解決現(xiàn)場質(zhì)量問題和技巧課件

1、解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的技巧 浪費和效率的認識 P3 生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標 P16 質(zhì)量改進的概念和程序 P26 基礎質(zhì)量管理工具 P32 工序質(zhì)量控制 P102 解決問題的技巧 P120 如何運用 “8D” P129 持續(xù)改善 P134 質(zhì)量改善小組活動 P140 附錄 P1571Copyright: SysCon解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的技巧如何降低品質(zhì)不良? 品管七大手法; 新品管七大手法; 防呆法; 消除浪費; 作業(yè)標準書; 小集團(QC)活動; 5S的改善; 目視管理.零缺陷現(xiàn)場質(zhì)量零缺陷零缺陷2Copyright: SysCon(Uncontrollable) 不可控制(Influenced by

2、 Market)受市場的影響Influenced by Market 受市場的影響Material Cost材料成本Material Price材料價格Sale Price銷售價格Loss損失Small Profit微利Big Profit 較大的利潤Man,machine,and Management Cost(controllable)人工,機器和管理成本(可控制部分)成本結(jié)構(gòu)浪費的認識(1)浪費和效率的認識3Copyright: SysConWhat is Muda什么是浪費MUDA 是日文的英語發(fā)音中文意思是浪費NO VALUE ADDED 沒有價值增加浪費的認識(2)浪費和效率的認識

3、4Copyright: SysConOverproduction 過度生產(chǎn)的浪費Waiting time 等候時間的浪費Transportation 運輸?shù)睦速MProcessing 流程的浪費Inventory 庫存的浪費Motion 動作的浪費Product defects 產(chǎn)品瑕疵的浪費Not using peoples talents 員工才能的浪費Waste of information 資訊的浪費Nine Kinds Of MUDA 九種浪費:浪費的認識(3)浪費和效率的認識5Copyright: SysCon目前的效率: 勞動生產(chǎn)率:1000只/天/10操作工 100只/天/操作工

4、市場需求：1000 只/天效率-人(1)效率的認識(1)浪費和效率的認識6Copyright: SysCon表面效率:1250只/天/10操作工(+25%) 125只/天/操作工(+25%)Reason:原因：比市場需求超產(chǎn)250只/天 好! 我們10個人每天可產(chǎn)出1250只。 但是，我每天只需要1000只。不需要額外的250只。效率的認識(2)效率-人(2)浪費和效率的認識7Copyright: SysCon效率的認識(3)精確效率:1000個/天/ 8 操作工 125只/天/操作工(+25%)原因：沒有超產(chǎn)，最終的勞動生產(chǎn)率提高25 如果我們改進為8個人每天產(chǎn)出1000只?好！沒有超量生產(chǎn)

5、，這正是我們需要的。效率-人(3)浪費和效率的認識8Copyright: SysCon我不能我要走快不合拍，不前進個體效率和整體效率效率的認識(5)浪費和效率的認識9Copyright: SysCon一、二；一、二我應該配合大家合拍，會穩(wěn)贏追求效率的認識(6)浪費和效率的認識10Copyright: SysConMarket demand: 100pcs /day市場需求：100只/天Individual Efficiency個體效率Overall efficiency整體效率Symptom征兆90 pcs / hr100 pcs / hr100 pcs / hr1.under market

6、demand低于市場需求2.uneven production flow不均衡的生產(chǎn)流動3. Muda of WIP在制品的浪費1.Meet market demand適應市場需求2.uneven production flow不均衡的生產(chǎn)流動3. increase WIP增加在制品1.Meet market demand適應市場需求2.No Muda沒有浪費ABCOUTPUTABCOUTPUTABCOUTPUT120 pcs/hr 90 100 90 130 pcs/hr 100 110 100 100 pcs/hr 100 100 100 效率的認識(7)浪費和效率的認識11Copyrig

7、ht: SysCon效率的認識(8)Current situation目前的工作現(xiàn)狀(load:20 Kg)負荷量為20公斤Work工作10KgMUDA浪費10Kg工作改善勝過工作強化浪費和效率的認識12Copyright: SysConWork Enhance勞動強化（Load 25Kg)負荷量為25公斤Work工作10KgMUDA浪費10KgWork工作2.5KgWork工作2.5Kg效率的認識(9)浪費和效率的認識13Copyright: SysConWork Kaizen工作改善(Load 20 Kg)負荷量仍為20公斤Work工作10 KgWork工作5 KgMUDA浪費5 Kg效率

8、的認識(10)浪費和效率的認識14Copyright: SysCon雖然買這臺車, 花了一百二十萬, 但稼動率可不會要求100%稼動率計劃時間/天24小時/天X100%=如果稼動率要100%, 那不是一天24小時都要開車了!效率的認識(11)不管這臺車是昂貴還是便宜, 我要求的是可動率要100%。使用時不出故障才重要啊!可動率可利用的時間/天計劃時間/天X100%=當然! 要是飛機的可動率不是100%, 那不是要發(fā)生空難了嗎?效率-設備浪費和效率的認識15Copyright: SysCon LIP(交貨合同率) CVP(交貨數(shù)量率) OUTPUT(產(chǎn)量) WIP(在制品) Yield(投入產(chǎn)出

9、率) MTBF/MTTR(平均故障間隔時間/平均修復時間) TPT(生產(chǎn)周期) Efficiency(效率) Productivity(生產(chǎn)率) Cycle time(制作時間) PPM(百萬分之缺陷數(shù)) CPK(工程能力指數(shù)) OEE(設備綜合效率)生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標 生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標16Copyright: SysCon LIP(合同履約率1)LIP(Line Item Performance)定義：LIP在確認的時間上已交貨的數(shù)量 在確認的時間上需要交貨的數(shù)量X 100 例如：LIP完成8個規(guī)格(線)在12周內(nèi) 需要交貨10個規(guī)格(線)在12周內(nèi)10080引伸定義： RLIP 客戶需求

10、的合同履約率 CLIP 承諾客戶的合同履約率CVP(Confirmed Value Performance)定義：完成計劃內(nèi)的量/計劃的產(chǎn)量 X 100%生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標17Copyright: SysConLIP 與生產(chǎn)上哪些因素有關(Relevant factors)：LIP(合同履約率2) 質(zhì)量(Quality) 投入生產(chǎn)率(Yield) + 批次合格率(BAR) 異常率 (Abnormal Batch) 物流(產(chǎn)品流) (Goods flow) 先進，先出(FIFO) +日計劃調(diào)度(Daily Dispatch) 在制品(WIP) 瓶頸工序(Bottleneck process) Q

11、uality +WIP TPT LIP 質(zhì)量 +在制品 生產(chǎn)周期 合同履約率生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標18Copyright: SysConEfficiency & Productivity效率和生產(chǎn)率 Efficiency=標準工時/實際工時 X 100%Productivity=?Yield=Output/Input X 100%生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標19Copyright: SysConWhat is Throughput Time什么是生產(chǎn)周期(1) Planning Production Shipping Delivery 計劃 生產(chǎn) 運輸 交付 Order Production Product

12、ion Ship to Received Receive Start Finish Customer Customer 接定單 生產(chǎn)開始 生產(chǎn)結(jié)束 送達顧客 顧客接受 Production TPT 生產(chǎn)周期 Order Shipping Lead Time 接定單至產(chǎn)品運到交貨地點的時間 Delivery Lead Time 接定單至產(chǎn)品被客戶接受的時間生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標20Copyright: SysConProduction TPT = Process Time（加工時間） (產(chǎn)品的生產(chǎn)周期) + Inspection Time（檢查時間） +Transportation Time（中轉(zhuǎn)時

13、間） +Waiting(Stagnation) Time（滯留時間）Technical TPT(The Shortest TPT) 理論上的生產(chǎn)周期（最短周期） = Process Time （加工時間） + Inspection Time （檢查時間）What is Throughput Time什么是生產(chǎn)周期(2)生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標21Copyright: SysCon設備可靠性與保養(yǎng)性指標:（1）平均故障間隔MTBF （Mean Time Between Failure )稼動時間 故障停止次數(shù)=負荷時間-故障停止時間 故障停止次數(shù)MTBF=設備的可靠度（信賴性）生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標什么是

14、MTBF & MTTR?（2）平均保養(yǎng)時間MTTR（Meam Time to Repair )故障停止時間 故障停止次數(shù)MTTR= Hr/次計算舉例1.MTBF = =27.5Hr/次2.MTTR = =0.75Hr/次113 Hr 3 Hr4 次3 Hr4 次負荷時間(113 H )動作停止20H1.0H20H0.5H60H1.0H0.5H10H22Copyright: SysCon設備的6大損耗和設備綜合效率間的關系設備6大浪費設備綜合效率的計算負荷時間利用時間真正利用時間創(chuàng)造價值的運轉(zhuǎn)時間停止損耗速度損耗不良損耗1、故障2、流程更換、調(diào)整3、空轉(zhuǎn)、間歇停頓4、速度慢5、工藝不好6、開機、

15、利用率 負荷時間-停止時間時間利用率= *100 負荷時間 460分 - 60分 例 = *100=87% 460分 理論循環(huán)時間* 加工數(shù)量性能利用率= *100 利用時間 0.5分/個* 400個 例 = *100=50% 400分 加工數(shù)量 不合格數(shù)量 良品率= *100 加工數(shù)量 400個- 8個 例 = *100=98% 400個設備綜合效率 = 時間利用率* 性能利用率 * 良品率(例) OEE = 0.87 * 0.50 * 0.98 = 42.6生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標OEE23Copyright: SysCon 負荷時間 停止時間 實際循環(huán)時間* 投入量 理論循環(huán)時間 合格數(shù)設備綜

16、合效率= * * * * 100 負荷時間 運轉(zhuǎn)時間 實際循環(huán)時間 投入量 設備綜合效率的計算方法速度運行效率有效運行效率性能利用率 = 速度工作效率 X 凈工作效率 X 100%生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標OEE24Copyright: SysCon已知:一天的工作時間: 60分*8小時=480分 一天的負荷時間: 470分 一天的運行時間: 400分 一天的生產(chǎn)產(chǎn)量: 450個 基準生產(chǎn)周期: 0.64分/1個 實際生產(chǎn)周期: 0.8分/1個 不良率: 5% 停止時間: 早晚5S時間10分,故障30分,調(diào)整40分,共計80分。求:(1) 時間運行效率 = ? (2) 速度運行效率 = ? (3) 有

17、效運行效率 = ? (4) 性能運行效率 = ? (5) 良品率 = ? (6) 綜合效率 = ? (7) 短時停止或空轉(zhuǎn)時間 = ? 計算題:生產(chǎn)/質(zhì)量績效指標OEE25Copyright: SysCon質(zhì)量改進的概念和程序 (1)質(zhì)量21世紀的挑戰(zhàn)(1)32.7X10-331.5366807X10-62X10-9663.4X10-61.35X1061.96X104626Copyright: SysCon質(zhì)量21世紀的挑戰(zhàn)(2)World Class Quality-Keki R. Bhote and Adi K. BhoteAmerican Management AssociationEl

18、ementary SPC ToolsPDCA;Data Collection and Analysis;Graphs/Charts;Check Sheet; Tally Sheets; Histograms/Frequency Distribution;Paretos Law;Brainstorming;Control ChartsThe Seven Quality Management ToolsThe Affinity Diagram(K-J);Interrelation-ship diagram;Tree Diagram;Matrix Diagram;Matrix Data Analys

19、is Plot;Process Decision Program Chart;Arrow diagram質(zhì)量改進的概念和程序 (2)27Copyright: SysCon質(zhì)量21世紀的挑戰(zhàn)(3)World Class Quality-Keki R. Bhote and Adi K. BhoteAmerican Management AssociationThe Ten Powerful Tools for the 21th CenturyDesign of Experiments(DOE)Multiple Environment Over Stress Test(MEOST);Quality

20、Function Deployment(QFD);Total Productivity Maintenance(TPM);Benchmarking;Poka-Yoke;Next Operation as Customers;Supply Management;Total Value Engineering;Cycle-Time Reduction.質(zhì)量改進的概念和程序 (3)28Copyright: SysCon什么是質(zhì)量 質(zhì)量(QUALITY): 一組固有特性滿足要求的程度. 質(zhì)量管理(QUALITY MANAGEMENT): 在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動. 質(zhì)量管理通常包括制訂質(zhì)量

21、方針和質(zhì)量目標; 質(zhì)量策劃; 質(zhì)量控制; 質(zhì)量保證和質(zhì)量改進活動. 組織可以通過建立和健全質(zhì)量管理體系來實施質(zhì)量管理. 質(zhì)量管理發(fā)展簡史: 質(zhì)量檢驗階段 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量改進的概念和程序 (4)29Copyright: SysCon全面質(zhì)量管理的基本觀念: 質(zhì)量第一,以質(zhì)量求生存,以質(zhì)量求繁榮; 用戶至上; 質(zhì)量是設計,制造出來的,而不是檢驗出來的; 強調(diào)用數(shù)據(jù)說話; 突出人的積極因素.全面質(zhì)量管理的基礎工作: 標準化工作; 計量工作; 質(zhì)量信息工作; 質(zhì)量教育工作; 質(zhì)量管理小組活動.全面質(zhì)量管理的工作原則: 預防原則; 經(jīng)濟原則; 協(xié)作原則; 按照PDCA循環(huán)組織活動

22、; 質(zhì)量管理八項原則.質(zhì)量改進的概念和程序 (5)30Copyright: SysConT管理整個組織，使其能夠在對顧客重要的產(chǎn)品和服務的各個方面都表現(xiàn)卓越思想要素顧客驅(qū)動的質(zhì)量領導行為連續(xù)改進員工參考和發(fā)展快速反應質(zhì)量設計和預防根據(jù)事實管理協(xié)作關系發(fā)展責任和權(quán)利相結(jié)合一般工具工具 過程流程圖 檢查表 柏拉圖分析和直方圖 因果（或魚骨圖） 趨勢圖 散點圖 控制圖質(zhì)量功能展開(QFD)質(zhì)量控制部門的工具方法抽樣方案過程能力田口方法質(zhì)量改進的概念和程序 (6)31Copyright: SysCon 品管七大手法-7 Tools P33 新品管七大手法-New 7 Tools P74 其它常用的質(zhì)量

23、管理工具 P91 新、舊七種工具在QCC品管圈的應用 P101基礎質(zhì)量管理工具質(zhì)量工具的作用使數(shù)據(jù)和想法 清晰可見用數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)隱藏問題集中注意力幫助小組成員建立共識32Copyright: SysCon 檢查表 (Check List) P34 柏拉圖 (Pareto Diagram) P37 魚骨/因果圖 (Fish-bone Diagram) P41 分層法 (Stratification) P43 運行圖 (Run Chart) P49 直方圖 (Histogram) P52 點聚圖 (Scatter Diagram) P68品管七大手法-7 Tools33Copyright: SysCo

24、n檢查表Check List(1) 檢查表定義: 檢查表(Data-Collection Form)又叫調(diào)查表, 核對表, 統(tǒng)計分析表. 它是用來系統(tǒng)地收集資料(數(shù)字與非數(shù)字), 確認事實并對資料進行粗略整理和分析的圖表. 檢查表的使用目的: 1. 用于記錄(記錄原始數(shù)據(jù), 便于報告). 2. 用于調(diào)查(如用于原因調(diào)查, 糾正措施有效性的調(diào)查) 3. 用于日常管理, 如首件檢查, 設備檢查, 安全檢查等 檢查表要點:全面真實的數(shù)據(jù);培訓數(shù)據(jù)收集者;設計表格時,注意易于使用.ABC12Total773Check sheet34Copyright: SysCon第1步 商定對觀察事件/情況的定義;

25、第2步 計劃數(shù)據(jù)收集:-誰, 收集期限, 來源-資料收集者應有必要的時間和知識-要用足夠的時間收集資料第3步 設計檢查表: 清楚,完整,易于使用;第4步 收集數(shù)據(jù): 連續(xù)性,準確性.檢查表Check List(2)日期總計3/103/113/123/133/143/153/16化驗室延誤94663121252無空床位272458331病人資料不全731224524總計33283630254738237項目: 入院延誤地點: 急診室姓名: (需要時)日期: 3/10 to 3/16班次: 全部原因:cdhjegabfi項目名稱收集地點記錄者姓名(需要時)時間數(shù)據(jù)其它abcde缺陷/事件名稱收集日

26、期/期限縱欄總計橫欄總計縱橫欄總計fghij來源信息 (a-e)內(nèi)容信息 (f-j)設計檢查表35Copyright: SysCon檢查表范例課堂作業(yè)中的打字錯誤對中拼寫標點段落遺漏數(shù)字打錯頁碼打錯表格| | | |錯誤三月123| | | | | |總計82340410413343533總計102生產(chǎn)上: 5S檢查表; 設備日常保養(yǎng)記錄; 現(xiàn)場4M點檢表; QCC活動評價調(diào)查表等檢查表Check List(3)檢查表法在應用中常見的問題: 對要檢查的問題分類不清, 造成記錄混淆, 產(chǎn)生分析判定的錯誤; 記錄不準確.36Copyright: SysConPareto diagram 柏拉圖要點

27、明確數(shù)據(jù)收集計劃連續(xù)收集數(shù)據(jù)使用前后連貫的圖標和格式柏拉圖變量的變化柏拉圖Pareto Diagram(1) 柏拉圖(排列圖)定義: 根據(jù)所收集之數(shù)據(jù), 按不良原因, 狀況, 發(fā)生位置等不同區(qū)分標準, 以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一種圖形.(80/20法則) 柏拉圖作用: 1. 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素(主要問題); 2. 識別質(zhì)量改進的機會.37Copyright: SysCon第1步 選擇要解決的問題;第2步 選擇現(xiàn)有原因或問題: 頭腦風暴法/歷史數(shù)據(jù);第3步 挑選計量單位: 如頻率或費用;第4步 選擇時間期限: 有代表性;第5步 收集每個原因/問題的數(shù)據(jù): 歷史數(shù)據(jù)/現(xiàn)有;第

28、6步 數(shù)據(jù)比較: 相對百分比;第7步 排列: 將問題以遞減次序從左到右排在水平線上, 頻率排在垂直線上并標出計量單位;第8步 列出累計百分比;第9步 解釋結(jié)果.柏拉圖Pareto Diagram(2)柏拉圖的結(jié)構(gòu)HOTrep 服務線問題報告的發(fā)生次數(shù)22020018016014012010080604020100%90807060504030201033%12%10%9%8%8%5%4%3%1%7%45%55%64%72%80%85%89%92%93% 啟動問題 (68)反射暫停 (24)橫向接通 (20)系統(tǒng)完整 (19)系統(tǒng)構(gòu)造 (16)打印問題 (16)反射系統(tǒng)完整 (11)文件問題 (

29、8)其它反射問題 (6)結(jié)構(gòu)差 (3)其它(15)列出累計百分比38Copyright: SysCon柏拉圖范例 具體實例:某一種電子產(chǎn)品產(chǎn)量為5000,其中有若干個不良項目,其不良數(shù)目分別是A為10個,B為5個,C為3個,其他為5個,則據(jù)此作出的不良項目統(tǒng)計表及畫出的排列圖如下: BA繪圖者:曹丕 不良項目排列圖繪制日期:2005.5.30C其他15505102051032365%.5043%100N-23.78%累計百分數(shù)(%)不良項目統(tǒng)計表柏拉圖Pareto Diagram(3)39Copyright: SysCon柏拉圖Pareto Diagram(4) 畫柏拉圖(排列圖)的注意事項:

30、 1. 縱坐標的高度與橫坐標的寬度之比以(1.5-2) : 1為好. 2. 橫坐標上的分類項目不要太多, 以4-6項為原則. 3. 對于影響質(zhì)量的主要因素可進一步分層, 畫出幾個不同的柏拉圖, 加以分析. 4. 主要因素不能過多, 一般找出1-2項主要因素, 最多三項. 5. 在采取措施后, 為驗證其效果還要重新畫出柏拉圖, 以進行比較. 柏拉圖(排列圖)在應用中常見的問題: 1. 數(shù)據(jù)收集的時間性. 2. 影響問題的項目按類分層準確性. 3. 忽視對“其他”項目的注意. 4. 未能利用柏拉圖確認改進的效果. 5. 畫法不規(guī)范.Pareto diagram40Copyright: SysCon

31、魚骨/因果圖 Fish-Bone Diagram(1) 魚骨/因果圖定義: 對于結(jié)果與原因間所期望之效果與對策之間的關系, 以箭頭連結(jié), 詳細分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形. 是一種系統(tǒng)分析方法.魚骨圖要點明確提出問題反復問“為什么?”尋找近期改變, 列為可能的原因 魚骨/因果圖類型: 1. 結(jié)果分解型.(特點是沿著“為什么會發(fā)生這種結(jié)果”, 進行層層解剖) 2. 工序分類型.(按工藝流程把各工序作為影響產(chǎn)品質(zhì)量的平行的主次原因找出來, 然后把各工序中影響工序加工質(zhì)量的原因查出來, 再填寫在相應的工序中) 3. 原因羅列型.(把所有意見都一一羅列出來, 然后再系統(tǒng)地整理出它們之間的關系)41Copy

32、right: SysCon第1步 提出問題點第2步 列出所有可能原因第3步 畫出魚骨圖結(jié)構(gòu)周五和周六比薩餅遞送延誤機器設備人員方法材料車輛不可靠烤爐太小年輕人用的是破車薪水低沒錢修空間利用不當補缺雇員比例高缺乏訓練缺勤缺少合作缺乏訓練補缺雇員比例高薪水低司機迷路獲得錯誤信息倉促行動缺乏訓練不熟悉城鎮(zhèn)補缺雇員比例高對大訂單處理欠妥缺乏經(jīng)驗補缺雇員比例高調(diào)遣不利許多新街道不熟悉城鎮(zhèn)缺少配料訂貨不精確補缺雇員比例高補缺雇員比例高空間利用不當缺乏訓練魚骨/因果圖 Fish-Bone Diagram(2)魚骨/因果圖法在應用中常見的問題:1. 分析的每一個層次不是“果與因”的關系.2. 分析到“中間”就

33、采取措施.3. 搞“閉門造車”, 不發(fā)動員工.4. 對分析出來的原因沒有進行確認和驗證, 就采取措施.魚骨/因果圖范例Why?Why?Why?.2H42Copyright: SysCon總樣中的重要差異應該在每個不同分組中分別反映出來.人員：如年齡，培訓時間，經(jīng)驗 時間 ：年，季節(jié)，月份，改善前后班別 ：日夜班，加班機器/設備 ：新舊材料 ：產(chǎn)地，批號，庫存區(qū)域 ：本地國外，樓層，廠區(qū)產(chǎn)品 ：新產(chǎn)品，批號環(huán)境 ：防塵，有無空調(diào)，潮濕度分層法又叫層別法, 分類法, 分組法, 是把收集來的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的和要求加以分類整理, 以便進行比較分析的一種方法.分層原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動（或意

34、見差異）幅度盡可能小，而層于層之間差別盡可能大，否則就起不到歸類匯總的作用。分層法 Stratification(1)43Copyright: SysCon分層法與其他統(tǒng)計技術的聯(lián)合應用軸承游封件數(shù)8060806040402020轉(zhuǎn)子定子火線燒損其他100.382544.7%136389.4%74.1%98.5%N=85%010050%件數(shù)1050軸承燒損油封卷口其他.8461.5%192.3%92.3%N=13件數(shù)2010010050主極接地段線其他.14656%4196.2%80%N=25%短路副極接地斷線件數(shù)3020100升高片開焊匝間短路其他.191150%5393%78.9%N=38

35、火花大50100質(zhì)量原因分層排列圖:分層法 Stratification(2)44Copyright: SysCon層別法案例(1-1) 某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。經(jīng)調(diào)查50套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；二是所使用的氣缸墊是由兩個制造公司所提供的。在用分層法分析漏油原因時采用：（1）按操作者分層 (表1)（2）按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層 (表2)?分層法 Stratification(3)45Copyright: SysCon 由上兩表容易得出：為降低漏油率，應采用袁紹的操作方法和選用易偉公司的氣缸墊。然而事實并非此，當采用此方法后，漏油率并未達到預期的

36、指標（表3）。即漏油率為3/7=43%。因此，這樣的簡單分層是有問題的。正確的方法應該是：（1）當采用紅大公司生產(chǎn)的氣缸墊時，應推廣采用袁紹的操作方法；（2）當采用易偉公司的氣缸墊時，應推廣采用呂布的操作方法。OKOK層別法案例(1-2)分層法 Stratification(4)46Copyright: SysCon 圖1的總體直方圖呈雙峰型且出現(xiàn)不良品,經(jīng)分層直方圖知道問題出在設備B上, 應著眼于對設備B進行改善活動. 制作分層直方圖要注意組距相同,否則不便于比較.圖3 設備B的直方圖標準圖1 總體直方圖標準圖2 設備A的直方圖標準分層直方圖:層別法案例(2)?分層法 Stratificat

37、ion(5)47Copyright: SysCon分層推移圖(趨勢圖):0.51.53.02.02.51.0改善前改善后. 分層推移圖層別法案例(3)分層法 Stratification(6)48Copyright: SysCon運 行 圖第1步?jīng)Q定測量指數(shù)第2步 收集數(shù)據(jù): 至少2025組第3步 繪制圖表: X軸(時間), Y軸(變量范圍)第4步 標出數(shù)據(jù): 平均線第5步 解釋圖表: 平均線的位置是否滿足客戶要求或規(guī)范?Run charty axisTime運行圖要點不斷提問重視隨時間變化的新發(fā)現(xiàn)不要急于下結(jié)論49Copyright: SysCon運行圖的結(jié)構(gòu)標出數(shù)據(jù)(x 軸)時間或順序平均

38、數(shù)(y 軸)測量值50Copyright: SysCon運行圖范例決定服務合格的平均天數(shù)40035030025020015010050012月921月932月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月94平均值平均天數(shù)連續(xù)六個點呈下降趨勢51Copyright: SysCon直方圖(1)第1步?jīng)Q定測量什么: 連續(xù)變量第2步收集數(shù)據(jù)至少50到100個數(shù)據(jù)考慮特定時期: 小時,班次, 日期, 周第3步將數(shù)據(jù)制成頻率表樣本總數(shù) n樣本范圍 R=Xmax-Xmin組距 K = n 的算術平方根組寬 H = R/K制定頻率表第4步畫出直方圖第5步解釋直方圖Histogram直方圖要點提醒小組在收

39、集數(shù)據(jù)時, 可以有不一樣的數(shù)據(jù)不要為了節(jié)約時間而減少數(shù)據(jù)量鼓勵組員挑戰(zhàn)困難, 直方圖的目的是為了獲取信息, 不是統(tǒng)計理論.適用時, 可以用計算機產(chǎn)生直方圖.52Copyright: SysCon直方圖結(jié)構(gòu)畫出直方圖 使用頻率表厚度40 -30 -20 -10 - 0 - -規(guī)范 9 1.5上限規(guī)范指標9.29.49.69.810.010.210.410.610.89.0頻率直方圖(2)53Copyright: SysCon直方圖實例(1)某加工廠加工短軸，其外徑尺寸為3.50.1，現(xiàn)場隨機抽樣100個，其數(shù)據(jù)見表如下，試畫出其直方圖54Copyright: SysCon直方圖實例(2)直方圖作

40、法：1. 收集數(shù)據(jù): 一般取數(shù)據(jù)N100個，如上表所示。表中的數(shù)據(jù)表示短軸外徑尺寸，其標準為3.50.1. (注：作直方圖的數(shù)據(jù)至少50個以上，最好收集100200個)2. 找出數(shù)據(jù)的最大值與最小值，分別用L和S表示，本例L=3.68，S=3.39(注：從全體數(shù)據(jù)中尋找最大值與最小值是比較困難的。為此可以找數(shù)據(jù)表各列（或各列）數(shù)據(jù)打最大值與最小值，進而再從中找出全體數(shù)據(jù)的最大值和最小值)3. 確定組數(shù)k。K值可以從下表選取，本例取k=10組。(注：組數(shù)k太少會引起較大計算誤差，組數(shù)太多會影響分組的明顯性，且計算工作量大組數(shù)k還可以利用下式計算：k=數(shù)據(jù)個數(shù)=N )55Copyright: Sy

41、sCon直方圖實例(3)4. 確定組距h。H=(L-S)/k h=(3.68-3.39)10=0.03。為了避免分組出現(xiàn)騎墻現(xiàn)象，組距的確定要保證：組距h應是測定單位的整數(shù)倍。本例測定單位=0.01，組距h=0.03注：所謂測定單位，在這里是指測定值的最小單位。下表的舉例說明將幫助理解什么是測定單位。56Copyright: SysCon直方圖實例(4)5. 確定組界值先取測定單位的1/2，然后用最小值去測定單位的1/2，作為第一組的下界值，即第一組的下界值=S-測定單位2 第一組的下界值=3.39 -0.012=3.385第一組的下界值加上組距，作為第一組的上界值。其余各組組界依次由前一組的

42、上界加組距。最后一組應包含數(shù)據(jù)的最大值L。注：要取測定單位的1/2作為邊界值單位。下表說明了組距h的計算值（這里假設h的計算值h=2.363）的數(shù)據(jù)種類、測定單位、組距的關系。57Copyright: SysCon直方圖實例(5)7. 統(tǒng)計頻數(shù)（即落在各組的數(shù)據(jù)個數(shù)） 一一觀察原始數(shù)據(jù)表的每個數(shù)據(jù)屬于哪一組，并在頻數(shù)分布表對應的頻數(shù)核對欄中畫符號“正”。N=fi 。8. 列出頻數(shù)分布表（見下表） 頻數(shù)分布表6. 計算組中值xi xi=(某組上界值+某組下界值)/258Copyright: SysCon直方圖實例(6)9. 計算各組的組中值及變換組中值i。設頻數(shù)fi最大一欄的組中值為x0 ，用下

43、式確定各組的變換組中值ui 。ui=各組組中值xi-x0h 靠近中央處頻數(shù)最多的一組之u值為0，依次向下各組的u值取作+1，+2，+3，；向上各組的u值取作-1，-2，-310. 統(tǒng)計頻數(shù)fi與變換組中值fiui，記入fiui欄內(nèi)，并求出其合計fiui。11. 統(tǒng)計頻數(shù)與變換組中值平方的乘積fiui2，記入fiui2欄內(nèi)，并求出其合計fiui2。12. 計算平均值xx=x0+hfiuifi對于本例 x=3.52+0.0323100=3.5269（取測量值后兩位）。59Copyright: SysCon直方圖實例(7)13. 計算標準方差s 。s=hfiui2ki=1fiki=1-fiuiki=

44、1fiki=12對于本例，s=0.03305100-231002=0.0519（取測量值后兩位）。14. 畫直方圖，如下圖所示。直方圖的橫坐標表示質(zhì)量特性值，縱坐標表示頻數(shù)。橫坐標上標明分組的各組組界。以各組組界為底邊，以各組的頻數(shù)為高，畫長方形，并表明規(guī)格界限。注：注意縱橫的標度應協(xié)調(diào)，最大頻數(shù)組的直方柱高度與橫軸長度之比以0.61.0倍為宜。60Copyright: SysCon直方圖實例(8) 短軸外徑直方圖15. 記入必要的事項在圖的右上方記入數(shù)據(jù)總數(shù)、平均值x，和標準差s。圖的下方注明圖名、繪圖者、日期等可供參考事項。61Copyright: SysCon直方圖的觀察分析直方圖(3)

45、(c)偏向型(右)(b)偏向型(左)(a)正常型直方圖的形狀分析與判斷62Copyright: SysCon直方圖(4)續(xù)表(d)雙峰型(e)鋸齒型鋸齒型(包括掉齒型) 直方圖象鋸齒一樣凹凸不平(某幾組直方柱的頻數(shù)少于兩邊緊鄰組的頻數(shù)),大多是由于分組不當或是檢測數(shù)據(jù)不準而造成的,應查明原因,采取措施,重新作圖分析. 此時需要研討組距是否取數(shù)據(jù)測定單位的整數(shù)倍,或者觀察測定者讀計測器刻度有無壞習慣雙峰型 直方圖出現(xiàn)兩個頂峰，往往是由于把不同材料、不同加工者、不同操作方法、不同設備生產(chǎn)的兩批產(chǎn)品混在一起而造成的。 這時若分層作一下直方圖就能發(fā)現(xiàn)其差異直方圖的觀察分析63Copyright: Sy

46、sCon直方圖(5)續(xù)表平頂型(高原型) 直方圖沒有突出的頂峰(各組頻數(shù)變化較小),這主要是在生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素影響而造成的.如刀具的磨損,操作者的疲勞等孤島型 在直方圖的左邊或右邊出現(xiàn)孤立的長方形.這是測量有誤,或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常因素而造成的.如原材料一時的變化,刀具嚴重磨損,或混入了少不同規(guī)格的產(chǎn)品或短時間由不熟練工替班等.(f)平頂型(g)孤島型直方圖的觀察分析64Copyright: SysCon直方圖(6)續(xù)表 理想型 直方圖的分布中心()和規(guī)格中心(TM)近似重合,直方圖的分布在公差范圍內(nèi)且兩邊有些余量.這種情況一般來說是很少出現(xiàn)不合格品的.根據(jù)概率計算,公差范圍T大約等

47、于數(shù)據(jù)標準s的八倍,這是最理想的情況.偏向型 直方圖的分布在公差,范圍內(nèi),但分布中心()和規(guī)格中心TM有較大偏移.這種情況,工序稍有變化,就可能出現(xiàn)不合格品,因此,應分析原因,采取措施,使分布中心與公差中心TM近似重合 (a) T TL TU TM (b) TU TM TL T TL (c) TU TM Txxx直方圖的觀察分析直方圖分布與公差界限的比較分析(a)65Copyright: SysCon直方圖(7)續(xù)表 無富裕型 直方圖的分布在公差范圍內(nèi),兩邊均沒有余地.這種情況應立即采取措施,設法提高工序能力,縮小標準s,減少分布有離散.能力不足型 雖然數(shù)據(jù)分散程度可能比公差幅度小,但直方圖的

48、分布已超過公差范圍見圖(e)、(f).已出現(xiàn)不合格品,應查明原因,立即采取措施.如分布中心偏右(左),高法使分布中心調(diào)整,近似與規(guī)格中心重合. 如出現(xiàn)圖(g)的情況,這說明加工精度不夠,應提高加工精度,縮小標準差,也可從公差標準制訂的嚴松程度來考慮 (e) TU TM TL T TL (f) TU TM T (g) TU TM TL Txxx (d) TL TU TMx直方圖的觀察分析66Copyright: SysCon續(xù)表能力富裕型 直方圖的公布在公差范圍內(nèi),且兩邊有過大的余地.這種情況表明雖然不會出現(xiàn)不合格品,但很不經(jīng)濟,屬于過剩質(zhì)量,除特殊精密、主要的零件外，一般應適當放寬材料、工具與

49、設備的精度要求,或放寬檢驗頻次以降低鑒定成本 (h) TL TU TM Tx直方圖(7)直方圖的觀察分析Man - made of mushrooms 67Copyright: SysCon點 聚 圖(1)第1步收集成對數(shù)據(jù)到組可能有相互關系第2步畫出軸和軸第3步標定數(shù)據(jù)重復點用畫圈表示第4步解釋數(shù)據(jù)Scatter diagram點聚圖要點僅僅當存在可靠數(shù)據(jù)時使用對可能的關系先作測試不要否定非預期的相互關系強調(diào)相互關系，而不是原因與結(jié)果68Copyright: SysCon點聚圖的結(jié)構(gòu)(1)第1步收集成對數(shù)據(jù)課程平均學期評分(從1到5)訓練小組的平均訓練時間(天)理論: 在訓練小組的平均訓練時

50、間和學期評分間可能存在相互關系.123-404.23.74.3-3.9220270270-625點 聚 圖(2)69Copyright: SysCon第2步畫出軸和軸4.54.44.34.24.14.03.93.83.73.63.5150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650從屬變量 (“結(jié)果”)獨立變量 (“原因”)尋找相互關系，而不是原因與結(jié)果點聚圖的結(jié)構(gòu)(2)點 聚 圖(3)70Copyright: SysCon第3步標定數(shù)據(jù)4.54.44.34.24.14.03.93.83.73.63.5150 200 250 300 350 400 450

51、500 550 600 650訓練小組的平均訓練時間 (天數(shù))4.0 y 軸430 x 軸學期的總體評價點聚圖的結(jié)構(gòu)(3)點 聚 圖(4)71Copyright: SysCon第4步解釋數(shù)據(jù)培訓時間4.54.03.5150 400 650yx培訓時間4.54.03.5150 400 650yx培訓時間4.54.03.5150 400 650yx培訓時間4.54.03.5150 400 650yx培訓時間4.54.03.5150 400 650yx正關系可能正關系無關系可能負關系負關系評價評價評價評價評價點聚圖的結(jié)構(gòu)(4)點 聚 圖(5)72Copyright: SysCon點聚圖范例線寬空間(

52、微米)電容值與線寬2.12.01.91.81.71.640 45 50 55 60 65 70電容(皮法)點 聚 圖(6)73Copyright: SysCon 1. 關聯(lián)圖（Relation Diagram）P75 2. 親和圖（Affinity Diagram）P77 3. 系統(tǒng)圖（Tree Diagram）P79 4. 矩陣圖（Matrix Diagram）P82 5. 矩陣數(shù)據(jù)分析法（Variables Analysis）P86 6. PDPC法（PDPC Diagram）P87 7. 箭頭法（Arrow Diagram or Network Diagram）P90QC 新七種工具新品

53、管七大手法74Copyright: SysCon關聯(lián)圖1（Relation Diagram）關聯(lián)圖的定義: 所謂關聯(lián)圖，就是對原因結(jié)果，目的手段等關系復雜而相互糾纏的問題，在邏輯上用箭頭把各要素之間的因果關系連結(jié)起來，從而找出主要因素和項目的方法。 關聯(lián)圖適用于分析整理各種復雜因素交織在一起的問題。經(jīng)多次修改、繪制，可以明確解決問題的關鍵，準確抓住重點。關聯(lián)圖的主要用途:（1）用于企業(yè)質(zhì)量管理方針與計劃的制訂、分解和落實；（2）用于制訂生產(chǎn)過程中減少不良品的對策；（3）用于制訂工序管理上的故障對策；（4）用于制訂QC小組活動規(guī)劃與目標的展開；（5）用于改善企業(yè)各個部門的質(zhì)量管理工作；（6）用于

54、改善各項工作質(zhì)量。關聯(lián)圖的說明:關聯(lián)圖克服了因果圖和因素展開型系統(tǒng)圖存在的以下兩點弱點： （1）因果圖和因素展開型系統(tǒng)圖只能完成單一目的的分析； （2）因果圖和因素展開型系統(tǒng)圖只能處理簡單的因素之間的關系（因素與因素之間只能“單線”縱向聯(lián)系，層間、分支間不允許有橫向關系）。75Copyright: SysCon關聯(lián)圖2（Relation Diagram）關聯(lián)圖案例管理松交接手續(xù)不清裝壞拆壞產(chǎn)品零件丟損嚴重責任心不強新工人多碰傷開后門送人無法索賠缺培訓易散失運輸丟失包裝方式落后注：要因用關聯(lián)圖分析產(chǎn)品零件易丟失的原因76Copyright: SysCon親和圖1（Affinity Diagram

55、）KJ法親和圖的應用程序（1）確定主題。（2）收集語言資料。（3）語言資料卡片化。（4）匯總整理卡片。（5）制作標簽卡片。（6）作圖。KJ法的概念:KJ法是日本人川喜田二郎（Kawakita Jiko）發(fā)明的，KJ是其名的縮寫。KJ法泛指利用卡片對語言資料進行歸納整理的方法。它包括親和圖（又稱A型圖解、近似圖解、卡片法）、分層圖等多種方法。親和圖是KJ法的主體方法。親和圖是一種圖示技術，它把收集到的大量有關某特定主體的意見、觀點、想法等語言文字資料，按它們相互親近的程度用圖形加以歸納、匯總。親和圖接近關聯(lián)圖，但關聯(lián)圖用邏輯推理來明確因果關系，而親和圖則案情理性歸類。 親和圖的用途:常用于歸納整

56、理收集到的意見、觀點和想法等語言資料。特 別 提 醒 親和圖只適用于需要時間、慢慢解決、不容易解決而非解決不可的問題。不適用于速戰(zhàn)速決或簡單的問題77Copyright: SysCon親和圖2（Affinity Diagram）親和圖案例工藝過程有問題工藝不穩(wěn)定沒有形成 生產(chǎn)線焊接變形 焊接夾具 精度差工人技術 水平低鍍鉻層剝落 材料來源不能滿足要求國產(chǎn)鋼帶 質(zhì)量差能否進口鋼帶鋼管壁厚差大 建立外協(xié)質(zhì)量保證體系焊條質(zhì)量 不穩(wěn)定入廠驗收缺乏測試設備 用戶要求是什么設計造型是關鍵問題125車還是 90車要不要 生產(chǎn)女車 帶不帶擋風罩應用價值分析方法標牌設計 十分重要 成本太高產(chǎn)量小廠址在山區(qū) 運輸

57、費用大減少廢品 很重要 減少行政開支關鍵在于 實行責任制建立流水線 以降低成本 如何提高摩托車質(zhì)量（親和圖實例）78Copyright: SysCon系統(tǒng)圖是以問題為著眼點作分支式的思考，用以得到問題的解決方案，并明確改善對象內(nèi)容的一種方法。系統(tǒng)圖1（Tree Diagram）基本目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的手段=目的有效的手段 (可實施的方案)79Copyright: SysCon想解決的問題想達成的目的怎么辦呢？方針/政策 基本目的手段目的手段系統(tǒng)圖原理:系統(tǒng)圖2（Tree Diagr

58、am）系統(tǒng)圖就是從樹的分枝結(jié)構(gòu)來探尋解決問題所必須的手段80Copyright: SysCon如何提高小組成員的參與率把它當作自己本身的活動使其成為快樂的活動要成為有計劃的團體活動選擇優(yōu)良的主題提高問題意識明確團體的功效盡量激勵成員使成員擁有參與意識事件化、故事化是持續(xù)進步的團體活動清楚活動所處的狀況設定與全員相關的主題主題不受成員變動的影響考慮與其它部門相關的問題進行形象化的QC手法教育親身應用QC手法及知識參觀成功的小組活動成果介紹身邊的成功事例給成員推行禮貌運動提升信任關系以全員為自發(fā)性執(zhí)行來看待將效果盡量表現(xiàn)出來并宣傳給上司和其它同事每個人都要主持會議和發(fā)言每人輪流當值，做臨時組長分派

59、全員參加的作業(yè)定期開展娛樂活動對產(chǎn)生成果的成員給予獎勵采取演出的方式提升活性籌措小組活動經(jīng)費將小組的任務時間設定更長領導者要有威信與號召力要選擇全員能出席的時間設置小組的活動板及場所全員均明確規(guī)定的活動日期全員均明確計劃和前次結(jié)果64444402545055232424100455804453023580245603543035275355363342424310215404524535360354402546045360354453531513540254綜合難度費用效果評價案例81Copyright: SysCon 目的：為了使現(xiàn)象、原因、對策相互間的關系更明確。為了評價方案及訂定對策，常

60、常要進行多元性的思考，此時利用矩陣圖法進行行與列的配置，以其交點表示各要素是否有關聯(lián)，以及關聯(lián)的程度。 作用：查找某一項代用特性有多項對應的品質(zhì)要求。強化品質(zhì)評價體制，使其效率化。尋找到生產(chǎn)過程中的不良原因。明確品質(zhì)的職任與權(quán)限劃分。用于討論多個變量分析時應收集什么數(shù)據(jù)?？梢栽跇O短的時間內(nèi)獲得有關構(gòu)想的資料。能使各個因素與問題的關系更明確。矩陣圖1（Matrix Diagram）82Copyright: SysCon如下例： 個人 資料職務介紹年齡282423563026婚姻已未未已已已性別男男男女男女姓名大偉小青小華小梅大興小莉董事長O董事長女婿總經(jīng)理O經(jīng)理O主任O工程師O董事長女兒助理O姓