邊坡錨噴支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)word版（共22頁(yè)）

1、藏木水電站場(chǎng)內(nèi)交通工程【4#、6#、8#、10#公路】及右岸纜機(jī)平臺(tái)開(kāi)挖及支護(hù)工程邊坡支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（指導(dǎo)書(shū)二）編制：徐曉亮審核：姜學(xué)順批準(zhǔn)：孫文軒中國(guó)水利水電第一工程局藏木水電站項(xiàng)目經(jīng)理部一、簡(jiǎn)述1、工程概況藏木水電站位于西藏自治區(qū)山南地區(qū)加查縣境內(nèi)，雅魯藏布江中游沃卡加查峽谷段出口處，為雅魯藏布江中游河段規(guī)劃的第一個(gè)水電站，壩址距拉薩直線距離約140km，大壩樞紐區(qū)位于加查縣藏木鄉(xiāng)上游5km，距加查縣城約17km。S306線在電站下游7km處通過(guò)。藏木村與加查縣城由S306線相通，加查縣城距山南地區(qū)行署澤當(dāng)鎮(zhèn)路線里程160km，距拉薩路線里程345km。電站由S306線經(jīng)加查縣藏木鄉(xiāng)、

2、澤當(dāng)鎮(zhèn)至曲水大橋，接G318線，由G318線通往拉薩。電站對(duì)外交通較為方便。本工程項(xiàng)目【4公路】是藏木水電站場(chǎng)內(nèi)交通的主要干線之一，路線布置于雅魯藏布江右岸，公路起點(diǎn)位于藏木水電站壩址下游0.9km，與【2#公路】（K4+888.04）平交連接，終點(diǎn)位于藏木水電站大壩右岸供料平臺(tái)，其間連接電站右岸混凝土拌和系統(tǒng)，路線全長(zhǎng)0.88km。 【6公路】是藏木水電站場(chǎng)內(nèi)交通工程連接右岸壩頂與2渣場(chǎng)的道路，路線布置于雅魯藏布江右岸，公路起點(diǎn)位于藏木水電站右岸壩頂，路線順江向上游展線，至電站規(guī)劃2#渣場(chǎng)，路線全長(zhǎng)0.505 km。 【8公路】是藏木水電站場(chǎng)內(nèi)交通工程連接右岸纜機(jī)平臺(tái)與上游圍堰的道路，路線布

3、置于雅魯藏布江右岸，公路起點(diǎn)位于電站上游圍堰，路線順江向上游展線，與【6公路】終點(diǎn)平交連接，與熊瑪溝回頭順江向下游延伸，終點(diǎn)位于藏木水電站右岸壩頂上部右岸纜機(jī)平臺(tái)，路線全長(zhǎng)1.352km。 右岸纜機(jī)平臺(tái)基礎(chǔ)高程3375.00m，基礎(chǔ)平臺(tái)長(zhǎng)156m，寬15.0m，邊坡最大開(kāi)挖高程為3468.73m，邊坡最大開(kāi)挖高度93.73m，開(kāi)挖坡比為1:0.3，在3405.00m高程和3435.00m高程處各設(shè)置一馬道，馬道寬3m?！?公路】施工樁號(hào)K0+000K0+880，邊坡支護(hù)范圍為K0+480K0+880路左側(cè)400m。對(duì)于坡體基本穩(wěn)定、坡面巖石破碎的路基邊坡采用砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土等對(duì)邊坡進(jìn)

4、行支護(hù)。邊坡采用22砂漿錨桿垂直開(kāi)挖面進(jìn)行錨固，錨桿長(zhǎng)3m、4.5m，間排距2m，梅花型布置；鋼筋網(wǎng)為圓鋼6.5，間排距為2525cm；掛網(wǎng)噴混凝土厚10cm，混凝土標(biāo)號(hào)為C20；排水孔沿整個(gè)開(kāi)挖邊坡梅花型布置，間排距2m，邊坡裂隙水位置需增設(shè)50mm發(fā)泡塑料泄水管，巖質(zhì)邊坡泄水管長(zhǎng)1.0m，土質(zhì)邊坡泄水管長(zhǎng)4.0m。鎖口錨桿采用25，長(zhǎng)6.0m，自進(jìn)式中空注漿錨桿，用于固定開(kāi)挖后地面表層易形成順層面滑動(dòng)的坡頂。【6公路】施工樁號(hào)K0+000K0+505，邊坡支護(hù)范圍為K0+000K0+209路左側(cè)290m、K0+430K0+485路左側(cè)55 m。對(duì)于坡體基本穩(wěn)定、坡面巖石破碎的路基邊坡采用砂

5、漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土等對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)。邊坡采用22砂漿錨桿垂直開(kāi)挖面進(jìn)行錨固，錨桿長(zhǎng)3m、4.5m，間排距2m，梅花型布置；鋼筋網(wǎng)為圓鋼6.5，間排距為2525cm；掛網(wǎng)噴混凝土厚10cm，混凝土標(biāo)號(hào)為C20；排水孔沿整個(gè)開(kāi)挖邊坡梅花型布置，間排距2m，邊坡裂隙水位置需增設(shè)50mm發(fā)泡塑料泄水管，巖質(zhì)邊坡泄水管長(zhǎng)1.0m，土質(zhì)邊坡泄水管長(zhǎng)4.0m。鎖口錨桿采用25，長(zhǎng)6.0m，自進(jìn)式中空注漿錨桿，用于固定開(kāi)挖后地面表層易形成順層面滑動(dòng)的坡頂。鎖口錨桿僅布置于K0+430K0+485路段坡頂?！?公路】施工樁號(hào)K0+000K1+352，邊坡支護(hù)范圍為K0+915K1+070路左側(cè)155m、K

6、1+075K1+210路右側(cè)135 m、K0+910K1+352路右側(cè)65 m。對(duì)于坡體基本穩(wěn)定、坡面巖石破碎的路基邊坡采用砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土等對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)。邊坡采用22砂漿錨桿垂直開(kāi)挖面進(jìn)行錨固，錨桿長(zhǎng)3m、4.5m，間排距2m，梅花型布置；鋼筋網(wǎng)為圓鋼6.5，間排距為2525cm；掛網(wǎng)噴混凝土厚10cm，混凝土標(biāo)號(hào)為C20；排水孔沿整個(gè)開(kāi)挖邊坡梅花型布置，間排距2m，邊坡裂隙水位置需增設(shè)50mm發(fā)泡塑料泄水管，巖質(zhì)邊坡泄水管長(zhǎng)1.0m，土質(zhì)邊坡泄水管長(zhǎng)4.0m。纜機(jī)平臺(tái)工程，纜機(jī)平臺(tái)開(kāi)挖前，首先清除右岸樞紐區(qū)危巖，纜機(jī)平臺(tái)開(kāi)挖線附近覆蓋層全部清除。覆蓋層清除后，邊坡開(kāi)挖前，頂部用

7、長(zhǎng)12 m的錨筋束進(jìn)行鎖口。邊坡開(kāi)挖時(shí)，每一層開(kāi)挖高度不大于6 m，上一層支護(hù)完成后，方可進(jìn)行下一層開(kāi)挖。鋼筋、錨桿外露10cm。對(duì)于坡體基本穩(wěn)定、坡面巖石破碎的路基邊坡采用砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土等對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)。邊坡采用28砂漿錨桿垂直開(kāi)挖面進(jìn)行錨固，錨桿長(zhǎng)4m，間排距3m；鋼筋網(wǎng)為圓鋼8，間排距為1515cm；掛網(wǎng)噴混凝土厚10cm，混凝土標(biāo)號(hào)為C20；排水孔沿整個(gè)開(kāi)挖邊坡布置，間排距3m，排水管長(zhǎng)6 m，孔徑5 cm，仰角5。鋼筋束長(zhǎng)12m，325，俯角15，間距為3.0 m。2、邊坡錨噴支護(hù)施工工程量（見(jiàn)下表）4#公路工程序號(hào)施工項(xiàng)目單位工程量備注1錨桿（22，L=3m）根1359

8、2錨桿（22，L=4.5m）根13663錨桿（28，L=9m）根2814噴混凝土量m31095.75掛網(wǎng)鋼筋量t22.878圓鋼6.56鎖口中空錨桿根24825，L=6m7排水管（5cm，L=1、4m）根2739PVC管6#公路工程序號(hào)施工項(xiàng)目單位工程量備注1錨桿（22，L=3m）根9482錨桿（22，L=4.5m）根9503噴混凝土量m3707.14掛網(wǎng)鋼筋量t14.764圓鋼6.55排水管（5cm，L=1、4m）根1767PVC管6鎖口中空錨桿根8425，L=6m8#公路工程序號(hào)施工項(xiàng)目單位工程量備注1錨桿（22，L=3m）根5542錨桿（22，L=4.5m）根5563噴混凝土量m3480

9、.14掛網(wǎng)鋼筋量t10.024圓鋼6.55排水管（5cm，L=1、4m）根1200PVC管纜機(jī)平臺(tái)工程序號(hào)施工項(xiàng)目單位工程量備注1錨桿（28，L=4m）根15502錨筋束（25，L=12m）束70每束3根25鋼筋3噴混凝土量m313904掛網(wǎng)鋼筋量t73.25排水管（5cm，L=6m）根1550PVC管3、施工布置全部臨時(shí)設(shè)施的平面位置和占地范圍，不超出業(yè)主規(guī)定的征地界限。采取必要的措施,做好防洪安全和環(huán)境保護(hù)規(guī)劃。盡量集中布置，減少臨時(shí)設(shè)施占地面積。施工布置采取集中與適當(dāng)分散相結(jié)合，利于生產(chǎn)、方便生活、易于管理。盡量提高機(jī)械化的施工程度，降低勞動(dòng)力的使用量，減少生活福利設(shè)施面積。生產(chǎn)用機(jī)械布

10、置于施工作業(yè)面附近，以施工方便、減少對(duì)生活影響（如噪音、煙塵等）、防止施工用水對(duì)已形成路基的浸泡，做好施工用水及廢水的及時(shí)排出。生活營(yíng)地建設(shè)應(yīng)不至于遠(yuǎn)離山體，不受水害，集中建設(shè)，同時(shí)配備消防器材以防止火災(zāi)的發(fā)生。二、施工方法1、施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)采用架設(shè)管搭設(shè)，具體要求如下：（1） 結(jié)構(gòu)承重腳手架立桿其外徑要采用4851mm的鋼管，壁厚為33.5mm。立桿基礎(chǔ)必須平整、夯實(shí)，立桿與基礎(chǔ)要實(shí)接觸，立桿搭接時(shí)，搭接形式必須有足夠強(qiáng)度。鋼管搭接要使用“一字型”對(duì)頭卡扣。單排立桿離墻或巖石體的距離，最寬不得超過(guò)1.8m，最窄不得小于1.5m；超過(guò)1.8m寬的必須搭設(shè)雙排架。大橫桿搭接，需用合

11、格的“一字型”對(duì)頭卡扣。大橫桿搭頭要交圈，不能錯(cuò)開(kāi)和斷開(kāi)。大橫桿上下間距最大不應(yīng)超過(guò)1.2m。（2） 小橫桿長(zhǎng)度為23m，用彬槁或堅(jiān)韌圓木時(shí)，小頭有效直徑大于9cm；用鋼管時(shí)外徑為4951mm，壁厚33.5mm。小橫桿間距最大不超過(guò)1m，放正綁牢，不平時(shí)只許墊木塊，不許墊磚塊等易碎物，腳手板翻板后，下面要留一層腳手板作為防護(hù)層。不鋪板時(shí)，排木間距不得大于3m。（3） 腳手板為彬松木質(zhì)板長(zhǎng)度為26m，厚5cm；寬2325cm。鋼質(zhì)板長(zhǎng)度為1.53.6m，厚23mm，肋高5cm，寬不小于23cm。木質(zhì)板兩頭應(yīng)用8#鐵線打箱，銹蝕、腐朽、劈裂，有活節(jié)、偏棱和變形嚴(yán)重的腳手板禁止使用。腳手板的鋪設(shè)要嚴(yán)

12、密、牢固；搭搓板端壓過(guò)小橫桿15cm以上，距墻體距離不應(yīng)大于15cm。嚴(yán)禁留有踏頭板。（4） 護(hù)欄及擋腳板，凡2m以上架子每步綁兩道欄桿，擋腳板立檔高約18cm，綁扎牢固嚴(yán)密，或加掛立封安全網(wǎng)，且將網(wǎng)下口封牢。護(hù)欄與擋腳板隨施工作業(yè)層的升高而升高。以起到安全防護(hù)為準(zhǔn)。（5） 剪刀撐應(yīng)設(shè)在腳手架外側(cè)，交叉成十字的雙支斜撐，與地面成60夾角為宜。所使用的材料同立桿材質(zhì)規(guī)格相同。剪刀撐的寬度，以不超過(guò)7根立桿為宜，其交叉點(diǎn)應(yīng)綁在立桿與橫桿的交叉點(diǎn)上。（6） 腳手架與結(jié)構(gòu)拉接應(yīng)采用雙股8#鐵線或6mm盤(pán)圓與預(yù)埋環(huán)或用鋼管與結(jié)構(gòu)里外別抱牢固。其接結(jié)點(diǎn)必須設(shè)立在立桿與大橫桿的結(jié)點(diǎn)上。對(duì)于18m以上的高層腳

13、手架要有卸荷措施和設(shè)計(jì)方案。卸荷措施形式一般分三種：第一種懸吊式，在結(jié)構(gòu)以60角懸掛架子；第二種挑手式，從結(jié)構(gòu)中水平挑支架子；第三種是采用撐頂式，將架子荷載經(jīng)撐桿傳到結(jié)構(gòu)地面。（7）拋撐的間距不得超過(guò)7根立桿，超過(guò)三步高度時(shí)，每隔三步應(yīng)綁一道馬道，并加拋撐。斜桿與地面的夾角45為宜。（8）馬道搭設(shè)坡度視其馬道使用情況而定，運(yùn)料馬道坡比為1：6（高：長(zhǎng)）若為人行馬道坡比為1：3.3（高：長(zhǎng)）。運(yùn)料馬道不小于1.5m寬，人行馬道不小于1m寬。馬道腳手板鋪后，還須加防滑條。之字上形馬道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)搭休息平臺(tái)，寬度不小于1.5m，平臺(tái)處應(yīng)綁剪刀撐或八字。2、錨桿施工本合同段內(nèi)的錨桿主要為邊坡支護(hù)錨桿和錨桿

14、束及馬道鎖口錨桿。邊坡加固及馬道鎖口錨桿主要為22、25和28三種直徑錨桿，長(zhǎng)度3.5m9m。對(duì)于孔深6m以內(nèi)的錨桿，采用先注漿后插桿的施工方法，對(duì)于孔深大于6m的錨桿采用先插桿后注漿的施工方法。由于開(kāi)挖邊坡較陡，邊坡穩(wěn)定問(wèn)題比較突出。為了確保邊坡穩(wěn)定，支護(hù)與開(kāi)挖同步進(jìn)行，即每開(kāi)挖完一段后，支護(hù)緊跟開(kāi)挖施工作業(yè)面及時(shí)進(jìn)行施工。孔深大于6m的錨桿采用100B潛孔鉆機(jī)或錨固鉆機(jī)成孔，孔深小于6m的錨桿采用手風(fēng)鉆鉆孔。（1）錨桿施工工藝流程a先注漿后插錨桿施工工藝流程測(cè)量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿插送錨桿檢查驗(yàn)收b先插錨桿后注漿施工工藝流程測(cè)量放線 錨桿制作基面清理造孔清洗注漿插送錨桿檢查驗(yàn)收

15、（2）錨桿施工工藝措施1）造孔a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志，開(kāi)孔的位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于100mm。b、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開(kāi)挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45。鉆孔方位偏差不應(yīng)大于5，錨孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深偏差值不大于50mm。鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；c、對(duì)鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。d、如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。e、自

16、進(jìn)式中空錨桿采用手風(fēng)鉆帶動(dòng)錨桿直接鉆進(jìn)。2）鉆孔直徑對(duì)于選用“先注漿后安錨桿”的程序，則鉆孔直徑需大于錨桿直徑15mm以上；選用“先安錨桿后注漿”的程序，則鉆孔直徑須大于錨桿直徑25mm以上。3）錨桿的安裝及注漿a、采用“先注漿后插錨桿”時(shí)，錨桿插送方向要與孔向一致，插送過(guò)程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。采用“先安錨桿后注漿”時(shí)，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽35，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺?，直至孔口溢出（管亦剛好自?dòng)退出）。b、灌漿過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近裂隙流出應(yīng)堵填，以免繼續(xù)流漿c、漿液一

17、經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過(guò)2h的漿液應(yīng)予以拋棄。d、無(wú)論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對(duì)灌漿孔進(jìn)行沖洗。如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度。e、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。（3）錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)a、錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)由生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，按照規(guī)定材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)錨桿性能。b、注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿相同的直徑和長(zhǎng)度錨桿與錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需要

18、進(jìn)行試驗(yàn)。c、按照要求的抽檢范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。d、拉拔力試驗(yàn)：邊坡支護(hù)錨桿，按照分區(qū)在每300根錨桿中檢查3根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天或預(yù)應(yīng)力錨桿頭固定后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。3、噴混凝土施工（1）噴混凝土工藝流程 噴混凝土的工藝流程見(jiàn)下框圖巖面清洗檢查驗(yàn)收復(fù)噴處理巖面驗(yàn)收掛 網(wǎng)巖面初噴噴混凝土厚度檢查 （2）噴砼施工工藝各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。1）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)

19、室內(nèi)試驗(yàn)即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設(shè)計(jì)要求的噴射砼生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。其方法步驟如下：通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)篩選23組配合比,并編寫(xiě)試驗(yàn)大綱報(bào)批用于生產(chǎn)性試驗(yàn)；選擇合適場(chǎng)地，按圍巖類別和部位不同選69個(gè)有代表性部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)；按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)大綱要求，采用篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m2（或一個(gè)單位體積），按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木模或無(wú)底鋼模（檢測(cè)抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強(qiáng)度等），同時(shí)按試驗(yàn)規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊，按相同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；將符合設(shè)計(jì)要求的試件的物理特性進(jìn)行對(duì)比（含爆破影響程度）；整理分析試驗(yàn)記錄，綜合回彈量、強(qiáng)度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合

20、比和施工工藝參數(shù)，報(bào)送設(shè)計(jì)監(jiān)理單位審批。2）準(zhǔn)備工作噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：搭設(shè)工作平臺(tái)，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴前要檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線，確保施工正常。對(duì)滲水面做好處理措施，備好處理材料，作好倉(cāng)面取樣準(zhǔn)備。3）拌和及運(yùn)輸拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時(shí)間要足夠，拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染，入機(jī)前嚴(yán)格過(guò)篩，其運(yùn)輸、存放時(shí)間均按相關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制。水平運(yùn)輸采用6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。4）清洗巖面清除開(kāi)挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓

21、風(fēng)清掃巖面；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。倉(cāng)面驗(yàn)收以后，開(kāi)噴以前對(duì)有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。5）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)由6.5屈服強(qiáng)度為240MPa的光面鋼筋（I級(jí)鋼筋）加工而成。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固，且盡量緊貼巖面，鋼筋保護(hù)層不小于50mm。對(duì)有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)，再分2次至4次施噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。鋼筋網(wǎng)采用人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎而成。6）噴射要點(diǎn)噴射砼要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層螺旋均勻施噴，邊坡采取自下而上進(jìn)行施工，避免回彈料污染未噴面。噴頭距施噴面要合適，噴射推進(jìn)要有序，盡量減少回彈，剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過(guò)埋設(shè)點(diǎn)

22、、針探、高精度斷面儀檢測(cè)）不滿足厚度要求的，可及時(shí)復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無(wú)明顯網(wǎng)條為止，且最小保護(hù)層厚度為5cm。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時(shí)清理機(jī)械管道，防止管道堵塞。若噴混凝土面終凝超過(guò)1小時(shí)后再進(jìn)行噴混凝土施工，對(duì)噴混凝土表面用風(fēng)、水槍清理。7）養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)噴射砼終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位為7天，重要部位為14天。噴混凝土區(qū)域濕度大于85時(shí)，可經(jīng)監(jiān)理工程師同意采用自然養(yǎng)護(hù)。在開(kāi)挖降層前應(yīng)及時(shí)取芯檢測(cè)、按期匯總檢測(cè)報(bào)告，并及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和工程質(zhì)量驗(yàn)收。（3）噴混凝土質(zhì)量控制1）材料質(zhì)量控制a、水泥：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)。所有進(jìn)場(chǎng)的水

23、泥均有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)。b、骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，使用時(shí)的含水率控制在57；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴混凝土的骨料級(jí)配應(yīng)滿足表531骨料級(jí)配表的規(guī)定。表531 骨料級(jí)配表項(xiàng) 目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)粒徑0.15mm0.3mm0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)57101517222332354350607382100良4852213311841265440706290100c、水：適宜飲用的水均可以使用拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，以及引起鋼

24、筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。2）配料、拌和、運(yùn)輸質(zhì)量控制a、稱量允許偏差：水泥、速凝劑允許偏差為2。砂、石允許偏差為3。b、攪拌時(shí)間：當(dāng)采用容量小于400L的強(qiáng)制攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于1min；采用自落式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于3次，且混和料的顏色應(yīng)均一；混和料摻入外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。c、運(yùn)輸：混和料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。3）噴混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)a、在噴混凝土施工前，對(duì)每種外加劑進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)板測(cè)定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到

25、要求后，方可進(jìn)行噴混凝土施工。b、噴混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。在分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，先用風(fēng)水清洗層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開(kāi)挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。c、作業(yè)時(shí)連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。d、噴射混凝土的回彈率：頂拱部位不應(yīng)大于25，邊墻不應(yīng)大于15。e、噴混凝土的養(yǎng)護(hù)：噴混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；氣溫低于5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。f、冬季施工噴射作業(yè)的氣溫不低于5，混和料進(jìn)入噴

26、射機(jī)的溫度不低于5；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30和40時(shí)，不得受凍。g、在進(jìn)行掛網(wǎng)施工時(shí)，鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋采用直徑為6.5mm、屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋（級(jí)鋼筋）。4、排水孔施工工藝措施（1）施工方法1）施工準(zhǔn)備：風(fēng)、水、電準(zhǔn)備就緒，施工平臺(tái)搭好，清理工作面。2）鉆孔：鉆孔主要采用手風(fēng)鉆或100B鉆機(jī)鉆孔。排水孔在鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時(shí)通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。若鉆進(jìn)中排水孔道堵塞，則按監(jiān)理人指示重鉆。鉆孔完成后對(duì)松散體、斷層破碎帶或土層等特殊部位按施工圖要求或監(jiān)理人的指示及時(shí)放入排水花管，管外

27、裹200g/m2的土工布，端頭封扎，并將其固定在孔壁上。3）洗孔：排水孔洗孔采取高壓風(fēng)或高壓水清洗。4）插塑料管：在沒(méi)有將排水管插入排水孔之前，先在截好的塑料管上鉆孔并在鉆孔部位包裹土工布，對(duì)制作好的塑料盲管進(jìn)行安裝。5）預(yù)埋管及預(yù)埋拔管：對(duì)于洞內(nèi)排水孔，按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行預(yù)埋管安裝。（2）質(zhì)量控制要點(diǎn)1）孔的平面位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于l0cm；2）孔的傾斜度:鉛直向下孔不得大于1%，其它孔不得大于2%；3）孔的深度誤差不得大于或小于孔深的2%；4）巖基排水孔鉆孔完畢后，應(yīng)仔細(xì)沖洗于凈，加以保護(hù)，以防堵塞。5）排水孔必須在相鄰部位30m范圍內(nèi)的各種灌漿施工完畢且檢查合格后方可

28、施工。6）排水孔孔徑、傾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、預(yù)應(yīng)力錨索工程（1）概述本工程預(yù)應(yīng)力錨索主要位于4公路邊坡支護(hù)，錨索長(zhǎng)度40m，設(shè)計(jì)張拉力為800KN。單孔預(yù)應(yīng)力錨索由三組壓力型單元錨索組成，每組單元錨索由兩根內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載板的無(wú)粘結(jié)鋼絞線組成。鋼絞線采用15.24mm的1860MPa高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線。每孔鋼絞線數(shù)量為6束，每束由7根鋼絲組成。錨夾具采用OVM.M15-6系列。（2）錨索施工工藝流錨索施工工藝流程見(jiàn)圖5-3-3。機(jī)械、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架、清理坡面安裝錨索鉆機(jī)就位鉆 孔澆筑混凝土墊墩全孔一次性注漿封孔回填灌漿張 拉檢查、檢測(cè)錨頭防護(hù)處理錨索組裝錨索尺寸及質(zhì)量檢查墊墩立

29、模配筋 鉆孔質(zhì)量檢查鉆孔位置、角度、孔徑、傾角確認(rèn)注漿體強(qiáng)度確認(rèn)張拉系統(tǒng)率定預(yù)應(yīng)力量值確認(rèn)混凝土試件強(qiáng)度確認(rèn)圖5-3-3 錨索施工工藝流程見(jiàn)圖（3）錨索施工方法1）施工平臺(tái)施工平臺(tái)采用鋼管、扣件搭設(shè)承重排架，排架上鋪設(shè)木板形成工作平臺(tái)，平臺(tái)寬度為5-6m。排架內(nèi)形成爬梯以供人員上下使用。2）錨索鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)條件、地質(zhì)條件并結(jié)合以往的施工經(jīng)歷，選用YG80型錨固鉆機(jī)造孔（鉆機(jī)參數(shù)見(jiàn)表532）。錨索鉆孔前按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)錨孔孔位定位放線，檢查鉆具是否配套，是否符合設(shè)計(jì)孔徑的要求，然后按設(shè)計(jì)的孔位、傾角和方位角固定鉆機(jī)，并采用專用穩(wěn)桿器以保證鉆孔精度。在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢查傾角和方位角誤差，并及時(shí)記錄

30、鉆進(jìn)速度、孔口返風(fēng)、排碴等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。表532 YG80錨固鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)參數(shù)名稱值備注1鉆孔深度60-80（m）2鉆孔直徑220-130（mm）3鉆桿直徑1141500，891500（mm）4鉆孔傾角0-1205動(dòng)力頭輸出轉(zhuǎn)速（正反）5-180rpm6動(dòng)力頭輸出最大扭矩3500NM7動(dòng)力頭行程1800mm8桅桿滑移行程500mm9動(dòng)力頭最大起拔力45KN10動(dòng)力頭最大給進(jìn)力30KN11液壓系統(tǒng)額定壓力18Mpa12電機(jī)型號(hào)Y200L-4 功率 30KW13主機(jī)外形尺寸340010001500（mm）14鉆機(jī)重量1700Kg15最大部件重量（電機(jī)除外）200Kg為保證錨索內(nèi)

31、錨段位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人確認(rèn)，并繼續(xù)鉆進(jìn)至穩(wěn)定的巖層。對(duì)于破碎帶或滲水量較大圍巖，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)，應(yīng)對(duì)錨孔進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，固灌13天后掃孔（現(xiàn)場(chǎng)確定）。灌漿壓力及漿液配比須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。采用多點(diǎn)照相測(cè)斜儀進(jìn)行孔道測(cè)斜?？仔奔胺轿唤瞧羁刂圃?.0,孔口位置允許偏差為50mm，孔深允許偏差為200mm。鉆孔完畢后用高壓風(fēng)水輪換沖洗孔道（軟弱層除外），使孔底不得保留有積水。鉆孔沖洗干凈后并在安裝錨索前將孔口用木塞臨時(shí)堵塞，以免雜物進(jìn)入。3）錨索制安鋼絞線使用前應(yīng)對(duì)鋼絞線的外觀、尺寸、力學(xué)性能進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后投入使

32、用。 eq oac(,1)下料：鋼絞線在加工廠內(nèi)開(kāi)盤(pán)，使用砂輪切割機(jī)下料。按實(shí)際孔深滿足張拉和設(shè)計(jì)要求的最小長(zhǎng)度進(jìn)行下料；各級(jí)錨頭鋼絞線下料長(zhǎng)度L為：L=錨固段長(zhǎng)度L1-距第一級(jí)錨頭之距離Ld+自由段長(zhǎng)度LO+錨墩長(zhǎng)度Li+張拉長(zhǎng)度L2。 eq oac(,2)錨固段鋼絞線清洗：a剝離錨固段鋼絞線的聚乙烯塑料套；b清除鋼絞線表層保護(hù)油脂；c按順序分別使用C號(hào)油，Q號(hào)油，JSQJ劑，高溫清洗液和熱水（60）將鋼絞線清洗干凈，直至手感無(wú)油膩有澀感且表面烏黑發(fā)亮為止； eq oac(,3)組裝：a將鋼絞線順直排列在加工平臺(tái)上，保持長(zhǎng)度一致；b按照隔離架上對(duì)應(yīng)位置安放并順直注漿管、排氣管，同時(shí)注意使注漿

33、管、排氣管在錨索體中的相對(duì)位置滿足設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)要求的間距安置隔離架、對(duì)中架；c捆扎：自由段在兩對(duì)中架中間使用16#無(wú)鋅鐵絲捆扎。錨固段在兩隔離架中間使用黑鐵絲將其捆扎成紡錘型；d在錨索體外側(cè)安置塑料或鋼制對(duì)中架，使預(yù)應(yīng)力錨索體在鉆孔內(nèi)居中放置；e錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽；f對(duì)組裝好的錨索按照對(duì)應(yīng)的錨索孔進(jìn)行編號(hào)，并妥善放置備用。4）穿索錨索在加工廠編束完成后，人工抬運(yùn)至作業(yè)面，采用人工下錨穿索。下錨時(shí)，錨索體由套管作導(dǎo)向，操作人員協(xié)調(diào)一致，均勻用力往錨孔里推，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。下錨完畢，用拔管機(jī)將套管拔出。下索牽引力點(diǎn)作變動(dòng)時(shí)，要對(duì)外露索體用軟繩作可靠臨時(shí)加固，避免索體變形（或滑脫）

34、、損壞，要始終保持索體的整體性。在將錨束體推至預(yù)定深度后，檢查排氣管和注漿管、阻塞器是否完好、暢通，否則應(yīng)拔出錨束體，排出故障后重新安裝。穿束結(jié)束后及時(shí)將錨索外露部分包裹起來(lái)以防沾損。5）錨索注漿采用純水泥漿全孔一次性注漿，水泥采用不低于原水泥標(biāo)號(hào)PO.42.5普通硅酸鹽水泥。漿液配比由試驗(yàn)確定，水灰比取0.4:10.45:1，漿液中摻入一定量的膨脹劑和早強(qiáng)劑，水泥漿28天強(qiáng)度不低于30Mpa。漿液由本標(biāo)所設(shè)制漿站供應(yīng)，MZ-1灌漿泵灌注。注漿要從孔底開(kāi)始，由灌漿管進(jìn)漿，當(dāng)回漿管回濃漿且漿液比重、回漿量與進(jìn)漿量及進(jìn)漿比重一致時(shí)，封閉回漿管屏漿，屏漿壓力0.3Mpa。屏漿10min后結(jié)束灌漿。6

35、）錨墩施工為保證錨墩混凝土早期強(qiáng)度能滿足錨索張拉的需要，混凝土配比中可摻入適量的早強(qiáng)減水劑。錨墩施工前應(yīng)先清理巖面浮渣，以保證混凝土與外露巖面的有效結(jié)合。首先在孔口安裝錨墊板、鋼套管、結(jié)構(gòu)鋼筋等預(yù)埋件。錨墊板安裝時(shí)必須保證墊板平面與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對(duì)中，并將套管與孔道間的空隙密封。錨墩模板采用自制定型模板，混凝土用攪拌系統(tǒng)拌制，斗車配合提升架運(yùn)輸，人工下料入倉(cāng)，插入式振動(dòng)棒振搗。為保證錨墩混凝土的澆筑密實(shí)，混凝土采用二次振搗法施工?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)灑水加以養(yǎng)護(hù)。7）錨索張拉鎖定張拉必須在錨索注漿完成、錨墩混凝土滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。由于錨索的各根鋼絞線長(zhǎng)度不同，采用單根張拉方式。

36、張拉過(guò)程采用超張拉方式，先張拉錨具中心部位鋼絞線，然后張拉錨具周邊部位鋼絞線，按照間隔對(duì)稱分序進(jìn)行。一個(gè)張拉循環(huán)完畢，進(jìn)行下一個(gè)張拉循環(huán)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)荷載的1.051.1倍后持荷穩(wěn)壓鎖定。錨索單根張拉程序?yàn)椋撼跏佳h(huán)張拉第一循環(huán)張拉第二循環(huán)張拉第三循環(huán)張拉第四循環(huán)張拉鎖定。錨索張拉應(yīng)緩慢連續(xù)勻速進(jìn)行。張拉中嚴(yán)格量測(cè)、記錄錨索在不同張拉噸位的伸長(zhǎng)值和油表讀數(shù)等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停張拉，并會(huì)同監(jiān)理人分析處理后繼續(xù)張拉。錨索鎖定48小時(shí)后，若錨索張拉力降至設(shè)計(jì)荷載以下應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。8）封錨錨索張拉完成后，將錨索多余部分用砂輪機(jī)切除，并保證鋼絞線外露15cm。鋼絞線外露部分用混凝土覆蓋形成錨頭，混凝土保

37、護(hù)的厚度不小于15cm。 eq oac(,1)常見(jiàn)異常情況的處理a 端頭錨索進(jìn)漿管堵塞。對(duì)進(jìn)漿管已堵塞的錨索采取了補(bǔ)設(shè)回漿管、利用原回漿管灌漿、提高壓力灌漿等方式處理，對(duì)于其中的重要部位，采取增補(bǔ)錨索等措施。補(bǔ)打錨索的施工，在張拉段灌漿前先檢查二次進(jìn)漿管，若不能保證通暢，則將錨索卸荷，另穿入鋼管至孔底替代灌漿管，再重新張拉，從而保證因處理二次進(jìn)漿管堵塞而補(bǔ)打的錨索灌漿通暢。b錨索張拉伸長(zhǎng)值超標(biāo)。張拉實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值超出計(jì)算值(一5%, +10%)的錨索。出現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常的原因包括:錨固段裂隙竄漿使張拉段縮短，巖石裂隙受壓閉合等。處理方法包括:確認(rèn)為地質(zhì)原因造成伸長(zhǎng)值異常而保留使用、整束錨索返工等。c錨

38、索夾片滑動(dòng)或鎖定回縮量超標(biāo)。出現(xiàn)夾片滑動(dòng)或鎖定回縮量超標(biāo)現(xiàn)象的錨索。出現(xiàn)異常的原因包括:個(gè)別批次的錨具夾片加工缺陷、鋼絞線被塵粉粘染等。處理方法包括:卸荷后更換夾片重新張拉，單根鋼絞線補(bǔ)償張拉等。d對(duì)于損壞的錨索錨頭封堵混凝土和錨墩頭，采取修復(fù)和增補(bǔ)錨索的處理措施。e錨索墩頭開(kāi)裂。錨索預(yù)制混凝土墩頭在張拉過(guò)程中開(kāi)裂，是由于地質(zhì)原因造成，通常采用錨素降低噸位使用，另補(bǔ)錨索等方式。f錨索張拉段灌漿異常情況。在灌漿過(guò)程經(jīng)常遇到裂隙漏漿、堵管等異常情況，分別進(jìn)行了封堵裂隙、延長(zhǎng)灌漿時(shí)間等處理。g錨孔圍巖灌漿，一般施灌1次，多次簡(jiǎn)單地重復(fù)施灌，往往延誤工期，造成浪費(fèi)，效益也提高不多。如遇1次施灌效果不能

39、滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用提高水泥細(xì)度，改善漿液可灌性，或改用化學(xué)灌漿。h當(dāng)錨孔圍巖灌漿遇地質(zhì)條件差而發(fā)生嚴(yán)重串孔時(shí)，將形成大面積承受灌漿壓力的危險(xiǎn)局面，對(duì)抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，故灌漿應(yīng)優(yōu)先采用單孔單灌，即灌1孔再鉆相鄰孔。若效果仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則采用:充水平壓，將串通的孔逐孔充水，也可阻塞孔口將孔內(nèi)積水低壓循環(huán)，既可減少串漿可能，又可將小量串漿立即沖出去，避免在孔內(nèi)沉淀;先臨時(shí)封堵鄰孔。待灌漿結(jié)束后，再對(duì)鄰孔進(jìn)行掃孔，嚴(yán)重串孔時(shí)，便會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員研究，并采取有效的補(bǔ)救措施。i錨孔圍巖灌漿后，還須掃孔，恢復(fù)錨索孔道的正常作用。掃孔時(shí)間的選擇，首先應(yīng)考慮不損壞縫內(nèi)充填的水泥結(jié)石，其次是易于

40、掃孔作業(yè)，齡期太長(zhǎng)，強(qiáng)度增高后，將加大掃孔工時(shí)，增加造價(jià)。具體掃孔時(shí)間，可通過(guò)試驗(yàn)選定，一般以1一3d為宜。掃孔后的鉆孔應(yīng)沖洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣，掃孔深度和錨索長(zhǎng)度仍按原設(shè)計(jì)施工。j當(dāng)巖體參差不齊及破碎極為嚴(yán)重，尤其是各種裂隙交錯(cuò)發(fā)育，使邊坡巖體的穩(wěn)定性大為降低，更為嚴(yán)重的是孔口有大量風(fēng)化巖體的存在，一是撬除孔口危巖，二是將錨墩體積增大一倍，與巖體的接觸截面增大，再是張拉噸位適當(dāng)降低。（4）工序質(zhì)量控制1）材料和設(shè)備要求錨索試驗(yàn)所需的水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線及錨具等各類材料必須和工程錨索施工所需的完全相同，具有出廠檢驗(yàn)合格證，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。使用前需對(duì)各種材料做必要的物理力學(xué)試驗(yàn)，提供材料

41、檢驗(yàn)合格證書(shū)等資料。預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)使用的千斤頂、壓力表等使用前必須進(jìn)行標(biāo)定或檢驗(yàn)。2）鉆孔錨索鉆孔必須采用空氣無(wú)水鉆進(jìn)工藝進(jìn)行成孔，造孔精度符合如下要求：a孔位誤差：水平偏差不超過(guò)5cm，垂直偏差不超過(guò)10cm。b孔徑誤差：不小于10mm。c孔斜誤差：成孔后，用測(cè)斜儀量測(cè)，孔斜不超過(guò)3%。d鉆孔傾角水平誤差：與設(shè)計(jì)錨固軸線的傾角、水平角誤差在1內(nèi)。e孔深：必須保證索孔嵌巖深不小于設(shè)計(jì)嵌巖深（以嵌巖深度控制）。3）制錨、下錨錨索長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，在防護(hù)管與內(nèi)錨固段鋼絞線的交界處必須用膠布將端口密封牢固，防止水泥漿滲入管內(nèi)。下錨索過(guò)程應(yīng)防止錨索扭曲。4）注漿砂漿配合比強(qiáng)度，注漿管的插入深度，注

42、漿壓力的控制等等必須符合相關(guān)規(guī)范要求。在砂漿未完全固化前，不得拉拔和移動(dòng)錨索。5）張拉等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能進(jìn)行試驗(yàn)張拉。張拉前要計(jì)算錨索鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值。張拉需分級(jí)循環(huán)張拉。錨索張拉分級(jí)如下： 預(yù)張拉 0.1倍設(shè)計(jì)值 0.25倍設(shè)計(jì)值 0.5倍設(shè)計(jì)值 0.75倍設(shè)計(jì)值 1.0倍設(shè)計(jì)值 1.05倍設(shè)計(jì)值。每級(jí)穩(wěn)壓時(shí)間為5min，到達(dá)超張拉值穩(wěn)壓10 min。加載需平穩(wěn)，速率控制在0.1倍設(shè)計(jì)值/ min，卸載速率不超過(guò)0.2倍設(shè)計(jì)值/ min。張拉時(shí)應(yīng)記錄每一級(jí)荷載鋼絞線的伸長(zhǎng)值和穩(wěn)定過(guò)程的伸長(zhǎng)值，且與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值不得大于理論伸長(zhǎng)值10%，也不得小于理論伸長(zhǎng)值的5%，

43、否則應(yīng)查明原因并作相應(yīng)處理。（5）質(zhì)量檢查1）質(zhì)量檢查項(xiàng)目見(jiàn)下表 表5-2-3 預(yù)應(yīng)力錨索的質(zhì)量檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土、砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D、F檢查2錨孔間距（mm ）50抽查10%，用鋼尺量3錨孔傾斜度（%）3查鉆孔記錄4錨孔深度（mm）+200，0查鉆孔記錄5預(yù)應(yīng)力張拉力（KN）符合圖紙規(guī)定查錨索張拉錨固記錄2）工作班制取不少于2組的混凝土、水泥砂漿試件，由監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)抽檢，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）。3）錨固板表面平整光滑、無(wú)蜂窩麻面。封頭混凝土牢固，錨頭不外露。6、柔性防護(hù)網(wǎng)施工（1）

44、基礎(chǔ)施工1）對(duì)坡面防護(hù)區(qū)域內(nèi)的浮土及浮石進(jìn)行清除和局部加固；放線測(cè)量確定錨桿孔位，基礎(chǔ)采用人工開(kāi)挖，禁止爆破作業(yè)。2）當(dāng)基礎(chǔ)位置覆蓋層厚度大于基礎(chǔ)深度時(shí)，在確保錨固深度的前提下，可加大砼基礎(chǔ)尺寸。3）當(dāng)基礎(chǔ)位置基巖裸露或覆蓋層很薄時(shí)，按設(shè)計(jì)深度直接鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深應(yīng)比設(shè)計(jì)錨桿長(zhǎng)度長(zhǎng)5cm以上，孔徑45；鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓錨桿孔徑不小于45，基礎(chǔ)頂面采用10cmC20細(xì)石砼澆筑抹平，拉繩錨桿孔徑不小于45。4）當(dāng)基礎(chǔ)位置覆蓋層厚度小于深度時(shí)，覆蓋層部分用砼置換，下部直接鉆鑿錨桿孔，形成復(fù)合基礎(chǔ)，錨桿及錨桿孔規(guī)格與巖石基礎(chǔ)相同。5）鋼柱砼基礎(chǔ)高度超過(guò)30cm時(shí)，基礎(chǔ)內(nèi)需設(shè)置16鋼筋籠，鋼筋保護(hù)層厚度不小于3cm，拉繩錨桿基礎(chǔ)采用C20砼；鉆孔注漿錨桿采用M20水泥砂漿或純水泥漿，水泥宜用425#普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細(xì)砂，確保漿液飽滿，在進(jìn)行下一道工序前注漿體養(yǎng)護(hù)不少于3天。6）鋼柱地腳螺栓錨桿采用32螺紋鋼筋加工制作，總長(zhǎng)L=1m，頂端絲口M20100，并配置相應(yīng)墊片和螺母。7）砼基礎(chǔ)頂面與防護(hù)系統(tǒng)走向中心線處地面齊平