五金行業(yè)公司(品質(zhì)或質(zhì)量)專案改善報告案例樣板課件

1、專案項目公司改善專案進度報告五金加工行業(yè)2目錄目錄:組織改善Slide 3品質(zhì)團隊Slide 22品質(zhì)回顧Slide 28改善目標 Slide 33內(nèi)部質(zhì)量數(shù)據(jù)分析Slide 45SCAR Follow-upSlide 56重復異常改善 Dlide 61STEP組織改善Supplier Targeted Enhancement Program (STEP)4供應商改善組（總廠）指導委員會XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX責任: 為改進團隊提供指導確保有足夠的資源可用對改進結果負最終責任責任: 溝通改進措施確保及時實施改進整合并記錄團隊數(shù)據(jù)XXXX項目負責人生產(chǎn)工程管理體系質(zhì)量/測量生產(chǎn)技

2、術XXX劉 XXX大頭貼照片大頭貼照片 大頭貼照片5供應商改善組總指導委員會XXXXXXXXXXXXXXXXX責任: 為改進團隊提供指導確保有足夠的資源可用對改進結果負最終責任責任: 溝通改進措施確保及時實施改進整合并記錄團隊數(shù)據(jù)xxxx總項目負責人生產(chǎn)經(jīng)理工程管理體系質(zhì)量&測量XXXX XXXxxxx分廠指導委員會XXXX厚街分廠項目負責人生產(chǎn)技術大頭貼照片大頭貼照片大頭貼照片大頭貼照片 大頭貼照片6PhotoMr. General Manager供應商指導委員會:任命:總經(jīng)理 先生將全面領導指導委員會的管理工作；責任:與改進團隊召開審查會議，聽取項目進度和落實情況，以提供能力和資源支持，并

3、負責對在預計時間內(nèi)實現(xiàn)改進結果；協(xié)調(diào)各方面的資源以確保團隊工作順利開展； 供應商指導委員會7PhotoMr. General Manager供應商指導委員會:任命:副總經(jīng)理 先生全面領導指揮委員會的管理工作（勤科光電厚街分公司）；就制造、計劃、人員等方面給予支持；責任:與改進團隊召開審查會議，聽取項目進度和落實情況，以提供能力和資源支持，并負責對在預計時間內(nèi)實現(xiàn)改進結果；協(xié)調(diào)各方面的資源以確保團隊工作順利開展； 供應商指導委員會8PhotoMrs.Quality Manager供應商指導委員會:任命: 被任命為項目負責人，直接向總經(jīng)理匯報改善情況，并擔任本次全面改進的指導委員會成員。責任:跟蹤

4、改善進度，并與 職能部門進行溝通，以確保所有行動能按期完成； 供應商指導委員會9PhotoMrs. Quality Manager供應商指導委員會:任命: 被任命為項目負責人（分公司），直接向總經(jīng)理匯報改善情況，并擔任本次全面改進的指導委員會成員。責任:跟蹤改善進度，并與項目負責人呈報及進行溝通，以確保所有行動能按期完成； 供應商指導委員會10供應商改善組（總廠）照片名稱崗位工作經(jīng)驗年限主要職責品質(zhì)工程師、體系管理 4 Years+樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制（AQE）;公司體系維護。產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進，處理客戶投訴并提供解決措施定期整理整個公司的質(zhì)量記錄，進行質(zhì)量分析品質(zhì)主管、量測管

5、理 7 Years+制定各種與品質(zhì)相關的檢驗標準與文件；;反饋確保IPQC的日常執(zhí)行指導各車間的品質(zhì)改善,整個公司的7S管控監(jiān)督并輔導協(xié)助供應商提升品質(zhì)；計量儀器管理，日常點檢，統(tǒng)計、維護。品質(zhì)主管、量測管理3 Years+制定各種與品質(zhì)相關的檢驗標準與文件；;反饋確保IPQC的日常執(zhí)行指導各車間的品質(zhì)改善,整個公司的7S管控監(jiān)督并輔導協(xié)助供應商提升品質(zhì)；計量儀器管理，日常點檢，統(tǒng)計、維護生產(chǎn)經(jīng)理15 Years+與Santo采購對接，訂單評審；負責按Santo訂單需求，安排生產(chǎn)；生產(chǎn)內(nèi)部的協(xié)調(diào)；按訂單需求安排出貨。供應商改善組:11供應商改善組（總廠）照片名稱崗位工作經(jīng)驗年限主要職責生產(chǎn)主管

6、12 Years+負責工藝的審查；現(xiàn)場生產(chǎn)安排，產(chǎn)能達成審核及跟進；物料異常處理，工藝問題導致生產(chǎn)異常的處理；現(xiàn)場7S維系，管理。IPQC反饋問題改善及追蹤。生產(chǎn)主管12 Years+負責工藝的審查；現(xiàn)場生產(chǎn)安排，產(chǎn)能達成審核及跟進；物料異常處理，工藝問題導致生產(chǎn)異常的處理；現(xiàn)場7S維系，管理。IPQC反饋問題改善及追蹤。生產(chǎn)主管15 Years+負責工藝的審查；現(xiàn)場生產(chǎn)安排，產(chǎn)能達成審核及跟進；物料異常處理，工藝問題導致生產(chǎn)異常的處理；現(xiàn)場7S維系，管理。IPQC反饋問題改善及追蹤。工程設計10 Years+審查當前的模具設計、工程開發(fā)與確保過程的穩(wěn)定性；客戶圖紙管理及內(nèi)部圖紙轉(zhuǎn)換。根據(jù)工程

7、開發(fā)職能尋求改進部門需求支持資源協(xié)調(diào)配合；設計變更管理。供應商改善組:12供應商改善組（分廠）照片名稱崗位工作經(jīng)驗年限主要職責工程師16 Years+1、新產(chǎn)品導入生產(chǎn)后品質(zhì)管控與展開2、工藝技術管控3.檢具、治具設計。4. 客戶轉(zhuǎn)內(nèi)部圖紙CAD品質(zhì)主管、量測管理 7 Years+制定各種與品質(zhì)相關的檢驗標準與文件；;反饋確保IPQC的日常執(zhí)行指導各車間的品質(zhì)改善,整個公司的7S管控監(jiān)督并輔導協(xié)助供應商提升品質(zhì)；計量儀器管理，日常點檢，統(tǒng)計、維護生產(chǎn)主管12 Years+負責工藝的審查；現(xiàn)場生產(chǎn)安排，產(chǎn)能達成審核及跟進；物料異常處理，工藝問題導致生產(chǎn)異常的處理；現(xiàn)場7S維系，管理。IPQC反饋

8、問題改善及追蹤。生產(chǎn)主管12 Years+負責工藝的審查；現(xiàn)場生產(chǎn)安排，產(chǎn)能達成審核及跟進；物料異常處理，工藝問題導致生產(chǎn)異常的處理；現(xiàn)場7S維系，管理。IPQC反饋問題改善及追蹤。生產(chǎn)經(jīng)理15 Years+與Santo采購對接，訂單評審；負責按Santo訂單需求，安排生產(chǎn)；生產(chǎn)內(nèi)部的協(xié)調(diào)；按訂單需求安排出貨。供應商改善組:13 質(zhì)量/品質(zhì)部（分廠）部門改進問題陳述改進行動負責人崗位/部門開始日期計劃完成日期狀態(tài)1、質(zhì)量目標不合格，需要挑戰(zhàn)更高目標，比如各項指標。1.統(tǒng)計20 年1-6月份KPI達成情況，并分析制定改善對策；2.20 年公司KPI目標制定；3.按產(chǎn)品的類型做檢驗SOP，覆蓋所有

9、機加工產(chǎn)品；4.品質(zhì)目標及達成公布在公司看板，并定期召開檢討會議；5.制作品質(zhì)部門各工站作業(yè)指導書，培訓按照作業(yè)指導書作業(yè)。6.每周統(tǒng)計數(shù)據(jù)，專題小組對出現(xiàn)的問題糾正。質(zhì)量經(jīng)理1-2項：2021/6/203項：2021/6/54-6項：持續(xù)作業(yè)1-2項：已完成3項：2021年7/5前4-6項：持續(xù)改善進行中2、質(zhì)量團隊人員經(jīng)驗不足，對產(chǎn)品的認知不夠，流程不熟悉并制定各部門培訓計劃，做全員培訓；質(zhì)量經(jīng)理5/1520 年6/30前進行中3、品質(zhì)流程有建立，但不夠完善。1、建立不合格品管理流程、返工品處理作業(yè)流程，各QC工站作業(yè)流程，培訓按流程作業(yè)。2、列物料清單，修改PMP，按PMP要求作業(yè)。質(zhì)量

10、經(jīng)理1項：20 年6/152項：持續(xù)作業(yè)1項：預計20 年7/152項：持續(xù)改進進行中品質(zhì)經(jīng)理簡介Photo名稱工作年限 Years+供應商高管滿意度88分供應商人事部滿意度88分滿意度89分需要改進1、質(zhì)量目標不合格，需要挑戰(zhàn)更高目標，比如 KPI各項指標。2、質(zhì)量團隊人員經(jīng)驗不足，對產(chǎn)品的認知不夠，流程不熟悉。3、品質(zhì)流程有建立，但不夠完善。14 質(zhì)量/品質(zhì)部（分廠）部門改進問題陳述改進行動負責人崗位/部門開始日期計劃完成日期狀態(tài)1、質(zhì)量目標不合格，需要挑戰(zhàn)更高目標，比如Santo各項指標。1.統(tǒng)計2021年1-6月份KPI達成情況，并分析制定改善對策；2.2021年公司KPI目標制定；3

11、.按產(chǎn)品的類型做檢驗SOP，覆蓋所有機加工產(chǎn)品；4.品質(zhì)目標及達成公布在公司看板，并定期召開檢討會議；5.制作品質(zhì)部門各工站作業(yè)指導書，培訓按照作業(yè)指導書作業(yè)。6.每周統(tǒng)計數(shù)據(jù)，專題小組對出現(xiàn)的問題糾正。質(zhì)量經(jīng)理1-2項：2021/6/203項：2021/6/54-6項：持續(xù)作業(yè)1-2項：已完成3項：20 年7/5前4-6項：持續(xù)改善進行中2、質(zhì)量團隊人員經(jīng)驗不足，對產(chǎn)品的認知不夠，流程不熟悉并制定各部門培訓計劃，做全員培訓；質(zhì)量經(jīng)理5/152021年6/30前進行中3、品質(zhì)流程有建立，但不夠完善。1、建立不合格品管理流程、返工品處理作業(yè)流程，各QC工站作業(yè)流程，培訓按流程作業(yè)。2、列物料清單

12、，修改PMP，按PMP要求作業(yè)。質(zhì)量經(jīng)理1項：2021年6/152項：持續(xù)作業(yè)1項：預計2021年7/152項：持續(xù)改進進行中品質(zhì)經(jīng)理簡介Photo名稱工作年限Years+供應商高管滿意度80分供應商人事部滿意度80分滿意度80分需要改進1、質(zhì)量目標不合格，需要挑戰(zhàn)更高目標，比如Santo KPI各項指標。2、質(zhì)量團隊人員經(jīng)驗不足，對產(chǎn)品的認知不夠，流程不熟悉。3、品質(zhì)流程有建立，但不夠完善。15制造/生產(chǎn)部（總廠）部門改進問題陳述改進行動負責人崗位/部門開始日期計劃完成日期狀態(tài)制作刀具壽命管理管理1.培訓生產(chǎn)開機人員，按照刀具壽命管理程序作業(yè)1、定期開早會，班組長定期對班組員工進行品質(zhì)意識培

13、訓；生產(chǎn)經(jīng)理機加工車間主管馬達Pin車間年 5月持續(xù)執(zhí)行持續(xù)進行中制作改機、調(diào)機品作業(yè)流程1、培訓生產(chǎn)開機人員按照改機。調(diào)機、裝夾作業(yè)流程作業(yè)；2、技術班長對每個技術員、開機員跟進，月定期進行培訓，不斷提高開機員工作技能。機加工車間主管馬達Pin車間20 年 5月持續(xù)進行中制定生產(chǎn)培訓計劃、各階段績效考核。1、定期全員培訓，新進員工培訓合格后才上崗。2、按照考核辦法，定期對員工進行考核。3.堅持現(xiàn)場5S管理。生產(chǎn)經(jīng)理持續(xù)執(zhí)行持續(xù)進行中生產(chǎn)經(jīng)理簡介Photo名稱工作年限 Years+供應商高管滿意度88分供應商人事部滿意度88分TTI 滿意度88分需要改進 根據(jù)20 年度公司1-5月份KPI達成

14、狀況，制定內(nèi)部生產(chǎn)報廢率目標，制定績效管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。.16制造/生產(chǎn)部（分廠）部門改進問題陳述改進行動負責人崗位/部門開始日期計劃完成日期狀態(tài)制作刀具壽命管理管理1.培訓生產(chǎn)開機人員，按照刀具壽命管理程序作業(yè)1、定期開早會，班組長定期對班組員工進行品質(zhì)意識培訓；外圓磨車間主管CNC車間主管20 年 5月持續(xù)執(zhí)行持續(xù)進行中制作改機、調(diào)機品作業(yè)流程1、培訓生產(chǎn)開機人員按照改機。調(diào)機、裝夾作業(yè)流程作業(yè)；2、技術班長對每個技術員、開機員跟進，月定期進行培訓，不斷提高開機員工作技能。外圓磨車間主管CNC車間主管20 年 5月持續(xù)進行中制定生產(chǎn)培訓計劃、各階段績效考核。1、定期全員培訓，新

15、進員工培訓合格后才上崗。2、按照考核辦法，定期對員工進行考核。3.堅持現(xiàn)場5S管理。外圓磨車間主管CNC車間主管持續(xù)執(zhí)行持續(xù)進行中生產(chǎn)經(jīng)理簡介Photo名稱工作年限Years+供應商高管滿意度82分供應商人事部滿意度82分客戶滿意度86分經(jīng)理需要改進 根據(jù)2021年度公司1-5月份KPI達成狀況，制定內(nèi)部生產(chǎn)報廢率目標，制定績效管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。.17工程/技術部（分廠）部門改進問題陳述改進行動負責人崗位/部門開始日期計劃完成日期狀態(tài)新產(chǎn)品導入生產(chǎn)后品質(zhì)管控與展開1.新產(chǎn)品前期介入（確認FAI測量數(shù)據(jù)是否滿足圖紙要求）；2.新產(chǎn)品品質(zhì)異常協(xié)助處理與技術分析3.量產(chǎn)后零件質(zhì)量追蹤并轉(zhuǎn)

16、入生產(chǎn)后質(zhì)量追蹤。工程師3/20持續(xù)完成進行中工藝技術管控1.現(xiàn)場零件生產(chǎn)不滿足管控尺寸時技術分析，可以根據(jù)尺寸的重點或非重點加嚴或放寬檢查頻率，列入刀具管理；工程師3/20持續(xù)完成進行中檢具治具設計1.生產(chǎn)、品質(zhì)使用測量檢具、治具設計及制作、驗證工程師3/20持續(xù)完成進行中客戶轉(zhuǎn)內(nèi)部圖紙CAD1.客戶承認樣品轉(zhuǎn)入生產(chǎn)圖紙制作，轉(zhuǎn)文控發(fā)行工程師3/20持續(xù)完成進行中工程師簡介Photo名稱工作年限Years+供應商高管滿意度76分供應商人事部滿意度76分客戶滿意度87分需要改進1、新產(chǎn)品導入生產(chǎn)后品質(zhì)管控與展開2、工藝技術管控3.檢具、治具設計。4. 客戶轉(zhuǎn)內(nèi)部圖紙CAD18測量/品質(zhì)部（總廠

17、）部門改進問題陳述改進行動負責人崗位/部門開始日期計劃完成日期狀態(tài)1、MSOP缺失1.MSOP制作2.量具、檢具定期保養(yǎng)點檢、校正。3.指定測量培訓計劃；按計劃培訓，QE、品質(zhì)主管4/20持續(xù)進行進行中2、檢測人員數(shù)量不足1.統(tǒng)計現(xiàn)有人員設備資源2.招募培訓檢驗員QE、品質(zhì)主管4/20持續(xù)進行進行中3.量測能力不足1.新進人員量測培訓2.定期點檢測量設備QE、品質(zhì)主管4/20持續(xù)進行進行中QE簡介Photo名稱工作年限Years+供應商高管滿意度85分供應商人事部滿意度85分客戶滿意度84分需要改進1、MSOP缺失2、檢測人員數(shù)量不足3.量測能力不足19測量/品質(zhì)部（總廠）部門改進問題陳述改進

18、行動負責人崗位/部門開始日期計劃完成日期狀態(tài)1、MSOP缺失1.MSOP制作2.量具、檢具定期保養(yǎng)點檢、校正。3.指定測量培訓計劃；按計劃培訓，QE、品質(zhì)主管4/20持續(xù)進行進行中2、檢測人員數(shù)量不足1.統(tǒng)計現(xiàn)有人員設備資源2.招募培訓檢驗員QE、品質(zhì)主管4/20持續(xù)進行進行中3.量測能力不足1.新進人員量測培訓2.定期點檢測量設備QE、品質(zhì)主管4/20持續(xù)進行進行中QE簡介Photo名稱工作年限 Years+供應商高管滿意度82分供應商人事部滿意度82分客戶滿意度80分需要改進1、MSOP缺失2、檢測人員數(shù)量不足3.量測能力不足20測量/品質(zhì)部（分廠）部門改進問題陳述改進行動負責人崗位/部門

19、開始日期計劃完成日期狀態(tài)1、MSOP缺失1.MSOP制作2.量具、檢具定期保養(yǎng)點檢、校正。3.指定測量培訓計劃；按計劃培訓，QE、品質(zhì)主管4/20持續(xù)進行進行中2、檢測人員數(shù)量不足1.統(tǒng)計現(xiàn)有人員設備資源2.招募培訓檢驗員QE、品質(zhì)主管4/20持續(xù)進行進行中3.量測能力不足1.新進人員量測培訓2.定期點檢測量設備QE、品質(zhì)主管4/20持續(xù)進行進行中QE簡介Photo名稱工作年限Years+供應商高管滿意度86分供應商人事部滿意度86分Milwaukee 滿意度82分需要改進1、MSOP缺失2、檢測人員數(shù)量不足3.量測能力不足21管理體系部（分廠）部門改進問題陳述負責人崗位/部門開始日期計劃完成

20、日期狀態(tài)1、體系文件維系1.JGB-9001C體系文件資料管理、更新。2.體系年度管理評審及內(nèi)部品質(zhì)稽核。品質(zhì)工程師持續(xù)持續(xù)進行中2.客訴處理及供應商管理1.處理客戶投訴并提供解決措施2.供應商品質(zhì)管控品質(zhì)工程師持續(xù)持續(xù)進行中3.品質(zhì)相關的檢驗標準與文件1.檢驗規(guī)范制作。2.PMP制作3.各崗位指導書制作品質(zhì)工程師持續(xù)持續(xù)進行中4、周報，月報統(tǒng)計1.周報月報統(tǒng)計2.異常改善追蹤3.追蹤改善效果品質(zhì)工程師持續(xù)持續(xù)進行中QE簡介Photo名稱工作年限Years+供應商高管滿意度88分供應商人事部滿意度88分TTI滿意度87分需要改進1. 體系文件維系2. 客訴處理及供應商管理3. 品質(zhì)相關的檢驗標

21、準與文件4. 周報，月報統(tǒng)計 STEP品質(zhì)團隊23 QE質(zhì)量部門（總廠）Name崗位學歷總工作經(jīng)驗年限行業(yè)經(jīng)驗年限QinKe 經(jīng)驗年限經(jīng)理評分培訓計劃品質(zhì)工程師4年4年88分見培訓計劃表品質(zhì)工程師/QC主管5個月5個月85分見培訓計劃表品質(zhì)工程師/QC主管 7年4個月86分見培訓計劃表品質(zhì)工程師/QC主管3年6個月80分見培訓計劃表24 IPQC員工（總廠）Name崗位學歷總工作經(jīng)驗年限行業(yè)經(jīng)驗年限QinKe 經(jīng)驗年限經(jīng)理評分培訓計劃招聘中招聘中IPQC高中2年6個月1個月70分見培訓計劃表IPQC高中2年6個月1個月70分見培訓計劃表IPQC初中4年1年3個月73分見培訓計劃表IPQC增補計

22、劃： IPQC計劃增補2人，目前已招聘到位，培訓中。 計劃再招聘2人。25 IPQC員工（分廠）Name崗位學歷總工作經(jīng)驗年限行業(yè)經(jīng)驗年限QinKe 經(jīng)驗年限經(jīng)理評分培訓計劃IPQC（滾齒）1年2個月2個月72分見培訓計劃表IPQC（外圓磨）1年4個月4個月75分見培訓計劃表IPQC（外圓磨）1年4個月4個月72分見培訓計劃表IPQC（外圓磨）5年4個月4個月78分見培訓計劃表IPQC（外圓磨）3年4個月4個月80分見培訓計劃表IPQC（外圓磨）3年4個月4個月81分見培訓計劃表IPQC（外圓磨）1年4個月4個月80分見培訓計劃表26OQC員工（萬江總廠）Name崗位學歷總工作經(jīng)驗年限行業(yè)經(jīng)驗

23、年限QinKe 經(jīng)驗年限經(jīng)理評分培訓計劃OQC4 年4 年85分見培訓計劃表OQC/兼IQC5 年5個月81分見培訓計劃表OQC4 年4 年74分見培訓計劃表27OQC員工（分廠）Name崗位學歷總工作經(jīng)驗年限行業(yè)經(jīng)驗年限QinKe 經(jīng)驗年限經(jīng)理評分培訓計劃OQC3 年3 年3 年80分見培訓計劃表OQC（滾齒）3年3年5個月79分見培訓計劃表STEP品質(zhì)回顧29 問題陳述 & 承諾問題陳述 :通過供應商品質(zhì)表現(xiàn)評分來看，了解到自20 年1月以來，我們的質(zhì)量評分為C、D級，影響客人生產(chǎn)，并使我們的業(yè)務處于風險狀態(tài)；這不僅是質(zhì)量問題，而是需要完善我們內(nèi)部工廠管理，我們需要增強整體組織管理能力。承

24、諾:我們承諾到20 年9月，通過我們的改善措施恢復質(zhì)量績效表現(xiàn)，并繼續(xù)提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，以提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而滿足品質(zhì)需求，并提升我們的質(zhì)量管理及生產(chǎn)管理；302021品質(zhì)回顧NCRDPPMP/Ns withRepeated abnormal2021年1-7月總結出貨總數(shù)（2021年1-7月）: 35.5 M停線次數(shù)（2021年1-7月）: 0每月品質(zhì)平均得分（2021年1-7月）：60分每月NCR平均（2021年1-7月）： 25次每月DPPM平均（2021年1-7月）： 32143重復異常最高的三個零件（2020年8月-2021年7月）:621493007 (馬達軸)621493010 (

25、馬達軸)621817001 (馬達軸 )總結：品質(zhì)異常出現(xiàn)頻次高，特別是重復異常發(fā)生率較高。31業(yè)務增長產(chǎn)量（Pcs） (2015-2021)生產(chǎn)設備（臺） (2015-2021)質(zhì)量人員總數(shù)（人） (2015-2021)主要測量設備（臺） (2015-2021)32STEP目標目標（至少5個）:1.20 年12月滿足客戶的 KPI。 2.通過對零件進行全面控制來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量；3. 通過改善1-5月重復問題料號，從7月開始降低重復問題料號數(shù)量.4.內(nèi)部各部門報表，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析；5.建立品質(zhì)團隊，改善品質(zhì)。6.成立新產(chǎn)品項目團隊。STEP改善目標34 改善目標CategoryTypeObj

26、ective每周總結26周27周28周29周30周31周32周33周34周35周36周37周38周39周KPIReject DPPM（IQC）：1%1.6%0.4%1.6%1.9%1.5%00001.5%00客戶投訴率1%5.0%3.9%09.0%03.6%1.4%2.4%01.3%03.6%批退貨率1%2.0%1%1.5%1.5%3.6%00001.3%00重復異常件數(shù)-每周重復異常料號數(shù)量（3個月內(nèi)發(fā)生異常超過或等于3為重復異常料號）0011001000100SCAR 關閉時間（目標：7天內(nèi)關閉）100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100

27、%100%目標生產(chǎn)報廢率3%3.0%2,8%2.7%2.0%1.56%2.9%2.4%1.8%2.4%2.3%2.5%1.5%7S 崗位審核NG點516187985865669IPQC合格率99%99.3%98.9%97.3%90.9%98.7%99.1%99.3%98.5%99.5%99.3%99.5%99.5%OQC合格率99%97.4%92.8%93%93.3%93.9%97.7%97.5%99.9%99.1%99.87%99.9%100% 目標達成： 目標未達成：35重大改進問題描述原因改進行動負責人崗位/部門開始日式計劃完成日期狀態(tài)制程管控SPMP內(nèi)對于巡檢及自檢頻率，量具定義的不夠

28、清晰，合理1，針對70個重復料號開展SPMP的審核與修改；品質(zhì)經(jīng)理已完成品質(zhì)體系客戶評審不符合要求1，整體品質(zhì)系統(tǒng)混亂；2，品質(zhì)目標設定浮于表面不夠合理；1，針對QMS審核問題點進行整改，QMS評分需從70分提升至80分及以上；品質(zhì)經(jīng)理已完成產(chǎn)品的測量方法差異1，由于產(chǎn)品的測量手法不統(tǒng)一導致測量結果的差異1，選擇重要的6款零件做MSOP；QE已完成現(xiàn)場7S管理混亂1，無管理團隊；2，無管理制度；3，員工無7S理念1，制作7S組織架構圖；2，制作7S控制程序；3，制作7S崗位說明書；4，制作7S檢查表；QE已完成工程團隊薄弱1，未建立組織架構；2，崗位設定不夠清晰合理，無法招募合適的人；1，制作

29、工程部組織架構圖；2，制作工程部崗位說明書；3，招聘；總經(jīng)理已完成刀具壽命管理不到位1，刀具管理制度的缺失；2，刀具壽命設定的不合理；3，更換刀具未進行合理管控；建立刀具壽命管理程序；2，制作刀具壽命管理WI；3，機位懸掛刀具更換記錄表；4，每周進行刀具壽命統(tǒng)計分析；生產(chǎn)經(jīng)理已完成制程管控改善序號料號SPMP完成狀態(tài)完成時間完成人內(nèi)部審核審核時間1已完成2已完成3已完成4已完成5已完成6已完成7已完成8已完成9已完成10已完成11已完成12已完成13已完成14已完成15已完成16已完成17已完成18已完成19已完成20已完成21已完成22已完成23已完成24已完成25已完成26已完成27已完成

30、28已完成29已完成30已完成序號料號SPMP完成狀態(tài)完成時間完成人內(nèi)部審核 審核時間31已完成32已完成33已完成34已完成35已完成36已完成37已完成38已完成39已完成40已完成41已完成42已完成43已完成44已完成45已完成46已完成47已完成48已完成49已完成50已完成51已完成52已完成53已完成54已完成55已完成56已完成57已完成58已完成59已完成60已完成序號料號SPMP完成狀態(tài)完成時間完成人內(nèi)部審核日期審核時間61626364656667686970總數(shù)（件）已更新（件）未更新（件）已審核（件）待審核（件）70700700SPMP在WEEK 34周修改完畢QMS品

31、質(zhì)體系改善QMS審核問題點未完成清單Date發(fā)起日期Vendor Code供應商代碼Vendor Name供應商名稱Observation 問題描述Corrective Action 改善行動Owner負責人Expected Date of Completion計劃完成日期Actual Date of Completion完成日期Origin來源Status 狀態(tài)5/191.查質(zhì)量手冊管理者代表任命沒有蓋公司公章，沒有法人代表簽名更新授權書，增加公司蓋章QMS auditClosed5/192，查風險管控程序定義供應商來料品質(zhì)不可控為低風險，不合理，應定義為高風險修改風險清單QMS audit

32、Closed5/193.查2021質(zhì)量目標客戶抽檢不合格綠為3%太高，應依據(jù) 2021KPI指標重新設定依據(jù)客戶要求制定2021質(zhì)量目標QMS auditClosed5/194.工廠工程技術人員不足，調(diào)機技術員不足，目前只有5人，需增加到8人，人員正在招聘中招聘新的技術員并培訓QMS auditClosed5/195,沒有客戶圖紙/SER接收、維護、變更的管理程序建立客戶圖紙/SER接收、維護、變更的管理程序QMS auditClosed5/196.工廠檢驗室偏擺儀桌不平穩(wěn)，易晃動，測量可能產(chǎn)生誤差更換穩(wěn)定的桌子并調(diào)平QMS auditClosed5/197.工廠IQC和OQC尺寸、外觀檢查在

33、同一區(qū)域，易造成混料或漏檢區(qū)分IQC和OQC尺寸檢查在不同區(qū)域QMS auditClosed5/198.工廠查現(xiàn)場全檢區(qū)域不良品盒采用與正常品盒同樣的藍色框，需改善采購黃色不良品盒和紅色廢品盒，建立并培訓員工理解不合格品處理方式QMS auditClosed5/199.查現(xiàn)場檢查跳動0.1以下用百分表，不可，應更換為千分表購買千分表用于跳動檢查（已有千分表，后續(xù)分等級使用）QMS auditClosed5/1910.查首檢記錄沒有判定和確認者簽名，首檢未按要求檢驗3pcs培訓相關人員首檢檢驗與記錄要求QMS auditClosed5/1911。員工外觀檢查考核沒有針對具體不合格項目的說明，無法

34、了解到員工對部分不理解。增加具體的項目評價QMS auditClosed5/1912.現(xiàn)場隨工流轉(zhuǎn)卡填寫不完善，需培訓員工理解培訓員工理解并執(zhí)行流轉(zhuǎn)卡的內(nèi)容并填寫完整QMS auditClosed1. QMS審核問題共12項，已完成：12項。2. 計劃：8/15.內(nèi)部做一次內(nèi)部審核（自審已完成，不良項目已完成改善）。測量穩(wěn)定性改善MSOP制作更新序號料號建立狀態(tài)建立時間制作人審核人審核時間Santo審批結果審批時間1已完成7/297/30已審批2已完成7/87/9已審批3已完成7/117/12已審批4已完成7/297/30已審批5已完成7/167/18已審批6已完成7/207/22已審批總數(shù)（

35、件）已完成（件）未完成（件）已審核（件）待審核（件）660067S現(xiàn)場管理改進-WK37一 7S組織架構圖二 7S管理流程7S每周稽查表工程團隊建立進度一覽一目前工程組織架構二 崗位職責說明書姓名崗位崗位職責工程經(jīng)理（兼）l，新產(chǎn)品的承接;2，客戶來圖的審核與工藝初步分解;3，接受總經(jīng)理的領導管理工程部，使工程部保持正常的運作;4，配合其他部門的日常工作;5，對直接下屬的培訓指導及考核;6，參與品質(zhì)改進項目;工藝工程師l，新產(chǎn)品的工藝分解及工藝圖的繪制;2，SPMP的制作與培訓;3，工藝的改進及驗證;4，加工程序的編寫與驗證;5，刀具壽命的設定;6，生產(chǎn)中檢驗治具的制作;7，制程中工藝相關問題

36、的分析改善及驗證;開發(fā)工程師l，樣板的接收與送出;2，樣板報告及樣板留底的保存;3，SOP的制作與培訓;4，樣板制作周期中的跟蹤與質(zhì)量控制;5，F(xiàn)AI報告的收集與分析;6，樣板有關質(zhì)量問題的分析改善及跟蹤;7，F(xiàn)AI通過后首批試產(chǎn)的質(zhì)量控制與跟蹤;重要刀具清單：（總廠）重要刀具清單規(guī)格型號刀具 類型型號使用壽 命范圍規(guī)格型號刀具 類型型號使用壽 命范圍規(guī)格型號刀具 類型型號使用壽 命范圍外圓刀GT95302800-3200外圓刀2000-2200外圓刀1600-2000外圓刀PV7201200-1600扁刀1200-1320扁刀1200-1500槽刀TGF32K-100-1.01200-130

37、0槽刀4500-6000外圓刀3700-4000外圓刀PV720800-1200外圓刀2800-3200外圓刀3700-4000外圓刀PV7202300-2500外圓刀1600-2000外圓刀1000-1300外圓刀PV7202600-2800外圓刀2400-2800槽刀800-1000外圓刀PV7202600-2800外圓刀2400-2800圓弧刀800-1000外圓刀GT9530800-1200外圓刀1600-2000內(nèi)孔刀9000-10000槽刀TGF32K-100-1.01800-2100外圓刀1600-2000圓弧刀7500-9500外圓刀GT95302400-2800外圓刀2400

38、-2800外圓刀11000-13000外圓刀GT9530800-1200外圓刀2000-2400外圓刀9000-10000槽刀TGF32K-100-1.01500-1800外圓刀1500-1800內(nèi)孔刀7500-9500外圓刀GT95301400-1800扁刀1600-2000內(nèi)孔刀9000-10000外圓刀GT95302000-2400外圓刀1600-2000圓弧刀7500-9500外圓刀GT95303600-4000外圓刀1600-2000外圓刀GT95303600-4000攻牙1400重要刀具清單：（分廠）規(guī)格型號刀具類型型號使用壽命范圍內(nèi)孔精車刀1000-1300外徑精車700-900

39、內(nèi)孔精車刀10001300外徑精車30003200外徑精車18002000槽刀10001500砂輪4.5W-5W砂輪4.5W-5W砂輪3W-3.5W砂輪4.5W-5W砂輪4.5W-5W砂輪4.5W-5W砂輪4.5W-5W砂輪3W-3.5W砂輪4W-4.5W砂輪4.5W-5W砂輪4.5W-5W砂輪4.5W-5W規(guī)格型號刀具類型型號使用壽命范圍金鋼筆無4.5W-5W金鋼筆無4.5W-5W金鋼筆無3W-3.5W金鋼筆無4.5W-5W金鋼筆無4.5W-5W金鋼筆無4.5W-5W金鋼筆無4.5W-5W金鋼筆無3W-3.5W金鋼筆無4W-4.5W金鋼筆無4.5W-5W金鋼筆無4.5W-5W金鋼筆無4.5W

40、-5W重要刀具清單刀具管理：（總廠）重要刀具領用、使用、報廢管理(機加工）領用日期刀具型號編號機臺編號加工日期加工產(chǎn)品對應剩余刀具壽命加工數(shù)量加工日期加工產(chǎn)品對應剩余刀具壽命加工數(shù)量報廢 日期狀態(tài)9/4PV7201A29/42300-250024909/7報廢9/4TGF32K-100-1.01A29/42300-250024909/7報廢9/7PV7201A29/72300-250024909/9報廢9/7TGF32K-100-1.01A29/72300-250024909/9報廢9/9PV7201A29/93700-4000使用中9/1報廢9/9TGF32K-100-1.01A29/937

41、00-4000使用中9/3報廢9/3GT95301A169/32400-320031909/5報廢9/5GT95301A169/52400-320031909/8報廢9/8GT95301A169/82400-3200使用中9/7VCGT1103041A249/79000-10000使用中9/7TCGT1102041A249/79000-10000使用中9/8VCGT1103041A219/89000-10000使用中9/8TCGT1102041A219/87500-90000使用中刀具管理：（分廠）重要刀具領用、使用、報廢管理領用日期刀具型號編號機臺編號加工日期加工產(chǎn)品對應剩余刀具/砂輪壽命加

42、工數(shù)量加工日期加工產(chǎn)品對應剩余刀具/砂輪壽命加工日期加工數(shù)量報廢日期狀態(tài)9.04VNMG1604044179.04700-9008509.04報廢9.05DNMG150404289.052,000-2,2001,1009.0610009.06報廢9.06TPGH110302L539.061,0001,3007509.0750009.07報廢9.07DNMG160404689.073,0003,2009809.089601,2609.09990使用中9.08400*60*152.0M-1109.0840,00045,0001,3509.091,30042,3509.101,400使用中9.09D

43、NMG150404689.093,0003,2009009.109501350使用中9.10TPGH110302L539.101,000-1,300680使用中內(nèi)部質(zhì)量數(shù)據(jù)分析46IPQC 合格率（總廠）Graph日期IPQC檢驗總數(shù)IPQC不良數(shù)IPQC合格率異常問題描述異常原因改善對策完成時間972999.07%CNC3，11.150.02尺寸NG，實測為22.18作業(yè)員誤調(diào)千分尺，造成千分尺測量結果偏小0.01，導致未能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品外徑超了上限0.01重新檢查校正機臺千分尺（校正后，取標準塊檢測無誤，測量產(chǎn)品達到精度要求，確認改善OK） 954399.69%，加工中心，10.15位置對稱

44、度0.1NG，實測為0.19 ，加工中心，10.85+0.018/-0止規(guī)NG 1.壓塊殘膠堆積 2.坐標偏移所致 1.更換壓塊 （換壓塊后，確認改善OK） 2.參數(shù)補償（補償后，確認改善OK） 9721198.87%62E1048002，CNC1，C0.1 MAX尺寸NG，實測為0.24刀具松動 重新鎖緊刀具改善 （鎖緊后，確認改善OK） 954599.48%621E196002，CNC3，22.00.04尺寸NG，實測為22.07刀具松動 重新鎖緊刀具改善 （鎖緊后，確認改善OK） 954299.79%6211R96002，CNC2，152.61-152.69尺寸NG，實測為152.581

45、.坐標偏移；2.作業(yè)員使用治具檢測總長操作方法有誤，導致未能及時發(fā)現(xiàn)不良。參數(shù)補償，重新指導作業(yè)員使用總長測量量具（補償后，確認改善OK） 954599.48%621049002，螺紋有效長度7.62MIN NG，實測為7.59坐標偏移所致參數(shù)補償（補償后，確認改善OK） 936699.36%1.60099T0004，20.00-20.024氣規(guī)檢查NG 2.6948100T01，加工中心，10.85+0.018/-0氣規(guī)檢查超上限 1.機臺水壓過高 2.刀具鎖位有油泥，導致不夠緊固，運行時會有輕微甩動1.調(diào)整水壓（調(diào)整后，確認改善OK） 2.停機1H，清潔刀具鎖位（清潔后，確認改善OK） 平

46、均良率：99.30%47IPQC 合格率（分廠）日期IPQC檢驗總數(shù)IPQC不良數(shù)IPQC合格率異常問題描述異常原因改善對策完成時間2021.10.043200100%2021.09.05休息N/AN/A2021.09.264000100%2021.09.274800100%2021.09.084000100%2021.10.094000100%2021.0910.104000100%平均合格率 100%48OQC 合格率（總廠）Graph日期檢驗總數(shù)不良總數(shù)不良統(tǒng)計279100/00/85000/487620/81200/248060/406460/合計：1587440合格率：100.00%

47、49OQC 合格率（分廠）日期檢驗總數(shù)OQC不良數(shù)OQC合格率不 良 統(tǒng) 計2000100%休息N/AN/A4400100%9120100%4400100%4400100%4400100%平均合格率：100%50返工每周趨勢（萬江廠）料號問題點描述原因分析改善對策責任人開始時間預計完成時間51返工周每周趨勢（厚街分廠）料號問題點描述原因分析改善對策責任人開始時間完成時間52停機每周趨勢（萬江廠）料號問題點描述原因分析改善對策停機時間責任人開始時間結束時間加工中心，10.85+0.018/-0氣規(guī)檢查超上限 刀具鎖位有油泥，導致不夠緊固，運行時會有輕微甩動 停機1H，清潔刀具鎖位（清潔后，確認改

48、善OK） 1H2021.9.102021.9.10（已完成）53停機每周趨勢（厚街分廠）料號問題點描述原因分析改善對策停機時間責任人開始時間結束時間停機總用時： IPQC、OQC尺寸測量記錄（總廠）IPQC尺寸記錄日期投影測量尺寸（個）非投影測量寸尺（個）合計101111232134813145922728841516240072316472370725159623218021367216980115642365周合計：16022OQC尺寸測量記錄日期投影測量尺寸（個）非投影測量尺寸（個）合計（個）369109914685231264178736812111579364147818423791

49、56019395011367186836910471416周 合 計：11899IPQC、OQC尺寸測量記錄（分廠）日期投影測量尺寸（個）非投影測量尺寸（個）合計（個）40160200休息-180260440380532912180260440180260440180260440 周合計:2872IPQC尺寸測量記錄日期投影測量尺寸（個）非投影測量尺寸（個）合計（個）120200320休息-150250400180300480150250400150250400150250400周合計：2400OQC尺寸測量記錄SCAR Follow-up 客訴跟進NCR&SLR 37周NCR問題分析 NCR

50、 Analysis in Week37零件料號SCAR編號問題描述處理措施原因分析糾正行動負責人開始日期狀態(tài)13# 7.45-7.55實測7.40,7.42 AOD由于接料盒被刀座擋住無法清理干凈導致?lián)Q刀前殘留在接料盒中的產(chǎn)品未及時清理干凈，不良品混入；將接料盒移到刀座前面，防止刀座遮擋接料盒 2021.9.10結束15# 97.45-97.55，實測97.626. 18# 25.96-26.05實測 25.895rework1，CNC三次時作業(yè)員裝夾不到位導致尺寸超差；1，要求作業(yè)員按要求進行裝夾；2，后續(xù)全檢接刀處臺階厚度出貨；2021.9.10結束NCR in Week 3758PN#-

51、7145- Qinke- Issue Issue DescriptionContainment ActionsPN: 6731E05001When: Sep/10/2021Where:MS IQCDetected by:IQCIssue: 13#尺寸要求14.45-14.50， 實測14.40；14.42DR:2/10=10%NCMR:CAR/SCAR: Root CauseCorrective ActionsOccurrence Root Cause:由于接料盒被刀座擋住，接料盒內(nèi)不良品未及時清理干凈，不良品混入；Escape Root Cause:OQC抽檢未抽到；換刀調(diào)機后，巡檢未按要求確認接料盒中的產(chǎn)品是否清理干凈；將接料盒移到刀座前面，防止刀座遮擋接料盒 Sep/11/2021 Closed 換刀后技術員應清理干凈