車站主體高大模板及支撐體系一級技術(shù)交底

1、技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱市軌道交通3號線二期工程土建工程清真寺站編 號交底項目清真寺站主體結(jié)構(gòu)高大模板及支撐體系施工（一級）交底日期2019年 05 月 10 日交底內(nèi)容清真寺站主體結(jié)構(gòu)高大模板及支撐體系施工技術(shù)交底交底范圍：清真寺站主體結(jié)構(gòu)高大模板及支撐體系施工交底依據(jù)：哈爾濱市軌道交通3號線二期工程施工圖設(shè)計清真寺站主體結(jié)構(gòu)；清真寺站主體結(jié)構(gòu)高大模板及支撐體系安全專項施工方案；木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-2017；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；工程測量

2、規(guī)范GB 50026-2007；城市軌道交通工程測量規(guī)范GB/T 50308-2017；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50017-2017；建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 74-2017；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2016；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016；建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013；危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定（住建部第37號令）；住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施危險性較大的分部分項工程

3、安全管理規(guī)定有關(guān)問題的通（建辦質(zhì)201831號）；國家及黑龍江省、哈爾濱市的相關(guān)規(guī)范。工程概況清真寺站位于靖宇街與道外十四道街交口東側(cè)，基本呈東西向布置于靖宇街下。站點周邊主要以住宅、商業(yè)建筑公共用地為主。人流、車流較為密集。車站南側(cè)為清真寺，北側(cè)為正陽北小區(qū)及萬豪商務(wù)酒店，西側(cè)有正陽南小區(qū)，車站東側(cè)為鴻泰小區(qū)。車站起點里程為DK28+304.875，終點里程為DK28+442.875，有效站臺中心里程為DK28+373.875，車站設(shè)計總長139.8m，車站寬約20.1m，基坑開挖深度約為24.6m，車站中心里程處覆土3.1m，車站圍護形式采用1000mm厚地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)。車站為地下三層島式

4、車站，有效站臺寬度為11.0m，為三跨與兩跨相結(jié)合形式。設(shè)計簡介結(jié)構(gòu)板厚：頂板800mm、下一層中板400mm、下二層中板450/500mm底板1200mm；側(cè)墻厚：盾構(gòu)井段900mm、非盾構(gòu)井段700/800/900mm。車站縱向設(shè)置2單坡。車站主體結(jié)構(gòu)采用順作法施工，結(jié)構(gòu)采用防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水與全包式防水層相結(jié)合的防水模式。盾構(gòu)端頭井、出土孔各層板后期施作應(yīng)采用微膨脹混凝土，加入一定的膨脹劑。表3-1清真寺站模板支架施工參數(shù)表序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)尺寸（mm）施工方法滿堂支撐架施工參數(shù)次楞主楞面板備注橫向（mm）縱向（mm）步距（mm）483雙鋼管483雙鋼管木模（mm）鋼模一板1400滿堂支

5、架（碗扣式）900900120030090015/2450、500滿堂支架（碗扣式）900900120030090015/3800滿堂支架（碗扣式）600600120020060015/二梁1頂板上翻梁滿堂支架（碗扣式）300600120020060015/2下一層縱梁滿堂支架（碗扣式）600900120020090015/3下二層縱梁滿堂支架（碗扣式）600900120020090015/4梁側(cè)模雙面立模/483雙鋼管豎向間距200mm483雙鋼管400mm15/12 對拉螺桿9000mm三明柱18001400、7001200四面立模/483雙鋼管20cm483雙鋼管750cm15/四角采用

6、M16 螺桿連接四側(cè)墻1700、800、900鋼模板、單側(cè)三角架/483雙鋼管20cm雙拼 14槽鋼80cm面板厚6mm組合鋼模/三角架80cm施工部署1、進(jìn)度計劃清真寺站主體結(jié)構(gòu)隨土方開挖進(jìn)行，基坑見底后施工結(jié)構(gòu)底板，底板開始日期：2019年5月15日，全部封頂日期2019年10月21日。2、材料使用計劃1）模板支架材料選型（1）竹膠板規(guī)格為 2440122015mm。（2）梁、板的模板次楞和主楞采用 2 根 Q235 圓形鋼管，截面為483mm，柱模次楞 2 根483mm 的圓形鋼管，柱箍采用 雙拼10 槽鋼。（3）車站結(jié)構(gòu)施工采用碗扣式鋼管支架，立桿規(guī)格采用483.5mm、水平桿規(guī)格采用

7、483.5mm、斜桿規(guī)格為483mm，扣件采用符合規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)扣件，鋼管接長采用對接扣件。 立桿頂端可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度不應(yīng)超過 650mm，可調(diào)托撐和可調(diào)底座螺桿插入立桿的長度不得小于 150mm，伸出立桿長度不宜大于 300mm，安裝時其螺桿與立桿鋼管上下同心。 鋼管支架均采用 Q235 的材料。表4.2-1主要構(gòu)配件檢查驗收表序號檢查項目質(zhì)量要求抽檢數(shù)量檢查方法1鋼管鋼管表面應(yīng)平整光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕及嚴(yán)重銹蝕等缺陷；構(gòu)配件表面涂刷防銹漆或進(jìn)行鍍鋅處理全數(shù)目測最小壁厚不小于3.0mm3%游標(biāo)卡尺2上下碗扣、水平桿和斜桿接頭碗扣的鑄造件表

8、面光滑平整，無砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂清除干凈全數(shù)目測鍛造件和沖壓件無毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷全數(shù)目測各焊縫飽滿，無未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷全數(shù)目測上碗扣能上下竄動、轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象全數(shù)目測3立桿連接套管立桿接長當(dāng)采用外插套時，外插套管壁厚不小于3.5mm，當(dāng)采用內(nèi)插套時，內(nèi)插套管壁厚不小于3.0mm。插套長度不小于160mm，焊接端插入長度不小于60mm，外伸長度不小于110mm，插套與立桿鋼管間的間隙不大于2mm3%游標(biāo)卡尺、鋼板尺套管焊縫應(yīng)飽滿，立桿與立桿的連接孔能插入,10mm連接銷全數(shù)目測4可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺桿外徑不小于38mm；空心螺桿壁厚不小于5m

9、m，螺桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可調(diào)托撐U形托板厚度不小于5mm，彎曲變形不大于1mm，可調(diào)底座墊板厚度不小于6mm；螺桿與托板或墊板焊接牢固，焊腳尺寸不小于鋼板厚度3%游標(biāo)卡尺、鋼板尺（4）模板支撐架材料的其它要求模板工程所需用的材料，鋼管、扣件、松木方、黑色覆膜板、定型鋼模板、 PVC 塑料穿墻管、對拉螺栓、脫模劑、山型卡等應(yīng)符合有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)場驗收合格后方可使用。2）模板支架材料投入計劃為保證模板施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程將根據(jù)施工進(jìn)度的要求，配備模板支架材料如下：（1）盾構(gòu)端頭井模板支架及模板材料一套，分別用車站兩端盾構(gòu)井；（2）側(cè)墻鋼模2套（202

10、=40m）、三角桁架支撐2套（左右各 1 套），每套可澆筑20m 側(cè)墻；（3）中板、頂板模板支架4套，每套材料按分區(qū)長20m計劃；（4）立柱模板支撐根據(jù)立柱截面，各配置4套模板。3、主要機械設(shè)備表4.3-1主體結(jié)構(gòu)施工主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力用于施工部位備注1塔吊50m16t主體結(jié)構(gòu)2龍門吊110t主體結(jié)構(gòu)325T汽車吊QOY50C1臺25t主體結(jié)構(gòu)4鋼筋調(diào)直機2臺主體結(jié)構(gòu)5鋼筋切斷機2臺主體結(jié)構(gòu)6鋼筋彎曲機2臺主體結(jié)構(gòu)7鋼筋套絲機2臺主體結(jié)構(gòu)8臺鋸1臺主體結(jié)構(gòu)9氧焊設(shè)備若干主體結(jié)構(gòu)10混凝土振動棒10主體結(jié)構(gòu)11天寶電子水準(zhǔn)儀DINI031臺主體結(jié)構(gòu)12徠卡全站儀TC1

11、201+1臺主體結(jié)構(gòu)13頻率接收儀1臺主體結(jié)構(gòu)14精密光學(xué)水準(zhǔn)儀SZ10323臺主體結(jié)構(gòu)15水位儀1臺主體結(jié)構(gòu)16軸力計讀數(shù)儀1臺主體結(jié)構(gòu)施工流程圖5.1-1清真寺站主體結(jié)構(gòu)施工總體工藝流程圖模板體系設(shè)計1、下一層、下二層和頂層板模板及支架標(biāo)準(zhǔn)段下一層、下二層凈高 6500mm，下一層和下二層板、下一層和下二層框架梁共同澆筑；頂層凈高4950mm，頂板與框架梁共同澆筑，采用碗扣式滿堂支架。頂層板厚為80cm，立桿橫向間距為0.6m，縱向間距為0.6m，水平桿步距為 1.2m，每根立桿底部設(shè)置150150mm墊板。立柱上面為可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置2根483mm圓鋼管作為主楞，主楞間距 0.6m，沿

12、垂直于縱梁跨度方向布置；次楞采用2根483mm圓鋼管，間距 0.2m，沿平行于縱梁跨度方向布置；面板采用15mm竹膠板。碗扣支架根據(jù)頂板框架梁尺寸進(jìn)行適當(dāng)加密，詳見清真寺站主體結(jié)構(gòu)模板及支架設(shè)計圖。下一層和下二層板厚有 40cm、45cm、50cm，取板厚50cm進(jìn)行布置。立桿橫向間距為0.9m，縱向間距為0.9m，水平桿步距為1.2m，每根立桿底部設(shè)置150150mm墊板。立柱上面為可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置2根483mm圓鋼管作為主楞，主楞間距0.9m，沿垂直于縱梁跨度方向布置；次楞采用2根483mm圓鋼管，間距0.3m，沿平行于縱梁跨度方向布置；面板采用15mm竹膠板。 碗扣支架根據(jù)下一層和下

13、二層板框架梁尺寸進(jìn)行適當(dāng)加密，詳見清真寺站主體結(jié)構(gòu)高大模板及支撐體系設(shè)計圖。碗扣式滿堂支架要求立桿縱橫成行、板下支撐體系的水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下，與梁下的立桿聯(lián)接?？紤]到支架的整體穩(wěn)定性，在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿，當(dāng)立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向底處延長不少于2跨，可調(diào)頂托底部的立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿，水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。同時在支撐架體四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，在中間縱橫向每隔9m設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置

14、水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端與基礎(chǔ)板面頂緊，夾角為4560。掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用483.5mm圓鋼管，用扣件與立桿扣牢，掃地桿、水平拉桿采用對接方式，剪刀撐采用搭接形式，搭接長度不得小于1m，并采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定，且扣件扭緊力矩為40Nm65Nm。 滿堂支架采用剪刀撐、掃地桿、水平拉桿增強整體穩(wěn)定性，與已澆筑側(cè)墻無連接，頂、中板下未澆筑側(cè)墻處采用單面模，碗扣件增加水平對撐鋼管形式進(jìn)行支撐加固，在柱子處，滿堂腳手架采用抱柱措施進(jìn)行加固。圖6.1-1立柱拆模后支架抱柱布置圖圖6.1-2 2-2橫剖面模板支架布置圖圖6.1-3 3-3橫剖面模板支架布置圖圖

15、6.1-4 4-4橫剖面模板支架布置圖圖6.1-5 5-5橫剖面模板支架布置圖圖6.1-6 6-6橫剖面模板支架布置圖2、梁模板及支架1）下一層和下二層主梁本站梁類型及尺寸不一，梁不同截面尺寸（寬高，bh）采用相同的支模體系，主梁截面尺寸為（寬高）：0.81.2m、0.81.5m、0.81m、0.75.5m、 0.50.5m、0.91.4m等，取最不利主梁進(jìn)行布置，其截面尺寸為 0.81.5m。 主梁下布置 2 根立桿，間距為0.6m，梁跨度方向立桿間距為0.9m，水平桿步距為 1.2m，每根立桿底部設(shè)置150150mm 墊板。立柱上面為可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置 2 根483mm 圓鋼管作為主楞，

16、主楞間距 0.9m；次楞采用2根483.5mm圓鋼管，間距0.2m,面板采用15mm竹膠板。主梁支架布置形式如下圖所示。圖6.2-1 主梁模板支架大樣圖（縱向）圖6.2-2 主梁模板支架大樣圖（橫向）2）頂層縱梁頂層主梁截面尺寸為（寬高）1.22m，主梁下布置5根立桿，間距為0.3m，梁跨度方向立桿間距為0.6m，水平桿步距為1.2m，每根立桿底部設(shè)置150150mm墊板。立柱上面為可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置2根483mm圓鋼管作為主楞，主楞間距0.6m；次楞采用2根483.5mm圓鋼管，間距0.2m。面板采用 15mm竹膠板。主梁支架布置形式如下圖所示。圖6.2-3 頂層縱梁模板支架大樣圖（橫向）

17、圖 6.2-4 頂層縱梁模板支架大樣圖（縱向）3）底板下翻梁下翻梁支模體（同砼墊層），在施做完成接地裝置后與底板墊層一同施工，在下翻梁的開挖梁槽內(nèi)支立模板進(jìn)行墊層施做，形成混凝土結(jié)構(gòu)的梁模體系，墊層施工時按測量放線挖槽施工，滿足梁體尺寸要求。圖6.2-5 底板下翻梁4）底板上翻梁底板上翻梁采用“吊?！斌w系，采用15mm厚竹膠板，豎向兩側(cè)各設(shè)置10cm10cm方木，間距300mm，豎向設(shè)置雙拼48鋼管間距為900mm，并設(shè)置兩道M16對拉螺栓,支撐體系兩側(cè)采用48鋼管斜向支撐，間距1800mm布置，采用28鋼筋地錨固定。圖6.2-6 底板上翻梁模板安裝圖3、側(cè)墻模板及支架主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系采用

18、定型產(chǎn)品（三角形型鋼組合支模架），模板高5.8m，材料采用Q235B鋼材，面板厚度6mm，橫向法蘭采用10010mm扁鋼，豎向法蘭采用10010mm 扁鋼。橫肋采用10槽鋼，間距300mm。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)和架體兩部分組成，其中埋件系統(tǒng)部分包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、碟形螺母、墊片和壓梁。 三腳支架由雙拼14 槽鋼和10 槽鋼組成，主肋采用雙拼14槽鋼，斜肋采用10 槽鋼，支架間距 80cm。為了架體受力合理，現(xiàn)場采用直徑48mm的鋼管及扣件把幾榀架體連成整體，單側(cè)支架是用槽鋼和連接件制作的一個三角形支架，它通過三角形的直角平面抵制模板。當(dāng)混凝土接觸到模板面板時，側(cè)壓力也作用于模板，模

19、板受到向后推力。而三角形架體平面在壓制著模板，因架體下端直角部位有埋件系統(tǒng)固定使架體不能后移，主要受力點為埋入底板混凝土45角的埋件系統(tǒng)?；炷恋膫?cè)壓力及模板的向上力均由埋件系統(tǒng)抵消。圖6.3-1 三角支架結(jié)構(gòu)1）澆筑底板（或中板）砼時預(yù)埋HRB400的28mm鋼筋作為地腳螺栓。地腳螺栓平面間距按300mm間距布置；預(yù)埋時應(yīng)保證螺紋全部裸露在砼外面；應(yīng)拉通線，保證預(yù)埋件在同一直線上；地腳螺栓預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁牢。2）拼裝好單元模板及架體，在架體底部加上配重，準(zhǔn)備合模。3）向墻體側(cè)移動單元模板，所有單元模板到位后用芯帶及插銷連接好各單元模板，用鋼管連接好相鄰單元架體，利

20、用架體尾部的調(diào)節(jié)螺栓使模板上口向墻體側(cè)傾斜5mm，安裝好埋件系統(tǒng)周轉(zhuǎn)部件，準(zhǔn)備澆筑砼。4）達(dá)到拆模條件后，松動支架尾部的調(diào)節(jié)螺栓，拆除相鄰單元架體的連接鋼管，拆除單元模板間的螺栓，松動模板，拆除埋件系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)部件，依次后移單元模板。5）移動單側(cè)支架單元至下一流水段，準(zhǔn)備下一次澆筑砼。4、立柱模板及支撐立柱截面尺寸有：8001400mm、7001200mm、700800mm、700900mm、 800800mm等，現(xiàn)取截面尺寸為8001400mm，高度為5.7m的混凝土柱進(jìn)行布置。側(cè)模板采用15mm厚竹膠板，次楞采用483mm的雙鋼管，次楞間距為200mm，柱箍采用雙拼10槽鋼，柱箍單邊設(shè)置2道

21、直徑為14mm對拉螺桿，螺桿材質(zhì)為HRB400鋼筋，縱向間距為0.75cm?，F(xiàn)場實際施工過程中，也可采用整體性好、強度高、剛度強的鋼模板進(jìn)行施工。柱模板布置如下圖所示。為防止在澆筑時柱發(fā)生的傾斜的可能性，在柱模四角設(shè)斜向45纜風(fēng)繩，錨固在已完成底板上，施工操作平臺搭設(shè)腳手架、步行爬梯、人行護欄，滿足安全防墜落要求，腳手架步距1.2m1.2m1.5m，腳手架搭設(shè)寬度2.4m,且不宜與模板系統(tǒng)連接。圖6.4-1 柱模板立面圖、俯視圖5、孔洞及施工縫模板支模處理1）孔洞位置支模架體系下一和下二層板支模架在孔洞處正常穿越，施工完成后，拆除框模體系（孔洞處模板），恢復(fù)支模架構(gòu)造，在孔洞縱橫方向布設(shè)交叉形

22、式的水平鋼管，鋼管頭部與孔洞四面混凝土面支頂密實。洞口面板采用15mm厚黑色覆膜板制作，按設(shè)計尺寸加工定型木箱，次楞為483mm雙鋼管，間距250mm；主楞采用483mm雙鋼管，在施工該層板結(jié)構(gòu)時水平加密鋼管，同時對角設(shè)置水平剪刀以絕對保證孔洞的幾何尺寸，防止擠壓變形。為防止漏漿，預(yù)留洞面板與樓板接縫處放置密封條，密封條內(nèi)層平樓板模板內(nèi)側(cè)。預(yù)留洞口模板側(cè)面不允許有缺棱現(xiàn)象，支模前側(cè)面粘貼好密封條，支撐采用483mm鋼管對撐，根據(jù)板厚度設(shè)置，下一和下二層板孔洞設(shè)置兩層，頂板孔洞設(shè)置三層。支撐平面形式如下圖所示。圖6.5-1 孔洞模架體系平面示意圖2）施工縫處理施工縫處堵頭模采用50100mm方木

23、條鋸齒加工，齒距按設(shè)計受力主筋間距制作，木條背后采用間距300mm的20鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接加固支撐。6、特殊部位模板支設(shè)1）底板腋角模板底板與側(cè)墻水平施工縫留設(shè)在底板加強腋角以上500mm的位置，倒角部位的混凝土與底板混凝土一同澆筑，底板倒角模板采用“吊模”體系，在現(xiàn)場根據(jù)圖紙尺寸配制倒角模板，模板采用15mm厚竹膠板，背楞采用10cm10cm方木，將模板加工成整體，采用與結(jié)構(gòu)鋼筋相連的預(yù)埋鋼筋固定模板。預(yù)埋鋼筋縱向間距0.6m，其中靠近墻的一根與側(cè)墻模板的預(yù)埋鋼筋共用。模板拆除時，割下鋼筋上方的固定節(jié)，向上將模板撬出。下倒角采用竹膠板配置及支撐。具體做法如下圖所示。圖6.6-1底板腋角處立模

24、示意圖2）頂、中板腋角模板支架（1）頂板腋角為900300mm，下一層和下二層中板腋角為400400mm。頂板腋角處立桿橫向間距為0.6m，縱向間距為0.6m，每根立桿底部設(shè)置150150mm墊板，水平桿步距為1.2m。立桿上面為可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置2根483mm圓鋼管作為主楞，主楞間距0.6m；次楞采用2根483mm圓鋼管，間距0.2m，面板采用15mm竹膠板。（2）下一層和下二層中板腋角處立桿橫向間距為0.3m，縱向間距為0.9m，每根立桿底部設(shè)置150150mm墊板，水平桿步距為1.2m。立桿上面為可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置2根483mm圓鋼管作為主楞，主楞間距0.9m；次楞采用2根483mm

25、圓鋼管，間距0.2m，面板采用15mm竹膠板。腋角模板加固圖如下所示： 圖6.6-2頂、中板腋角模板加固圖腋角位置處通過墊塞三角木楔進(jìn)行找平，以利于頂托和底托支撐。加固方式如下圖所示：圖6.6-3腋角處理措施3）橫向施工縫端頭模板支設(shè)方法在底板、中（頂）板及側(cè)墻橫向施工縫處，均有端頭模板。端頭模板采用木膠合板（15mm厚），止水帶兩側(cè)各一塊；縱向內(nèi)楞采用150150mm方木，置于止水帶兩側(cè)；端頭橫向支撐采用100100mm方木，縱向間距600mm，橫向支撐固定用12mm水平拉桿實現(xiàn)，12mm水平拉桿焊接于底板、中（頂）板及側(cè)墻的水平鋼筋上。詳圖如下：圖6.6-4施工縫端頭模板示意圖4）變形縫端

26、頭模板支設(shè)方法變形縫內(nèi)設(shè)中置式橡膠止水帶，為保證止水帶位置準(zhǔn)確，必須嚴(yán)格按要求支立端頭模板。采用箱型擋板包住止水帶外露部分，箱型擋板為膠合板（15mm厚）拼做而成；縱向內(nèi)楞采用150150mm方木，置于止水帶兩側(cè)；端頭橫向支撐采用100100mm方木，縱向間距600mm，橫向支撐固定用12mm水平拉桿實現(xiàn)，12mm水平拉桿焊接于中（頂）板及側(cè)墻的水平鋼筋上。詳圖如下：圖6.6-5變形縫端頭模板示意圖質(zhì)量保證措施1、模板工程質(zhì)量要求1）模板安裝質(zhì)量目標(biāo)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2015）及相關(guān)規(guī)范要求。要求一次驗收合格率 100%。2）保證項目模板及其支架、支撐必

27、須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。3）基本項目接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。4）允許偏差項目表7.1-1 模板允許偏差項目序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、粱5尺 量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)10尺 量柱、墻、粱4、 -54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5 m85相鄰兩板表面高底差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸

28、+10、011插 筋中心線位移5尺量外露長度+10、02、模板支設(shè)質(zhì)量要求1）施工時模板就位要準(zhǔn)確，保證板、墻、梁和柱的斷面尺寸正確。2）模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊（配備2把力矩 4560Nm 測力扳手）。3）墻、柱下腳口接縫必須嚴(yán)密，砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面。4）支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及“爆模”。5）模板支架搭設(shè)過程中，應(yīng)及時對墻側(cè)模進(jìn)行支頂，在操作面以下，人員進(jìn)出困難，要求每步架安裝后，應(yīng)隨時檢查驗收，剪刀撐、斜桿和支頂應(yīng)同步施工，確保支撐系統(tǒng)的縱橫向連接安全可靠。

29、6）支撐體系搭設(shè)完成后需進(jìn)行預(yù)壓，以便消除非彈性變形，預(yù)壓完成后需重新校核標(biāo)高。7）柱、墻、梁板模安裝完后，必須預(yù)檢、自檢、互檢三檢后，上報監(jiān)理，進(jìn)行工序交接檢制度，然后進(jìn)行檢驗批報驗工作。8）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。表7.2-1 模板的安裝允許誤差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2板表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺3柱、梁+4，-5鋼尺檢查4層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高5m85相鄰板面高低差2鋼尺檢驗6表面平整（2m長度以上）52m 靠尺和塞尺檢查安全注意事項1、高處作業(yè)安全措施（1）從事高處作業(yè)要定期進(jìn)行體檢，不適于高處作業(yè)的禁止其作業(yè)。（

30、2）高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。（3）高處作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，禁止拋擲。（4）遇有霧、雨、大風(fēng)等惡劣天氣影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天高處起重作業(yè)。（5）梯子不得缺檔，不得墊高使用。（6）沒有安全防護設(shè)施，禁止在腳手架上行走，高處作業(yè)應(yīng)與地面聯(lián)系專人負(fù)責(zé)。2、模板安裝、拆除安全保證措施（1）模板安裝、拆除前應(yīng)進(jìn)行三級安全技術(shù)交底、三級施工技術(shù)交底。（2）吊裝模板、就位過程中，需力求穩(wěn)妥準(zhǔn)確，防止發(fā)生碰撞。（3）作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格。（4）加大高空作業(yè)的安全管理力度，作業(yè)人員上班前必須佩戴好安全

31、帽、安全帶、安全繩。（5）操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在高處狹窄而無防護的模板面上行走。（6）各種施工機械設(shè)備、安全防護用品必須有相關(guān)合格證書，檢驗合格的產(chǎn)品才可用于施工。（7）大風(fēng)、雷暴、大霧等天氣不得進(jìn)行模板拆除作業(yè)。（8）模板拆除時需注意個人防護，不得站在支撐不穩(wěn)的平臺上或不穩(wěn)固的支撐上施工。（9）拆除模板時不得采用猛敲、猛撬、強行拉拽或大面積撬落和拉倒的方法，防止傷人和損壞物料。（10）拆除高處模板時需確保模板下方無其它交叉施工的人員，拆除時不得留有懸空模板，防止突然落下傷人。（11）拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查對拉螺栓或連接是否拆凈，檢查模板上構(gòu)件是否連接牢固。在

32、確定無遺漏且模板與混凝土面完全脫離后起吊。（12）拆?，F(xiàn)場設(shè)置專人負(fù)責(zé)監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進(jìn)入拆模現(xiàn)場。3、腳手架安裝安全技術(shù)措施1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2016）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。2）對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。3）搭拆腳手架及支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。4）在支架搭設(shè)過程中要實行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患

33、。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。5）在澆筑混凝土前重點檢查、巡查的部位：（1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動。（3）架體和桿件是否有變形的現(xiàn)象。（4）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。6）在澆筑頂板混凝土過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓炷?，并及時組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在

34、泵送管道出口處。7）腳手架支撐在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。4、腳手架拆除的安全技術(shù)措施（1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)備工作。（2）架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括地面的設(shè)施等各類障礙物、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。（3）拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。（4）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。（5）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（6）每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。（7）拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（8）所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。（9）所有的腳手板應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。（10）拆下的零配件要裝入