反滲透調(diào)試報(bào)告

1、調(diào)試步驟一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作序 號(hào)檢查內(nèi)容要求標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)備注1反滲透進(jìn)水是否已做分 析。水質(zhì)報(bào)告結(jié)果符合反 滲透進(jìn)水要求.2工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水、電、 氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能 力,排水溝是否已具備排 放條件。水、電、氣系統(tǒng)具備連 續(xù)供應(yīng)能力。排水溝已 具備排放條件，排水順 暢，并符合設(shè)計(jì)要求。3與反滲透相關(guān)的水箱是否 已經(jīng)清洗干凈并已測(cè)量截 面積（原水箱、濃水箱、反 滲透產(chǎn)水箱）。水箱內(nèi)無(wú)雜物，并已經(jīng) 清洗干凈;各水箱截面 積已測(cè)量，并準(zhǔn)確無(wú) 誤。4檢查所有的配管是否按設(shè) 計(jì)圖紙要求連接完畢，管 道支架安裝是否牢固。符合設(shè)計(jì)要求，管道支 架安裝牢固。5按PID圖檢查所有配管及 裝置上的壓力表、液位開(kāi)

2、 關(guān)、流量表、電導(dǎo)表、SDI 儀、溫度等儀表數(shù)量是否 與設(shè)計(jì)相符。符合設(shè)計(jì)要求。6MCC柜、PLC柜及就地控制 柜是否已查線、校線完畢， 是否可以上電。符合設(shè)計(jì)要求，上電后 儀表有正常顯示。7反滲透儀表控制箱所用氣 源管路是否已吹掃干凈。用干凈的餐巾紙距離 吹掃出口 5CM，紙巾表 面無(wú)雜質(zhì)。8所有電機(jī)是否已試運(yùn)轉(zhuǎn)。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，電 流及溫升正常9加藥裝置配管是否已按設(shè) 計(jì)要求連接完畢，配管固 定支架安裝牢固。符合設(shè)計(jì)要求，固定支 架安裝牢固。10計(jì)量箱已吹洗，清除雜質(zhì)； 計(jì)量泵已經(jīng)校核，無(wú)異常。計(jì)量泵能正常出力，能 滿足設(shè)計(jì)要求，加藥管 線無(wú)泄漏。11所有氣動(dòng)閥是否能正常開(kāi) 關(guān)，閥門開(kāi)關(guān)

3、的快慢程度 是否已調(diào)整。氣動(dòng)閥能正常開(kāi)關(guān)，閥 門開(kāi)關(guān)的快慢程度符 合工藝要求12工藝管道是否已經(jīng)試壓， 無(wú)泄漏。符合設(shè)計(jì)要求，管道無(wú) 泄漏。檢查人甲方：日期乙方：日期說(shuō)明：經(jīng)核實(shí)正常時(shí)打勾（”），異常時(shí)打叉（X）,備注欄注明原因并處理或匯報(bào)公司二、手動(dòng)操作步驟1、沖洗機(jī)械過(guò)濾器使出水達(dá)到RO進(jìn)水要求。2、用保安過(guò)濾器出水沖洗RO裝置各壓力容器及管道。3、將RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)（在裝的過(guò) 程中使用潤(rùn)滑劑，以免損傷各密封圈）4、閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用。6、在預(yù)處理裝置投入運(yùn)行的狀態(tài)下，開(kāi)RO裝置濃水排放閥、濃水控制閥、 產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水閥、高壓泵出口控

4、制閥，低壓沖洗反滲透裝置，待裝置產(chǎn)排濃 排出水泡沫明顯減少后，停預(yù)處理并關(guān)閉反滲透進(jìn)水閥、濃水排放閥、濃水調(diào)節(jié) 閥、產(chǎn)水排放閥，讓反滲透膜浸泡8小時(shí)以上充分接觸原水，避免膜出廠時(shí)的半 十狀態(tài)而在調(diào)試時(shí)影響膜性能。7、微開(kāi)高壓泵出口控制閥，半開(kāi)濃水控制閥。8、關(guān)閉濃水排放閥、進(jìn)水慢開(kāi)閥，延時(shí)10秒開(kāi)啟高壓泵，同時(shí)啟阻垢劑計(jì) 量泵。9、開(kāi)RO裝置進(jìn)水閥（調(diào)節(jié)其完全打開(kāi)時(shí)間在15秒左右），緩慢調(diào)節(jié)高壓泵 出口控制閥的開(kāi)度，使RO進(jìn)水壓力逐步上升，剛開(kāi)始不宜超過(guò)1.0MPa。10、檢查RO裝置及管道有無(wú)泄漏，各儀表閥門是否正常，如果正常則可 以緩慢調(diào)節(jié)濃水控制閥，使產(chǎn)水回收率逐漸上升，剛開(kāi)始不宜馬上控

5、制在75%， 應(yīng)先控制在60-70%運(yùn)行一段時(shí)間再把回收率提高到75%（讓膜有個(gè)充分適應(yīng) 的過(guò)程）11、運(yùn)行正常后，記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)，再次標(biāo)定阻垢劑計(jì)量泵及相 關(guān)計(jì)量泵，檢查各加藥量是否符合設(shè)計(jì)要求。12、檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)先開(kāi)啟產(chǎn)品水出水閥，再關(guān)閉產(chǎn)水排放 閥。13、用RO產(chǎn)水沖洗中間水箱。三、調(diào)試過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng)：1、調(diào)試過(guò)程中進(jìn)水壓力不得大于2.15MPa,且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。2、如進(jìn)水溫度高于、低于25C時(shí)，應(yīng)根據(jù)水溫-產(chǎn)水量曲線進(jìn)行修正，控 制回收率為75 %。3、裝置連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后,脫鹽率不能達(dá)到設(shè)計(jì)脫除率應(yīng)逐一檢查裝置中每 個(gè)組件的脫鹽率，確定產(chǎn)生故障的組

6、件后加以更換元件。4、發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時(shí)，裝置應(yīng)卸壓，嚴(yán)禁高壓狀況下松動(dòng)高壓 接頭。四、故障分析：故障原因解決方法高壓水泵異常關(guān)閉1）泵進(jìn)水壓力底于0.05Mp2）濃水壓力高于1.5Mpa1）增加上游處理水壓力；2）根據(jù)RO入口截止閥和濃水管上的針閥調(diào)節(jié)濃水壓力3）同2）方法解決產(chǎn)水流量不足1）進(jìn)水流量不足2）濃水壓力不足即進(jìn)水水壓不足1）將高壓泵出口閥門及RO入口閥門開(kāi)大2）將濃水管線上的針閥關(guān)小產(chǎn)水流量過(guò)大1）進(jìn)水流量過(guò)大2）濃水壓力過(guò)大即進(jìn)水水壓過(guò)大1）將高壓泵出口閥門及RO入口閥門關(guān)小2）將濃水管線上的針閥開(kāi)大高壓泵有異常聲響1）電機(jī)傳動(dòng)軸承接觸不良2）由于泵的進(jìn)水壓力過(guò)小而產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象1）檢修傳動(dòng)軸承2）增加上游段處理水