《空分操作規(guī)程》word版

1、PAGE PAGE 23章名 稱章名 稱首頁4.2操作方法前言4.3裝置正常運(yùn)行中的操作管理目錄5裝置的管理1范圍5.1正常操作2工藝概況5.2裝置的維護(hù)2.1工藝流程敘述5.3故障及其排除2.2空分原理6裝置的停車和加溫3工藝指標(biāo)7安全生產(chǎn)及注意事項(xiàng)3.1原材料及中間體質(zhì)量要求8附錄3.2工藝技術(shù)控制點(diǎn)8.1崗位巡檢及內(nèi)容4操作規(guī)程8.2交接班制度4.1開車前的準(zhǔn)備范圍空氣分離的基本原理,是利用液化空氣中各組份沸點(diǎn)的不同而將各組份分離開來。要達(dá)到這個(gè)目的,空分裝置的工作應(yīng)包括下列過程:空氣的過濾和壓縮;空氣中水份和二氧化碳的消除;空氣被冷卻到液化溫度;冷量的制取;液化;精餾;危險(xiǎn)雜質(zhì)的排除;

2、1.1.崗位操作范圍1、本崗位負(fù)責(zé)本規(guī)程全部內(nèi)容的操作指揮、事項(xiàng)注意或處理的領(lǐng)導(dǎo)和管理工作。2、負(fù)責(zé)本崗位工藝操作和設(shè)備的日常管理工作，包括自潔式過濾器、離心式空氣壓縮機(jī)、預(yù)冷機(jī)組、純化器組、分餾塔、膨脹機(jī)、電加熱爐等及相連閥門、儀表管線、熱力管線。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、工藝卡片和合各項(xiàng)規(guī)章制度，各參數(shù)控制正常。努力提高產(chǎn)品質(zhì)量、效率和降低消耗。4、正確判斷停水、停電、停氣等事故，真確果斷的處理事故。5、按時(shí)按路線認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并匯報(bào)。6、負(fù)責(zé)本崗位消防器材的管理，做好冬季汽、水的防凍工作，以及夏季防曬防高溫等工作。7、認(rèn)真填寫操作記錄、交接班記錄，做到接班嚴(yán)，交班清。8、積極

3、參加班組安全活動(dòng)和技術(shù)練兵，搞好環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生及維護(hù)保養(yǎng)，管好消防器材及勞保用品。1.2.崗位說明1.2.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了瑞泰股份科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)空分崗位操作的要求、構(gòu)成、內(nèi)容和表達(dá)形式等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用瑞泰股份科技有限公司空分崗位操作工作。本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空分系統(tǒng)的生產(chǎn)操作和安全操作。1.2.2 目的本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用空分設(shè)備，安全生產(chǎn)出符合生產(chǎn)工藝指標(biāo)要求的氮?dú)夂脱鯕狻?工藝概況2.1工藝流程敘述原料空氣自吸入塔前，經(jīng)空氣過濾器除去灰塵及其他機(jī)械雜質(zhì)，空氣經(jīng)過濾后在離心式空氣壓縮機(jī)經(jīng)壓縮到0.9Mpa(表壓)左右，壓縮機(jī)自身已帶級(jí)間和末級(jí)冷卻器，溫度小于

4、42的壓縮空氣再進(jìn)入預(yù)冷機(jī)組（RU1101），預(yù)冷機(jī)組的飽和空氣溫度達(dá)10，然后進(jìn)入切換使用的分子篩純化器MS301（或MS302），空氣中的二氧化碳、碳?xì)浠衔锛皻埩舻乃羝晃?。分子篩吸附器為兩只輪換使用，其中一只在使用時(shí)，另一只再生。純化器的切換周期約為4小時(shí)。 空氣經(jīng)凈化后，溫度升至20，其中部份（900Nm3/h）氣體進(jìn)入透平膨脹機(jī)增壓端增壓至1.2Mpa(絕壓)左右，再進(jìn)入分餾塔。在主換熱器（EH-1）被返流氣體（純氧、純氮、污氮）冷卻，后進(jìn)入輔助冷凝蒸發(fā)器，在輔冷中液化后再節(jié)流進(jìn)入下塔。另一部份在主換熱器（EH-1）被返流氣體（純氧、純氮、污氮）冷卻至-115再分成兩路，一路進(jìn)

5、入透平膨脹機(jī)ET-401(或ET-402)膨脹制冷，再經(jīng)過冷器過冷后進(jìn)入上塔。另一路繼續(xù)在主換熱器（EH-1）中被返流氣體（純氧、純氮、污氮）冷卻至-175達(dá)到接近空氣液化溫度，節(jié)流后進(jìn)入下塔。 在下塔中，空氣被初步分離成氮和富氧液空，上升氣氮在主冷凝蒸發(fā)器中液化，同時(shí)主冷凝器的低壓側(cè)液氧被氣化。部份液氮作為下塔回流液，另一部分少量液氮從下塔頂部引出，作為產(chǎn)品送出塔外，第三部分在過冷器中過冷經(jīng)節(jié)流送入上塔頂部作回流液，液空在過冷器中過冷經(jīng)節(jié)流送入上塔頂部作回流液。 液氧從冷凝蒸發(fā)器底部抽出，進(jìn)入輔助冷凝蒸發(fā)器，被空氣蒸發(fā)為帶壓力的氣氧，并在主換熱器中復(fù)熱后送往塔外，污氣氮從上塔頂部引出，并在過

6、冷器及主換熱器中復(fù)熱后送往塔外，一部分作為純化器的再生氣體，純氣氮從下塔頂部引出，并在過冷器及主換熱器中復(fù)熱后送往塔外。2.2空分工作原理 KDON-550-800空氣分離設(shè)備的工作原理是利用空氣中各組分的沸點(diǎn)不同，先使之液化再進(jìn)行精餾，從而獲得高純度的氮氧產(chǎn)品。 本設(shè)備是利用空氣壓縮機(jī)壓縮空氣，預(yù)冷機(jī)去除水分，分子篩吸附法凈化空氣，透平膨脹機(jī)提供裝置所需冷量。3工藝指標(biāo)3.1原材料及中間體質(zhì)量要求。大自然的空氣為一個(gè)混合性氣體，無色無味，體積中N2占78%，O2占21%，惰性氣體占0.91%及其他雜質(zhì)0.03%?？諝獾拿芏仍?及760mmHg壓力下為1.2928kg/m3，臨界溫度為132.

7、442132.52K，臨界壓力為3.653.64MPa，臨界密度為328320 kg/m3。空氣可以液化，760mmHg的壓力下沸點(diǎn)為78.8K，在此溫度下液態(tài)空氣密度為873 kg/m3，汽化熱為213KJ/kg空氣易壓縮，來源方便，使用安全，常作為動(dòng)力使用，物料輸送，氣動(dòng)工具，料液攪拌和對(duì)管道容器的吹凈。在容器行業(yè)空壓常作為氣密性試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、檢查泄漏的介質(zhì)。3.2工藝技術(shù)控制點(diǎn)。1、離心式空氣壓縮機(jī)ZH7000技術(shù)參數(shù)：序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)參數(shù)單位備 注1流量4700Nm3/hr2排氣壓力0.9MPaG3排氣溫度40DegC4冷卻水耗量58m3/hr5主電機(jī)額定功率710kw6電機(jī)絕緣等級(jí)F

8、7電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP238壓縮級(jí)數(shù)3級(jí)2、BAYL-4700W/9空氣預(yù)冷機(jī)組技術(shù)參數(shù)表：序號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 參 數(shù)1型 號(hào)BAYL-4700W/92空氣處理量4700Nm3/h3進(jìn)氣溫度404空氣進(jìn)口壓力0.9MPa（G）5冷卻方式水冷6出口空氣溫度87額定制冷量107.5KW8額定功率37KW9壓力損耗0.01MPa10冷卻水壓力0.20.4 MPa11冷卻水進(jìn)水溫3212冷卻水量24m3/h3、純化系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 參 數(shù)1型 號(hào)HXK-4700/102空氣處理量4700Nm3/h3空氣進(jìn)口溫度104空氣進(jìn)口壓力0.9MPa（G）5空氣出口溫度166再生氣出電加熱器溫度1957切換周期4

9、h8切換方式自動(dòng)9純化后H2O含量1ppm10純化后CO2含量1ppm4、分餾塔系統(tǒng)重要數(shù)據(jù)的操作 下面所列操作數(shù)據(jù)能給操作者以良好指導(dǎo)。a、壓力 下塔底部壓力(PI-1) 0.65MPa(G) 上塔塔底壓力(PI-2) 0.09MPa(G) 膨脹機(jī)進(jìn)口壓力(PI-401) 0.85Mpa(G) 膨脹機(jī)出口壓力PI-402) 0.092Mpa(G) 輔助冷凝蒸發(fā)器壓力(PI-3) 0.218Mpa(G) 產(chǎn)品氧氣壓力(PI-102) 0.203Mpa(G) 產(chǎn)品氮?dú)鈮毫?PI-103) 0.613Mpa(G)溫度 膨脹機(jī)進(jìn)口溫度(TI-401) -110 膨脹機(jī)(ET-1)出口溫度(TI-40

10、3) -157.2 膨脹機(jī)(ET-2)出口溫度(TI-404) -157.2 空氣進(jìn)下塔溫度(TI-1) -166.35 空氣進(jìn)輔冷溫度(TI-7) -162.49 空氣出輔冷溫度(TI-8) -164.25 液氧進(jìn)輔冷溫度(TI-5) -176.25 氣氧出輔冷溫度(TI-6) -170.25 氮?dú)獬龇逐s塔溫度（TI-103） 24 氧氣出分餾塔溫度（TI-102） 17 污氮?dú)獬龇逐s塔溫度（TI-104） 17 阻力下塔阻力(PdI-1) 20Kpa上塔阻力(PdI-2) 20Kpa 液面下塔液空液面(LI-1) 500mm冷凝蒸發(fā)器液氧液面(LIA-2) 1600mm 流量空氣進(jìn)分餾塔流

11、量(FI-101) 4600Nm3/h產(chǎn)品氮?dú)饬髁?FI-103) 800Nm3/h產(chǎn)品氧氣流量(FI-102) 550Nm3/h再生氣進(jìn)電加熱器流量(FI-604) 1000Nm3/h 增壓空氣流量(FI-401) 900Nm3/h 純度氮?dú)饧兌?AIAS-601) 10 PPm氧氣純度(AIA-602) 99.6%O2液空純度(AE-501) 32.5%O2液氮純度(AE-502) 10 PPm液氧純度(AE-503) 99.6%O2 所列的操作數(shù)是理論上的計(jì)算值，在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)有一差別，操作者要根椐實(shí)際情況控制在一定范圍。 在日常操作中要注意：不要使透平膨脹機(jī)出口溫度進(jìn)入液化區(qū)。 2.

12、冷凝蒸發(fā)器和塔板上的液面，不能太高，以免引起液泛。也不能太低以免造成易爆的碳?xì)浠衔餄饪s和沉積。5、主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)： FON-550/800加工空氣量： 4500Nm3/hr產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（Nm3/h）純 度（vol）出冷箱壓力（MPaG）備注氧氣55099.6% O20.2液氧30l/h99.6% O20.2氮?dú)?0010PPm O20.6液氮40 l/h10PPm O20.64.操作規(guī)程4.1開車前的準(zhǔn)備4.1.1外部條件檢查1、檢查循環(huán)水是否開啟，查看循環(huán)水總管壓力在0.3-0.5MPA之間電話詢問變電站高壓電是否提供，檢查設(shè)備開機(jī)用儀表氣是否提供及儀表氣緩沖罐壓力要求有0.6mpa.4

13、、檢查離心機(jī)顯示屏有無故障顯示。4.1.2內(nèi)部條件檢查1、檢查各管路上的閥門是否處于開車前準(zhǔn)備狀態(tài)（V304/V303關(guān)閉，V311/310開啟）2、檢查空壓機(jī)的油泵及油壓油位是否正常（油位在油視鏡綠色區(qū)域或綠色區(qū)域的上部）3、檢查純化器的閥門及控制狀態(tài)是否處于準(zhǔn)備階段（要明確兩只吸附器的工作狀態(tài)，哪一只吸附哪一只再生。）4、檢查分餾塔的各閥門是否處于準(zhǔn)備狀態(tài)及膨脹機(jī)是否具備開車條件5、檢查DCS控制系統(tǒng)是否有故障顯示。4.2正常啟動(dòng)4.2.1.啟動(dòng)空壓機(jī)1、接通電源，檢查控制面板上的指示燈是否亮起。2、按下控制面板上的啟動(dòng)按鈕。壓縮機(jī)將在卸載條件下開始運(yùn)行?？刂泼姘迳系淖詣?dòng)運(yùn)行指示燈將亮起。

14、輔助油泵應(yīng)該在壓縮機(jī)達(dá)到全速運(yùn)行時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。3、20秒后壓縮機(jī)將開始加載運(yùn)行。4、根據(jù)壓縮機(jī)運(yùn)行狀況，在壓縮機(jī)加載期間通過閥門調(diào)節(jié)冷卻水量，控制空壓機(jī)排氣溫度在404.2.2 啟動(dòng)預(yù)冷機(jī)組1、檢查電源。2、檢查水壓、水溫是否符合要求。(參看3.2)3、打開預(yù)冷機(jī)組自動(dòng)排水器球閥。4、觀察冷媒壓力表的靜態(tài)指示值是否正常，在正常情況下有高低壓表的預(yù)冷機(jī)組兩表靜態(tài)指示值應(yīng)近似相等。5、緩慢打開預(yù)冷機(jī)組進(jìn)氣閥，使壓縮空氣流量及壓力慢慢加大進(jìn)入預(yù)冷機(jī)組。6、啟動(dòng)預(yù)冷機(jī)組冷媒壓縮機(jī)，注意傾聽壓縮機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)、無雜音，并觀察高壓冷媒表指示是否上升，低壓冷媒表是否下降。4.2.3啟動(dòng)純化器純化器啟動(dòng)前先在電

15、腦上觀察純化器的工作狀態(tài)，哪一只再生哪一只吸附以及各閥門的開啟狀態(tài)。將排空閥V107全開，將工作中吸附器的手動(dòng)升壓閥V315/V316打開。1、待空壓機(jī)組運(yùn)行正常后，緩慢關(guān)閉排空閥V107，使純化器和主管同時(shí)升壓，升壓要緩慢不能太快。2、約10分鐘后，主機(jī)排氣壓力達(dá)到0.5MPA時(shí)，啟動(dòng)預(yù)冷機(jī)，對(duì)主機(jī)出口進(jìn)行降溫。當(dāng)溫度達(dá)10左右時(shí)繼續(xù)關(guān)閉排空閥V107進(jìn)行升壓。約30分鐘后主機(jī)壓力達(dá)0.9MPA，純化器壓力和主機(jī)壓力相等時(shí)，開啟自動(dòng)進(jìn)氣閥，關(guān)閉手動(dòng)升壓閥。3、打開再生氣旁通閥V601，關(guān)閉再生氣通過閥V108并開啟加熱棒。再生氣壓力根據(jù)加熱溫度控制在0.05MPA以下。4、開啟自潔式過濾器的

16、反吹閥，更換儀表氣由外供改為自供。4.2.4 啟動(dòng)分餾塔1、緩慢打開V10，向裝置送氣，控制精餾塔下塔壓力，嚴(yán)禁超壓。2、緩慢打開V1、V2控制上塔壓力0.08MPA，嚴(yán)禁超壓。4.2.5啟動(dòng)膨脹機(jī)（待塔內(nèi)壓力穩(wěn)定后方可啟動(dòng)膨脹機(jī),開啟膨脹機(jī)之前需將V9閥全開）1、關(guān)閉加溫閥V416、V414和吹除閥V415、V4172、打開膨脹端軸承氣控制壓力在0.6MPA、開啟膨脹端密封氣控制壓力在0.1MPA,全開曾壓端密封氣，曾壓端軸承氣為常開閥。3、緩慢打開曾壓端出口閥至全開（V609/V610）4、緩慢打開曾壓端進(jìn)口閥至全開。(V608/V607)5、緩慢打開膨脹端的出口閥至全開。(V418/V4

17、19)6、先關(guān)閉膨脹端出口旁通(V412)后在略開三圈（主要是給E1換熱器提供冷源）待裝置運(yùn)行正常后關(guān)閉。7、控制V413、V411調(diào)節(jié)膨脹機(jī)進(jìn)口溫度。8、檢查膨脹機(jī)曾壓端冷卻水在0.3mpa-0.5mpa之間。9、檢查并全開膨脹機(jī)進(jìn)口旁通V60510、在電腦上打開“ET401/402允許啟動(dòng)“11、調(diào)節(jié)膨脹機(jī)進(jìn)口閥V401/V402控制轉(zhuǎn)速。12、當(dāng)膨脹端進(jìn)口溫度小于-50時(shí)，在保證轉(zhuǎn)速不超過70740 r/min的情況下，緩慢關(guān)閉增壓端旁通閥，以達(dá)到增壓效果，減少啟動(dòng)時(shí)間。注意：兩臺(tái)膨脹機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速相差不應(yīng)大于5000轉(zhuǎn)，同時(shí)注意總管壓力在0.8MPA 以上。當(dāng)膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速大于4000

18、0轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制轉(zhuǎn)速10分鐘后在進(jìn)行提速。正常運(yùn)行后，膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在64000轉(zhuǎn)以內(nèi)。若膨脹機(jī)長時(shí)間不用要繼續(xù)給膨脹機(jī)提供軸承氣，若長時(shí)間不供軸承氣要將軸承氣排氣口用膠帶封起來。4.2停車步驟。1、關(guān)閉分析儀表電源。2、關(guān)閉液氮液氧取出閥V13、V14，打開V101、V104將產(chǎn)品氣放空。3、緩慢關(guān)閉膨脹機(jī)進(jìn)口閥v401、v402。4、關(guān)閉膨脹機(jī)曾壓端出口閥v607/V608。關(guān)閉膨脹機(jī)膨脹端出口閥v418/v419.5、將膨脹機(jī)控制調(diào)至禁止啟動(dòng)。6、將儀表氣切換到外供氣源，調(diào)至膨脹機(jī)軸承氣壓力0.1mpa。7、根據(jù)總管壓力以放空閥v1101配合，緩慢關(guān)閉閥門v1、v2、v9、v10。8、切斷

19、自潔式過濾器、純化器加熱器的電源。9、停止預(yù)冷機(jī)運(yùn)行。10、停止空壓機(jī)運(yùn)行。11、將純化器控制調(diào)至手動(dòng)停止位置。4.4裝置運(yùn)行中的操作管理1.產(chǎn)冷：在運(yùn)行初期冷箱內(nèi)的冷量較少，開車時(shí)可同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)膨脹機(jī)，可以節(jié)省開車時(shí)間，此時(shí)可以把V412閥開一點(diǎn)以給換熱器提供冷量。通過膨脹機(jī)進(jìn)口上、下閥（V411V413）來控制膨脹機(jī)進(jìn)口溫度，從而降低膨脹機(jī)出口溫度，因?yàn)樯祥y有空氣通過優(yōu)先權(quán)，所有正常操作中下閥應(yīng)保持一定開度，進(jìn)氣量主要由上閥來控制。膨脹機(jī)的進(jìn)氣閥只能以0.5或1的幅度調(diào)節(jié)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后在作下一步調(diào)節(jié)。開車初期最好把V1、V2開度大一點(diǎn)，也可以全開，下塔壓力控制低一點(diǎn)（0.45MPA左右），

20、在樣冷量的產(chǎn)生會(huì)比較快一點(diǎn)，上塔壓力要盡量高一點(diǎn)（0.6mpa左右）。2.積液：積液階段應(yīng)盡量將冷量控制低一點(diǎn)，但是膨脹機(jī)出口溫度不能低于液化溫度（-183）。當(dāng)上塔產(chǎn)生液體且液位仍在上漲，此時(shí)可逐漸將V1、V2關(guān)小直至平穩(wěn)。積液過程中應(yīng)保持上下塔壓力穩(wěn)定，當(dāng)液位平穩(wěn)且達(dá)到要求后，可逐漸關(guān)閉V412，調(diào)節(jié)V411、V413控制膨脹機(jī)產(chǎn)冷量。3.精餾。精餾過程的建立主要是靠回流液產(chǎn)生的。V2是控制上塔回流液，V11是控制下塔回流液。正常情況下以V2控制上、下塔的精餾量，V11保持一定開度不變。精餾的建立主要通過觀察阻力的上漲得知，阻力值沒有具體要求，主要以第一次調(diào)試時(shí)的 （21.8KPA）作為參

21、考。下塔液位基本無需控制，上塔液需控制在1500mm-2000mm。 提高純度的方法有：減少產(chǎn)品取出量、增加產(chǎn)冷量、增加回流液。5裝置管理5.1 正常操作空分設(shè)備在正常運(yùn)行過程中需要進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)時(shí)，先要查明原因，調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢地進(jìn)行，在前一次調(diào)節(jié)的效果有了反應(yīng)以后，才能作進(jìn)一步的調(diào)節(jié)，不能操之過急。5.1.1膨脹機(jī)5.1.1.1由于起動(dòng)階段，偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)變化較大，故調(diào)節(jié)頻繁，起動(dòng)時(shí)因整個(gè)裝置處于熱狀態(tài)，膨脹端進(jìn)口溫度高于正常值，而膨脹端出口壓力低于正常值，因透平膨脹機(jī)絕熱效率高于活塞式膨脹機(jī)絕熱效率，故起動(dòng)過程降溫極快，膨脹端進(jìn)口溫度急速下降，此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整膨脹端進(jìn)口閥門，防止膨脹

22、機(jī)超速。5.1.1.2在起動(dòng)階段初期，因膨脹端進(jìn)口溫度偏高，膨脹機(jī)進(jìn)氣量達(dá)不到滿負(fù)荷運(yùn)行，此時(shí)空壓機(jī)末級(jí)可部分放空。隨著膨脹端進(jìn)口溫度的不斷下降，放空閥逐漸關(guān)小，調(diào)節(jié)至要求。5.1.1.3正常操作條件膨脹端氣體軸承供氣壓力 0.6MPa增壓端氣體軸承供氣壓力 0.6MPa 增壓端密封氣體壓力 0.95MPa 膨脹端密封氣體壓力 0.1 0.25MPa 膨脹端進(jìn)口壓力 0.849MPa 膨脹端出口壓力 0.091MPa 膨脹端進(jìn)口溫度 163K轉(zhuǎn) 速 64310r/min 增壓端進(jìn)口壓力 0.859MPa 增壓端出口壓力 1.129MPa增壓端進(jìn)口溫度 293K 導(dǎo)流器后壓力 0.324MPa5

23、.1.2產(chǎn)冷量的調(diào)節(jié)冷量的多少可以由冷凝蒸發(fā)器液面的漲落進(jìn)行判斷。如果液面下降，說明冷量不足，反之，是冷量過剩。冷量主要由膨脹機(jī)產(chǎn)生，所以產(chǎn)冷量的調(diào)節(jié)是通過對(duì)膨脹機(jī)氣量的調(diào)節(jié)來達(dá)到的。通過調(diào)節(jié)，使在各種情況下的冷凝蒸發(fā)器液面穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.1.3精餾控制 1下塔的液面必須穩(wěn)定,可由V1閥來調(diào)節(jié)，保持在規(guī)定的高度。 2精餾過程的控制主要由V1，V2，V9，V10閥來調(diào)節(jié)，開大，則液氮中的含氧量長高，關(guān)小，則液氮中的含氧量降低。3.產(chǎn)品氣取出量的多少也將影響產(chǎn)品的純度，取出量增加，純度下降，取出量減少，則純度升高。5.1.4達(dá)到規(guī)定指標(biāo)的調(diào)節(jié)把全部儀表調(diào)節(jié)至設(shè)定值。用V2閥來調(diào)節(jié)下塔頂部氮

24、氣的純度，達(dá)到規(guī)定值。調(diào)節(jié)上塔產(chǎn)品氣的純度，先可相應(yīng)變動(dòng)產(chǎn)品取出量。待純度達(dá)到后再逐步增大取出量，直至達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。5.1.5 減少產(chǎn)量的方法減少進(jìn)入分餾塔空氣量。調(diào)正膨脹機(jī)膨脹量，減少產(chǎn)量。把產(chǎn)品氣取出閥關(guān)小。用V1，V2，V9，V10，V12閥對(duì)純度作適當(dāng)調(diào)整。經(jīng)常檢查純度和液位。5.1.6 液體的排放打開液體排放閥必須緩慢。在停車后，準(zhǔn)備加溫前，通過排放閥V501,V502，V503，V506從各液體容器和管道排放液體，而且要放盡，在不易放盡的區(qū)域，應(yīng)帶壓排放。 各閥門的主要作用 V10：控制純化后空氣進(jìn)下塔的流量和下塔壓力。 V9：控制輔助冷凝蒸發(fā)器的蒸發(fā)量和膨脹機(jī)增壓端的曾壓量，開膨

25、脹機(jī)之前需把此閥全開。V1：液空去上塔節(jié)流閥。主要是控制上、下塔的液位，間接控制上塔的壓力。 V2：液氮去上塔節(jié)流閥。把液氮送到上塔以提供上塔精餾液，可以控制上、下塔的精餾量。V2關(guān)小一點(diǎn)的話液氮就會(huì)去下塔多一點(diǎn)，氮?dú)饧兌染蜁?huì)高一點(diǎn)。此閥開度應(yīng)在10至15之間，可以間接影響上、下塔壓力。V12：液氧通過閥。液氧去輔助器的通過閥。V11：給下塔提供冷量和回流液的。 壓力控制。下塔壓力變化，上塔壓力也會(huì)跟著變化，每動(dòng)作一個(gè)閥都要把各個(gè)壓力點(diǎn)都觀察一下。下塔壓力高的話，可通過v10、v1、v2來調(diào)節(jié)，以及氮?dú)夥趴臻yv101來調(diào)節(jié)。每控制一個(gè)壓力點(diǎn)的時(shí)候，對(duì)其他區(qū)域也會(huì)有影響，應(yīng)注意調(diào)整。要時(shí)刻注意總

26、管壓力，波動(dòng)不能太大，否則會(huì)造成壓縮機(jī)喘振。要時(shí)刻注意膨脹機(jī)軸承氣壓力，不能太高和太低，否則膨脹機(jī)會(huì)跳停。 純度控制。純度主要由精餾產(chǎn)生的，上塔和下塔阻力主要用來觀察精餾工況的。若阻力明顯上漲，可說明精餾工況比較好。氮?dú)饧兌瓤赏ㄟ^關(guān)小v2來增加下塔回流液的方法來得到。氧氣純度可關(guān)小v1增加上塔氮?dú)鈸]發(fā)量的方法來得到。5.2裝置的維護(hù)5.2.1建議設(shè)置操作記錄表和維護(hù)履歷本。操作記錄表每小時(shí)記錄一次，其內(nèi)容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位、分析結(jié)果等。重要的自動(dòng)記錄儀表上的數(shù)據(jù)也應(yīng)記錄下來。維護(hù)履歷本應(yīng)記錄如下工作進(jìn)行情況。每周對(duì)所有測量管線吹刷一次。吹刷前應(yīng)拆掉管線控制器，檢查并在必要時(shí)重新校

27、正儀表零位。檢查切換裝置和控制儀器的功能是否正常。每月檢查空氣和氣體過濾器，并在必要時(shí)進(jìn)行清洗。5.2.2 熱交換器熱交換熱器的維護(hù)，主要是注意阻力和溫度的變化。異常情況，通常是因?yàn)楸?、干冰和粉末阻塞的原因。這往往是設(shè)備操作不當(dāng)而引起的，可以通過加溫吹除來消除。另外是注意熱交換器有無滲漏，這可以通過分析熱交換器進(jìn)出口的組分有否差異進(jìn)行判斷。裝置中提供有許多分析點(diǎn)供取樣分析。5.2.3冷凝蒸發(fā)器在正常運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意蒸發(fā)器液位在800mm-1000mm之間，液位太低影響精餾效果，液位太高會(huì)導(dǎo)致液體淹沒塔板，造成淹塔。5.2.4 精餾塔在精餾塔上、下設(shè)有差壓計(jì)，可測定精餾過程中的阻力，當(dāng)?shù)谝淮纹饎?dòng)

28、，調(diào)整正常以后所測的阻力值應(yīng)作為運(yùn)轉(zhuǎn)的依據(jù)，當(dāng)阻力減少時(shí)，表明有滲漏，或者塔板上液面太低，必需查明原因。如果阻力增大，這通常是由于塔板堵塞所造成，這種情況，只有通過加熱精餾塔才能消除。當(dāng)精餾塔底部液面升得太高，使最下一塊塔板淹沒，就會(huì)造成淹塔。此時(shí)阻力顯著增大，應(yīng)排放液體后，重新調(diào)整。5.2.5 分子篩純化器分子篩純化器的管理，一個(gè)重要的方面是“切換裝置”的管理，這可參考儀控說明書。每星期需對(duì)純化器檢查一次，看再生和冷卻期間有否達(dá)到規(guī)定的濕度，切換時(shí)間是否符合規(guī)定。如有異常，應(yīng)進(jìn)行調(diào)正。純化器使用1到2年后，要測定分子篩顆粒破碎情況，必要時(shí)，要全部取出填料過篩，除去微粒，一定要仔細(xì)地吹刷過篩，

29、以清除沉積在上面的微粒與粉末。要按規(guī)定加添或更換分子篩，不得先用未經(jīng)鑒定的分子篩，并且要確保吸附層達(dá)到規(guī)定厚度。5.2.6 閥門低溫閥門和氧氣管線上的閥門必須無油和油脂。在維護(hù)和修理這些閥門時(shí)，要特別注意確保這一點(diǎn)。如已與油和油脂接觸，則應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。墊片和密封環(huán)也應(yīng)無油和油脂，并必須用適合于氧閥門的不可燃材料制成。閥門的管理和維護(hù)還包括保持閥桿可見表面的清潔和檢查閥門的滲漏情況，閥門表面要定期涂上一種適合于氧閥門的潤滑劑。5.2.7 測量和控制裝置 各種儀表管理和維護(hù)必須按照“儀控使用說明書”的規(guī)定進(jìn)行。測量管線應(yīng)加特別維護(hù)，確保沒有滲漏，不然，會(huì)影響儀表測量正確性，甚至不能工作。同樣測量

30、管線的堵塞也是不允許的，應(yīng)通過加溫和吹除加以排除。5.3故障及其排除5.3.1 供氣停止信號(hào)：空壓機(jī)報(bào)警裝置鳴響。后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降。 產(chǎn)品純度破壞。 產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)若繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)造成在精餾塔及有關(guān)管道出現(xiàn)負(fù)壓。 緊急措施：停止產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 打開放空閥V105，V104，V101把分餾塔產(chǎn)品氣放空。 停止透平膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 關(guān)閉液體排放閥V14，V8。 停止純化器再生。 進(jìn)一步措施：將裝置停車 排除故障方法：按空氣壓縮機(jī)使用維護(hù)說明書的規(guī)定查明原因，并采取相應(yīng)的措施。5.3.2 供電中斷信號(hào)：所有電驅(qū)動(dòng)的機(jī)器均停止工作，這些機(jī)器上的報(bào)警裝置報(bào)警。后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降

31、。 產(chǎn)品純度破壞。緊急措施：停止透平膨脹機(jī)及有關(guān)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，并關(guān)閉各進(jìn)、出口閥。 把分餾塔產(chǎn)品氣放空。 關(guān)閉液體排放閥。 停止純化器再生。進(jìn)一步措施：把全部由電驅(qū)動(dòng)的機(jī)器從供電網(wǎng)斷開。 將裝置停車。排除故障方法：電源故障排除后，電路恢復(fù)后視停電時(shí)間長短決定分離系統(tǒng)是否須重新加溫，按起動(dòng)程序，重新起動(dòng)。5.3.3 透平膨脹機(jī)故障 信號(hào)：透平膨脹機(jī)報(bào)警裝置報(bào)警。 后果：轉(zhuǎn)速過高，影響膨脹正常運(yùn)行。但轉(zhuǎn)速過低制冷量降低，冷凝蒸發(fā)器液面下降。產(chǎn)量下降。緊急措施：起動(dòng)備用透平膨脹機(jī)。 調(diào)正轉(zhuǎn)速使膨脹機(jī)穩(wěn)定。 減少產(chǎn)品量。檢驗(yàn)產(chǎn)品的純度。必要時(shí)減少產(chǎn)品產(chǎn)量或液體排出量或完全停車。進(jìn)一步措施：立即排除故障。

32、 以V401/V402調(diào)正流量和轉(zhuǎn)速和產(chǎn)量到正常值。排除故障方法：透平膨脹機(jī)的常見故障是冰和干冰引起的堵塞。這就必須進(jìn)行加熱。至于其他的故障則應(yīng)按照透平膨脹機(jī)的使用說明書，規(guī)定查明原因，并排除之。5.3.4 儀表空氣中斷 信號(hào)：儀表空氣壓力報(bào)警器報(bào)警。 后果：切換裝置失效。 所有氣動(dòng)儀表失效。 緊急措施：把備用儀表空氣閥門打開，裝置即恢復(fù)運(yùn)行。如果不能正常，則將裝置停車。進(jìn)一步措施：如裝置繼續(xù)運(yùn)行，即應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品純度，檢查分子篩純化器再生和吹冷程 度。如不正常則應(yīng)作相應(yīng)調(diào)正。排除故障的方法：故障可能是儀表空氣過濾器堵塞，或是閥門和管道的泄漏造成。則應(yīng)清洗過濾器，消除泄漏。5.3.5 預(yù)冷機(jī)組故障

33、 信號(hào)：進(jìn)分子篩吸附器的空氣溫度過高。 后果：分子篩吸附器不能有效地清除空氣中的水分和二氧化碳，必須使裝置停車。 措施：將裝置停車。排除故障的方法：按預(yù)冷機(jī)組的使用維護(hù)說明書規(guī)定查明原因，消除故障。6.裝置的停車和加溫6.1 停車和重新起動(dòng)6.1.1 正常停車（1）、停機(jī)之前先關(guān)閉分析儀表的電源，然后在關(guān)閉氣源。（2）、將儀表氣改為備用氣源，并將再生氣改為儀表氣。（3）、將產(chǎn)品氣放空閥V105，V101，V104打開關(guān)閉液態(tài)產(chǎn)品閥V14，V8將產(chǎn)品氣全部切換到放空閥，并將液態(tài)產(chǎn)品閥關(guān)閉。（4）、緩慢關(guān)閉膨脹機(jī)的進(jìn)口閥V401/V402至膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并以V107、V9、V10控制主管和塔

34、內(nèi)壓力。最終將V9、V10閥關(guān)閉。（5）、保持空壓機(jī)排氣壓力穩(wěn)定，純化器加熱器斷電，將純化器控制調(diào)到停止、手動(dòng)位置，關(guān)閉純化器進(jìn)氣閥，待壓力下降后關(guān)閉出口閥。（6）、停預(yù)冷機(jī)a、關(guān)閉預(yù)冷機(jī)組進(jìn)氣閥。b、停冷媒壓縮機(jī)。c、關(guān)閉預(yù)冷機(jī)組排氣閥。(7)、?？諌簷C(jī)a、按停機(jī)按鈕。壓縮機(jī)將卸載運(yùn)行幾秒鐘，然后停機(jī)。b、打開冷凝水排污閥，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。c、如果壓縮機(jī)安裝在可能達(dá)到冰凍溫度的機(jī)房中，則需打開進(jìn)水管中的放水閥，取下所有冷卻器下面的放水螺塞。(8)、關(guān)閉控制柜電源。（9）、關(guān)閉冷卻水管道上的閥門，停止向中冷器、后冷器和油冷器供水。（10）、打開排水閥排水。（11）、對(duì)于裝置臨時(shí)停車不用排放液

35、體，保持冷態(tài)的情況下，要注意系統(tǒng)不可因液體氣化而超壓。（12）、如停車時(shí)間較長，應(yīng)排放液體長期停車：.1停車后排放所有液體。.2靜置4小時(shí)自然升溫，再進(jìn)行全面加溫吹除 注意：低溫液體不允許在容器內(nèi)蒸發(fā)，當(dāng)液體只剩下不正常液位的20%時(shí)，必須全部排放干凈。6.1.3臨時(shí)停車后的再啟動(dòng)。 裝置在臨時(shí)停車后重新啟動(dòng)時(shí)，其操作步驟應(yīng)從哪一階段開始，應(yīng)視冷箱內(nèi)的溫度來決定。保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設(shè)備不必進(jìn)行吹除。起動(dòng)空氣壓縮機(jī)，慢慢增大壓力。起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵和冷水機(jī)組。起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)，為使另一只純化器再生徹底，需在空氣送入分餾塔前經(jīng)過一個(gè)切換周期。慢慢向分餾塔送氣、加壓。起動(dòng)和調(diào)正透平膨脹機(jī)。6.

36、2 裝置的加溫 加溫分餾塔空分裝置經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或碳?xì)浠衔锏某练e，阻力逐步增大。因此，運(yùn)轉(zhuǎn)24個(gè)月后，一般應(yīng)對(duì)分餾塔實(shí)行加溫解凍，以去除這些沉積物。如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以至在產(chǎn)量和純度上達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)，這就要提前對(duì)分餾塔進(jìn)行加溫解凍，這種情況往往是與操作維護(hù)不當(dāng)有關(guān)。加熱氣體為經(jīng)分子篩純化器吸附后的空氣。加溫時(shí)，應(yīng)盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由于溫差過大造成溫度應(yīng)力，損壞設(shè)備或管道。加溫時(shí)所有的測溫、分析等檢測管線亦必須加溫和吹除。上述方法必須嚴(yán)格執(zhí)行。閥的加溫所有低溫閥門由于泄漏，會(huì)造成凍結(jié)，這往往是填

37、料函密封不嚴(yán)所致。對(duì)于已經(jīng)凍結(jié)的閥門不能用強(qiáng)力開關(guān)，以免損壞閥門?？捎脽釟饣蛘羝苯哟甸y門的結(jié)冰部位，但在使用蒸汽時(shí)應(yīng)注意不要讓水分進(jìn)入填料函。閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以清除。透平膨脹機(jī)的加溫1停運(yùn)透平膨脹機(jī)，關(guān)閉所有閥門。2打開加溫閥V414.V416，加熱噴嘴、機(jī)殼及出口管道。3當(dāng)所有出口的加溫氣體溫度接近進(jìn)口溫度時(shí)，加溫結(jié)束。4關(guān)閉加溫氣體入口閥V414.V416和其他所有閥門。6.2.4 精餾系統(tǒng)的加溫1排放所有液體，關(guān)閉全部閥門。2起動(dòng)空氣壓縮機(jī)、預(yù)冷機(jī)組、分子篩純化器。（加熱空氣量為總的空氣量的3060）3按加溫流路依次開啟放空閥V105，V101，V104進(jìn)行加溫吹除。4當(dāng)

38、各加溫氣出口的氣體溫度升至0以上時(shí)，打開加溫管路上的檢測管線。 5當(dāng)加溫氣體的進(jìn)出口溫度基本相同時(shí)，加溫結(jié)束。6停運(yùn)空壓機(jī)、預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化器，關(guān)閉所有閥門。6.2.5分子篩純化器的吸附和再生 1.再生再生氣經(jīng)加熱器加溫至規(guī)定溫度然后進(jìn)入分子篩純化器。從下部引出排至大氣。2.冷卻 當(dāng)加溫達(dá)到要求后，電加熱器關(guān)閉電源，再生氣進(jìn)入純化器進(jìn)行冷吹，待出純化器的再生氣的溫度降到規(guī)定溫度，即停止。3.升壓 再生好的純化器在切換以前，所有的進(jìn)出口閥是關(guān)閉的，通過一只均衡閥V313，放入空氣使純化器的壓力逐漸升高，待達(dá)到空氣壓力時(shí)，即切換至空氣流路，進(jìn)行吸附。4泄壓 這時(shí)己經(jīng)工作過的另一只純化器的壓力，

39、通過V301/V302慢慢降低，然后該純化器按上述步驟進(jìn)行再生。加溫氣的提供 本裝置的局部加溫或全面加溫用氣都是從空氣壓縮機(jī)來的空氣，它經(jīng)預(yù)冷機(jī)組系統(tǒng)冷卻并經(jīng)分子篩純化器干燥而成。7.安全生產(chǎn)及注意事項(xiàng)空分裝置的使用，必須遵守安全規(guī)程。操作人員及在空分部門工作的人員都必須事先學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并進(jìn)行必要的訓(xùn)練。7.1空氣及空氣組分的一般特性7.1.1空氣空氣液化后經(jīng)精餾可獲得所含的各種組分，如果把液空放在敞口容器中擱置一段時(shí)間，由于更易揮發(fā)的氮的逐步氣化.因而液體中氧的含量將會(huì)增加，液體將逐漸具有液氧的性質(zhì)。7.1.2氧氧氣是一種無色、無嗅、無毒的氣體，有強(qiáng)烈的助燃作用。氧的濃度越高，燃燒就越劇烈

40、。空氣中的氧含量只要增加14%，就會(huì)導(dǎo)致燃燒顯著加劇。包括金屬在內(nèi)的許多物質(zhì)在普通大氣中不會(huì)點(diǎn)燃。但在較高濃度氧的情況下，或在純氧中便能燃起來。因此，可燃性物質(zhì)在較高氧濃度的情況下，易產(chǎn)生自燃，甚至爆炸，如遇受壓氧氣和液態(tài)氣，則情況更會(huì)加劇。浸透氧的衣服極易著火（例如由靜電荷產(chǎn)生的火花）并會(huì)極其迅速地燃燒起來，如不及時(shí)加以驅(qū)氧，則在相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)都會(huì)有這種危險(xiǎn)。7.1.3 氮氮?dú)馐且环N無色、無嗅、無毒的氣體。但在高濃度的情況下，人一旦吸入，引起缺氧，便會(huì)窒息，這是很危險(xiǎn)的，因?yàn)槭芎φ邥?huì)在事先沒有任何不舒服的表示的情況下，很快失去知覺。氮能抑制燃燒。因此，氮?dú)庠谠S多場合是作易燃和易爆物質(zhì)的保護(hù)氣。

41、在空分裝置的保冷箱內(nèi)，充有污氮?dú)?，以排除濕氣和防止氧的積聚。氬、氖、氦、氪、氙等衡有氣體也具有和氮相似的性質(zhì)。7.1.4 液化氣體空氣及其組分的液態(tài)，均由于溫度很低，若與人的皮膚接觸，將引起凍傷類似嚴(yán)重?zé)齻?.2 安全注意事項(xiàng)空分裝置的工作區(qū)及所有儲(chǔ)存，輸送和再處理各類產(chǎn)品氣的場所，都必須注意以下安全事項(xiàng)。7.2.1 防止火災(zāi)和爆炸1. 禁止吸煙和明火會(huì)產(chǎn)生火苗的工作，如電焊、氣焊、砂輪磨刮等，通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行，如確需進(jìn)行，則必須采取措施，確保氧濃度不增高，并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進(jìn)行。2. 不得穿著帶有鐵釘或帶有任何鋼質(zhì)件的鞋子，以避免磨擦產(chǎn)生火花。并不能采用易產(chǎn)生靜電火花的

42、質(zhì)料作工作服。3. 嚴(yán)格忌油和油脂，所有和氧接觸的部位和零件都要絕對(duì)無油和油脂，因此要進(jìn)行脫脂清洗，應(yīng)該用碳?xì)渎然锘蛱細(xì)浞然衔?，例如全氯乙烯來清洗。一般的三氯乙烯等不適用于鋁或鋁合金的清洗，因?yàn)檫@會(huì)引起爆炸反應(yīng)。由于這類清洗劑有毒，在使用時(shí)，必須注意通風(fēng)，皮膚的保護(hù)，并戴防毒面具。4.現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂。即使脂肪質(zhì)的化妝品也會(huì)成為火源。5.空分生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場人員的衣著須無油和油脂。6.要防止氧氣的局部增濃。如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃，則必須清楚地作出標(biāo)記，并加以強(qiáng)制通風(fēng)。 人員在進(jìn)入氧氣容器或管道之前，必須用無油空氣吹除，并經(jīng)取樣分析確認(rèn)氧含量正常才能進(jìn)入。7.人員應(yīng)避免

43、在氧氣濃度增高的區(qū)域停留。如果已經(jīng)停留，則其衣著必被氧氣浸滲，應(yīng)立即用空氣進(jìn)行徹底吹洗置換。 8.氧氣閥門的啟閉要緩慢進(jìn)行，避免快速操作，特別是對(duì)加壓氧氣必須絕對(duì)遵守。7.2.2防止窒息引起死亡1.要防止氮?dú)獾木植吭鰸猓绻l(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃則必須清楚地作出標(biāo)記，并加以強(qiáng)制通風(fēng)。2.嚴(yán)禁人員進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)域。如要進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)域，需先通風(fēng)置換，并嚴(yán)格經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)正常以后才能允許進(jìn)入，關(guān)要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。3.人員進(jìn)入氮?dú)馊萜骰蚬艿狼?，必須?jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無氮?dú)庠鰸?，才允許進(jìn)入。并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。7.2.3防止凍傷在處理低溫液化氣體時(shí)，必須穿著必要的保護(hù)服戴手套，褲腳不

44、得塞進(jìn)靴子內(nèi)，以防止液體觸及皮膚。2.進(jìn)入空分裝置保冷箱內(nèi)前，有關(guān)的區(qū)段必須先加溫。7.3安全措施7.3.1廠房設(shè)計(jì) 空分裝置的廠房和附屬建筑必須設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng)。尤其是在地下室，地坑和通道等處，這些地方易造成氣體成分的增濃。在液氧有可能泄漏的地方，樓板不得復(fù)蓋任何易燃材料（例如木板、瀝青等）而且必須平滑，不得有接口和斷層?？辗盅b置和附屬建筑區(qū)域內(nèi)的下水道必須設(shè)置液封，要有足夠的緊急出口7.3.2防火設(shè)備為及時(shí)撲滅起火，應(yīng)該配置足夠的滅火設(shè)備：特殊的噴淋裝置，只要用手一按或人一走進(jìn)去便能噴水。配置有足夠長度水龍帶的消防龍頭。配備方便的手提式滅火器。安全可靠的報(bào)警系統(tǒng)。在氧氣可能增濃場所安置禁止吸煙和禁止明火的醒目的警告牌。7.3.3防止超壓在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管道，以及內(nèi)部壓力可能會(huì)升高的容器和管道，必須配備防超壓的安全裝置（安全閥、防爆膜等）。這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài)。必要時(shí)，安全閥的起跳壓