[ppt]大體積混凝土溫控措施及效果分析_ppt

1、大體積混凝土溫控措施及效果 大體積混凝土的定義 大體積混凝土含義一般是指其體積大到必須采取措施處理水化熱產(chǎn)生的溫差，合理解決溫差變形引起的應(yīng)力，并控制裂縫的產(chǎn)生或限制裂縫開(kāi)展的現(xiàn)澆混凝土。 大體積混凝土施工規(guī)范（GB 50496-2009）中給予大體積混凝土定義：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于lm的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。 近幾年來(lái)，工程規(guī)模日趨擴(kuò)大，結(jié)構(gòu)形式日益復(fù)雜，市政工程中大體積混凝土越來(lái)越多。由于其體積大，表面小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫和收縮變形裂縫，影響

2、結(jié)構(gòu)安全和正常使用，所以必須從根本上分析它，來(lái)保證施工的質(zhì)量。 規(guī)范認(rèn)為：大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)宜在C25C40的范圍內(nèi)，并可利用混凝土60d或90d的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評(píng)定及工程驗(yàn)收的依據(jù)；規(guī)范3.0.3 大體積混凝土工程施工前，宜對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。規(guī)范3.0.4 溫控指標(biāo)宜符合下列規(guī)定：1 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；2 混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度) 不宜大于25；3 混凝土澆筑體

3、的降溫速率不宜大于2.0/d。4 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。規(guī)范4.2.1 配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2 應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。3 當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；4 所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。規(guī)范4.2.3 骨料的選擇，除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普

4、通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；2 粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%；3 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；4 當(dāng)采用非泵送施工時(shí)，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。大體積混凝土在規(guī)范中還有許多要求，如 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm， 拌和水用量不宜大于175kg/m3，等不在復(fù)述。 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因：(1)表面裂縫大體積混凝土澆筑初期，水泥水化熱大量產(chǎn)生，使混凝土的溫度迅速上升。但由于混凝土表面散熱條件較好，熱量可向大氣中散發(fā)，其溫度

5、上升較少；而混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差，熱量不易散發(fā)，其溫度上升較多?；炷羶?nèi)部溫度高、表面溫度低，則形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就產(chǎn)生裂縫。作為施工人員的主要目的是控制裂縫，可見(jiàn)裂縫有三類(lèi)：（2）貫穿裂縫大體積混凝土澆筑初期，混凝土處于升溫階段及塑性狀態(tài)，彈性模量很小，變形變化所引起的應(yīng)力很小，溫度應(yīng)力一般可忽略不計(jì)。貫穿裂縫切斷了結(jié)構(gòu)斷面，破壞了結(jié)構(gòu)整體性、穩(wěn)定性、耐久性、防水性等，影響正常使用。應(yīng)當(dāng)采取一切措施控制貫穿裂縫的開(kāi)展。（3）深層裂縫基礎(chǔ)約束范圍內(nèi)的混凝土，處在大面積拉應(yīng)力狀態(tài)，在這種區(qū)域若產(chǎn)生了表面裂縫，

6、則極有可能發(fā)展為深層裂縫，甚至發(fā)展成貫穿性裂縫。深層裂縫部分切斷了結(jié)構(gòu)斷面，具有很大的危害性，施工中是不允許出現(xiàn)的。如果設(shè)法避免基礎(chǔ)約束區(qū)的表面裂縫，且混凝土內(nèi)外溫差控制適當(dāng)，基本上可避免出現(xiàn)深層裂縫和貫穿裂縫?？刂拼篌w積混凝土裂縫的措施設(shè)計(jì)方面材料選用施工工藝（技術(shù)方案）施工質(zhì)量（模板、澆筑）保溫保濕養(yǎng)護(hù)大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因設(shè)計(jì)方面施工方面采用過(guò)高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土（設(shè)計(jì)強(qiáng)度過(guò)高，水泥用量過(guò)大）忽視配置控制溫度和收縮變形的構(gòu)造鋼筋（溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力變形不能受到約束）材料選用不當(dāng)施工技術(shù)準(zhǔn)備不周密澆筑過(guò)程施工措施不當(dāng)澆筑后的養(yǎng)護(hù)和監(jiān)控不完善1、對(duì)于大體積混凝土底板，應(yīng)在滿足抗彎及抗沖切計(jì)

7、算要求的前提下，避免設(shè)計(jì)上“強(qiáng)度越高越好”的錯(cuò)誤概念，可以利用混凝土60d或90d的后期強(qiáng)度，盡量采用C25-C40的混凝土，這樣可以減少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土澆筑實(shí)體的溫度升高。（規(guī)范P7 )2、大體積混凝土除滿足承載力要求外，還應(yīng)增配承受因水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力及控制裂縫開(kāi)裂的構(gòu)造鋼筋。溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構(gòu)件中錨固。（規(guī)范P7 )設(shè)計(jì)方面2.1 當(dāng)板的厚度大于2m時(shí)，除應(yīng)沿板的上、下表面布置縱、橫方向的鋼筋外，尚應(yīng)沿板的厚度方向間距不超過(guò)lm設(shè)置與板面平行的構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片，其直徑宜為l2l6，間距宜為

8、100150mm。為防止大承臺(tái)水平裂縫，四周宜加設(shè)暗梁。4164 222.2 為了避免結(jié)構(gòu)突變或斷面突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，轉(zhuǎn)角和孔洞處應(yīng)增設(shè)構(gòu)造加強(qiáng)筋。 構(gòu)造鋼筋1、合理選擇水泥品種2、合理選用骨料選用C3S及C3A含量低的中、低熱水泥。（規(guī)范P9）材料選用方面3、合理選用外加劑盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子，以減少用水量和水泥用量、混凝土的收縮和泌水性。摻加塊石。在無(wú)筋或少筋的大塊混凝土中，可摻入不超過(guò)混凝土體積的25%的大塊石，以減少水泥用量，降低水化熱。細(xì)骨料以中、粗砂為宜。嚴(yán)格控制砂、石的含泥量。石子控制在小于1%，黃砂控制在小于2%。合理選用外加劑3.1 在混凝土中加入適量的外加劑，可

9、以改善混凝土的特性，減少水泥用量，減少混凝土的溫升。同時(shí)可降低水化熱釋放的速度，延緩溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間。3.2 混凝土中摻入一定量的粉煤灰不僅能改善混凝土特性，而且能代替部分水泥，減少水化熱。但應(yīng)注意摻加粉煤灰后混凝土早期強(qiáng)度有所降低。3.3 采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土：在混凝土內(nèi)摻水泥用量10%12%的U型混凝土膨脹劑，以實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的無(wú)縫施工。關(guān)于材料問(wèn)題:如蘇州獨(dú)墅湖大型水下城市隧道工程，針對(duì)主體結(jié)構(gòu)混凝土的防滲抗災(zāi)的關(guān)鍵技術(shù)，由東南大學(xué)教授博導(dǎo)領(lǐng)銜進(jìn)行科研攻關(guān)。蘇州的獨(dú)墅隧道，全長(zhǎng)737公里；其中高架橋長(zhǎng)343公里，隧道長(zhǎng)3.46公里，地面接線長(zhǎng)0.48公里，地面輔道長(zhǎng)2.86公里。主線

10、采用雙向6車(chē)道，橋梁段寬26米，隧道段寬30.2米，設(shè)計(jì)車(chē)速為60公里小時(shí)。通過(guò)細(xì)致的分析研究，在降低超長(zhǎng)隧道混凝土干縮變形方面，應(yīng)用具有高減水率的聚羧酸類(lèi)外加劑。應(yīng)用聚羧酸減水劑降低單位用水量和水膠比，從而減少干縮值。從澆筑效果看，墻體仍有開(kāi)裂。還有一塊底板，混凝土澆完后產(chǎn)生冒氣通道，最后拆除。我認(rèn)為，施工企業(yè)不是科研企業(yè)，不成熟的技術(shù)不要在工程中應(yīng)用。在高壩建設(shè)中，為解決碾壓混凝土拱壩施工期溫度應(yīng)力及防裂措施。采用誘導(dǎo)縫，增加了防裂可靠性。采用低熱水泥、低水泥用量、限制澆筑厚度和短間歇期、人工冷卻混凝土、預(yù)埋冷卻水管，保護(hù)混凝土暴露面，仍是有效溫控和防裂措施。為防止表面溫度驟降，采用外貼聚

11、乙烯苯板等保溫板或噴涂泡沫保溫材料，采用自動(dòng)上升帳篷制造人工氣候防裂。我國(guó)已建成各類(lèi)碾壓混凝土壩近100座。碾壓混凝土重力壩達(dá)到200m級(jí)高度的有廣西龍灘（216.5m，碾壓混凝土量500萬(wàn)m3）、貴州光照（200.5m）。碾壓混凝土拱壩最高為沙牌（132m，碾壓混凝土量50萬(wàn)m3）。厚高比最小為甘肅高80m的龍首碾壓混凝土雙曲拱壩（厚高比0.17）。三峽工程三期碾壓混凝土圍堰高121m，混凝土量121萬(wàn)，倉(cāng)面積1.9萬(wàn)，月最大澆筑強(qiáng)度47.6萬(wàn)，一個(gè)枯水期建成。（1）高摻粉煤灰，摻用外加劑，少用水泥，以減少水化熱，縮小溫差，有利于防裂。我國(guó)膠凝材料用量一個(gè)般為140160kg/ m3,其中粉

12、煤在90100kg/ m3。百色水泥用量?jī)H50kg/ m3。（2）減少常態(tài)混凝土用量。措施有取消墊層常態(tài)混凝土（大朝山），迎水面、廊道等孔洞采用坍落度4+cm的變態(tài)混凝土（每碾壓混凝土面澆水泥漿510kg（合5060l/ m3）,用插入式振搗器振密。（3）增設(shè)誘導(dǎo)縫。當(dāng)壩寬大于25m時(shí)，宜在壩段中部迎水面3m范圍內(nèi)增設(shè)1條有止水系統(tǒng)的誘導(dǎo)縫。迎水面高保溫板，有利于防止劈頭裂縫。（4）外加劑采用復(fù)合型緩凝減水劑或高效減水劑，使混凝土緩凝時(shí)間延長(zhǎng)到14h以上。高溫緩凝劑在35以上高氣溫，緩凝時(shí)間延長(zhǎng)到46h以上。通過(guò)加大引氣劑摻量克服粉煤灰吸附作用，可達(dá)F300高抗凍融要求。（5）適當(dāng)提高粒徑小于

13、0.15mm的石粉含量至18%20%，具有較好抗分離性能，有利于碾壓混凝土層間結(jié)合。261、控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度2、預(yù)埋水管，降低最高溫升施工方面3、改進(jìn)混凝土攪拌和振搗工藝可采取加冰拌和，砂石料遮陽(yáng)覆蓋，泵送管道用草袋包裹灑水降溫等技術(shù)措施。4、合理選擇混凝土澆筑方案冷卻水管大多采用直徑為25mm的薄壁鋼管，按照中心距1.53.0m交錯(cuò)排列,水管上下間距一般也為1.53.0m，并通過(guò)立管相連接。采用二次投料和二次振搗的新工藝，提高混凝土的強(qiáng)度?？刹捎梅謱舆B續(xù)澆筑或分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法。一般情況下，應(yīng)盡量采用分層連續(xù)澆筑。對(duì)于工程量較大，澆筑面積也大，一次連續(xù)澆筑層厚度不大，且

14、澆筑能力不足時(shí)的混凝土工程，宜采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法。合理選擇混凝土澆筑方案整體分層連續(xù)澆筑（全面分層）斜面分層階梯狀分層推移式連續(xù)澆筑4、做好混凝土的泌水處理5、混凝土的表面處理施工方面6、加強(qiáng)混凝土 的養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取在側(cè)模留設(shè)孔洞等措施將澆筑混凝土過(guò)程中形成的泌水排出坑外。 7、溫度監(jiān)測(cè)先用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。應(yīng)對(duì)混凝土的內(nèi)表溫度、頂面及底面溫度，室外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求?？刹捎迷诿總€(gè)測(cè)溫點(diǎn)上埋設(shè)測(cè)溫片，常用的有銅熱電阻或銅-康銅熱電偶測(cè)溫?；虿捎寐裨O(shè)鋼管的簡(jiǎn)易測(cè)溫方法?？刹捎帽∧?/p>

15、加草袋或蓄水的養(yǎng)護(hù)方法。及早回填是最好的養(yǎng)護(hù)方法。大體積混凝土裂縫主要產(chǎn)生于兩個(gè)階段：一是混凝土澆搗后的溫升階段,因混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大,致使表面產(chǎn)生較大拉應(yīng)力,使混凝土表面開(kāi)裂；二是在混凝土降溫階段，因混凝土內(nèi)部降溫速率過(guò)快，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，從而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生貫穿性裂縫。施工段的劃分及澆筑順序不合理，組織安排不周密，模板使用不當(dāng)，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或運(yùn)輸過(guò)程嚴(yán)重變形，以及混凝土澆筑過(guò)程中配合比、水灰比過(guò)大、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)鹊龋伎赡芤鸫篌w積混凝土結(jié)構(gòu)的變形裂縫。 施工企業(yè)應(yīng)從下列幾項(xiàng)作手：一、商品混凝土廠家選擇。由于混凝土使用都有不同程度質(zhì)量要求，此時(shí)要求混凝土顏色統(tǒng)一，外表及質(zhì)量穩(wěn)

16、定，必需對(duì)商品混凝土廠家進(jìn)行選擇，與業(yè)主、監(jiān)理一起，選擇滿意廠家。 1、企業(yè)規(guī)模及生產(chǎn)能力，要于工程相適應(yīng)。 2、產(chǎn)品性能，要求產(chǎn)品穩(wěn)定、原材料符合要求，原材料倉(cāng)儲(chǔ)能力好滿足工程需要。 3、管理嚴(yán)格、抽樣檢查記錄、抽查留樣記錄、等完整。 二、原材料選擇采用低熱水泥、低水泥用量。粗骨料粒徑宜選用5-25mm，并且連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高。細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。這樣拌制的混凝土可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。三、外加劑：采用每立方米混凝土2kg，摻入

17、減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。在混凝土中摻入超緩凝型減水劑，將混凝土初凝時(shí)間延緩至24小時(shí)，終凝時(shí)間延緩至40小時(shí)，徹底削平水化熱峰值。這些必需通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證支撐。四、溫差控制方案通過(guò)大量的工程實(shí)踐證明：砼的溫升和溫差與表面系數(shù)有關(guān)，單面散熱的結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在75cm以上，雙面散熱的結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在100cm以上，水化熱行引起的砼內(nèi)外最大溫差預(yù)計(jì)可能超過(guò)25，應(yīng)按大體積砼施工。例：某筏板基礎(chǔ)為保證澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在不宜超過(guò)25度，表面溫度的控制采取保溫層保溫，內(nèi)部采用DN57*2.5鋼管通水降溫，該管網(wǎng)布置在筏板基礎(chǔ)中層鋼筋上，

18、采用電弧焊接連接，所用管件需200米管和26個(gè)彎頭，詳見(jiàn)布置圖。六合古棠橋錨墩也采用混凝土內(nèi)部埋水管冷卻。覆蓋保溫用的更多。五、混凝土澆筑方案 混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取1：6 1：7。 、大體積砼澆筑時(shí)，必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn)，做好醒目標(biāo)志，同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專(zhuān)人檢測(cè)表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時(shí)，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。、大體積砼澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生

19、位移，因此澆筑砼過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。、砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.3Mpa后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面覆蓋麻袋等防止施工損傷。、為了減少收縮裂縫，待砼表面無(wú)水漬時(shí)，宜用電動(dòng)收光機(jī)進(jìn)行第二次研壓抹光。 大體積混凝土施工，由于采用大流動(dòng)性混凝土分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)(一般為1.53h)，經(jīng)過(guò)振搗后上涌的泌水和浮漿易順混凝土坡面流到坑底。當(dāng)采用泵送混凝土施工時(shí)，泌水現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，解決的辦法是在混凝土墊層施工時(shí)，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度；在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開(kāi)設(shè)排水孔，使泌水從孔中自然流出；少量來(lái)不及排除的泌水，隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由

20、頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。六、混凝土的泌水處理 當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，應(yīng)改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板外的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用軟管泵及時(shí)將泌水排除。混凝土初凝前一次抹壓混凝土終凝前12h多次抹壓混凝土表面收縮裂縫處理1）蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土：盛夏，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。保溫層厚度及保溫層外是否再加一層塑料膜，通過(guò)計(jì)算決定。2）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100或50mm處)不大于20； 混凝土表面溫度(表面以下1

21、00或50mm)與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于3035之間； 混凝土降溫速度不大于1.5/d； 撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開(kāi)始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當(dāng)延長(zhǎng)。4）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水) 。七、混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控混凝土養(yǎng)護(hù)邊施工邊鋪養(yǎng)護(hù)袋1） 使用普通玻璃溫度計(jì)測(cè)溫：測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開(kāi)。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。2） 使用建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫：附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測(cè)溫探