湖底隧道結(jié)構(gòu)防水施工質(zhì)量技術(shù)交流

1、湖底隧道結(jié)構(gòu)防水施工質(zhì)量技術(shù)交流主講：鄧玉良設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)施工順序大體積混凝土施工變形縫施工施工縫施工防水卷材施工結(jié)構(gòu)滲漏治理設(shè)計(jì)概況第一部分 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主通道采用三孔閉合框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)總寬為33.8m，凈高6.1m，采用C40鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。主體結(jié)構(gòu)有多種斷面形式，其中，三孔暗埋斷面C1標(biāo)準(zhǔn)段，底板厚度1.2m，頂板厚度1.1m，側(cè)墻厚度0.85m，中隔墻厚度0.6m，底板和頂板凈距6.1m。（總表面積：22.52萬平米）1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)主要設(shè)計(jì)指標(biāo)設(shè)計(jì)使用年限100年設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期50年結(jié)構(gòu)安全等級(jí)1級(jí)耐火設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)結(jié)構(gòu)抗震烈度6度，按7度要求加強(qiáng)抗震構(gòu)

2、造措施抗震等級(jí)三級(jí)防水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)隧道主體為二級(jí)，附屬配電間、風(fēng)機(jī)房、水泵房為一級(jí)二級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬；（2）總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積2/1000，任意100防水面積上的濕漬不超過3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2；（3）平均滲水量不大于0.05L/（*d）。一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，側(cè)墻防水形式為圍護(hù)結(jié)構(gòu)+中粗砂回填層+10mm厚聚乙烯泡沫塑料板+防水卷材+現(xiàn)澆鋼筋混凝土側(cè)墻（其中，變形縫兩側(cè)各1m范圍內(nèi)中粗砂回填變更為塑性混凝土）；底板防水形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板+50厚細(xì)石混凝土保護(hù)層+防水

3、卷材+C20素混凝土墊層；頂板防水形式為現(xiàn)澆混凝土頂板+防水卷材+70厚細(xì)石混凝土保護(hù)層+1800mm粘土隔滲層。2、防水設(shè)計(jì)概況本工程主體分節(jié)段施工，每個(gè)節(jié)段長(zhǎng)60米，每一節(jié)段又分四個(gè)15m（小單元板塊）施工段澆筑混凝土。故在一個(gè)60m節(jié)段內(nèi)共有一個(gè)變形縫、三道環(huán)形施工縫、兩道側(cè)墻縱向水平施工縫等防水。1)變形縫處環(huán)形止水帶采用鋼邊橡膠止水帶，其余環(huán)形施工縫及縱向水平施工縫均采用鋼板止水帶。2)變形縫處側(cè)墻及頂?shù)装逋鈧?cè)均貼有背貼式止水帶，變形縫處兩個(gè)大箱室里面兩側(cè)面及頂面有接水盒、底面有鋼板。3)施工縫鋼板止水帶均設(shè)置在墻、板斷面1/2處，變形縫鋼邊橡膠止水帶除底板在距底部斷面1/3處設(shè)置外

4、，其余均在1/2處。2、防水設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)施工順序第二部分結(jié)構(gòu)施工順序1）平面施工順序（1）現(xiàn)場(chǎng)60m設(shè)置一道變形縫，15m設(shè)置一道施工縫。采用跳倉法施工，保證相鄰施工段混凝土澆筑間隔時(shí)間至少7天。（盡量多的釋放應(yīng)力，減少結(jié)構(gòu)裂縫）（2）相鄰施工段之間施工時(shí)，在下一板混凝土澆筑前需對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，（表面出現(xiàn)石子為宜）鑿毛后將施工縫表面清理干凈并涂刷水泥基滲透結(jié)晶。結(jié)構(gòu)施工順序概況2）豎向施工順序隧道結(jié)構(gòu)15m施工段豎向分三次施工，第一層次為底板，第二層次為中隔墻及中隔板（中隔墻只澆筑到中隔板頂面），第三層次為側(cè)墻和頂板。側(cè)墻水平向留一道施工縫，位于底板倒角上300mm，施工縫內(nèi)設(shè)置止水

5、鋼板。中隔墻水平向留兩道施工縫，一道位于底板倒角上300mm，另一道位于中隔板頂面位置，施工縫內(nèi)均不設(shè)止水鋼板。3）混凝土振搗（1）底板施工選用2臺(tái)混凝土汽車輸送泵（臂長(zhǎng)為47米）進(jìn)行混凝土澆筑。底板澆筑時(shí)為避免出現(xiàn)施工冷縫，混凝土不允許多處隨意澆筑，應(yīng)整體斜面推進(jìn)澆筑。澆筑整體從外側(cè)墻兩邊向中間推進(jìn)，最后在中墻收尾。示意圖如下：結(jié)構(gòu)施工順序概況3）混凝土振搗（2）側(cè)墻頂板施工頂板澆筑時(shí)由中隔墻和側(cè)墻向通道頂板中部澆筑，在跨中收尾。示意圖如下：結(jié)構(gòu)施工順序概況大體積混凝土施工第三部分在混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝土結(jié)構(gòu)自防水主要指的是在施工的過程中以混凝土結(jié)構(gòu)本身的密實(shí)度為基礎(chǔ)來達(dá)到防水功能的要求和措施

6、影響混凝土自防水性能的因素主要包括如下：混凝土配合比、水灰比（緩凝時(shí)間）原材料（含泥量）混凝土施工質(zhì)量（振搗方法、時(shí)間）混凝土養(yǎng)生質(zhì)量（始終保濕、保溫）混凝土施工速度混凝土施工季節(jié)原材料混凝土自防水性能混凝土配合比、水灰比施工質(zhì)量控制混凝土自防水性能控制1、原材料碎石礦粉砂水泥粉煤灰外加劑混凝土自防水性能控制1.1、 水泥（1）應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。 （2）當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%； （3）所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于50。 （4）水泥

7、進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢?；炷磷苑浪阅芸刂?.2、骨料（1） 細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%； （2）粗骨料選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%； （3）應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。1.3、外加劑（1） 外加劑的品種、摻量根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定（2）應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響 （3）采用引氣劑或引氣減水劑混凝土自防水性能控制2、商品砼配制混凝土采用粉煤灰和礦粉兩種礦物摻合料，改善混凝土的工作性能，降低混凝土的水化熱，

8、提高混凝土密實(shí)性等優(yōu)點(diǎn)在混凝土組成各種原材料中，對(duì)混凝土拌合溫度影響最大的是石子的溫度，降低混凝土拌合溫度最有效的辦法是降低石子的溫度，石子的溫度每降低1，混凝土拌合溫度約可降低0.40.6。因此，水泥、砂、水溫度取30，主要通過控制石子溫度來控制拌合溫度?；炷磷苑浪阅芸刂茢嚢枵炯訌?qiáng)原材料含水量控制，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌充分，確?；炷梁鸵仔院吞涠葷M足配合比要求攪拌站應(yīng)做好資源組織和應(yīng)急預(yù)案，包括原材料、設(shè)備、車輛、人員、運(yùn)輸路線等，確?；炷凉?yīng)連續(xù)、正常混凝土自防水性能控制混凝土供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位

9、填寫是否正確記錄每車混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間測(cè)量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理混凝土自防水性能控制3.1、鋼筋綁扎鋼筋應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞振動(dòng)使扎絲綁點(diǎn)松散、移位，造成露筋綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差；保護(hù)層墊塊應(yīng)以水泥砂漿制成且強(qiáng)度高，將鋼筋墊實(shí)，水平面墊塊數(shù)量每平米不少于4塊為宜，立面應(yīng)每平米不應(yīng)少于2塊。嚴(yán)禁以鋼筋或磚、石塊支墊鋼筋，或?qū)摻罟羌苡娩摻钪苯蛹芰⒃诘啄Ｉ? 施工質(zhì)量控制混凝土自防水性能控制3.2、模板工程防水混凝土所用模板，除滿足一般要求外，

10、應(yīng)特別注意模板的剛度、平整、拼縫嚴(yán)密不漏漿，構(gòu)造牢固穩(wěn)定檢查模板脫模劑涂刷是否均勻，有無漏刷，木模板是否濕水對(duì)拉螺栓固定模板，在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)，阻止?jié)B水通路模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在側(cè)墻板下口根部處每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上混凝土自防水性能控制3.3混凝土質(zhì)量保證措施澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、雜物，并濕潤(rùn)模板。斜面分層連續(xù)澆筑，縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。 釆用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于

11、振搗器作用半徑的1.5倍（半徑0.5m），且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm100mm，與 側(cè)模應(yīng)保持50mm 100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。（拒絕打拖棒或蜻蜓點(diǎn)水式）混凝土自防水性能控制3.4 混凝土澆筑應(yīng)注意的問題1、澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前整改完成。2、水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。3、在

12、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時(shí)間記錄，該部位的澆筑開始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間，確定上一層混凝土的澆筑插入時(shí)間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫?；炷磷苑浪阅芸刂?.5 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）夏季養(yǎng)護(hù)夏季養(yǎng)護(hù)措施：頂、底板收面后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，覆蓋養(yǎng)護(hù)毯養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)不少于14d。側(cè)墻混凝土澆筑完成3天后，進(jìn)行側(cè)模墻體模板（不含上倒角模板）脫模，松動(dòng)止水對(duì)拉螺桿，使墻體與模板之間產(chǎn)生2-3mm縫隙，人工將水可直接灌入縫隙內(nèi)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)達(dá)到100%強(qiáng)度后進(jìn)行側(cè)墻模板拆除。（2）冬季養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)

13、間不少于14d，對(duì)墻體，帶膜養(yǎng)護(hù)不少于7d。對(duì)于臺(tái)車段，結(jié)構(gòu)前后兩個(gè)橫斷面用油布進(jìn)行遮蓋，四周必須嚴(yán)密、不透風(fēng)，確保箱室內(nèi)溫度和濕度不散失。在兩個(gè)大箱室內(nèi)各布置6臺(tái)加熱器，保證室內(nèi)溫度控制在1540，棚內(nèi)最高溫度不能超過50C，棚內(nèi)溫度達(dá)到40C以上時(shí)應(yīng)打開蒸養(yǎng)棚的窗戶降溫直到符合規(guī)定氣溫?；炷磷苑浪阅芸刂?.6 特殊氣侯條件下的施工1、炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；條件許可時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段選擇夜間澆筑混凝土。 3、冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度

14、的措施，混凝土入模溫度不宜低于5。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 4、大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。 5、雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需施工時(shí)，應(yīng)采取確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑；對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土?；炷磷苑浪阅芸刂谱冃慰p施工第四部分工程主體分節(jié)段施工，每個(gè)節(jié)段長(zhǎng)60米，每一節(jié)段又分四個(gè)15m施工段澆筑混凝土。故在一個(gè)60m節(jié)段內(nèi)共有一個(gè)變形縫、三道環(huán)形施工縫、兩道側(cè)墻縱向水平施工縫等

15、防水。通道變形縫結(jié)構(gòu)防水圖1、防水設(shè)計(jì)做法變形縫處環(huán)形止水帶采用鋼邊橡膠止水帶。底板處鋼邊橡膠止水帶在距底部1/3處，側(cè)墻及頂板止水帶均在墻、板的1/2處。變形縫處側(cè)墻及頂?shù)装逋鈧?cè)均貼有背貼式止水帶，變形縫處兩個(gè)大箱室里面兩側(cè)面及頂面有接水盒、底面有鋼板。底板變形縫處防水細(xì)部做法頂板變形縫處防水細(xì)部做法1、防水設(shè)計(jì)做法側(cè)墻變形縫處防水細(xì)部做法鋼邊橡膠止水帶在倒角位置彎成弧形，半徑大于200mm。 1、防水設(shè)計(jì)做法鋼邊橡膠止水帶安裝1）鋼邊橡膠止水帶中埋式止水帶利用專用節(jié)點(diǎn)配筋進(jìn)行架立固定，即時(shí)在節(jié)點(diǎn)鋼筋上焊接架立鋼筋，將鋼邊橡膠止水帶夾住固定。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶，鋼邊橡膠止水帶連接采用

16、對(duì)接做法，對(duì)接加固處理長(zhǎng)度為200mm。 1、防水設(shè)計(jì)做法鋼邊橡膠止水帶安裝2、現(xiàn)場(chǎng)施工照片側(cè)墻模板體系側(cè)墻鋼邊橡膠止水帶固定頂板鋼邊橡膠止水帶鋪在封端鋼模板上2、現(xiàn)場(chǎng)施工照片變形縫處鋼邊橡膠止水帶背貼式止水帶是在混凝土澆筑前貼在模板上，背貼式止水帶連接是通過專用的粘接膠水連接，粘接前先將止水帶一端的突起磨平，再粘在另一端背面，搭接長(zhǎng)度1m。2）背貼式止水帶1、防水設(shè)計(jì)做法側(cè)墻模板體系頂板澆筑時(shí)背貼式止水帶先不鋪設(shè)頂板澆筑完初凝前及時(shí)鋪設(shè)背貼式止水帶2、現(xiàn)場(chǎng)施工照片背貼式止水帶連接2、現(xiàn)場(chǎng)施工照片變形縫處鋼板止水帶及鋼邊橡膠止水帶2、現(xiàn)場(chǎng)施工照片施工縫施工第五部分施工縫采用混凝土界面劑（水泥基

17、滲透結(jié)晶型防水涂料）和鍍鋅鋼板止水帶，底板施工完成后，養(yǎng)護(hù)3天，進(jìn)行施工縫鑿毛，涂抹水泥基滲透結(jié)晶。底板施工縫防水構(gòu)造頂板施工縫防水構(gòu)造1、防水設(shè)計(jì)做法止水鋼板焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，搭接與交叉連接不小于50mm，采用雙面滿焊。止水鋼板與鋼邊橡膠止水帶相交的地方，止水鋼板向外錯(cuò)開10cm。 鋼板止水帶安裝1、防水設(shè)計(jì)做法側(cè)墻模板體系止水鋼板焊接連接，注意滿焊止水鋼板固定，縱、豎向止水鋼板搭接焊2、現(xiàn)場(chǎng)施工照片側(cè)墻模板體系倒角處止水鋼板止水鋼板與鋼邊橡膠止水帶錯(cuò)開10cm2、現(xiàn)場(chǎng)施工照片2、現(xiàn)場(chǎng)施工照片施工縫處鋼板止水帶及鑿毛施工1、施工縫位置應(yīng)充分鑿毛并清理干凈，鑿毛需等混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa，具

18、體時(shí)間通過試驗(yàn)確定。2、下一板混凝土澆筑前應(yīng)灑水潤(rùn)濕，并在濕潤(rùn)的環(huán)境下涂刷水泥基滲透結(jié)晶涂料。3、施工縫處應(yīng)嚴(yán)格控制止水鋼板的搭接長(zhǎng)度，不小于50mm，止水帶貼合面四邊滿焊，止水帶嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)角處搭接。防水卷材施工第六部分防水卷材施工考慮整體施工流程和工藝，底板防水采用預(yù)鋪反粘法施工，側(cè)墻及頂板防水采用濕鋪法施工。1、預(yù)鋪反粘法：即卷材施工時(shí)將粘結(jié)面朝上鋪貼，然后將主體結(jié)構(gòu)混凝土直接澆筑在卷材粘結(jié)面上，待混凝土凝固后，卷材與結(jié)構(gòu)混凝土便產(chǎn)生較強(qiáng)的粘附力，杜絕工程竄水滲漏，而且還可以減少墊層不均勻沉降對(duì)卷材的影響。2、濕鋪法：在側(cè)墻和頂板混凝土澆筑完成后，在頂板及側(cè)墻上涂抹水泥漿混合物（膠粉：水泥：

19、水=1：16.7：8.35），然后再鋪設(shè)防水卷材。（表面積22.5萬平米）防水卷材施工1、預(yù)鋪反粘法：（1）工藝流程基層清理格構(gòu)柱節(jié)點(diǎn)彈基準(zhǔn)線試鋪卷材卷材鋪貼（預(yù)鋪反粘法）卷材搭接、收頭密封、底板與側(cè)墻節(jié)點(diǎn)防水加強(qiáng)層撕開卷材表面的隔離紙底板混凝土澆筑成品養(yǎng)護(hù)及保護(hù)檢查修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收。（2）施工工藝1）基面清理：清除基層表面雜物，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時(shí)進(jìn)行；2）按設(shè)計(jì)要求做好格構(gòu)柱節(jié)點(diǎn)處水泥基滲透結(jié)晶防水涂料、20mm聚合物水泥防水砂漿施工。3）彈基準(zhǔn)線試鋪：在墊層上橫向彈好卷材控制線，按照控制線進(jìn)行卷材試鋪。防水卷材施工1、預(yù)鋪反粘法：4）大面積卷材鋪貼：

20、卷材試鋪后，先將要鋪貼的卷材剪好，預(yù)鋪于基面上(即底部隔離紙朝上)，撕剝?nèi)ゾ聿母綦x紙。5）搭接封邊、收頭密封、底板與側(cè)墻節(jié)點(diǎn)防水加強(qiáng)層卷材長(zhǎng)邊采用自粘邊搭接寬度為100mm，短邊膠粘帶搭接寬度為100mm，搭接縫采用焊接法。相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。并在底板與側(cè)墻節(jié)點(diǎn)處做好防水加強(qiáng)層施工。6）成品養(yǎng)護(hù)及保護(hù)晾放24小時(shí)至48小時(shí)（具體時(shí)間視環(huán)境溫度而定，一般情況下，溫度愈高所需時(shí)間愈短）。高溫天氣下，防水層應(yīng)防止暴曬，可用遮陽布或其他物品遮蓋。7）檢查修補(bǔ):檢查所有卷材面有無撕裂、刺穿、氣泡情況，維修時(shí)將缺陷部位清理干凈，并嚴(yán)格按缺陷部

21、位尺寸重新再鋪貼卷材，邊縫用雙面自粘卷材處理。防水卷材施工2、濕鋪法：（1）施工流程頂板、側(cè)墻清理、濕潤(rùn)定位、彈線涂抹水泥漿混合物揭掉卷材下表面的隔離膜節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理鋪貼防水卷材提漿、排氣養(yǎng)護(hù)（2448小時(shí)）搭接口密封質(zhì)量驗(yàn)收。（2）施工工藝1）頂板、側(cè)墻清理、濕潤(rùn)用掃帚、鐵鏟等工具將頂板、側(cè)墻表面的灰塵、雜物清理干凈，干燥的頂板、側(cè)墻需預(yù)先灑水濕潤(rùn)，頂板不得殘留積水。2）涂抹水泥漿混合物厚度一般為2mm3mm，與自粘卷材構(gòu)成剛?cè)岫缽?fù)合防水系統(tǒng)，鋪抹涂料時(shí)應(yīng)注意壓實(shí)、抹平。涂抹水泥漿混合物寬度比卷材的長(zhǎng)、短各寬出卷材100mm-300mmm，并確保水泥漿混合物的平整、均勻。防水卷材施工2、濕鋪

22、法：3）細(xì)部節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理在大面積卷材鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)格構(gòu)柱穿頂板、頂板漸變防水加強(qiáng)層、側(cè)墻變形縫防水卷材加強(qiáng)層、側(cè)墻穿墻管、頂板與側(cè)墻陰角防水卷材加強(qiáng)層、水平施工縫防水加強(qiáng)層等細(xì)部節(jié)點(diǎn)部位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。（ 最難處理節(jié)點(diǎn)）4）防水層大面積卷材鋪貼揭掉防水卷材下表面的隔離材料，將卷材平鋪在水泥漿混合物上。卷材和相鄰卷材之間為平行搭接方式鋪設(shè)（一般情況下，不宜采用對(duì)接方式），搭接寬度為100mm。5）提漿、排氣：鋪設(shè)時(shí)用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面，排出卷材下面的空氣，使卷材與水泥漿混合物緊密粘結(jié)。 防水卷材施工2、濕鋪法：6）養(yǎng)護(hù)：卷材鋪貼完成后養(yǎng)護(hù)2448小時(shí)（具體時(shí)間視環(huán)境溫度而定，一般情況

23、下，溫度愈高所需時(shí)間愈短）。7）卷材搭接縫及密封處理可采用自粘封口條壓蓋在搭接部位。操作時(shí)，先將卷材搭接部位上的表面的隔離膜（或硅油隔離紙）揭除，再粘貼自粘封口條，若搭接部位被污染，需先清理干凈。防水卷材施工底板預(yù)鋪反粘法施工防水卷材施工頂板濕鋪法施工結(jié)構(gòu)滲漏治理第七部分1、滲漏原因分析蓄水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)滲水情況以后，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)踏勘及多次討論分析，認(rèn)為產(chǎn)生滲水的主要原因如下：1）側(cè)墻、頂板混凝土部分裂縫主要是由于混凝土收縮引起的。2）施工縫處因存在鑿毛不到位，碎石雜物未清理干凈，水泥基滲透結(jié)晶施工不達(dá)標(biāo)；施工時(shí)因振搗不到位或漏振致使混凝土不密實(shí)，從而出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。3）變形縫處止水帶安設(shè)時(shí)可能局

24、部存在固定不牢靠，安裝完成后未保護(hù)好，在混凝土澆筑過程中有發(fā)生翻折變形、位移、或遭破壞，導(dǎo)致止水帶出現(xiàn)偏位、破裂而導(dǎo)致滲漏水現(xiàn)象。4）變形縫、施工縫止水帶周邊混凝土振搗不密實(shí)而出現(xiàn)滲漏。5）大量蜂窩麻面是由于現(xiàn)場(chǎng)振搗不密實(shí)或欠振、漏振或混凝土離析所致。6）因搶工時(shí)混凝土施工速度過快，前一節(jié)段施工完后，未充分滿足達(dá)到混凝土內(nèi)部應(yīng)力釋放的最短時(shí)間，就搶先進(jìn)行后一節(jié)段的混凝土施工。當(dāng)溫度變化較大時(shí)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)體內(nèi)產(chǎn)生大量深度裂縫而出現(xiàn)漏水。2、總體施工部署1）蓄水試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)完成養(yǎng)護(hù)14d后，在附加防水層鋪設(shè)前，進(jìn)行結(jié)構(gòu)側(cè)墻頂板及變形縫蓄水試驗(yàn)，觀察結(jié)構(gòu)滲漏情況，以頂板蓄水深度3050cm為宜，蓄水天數(shù)

25、為3天。2）滲漏分類及標(biāo)注，蓄水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)滲漏以后，應(yīng)對(duì)滲漏處進(jìn)行分析與歸類并做好標(biāo)注，以便有針對(duì)性的進(jìn)行處理。3）滲漏處理時(shí)，根據(jù)分類按照施工方案對(duì)滲漏部位進(jìn)行相應(yīng)處理，并重新進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。3、蓄水試驗(yàn) 結(jié)構(gòu)完成養(yǎng)護(hù)14d后，在附加防水層鋪設(shè)前，進(jìn)行結(jié)構(gòu)側(cè)墻頂板及變形縫蓄水試驗(yàn)，觀察結(jié)構(gòu)滲漏情況，蓄水深度為30-50cm，蓄水天數(shù)為3天。以驗(yàn)證隧道自防水效果。蓄水試驗(yàn)完成后，以書面的形式報(bào)各方簽字確認(rèn)。4、變形縫滲漏治理1）對(duì)于側(cè)墻和頂板發(fā)生滲漏的變形縫，采用埋管（嘴）注漿止水，注漿管間距為0.5-1m。 （1）割除背貼式止水帶（2）鑿除嵌縫材料等并清孔（3）縫內(nèi)填充瀝青麻絲，縫內(nèi)頂端及止水帶

26、邊各填充10cm厚瀝青麻絲，并用堵漏王進(jìn)行封縫，預(yù)埋注漿管（嘴）（4）注入油溶性聚氨酯，現(xiàn)場(chǎng)注漿壓力為10Mpa左右（5）變形縫兩側(cè)各25cm范圍內(nèi)涂刷非固化瀝青或油膏（滲漏治理時(shí)應(yīng)首先考慮從迎水面進(jìn)行）注：注漿必須從側(cè)墻變形縫底部開始，自下而上注漿，側(cè)墻變形縫注漿完成后再進(jìn)行頂板變形縫注漿。5、結(jié)構(gòu)裂縫治理 根據(jù)裂縫檢測(cè)結(jié)果，對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的滲漏需先止水，再在基層表面分層涂刷水泥基滲透結(jié)晶。如下所示：圖3.3.2 鉆孔注漿布孔1注漿嘴；2鉆孔；3裂縫；4水泥基滲透結(jié)晶涂料5、結(jié)構(gòu)裂縫治理 1.注漿孔交叉布置在裂縫兩側(cè)，現(xiàn)場(chǎng)鉆孔時(shí)使用鉆頭直徑為1.5cm（符合規(guī)范不大于2.0cm的要求）。鉆孔

27、深度為35cm（側(cè)墻墻體850mm厚，在縫左右兩側(cè)35cm的距離鉆斜孔可以保證孔穿過裂縫）。鉆頭太細(xì)鉆孔太深容易斷，且長(zhǎng)而細(xì)的孔會(huì)導(dǎo)致注漿困難。（2）鉆孔采用電鉆斜向鉆進(jìn)，孔間距為300mm500mm，鉆孔時(shí)先用短鉆頭鉆，再用長(zhǎng)鉆頭鉆，成孔效率高且不容易斷鉆頭。（3）清孔完成后安裝注漿嘴，注漿嘴深入鉆孔的深度不大于鉆孔長(zhǎng)度的1/2，約深入150mm。（4）注漿時(shí)，嚴(yán)格按照自下而上的順序進(jìn)行注漿，直至注滿為止。當(dāng)裂縫較長(zhǎng)時(shí)（4m以上），為控制裂縫發(fā)展，沿裂縫發(fā)展方向?qū)?cè)墻整個(gè)高度內(nèi)都鉆孔注漿處理。（5）注漿壓力約為15mpa。5、結(jié)構(gòu)裂縫治理 鉆孔注漿布孔1注漿嘴；2鉆孔；3裂縫；4水泥基滲透結(jié)

28、晶涂料（6）待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥把灌漿嘴處抹平封口。（7）在裂縫兩側(cè)寬各200mm范圍內(nèi)涂刷兩遍水泥基滲透結(jié)晶，兩次涂刷方向互相垂直，第一次沿縫涂刷，第二次垂直于縫涂刷，涂料用量為1.5kg/m2，涂膜厚度為1.0mm。 （8）裂縫修補(bǔ)完成以后，在側(cè)墻外側(cè)裂縫處，設(shè)置防水卷材加強(qiáng)層。防水卷材鋪設(shè)在裂縫寬度方向1m范圍內(nèi)，頂板與側(cè)墻相交處，搭接1m。如圖所示：6、施工縫滲漏治理 鉆孔注漿布孔1注漿嘴；2鉆孔；3裂縫；4水泥基滲透結(jié)晶涂料施工縫滲漏需先止水，再設(shè)置剛性防水層。1）止水時(shí)采用鉆孔注漿止水，施工方法同結(jié)構(gòu)裂縫處理，注意鉆孔時(shí)不能破壞預(yù)埋在結(jié)構(gòu)中的鋼

29、板止水帶。處理時(shí)有條件盡可能在迎水面進(jìn)行，止水完成以后在背水面沿著施工縫表面鑿深約5cm，寬約4cm的U型凹槽，凹槽用堵漏王封堵進(jìn)行防水加強(qiáng)。2）設(shè)置剛性防水層時(shí)，沿施工縫走向在兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)的基層表面先涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再單層摸壓聚合物水泥防水砂漿，最后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3）水泥基滲透結(jié)晶防水涂料的用量為1.5kg/m2，涂膜厚度為1.0mm；聚合物水泥防水砂漿層的厚度單層施工時(shí)為6mm。7、蜂窩麻面滲漏治理 混凝土因蜂窩麻面等缺陷而出現(xiàn)滲漏時(shí)，先進(jìn)行止水再設(shè)置剛性防水層，必要時(shí)需重新澆筑高一級(jí)標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土修補(bǔ)并保濕養(yǎng)護(hù)。1）輕微缺陷止水前先鑿除混凝土中的酥松及雜質(zhì)，用堵漏

30、王涂抹后鉆垂直孔并埋設(shè)注漿嘴。止水后，在滲漏部位及其周邊200mm范圍內(nèi)涂布水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，并抹壓聚合物水泥防水砂漿找平。2）嚴(yán)重缺陷當(dāng)滲漏部位混凝土質(zhì)量很差時(shí)，在止水前先鑿除須清理滲漏部位的混凝土及其周邊外延1.0m范圍內(nèi)的基層，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土，再涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，并澆筑高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土。當(dāng)清理深度大于鋼筋保護(hù)層厚度時(shí)，在新澆高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土中設(shè)置直徑為8mm的鋼筋網(wǎng)片。7、蜂窩麻面滲漏治理 3）裂縫及蜂窩麻面修補(bǔ)完成以后，在側(cè)墻外側(cè)或頂板迎水面一側(cè)裂縫處涂刷非固化橡膠瀝青防水涂料，再設(shè)置防水卷材加強(qiáng)層。防水卷材鋪設(shè)在裂縫寬度方向1m范圍內(nèi)，頂板與側(cè)墻相交處，搭接1

31、m。8、滲漏治理照片 按上述方法處理后目前未見有漏水現(xiàn)象，效果良好?，F(xiàn)場(chǎng)水平施工縫鉆斜孔注漿施工8、滲漏治理照片 裂縫較長(zhǎng)時(shí)整個(gè)側(cè)墻高度鉆孔處理8、滲漏治理照片 頂板變形縫處理堵漏王封堵填充瀝青麻絲加設(shè)玻纖布8、滲漏治理照片 非固化橡膠瀝青壓力注漿9、滲漏治理施工注意事項(xiàng) 1）工程結(jié)構(gòu)存在變形和未穩(wěn)定的裂縫時(shí)，需待變形和裂縫穩(wěn)定后再進(jìn)行處理，接縫滲漏處理需在縫寬較大時(shí)進(jìn)行。2）聚氨酯灌漿材料在存放和配置過程中不得與水接觸，包裝開啟后需一次用完，注漿及快速堵漏材料遵循“少量多次”的原則使用，避免浪費(fèi)。3）環(huán)氧樹脂灌漿材料不得在水流速較大的條件下使用，且不得用作注漿止水材料。4）注漿過程中發(fā)生漏漿

32、時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用降低注漿壓力、減小流量和調(diào)整配合比等措施進(jìn)行處理，必要時(shí)需停止注漿。注漿需連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時(shí)應(yīng)盡快恢復(fù)注漿。5）水泥基滲透結(jié)晶防水涂料施工時(shí)，混凝土基層表面應(yīng)干凈并充分濕潤(rùn)，但不得有明水，光滑表面應(yīng)打毛處理；配置好的涂料應(yīng)從加水開始20min內(nèi)用完，且施工過程中應(yīng)不斷攪拌涂料，多遍涂刷時(shí)，應(yīng)交替改變涂刷方向。涂料用量為1.5kg/m2，涂膜厚度為1.0mm。 6）滲透型環(huán)氧樹脂防水涂料施工時(shí)，基層表面應(yīng)干凈、堅(jiān)固、無明水；施工環(huán)境不應(yīng)低于5，且涂刷時(shí)應(yīng)按照由高到低、由內(nèi)向外的施工順序施工；涂料用量為0.5kg/m2，涂刷次數(shù)為2遍，涂刷第一遍材料用量不小于總用量的1/2，兩遍涂刷時(shí)間間隔為0.5h1h；摸壓砂漿等后續(xù)施工應(yīng)在涂料完全固化前進(jìn)行。7）聚合物防水砂漿施工時(shí)，基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔、充分濕潤(rùn)無明水；砂漿層未達(dá)到硬化狀態(tài)時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，硬化后應(yīng)采取干濕交替的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于5，并應(yīng)保持砂漿表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護(hù)。9、滲漏治理施工注意事項(xiàng)10、