗車轉(zhuǎn)速和進給量調(diào)好機床轉(zhuǎn)速擋位和進給量擋位（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)序號加工步驟圖 示操作步驟和方法4對刀、試切外圓啟動機床，主軸旋轉(zhuǎn)，手動移動床鞍和中滑板，使車刀刀尖與工件外圓輕微接碰，再縱向向右退出車刀，記下中

59、滑板刻度盤上的數(shù)字。手動進刀給定背吃刀量1mm，手動進給試切外圓長約5mm，縱向退刀到工件右邊（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)序號加工步驟圖 示操作步驟和方法5測量外圓主軸停轉(zhuǎn)，用游標卡尺測量試切外圓尺寸，根據(jù)測量尺寸調(diào)整粗車背吃刀量（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)序號加工步驟圖 示操作步驟和方法6粗車外圓第一次走刀，背吃刀量約1mm，練習手動進給加工外圓，注意盡可能移動均勻，長度車36mm。第二次走刀，背吃刀量1mm，練習機動進給加工外圓，留下0.5mm余量精加工。注意機動進給接近36mm長度時，改為手動進給車至長度要求（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4

60、-2 續(xù)序號加工步驟圖 示操作步驟和方法7精車外圓停主軸換精車刀，調(diào)整精車轉(zhuǎn)速和進給量，并測量粗車余量，確定精車背吃刀量，用機動進給精車外圓至加工要求，表面粗糙度Ra3.2，倒角C1（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)序號加工步驟圖 示操作步驟和方法8調(diào)頭裝夾調(diào)頭夾25外圓，工件伸出長度約100mm（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)序號加工步驟圖 示操作步驟和方法9粗精車28外圓按上面方法粗車外圓至29，精車至 ，長92mm，表面粗糙度Ra3.2 （四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)序號加工步驟圖 示操作步驟和方法10粗精車16外圓按上面方法粗車外圓至17