旋挖成孔灌注樁施工詳解培訓講義

1、旋挖成孔灌注樁2012年9月 目 錄一、旋挖成樁工程應用現(xiàn)狀二、旋挖成樁工程相關規(guī)范、標準及文件三、旋挖成樁工程常用術語解釋四、旋挖鉆進工作原理、特點及適用土層范圍 五、旋挖設備組成、選型及成孔工藝類型六、旋挖成樁施工工藝及質量控制重、難點七、旋挖成孔常見問題預防和處理 一、旋挖成樁工程應用現(xiàn)狀施工隊伍組成：1、專業(yè)地基基礎施工企業(yè)2、地勘單位專業(yè)技術人員3、施工總承包企業(yè)4、私人承包存在問題 1、先進技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，技術力量及經(jīng)驗儲備不足。2、復雜地質條件下施工經(jīng)驗不足，成孔工藝選擇不當及缺乏應急處理辦法。3、項目管理水平參差不齊，施工質量技術標準模糊。4、施工技術標準欠缺。二、旋挖成樁工

2、程相關規(guī)范、標準及文件（一）旋挖成樁工程相關規(guī)范、標準國家標準： 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001 建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 混凝土質量控制標準GB50164-2011 工程測量規(guī)范GB50026-2007行業(yè)標準 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-2008 建筑變形測量規(guī)范JGJ8-2007 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012 建筑基樁檢測技術規(guī)范J

3、GJ106-2003地方標準 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范DBJ50 -125-2011 重慶建筑地基基礎設計規(guī)范 DBJ50-047-2006 工程地質勘察規(guī)范DBJ50-043-2005 旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程（征求意見稿）（二）旋挖成樁工程相關文件一、關于加強樁基工程質量監(jiān)督和檢測的緊急通知-渝建質監(jiān)【2008】004號二、重慶市建設領域禁止、限制使用落后技術通告（第七號）；三、重慶市質監(jiān)總站關于加強對旋挖樁成樁質量檢測的通知渝建質監(jiān)【2011】53號。三、旋挖成樁工程常用術語解釋 干作業(yè)旋挖成孔 不使用穩(wěn)定液護壁，直接采用旋挖鉆具成孔的一種工法。濕作業(yè)旋挖成孔 采用旋挖鉆具、穩(wěn)

4、定液護壁的一種成孔工法。全護筒作業(yè)旋挖成孔 使用套管跟進對易坍塌、易縮徑地層進行護壁，采用旋挖鉆具成孔的一種工法?？煞譃樽o筒下到位后鉆孔和護筒跟進鉆孔。造壁鉆孔 通過預注漿工藝將鉆孔位置的松散地層用水泥漿液膠結形成穩(wěn)定的地層，然后采用旋挖鉆具直接取土成孔的一種工法。負摩阻力 樁周土由于自重固結、濕陷、地面荷載作用等原因而產(chǎn)生大于基樁的沉降所引起的對樁側表面的向下摩擦力。剛性角 剛性基礎中壓力分布角。（樁基礎中應注意相鄰樁的底標高之差應小于樁凈距，一般剛性角設計取45。）樁的中性點 當樁穿越厚度為L0的高壓縮土層，樁端設置于較堅硬的持力層時，在樁的某一深度Ln以上，土的沉降大于樁的沉降，在該段樁

5、長內，樁側產(chǎn)生負摩阻力；Ln深度以下的可壓縮層內，土的沉降小于樁的沉降，土對樁產(chǎn)生正摩阻力，在Ln深度處，樁土相對位移為零，既沒有負摩阻力，又沒有正摩阻力，稱該點為樁的中性點。摩擦樁 在承載能力極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載由樁側阻力承受，樁端阻力小到可忽略不計。端承樁 在承載能力極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載由樁端阻力承受，樁側阻力小到可忽略不計。小直徑樁 d250mm中直徑樁 250mmd800mm大直徑樁 d800mm砼初灌量 水下混凝土澆筑時為稀釋、沖散樁底沉渣而要求一定足夠數(shù)量的混凝土?；炷脸豕嗔坑嬎愎剑?V h1d2+ KD2h2 式中 V-混凝土初灌量（m3）； h1-導管內混凝土高度，

6、 h1=(h-h2) (m)； h樁孔深度（m）； h2-導管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8 m rw-泥漿密度，11-12KN/m3； rc-混凝土密度，23-24KN/m3； d-導管內徑（m）； K-混凝土充盈系數(shù)，取1.3； D-樁孔直徑（m）。 鉆孔偏斜 旋挖施工過程中，施工樁實際軸線與設計樁孔軸線的偏離稱鉆孔彎曲，俗稱孔斜。塌孔 孔壁土與原生土脫離掉入孔內的現(xiàn)象稱為塌孔。卡鉆 在旋挖鉆進過程中，鉆具被孔壁卡住，使提鉆或旋轉無法正常進行的現(xiàn)象。穩(wěn)定液 主要用于保持孔壁穩(wěn)定的液體。護筒 主要用于固定樁位、保護孔口、保持孔壁穩(wěn)定的筒狀體，有鋼質護筒和混凝土護筒。五、旋挖鉆進工作原

7、理、特點、適用范圍 （一）旋挖鉆進工作原理旋挖成孔 通過鉆斗的旋轉、挖土、提升、卸土和泥漿置換護壁，反復循環(huán)而成孔。鉆進原理 在伸縮式鉆桿自重（含鉆斗重）和固定于桅架上的油缸液壓壓力作用下，利用鉆桿和鉆斗的旋轉，通過動力頭旋轉切削土體使土屑裝滿鉆斗后提升鉆斗出土，并實現(xiàn)桅桿垂直度的自動調節(jié)和鉆孔深度的計量，經(jīng)反復循環(huán)而成孔。（二）旋挖鉆機特點優(yōu)點自動化程度高、移位靈活方便；低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快，效率高；采用柴油作為燃料，無需水電，安全性能高；無泥漿循環(huán)，對環(huán)境污染??；譽為“綠色施工工藝” 。缺點因目前旋挖成孔基本采用干成孔方式，無護壁，遇到高回填土、粉土層、較厚流沙層、砂卵石層、

8、孤漂石等復雜地質條件時，成孔較難，易造成卡鉆、埋鉆、鉆桿斷裂，縮徑、塌孔、夾砂而形成、類樁。因目前樁底擴底工藝尚不成熟（未配備施工可視可控影像管理裝置），樁端承載力未能充分發(fā)揮作用，樁設計尺寸需增大。因旋挖機械設備自身無吊裝能力，需要吊車、起重機等起重設備配合澆筑混凝土或安裝鋼筋籠；需要裝載車、挖掘機、渣車配合出土，設備占用量大，場地需寬。控制難點及重點對項目地勘資料的及時性、準確性、完整性要求特高；施工準備要求高；旋挖成樁速度快，對項目原材料及半成品供應要求高；對項目施工組織協(xié)調能力要求高；對項目質量技術管理能力、預判能力要求高；對鉆機操作人員技能要求高；樁端沉渣厚度檢測可視技術尚待進一步提

9、高；施工質量過程管理、旁站監(jiān)督、收方簽證的及時性顯得尤為重要。（三）旋挖鉆機適用土層范圍 砂土人工填土粉土淤泥質粘土、粘土粉質粘土中密密實碎石土、卵石、孤石全、強風化巖層泥巖（泥質、鈣質膠結）砂巖層石灰?guī)r、灰?guī)r層凝灰?guī)r層花崗巖層六、旋挖設備組成、選型及成孔工藝類型（一）旋挖鉆機組成旋挖鉆機組成 由液壓履帶式伸縮底盤、主機、自行起落可折疊桅桿、伸縮式鉆桿、鉆具、及滑輪架、油缸、動力頭等部件組成。（二）旋挖鉆機選型主要性能參數(shù) 最大鉆孔直徑、鉆孔深度、扭矩、鉆桿直徑、鉆桿配置、加壓力、提升力、鉆孔傾角等 旋挖鉆機鉆進過程中80%不需要用加壓裝置，或需要有很小的加壓力。只有在遇到10Mpa 的巖石時

10、，才使用加壓裝置進行加壓，加壓過程應均勻，不應太大。 目前使用的旋挖鉆機生產(chǎn)廠家主要有三一重工、中聯(lián)重科，旋挖鉆機的主要型號如下。不同鉆桿特點摩擦式鉆桿 地質狀況不復雜且容易鉆進時；地層承載力小于350kpa的土層、砂層、砂爍層、淤泥地質層；操作容易，可提高工作效率。機鎖式鉆桿 地質狀況較復雜且難以鉆進時；地層承載力大于400kpa的礫卵石、漂石層、硬質板砂、硬巖層；可適合于所有土層施工。組合桿 地基承載力600KPa且采用機鎖鉆桿無法轉進的土層。 伸縮鉆桿示意圖（摩阻式） 機械鎖定式鉆桿（機鎖式） （四）鉆具的選擇 鉆具的類型 螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、筒式環(huán)狀鉆頭 、擴底鉆頭。螺旋鉆頭巖石螺旋鉆

11、頭 鉆頭的切削刃具為頭部鑲焊有鎢鈷硬質合金的截齒；主要用于風化基巖、膠結較好的卵、礫石地層及硬質永凍土層；結構形式有直螺和錐螺。 螺旋鉆頭 短螺旋 土層螺旋鉆頭 所用切削刃具為鏟形耐磨合金斗齒或斗齒加截齒；主要用于地下水位以上的土層、砂土層、含少量粘土的密實砂層以及粒徑不大的礫石層；結構形式為直螺，有單頭單螺、雙頭單螺、雙頭雙螺三種。 旋挖鉆斗極為重要，主要用于砂土、淤泥、粘土、淤泥質亞粘土、砂礫層、卵石和風化軟基巖地層；針對不同的地質條件，底部有單層底板和雙層底板，進土口有單開口和雙開口；單開口開口大，適合鉆進較大礫徑的礫石層及大的卵石層、漂石層等；雙開口鉆頭適合鉆進一般砂土層及小直徑礫石層

12、；針對不同土層分為單層底板旋挖鉆斗、雙層底板旋挖鉆斗、雙層底板單開口全鑲截齒、斗齒截齒混鑲鉆斗、帶輔助卸土機構的鉆斗；對于卸渣特別困難的地層（如粘泥含量很高的粘土層）、直徑小于1m的鉆斗可將筒體設計成半合式或在筒體內全高焊圓鋼與母線成共4根均布；單層底板鉆斗 單層底板旋挖鉆斗統(tǒng)稱為鉆斗，適合鉆進粘性地層及膠結性強的地層；雙層底板旋挖鉆斗 雙層底板旋挖鉆斗統(tǒng)稱撈渣鉆斗，適合鉆進砂土層及膠結性差的卵礫石地層。雙層底板單開口全鑲截齒和斗齒截齒混鑲鉆斗主要用于鉆進卵石層；帶輔助卸土機構的鉆斗主要用于鉆進遇粘泥含量較高的粘土地層可提高卸渣效率 。斗齒底截齒底排氣孔單層底鉆頭卵石取芯桶鉆沖抓錐碎石、取石兩

13、瓣斗返回沖抓錐 筒式環(huán)狀鉆頭 用于較硬的基巖地層、大的漂石層及硬質永凍土層；當旋挖鉆斗或螺旋鉆頭鉆進比較困難時采用筒式鉆頭配合螺旋鉆頭及撈渣鉆斗鉆撈結合鉆進；根據(jù)用途分為取芯環(huán)狀筒式鉆頭和不取芯環(huán)狀筒式鉆頭兩類；根據(jù)所鉆地層不同分為可用于風化基巖及永凍層鉆進的截齒式環(huán)狀鉆頭及用于較硬基巖鉆進的牙輪環(huán)狀筒式鉆頭；常用鉆頭直徑有400mm3000mm。筒式鉆頭 取芯筒鉆結構特征及原理鉆斗斗體分為內、外管兩層，外管上焊接主切削齒，內管上焊接副切削齒，內管下端裝有承托巖芯的活頁片；鉆進時巖芯將活頁片頂開進入管內，提鉆時活頁片靠自重處于水平位置，將巖芯封堵在內管內，提升時將巖芯帶出孔外；不取芯筒鉆結構特

14、征及原理在鉆頭筒體下部直接焊接切削齒或牙輪鉆，鉆進時筒鉆先將地層鉆成圓柱狀巖芯，然后下螺旋鉆頭將圓柱狀巖心破碎成塊體，再下?lián)圃@斗撈出鉆渣。這種方法施工效率較低，共需換三次鉆頭。特別是旋挖工法是一種無循環(huán)鉆進法，環(huán)狀鉆進破碎的巖渣無法及時排出，造成重復破碎并摩損切削齒或牙輪，故此種鉆頭不常用。 擴底鉆頭 與旋挖鉆機配套的擴底鉆頭本身不帶裝渣機構。完成一次擴孔一般需要34次提出鉆頭或靠鉆頭底部將部分巖渣帶出或下入撈渣斗將鉆渣撈出。這種擴底鉆頭不能很好清孔，即使下?lián)圃@頭撈渣，擴孔部分也無法撈取，對樁的承載力影響還是存在的。要與旋挖工法配套，研究可視可控擴底鉆頭清渣迫在眉捷。選擇鉆具的注意事項鉆具

15、是否合適，是施工能否高效鉆進的關鍵因素 ；根據(jù)地層情況、施工工藝進行選配，并可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適應性的改造；根據(jù)鉆孔直徑選擇合適的鉆具；（鉆具直徑過大可能會引起混凝土灌注超方，過小鋼筋籠下放困難）當遇到鉆孔直徑較大，地層強度大時，可考慮“分級鉆進”，選擇合適的筒鉆或鉆頭。 常見鉆斗的結構特點與適應地層（二）旋挖設備成孔工藝類型成孔工藝類型 干孔鉆進 造壁鉆孔 全護筒鉆進 靜漿護壁鉆進七、旋挖成樁施工工藝及質量控制重難點（一）施工準備技術準備具備資料巖土工程勘察文件（地勘報告內容）應反映場地各層巖土的類型、深度、分布、工程特性及變化規(guī)律；當采用基巖作樁的持力層時，報告應反映基巖的巖性、構造、

16、巖面變化、風化程度、堅硬程度、完整程度和基本質量等級，判定有無洞穴、臨空面、破碎巖體或軟弱巖層；應查明水文地質條件，地下水位埋深、類型和水位變化幅度，評價地下水對樁基的影響；對場地的不良地質作用，如滑坡、崩塌、泥石流、巖溶、土洞、可液化土層和特殊性巖土的分布等應有明確判斷、結論和處置方案；評價成樁可能性，論證樁的施工條件及其對環(huán)境的影響有關地基土凍漲性、濕陷性、膨脹性、腐蝕性等評價； 查看勘探點平面布置圖，勘探點間距是否符合規(guī)范要求。勘探點間距：端承樁宜為1224m；摩擦樁宜為2035m；當?shù)貙訔l件復雜，影響成樁或設計有特殊要求時，勘探點應適當加密； 高回填土、卵石土、巖溶、巖土界面坡率大于1

17、0%等復雜地質條件下的柱下單樁基礎，宜每樁設一勘探點。（）第.條 勘探孔的深度一般性勘探孔深應達到預計樁長以下3-5d，且不得小于3m，對大直徑樁，不得小于5m；控制性勘探孔深應滿足下臥層驗算要求，對需驗算沉降的樁基，應超過地基變形計算深度；鉆至預計深度遇軟弱層時，應予加深；在預計勘探孔深度內遇穩(wěn)定堅實巖土時，可適當減?。粚η稁r樁，應鉆入預計嵌巖面以下35d，并穿過溶洞、破碎帶，到達穩(wěn)定地層。施工圖紙有效的樁基工程施工圖；簽認的圖紙會審記錄；現(xiàn)場基樁平面布置圖。場地與環(huán)境條件有關資料 施工現(xiàn)場和鄰近區(qū)域內的地下管線(管道、電纜)、地下構筑物、危險建筑物、道路、高壓架空線的分布等調查資料； 鄰近

18、建筑的基礎形式、埋置深度、使用現(xiàn)狀以及防震、防噪聲的要求；場地的氣候及季節(jié)降雨情況；穩(wěn)定液排放、棄土條件。技術性能資料主要施工機械及其配套設施的性能資料；所需原材料、半成品的檢試驗和配合比報告；測量儀器相關資料，并已檢定合格。其他技術資料根據(jù)施工圖，對工程基樁進行統(tǒng)一編號；配備相應的規(guī)范、標準、文件及技術資料表格；認真分析地勘資料,根據(jù)巖層分布情況,按等高線確定成孔深度，并認真繪出各樁柱狀圖。圖紙會審及地勘資料的深化讀圖時應先查看施工設計文件是否簽章齊全并是否蓋有外審合格章；讀圖時應結合圖紙外審意見；讀圖時要結合現(xiàn)行設計規(guī)范； 讀圖時應知曉本工程樁基設計等級和樁端持力層情況；當設計等級為甲級的

19、非嵌巖樁和非深厚堅硬持力層的樁基；設計等級為乙級的體型復雜、荷載分布顯著不均勻或樁端平面以下存在軟弱土層的建筑樁基等應注意提醒設計考慮樁基不均勻沉降問題，并應共同明確樁基不均勻沉降觀測點的布置問題。讀圖時查看同一結構單元的樁基，是否選用了壓縮性差異較大的土層作為樁端持力層。查看地勘資料，本工程是否有樁身穿越較厚松散回填土、欠固結土而進入相對較硬土層的情況。如有應注意提醒設計視項目具體情況分析計算樁側負摩阻力對基樁的影響。如本工程有臨空建筑、坡地建筑及其需填土的建筑場地，建設單位應會同參建各方調整施工順序，不得先挖樁再填土，并應保證填土的密實性，一般要求壓實系數(shù)不低于0.94 。對于有地面大面積

20、堆載的建筑物，應遠離樁基。對于新近填土建筑場地，可采用強夯、灌漿等加固措施先行處理，盡量消除土的自重固結沉降。對于中性點以上的樁身，可對其表面采取涂層、油氈隔離進行處理，以減少負摩阻力。設計交底時建設、設計、監(jiān)理、施工等單位應共同確定樁基巖芯取樣位置。設計交底時參建各方應根據(jù)地勘資料及設計要求確定試成孔樁的位置。施工圖紙會審記錄必須經(jīng)各方簽字確認。設計交底時對特殊地基條件如新近高回填土、巖溶地區(qū)、喀斯特溶巖地質等應結合企業(yè)施工經(jīng)驗、政府相關文件，提出防治成樁質量通病的合理化建議；（ 深化設計）因旋挖樁成樁成樁速度快，防孔坍塌，建議施工圖中設計要求巖石單軸抗壓強度值為天然值。根據(jù)工程實際情況，對

21、于工期特緊、新進高回填土、重要建構筑物等，建議采用超前鉆做施工詳勘，一柱一勘，并繪制出樁長一覽表，各方簽認。設備配備配備在檢定有效期內適合項目情況的旋挖鉆機；配備充足的適合各種土層的鉆頭、鉆桿及配套設備；配備符合項目成孔護壁方式的設備；配備樁基施工質量控制的檢查、測量儀器。主要有全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、測繩、測錘、穩(wěn)定液測試儀器（粘度計、比重稱、含砂率計）等；配備鋼筋籠制安和混凝土澆筑方式相符的設備。常用配套設施和輔料1、泥漿池，沉淀池2、攪漿筒1個（制泥漿用）3、膨潤土、純堿、纖維素4、泥漿檢測三件套5、清水泵、泥漿泵6、清洗機7、泥漿管8、護筒9、導管、導管扳手、導管繩套、灌漿平臺

22、10、料斗11、電焊機1臺12、氧氣，乙炔一套 13、配電箱、電攬線；照明設施14、測繩，施工線繩，鋼卷尺 15、扁擔（吊鋼筋籠 16、鋼絲繩17、吊車18、裝載機19、鉆頭，鉆齒吊車 吊車是旋挖鉆施工中重要的輔助設備，在旋挖鉆安裝、輔助施工、現(xiàn)場澆注混凝土、下鋼筋籠等都需要吊 車的配合。裝載機 裝載機的主要任務是協(xié)助旋挖鉆機轉運鉆渣，當旋挖鉆將鉆渣提出孔外后，由裝載機負責將鉆渣裝上卡車，運出場外。出于對費用和功能性的考慮，很多工地也會采用 挖掘機來實現(xiàn)這一目的。材料準備配備充足的符合規(guī)范要求的各種原材料，并復檢合格；配備旋挖鉆機使用說明書所要求的燃油、液壓油等；配備充足的鉆齒、泥漿制備原材料

23、及護筒等耗材；綁扎數(shù)量充足的9m長標準鋼筋籠。人員配備施工企業(yè)應具備相應資質并建立有效的質量管理體系、施工質量控制和檢驗制度，具有相應的施工技術標準。配備足夠數(shù)量的各類鋼筋、模板、混凝土、水電等操作人員，并持證上崗。配備懂技術、善管理的施工管理人員。配備優(yōu)秀的旋挖操作機手。機手的操作技能和高素質能保證機器安全高效地使用；機手的細心檢查、用心操作往往可以避免機器重大事故的發(fā)生。出色的旋挖機手應具備豐富經(jīng)驗、謙虛態(tài)度、全面知識熟悉工法、創(chuàng)新工藝、預防事故、組織配合、控制質量技能一流的機手能明確旋挖鉆進以旋挖鉆具為重點，以操作控制技巧為其次，最后才是鉆機的扭矩和加壓力。場地準備施工前應進行場地平整。

24、場地平整度、承載力應滿足旋挖鉆機使用說明書要求。如無具體要求時，應滿足桅桿傾斜小于2度，地面承載力大于150kPa要求。當不能滿足時采取在履帶底鋪設鋼板或箱板；采用填筑砂性土、粘土或粒徑100的砂礫，分層壓實等措施；施工現(xiàn)場臨空障礙物、進場道路、施工現(xiàn)場周邊建構筑應滿足旋挖鉆機需要的距離應掌握水、電、天然氣、消防等設施的資料，特別是地下埋設設施的詳細資料，并采取相應保護措施；軸線控制點和水準點應設在不受施工影響的地方；應對泥漿池位置和出土出渣路線進行測定；旋挖施工所需設備眾多，必須認真組織場內、外交通。專項施工方案專項施工方案包含內容工程概況：地理位置、地質及水文地質條件、三通一平、樁型、樁徑

25、及數(shù)量、持力層巖土情況；旋挖設備選擇及主要成樁施工方法；檢驗批劃分及成樁施工質量控制要點；質量管理措施及特殊情況的處置預案；安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保措施；工期目標及進度控制措施；施工平面圖、進度計劃網(wǎng)絡圖、沉降觀測點布置圖等。施工技術交底根據(jù)施工圖、地勘報告、施工方案、施工規(guī)范并結合項目土質情況，鉆機特點、鉆孔方法在進行鉆孔前，對項目技術、施工、質量、施工班組等人員進行詳細完善的三級質量技術安全交底；交底完成后必須完善相關簽字手續(xù)。隱蔽驗收資料 施工日志 分部分項施工技術交底記錄，渝建竣-28（二）工藝流程旋挖干成孔（無需護壁）作業(yè)施工流程準備成孔、下鋼筋籠鉆孔灌注砼成樁泥漿護壁施工工藝流程旋

26、挖濕成孔（靜漿護壁）作業(yè)施工流程鉆孔靜漿護壁清孔下鋼筋籠灌注砼拔護筒成樁振動錘下護筒工藝流程旋挖機全護筒施工工藝流程（三）施工質量控制重點、難點及隱蔽驗收資料測量定位、放線 根據(jù)規(guī)劃辦給定的基準點進行測量、放線、定樁位。主控點施測自檢合格后應通知公司及監(jiān)理進行復線，無誤后方可開鉆。根據(jù)樁位平面圖放出樁位中心位置并插鋼釘，以鋼釘為圓心，拉線畫圓，沿定位環(huán)撒白灰線，校核無誤后作為樁開孔定位依據(jù)。樁位放線允許偏差：群樁 20mm；單排樁 10mm。（建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002） 鉆孔樁孔定位及復測 隱蔽驗收資料施工日志工程定位（放線）測量記錄 渝建竣-11軸線檢查記錄渝

27、建竣-12標高檢查記錄渝建竣-13鉆機安裝就位旋挖鉆機自重大，要求地面承載力不小于150kpa，樁位附近應平整，坡度應不大于2，鉆機回轉中心距孔位4m4.2m , 在回轉半徑內不應有障礙物。鉆機開至樁位附近位置時，盡量使車體保持水平。如斜坡過大，可在履帶下墊砂石調整，位置確定后鎖緊履帶孔口護筒作用固定樁孔位置 控制樁頂標高保持泥漿水位（壓力），防止塌孔防止鉆孔過程中的沉渣回流保護孔口，防止地面石塊掉入孔內護筒規(guī)格鋼制護筒一般選用厚度為10mm的鋼板制作，護筒內徑宜大于鉆頭直徑200mm?；炷磷o筒厚度不宜小于150mm，混凝土強度等級不低于C25，豎向鋼筋直徑不小于8mm，間距不大于200mm

28、，螺旋箍筋間距不大于200mm。混凝土護筒宜在頂端設置鎖口環(huán)。鎖口環(huán)寬度不宜小于500mm，厚度不宜小于300mm。護筒埋設護筒頂端應高出地面不小于0.3m，鉆孔內有承壓水時，護筒頂端應高出穩(wěn)定后的承壓水位1.5m， 護筒的埋置深度應根據(jù)地質和地下水位等情況確定，不宜小于2m。護筒埋設時，應確定護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1%。護筒就位后，應在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應防止護筒偏斜移位。采用旋挖鉆機埋設鋼護筒時，應先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預定深度。采用機械加壓或震動下沉埋設護筒時，應

29、先對護筒進行定位和導正，然后加壓或振動施壓至預定深度。在水面上的作業(yè)平臺上沉放護筒時，護筒頂端高出水面應不小于1.5m；護筒的埋設深度應考慮水流的沖刷影響，就位后的護筒應采用吊掛或焊接與作業(yè)平臺連接牢固。旋挖鉆進成孔一般規(guī)定應采用跳挖方式，倒出的渣土距樁孔口最小距離應大于6m，并應及時清除外運。旋挖成孔時，各種機械必須按既定線路行駛，不得壓壞成型樁。鉆孔深度常用專用測繩進行測量，深度須達到設計要求應認真分析鉆探資料,根據(jù)鉆探情況做出巖層分布等高線圖,按等高線確定成孔深度。應根據(jù)試成孔確定的參數(shù)控制進尺速度。（參數(shù)包括地質情況，旋挖鉆機的鉆頭、鉆桿選用，加壓方式，轉速，提鉆速度以及孔壁穩(wěn)定性情況

30、，孔底沉渣厚度，穩(wěn)定液的制備和使用，護筒的設置，成孔時異常情況等。）設專職記錄員記錄成孔過程的各項參數(shù)，記錄應及時、準確、完整、真實。不同地層旋挖鉆進工法旋挖成樁重要環(huán)節(jié)在于成孔，但鉆進過程中因對不同地層鉆孔工法不了解，常遇鉆孔漏失、孔壁坍塌、孔壁膨脹縮徑、鉆孔涌水、流砂等現(xiàn)象造成成孔往往非常困難，造成很多事故，為順利施工，必須掌握不同土層旋挖鉆進方法。 旋挖鉆機常用鉆具和鉆進參數(shù)的選用地質條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉速（r/min）回次進尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿機鎖鉆桿油缸+自重加壓20500.80.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散

31、卵礫石層雙層底旋挖鉆斗20300.50.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭20300.80.8凍土層斗齒螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、錐形螺旋鉆頭機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加壓9250.50.8膠結的卵礫石和強風化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗9200.50.6中風化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆斗9150.50.8淤泥及淤泥質土層鉆進工法土層特性 軟塑狀態(tài)，高孔隙比、高含水率和高壓縮性，含水率多在50%以上，抗剪強度極低，具有顯著的觸變性和蠕變性。潛在事故 塌孔、縮徑設備選擇 鉆桿：摩擦桿 鉆頭：對中大直徑孔，選用雙底雙開門撈砂斗；對于小直徑孔采用雙底單開門土層撈砂斗，也可

32、選擇體開式鉆頭或帶有流水孔的直螺旋鉆頭 。操作重點 配置高品質的泥漿；放鉆、鉆進、提鉆速度應慢，轉速應低；防止塌孔，成孔過程中，發(fā)現(xiàn)提放鉆有縮孔現(xiàn)象時，應在孔內空轉掃孔；防止吸鉆或埋鉆，嚴禁單次鉆進深度過大；為避免因淤泥地層承載力低，地層的不均勻沉降而導致鉆機有傾覆隱患，鉆機就位之前應對地表進行處理，回填碎石土或者使用厚鋼板墊平。粘土層鉆進工法土層特性 顆粒粒徑小、粘性大、透水性差，承載力小潛在事故 吸鉆、打滑、糊鉆、泄渣困難 設備選擇 鉆桿：摩擦桿 鉆頭：土層撈砂斗 操作重點在塑性較強的粘土層減慢提、放鉆速度，出現(xiàn)縮徑情況時多次空轉掃孔；為防止因渣屑粘糊包裹鉆頭側壁造成吸鉆和泄渣困難，每次鉆

33、深不要太大；每次鉆進完成后應盡量避免擾動下層粘土，防止打滑；禁止一次鉆進超深，造成埋鉆。砂層鉆進工法土層特性 抗剪強度較差 潛在事故 孔壁坍塌，局部坍塌，漏漿、塌孔、埋鉆、超方、灌樁前沉渣過厚、泥漿比重過大 、成孔特難設備選擇 鉆桿：摩擦桿 鉆頭：雙層底板鉆斗操作重點80%埋鉆事故發(fā)生在砂層，為避免埋鉆事故發(fā)生，鉆進砂層時應選用雙層底門撈砂鉆斗；配制優(yōu)質泥漿是保證安全、高效成孔的關鍵所在；砂土層鉆進最關鍵的內容是事故出現(xiàn)率高、成孔合格率低，必須通過有效護壁和正確操作工藝來實現(xiàn)；施工大直徑孔時不得一次鉆進過深，否則混合在泥漿中的砂回落極易造成埋鉆；泥巖（頁巖）層鉆進工法土層特性 天然單軸抗壓強度

34、值在0.179.36 MPa之間，隨著含水量的減小，巖石單軸抗壓強度值增大 。潛在事故 打滑、吸鉆、糊鉆設備選擇 鉆桿：孔深小時機鎖桿 ；孔深大時摩擦桿 鉆頭：嵌巖筒鉆、截齒撈砂斗 、雙底撈砂斗 操作重點鉆頭首先考慮采用筒鉆。使用機鎖桿時，應建立一個初始壓力，使鉆齒一開始就能吃入原生巖土層。同時保持鉆壓和動力頭低轉速，盡可能避免泥漿侵入新切削的巖層自由面，防止打滑或糊鉆。當?shù)叵滤惠^深，孔壁穩(wěn)定時，可干孔鉆進，提高效率。使用摩擦桿時，關鍵應建立摩擦副并保持摩擦副，將鉆機的加壓力傳遞到巖層 ；切忌鉆頭在孔底進行過長時間的轉動。為防止因膨脹粘土吸水膨脹造成局部縮徑吸鉆，在此區(qū)段掃孔放鉆；為防止鉆屑

35、粘糊包裹鉆頭側壁造成吸鉆，每次鉆深進尺不可過大 。碎、卵層鉆進工法土層特性孔隙大、透水性強、壓縮性低、抗剪強度大 潛在事故 塌孔、鉆桿斷裂設備選擇 鉆桿：機鎖桿 鉆頭：在小直徑顆粒、碎石地層時使用截齒雙底撈砂斗；在中等顆粒以上的地層，采用短螺旋鉆斗、嵌巖筒鉆配合鉆進。 操作重點首先應根據(jù)地勘報告中所述的碎石粒徑大小、成分與含量、層厚，分析造成易掉塊、塌孔、孔斜的程度、地下水位和地層滲透性等，制定正確的施工工藝 ；鉆進中遇到碎石等地下障礙物，采用輕壓慢轉上下活動切削鉆碎障礙物，如鉆進無效，可以通過正反交替轉動 鉆進該層時，應持續(xù)點加壓并提供最大扭矩，快速加壓鉆進到不能進尺時提鉆倒渣，開始第二輪次

36、鉆進； 采用專有鉆具（如短螺旋鉆頭、嵌巖筒鉆、雙層嵌巖筒鉆）處理后鉆進；對于碎石含量大的地層可使用短鉆筒，配置粘土加泥漿護壁，控制轉速；對于含孤石、漂石及較硬巖石地層可換用長、短螺旋鉆頭進行處理，松動后再換上撈渣鉆斗繼續(xù)鉆進； 若碎石層膠結程度密實，為了易于鉆進，可先用筒式鉆頭成孔(筒體直徑小于孔徑150400mm)，即“分級鉆進”，然后再用大鉆頭掃孔達到設計孔徑要求；否則也可直接用有加大壓力快速的筒式鉆頭一次成孔。 碎、卵層質量通病塌孔原因一 碰撞塌孔 提放鉆具的過程中，鉆頭刮碰孔壁，破壞泥皮，導致孔壁塌孔；下放鋼筋籠的過程中，沒有保持好與鉆孔同軸度或鋼筋籠發(fā)生變形，使鋼筋籠與孔壁發(fā)生刮碰，

37、導致塌孔。 原因二 漏漿塌孔碎石土層的特點是地層膠結性差，泥漿漏失嚴重，施工時易發(fā)生掉塊塌孔 。處理措施施工中用粘度較高、密度適中的泥漿來保持孔內足夠的水頭高度；視孔壁穩(wěn)定情況，邊鉆邊向孔內投入粘土，通過將粘土擠入孔壁，增加孔壁膠結性，形成相對穩(wěn)定的孔壁保護層。砂巖鉆進工法土層特性 抗壓強度較高可達2060MPa，鈣質膠結的可達80MPa；同一樁孔深度范圍內巖層抗壓強度變化較大 。潛在事故 鉆桿斷裂、施工難度大 、設備易破壞設備選擇 鉆桿：機鎖桿 鉆頭：一般選用嵌巖雙底撈砂斗；強風化或中風化使用嵌巖雙底撈砂斗；弱風化、微風化需配備嵌巖筒鉆和螺旋鉆頭 。 操作重點鉆進強度不大的巖層，使用嵌巖雙底

38、撈砂斗鉆進撈渣。鉆進硬層時，盡量采用嵌巖筒鉆鉆進，撈取巖芯，當巖芯不能取出時，可更換螺旋鉆頭破碎，再使用撈砂斗撈取碎渣交替循環(huán)鉆進。入巖鉆進時，巖石強度不高，可持續(xù)加壓鉆進。當巖石強度大，持續(xù)加壓鉆進不明顯，致使鉆機振動厲害或者鉆機前端被大幅支起時應使用脈沖式加壓，使巖石不斷的蓄能、釋能，產(chǎn)生躍進破碎。 硬質巖石鉆進工法土層特性 抗壓強度高達60MPa以上潛在事故 施工難度大 ，設備易破壞設備選擇 鉆桿：機鎖桿并必須選用足夠大功率的鉆機 鉆頭：必須選配嵌巖筒鉆、錐螺旋鉆頭和嵌巖雙底撈砂斗，甚至配置牙輪筒鉆 。 操作重點優(yōu)先考慮取芯鉆進，提高鉆進效率，具體方法為當鉆桿轉速、鉆進速度突然加快或減慢

39、時表明已鉆進到達巖石互層或節(jié)理面，此時應準備提鉆；提鉆前應在保證筒鉆不被卡死的前提下快速正反轉動力頭，聽到“嗵”的一聲，表明巖芯已剝離巖體。當有巖芯提出時，因原巖芯處真空引起的漿液壓力會造成提鉆時感到主卷揚有阻滯，此時應緩慢提鉆，防止巖芯重新掉入鉆孔。鉆進大直徑樁孔時，因鉆機效率不足或鉆桿扭矩超過額定扭矩，應依據(jù)現(xiàn)場情況“分級鉆進”。（例如鉆進直徑為2米的樁孔，可先鉆進1.5米孔，然后進行擴孔達到設計2米要求。） 石灰?guī)r（喀斯特地質）地層鉆進工法土層特性 礦物成分以方解石為主，常呈深灰、淺灰色、白色，巖石單軸抗壓強20100 MPa 。有溶洞存在時，巖溶溶洞常具有隱蔽性，發(fā)育無規(guī)律，大小、埋深

40、、規(guī)模較難確定。 潛在事故 塌孔、斜孔、卡鉆、漏漿、鉆桿斷裂、混凝土流失；在附加荷載或振動作用下，會使地基變形塌陷，建筑物倒坍。某工程樁基施工剖面圖設備選擇 鉆桿：選用機鎖桿且鉆機須具備較強的入巖能力，同時要求主卷揚有大的起拔能力，在發(fā)生勾、卡鉆頭或者塌孔埋鉆時，鉆機有能力將鉆桿鉆頭提出孔外。 鉆頭：應配備筒鉆、螺旋鉆頭、截齒撈砂斗，以便配合使用有效鉆進該類地層 ，喀斯特地質可對鉆頭進行改進，使用專用鉆具。前兩幅圖作用是防止卡鉆而對鉆具進行的改進，第三幅圖是專用鉆頭，垂直高度大，可以有效防止斜孔產(chǎn)生。 操作重點溶洞頂板穿越方式 為預防孔斜和卡鉆，根據(jù)地勘資料，首先判斷溶洞位置，在距溶洞頂板50

41、0mm處開始換筒鉆減壓研磨鉆進，直至穿越溶洞頂板。進入溶洞后操作要領 選用嵌巖雙底撈砂斗，操作采用輕加壓鉆進，禁止大加壓力鉆進以防出現(xiàn)孔斜和卡鉆。溶洞底層微風化灰?guī)r的鉆進 嵌巖筒鉆、螺旋鉆頭配合互制自由面鉆進嵌巖撈砂斗撈渣；鉆進溶洞底層灰?guī)r層之初，采用筒鉆減壓鉆進，防止斜孔，之后采用脈沖加壓方式，提高鉆進效率；提取鉆頭時速度應慢，避免損壞鉆具以及出現(xiàn)斗門孔中打開等情況。場地表層淤泥坑及淺層可見溶洞的處理 先清除坑內淤泥和石渣，滿足一定強度的施工界面后采用C20混凝土進行回填澆筑，硬化后旋挖開孔 。場地深層裂隙、小溶洞的處理 分布在平場高程3m以下的小型溶洞、裂隙，有涌泥、流砂出現(xiàn)時，采用C20

42、混凝土灌注的方法使涌泥及流砂硬化，達到一定強度后再進行試鉆，反復實施，分層硬化，分層鉆進。場地深層大型溶洞、較大裂隙孔洞的處理 該類樁可能會存在大量漏漿，故樁采用全長鋼套管澆筑成樁的方法進行混凝土澆筑。具體方法：先按設計樁徑增200mm開挖非嵌巖段的樁孔；用20mm厚的鋼板加工成套管，分段連接安裝加長至需要的長度；然后在鉆至嵌巖巖層時超鉆巖層大于2m用于嵌固底部鋼套管；鋼套管安裝完成后，縮小至設計樁徑完成嵌巖段鉆進；再吊放鋼筋籠；澆筑混凝土 。人工填土層（新近高回填土）旋挖鉆進工法土層特性 成因復雜，組成物質雜亂不均勻；任意堆填，未經(jīng)充分壓實，土質松散、空洞、孔隙率高、強度高低不均；新填土，因

43、自重壓力引起的固結尚未完成，穩(wěn)定性較差；受地下水影響較大。 潛在事故 塌孔、斜孔、卡鉆、漏漿、鉆桿斷裂、砼流失設備選擇 鉆桿：素填土、生活垃圾填土等鉆桿使用摩擦桿；建筑垃圾、碎石填土 、巖石等鉆桿使用提供加壓力的機鎖桿 。鉆頭：素填土、生活垃圾填土等選擇土層雙底撈砂斗 ；建筑垃圾、碎石填土 、巖石等選擇嵌巖雙底撈砂斗或錐螺旋鉆頭 。操作重點因回填土土質情況各異，應根據(jù)不同的土質進行不同的操作。回填土的鉆進操作應注意提放鉆頭盡量緩慢勻速，防止鉆頭刮碰孔壁，保護泥皮，避免塌孔。鉆進時應低轉速、大扭矩，防止泥漿高速沖刷孔壁 。在密實型回填土中，應慢速鉆進，用主卷揚鋼絲繩吊著鉆桿，用齒具撥動塊石。在提

44、鉆、正反轉動力頭時，嚴禁快速起步操作方式，導致阻力瞬間增加而提斷鋼絲繩，扭斷鉆桿。當提升出現(xiàn)異常阻力增高時，嚴禁硬提，預防鉆具卡死鉆進過程中應密切關注樁孔周圍地表，注意護筒周圍是否發(fā)生松動或塌陷，護筒是否處于原位，同時應注意泥漿上表面氣泡情況，用以判斷孔內是否穩(wěn)定。如表面突然出現(xiàn)氣泡，則可能已經(jīng)出現(xiàn)塌孔。 新進高回填土的處理措施注漿加固方式（造壁成孔） 在樁位處及四周預先鉆無數(shù)小孔，然后安裝帶有孔眼的注漿管道，通過注漿管道向里面高壓噴射水泥漿。當注漿孔中水泥漿液疑固達一定強度，其破碎石因漿液的滲透得以固結，提高整體性，可使成孔順利進行，然后采用旋挖鉆機直接鉆進成孔。灌注反壓混凝土 先用旋挖鉆機

45、就位、開孔，視現(xiàn)場情況，在樁塌孔位置，均采用C20混凝土進行灌注反壓（反壓最高度不得大于2m），待混凝土硬化后進行鉆孔灌注反壓混凝土成孔開鉆后塌孔鉆孔樁開鉆混凝土反壓反壓后重新定位放線反壓后重新開鉆過程成孔質量終孔質量軸線、標高標識 樁成孔質量檢查內容成孔的中心位置；孔深；孔徑；垂直度；孔底沉渣厚度；樁頂、底標高；地基持力層情況；相鄰樁剛性角要求（施工時應先施工底標高較深樁）終孔檢驗 深度檢驗對于端承取芯樣樁，根據(jù)鉆機取出的巖芯進行判斷是否進入中風化巖層，待達到設計的嵌巖深度后將取出的巖芯送往實驗室進行試壓，如達到設計要求停止鉆進，并記錄測量深度。反之則繼續(xù)鉆進直至取出的巖芯強度達到設計要求為

46、止。對于端承未取芯樣樁，根據(jù)試驗樁的巖芯與鉆出巖芯的巖性進行對比。如與試驗樁巖性相吻合，即可終孔。反之則需加深鉆進或會同設計、地勘人員作進一步研究。當摩擦樁鉆至設計深度經(jīng)自檢合格后，以書面形式通知旁站監(jiān)理工程師驗收，由監(jiān)理確定終孔深度，并做好驗 收記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的樁不得灌注混凝土孔深、孔底沉渣采用標準測錘檢測。巖芯取樣數(shù)量安全等級樁直徑D（mm） 800800一級 不少于總樁數(shù)的10%；且不應少于6根 不少于總樁數(shù)的5%，且不應少于6根 二級 不少于總樁數(shù)的5%；且不應少于4根 不少于總樁數(shù)的3%，且不應少于4根 每樁應取不少于9個標準試件（50mm100mm圓柱體）進行巖石天然

47、單軸抗壓強度試驗； 當場地巖性有變化時，應增加取樣數(shù)量，對復雜場地的一級建筑不宜少于9根，二級建筑不宜少于6根；（當有兩種巖層如砂巖、泥巖及互層存在時，應增加取樣數(shù)量，不同的巖層芯樣均取。） 總樁數(shù)少于表中規(guī)定時，應全數(shù)檢驗。巖芯取樣監(jiān)理見證取樣巖石抗壓強度檢測報告質監(jiān)站驗收施工過程中貫徹執(zhí)行工程質量“三檢制”班組自檢施工員復檢質檢員抽檢成孔允許偏差清孔清孔目的確?？椎壮猎鼭M足端承型樁50mm，摩擦型樁100mm的要求，以使混凝土與基巖接合完好，提高樁底承載力。（ 建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008）清孔布驟一次清孔 當鉆孔測深顯示鉆深到位后，用鉆機復測鉆深，用雙底清渣鉆斗提至距孔底0.20

48、.3m處，使之空轉，將殘存在孔底的鉆渣吸出；有些地層（如淤泥質內、新回填土）清孔前需先掃孔，以防縮徑、塌孔；清孔完畢后報請監(jiān)理測量孔深及驗收，驗收合格后，方進入下道工序施工。二次清孔 吊放鋼筋籠，灌注混凝土前使用測繩復測沉渣厚度和成孔直徑，若沉渣太厚需進行二次清孔。采用高壓送風、高壓水等措施產(chǎn)生巨大沖力濺除孔底沉渣為懸浮體,達到清除孔底沉渣的目的。質量通病孔底沉渣過多現(xiàn)象孔底沉渣未清理干凈或孔壁泥土塌落在孔底。原因分析清孔不徹底，濕作業(yè)法成孔時清孔泥漿比重過?。讳摻罨\吊放時未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后混凝土灌注時間間隔過長，泥漿沉淀；混凝土灌注前塌孔?？刂拼胧┙K孔后用清孔鉆斗進行清

49、孔；清孔采用優(yōu)質泥漿，控制泥漿比重；鋼筋籠垂直緩慢放入；提高混凝土初灌進對孔底的沖擊力，導管下口距孔底控制在0.30.5m，初灌混凝土量應滿足導管底端埋入混凝土中不少于0.8m，利用混凝土的沖擊力使沉渣上浮。適當延長清孔時間；采用機械連接或焊接工藝加快鋼筋籠加工速度；根據(jù)樁長預估尺寸，先加工好標準鋼筋籠僅留最后一節(jié)籠子，可大大提高安裝速度；可采用高壓送風、高壓水、高壓灌漿等措施產(chǎn)生巨大沖力濺除孔底沉渣為懸浮體,達到清除孔底沉渣的目的。（1）沉渣和孔深檢測工具測 繩 測繩是檢驗孔深是否達標的工具，是一根有刻度的剛性繩。在測繩端部有配重塊，將其投入到已完成的孔中，直到孔底，然后在孔口位置讀數(shù)，即為

50、所測孔的準確深度。旋挖撈砂清孔鉆頭地下水類型 上層滯水、潛水和承壓水 特點 上層滯水是暫時滯留在小范圍隔水層上，分布范圍有限，水量隨季節(jié)變化，極不穩(wěn)定，但因上層滯水埋藏很淺，對地基施工有較大的影響。潛水是地表下第一個穩(wěn)定隔水層以上具有自由水面的水 ；潛水面在建筑施工中最常遇到 。承壓水是夾在兩個隔水層之間的水，一般埋藏較深。旋挖鉆機鉆孔時遇到此情況，下護筒。 隱蔽驗收資料施工日志鉆孔灌注樁鉆孔施工檢查記錄 渝建竣-19 檢驗報告巖石力學試驗報告樁端持力層檢驗報告（一般地勘單位提供） 質檢資料檢驗批質量驗收記錄 驗收表-14土方開挖分項工程驗收記錄 驗收表-13制安鋼筋籠及埋設聲測管鋼筋籠制作鋼

51、筋籠是否分段制作應根據(jù)吊車起吊能力、樁徑大小、樁深、鋼筋籠的剛度確定。鋼筋接頭一般采用焊接連接，當為機械連接時，為確保牙形飽滿，對 D22的鋼筋，應采用砂輪切割機，對 D22的鋼筋，應采用月牙刀片切割機進行切割，并修磨端面切口。鋼筋籠加勁箍筋的內支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑，樁徑小于800mm時，鋼筋籠加勁箍筋宜設在主筋外側。為保證鋼筋籠的剛度，制作時應重視加勁箍的直徑及間距要求。為保證樁砼保護層厚度，應在鋼筋籠外側采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。鋼筋籠加工制作鋼筋籠運輸及安裝采用大噸位汽車吊吊裝鋼筋籠，入孔時應緩慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁；分節(jié)吊裝

52、時將第一節(jié)鋼筋籠臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行連接。連接完成后通知經(jīng)監(jiān)理工程師對連接段焊接質量進行檢查，合格后方才將第二節(jié)鋼筋籠下放；分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時，應從垂直兩個方向校正鋼筋籠垂直度；聲測管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進行；鋼筋籠安裝就位后應立即固定；鋼筋籠運輸及安裝，對于鋼筋籠長度大于8m和單節(jié)長度大于9 m的鋼筋籠，吊裝時的吊點不宜小于4個。鋼筋籠制作與安裝允許偏差 隱蔽驗收資料施工日志鋼筋及預埋鐵件隱蔽檢查記錄 渝建竣-32鋼筋配料表 渝建竣-33鋼筋連接接頭檢查記錄 渝建竣-31鋼筋機械連接接頭加工檢查記錄 渝建竣-30 檢驗報告鋼

53、材質保書鋼材抽檢報告鋼材連接報告 質檢資料檢驗批質量驗收記錄 驗收表-14鋼筋分項工程質量驗收記錄 驗收表-13澆筑混凝土干作業(yè)成孔混凝土澆筑應待單樁混凝土必備充裕到位后方可澆筑混凝土。灌注樁身混凝土應采用導管，導管下口距孔底不宜大于2m 。 灌注樁頂以下5.0m 范圍內混凝土時，應使用插入式振搗器振實，每次灌注高度不得大于1.5m，樁頂宜超灌0.5m以上?；炷凉嘧Ч芤髮Ч芙宇^宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導管接頭處外徑應至少比鋼筋籠內徑小100mm；對于直徑大于800mm的樁，導管壁厚不宜小于3mm，直徑不宜小于300mm；底管長度不宜小于4m；整套導管在使用前應進行試壓試驗，試水壓力可取

54、為0.61.0MPa；導管應居中下放，導管連接處應安裝密封橡膠圈，保證導管密封性；每次灌注后應對導管內外進行清洗，檢查導管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng)護；水下混凝土灌注導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗?；炷凉嘧Ч苜|量通病一 灌注中導管接頭處進水原因分析 導管拼裝后未進行水壓試驗，因接頭不嚴密，水從接口處漏入導管。預防與處理下導管前，導管應進行試拼，并進行導管的水壓試驗，并應保證接頭有足夠的抗拉強度;試拼的導管，尚須檢查其軸線是否在一條直線上;試拼合格后，各節(jié)導管應從下而上依次編號，并標示累計長度;入孔拼裝時，各節(jié)導管的編號及編號所在的圓周方位，應與試拼時相同?；炷凉嘧Ч苜|量通病

55、二 提升導管時，卡掛鋼筋籠形象 導管提升時，導管接頭法蘭盤或螺栓掛住鋼筋籠，無法提升，造成混凝土灌注中斷，誘發(fā)導管堵塞，易演變成斷樁、埋管事故。原因分析導管拼裝后，軸線不順直，彎折處偏移過大，提升導管時掛住鋼筋籠。鋼筋籠搭接時，下節(jié)的主筋擺在外側，上節(jié)的主筋在里側，提升導管時被卡掛住。鋼筋籠的加固筋焊在主筋內側，也易掛在導管上。鋼筋籠變形成折線或者曲線，使導管與其發(fā)生卡掛。預防與處理保證導管拼裝后軸線順直，吊裝時導管應位于井孔中央，并在灌注前進行升降是否順利試驗；法蘭盤式接口的導管在連接處罩以圓錐形白鐵罩，白鐵罩底部與法蘭盤大小一致，白鐵罩頂與套管頭上卡住。 鋼筋籠分段入孔前，應在其下端主筋端

56、部加焊一道加勁箍，加固筋焊在主筋內側；鋼筋籠搭接時，焊縫應位于圓周方向上。發(fā)生卡掛鋼筋籠時，可轉動導管，待其脫開鋼筋籠后將導管移至孔中央繼續(xù)提升。濕作業(yè)成孔灌注混凝土澆筑水下混凝土要求水下灌注混凝土配合比應滿足混凝土設計強度，水陸強度比、水下抗分散性、水下自密性及施工和易性要求，塌落度應為180220mm。其配制強度應比設計強度標準值提高40%50%，膠凝材料用量不應少于360kg/m，當摻入粉煤灰時，水泥用量不應少于300 kg/ m。 水下灌注混凝土的含砂率宜為40%50%，并宜選用中粗砂。粗骨料選用碎石或卵石，粗骨料最大粒徑應小于40mm，且不得大于鋼筋間距最小徑距的1/3。 自密實性1

57、、混凝土拌和物坍擴度試驗2、V形漏斗試驗3、U形箱混凝土充填高度試驗不分散性1、水下不分散混凝土抗分散性水泥流失量試驗2、水下不分散混凝土抗分散性懸濁物含量測定3、水下不分散混凝土流動度坍擴度和擴展度試驗全護筒護壁成孔混凝土澆筑灌注混凝土宜采用布料機。 灌注混凝土時，起拔全護筒應和混凝土灌注速度一致，并始終保持全護筒底部在已澆混凝土內1.02.0m。混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應符合規(guī)范要求。灌注混凝土過程中應防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線、標高位置。灌注混凝土宜采用布料機。 導管扳手 灌漿平臺料頭拔護筒要求 澆筑樁身混凝土必須隨澆筑隨拔出全護筒，澆筑過程中可采用測繩測量澆筑高度； 澆筑

58、混凝土深度超過4m時應適當提升全護筒，但必須使全護筒下口底面至少處于已澆筑混凝土面2米以下；拔護筒時，應保證混凝土導管內及導管下口2米以下樁身混凝土具有良好的和易性，嚴禁把導管底端提出混凝土面；拔出護筒過程中，宜采用振動錘配合提升，并應隨時監(jiān)測護筒內混凝土面下降數(shù)值，做好記錄，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)采取有效措施保證成樁質量。制作試塊混凝土試塊應按規(guī)范要求現(xiàn)場留置，養(yǎng)護完成28天后進行檢測。 混凝土試塊留置數(shù)量的依據(jù)：1、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008的要求（直徑大于1m的樁或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注

59、臺班不得少于1組；每組試件應留3件。）2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002第5.1.4條要求，每灌注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件?，F(xiàn)場標養(yǎng)室同養(yǎng)試件鋼筋籠外觀自動溫濕控制儀標養(yǎng)試件存放架濕度控制器管理制度上墻混凝土施工質量檢驗標準水下灌注混凝土質量通病防治導管進水導管堵管灌注混凝土時塌孔埋設導管樁頂標高未滿足設計標高夾泥、斷樁 隱蔽驗收資料 施工日志 混凝土澆筑許可證 渝建竣-34 混凝土施工檢查記錄 渝建竣-35 鉆孔灌注樁灌注施工檢查記錄 渝建竣-20 檢驗報告 混凝土配合比 混凝土合格證 混凝土材料檢測報告及混凝土抗壓強度報告 樁

60、身完整性、承載力檢測報告 質檢資料 檢驗批質量驗收記錄 驗收表-14 混凝土分項工程質量驗收記錄 驗收表-1分部驗收資料工程驗收時應提供下列技術文件和記錄巖土工程勘察報告、樁基礎施工圖紙及會審紀要、設計變更及材料代用通知單；經(jīng)審定的施工組織設計及變更情況記錄等；樁位測量放線圖和工程樁位復核簽證單；各種原材料試驗檢驗資料；施工日志、成樁質量檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄、沉降觀測記錄等施工記錄；混凝土檢測報告及評定資料；樁身完整性檢測、承載力檢測報告；樁基竣工平面圖及樁頂標高記錄；照片、聲像資料及其他應相關資料。八、旋挖成孔常見問題預防與處理（一）機械事故預防與處理卡鉆原因當鉆斗轉速過快帶動泥漿沖刷