順天建筑工程質(zhì)量通病防治手冊（共187頁過水洞滲水防治等）

1、PAGE 建筑工程質(zhì)量通病防治手冊湖南順天建設(shè)集團(tuán)有限公司二一四年十二月目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc404863041 總 則 PAGEREF _Toc404863041 h 1 HYPERLINK l _Toc404863042 第一章 地基與基礎(chǔ)工程 PAGEREF _Toc404863042 h 2 HYPERLINK l _Toc404863043 第一節(jié) 基坑（槽）邊坡開挖 PAGEREF _Toc404863043 h 2 HYPERLINK l _Toc404863044 第二節(jié) 回填土 PAGEREF _Toc404863044 h

2、4 HYPERLINK l _Toc404863045 第三節(jié) 深基坑排樁支護(hù) PAGEREF _Toc404863045 h 5 HYPERLINK l _Toc404863046 第四節(jié) 預(yù)應(yīng)力土層錨桿與支護(hù) PAGEREF _Toc404863046 h 8 HYPERLINK l _Toc404863047 第五節(jié) 工程樁 PAGEREF _Toc404863047 h 10 HYPERLINK l _Toc404863048 第二章 混凝土結(jié)構(gòu)工程 PAGEREF _Toc404863048 h 12 HYPERLINK l _Toc404863049 第一節(jié) 鋼筋工程 PAGERE

3、F _Toc404863049 h 12 HYPERLINK l _Toc404863050 第二節(jié) 模板工程 PAGEREF _Toc404863050 h 20 HYPERLINK l _Toc404863051 第三節(jié) 混凝土工程 PAGEREF _Toc404863051 h 26 HYPERLINK l _Toc404863052 第三章 鋼結(jié)構(gòu)工程 PAGEREF _Toc404863052 h 36 HYPERLINK l _Toc404863053 第一節(jié) 鋼零部件加工 PAGEREF _Toc404863053 h 36 HYPERLINK l _Toc404863054 第

4、二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)組裝 PAGEREF _Toc404863054 h 40 HYPERLINK l _Toc404863055 第三節(jié) 焊接質(zhì)量 PAGEREF _Toc404863055 h 44 HYPERLINK l _Toc404863056 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接 PAGEREF _Toc404863056 h 50 HYPERLINK l _Toc404863057 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc404863057 h 54 HYPERLINK l _Toc404863058 第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 PAGEREF _Toc404863058 h 58 HYPERLINK

5、l _Toc404863059 第四章 砌體工程 PAGEREF _Toc404863059 h 59 HYPERLINK l _Toc404863060 第五章 建筑屋面工程 PAGEREF _Toc404863060 h 66 HYPERLINK l _Toc404863061 第一節(jié) 屋面找平層 PAGEREF _Toc404863061 h 66 HYPERLINK l _Toc404863062 第二節(jié) 卷材防水 PAGEREF _Toc404863062 h 69 HYPERLINK l _Toc404863063 第三節(jié) 涂膜防水 PAGEREF _Toc404863063 h

6、75 HYPERLINK l _Toc404863064 第四節(jié) 剛性防水 PAGEREF _Toc404863064 h 78 HYPERLINK l _Toc404863065 第六章 房屋裂縫專項質(zhì)量通病 PAGEREF _Toc404863065 h 80 HYPERLINK l _Toc404863066 第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 PAGEREF _Toc404863066 h 81 HYPERLINK l _Toc404863067 第二節(jié) 填充墻砌體裂縫 PAGEREF _Toc404863067 h 88 HYPERLINK l _Toc404863068 第三節(jié) 抹灰層裂紋 P

7、AGEREF _Toc404863068 h 91 HYPERLINK l _Toc404863069 第四節(jié) 樓地面裂縫 PAGEREF _Toc404863069 h 92 HYPERLINK l _Toc404863070 第五節(jié) 隔斷墻裂縫 PAGEREF _Toc404863070 h 95 HYPERLINK l _Toc404863071 第七章 房屋滲漏專項質(zhì)量通病 PAGEREF _Toc404863071 h 96 HYPERLINK l _Toc404863072 第一節(jié) 地下室防滲漏 PAGEREF _Toc404863072 h 96 HYPERLINK l _Toc

8、404863073 第二節(jié) 外墻（外門窗）防滲漏 PAGEREF _Toc404863073 h 100 HYPERLINK l _Toc404863074 第三節(jié) 廚衛(wèi)間防滲漏 PAGEREF _Toc404863074 h 107 HYPERLINK l _Toc404863075 第八章 裝飾裝修工程 PAGEREF _Toc404863075 h 109 HYPERLINK l _Toc404863076 第一節(jié) 抹灰工程 PAGEREF _Toc404863076 h 109 HYPERLINK l _Toc404863077 第二節(jié) 樓地面工程 PAGEREF _Toc404863

9、077 h 111 HYPERLINK l _Toc404863078 第三節(jié) 飾面板（磚）工程 PAGEREF _Toc404863078 h 115 HYPERLINK l _Toc404863079 第四節(jié) 門窗工程 PAGEREF _Toc404863079 h 118 HYPERLINK l _Toc404863080 第五節(jié) 幕墻工程 PAGEREF _Toc404863080 h 120 HYPERLINK l _Toc404863081 第六節(jié) 涂料工程 PAGEREF _Toc404863081 h 123 HYPERLINK l _Toc404863082 第七節(jié) 裱糊工程

10、 PAGEREF _Toc404863082 h 127 HYPERLINK l _Toc404863083 第八節(jié) 吊頂工程 PAGEREF _Toc404863083 h 128 HYPERLINK l _Toc404863084 第九章 給排水及采暖工程 PAGEREF _Toc404863084 h 135 HYPERLINK l _Toc404863085 第一節(jié) 給排水及采暖工程共性問題 PAGEREF _Toc404863085 h 135 HYPERLINK l _Toc404863086 第二節(jié) 室內(nèi)給水工程 PAGEREF _Toc404863086 h 138 HYPER

11、LINK l _Toc404863087 第三節(jié) 室內(nèi)排水工程 PAGEREF _Toc404863087 h 140 HYPERLINK l _Toc404863088 第四節(jié) 衛(wèi)生器具工程 PAGEREF _Toc404863088 h 145 HYPERLINK l _Toc404863089 第五節(jié) 采暖工程 PAGEREF _Toc404863089 h 146 HYPERLINK l _Toc404863090 第十章 建筑電氣工程 PAGEREF _Toc404863090 h 149 HYPERLINK l _Toc404863091 第十一章 通風(fēng)與空調(diào)工程 PAGEREF

12、_Toc404863091 h 164 HYPERLINK l _Toc404863092 第一節(jié) 風(fēng)管安裝 PAGEREF _Toc404863092 h 164 HYPERLINK l _Toc404863093 第二節(jié) 空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試 PAGEREF _Toc404863093 h 172 HYPERLINK l _Toc404863094 第十二章 電梯工程 PAGEREF _Toc404863094 h 177 HYPERLINK l _Toc404863095 第一節(jié) 電梯安裝 PAGEREF _Toc404863095 h 177 HYPERLINK l _Toc4048

13、63096 第二節(jié) 試運行 PAGEREF _Toc404863096 h 180 HYPERLINK l _Toc404863097 第十三章 智能建筑 PAGEREF _Toc404863097 h 182PAGE PAGE 187總 則為進(jìn)一步提高工程質(zhì)量管理水平，切實有效地防治工程質(zhì)量通病，針對我公司下屬在建工程的“多發(fā)病、常見病”認(rèn)真分析，對一些行之有效的防治方法進(jìn)行歸納總結(jié)，以國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，特編制了建筑工程質(zhì)量通病防治手冊（以下簡稱手冊）。一、手冊作為公司內(nèi)部工程質(zhì)量通病防治辦法和業(yè)務(wù)培訓(xùn)教材，在公司在建項目統(tǒng)一實施執(zhí)行。各項目于工程開工前應(yīng)組織參建各方（項目管理人員、

14、專業(yè)分包及勞務(wù)分包單位等）成立質(zhì)量通病防治工作管理小組，加強(qiáng)對質(zhì)量通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理，督促參建各方制定相關(guān)的通病防治方案和實施細(xì)則，并嚴(yán)格監(jiān)督落實和考核。二、手冊針對每項質(zhì)量通病，分別介紹了通病的現(xiàn)象，分析了產(chǎn)生原因，并重點介紹了預(yù)控措施和治理方法。在質(zhì)量通病控制中，工程（技術(shù)）部要從源頭上做好防治工作，加強(qiáng)圖紙會審和進(jìn)場材料驗收；對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位要加強(qiáng)技術(shù)交底和工序驗收，對于違章操作或不符合質(zhì)量要求的應(yīng)及時予以糾正。三、公司及項目要把質(zhì)量通病防治工作納入質(zhì)量控制目標(biāo)，加強(qiáng)對質(zhì)量通病防治工作的引導(dǎo)和服務(wù)，組織開展質(zhì)量通病防治工作的檢查、指導(dǎo)，一定要高度重視防治工程質(zhì)量通病工

15、作的重要性，不斷創(chuàng)新質(zhì)量工作方法，確保質(zhì)量通病防治取得明顯成效。在編寫時，力求做到通用性強(qiáng)、內(nèi)容完整、簡明扼要，手冊內(nèi)容如存在與國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處，應(yīng)以國家的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。為不斷擴(kuò)充完善手冊，各項目在執(zhí)行過程中，要積極探索工程質(zhì)量通病防治措施，注意總結(jié)經(jīng)驗，待施工工藝條件成熟時再進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的補(bǔ)充和修訂。第一章 地基與基礎(chǔ)工程第一節(jié) 基坑（槽）邊坡開挖一、挖土?xí)r放坡未按措施或設(shè)計要求進(jìn)行 （一）現(xiàn)象：機(jī)械或人工開挖放坡未達(dá)到設(shè)計要求。（二）原因分析： 1、對施工人員交底不清，開挖時施工人員未認(rèn)真查看設(shè)計或措施要求；2、未認(rèn)真查看地質(zhì)資料，對地質(zhì)情況不熟悉； 3、現(xiàn)場開挖測量標(biāo)記不清

16、； 4、施工人員及各級管理人員未從思想上重視。（三）防治措施： 1、開挖前要對開挖措施進(jìn)行仔細(xì)查閱，弄清開挖措施中的要求，施工前要認(rèn)真查驗施工單位的技術(shù)交底；2、測量人員在對現(xiàn)場進(jìn)行開挖放線時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計及措施要求進(jìn)行，并在現(xiàn)場做出明顯的標(biāo)記； 3、開挖過程中各級管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合措施或設(shè)計要求的開挖現(xiàn)象應(yīng)及時制止，并提出正確的處理方法，使現(xiàn)場按要求進(jìn)行開挖。 二、邊坡塌方（一）現(xiàn)象：挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌（如圖1）。圖1 邊坡塌方（二）原因分析：1、基坑(槽)開挖較深，經(jīng)過不同的土壤層時，沒有根據(jù)土壤特性分別坡度，致使個別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方

17、；2、地下水位較高地區(qū)開挖基坑(槽)時，降、排水措施不當(dāng)，地表水較多時，邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動力增大，造成塌方； 3、坡頂荷載過大，如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡； 4、土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。（三） HYPERLINK /Article/Search.asp?Field=Keywords&ClassID=&keyword=防治措施 o 點擊搜索所有關(guān)于防治措施的文章 t _blank 防治措施： 1、基坑開挖前應(yīng)仔細(xì)研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不同土壤特性設(shè)計不同坡度；2、在地下水位以下施工時，

18、基坑(槽)四周或兩側(cè)要挖臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)完成(包括地下水位下回填土)；3、雨季施工時，基坑(槽)應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)設(shè)置土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方；4、棄土應(yīng)及時運出，在基坑(槽)邊緣臨時堆土或堆放材料以及移動施工機(jī)械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定；5、若發(fā)生塌方時應(yīng)立即停止開挖，立即作臨時性支護(hù)(如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等)措施，將坡腳塌方清除，確定支護(hù)穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。 第二節(jié) 回填土一、填土出現(xiàn)橡皮土（一

19、）現(xiàn)象：夯打土體時發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。 （二）原因分析：在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。（三） HYPERLINK /Article/Search.asp?Field=Keywords&ClassID=&keyword=防治措施 o 點擊搜索所有關(guān)于防治措施的文章 t _blank 防治措施：1、夯實填土?xí)r，要控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝，如有地下水應(yīng)降低至基底；2、可用干

20、土、石灰粉等吸水材料均勻摻人土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實。二、回填土密實度達(dá)不到要求（如圖2、圖3）（一）現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達(dá)不到設(shè)計要求的密實度。 圖2 回填土未按要求分層夯實 圖3 回填土經(jīng)沉積，大面積坍塌（二）原因分析：1、填方土料不符合要求。采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8的土、淤泥或雜填土作填料； 2、土的含水率過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率的密實度要求； 3、填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠； 4、碾壓或夯實機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實度達(dá)不到要求。 （三） HYPERLINK /Article/Search.asp?Fiel

21、d=Keywords&ClassID=&keyword=防治措施 o 點擊搜索所有關(guān)于防治措施的文章 t _blank 防治措施： 1、選擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實機(jī)性能，通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓(夯)實；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗，使其達(dá)到要求的密實度；2、如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械碾壓等措施。 第三節(jié) 深基坑排樁支護(hù)一、懸壁式排樁嵌固深度不足（一）現(xiàn)象：挖土至坑底時發(fā)

22、現(xiàn)樁傾斜，樁身出現(xiàn)裂縫，坑邊地面產(chǎn)生裂縫，附近道路下沉，鄰近房屋出現(xiàn)豎向裂縫等；嚴(yán)重時排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁后土方陷入基坑內(nèi)，基坑支護(hù)破壞（如圖4、圖5）。 圖4 深基坑排樁支護(hù)效果較好 圖5 深基坑支護(hù)邊坡坍塌（二）原因分析：懸臂樁的埋深嵌固深度沒有通過計算確定或計算不準(zhǔn)確，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。（三）防治措施： 懸臂樁的嵌固深度須通過計算確定，計算時應(yīng)考慮土的物理參數(shù)。不按土的物理參數(shù)計算確定或按經(jīng)驗確定嵌固深度的將發(fā)生重大事故。二、鋼板樁滲漏鋼板樁是由帶鎖口或鉗口的熱軋型鋼制成，將單塊鋼板樁互相連接就形成鋼板樁墻，在基坑工程中用以擋水和擋土。在軟土地區(qū)基坑深在5m

23、以上時，必須采用拉結(jié)方式，懸臂式樁只能用于5m以下(按規(guī)范規(guī)定)。鋼板樁施工，先安裝圍檁，分片將鋼板樁打入土中，筑成封閉式圍圈，然后在圈內(nèi)挖土。（一）現(xiàn)象：基坑挖土過半時，發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉(zhuǎn)角處。（二）原因分析：1、鋼板樁舊樁較多，使用前未進(jìn)行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合不好，以致接縫處易漏水。轉(zhuǎn)角處為實現(xiàn)封閉合攏，應(yīng)有特殊型式的轉(zhuǎn)角樁，這種轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過切斷焊接工序，可能會產(chǎn)生變形；2、打設(shè)鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插接不嚴(yán)密，不符合要求；3、樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。（三）防治措施：1、舊鋼板樁在打設(shè)前需進(jìn)行整修矯正。矯正要在平臺上進(jìn)行，對彎曲變形的鋼板樁可用油

24、壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正；2、作好圍檁支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直；3、防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止鋼板樁位移；4、為保證鋼板樁垂直，應(yīng)用2臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制錘擊人土；5、由于鋼板樁打入時傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比較困難。解決的辦法一是用異形板樁(此法較困難)；二是采用軸線封閉法，此法較為方便；6、如發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時，采用水玻璃水泥漿以閥管雙液灌漿施工堵漏。三、鋼板樁傾側(cè)，基坑底土隆起，地面裂縫（一）現(xiàn)象：開挖土方的挖土機(jī)及運土車設(shè)在地面鋼板樁側(cè)，開挖不久即發(fā)現(xiàn)鋼板樁頂側(cè)傾，坑底土隆起，地面裂縫并下沉。（二）原因分

25、析：1、設(shè)計嵌固深度不夠，坑底土隆起是管涌現(xiàn)象；2、挖土機(jī)及運土車在鋼板樁側(cè)，增加土的地面荷載，導(dǎo)致樁頂側(cè)移。（三）防治措施：1、鋼板樁的嵌固深度必須經(jīng)計算確定；2、挖土機(jī)、運土車不得在基坑邊作業(yè)，如必須施工，則應(yīng)將該項荷載計入設(shè)計荷載取值內(nèi)，以增加樁的嵌固深度；3、鋼板樁設(shè)計時尚須考慮地基整體穩(wěn)定（如圖6）。圖6 鋼板樁搭接排布規(guī)范第四節(jié) 預(yù)應(yīng)力土層錨桿與支護(hù)預(yù)應(yīng)力土層錨桿是一種典型的受拉桿件，它的一端與擋土樁、墻連接，另一端錨固在地基的土層中，以承受樁、墻的土壓力、水壓力等水平荷載，利用地層的錨固力維持樁、墻的穩(wěn)定。為不致使樁、墻的位移太大，錨桿在安裝后即在錨桿頂部預(yù)加應(yīng)力以使減少變形。錨

26、桿的有效錨固長度先由計算得出，然后在現(xiàn)場作實地試驗得出極限摩阻力后最后確定。多層錨桿的施工程序為：挖土至第一層錨桿位置下0.5m，制作第一層錨桿并預(yù)加應(yīng)力，然后再挖土到第二層錨桿位置下0.5m，作第二層錨桿，如此類推。所有用多層錨桿或多層支撐的基坑支護(hù)工程都不能一次挖土到基坑底面。一、錨桿被拔出，樁折斷，排樁倒塌（一）現(xiàn)象：當(dāng)挖土到基坑底，發(fā)現(xiàn)樁頂部擋土墻傾斜位移較大，頂部地面裂縫發(fā)展并延伸至圍墻，隨即排樁倒塌，上部土體滑動，下水道塌陷，水涌入基坑，第一層錨桿從土中完全拔出，護(hù)坡樁折斷，折點一般在二三層錨桿處、折點處混凝土破碎，鋼筋彎曲，第二三層錨桿錨頭拉脫，腰梁扭斷開裂。（二）原因分析：第一

27、層錨桿被拔出足以說明錨固長度不夠，開始產(chǎn)生樁頂?shù)拇罅课灰坪土芽p發(fā)展，足以說明其前兆。當(dāng)?shù)谝粚渝^桿的有效錨固長度不能承受樁的水平推力時，錨桿被拔出，此時樁受的水平推力集中到第二層錨桿支點，樁受到過大彎矩作用而折斷，錨頭拉脫、腰梁扭斷、開裂是受到復(fù)雜的扭矩拉力所致，直至整排樁被巨大水平推力所破壞。（三）防治措施：1、計算錨桿長度時，現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真核查計算書，避免錯誤；2、在工程現(xiàn)場必須作測試（如圖7），提早發(fā)現(xiàn)計算上可能出現(xiàn)的錯誤；3、從事故發(fā)生的情況看，第一層錨桿的錨固長度非常關(guān)鍵，應(yīng)特別重視。圖7 預(yù)應(yīng)力錨桿現(xiàn)場拉拔檢測二、錨桿不起作用，樁折斷，支護(hù)結(jié)構(gòu)倒塌（一）現(xiàn)象：基坑較深時，基坑挖到設(shè)計標(biāo)高

28、后不久，發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)局部破壞，先是錨桿端部脫落，橫梁掉下，樁間土開裂，繼而裂縫增大，樁頂?shù)孛孑^遠(yuǎn)處發(fā)生裂縫，最后導(dǎo)致樁斷、支護(hù)結(jié)構(gòu)倒塌，土方坍塌。（二）原因分析：錨桿端部脫落，說明預(yù)應(yīng)力張拉后錨頭沒有錨固住，橫梁脫落說明錨桿在樁端沒有受力，也就是錨桿起不到拉結(jié)作用，使大直徑樁變成懸臂樁，受力后傾斜，樁間土開裂，最后排樁因受彎矩太大而折斷。防治措施：1、預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由有經(jīng)驗技術(shù)工人操作。當(dāng)錨頭錨固后還應(yīng)檢查橫梁(一般為工字鋼)是否受力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫梁脫落時，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取相應(yīng)措施防止倒塌；2、基坑開挖時應(yīng)做排樁的位移監(jiān)測（建議委托第三方專業(yè)隊伍監(jiān)測），以隨時檢查樁較大位移現(xiàn)象。第五節(jié)

29、 工程樁一、樁位位移（一）現(xiàn)象：全部或者局部的工程樁發(fā)生橫向位移或樁身上浮。（二）原因分析：1、樁基礎(chǔ)施工定位錯誤；2、工程樁施工順序錯誤；3、土方開挖施工錯誤。（三）防治措施：1、嚴(yán)格樁基礎(chǔ)施工定位：樁位的放樣允許偏差：群樁：20mm；單排樁：10mm。打樁時嚴(yán)格按照放樣進(jìn)行定位，預(yù)制樁沉樁以前以及灌注樁成孔以前進(jìn)行樁位復(fù)核；2、預(yù)制樁施工嚴(yán)格控制垂直度：預(yù)制樁沉樁時，嚴(yán)格控制垂直度，以防止樁頂偏位。場地不平整時，應(yīng)對樁機(jī)垂直度進(jìn)行調(diào)整，保持垂直；3、嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工：在軟土地基進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工時，由于施工順序不當(dāng)，會造成對已經(jīng)施工完成的樁形成擠壓，造成樁位偏移。并可以采用跳打法

30、進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60%以上；4、有序進(jìn)行土方開挖：土方開挖應(yīng)有序進(jìn)行，一次挖深不得過大。土方機(jī)械開挖時，應(yīng)防止挖掘機(jī)對樁體造成推擠。二、工程樁內(nèi)部缺陷（一）現(xiàn)象：部分或者個別的工程樁承載能力不能滿足設(shè)計的要求。（二）原因分析：1、工程樁深度未達(dá)到設(shè)計要求；2、灌注樁施工順序不當(dāng)時，由于土體的擠壓，會對相鄰的樁體造成影響，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對此影響尤其明顯；3、孔底虛土或沉渣過多。（三）防治措施：1、工程樁施工嚴(yán)格控制垂直度；2、嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60%以上；3、成

31、孔完成后，及時清孔并進(jìn)行覆蓋。樁孔達(dá)到設(shè)計深度或持力層后，按照設(shè)計要求進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，完成后要及時進(jìn)行清孔；樁孔應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋，以防止有虛土落入；4、鉆孔完成并驗收后及時進(jìn)行混凝土澆筑。清孔完成后，及時進(jìn)行驗收；放置鋼筋籠；及時澆筑混凝土，以防止塌孔事故發(fā)生；人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規(guī)方法施工，采用振動棒振搗密實。5、混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應(yīng)控制材料質(zhì)量與配比計量、坍落度；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實；灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h 內(nèi)必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.50m 。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；混凝土取樣：同

32、一配比每班不得少于1 組；泥漿護(hù)壁成孔灌注樁，每根不得少于1 組；6、水下混凝土澆筑質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制拌合物質(zhì)量，應(yīng)有良好的和易性，塌落度滿足設(shè)計施工要求，防止導(dǎo)管堵塞，造成混凝土澆筑中斷；確?；炷恋墓?yīng)，避免應(yīng)供料不及時影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，確保導(dǎo)管下口始終處于混凝土之中；提升導(dǎo)管時，應(yīng)防止鋼筋籠移位。第二章 混凝土結(jié)構(gòu)工程第一節(jié) 鋼筋工程一、電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求（一）現(xiàn)象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象；鋼筋夾持處燒傷。（二）原因分析：1、鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，造

33、成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻；2、焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)；3、焊劑裝填不勻，或受潮。（三）防治措施1、焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平；2、鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)焊接；3、根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時再拆除機(jī)具

34、或移動；4、焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；5、焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。二、直螺紋絲扣加工缺陷（一）現(xiàn)象：絲扣缺損、數(shù)量不夠、絲頭端部不平整等（如圖8、圖9）。圖8 部分鋼筋直螺紋絲扣加工不合格 圖9 鋼筋直螺紋絲頭加工機(jī)械（二）原因分析：1、操作工人未經(jīng)培訓(xùn)，現(xiàn)場交底不清；2、過程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，加工機(jī)械維護(hù)不到位；3、絲頭加工后未及時加戴保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)；4、鋼筋端部直接采用切斷機(jī)切割。（三）防

35、治措施：1、鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗；2、現(xiàn)場須配備通規(guī)、止規(guī)等檢測工具，對加工的絲頭要經(jīng)常性抽查；3、合格的絲頭應(yīng)及時加裝保護(hù)帽；4、鋼筋端頭應(yīng)采用無齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。三、箍筋彎鉤形式不對（一）現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)定根據(jù)不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。（二）原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式及應(yīng)用范圍；現(xiàn)場配料及鋼筋加工管理混亂。（三）防治措施：1、熟悉半圓（180）彎鉤、直（90）彎鉤、斜（135）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要加強(qiáng)檢查（如圖10、圖11）；2、

36、對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。 圖10 箍筋下料、加工規(guī)范 圖11 箍筋下料、加工規(guī)范四、柱子縱向鋼筋偏位（一）現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情況。因此，在施工中必須及時進(jìn)行糾偏處理（如圖12、圖13）。 圖12 柱縱向鋼筋間距偏差大，移位 圖13 柱縱向鋼筋間距均勻、無移位（二）原因分析：1、模板固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對位置發(fā)生錯動；2、因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；3

37、、不重視混凝土保護(hù)層的作用，如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位；4、施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；5、澆筑混凝土?xí)r，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；6、梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；7、施工中，有時將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。（三）防治措施：1、設(shè)計時，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；2、按設(shè)計圖紙要求將柱、墻斷面

38、尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點焊固定；2、基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；3、按設(shè)計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固，綁點不得遺漏；4、柱、墻鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護(hù)層厚度；5、在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。五、框架節(jié)點核心部位柱箍筋遺漏（一）現(xiàn)象：框架節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)的重要部位，但節(jié)點處的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)像經(jīng)常發(fā)生（如圖14、圖15）。 圖14 梁柱核心區(qū)箍

39、筋數(shù)量不足 圖15 梁柱核心區(qū)箍筋綁扎規(guī)范（二）原因分析：因設(shè)計單位一般對框架節(jié)點處柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細(xì)部設(shè)計，致使節(jié)點處鋼筋較為集中的現(xiàn)象較為普遍，造成核心部位鋼筋綁扎困難的局面，因此在綁扎時經(jīng)常遺漏柱箍筋的現(xiàn)象。（三）防治措施：1、施工前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙，并結(jié)合工程實際情況合理確定框架節(jié)點處鋼筋綁扎順序；2、縱橫向框架梁底模支撐完成后，即可放置框架梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應(yīng)的梁底模上。再把符合設(shè)計要求的柱箍筋一一套入節(jié)點部位的縱向鋼筋進(jìn)行綁扎。然后，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內(nèi)，

40、最后，將各框架梁箍筋按設(shè)計間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高于橫梁，則應(yīng)將上述橫縱梁鋼筋綁扎順序顛倒，即按“先縱后橫”進(jìn)行綁扎即可；3、當(dāng)梁柱節(jié)點處梁的高度較高，或?qū)嶋H操作中個別部位確實存在綁扎節(jié)點柱箍困難的情況時，可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的“L”型箍從柱子側(cè)向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開口“U”型箍，套入后焊牢箍筋搭接接頭。六、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多（一）現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度的1.3l內(nèi)，所存在的接頭都認(rèn)為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分

41、率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。（二）原因分析：1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有合理搭配原材料的下料長度；2、忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；3、錯誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值；4、分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（三）防治措施：1、配料時鋼筋編號要清晰，注明各個區(qū)段的搭配情況，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得采用綁扎搭接；3、若分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定考慮。七、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰（一）現(xiàn)象：在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋位置抵觸。（二）原因分析：梁箍筋彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，

42、從受力和構(gòu)造角度看是合理的。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)。此外，實踐中還會出現(xiàn)另一種矛盾：在目前的高層建筑中，采用框架或框剪結(jié)構(gòu)形式的工程中，大多數(shù)是按抗震要求設(shè)計的，因此箍筋彎鉤應(yīng)采用135度，而且平直部分長度又較長，故箍筋彎鉤與梁上部二排鋼筋經(jīng)常相碰。（三）防治措施：綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)特別綁牢，必要時采用封閉箍筋，對于兩層或多層縱向鋼筋的

43、，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。八、鋼筋直螺紋連接不規(guī)范（一）現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。（二）原因分析：1、鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過多，現(xiàn)場控制不嚴(yán)；2、施工人員不按要求操作，現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時檢查；3、連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。（三）防治措施：1、嚴(yán)格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺的交底和檢查工作；2、連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定；3、檢查鋼筋接頭質(zhì)量時，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求（如圖16、圖17）；4、檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，并

44、做好過程中鋼筋連接接頭現(xiàn)場見證取樣送檢。絲扣長度不夠，端頭切割不平。 圖16 直螺紋接頭切割不平，四口長度不夠 圖17 直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗第二節(jié) 模板工程一、軸線位移（一）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（二）原因分析：1、模板翻樣錯誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定就位；2、構(gòu)件軸線測放產(chǎn)生誤差；3、墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差；4、支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；5、模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；6、混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)

45、壓力過大擠偏模板，造成模板位移；7、對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。（三）防治措施：1、要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；2、軸線測放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后方可同意模板安裝；3、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；4、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；5、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛

46、度及穩(wěn)定性；6、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理；7、混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差（一）現(xiàn)象：測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。（二）原因分析：1、樓層無標(biāo)高控制點或點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；2、模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；3、高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大；4、樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。（三）防治措施：1、每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平；2、模板頂部設(shè)標(biāo)高

47、標(biāo)記，要經(jīng)常對標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；3、建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于3個（可按實際情況增加），以便復(fù)核；4、樓梯踏步或降板處模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形（一）現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（二）原因分析：1、模板支撐間距過大，模板剛度差；2、組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差；3、墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過?。?、豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下沉；5、門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；6、梁、柱模板卡具間距過大

48、，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹模；7、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；8、采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。（三）防治措施：1、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖18）；圖18 模板支撐系統(tǒng)倒塌2、 支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實，設(shè)置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；3、組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；4

49、、梁、墻模板上口必須設(shè)臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時有脹力，設(shè)置頂撐時其長度可率小于梁、墻寬度； 5、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；6、對于跨度4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。四、接縫不嚴(yán)（一）現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿（如圖19），混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。圖19 模板支撐不牢固，拼縫不嚴(yán)（二）原因分析：1、模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；2、鋼

50、模板變形未及時修整，接縫措施不當(dāng)；3、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。（三）防治措施：1、要求施工單位認(rèn)真翻樣，加強(qiáng)過程管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識；2、澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；3、鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；4、鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；5、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(縫間加雙面膠紙)。五、脫模劑使用不當(dāng)（一）現(xiàn)象：模板表面涂刷廢機(jī)油造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（二）原因分析：1、拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；2、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或

51、涂刷過厚；3、使用廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋，又影響了混凝土表觀質(zhì)量，還不利于后期裝修面層的施工。（三）防治措施：1、拆模后，必須及時清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；2、嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑；3、脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；4、脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)安裝模板及時澆筑混凝土，以防隔離層脫落。六、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔（一）現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易造成混凝土離析、澆搗不實或空洞現(xiàn)象。（二）原因分析：1、墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料

52、時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致該部位混凝土不實或氣孔過大；2、高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆筑自由落距過大，造成混凝土離析或振動棒不能插到，造成振搗不實。（三）防治措施：1、墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣體及時排出，確?；炷翝仓軐崳?、高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。第三節(jié) 混凝土工程一、蜂窩（一）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙（如圖20、圖21）。砼局部酥松施工縫交接處不密實 圖20 施工縫交接處局部砼不密實 圖21 板底砼松散及蜂窩（二）原因分析：1、混凝土配合比不當(dāng)或加水量計量不準(zhǔn)，造

53、成砂漿少、石子多；2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；3、混凝土下料下料過高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析；4、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失嚴(yán)重；6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過??；7、基礎(chǔ)、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿（三）防治措施：1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求；2、混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般3050mm為宜）；3、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；4、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中

54、應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，待下部混凝土沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；5、如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后， 用12或12.5水泥砂漿抹平壓實；6、如出現(xiàn)較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。二、麻面（一）現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（二）原因分析：1、模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞； 2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面

55、混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； 3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4、模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；5、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。（三）防治措施：1、模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán)；2、模板隔離劑應(yīng)選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；3、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；4、若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞（一）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部

56、有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露（如圖22）。 孔洞圖22 大梁底部露筋（二）原因分析： 1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擋住，未振搗沉實就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2、混凝土離析，砂石分離，石子成堆，模板嚴(yán)重漏漿，振搗時間不夠；3、混凝土一次下料過多、過厚，振搗時不認(rèn)真，形成松散孔洞； 4、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（三）防治措施：1、在鋼筋密集處，用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實或加配人工搗固；2、預(yù)留孔洞處，兩側(cè)應(yīng)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈；3、若出現(xiàn)孔洞缺陷時將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，

57、用水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。四、縫隙、夾層（一）現(xiàn)象：混凝土表面發(fā)現(xiàn)水平或垂直的松散混凝土（如圖23、圖24、圖25）。 圖23 夾渣、爛根圖24 墻體砼施工縫留置不當(dāng)，砼振搗不密實圖25 結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量好（二）原因分析： 1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；3、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（三）防治措施：1、認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部

58、位；2、接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；3、混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；4、接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般3050mm為宜），并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；5、若縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實；6、若隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。五、缺棱掉角 （一）現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。（二）原因分析： 1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱

59、角被粘掉；2、冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模板； 3、拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉；4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。（三）防治措施：1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；2、拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；3、吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護(hù)好，以免碰損；4、若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養(yǎng)護(hù)。六、表面不平整 （一）現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（二）原因分析： 1、砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍

60、平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；2、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉； 3、砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。（三）防治措施：1、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；2、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動施工。七、混凝土表面裂縫（一）現(xiàn)象：1、混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。2、混凝土表面出