[PPT]沉管夯擴灌注樁施工工藝_ppt

1、沉管夯擴灌注樁 一、簡介二、適用條件及優(yōu)缺點三、施工工藝四、驗收方法五、試驗研究 六、混凝土七、夯底一、沉管夯擴灌注樁簡介說明：樁身直徑：450 樁身混凝土：C30樁身配筋：主筋514 ，L=5000 箍筋6.5100-200擴大頭直徑：D=5501000擴大頭做法：二次夯擴擴頭參數(shù)：H=1000mmm, D=650mm樁端持力層：圓礫層終孔條件：最后三陣，十擊貫入度30-50mm。二、適用條件及優(yōu)缺點 適用條件：優(yōu)點缺點：1、樁身斷裂問題2、樁身縮頸問題3、樁身混凝土離析、夾泥、強度偏低問題 4、樁頂或樁端達不到設(shè)計標(biāo)高、擴大頭不足問題 5、樁頂位移量大、樁中鋼筋籠偏移、樁頂預(yù)留鋼筋長度不足

2、6、要點三、施工工藝施工工序1：在樁位處按要求放置干混凝土施工工序2：將內(nèi)外管套疊對準(zhǔn)樁位施工工序3：通過柴油錘將雙管打入 地基中至設(shè)計深度施工工序4：拔出內(nèi)夯管施工工序5：向外管內(nèi)灌入高度為H的混凝土施工工序6：內(nèi)管放入外管內(nèi)壓在混凝土面上，并將外管拔起一定高度h施工工序7：通過柴油錘與內(nèi)夯管夯打外管內(nèi)混凝土施工工序8：繼續(xù)夯打管內(nèi)混凝土直至外管底端深度略小于設(shè)計樁底深處， 此過程為一次夯擴，如需第二次夯擴，則重復(fù)48步驟施工工序9：拔出內(nèi)夯管施工工序10：在外管內(nèi)灌入樁身所需的混凝土，并在上部放入鋼筋籠施工工序11：將內(nèi)管壓在外管內(nèi)混凝土面上，邊壓邊緩緩拔起外管施工工序12：將雙管同步拔出

3、地表，則成樁過程完畢沉管夯擴灌注樁施工工序示意圖112四、驗收方法一、現(xiàn)場靜載荷試驗：1.同一條件下的試樁數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的1，且不應(yīng)小于3根；2.工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時不應(yīng)少于2根。二、低應(yīng)變動測：1.對于單柱單樁者，應(yīng)全部進行檢測；2.對于群樁者，應(yīng)選取其中2030進行檢測。五、試驗研究1.沉管夯擴灌注樁的形狀2.夯擴頭成形機理分析:重錘夯擊下，土中動應(yīng)力等值線圖 如下 從動應(yīng)力等值線圖可看出，其在土中沿水平方向?qū)挾却笥谪Q直方向高度；即反映了能量在土中消耗的規(guī)律：水平方向能量消耗的慢，而豎直方向能量消耗的快。吸收夯擊能量的混凝土在土中的運動具有類似的規(guī)律：側(cè)向移動大于豎向移動。所以在極

4、大豎向錘擊力作用下，混凝土主要沿徑向運動，往側(cè)面擴孔，從而形成棒狀擴大頭。六、配合比換算1、混凝土的施工配合比換算例題1某工程混凝土實驗室配合比為1：2.28：4.47，水灰比W/C=0.63，每m3混凝土水泥用量為C=285kg，現(xiàn)場實測砂含水率3%，石子含水率1%，求施工配合比及每m3混凝土各種材料用量。 解：施工配合比=1：x（1+Wsa）：y（1+Wg） =1：2.28（1+3%）：4.47（1+1%）=1：2.35：4.51 按施工配合比計算每m3混凝土各組成材料用量： 水泥：285kg 砂：285kg2.35=669.75kg 石：285kg4.51=1285.35kg 水：285

5、kg0.63-285kg2.283%-285kg4.471%=147.32kg2、加料順序：按加料順序不同可以分為一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。 目前普遍采用一次投料法，即將砂、石、水泥和水一起加入攪拌筒內(nèi)進行攪拌。攪拌混凝土前，先在料斗中裝入石子，再裝水泥及砂。水泥夾在石子和砂中間，上料時減少水泥飛揚，同時水泥及砂子不致粘住斗底。料斗將砂、石、水泥傾入攪拌機的同時加水。3、攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料裝入攪拌筒至開始卸料止所經(jīng)歷的時間稱為混凝土的攪拌時間。攪拌時間短，混凝土攪拌不均勻，而且影響混凝土的強度；攪拌時間過長，混凝土的勻質(zhì)性并不能顯著增加，反而使混凝土和易性降低，同時影響混凝土攪拌機的生產(chǎn)率。 先預(yù)拌一次，即先涮膛，以免正式拌和時影響拌合物的配合比。開動攪拌機，向攪拌機內(nèi)依次加入石子、砂和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超過2min,水全部加入后，繼續(xù)拌和2min。4、運輸要求：（1）混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性，不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。保證混凝土運至澆筑地點后具有設(shè)計配合比所規(guī)定的坍落度。（2）混凝土必須在初凝前