冠梁支撐梁施工與方案

1、33344444555567899101013131314141717171718目錄第一章工程概況1.1編制依據(jù)1.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)概況簡(jiǎn)介第二章施工部署2.1施工方法2.2勞動(dòng)力組織安排2.3施工機(jī)械設(shè)備第三章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工.3.1施工工藝流程3.2工藝流程說(shuō)明測(cè)量放樣鑿除內(nèi)導(dǎo)墻和地連墻頂部混凝土冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎模板支立混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)施工縫處理第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施.4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.2質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制措施及要求第五章鋼支撐施工5.1鋼支撐的制作與安裝5.2鋼支撐拆除第六章安全、質(zhì)量文明施工保證措施.6.1安全管理體系6.2安全保證措施6

2、.3質(zhì)量保證措施中國(guó)鐵建線SG11B機(jī)區(qū)間冠梁、支撐施工方案標(biāo)永溫州市域鐵路S1196.4環(huán)保措施工程概況第一章1.1編制依據(jù)SG11B標(biāo)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖；、溫州市域鐵路 S1線一期工程）（1 SG11B標(biāo)段巖土工程勘察報(bào)告；、溫州市域鐵路S1線一期工 程（2）； 2012）（3）、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120 2002）建筑地 基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（4）、（GB50202JGJ162-2008）、建筑施工模板 安全技術(shù)規(guī)范（5GB50010-2010）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（6GB 50009-2012、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（7）GB 50017-2003、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（8）；）、

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011年版） （GB50204-2002）9（鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范）、（JGJ182012）；（10鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205）； 2001（11）、 ）； GB500262007工 程測(cè)量規(guī)范（12）、（；、建筑施工手冊(cè)（第四版）（13）14）、國(guó)家、省、市 現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定；（1.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)概況簡(jiǎn)介，起止里程 為DK36+083.11本標(biāo)段起于永強(qiáng)車站（含），終于機(jī)場(chǎng)站（不含），位于溫州市龍 灣區(qū)內(nèi)圍墾路段下，自起點(diǎn)開(kāi)始，路線全長(zhǎng)1508.73mDK37+591.84濱海大酒店南 側(cè)、圍墾路、海寧路、永興河、蟾鐘村、蟾鐘村

4、主河、支河下穿濱海大道等。 三軸650450mm本標(biāo)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻，連續(xù)墻兩側(cè)采用中； 下穿永興河段內(nèi)側(cè)槽壁加固攪拌樁槽壁加固，外側(cè)18m，內(nèi)側(cè)8m，水泥摻量20% 中25%；外側(cè)槽壁加固采用800700mm高壓旋噴樁，深度8.0m，水泥摻量采用中 中，水泥摻量20%；基坑起、終點(diǎn)封堵墻：采用18.0m650450mm三軸攪拌樁， 深度C30補(bǔ)償混凝土冠梁。的圍護(hù)鉆孔灌注樁，圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂均設(shè)置800mm800mm X800mm補(bǔ)償混凝土支撐，支撐水平間距按X600mm C30明挖基坑第一道支撐采 用800鋼管16mm、t = 800斜撐，第二四道采用X布置，坑內(nèi)轉(zhuǎn)角處設(shè)置

5、6m800800mm中支撐，水平間距按3m布置。混凝土支撐平面布置圖和支撐大樣圖 詳見(jiàn)附圖。第二章施工部署2.1施工方法針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已達(dá)到冠梁施工條件后即可進(jìn)行冠梁施工，冠 梁按24m左右分段施工，相應(yīng)冠梁、砼支撐和斜撐一次完成。冠梁和第一道砼支 撐施工時(shí)，須鑿除地下連續(xù)墻頂浮漿并開(kāi)挖表層土方至底標(biāo)高，為冠梁和第一道 支撐施工提供工作面。表層土方開(kāi)挖沿東西向后退式依次開(kāi)挖，無(wú)法及時(shí)外運(yùn)的 指定較為開(kāi)闊場(chǎng)地臨時(shí)堆放，然后統(tǒng)一轉(zhuǎn)運(yùn)至棄土場(chǎng)，由指定路線外運(yùn)。2.2勞動(dòng)力組織安排根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動(dòng)定員，明確崗位 職責(zé)，主要?jiǎng)趧?dòng)力組織見(jiàn)表2-1：:

6、*建溫州市域鐵路S1線SG11B標(biāo)施工方案永機(jī)區(qū)間冠梁、支撐表2-1勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝3模板工及砼工10負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作 等4測(cè)量工3負(fù)責(zé)測(cè)量放線，高程控制5電工2負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)2.3施工機(jī)械設(shè)備冠梁及砼支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表2-2,其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù) 性能根據(jù)具體的工程要求選定。表2-2主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)PC200臺(tái)1土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ501臺(tái)鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)LHB-21臺(tái)鋼筋加工4電焊機(jī)AX-300 BX

7、3-500、4臺(tái)鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)2臺(tái)浮漿鑿除6振動(dòng)棒臺(tái)5混凝土澆注7潛水泵臺(tái)2抽排水第三章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工3.1施工工藝流程先挖除基坑內(nèi)土方至冠梁支撐墊層底，鑿除導(dǎo)墻、地下連續(xù)墻浮漿墻頂混凝土至 設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁及砼 支撐的制作。具體工藝流程圖3-1。施工準(zhǔn)備冠梁、砼支撐鋼筋綁扎不合格監(jiān)理驗(yàn)收測(cè)量放樣合格冠梁、砼支撐模板關(guān)設(shè)挖除表層土體不合格監(jiān)理驗(yàn)收鑿除圍護(hù)頂浮漿合格冠梁、砼支撐砼澆筑 拆模、砼養(yǎng)護(hù)砼支撐底模施工 圖3-1冠梁及砼支撐施工工藝流程圖3.2工藝流程說(shuō)明測(cè)量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠

8、梁交點(diǎn)處坐 標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）待基坑內(nèi)土體開(kāi)挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模 及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無(wú)誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制 鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、 垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鑿除內(nèi)導(dǎo)墻和地連墻頂部混凝土項(xiàng)箍筋間距（1）開(kāi)挖基坑內(nèi)土方至第一道鋼筋砼支撐底標(biāo)高處以滿足施工空間，示意圖如 圖3-2所示。然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻墻頂浮漿，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高， 并將表面鑿毛用水清洗干凈

9、。項(xiàng)箍筋間距目圖3-2第一道砼支撐與土方開(kāi)挖關(guān)系示意圖（2）浮漿鑿除前在迎土層導(dǎo)墻上標(biāo)注出預(yù)埋測(cè)斜管和超聲波檢測(cè)管位置，鑿除 時(shí)注意保護(hù)預(yù)埋測(cè)斜管及超聲波檢測(cè)管，不要將其碰斷。如測(cè)斜管或超聲波檢測(cè) 管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可 進(jìn)行綁扎。（2）鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行，橫向支撐1 /3跨位置嚴(yán)禁出 現(xiàn)鋼筋接頭。（3）鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接 縫處鋼筋調(diào)直。（4）鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)

10、象。（5）鋼筋接頭主筋采用機(jī)械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式，機(jī)械連接接頭搭 接面積百分率不得超過(guò)50%，相鄰兩個(gè)綁扎接頭錯(cuò)開(kāi)不少于35d，鋼筋車絲端不 得使用切斷機(jī)切斷，應(yīng)采用切割機(jī)切割并打磨平整，安裝機(jī)械連接接頭時(shí)可用管 鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露 螺紋不宜超過(guò)2p（p為螺距），接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)中：三 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)還應(yīng)不小于 0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度；焊接時(shí)單面焊搭接長(zhǎng)度為10d，雙面焊為5d， 其搭接面積百分率不得超過(guò)50%。（6）在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然

11、后再和其他鋼筋綁扎。（7）箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)6中國(guó)鐵建施工方案溫州市域鐵路S1線SG11B標(biāo)永機(jī)區(qū)間冠梁、支撐（8）鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表3-1規(guī)定:表3-1鋼筋安裝允許偏差表主筋間距5層間距土(9)鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位 驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；地連墻預(yù)留鋼筋在冠梁、支撐鋼筋綁扎前，應(yīng)調(diào)直，才能進(jìn)入下道工序， 不得使用氧氣乙炔破壞鋼筋。模板支立冠梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐側(cè)模采用2440mmX 1220mmX15mm 覆木膠合板，模板支立前

12、應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模 板清潔光滑。主楞和次楞采用100mmX100mm方木，冠梁斜撐采用100mmX100mm 方木支撐，砼支撐采用對(duì)拉桿形式支護(hù)，豎向支護(hù)不少于兩道。當(dāng)混凝土支撐開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整 及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理(以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而 影響混凝土支撐的質(zhì)量)，然后鋪設(shè)油毛氈作為砼支撐底模。模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫N10mm的要用老粉批 嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱1.5%L (L為支撐跨度)，本工程 按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模

13、板的使用、 維修、管理。模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成，主龍骨間距1m，次龍骨間距 0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連 接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的 承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。溫州市域鐵路S1線SG11B標(biāo)永機(jī)區(qū)間冠梁、支撐7(6)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:表3-2模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺截面內(nèi)部尺寸+ 4,一5鋼尺模板安裝施工結(jié)束后報(bào)

14、監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意， 不得隨意拆模?；炷翝仓鶕?jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，第一道鋼筋混凝土支撐和冠梁均 采用C30補(bǔ)償混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)， 水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通 信息。砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事 先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈?；炷凉捃囘M(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)

15、整，必要時(shí)作退貨處理。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼， 形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深 度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來(lái)振實(shí)砼。在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振 搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗 不足或在一處過(guò)振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土 接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干 凈，且其接頭位置留在冠梁上。8U鐵建溫州市域鐵路S1線SG11B標(biāo)施工方案永機(jī)區(qū)間冠梁

16、、支撐在冠梁、混凝土支撐施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋安裝軸力計(jì)，軸力計(jì)安裝見(jiàn) 監(jiān)測(cè)方案。拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行， 禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。每次澆筑至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)試件，同條件試件留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際需要確定。前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。/ mm (4)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N3.2.7 2施工縫處理（1）對(duì)砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。（2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注

17、意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前， 宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí) 工作，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振搗注意事項(xiàng)：振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為 抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出 現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”（見(jiàn)圖3-3），但不能 混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板 邊緣

18、處為作用半徑的0.5倍（200mm）,振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于 振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋，預(yù)埋件等。在混 凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內(nèi)對(duì)后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上?；炷翝仓諠{和抹壓后， 采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土振搗插點(diǎn)分布圖3-3圖）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病： （4 ）交錯(cuò)式）行列式ba蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振， 鋼筋較密而混凝土坍為振

19、動(dòng)器作用半徑注：R落度過(guò)小或石子過(guò)大，模板有縫隙使 砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋 緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆 模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板 上造成麻面脫皮。未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。孔洞：原因是鋼筋較密 的部位混凝土被卡，縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施第四章4.1質(zhì)量控制標(biāo) 準(zhǔn)：冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表4-1鋼筋工程（原材料、加工、連接、 安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 表施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱）混凝土結(jié)構(gòu)工

20、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002及編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主 控 項(xiàng) 目1其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定鋼筋進(jìn)場(chǎng)抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，2應(yīng)對(duì)該批鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時(shí)進(jìn)行 化學(xué)成分或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)10U鐵建溫州市域鐵路S1線SG11B標(biāo)永機(jī)區(qū)間冠梁、支撐施工方案一般 項(xiàng) 目1鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污

21、、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜米用機(jī)械方法，也可米用冷拉。當(dāng)米用冷拉時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷 拉率不宜大于4%, HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接 頭。接頭末端至鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機(jī)械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互 錯(cuò)開(kāi)6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼 筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍

22、內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計(jì)和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，允許mm） 偏差（受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋內(nèi)凈尺寸5 土9鋼筋安 裝位置 允許偏 差綁扎鋼筋骨 架長(zhǎng)（mm）10 土mm）寬、高（5 土受力鋼筋間距（mm）10 土）排距（mm5 土保護(hù)層厚度（mm）5 土箍筋、橫向鋼筋間距（mm）10 土mm）鋼筋彎起點(diǎn)位置（10 土預(yù)埋件中心線位置（mm）5）水平高差（mm0 3+,模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表4-2施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)GB50204-2002 ）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主 控 項(xiàng) 目1模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度

23、、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時(shí)， 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的 立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般 項(xiàng) 目1模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑刖，模 板 內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂 縫、起砂或起鼓11:：鐵建溫州市域鐵路S1線SG11B標(biāo)永機(jī)區(qū)間冠梁、支撐施工方案3預(yù)埋件、 預(yù)留孔 洞允許 偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3mm）預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（3預(yù)埋螺栓）中心線位置（mm2外露長(zhǎng)度（mm）+10, 0預(yù)留洞中心線位置（mm）

24、10mm）尺寸（+10, 04模板安 裝允許 偏差）軸線位置（mm5 土高程（mm）墊層-20 , +10板（加預(yù)留沉落量）、柱0 , +10）截面內(nèi)部尺寸（mm+4,-5高垂直度（）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差（mm）2）表面平整度（mm55側(cè)模拆 除側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表4-3混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主 控 項(xiàng) 目1結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏 差材

25、料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3% 土水、外加劑2%4混凝土澆筑滿足初凝時(shí)間和連續(xù)澆筑的要求一般項(xiàng) 目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑刖按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫 的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。表4-4混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002 ）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1支撐設(shè)置必須滿足設(shè)計(jì)要求和開(kāi)挖深度的防護(hù)要求，支撐不得變 形，支撐點(diǎn)連接牢固2支撐位置標(biāo)高30mm平面100mm 4.2質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制體系（1）、由項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理工程施工質(zhì)量

26、的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項(xiàng)目 部成立由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭，工程部、安保部各部門聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理 體制；（2）、由工程部實(shí)施詳細(xì)的作業(yè)交底與指導(dǎo)工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)等要求。質(zhì)量控制措施及要求（1）、土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)先由測(cè)量人員做好場(chǎng)地高程的測(cè)放工作，保證冠梁、水平 支撐等位置標(biāo)高準(zhǔn)確；土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在無(wú)結(jié)構(gòu)構(gòu)件場(chǎng)地向周邊適當(dāng)放坡，放坡 坡度控制在0.5%1%之間，以確保場(chǎng)地滲透水、雨水等自然排泄；（2）、地連墻上部破除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)械破除的高度，在接近底面15cm時(shí)， 應(yīng)采用人工打鑿，避免破壞下部地連墻；地連墻頂部新舊砼交界處應(yīng)清理干凈， 并用水沖洗，露出新鮮石子；

27、（3）、為保證新舊混凝土連接性能，在地連墻上部應(yīng)涂刷純水泥漿23遍，保證 該部位冠梁與地連墻連接牢固；（4）、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，控制好鋼筋型號(hào)、間距、搭接錨固 長(zhǎng)度；對(duì)于單面搭接焊的主筋，應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫飽滿光滑、 無(wú)夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)抽檢，保證檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋的安裝 施工；（5）、模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量； 側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴(yán)格按方案設(shè)計(jì)布設(shè)，斜支撐支頂牢固、:*建施工方案溫州市域鐵路S1線SG11B標(biāo)永機(jī)區(qū)間冠梁、支撐無(wú)松動(dòng)，避免砼澆筑時(shí)脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸；（6）、混

28、凝土澆筑時(shí)，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實(shí)；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時(shí)派 人清理打鑿，清除表面浮漿及松動(dòng)石子，保證梁截面連接完整性。第五章鋼支撐施工5.1鋼支撐的制作與安裝 基坑支撐系統(tǒng)的布置區(qū)間基坑內(nèi)第一道支撐為混凝土支撐，第24道為鋼支撐，鋼支撐采用中800mmX 16mm，臨時(shí)封堵墻處鋼圍檁由工56a雙拼工字鋼加鋼板焊接而成。鋼支撐統(tǒng)計(jì)表（6 800壁厚16mm鋼管）里程根數(shù)（根）單根長(zhǎng)（m）總長(zhǎng)度（m）備注DK36+286.01臨時(shí)封堵墻斜撐33.289.84三層37.52522.57533.39.937.53622.608DK

29、36+286.01DK36+338.844512.85578.25DK36+344.84DK36+338.84312.838.4312.738.1DK36+344.84DK36+614.8427012.653415.5DK36+627.34DK36+614.84312.738.1312.838.4臨時(shí)封堵墻斜撐DK36+627.3461.9811.8866.22337.338DK36+627.34DK36+697.346312.85809.55DK36+697.34臨時(shí)封堵墻斜撐32.8288.48437.0721.2132.8288.48437.07121.213DK36+794.84 DK

30、36+697.34 9012.851156.5DK36+800.84DK36+794.84312.838.4312.738.1DK36+800.84DK36+877.346012.65759DK36+877.84臨時(shí)封堵墻斜撐62.82816.96867.07142.426DK36+877.84DK36+951.34 6012.65759DK36+951.34臨時(shí)封堵墻斜撐61.9811.8866.22337.338DK37+022.84 DK36+951.346912.85886.65DK37+442.84DK37+022.8428012.653542兩層14Ju鐵建 溫州市域鐵路S1線SG

31、11B標(biāo)永機(jī)區(qū)間冠梁、支撐施工方案DK37+442.84DK37+454.84612.6575.9三層312.7538.253測(cè)量放線12.9538.85DK37+454.84DK37+495.3439圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面修鑿找平13.05508.95DK37+495.34臨時(shí)封堵墻斜撐62.82816.9686錨固鋼圍囹7.07142.426DK37+454.84DK37+508.84 預(yù)拼檢查613.0578.3DK37+514.84DK37+508.843支撐安裝13.12739.3813施加支撐預(yù) 應(yīng)力13.27939.837DK37+580.84DK37+514.84313.35440.06

32、23施工結(jié)束13.35540.0653結(jié)構(gòu)施工13.35640.068313.35640.068313.35740.071313.35840.074313.35840.074313.35940.077313.3640.08313.3640.08313.36140.083313.36240.086313.36340.089313.36340.089313.36440.092313.36540.095313.36540.095313.36640.098313.36740.101313.36740.101313.36840.104313.36940.107DK37+593.34DK37+580.84

33、613.36980.214臨時(shí)封堵墻斜撐DK37+591.8432.8288.48437.07121.21332.8288.48437.05821.174合計(jì)117414318.384鋼支撐安裝工藝流程鋼支撐安裝工藝流程見(jiàn)圖3.4-1。15忒時(shí)沒(méi)一.中國(guó)鐵建溫州市域鐵路S1線SG11B標(biāo)永機(jī)區(qū)間冠梁、支撐施工方案拆除鋼支撐鋼支撐架立主體基坑支撐系統(tǒng)由鋼支撐、鋼圍檁（雙拼56a工字鋼）等組成。OZI鐵建施工方案溫州市域鐵路S1線SG11B標(biāo)永機(jī)區(qū)間冠梁、支撐鋼圍檁安裝三角架、斜拉筋上部固定角鋼，以M28膨脹螺栓緊固；吊裝鋼腰梁， 緊靠墻身，再安裝斜拉筋并拉緊。隨著基坑開(kāi)挖的加深，及時(shí)鑿出和清理在

34、地下鉆孔樁上的預(yù)埋件，如支撐預(yù)埋 件等，用墨線彈出支撐中心標(biāo)高線。根據(jù)已知里程，在鉆孔樁或地下連續(xù)墻上精確定出支撐中心位置，量出兩支撐 點(diǎn)的實(shí)際長(zhǎng)度。根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度下料和拼裝鋼管。每根鋼支撐一端為固定端，另一 端為活動(dòng)端。鋼支撐架設(shè)前先在維護(hù)結(jié)構(gòu)上安裝鋼圍檁。鋼支撐預(yù)先在地面上預(yù)拼到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，每根總長(zhǎng)度（活絡(luò)段縮進(jìn)時(shí)）比圍護(hù)結(jié)構(gòu) 凈距小1030cm，用履帶吊整體起吊擺放在支撐牛腿上，支撐起吊后兩端由人 工牽引，以維持支撐的基本穩(wěn)定。鋼支撐吊裝就位后，先不松開(kāi)吊鉤，將活絡(luò)端拉出頂住預(yù)埋件，再將2臺(tái)100 噸液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位置。為方便施工并保持頂力一致，2臺(tái)千斤頂 制作專用托架固定為一整體

35、，將其騎放在活絡(luò)端上，接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力。 預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中楔緊楔塊，然后回油松開(kāi)千斤頂，解開(kāi)起吊鋼絲 繩，即完成整根支撐的安裝。為使連續(xù)墻、鋼圍檁、支撐結(jié)合緊密，并有效減少基坑外地層之沉陷及減少圍 護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的向內(nèi)的位移，支撐安設(shè)好后，必須施加向外的預(yù)加軸力。預(yù)應(yīng)力施工前，必須對(duì)油泵及千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并做好記錄。預(yù)應(yīng)力施加中， 必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求分步施加預(yù)應(yīng)力，第一次預(yù)加50%70%；通過(guò)檢查螺栓、 螺帽，無(wú)異常情況后，施加第二次預(yù)應(yīng)力，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其中第2層預(yù)加軸力 最大為4500KN，第3層預(yù)加軸力最大為4600KN。支撐安裝與基坑挖土是不可分割的整體，必須互相協(xié)調(diào)

36、、配合，做到當(dāng)天挖土， 16小時(shí)內(nèi)支撐安裝完。根據(jù)監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)要求，配合監(jiān)測(cè)單位設(shè)計(jì)好軸力計(jì)的安裝和監(jiān)測(cè)工作。鋼支撐安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐安裝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3.4-1鋼支撐安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目鋼支撐軸線 豎向偏差支撐曲線水平 向偏差支撐兩端的標(biāo)高差 和水平面偏差支撐撓 曲度橫撐與立柱的偏差允許值30mm30mm 土、WW20mm1/600L于不大 1/1000LW30mm5.2鋼支撐拆除待混凝土到達(dá)齡期或達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度要求即可分段拆除鋼 支撐。拆除支撐同樣采用二臺(tái)100t千斤頂支頂，再予拆除、解體，同時(shí)拆除該 段鋼圍檁并運(yùn)出基坑。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下三點(diǎn)：拆除時(shí)應(yīng)分級(jí)釋放軸力，避

37、免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、 開(kāi)裂。利用主體結(jié)構(gòu)換撐時(shí)，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。支撐拆除順序基坑開(kāi)挖深度約為15m，共設(shè)三道支撐。底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第三道支 撐；之后澆筑側(cè)墻、砼柱和中板砼，達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第二道支撐；繼續(xù)澆筑站 臺(tái)墻側(cè)墻、柱和頂板砼，頂板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一道支撐。第六章安全、質(zhì)量文明施工保證措施6.1安全管理體系（1）由項(xiàng)目安保部負(fù)責(zé)該工程的安全監(jiān)督、控制和管理工作；另外，由項(xiàng)目經(jīng) 理部，安保部、工程部、施工班組等部門形成聯(lián)合安全管理小組，專項(xiàng)控制本工 程施工的安全，保證安全目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)；（2）由項(xiàng)目經(jīng)理部、安保部、工程部

38、等各部門對(duì)班組的施工安全進(jìn)行控制，實(shí) 施詳細(xì)的安全作業(yè)交底與指導(dǎo)，保證安全理念深入人心。6.2安全保證措施（1）項(xiàng)目部對(duì)新進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)的人員，應(yīng)全部登記照相造冊(cè)，制作平安卡和門 進(jìn)卡，保證進(jìn)場(chǎng)人員素質(zhì)；由綜合辦對(duì)新進(jìn)場(chǎng)人員發(fā)放項(xiàng)目管理制度并交底；由 安全部聯(lián)合施工部、班組長(zhǎng)等對(duì)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，確保安全意識(shí)深入人心；17U典施工方案溫州市域鐵路S1線SG11B標(biāo)永機(jī)區(qū)間冠梁、支撐（2）所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，穿著統(tǒng)一整潔；特殊作業(yè)人 員如空壓機(jī)操作人員、挖掘機(jī)司機(jī)等應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，做好個(gè)人和他人的防 護(hù)工作；（3）采用空壓機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域頂部和作業(yè)區(qū)域進(jìn)行圍護(hù)警戒

39、，并派專 人現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)；安全部門人員應(yīng)堅(jiān)守施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)制止和杜絕違反安全操作 規(guī)程的行為發(fā)生；（4）為防止危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)對(duì)他人造成傷害，在空壓機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在周邊4m范圍 的兩側(cè)進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)，圍護(hù)采用鋼管架加掛安全網(wǎng)，每2m設(shè)置一道1.5m長(zhǎng)鋼管 架，豎向布設(shè)三道水平管，鋼管立桿埋入地面不少于70cm，并在底部澆筑30cm X30cmX30cm C15混凝土塊固定；地連墻上部破除施工時(shí)，兩側(cè)圍護(hù)鋼管架長(zhǎng) 度不少于20m，在進(jìn)行下一段破除時(shí)，拆除之前的圍護(hù)，在該區(qū)域另外進(jìn)行臨時(shí) 鋼管架圍護(hù)；（5）冠梁施工場(chǎng)地周邊應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)志和危險(xiǎn)源警示牌；（6）現(xiàn)場(chǎng)施工用電應(yīng)符合安全用電規(guī)范要求；臨時(shí)用電線