IE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課程課件

1、IE基礎(chǔ)知識(shí)Prepared By: Thomas Gong2010-Oct-14課程介紹一、 IE 的定義 (5分鐘)二、工廠專(zhuān)業(yè)名詞介紹(30分鐘)三、 IE手法簡(jiǎn)介(60分鐘)四、 練習(xí)及問(wèn)題解答(25分鐘)IE 的定義工業(yè)工程 Industrial Engineering(簡(jiǎn)稱(chēng)IE)實(shí)際上就是各種用于提高效率、降低成本的知識(shí)、原理和方法綜合應(yīng)用的學(xué)科IE的作用 IE是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化,各階層管理者為了完成目標(biāo),利用IE進(jìn)行改善. 1. IE 的定 義Headcount (H/C) :生產(chǎn)該機(jī)種所需要的人力UPH :每小時(shí)的產(chǎn)量Hour / Set : 生產(chǎn)一臺(tái)機(jī)所需要

2、的時(shí)間PPH :每人每小時(shí)的產(chǎn)量Cycle time : (周期時(shí)間)生產(chǎn)該機(jī)種瓶頸工位的時(shí)間Standard time : 生產(chǎn)該機(jī)種的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)2.工廠IE相關(guān)專(zhuān)業(yè)名詞介紹PPH =Hour/Set =UPH HeadcountUPHHeadcount=Standard time11.2.3.Standard time = Hour/Set = Cycle time *(1+寬放率)PPH 與Standard time 成倒數(shù)關(guān)系2.工廠IE相關(guān)專(zhuān)業(yè)名詞介紹7. Loss Hour:因制造部門(mén)原因?qū)е挛茨苡糜谥苯由a(chǎn)之出勤 工時(shí),簡(jiǎn)稱(chēng)內(nèi)部損失.8.Charge Hour :因非制

3、造部門(mén)原因?qū)е律a(chǎn)線無(wú)法用于生 產(chǎn)或無(wú)法達(dá)成正常IE規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)之差異部分工 時(shí),此部分工時(shí)需開(kāi)立損失工時(shí)單由文員做相 應(yīng)Charge流程工作,簡(jiǎn)稱(chēng)外部損失.9.Net Hour: 實(shí)際用生產(chǎn)產(chǎn)品的工時(shí),即出勤工時(shí)除去非生產(chǎn) 工時(shí)部分.10.Gross Hour: 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程所需要的時(shí)間 Gross hour= Loss Hour + Charge Hour +Net Hour2.工廠IE相關(guān)專(zhuān)業(yè)名詞介紹 工時(shí)利用率=凈工時(shí)/總工時(shí) 凈效率=標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)/凈工時(shí) 總效率=標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)/總工時(shí) =工時(shí)利用率*凈效率 凈工時(shí)=總工時(shí)-外部損失-內(nèi)部損失 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)=投入數(shù)(產(chǎn)出數(shù))*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2.工

4、廠IE相關(guān)專(zhuān)業(yè)名詞介紹練習(xí) 某機(jī)種正常生產(chǎn)IE 標(biāo)準(zhǔn)人力(HC)為40人,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(UPH)為360PCS/Hr,產(chǎn)線當(dāng)天實(shí)際出勤人力38人,出勤10小時(shí),產(chǎn)出為3200PCS,但在生產(chǎn)過(guò)程中10:0010:30因缺線材,全線停線待料送至產(chǎn)線后復(fù)線生產(chǎn),16:3017:00因產(chǎn)線作業(yè)不良多,領(lǐng)班召集全線人員進(jìn)行教育訓(xùn)練及Lesson learnt 教育,請(qǐng)各位計(jì)算得出以下問(wèn)題答案 1. 該機(jī)種IE 標(biāo)準(zhǔn)PPH是多少? 2. 該機(jī)種IE 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是多少? 3. 當(dāng)天產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)時(shí)所花的淨(jìng)工時(shí)是多少? 4. 該機(jī)種當(dāng)天的淨(jìng)效率/總效率分別是多少? 1. 程序分析 2. 動(dòng)作分析 3.生產(chǎn)線平衡 4

5、. 5*5法 5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3. IE 手法介紹程序分析記錄符號(hào) 表示操作 表示搬運(yùn)，運(yùn)輸 表示檢驗(yàn) 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同時(shí)或同一工作場(chǎng)所由同 一人執(zhí)行著操作與檢驗(yàn)兩種工作3.1 程序分析程序分析技巧一個(gè)不忘,四大原則,五個(gè)方面,六大提問(wèn)技術(shù) 一個(gè)不忘-不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則四大原則-取消，合并，重排，簡(jiǎn)化(ECRS)， (Eliminate,Combine. Rearrange, Simplify)五個(gè)方面-操作，運(yùn)輸，貯存，檢驗(yàn)，等待六大提問(wèn)技術(shù)-對(duì)目的，方法，人物，時(shí)間，地點(diǎn) 和原因進(jìn)行提問(wèn)3.1程序分析3.1 程序分析動(dòng)作的分析的意義和目的 動(dòng)作分析在程序決定后,尋找并

6、取消人體各種動(dòng)作的浪費(fèi).以尋求省力省時(shí),安全和經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作. 目的是發(fā)現(xiàn)操作人員的無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象, 簡(jiǎn)化操作方法,減少工作疲勞,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,并在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法,為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)做技術(shù)準(zhǔn)備3.2 動(dòng)作分析Level1:手指動(dòng)作級(jí)次最低,速度最快.Level2:手指+手腕動(dòng)作上,下臂均保持不動(dòng).僅手指及手腕移動(dòng).Level3:手指+手腕+前臂動(dòng)作動(dòng)作限制在肘部以下,肘以上不動(dòng).Level4:手指+手腕+前臂+上臂動(dòng)作物料工具之所在較遠(yuǎn).必須伸臂之動(dòng)作.Level5:手指+手腕+前臂+上臂+身體動(dòng)作最耗體力,亦最慢;身體動(dòng)作包 括足踝,膝,大腿,軀幹之動(dòng)作.M 1M 2M 3M

7、4M 52.5cm5cm15cm30cm45cm手指手掌前臂上臂肩1MOD=0.129S動(dòng)作分析的等級(jí)表動(dòng)作等級(jí) 練習(xí)題 動(dòng)作等級(jí) 練習(xí)題 動(dòng)作等級(jí) 練習(xí)題 動(dòng)作等級(jí) 練習(xí)題 尋找改善點(diǎn) 這些工位員工所使用的動(dòng)作等級(jí)是哪個(gè)級(jí)別,該如何改善?請(qǐng)問(wèn) 動(dòng)作等級(jí) 練習(xí)題 請(qǐng)各位告知所用到的等級(jí)及作業(yè)時(shí)間:將手伸直去拿對(duì)面桌子上的水杯2.員工彎腰去取擺在地面的紙箱3.用手指頭彈手上的煙灰 定義： 以秒表為工具，在一段時(shí)間內(nèi)，連續(xù)不斷地直接測(cè)定某一作業(yè)操作者的作業(yè)的一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)。3.3 時(shí)間分析1. 縮短每一作業(yè)(站)的作業(yè)時(shí)間，提高單位產(chǎn)量。2. 減少工程間的預(yù)備時(shí)間。3. 消除瓶頸、阻滯、不均。4

8、. 提高生產(chǎn)線的作業(yè)率(工作比率)。5. 改善生產(chǎn)線的流動(dòng)與平衡。6. 改善製造方法、使適於新的流動(dòng)作業(yè)。 3.4 生產(chǎn)線平衡3.4 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡效率 = 100% = 77.14 % 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡效率 = 例 1條線共計(jì)作業(yè)人數(shù)12人,總作業(yè)時(shí)間324秒,最大時(shí)間35秒,平衡率如下: 各作業(yè)實(shí)際時(shí)間的合計(jì)耗時(shí)最長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間人員數(shù)3243512回答問(wèn)題: 某生產(chǎn)線觀測(cè)的平均時(shí)間為8,9,9,10(秒), 請(qǐng)問(wèn)該線的平衡率是多少?* 100%3.4 生產(chǎn)線平衡3.4 生產(chǎn)線平衡線平衡改善- ECRS改善的四大要素 1. 刪除 Eliminate 2. 合并 Combine 3. 重排 Rearrange 4. 簡(jiǎn)化 Simplify降低瓶頸工位時(shí)間提升Line Balance3.5 5*5法定義: 5*5法(5*5W1H),簡(jiǎn)稱(chēng)五五法,它是藉著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想.質(zhì)問(wèn)內(nèi)容:4.2.1Why ? Why ? Why ? Why ? Why ?4.2.2 How ? Who ? When ? Where ? What ?兩手同時(shí)使用 雙手都沒(méi)有空閒,左手拿元件,右手在插件作業(yè),右手拿元件時(shí),左手在作業(yè),雙手交替作業(yè) 不能一隻手拿元件插元件,然後另一隻手再拿元件插元件(新人一般這樣