某年特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)UTⅢ級(jí)專(zhuān)業(yè)應(yīng)用知識(shí)模擬

1、更多企業(yè)學(xué)院：中小企業(yè)經(jīng)管全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層經(jīng)管49套講座+16388份資料中層經(jīng)管學(xué)院46套講座+6020份資料國(guó)學(xué)智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學(xué)院56套講座+27123份資料各階段員工培訓(xùn)學(xué)院77套講座+324份資料員工經(jīng)管企業(yè)學(xué)院67套講座+8720份資料工廠生產(chǎn)經(jīng)管學(xué)院52套講座+13920份資料財(cái)務(wù)經(jīng)管學(xué)院53套講座+17945份資料銷(xiāo)售經(jīng)理學(xué)院56套講座+14350份資料銷(xiāo)售人員培訓(xùn)學(xué)院72套講座+4879份資料2006年度特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)uth級(jí)專(zhuān)業(yè)應(yīng)用知識(shí)模擬題（開(kāi)卷）是非題（正確劃“0”錯(cuò)誤劃“X”每題2分，共30分）JB/T4730-2005承

2、壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：當(dāng)采用未列入JB/T4730規(guī)定的檢測(cè)方法對(duì)金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，使用該技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)的單位應(yīng)向全國(guó)壓力容器規(guī)范化技術(shù)委員會(huì)提交有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)評(píng)審形成規(guī)范案例。（X）JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：承壓設(shè)備的制造、安裝和在用檢驗(yàn)中，超聲波檢測(cè)的檢測(cè)時(shí)機(jī)及抽檢率的選擇等應(yīng)按相關(guān)法規(guī)、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。（X）JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：系統(tǒng)校正應(yīng)在規(guī)范試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使探頭TOC o 1-5 h z主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號(hào)。（O）JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：對(duì)厚600mm鍛件超聲

3、波探傷，大平底B1和B2回波高分別為滿幅的80%和30%，則其材質(zhì)衰減系數(shù)不應(yīng)考慮修正。（O）根據(jù)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定:對(duì)焊縫進(jìn)行C級(jí)檢測(cè)時(shí)，若斜探頭掃查母材區(qū)用直探頭檢測(cè)缺陷波高比無(wú)缺陷處第二次底波低10dB,則應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄。（O）對(duì)6=16mm的鋁焊縫進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷A波高為2mm-10dB,缺陷指示長(zhǎng)度為8mm,缺陷B波高為2mm-8dB，指示長(zhǎng)度為12mm,該兩缺陷在一直線上，其間距為6mm,則按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定評(píng)定，該焊縫中缺陷指示長(zhǎng)度為20mm，應(yīng)評(píng)為III級(jí)。（X）對(duì)114X10mm高壓無(wú)縫鋼管進(jìn)行橫波

4、檢測(cè)，檢測(cè)靈敏度按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定調(diào)節(jié)，檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)一缺陷波高等于人工缺陷的基準(zhǔn)回波高度，則該鋼管為不合格。（O）根據(jù)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定，對(duì)焊縫超聲波探傷缺陷類(lèi)型的識(shí)別就是確定TOC o 1-5 h z缺陷的實(shí)際性質(zhì)。（X）對(duì)鋁合金材料制壓力容器上T型接頭，可參照J(rèn)B/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)5.1.6.4條規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。（O）JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定，當(dāng)從母材側(cè)檢測(cè)到堆焊層與母材的未結(jié)合時(shí)，應(yīng)選用T3a型試塊，試塊母材厚度至少應(yīng)為堆焊層厚度的2倍。（X）對(duì)159X8mm管子環(huán)向?qū)雍缚p進(jìn)行超聲波檢測(cè)，焊

5、縫中發(fā)現(xiàn)一缺陷，波高位于II區(qū)，指示長(zhǎng)度4mm,該焊縫可評(píng)為I級(jí)。（O）按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：螺栓或螺紋根部裂紋可用縱波檢測(cè)。（0）根據(jù)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：對(duì)T型接頭腹板側(cè)未熔合最有效的檢測(cè)方法是用雙晶直探頭在翼板上檢測(cè)。（X）按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：對(duì)根部未焊透測(cè)定其深度探測(cè)時(shí)，分別得到角鏡反射波深20mm,端部峰值波深18mm，端點(diǎn)衍射波深17mm，則該未焊透高度為3mm.（0）根據(jù)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：對(duì)環(huán)形鍛件進(jìn)行橫波檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)一缺陷波高比基準(zhǔn)靈敏度距離-波幅曲線低4dB，則該

6、缺陷可不必紀(jì)錄（X）單項(xiàng)選擇題（將正確代號(hào)填在括號(hào)內(nèi)，每題2.5分，共20分。）按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：下列關(guān)于試塊的敘述不正確的是：（C）規(guī)范試塊是指用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測(cè)校準(zhǔn)的試塊。對(duì)比試塊是指用于檢測(cè)校準(zhǔn)的試塊。涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭的檢測(cè)，規(guī)范試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來(lái)確定。規(guī)范試塊尺寸精度應(yīng)符合JB/T4730-2005規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)的檢定合格。根據(jù)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：相鄰缺陷在同一直線上時(shí)，若其間距小于其中較小缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長(zhǎng)度和作為其指示長(zhǎng)度，其同一直線的含義是：（

7、B）相鄰缺陷長(zhǎng)度任意方向連成一直線。相鄰缺陷長(zhǎng)度方向在探測(cè)面投影連成一直線。相鄰缺陷長(zhǎng)度方向在垂直探測(cè)面投影連成一直線。相鄰缺陷長(zhǎng)度方向在一定寬度范圍內(nèi)連成一直線。按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：關(guān)于掃查靈敏度的概念是：（C）掃查靈敏度用于對(duì)缺陷定量和等級(jí)評(píng)定的靈敏度。掃查靈敏度是實(shí)際檢測(cè)靈敏度，用于對(duì)缺陷定量和等級(jí)評(píng)定的靈敏度。掃查靈敏度是實(shí)際檢測(cè)靈敏度，通常不低于基準(zhǔn)靈敏度。掃查靈敏度是實(shí)際檢測(cè)靈敏度，比基準(zhǔn)靈敏度提高6dB.按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：對(duì)板厚為38mm,余高已磨平的對(duì)接焊縫，下列情況符合B及檢測(cè)要求的為：（B）采用K3探頭在焊縫單面

8、雙側(cè)檢測(cè)，并在焊縫上進(jìn)行橫向缺陷檢測(cè)。采用K2和K2.5探頭在焊縫單面雙側(cè)檢測(cè)，并在焊縫上進(jìn)行橫向缺陷檢測(cè)。采用K1探頭在焊縫單面雙側(cè)檢測(cè)，并在焊縫兩側(cè)進(jìn)行橫向缺陷檢測(cè)。采用K1和K3探頭在焊縫單面雙側(cè)檢測(cè)，并在焊縫兩側(cè)進(jìn)行橫向缺陷檢測(cè)。對(duì)直徑為400mm厚12mm縱縫進(jìn)行測(cè)試時(shí)，按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定:應(yīng)采用下列曲面對(duì)比試塊：（D）采用GS-4試塊或GS-3試塊采用曲率半徑R=240mm的自制對(duì)比試塊采用曲率半徑R=160mm的自制對(duì)比試塊采用曲率半徑R=210mm的自制對(duì)比試塊按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：下列敘述與檢測(cè)技術(shù)等級(jí)無(wú)關(guān)的是：（D）

9、縱向缺陷的檢測(cè)橫向缺陷的檢測(cè)探頭K值及探頭數(shù)量直徑500mm曲面工件對(duì)接焊縫用曲面對(duì)比試塊。按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：T型焊縫接頭超聲檢測(cè)適用于下列范圍：（B）允許未焊透的熔化焊T型對(duì)接接頭可適用于鋁及鋁合金焊接全熔化焊T型焊接接頭只適用鋼焊接全熔化焊T型焊接接頭只適用腹板與翼板成90的全熔化焊T型焊接接頭按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定的對(duì)缺陷自身高測(cè)定方法是依據(jù)：（B）端部最大回波和端點(diǎn)衍射波法是利用回波高度端部最大回波法和端點(diǎn)衍射波法是利用回波延遲時(shí)間差端部最大回波法和半波高度法是利用回波高度半波高度法和端點(diǎn)衍射波法是利用回波延遲時(shí)間差多項(xiàng)選擇題：

10、（正確答案填在括號(hào)內(nèi)，每題2.5分共20分）根據(jù)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：無(wú)損檢測(cè)工藝卡應(yīng)符合下列要求：（A.C）應(yīng)針對(duì)具體產(chǎn)品，有明確的工藝參數(shù)和技術(shù)要求；涵蓋本單位產(chǎn)品的檢測(cè)范圍符合產(chǎn)品規(guī)范、有關(guān)技術(shù)文件和JB/T4730規(guī)范要求應(yīng)有檢測(cè)記錄、報(bào)告、資料存檔和質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)要求按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：在探傷過(guò)程中及探傷結(jié)束前遇到下列所屬情況時(shí)應(yīng)對(duì)儀器和探頭系統(tǒng)復(fù)核：（B.C.D）任意一點(diǎn)在掃描線上偏移達(dá)掃描線讀數(shù)的10%，則對(duì)掃描量程重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所存的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)在距離-波幅曲線上任意一點(diǎn)幅度下降3dB，則對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所

11、有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)在距離-波幅曲線上任意一點(diǎn)幅度上升3dB,則對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定在任意一點(diǎn)掃描線上偏移達(dá)掃描線讀數(shù)的12%，則應(yīng)對(duì)掃描線量程重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：鋼板超聲波檢測(cè)對(duì)缺陷邊界范圍或指示長(zhǎng)度測(cè)量方法，以下敘述正確的是：（A.B.D）用雙晶直探頭測(cè)量時(shí)，探頭移動(dòng)方向應(yīng)與探頭發(fā)射并接收聲波的平面平行用雙晶直探頭或單晶直探頭測(cè)量缺陷時(shí)一探頭中心點(diǎn)為缺陷邊界點(diǎn)用雙晶直探頭或單晶直探頭測(cè)量缺陷時(shí)，以探頭離開(kāi)缺陷邊緣為缺陷邊界點(diǎn)底面第一次底波B1V50%滿幅，移動(dòng)探頭使底波上升至50%滿幅，以探頭中心點(diǎn)為缺陷邊界點(diǎn)

12、按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：對(duì)厚度三3倍探頭近場(chǎng)長(zhǎng)度的承壓設(shè)備鋼鍛件進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，基準(zhǔn)靈敏度可用下列敘述的方法確定：（A.D）探測(cè)面與底面平行，可用底波計(jì)算法確定基準(zhǔn)靈敏度探測(cè)面與底面平行，直接按底波高度作為基準(zhǔn)靈敏度當(dāng)不能獲得底波時(shí)，可直接采用CSI規(guī)范試塊按該試塊上2平低孔回波高度作為基準(zhǔn)靈敏度當(dāng)不能獲得底波時(shí)，可直接采用CSI規(guī)范試塊，按該試塊上2平低孔回波高度與探測(cè)工件比較利用計(jì)算法確定基準(zhǔn)靈敏度按JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：對(duì)承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件斜探頭檢測(cè)，下列敘述正確的是：(B.D)因檢測(cè)范圍適用于內(nèi)外經(jīng)之比大于或等于80%的承壓設(shè)備用

13、奧氏體鋼環(huán)形和筒形鍛件的超聲斜探檢測(cè)，故只能是采用橫波檢測(cè)斜探頭檢測(cè)是指縱波檢測(cè)斜探頭檢測(cè)是指縱波檢測(cè)和橫波檢測(cè)均采用在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)缺陷波高三基準(zhǔn)靈敏度-6dB的缺陷應(yīng)紀(jì)錄根據(jù)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定：對(duì)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)，下列敘述正確的是：(A.C)繪制距離-波幅曲線測(cè)定橫孔回波高時(shí)，聲束應(yīng)通過(guò)焊接接頭金屬繪制距離-波幅曲線測(cè)定橫孔回波高時(shí)，聲束只須通過(guò)母材聲束通過(guò)母材和通過(guò)焊接接頭分別測(cè)繪的兩條距離-波幅曲線間距VlOdB掃查靈敏度應(yīng)不低于基準(zhǔn)線靈敏度，如果信噪比允許應(yīng)再提高6dB根據(jù)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊縫超聲波檢測(cè)測(cè)量缺陷指示長(zhǎng)

14、度的規(guī)定，下列敘述正確的是：(A.B)對(duì)鈦制承壓設(shè)備對(duì)接焊縫波高位于I區(qū)的缺陷可用6dB法(反射波只一個(gè)高點(diǎn))或端點(diǎn)6dB法(反射波有多個(gè)高點(diǎn))測(cè)指示長(zhǎng)度對(duì)鋼制承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍缚p波高位于I區(qū)的缺陷以缺陷波高降到評(píng)定線測(cè)指示長(zhǎng)度缺陷指示長(zhǎng)度小于10mm按5mm計(jì)按本規(guī)范規(guī)定的方法測(cè)量指示長(zhǎng)度時(shí)，探頭移動(dòng)中心點(diǎn)之間的移動(dòng)距離即為缺陷指示長(zhǎng)度根據(jù)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)定，對(duì)在用承壓設(shè)備超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷回波后應(yīng)按下列敘述處理：(B.C.D)對(duì)位于定量線及定量線以上的缺陷進(jìn)行回波幅度、埋藏深度、指示長(zhǎng)度、缺陷去向、缺陷位置和自身高度的測(cè)定，并對(duì)缺陷的類(lèi)型和性質(zhì)盡可能

15、作出判定測(cè)定缺陷時(shí)一般采用直射波，掃查靈敏度可根據(jù)需要確定，并符合本規(guī)范規(guī)定根據(jù)需要，對(duì)缺陷測(cè)定后，只記錄大于安全評(píng)定人員提供的允許缺陷臨界尺寸的缺陷，較有評(píng)定人員評(píng)定處理應(yīng)與制造和安裝的原始資料或上一周的檢測(cè)報(bào)告核對(duì)，以進(jìn)一步判定本次發(fā)現(xiàn)的缺陷是否是新產(chǎn)生的以及是否有擴(kuò)展工藝題對(duì)某在用高壓反應(yīng)釜焊縫A與B2進(jìn)行超聲檢測(cè)，具體規(guī)格尺寸和焊縫A、B位置見(jiàn)下圖，材料為0Cr18Ni9,超聲波檢測(cè)及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)，合格等級(jí)按I級(jí)驗(yàn)收。請(qǐng)?zhí)顚?xiě)下列超聲波檢測(cè)工藝卡。B1設(shè)備編號(hào)RH-001設(shè)備名稱(chēng)高壓反應(yīng)釜規(guī)格(mm)1200厚度mm48檢測(cè)比例100%檢測(cè)焊縫編

16、號(hào)A.B2材質(zhì)0Cr18Ni9檢測(cè)時(shí)機(jī)在用檢測(cè)檢測(cè)規(guī)范JB/T4730-2005檢測(cè)技術(shù)等級(jí)B級(jí)焊接種類(lèi)埋弧自動(dòng)焊儀器型號(hào)CTS-22探頭型號(hào)2.5P20X20K1試塊種類(lèi)CSK-IA,規(guī)范圖N1,對(duì)比試塊表面狀態(tài)打磨光滑耦合劑機(jī)油探測(cè)面及寬度焊縫雙面雙側(cè)，72參考反射體2X30mm表面補(bǔ)償3dB掃描線調(diào)節(jié)深度1：1驗(yàn)收級(jí)別I級(jí)檢測(cè)波型縱波評(píng)定線2X3018dB定量線2X3012dB判廢線2X304dB掃查靈敏度及靈敏度調(diào)節(jié)說(shuō)明在N1試塊上通過(guò)焊縫金屬做2X30mm橫孔距離-波幅曲線，掃查靈敏度不低于評(píng)定線橫向缺陷檢測(cè)說(shuō)明在焊縫兩側(cè)邊緣探頭作與焊縫成1015斜平行掃查，掃查靈敏度不低于評(píng)定線缺

17、陷判定說(shuō)明對(duì)第4.8格之前回波進(jìn)行判定是否缺陷波，除此之外的回波不作評(píng)定依據(jù)。編制：審核：日期年月日五.綜合題180048對(duì)某高壓換熱器管箱進(jìn)行焊后檢測(cè)，該產(chǎn)品編號(hào)為RB-001，屬三類(lèi)高壓容器，設(shè)計(jì)壓力為15MPa，設(shè)計(jì)溫度470C，介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽，材質(zhì)為20MnMo鍛鋼件，管箱結(jié)構(gòu)如下圖所示，其中管板與管箱筒體連接焊縫A為T(mén)型角接頭對(duì)接焊縫，管箱筒體與高勁法蘭連接焊縫B為對(duì)接焊縫，焊接方法為手工焊封底，埋弧自動(dòng)焊蓋面。如圖：請(qǐng)回答下列問(wèn)題：1.根據(jù)法規(guī)規(guī)范，該管箱制造過(guò)程應(yīng)進(jìn)行那些無(wú)損檢測(cè)？并分別說(shuō)明檢測(cè)比例、合格級(jí)別等要求。答：焊縫A、B應(yīng)在焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其檢測(cè)方法與檢

18、測(cè)比例為：焊縫A應(yīng)進(jìn)行100%UT+100%MT,焊縫B應(yīng)進(jìn)行100%UT+20%RT獲100%RT+20%UT。合格級(jí)別：RT檢測(cè)II級(jí)合格，UT檢測(cè)I級(jí)合格，MT檢測(cè)I級(jí)合格。組成管箱的管板、筒體及高勁法蘭均為鍛鋼件，應(yīng)在組裝前進(jìn)行UT檢測(cè)。其按JB/T4730-2005規(guī)范驗(yàn)收，驗(yàn)收級(jí)別符合下列要求為合格：管板：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷III級(jí)，底波降低量III級(jí)，密集缺陷III級(jí)筒體：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷III級(jí)，底波降低量I級(jí)，密集缺陷II級(jí)高勁法蘭：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷III級(jí)，底波降低量III級(jí)，密集缺陷II級(jí)2.對(duì)高勁法蘭進(jìn)行UT檢測(cè)，請(qǐng)?zhí)顚?xiě)下列工藝卡：鍛件超聲波檢測(cè)工藝卡工作令號(hào)RB-001工件名稱(chēng)高動(dòng)法蘭規(guī)格1660/1400厚度mm80/130材質(zhì)20MnMo檢測(cè)比例100%檢測(cè)時(shí)機(jī)機(jī)加工后驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730-2005合格級(jí)別單個(gè)缺陷III級(jí)；底波降低量III級(jí)；密集缺陷II級(jí)耦合