機(jī)械制造技術(shù)課程規(guī)范

1、機(jī)械制造技術(shù)課程規(guī)范揚(yáng)州大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造教科部二00三年六月機(jī)械制造技術(shù)課程規(guī)范依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程大綱的要求制定本課程規(guī)范第一章導(dǎo)論學(xué)時(shí)：1學(xué)時(shí)講授內(nèi)容：1機(jī)械制造在國(guó)民經(jīng)濟(jì)進(jìn)展中的作用。2機(jī)械制造的研究?jī)?nèi)容、特點(diǎn)及其進(jìn)展趨勢(shì)。3本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法、要求第二章制造工藝裝備學(xué)時(shí)：19學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)要求：通過(guò)本章學(xué)習(xí)，要求把握刀具角度的定義、常用刀具材料特點(diǎn)及其適用場(chǎng)合；通用機(jī)床的工作原理、工藝范疇、性能和用途，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)及其調(diào)整方法；學(xué)生在學(xué)完本章后能按照具體零件的加工要求，合理選擇刀具的角度、材料，合理選用機(jī)床。講授內(nèi)容及學(xué)時(shí)分配：第一節(jié)金屬切削刀具的差不多知識(shí)（5學(xué)時(shí)）一

2、、金屬切削加工的差不多概念（1學(xué)時(shí)）切削運(yùn)動(dòng)與切削用量切削時(shí)的工件表面切削層參數(shù)與切削方式。二、刀具角度（2.5學(xué)時(shí)）刀具切削部分結(jié)構(gòu)要素刀具角度參考系刀具標(biāo)注角度刀具工作角度；三、刀具材料（1學(xué)時(shí)）刀具材料應(yīng)具備的性能高速鋼硬質(zhì)合金其它刀具材料四、刀具角度選擇（0.5學(xué)時(shí)）第二節(jié)常用金屬切削刀具與砂輪（4學(xué)時(shí)）一、車刀硬質(zhì)合金焊接式車刀硬質(zhì)合金機(jī)夾重磨式車刀機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀二、孔加工刀具麻花鉆擴(kuò)空鉆鉸刀三、銑刀銑刀的幾何角度硬質(zhì)合金端銑刀銑削方式及合理選用四、拉刀拉刀的類型拉刀的結(jié)構(gòu)刀齒幾何參數(shù)五、齒輪刀具齒輪刀具的類型插齒刀滾刀六、砂輪第三節(jié)自動(dòng)化加工中的刀具一、自動(dòng)化加工對(duì)刀具的要求二、自

3、動(dòng)換刀裝置、工具系統(tǒng)與刀具尺寸預(yù)調(diào)三、刀具治理系統(tǒng)四、刀具狀態(tài)的在線檢測(cè)第四節(jié)金屬切削機(jī)床的差不多知識(shí)（1學(xué)時(shí)）一、機(jī)床分類及型號(hào)編制二、零件表面的形成方法與機(jī)床的運(yùn)動(dòng)三、機(jī)床傳動(dòng)原理及運(yùn)動(dòng)調(diào)整第五節(jié)車床（1學(xué)時(shí)）一、車床的用途、工藝范疇、分類二、CA6140型車床的傳動(dòng)系統(tǒng)（主鏈、車螺紋鏈、機(jī)動(dòng)進(jìn)給鏈）和要緊結(jié)構(gòu)三、CM1107型單軸縱切自動(dòng)車床特點(diǎn)；數(shù)控車床簡(jiǎn)介。第六節(jié)齒輪加工機(jī)床（2學(xué)時(shí)）一、齒輪加工原理二、滾齒機(jī)的傳動(dòng)原理圖；Y3150E型滾齒機(jī)傳動(dòng)鏈及其調(diào)整（加工圓柱齒輪和斜齒輪）三、其他齒輪加工機(jī)床（插齒機(jī)、磨齒機(jī)）的工作原理第七節(jié)其他機(jī)床（2學(xué)時(shí)）一、磨床磨床的用途和特點(diǎn)、分類；

4、M1432A（或M1432B）型萬(wàn)能外圓磨床：運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)，磨削方式，要緊結(jié)構(gòu)；其他類型磨床：無(wú)心外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨。二、銑床三、直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床（刨、插類機(jī)床、拉床）簡(jiǎn)介四、鉆床、搖臂鉆床的運(yùn)動(dòng)、工作原理和用途五、數(shù)控機(jī)床和加工中心機(jī)床簡(jiǎn)介；組合機(jī)床的用途、工藝范疇及配置型式。第八節(jié)機(jī)床夾具（4學(xué)時(shí)）一、概述二、基準(zhǔn)及其分類三、工件在夾具中的定位六點(diǎn)定位原理常用定位方法與定位元件四、工件在夾具中的夾緊（2學(xué)時(shí)）1夾緊裝置的組成和差不多要求2夾緊力的確定五、典型夾緊機(jī)構(gòu)本章重點(diǎn)：刀具角度的定義、常用刀具材料特點(diǎn)及其適用場(chǎng)合；通用機(jī)床的工作原理、工藝范疇、性能和用途，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)及其調(diào)整方法；

5、工件定位的差不多原理。本章難點(diǎn)：刀具角度參考系及刀具角度。傳動(dòng)原理圖和傳動(dòng)系統(tǒng)圖（車螺紋鏈、展成鏈、附加鏈）的分析及調(diào)整。實(shí)驗(yàn)：車刀幾何角度測(cè)量一般車床結(jié)構(gòu)剖析Y3180型滾齒機(jī)調(diào)整第三章切削過(guò)程及其操縱學(xué)時(shí)：15學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)要求：本章要緊研究金屬切削過(guò)程中的差不多理論和規(guī)律，用以解決操縱切屑、改善切削加工性、合理選用切削用量及切削液等方面的咨詢題，從而達(dá)到保證加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)率的目的，為合理選用刀具和機(jī)床、正確設(shè)計(jì)刀具、夾具，分析解決生產(chǎn)中的有關(guān)工藝技術(shù)咨詢題奠定理論基礎(chǔ)。第一節(jié)金屬切削過(guò)程及切屑類型（3學(xué)時(shí)）一、切屑的形成過(guò)程二、三個(gè)變形區(qū)三、第一變形區(qū)內(nèi)金屬的剪切變形四、變形

6、程度的表示方法五、前刀面上的擠壓磨擦及其對(duì)切屑變形的阻礙六、積屑瘤的形成及其對(duì)切削過(guò)程的阻礙七、阻礙切削變形的因素八、切屑的類型九、已加工表面的形成過(guò)程第二節(jié)切削力（2學(xué)時(shí)）一、切削力的來(lái)源、合力、分力和切削功率；二、切削力的測(cè)定和體會(huì)公式；三、阻礙切削力的要緊因素。第三節(jié)切削熱與切削溫度（2學(xué)時(shí)）一、切削熱的產(chǎn)生與傳出二、切削溫度及其測(cè)量方法三、阻礙切削溫度的要緊因素第六節(jié)刀具磨損與刀具耐用度（2學(xué)時(shí)）一、刀具磨損的形狀二、刀具磨損的緣故三、刀具磨損過(guò)程與磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；四、刀具耐用度及其體會(huì)公式五、刀具耐用度的選擇六、刀具的破舊第五節(jié)工件材料的切削加工性（1學(xué)時(shí)）一、衡量材料的切削加工性的指標(biāo)二

7、、改善材料切削加工性的途徑第六節(jié)切削液（1學(xué)時(shí)）一、切削液的作用機(jī)理二、切削液的添加劑三、切削液的種類及選用。第七節(jié)切削用量的選擇（2學(xué)時(shí)）一、切削用量選擇的原則二、背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度值的選定第八節(jié)磨削過(guò)程及磨削機(jī)理（2學(xué)時(shí)）一、磨料的形狀特點(diǎn)二、磨屑形成過(guò)程三、磨削運(yùn)動(dòng)與磨削用量四、磨削力五、磨削溫度六、砂輪的磨損與耐用度七、磨削特點(diǎn)本章重點(diǎn)：切削過(guò)程中的差不多理論和規(guī)律；切削力、切削溫度及其阻礙因素；刀具耐用度及其選擇；切削用量的合理選擇。本章難點(diǎn)：金屬切削過(guò)程的變形理論。實(shí)驗(yàn)：車削力測(cè)定車削溫度測(cè)定第四章機(jī)械加工質(zhì)量分析與操縱學(xué)時(shí)：16學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)要求：本章要緊研究機(jī)械加工精度和機(jī)械

8、加工的表面質(zhì)量?jī)刹糠謨?nèi)容，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，對(duì)零件機(jī)械加工質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，因此，對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量的深入研究與解決，不僅已成為機(jī)械制造工藝師的首要任務(wù)，而且是機(jī)械制造工藝學(xué)的核心內(nèi)容，機(jī)械加工質(zhì)量分析與操縱就成為本課程內(nèi)容中十分重要的一章，通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，應(yīng)使學(xué)生了解阻礙零件加工質(zhì)量的因素及其分析方法，能對(duì)具體的工藝咨詢題進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量工藝途徑。講授內(nèi)容及學(xué)時(shí)分配：第一節(jié)概述（1學(xué)時(shí)）一、加工精度與加工誤差二、加工誤差的來(lái)源原始誤差三、研究加工誤差的方法第二節(jié)阻礙加工精度的因素（8學(xué)時(shí)）一、原理誤差原理誤差作一樣了解二、機(jī)床誤差機(jī)床誤差是最差不多的原始誤差之一

9、。分析和研究機(jī)床誤差及其對(duì)加工精度的阻礙，不管在理論上或是實(shí)際應(yīng)用上都具有重要的意義。因此，這一節(jié)是本章的重點(diǎn)內(nèi)容之一。（一）主軸回轉(zhuǎn)誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差討論的內(nèi)容包括：1）主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念；2）主軸回轉(zhuǎn)誤差的差不多形式及其產(chǎn)生的加工誤差；3）主軸回轉(zhuǎn)誤差的來(lái)源；4）減少主軸回轉(zhuǎn)誤差及其對(duì)加工精度阻礙的措施；（二）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床各要緊部件相對(duì)位置和運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，它的精度直截了當(dāng)阻礙機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)之間的相互位置關(guān)系。因此，它是產(chǎn)生工件形狀誤差和位置誤差的要緊因素之一。機(jī)床導(dǎo)軌誤差的項(xiàng)目包括：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度誤差；前后導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的平行度（扭曲度）誤差。（三）傳動(dòng)鏈誤差傳動(dòng)

10、鏈誤差討論的內(nèi)容包括：1）傳動(dòng)鏈誤差的概念；2）傳動(dòng)鏈誤差的傳遞；3）傳動(dòng)鏈誤差的估算及傳動(dòng)鏈誤差對(duì)加工精度的阻礙；4）減少傳動(dòng)鏈誤差的措施。三、刀具誤差四、工藝系統(tǒng)受力變形的阻礙工藝系統(tǒng)的受力變形是一項(xiàng)專門重要的原始誤差。它不但嚴(yán)峻地阻礙工件的加工精度，而且還阻礙表面質(zhì)量、限制切削用量和生產(chǎn)率的提升。因此，它不僅是本章的重點(diǎn)，而且是工藝學(xué)中的一個(gè)重要咨詢題。工藝系統(tǒng)受力變形的分析是緊緊圍繞著以下三個(gè)中心咨詢題展開的：工藝系統(tǒng)的剛度受力變形對(duì)加工精度的阻礙減少受力變形的途徑第一個(gè)咨詢題是基礎(chǔ)；第二個(gè)咨詢題是核心；第三個(gè)咨詢題是目的。（一）工藝系統(tǒng)的剛度（二）工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的阻礙（三

11、）減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施五、工藝系統(tǒng)熱變形的阻礙六、工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形第三節(jié)加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析（3學(xué)時(shí)）一、加工誤差性質(zhì)二、加工誤差統(tǒng)計(jì)分析方法1分布圖法分布圖分析法，要緊把握的內(nèi)容是：實(shí)際分布圖（直方圖）的作法;估量實(shí)際分布圖與理論分布圖的一致性；利用分布圖分析加工誤差；分布圖分析法所能解決的咨詢題。2點(diǎn)圖法點(diǎn)圖法的目的要緊是在分布圖分析法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步判定各種加工誤差對(duì)加工精度的綜合阻礙、區(qū)分變值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)性誤差以及查明有關(guān)的誤差；其次是為全面質(zhì)量治理，減小工藝過(guò)程質(zhì)量操縱、評(píng)判工藝過(guò)程的調(diào)整質(zhì)量、確定工藝過(guò)程的調(diào)整時(shí)刻等奠定基礎(chǔ)。第四節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量（4學(xué)時(shí)）機(jī)械加工表面質(zhì)

12、量對(duì)零件的使用性能有專門大的阻礙，與加工精度具有同等重要的地位，了解表面層在加工中的變化及發(fā)生變化的機(jī)理，采取措施加以改善，提升產(chǎn)品質(zhì)量，是學(xué)習(xí)機(jī)械加工表面質(zhì)量?jī)?nèi)容的要緊目的。一、概述二、表面質(zhì)量及其對(duì)零件使用性能的阻礙三、機(jī)械加工的表面粗糙度（一）切削加工的表面粗糙度（二）磨削加工表面粗糙度2機(jī)械加工中的振動(dòng)四、機(jī)械加工表面層的物理力學(xué)性能1表面層冷作硬化2表面層金相組織變化；3表面層殘余應(yīng)力。第四節(jié)機(jī)械加工中的振動(dòng)（4學(xué)時(shí)）一、強(qiáng)迫振動(dòng)二、自激振動(dòng)本章重點(diǎn)：加工誤差的單因素分析，即各種原始誤差與加工誤差的關(guān)系；加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析；機(jī)械加工表面質(zhì)量及其阻礙因素。本章難點(diǎn)：原始誤差與加工誤差的

13、關(guān)系，機(jī)械加工表面層的變化及發(fā)生變化的機(jī)理。實(shí)驗(yàn)：三向剛度測(cè)定法加工誤差統(tǒng)計(jì)分析方法第五章典型表面加工工藝學(xué)時(shí)：6學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)要求：把握加工經(jīng)濟(jì)精度的概念，機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度是一個(gè)專門重要的概念。在擬定工藝路線時(shí)，經(jīng)濟(jì)精度是選擇經(jīng)濟(jì)上合理的加工方法的要緊依據(jù)。在機(jī)械加工過(guò)程中，阻礙經(jīng)濟(jì)精度的因素專門多。同一種加工方法，由于加工條件不同，達(dá)到的加工精度也不相同。通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，應(yīng)使學(xué)生把握平面、外圓、內(nèi)圓、齒輪加工的方法及特點(diǎn)；能夠確定典型表面常規(guī)的加工工藝方案。第一節(jié)外圓表面加工（1學(xué)時(shí)）一、外圓表面的車削二、外圓表面的磨削三、外圓表面的光整加工第二節(jié)孔加工（1.5學(xué)時(shí)）一、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔二、鏜

14、孔三、拉孔四、磨孔五、珩磨孔第三節(jié)平面加工（1學(xué)時(shí)）車平面刨平面銑平面拉平面磨平面刮研平面研磨平面第四節(jié)螺紋加工（0.5學(xué)時(shí)）螺紋的車削螺紋的銑削螺紋的磨削螺紋的滾壓第五節(jié)齒輪加工（1學(xué)時(shí)）概述齒形加工方法第六節(jié)成形表面加工（0.5學(xué)時(shí)）用成形刀具加工用簡(jiǎn)單刀具加工本章重點(diǎn)：加工經(jīng)濟(jì)精度的概念；各種機(jī)械加工方法的工藝特點(diǎn)及適用范疇；平面、外圓、孔的加工方案第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)學(xué)時(shí)：16學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)要求：制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程是機(jī)制類專業(yè)的差不多要求之一，因此本章也是本課程的重點(diǎn)之一。通過(guò)本章學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)把握機(jī)械加工工藝過(guò)程的差不多概念；把握制訂工藝規(guī)程的方法和步驟；結(jié)合教材中其它章節(jié)的有關(guān)內(nèi)容，合明白

15、得決制訂工藝規(guī)程中的要緊咨詢題；初步學(xué)會(huì)運(yùn)用質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三者的辯證關(guān)系，對(duì)工藝方案進(jìn)行分析和對(duì)比。把握各種裝配方法的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn),并合理選擇裝配方法。講授內(nèi)容及學(xué)時(shí)分配：第一節(jié)概述（1學(xué)時(shí)）一、生產(chǎn)過(guò)程和機(jī)械加工工藝過(guò)程二、機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型四、機(jī)械加工工藝規(guī)程第二節(jié)零件的工藝性分析（1學(xué)時(shí)）第三節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇（2學(xué)時(shí)）粗基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇第四節(jié)機(jī)械加工工藝路線的擬定（1.5學(xué)時(shí)）表面加工方法的選擇加工時(shí)期的劃分工序的集中與分散工序順序的安排第五節(jié)機(jī)床加工工序的設(shè)計(jì)（1.5學(xué)時(shí)）加工余量的確定工序尺寸與公差的確定機(jī)床設(shè)備及工藝裝備選擇第六節(jié)加工工藝過(guò)程的

16、生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析（1學(xué)時(shí)）第七節(jié)工藝尺寸鏈（4學(xué)時(shí)）尺寸鏈的定義、組成及分類尺寸鏈的運(yùn)算（一）尺寸鏈的運(yùn)算方法（二）極值法解尺寸鏈的差不多運(yùn)算公式（三）尺寸鏈反運(yùn)算中的公差分配（四）幾種工藝尺寸鏈的運(yùn)算第八節(jié)箱體零件加工工藝分析（略）第九節(jié)裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（4學(xué)時(shí)）機(jī)器裝配是整個(gè)機(jī)器制造工藝過(guò)程中的最后一個(gè)時(shí)期。機(jī)器的質(zhì)量，要緊取決于機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的正確性、各組成零件的加工質(zhì)量，以及機(jī)器的裝配精度。裝配精度是機(jī)器質(zhì)量指標(biāo)中的重要項(xiàng)目之一，零件的加工精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但在實(shí)際生產(chǎn)中，單靠提升零件的加工精度來(lái)獲得規(guī)定的裝配精度要求，往往是不切實(shí)際和不經(jīng)濟(jì)的，而必須依靠適當(dāng)?shù)难b配方法和裝配

17、工藝措施，來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)器產(chǎn)品規(guī)定的裝配精度要求。因此，裝配工藝在專門大程度上決定機(jī)器的最終質(zhì)量。一、裝配尺寸鏈二、裝配方法的選擇三、裝配工藝規(guī)程本章重點(diǎn)：機(jī)械加工工藝過(guò)程的差不多概念；制定工藝規(guī)程的方法和步驟；制訂工藝規(guī)程中解決的幾個(gè)要緊咨詢題；各種裝配方法的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)，裝配方法的合理選擇。本章難點(diǎn)：工藝尺寸鏈的建立，尺寸鏈的極值解法、概率解法。第八章機(jī)械制造技術(shù)的進(jìn)展概況（2學(xué)時(shí)）學(xué)時(shí)：1學(xué)時(shí)周密加工與特種加工方法機(jī)械制造自動(dòng)化（如CAPP、CAM、FMS、CIMS等）簡(jiǎn)介;本章僅作一樣介紹，以擴(kuò)大學(xué)生的知識(shí)面，機(jī)械制造及其自動(dòng)化方面知識(shí)，將在后續(xù)課程：現(xiàn)代制造技術(shù)、特種加工、CAPP（選修）等

18、中研究。課程設(shè)計(jì)時(shí)刻：2周目的與要求學(xué)生在學(xué)完本課程、并通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，選擇中等難度的零件，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程及有關(guān)工序所用的工裝，以達(dá)到綜合訓(xùn)練的要求。其目的：（1）把握工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過(guò)程和方法，培養(yǎng)工藝分析、結(jié)構(gòu)分析和設(shè)計(jì)的能力；（2）綜合應(yīng)用所學(xué)的理論知識(shí)，提升聯(lián)系實(shí)際和綜合分析的能力；（3）訓(xùn)練和提升設(shè)計(jì)的差不多技能：如運(yùn)算、制圖、應(yīng)用資料、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、編寫技術(shù)文件（講明書）等。2設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)XXX零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及指定工序所用的專用夾具。設(shè)計(jì)依據(jù)：生產(chǎn)綱領(lǐng)（如中批或大批生產(chǎn)）（2）設(shè)計(jì)內(nèi)容和任務(wù)圖紙量時(shí)刻）繪制XXX工件綜合圖0.5天）擬定該件機(jī)械加工工藝

19、過(guò)程綜合卡1天）指定工序卡（13個(gè)工序）1天4）繪制指定工序的工藝工裝總圖6天5）工裝總圖中要緊專用件設(shè)計(jì)（零件圖）1天6）設(shè)計(jì)運(yùn)算講明書1天7）答辯評(píng)分*1 張（ A3 或 A4）一套若干張1 張 （A0 或 A11 張 （A3 或 A2）1份（68千字）0.5天注：設(shè)計(jì)評(píng)分以圖紙、工藝及工序卡、講明書和答辯和環(huán)節(jié)綜合評(píng)定。李益民主編機(jī)工9 6版李慶壽主編寧夏9 1版 艾興主編機(jī)工9 4版 孟少農(nóng)主編機(jī)工9 2版 貴州工學(xué)院貴州8 3版 機(jī)工8 6版各種版本各種版本張進(jìn)生主編機(jī)工9 5版設(shè)計(jì)參考資料）機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)）機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)有用手冊(cè)）切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)）機(jī)械加工工藝手冊(cè)1、2、3卷）機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)（上、下）