互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)第二版課后答案_胡鳳蘭主編(真正的第二版)(共26頁(yè))

1、習(xí) 題 11.1 判斷(pndun)下列說(shuō)法是否正確一般來(lái)說(shuō)，零件的實(shí)際(shj)尺寸愈接近公稱尺寸愈好。（）公差(gngch)通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零。 （）孔和軸的加工精度愈高，則其配合精度也愈高。 （）(有爭(zhēng)議，第一版答案為)過(guò)渡配合的孔軸結(jié)合，由于有些可能得到間隙，有些可能得到過(guò)盈，因此，過(guò)渡配合可能是間隙配合，也可能是過(guò)盈配合。（）若某配合的最大間隙為15m，配合公差為41m，則該配合一定是過(guò)渡配合。（）1.2 填空1. 國(guó)標(biāo)規(guī)定的基本偏差孔、軸各有 28 個(gè)，其中H為 基準(zhǔn)孔 的基本偏差代號(hào)，其基本偏差為 EI ，且偏差值為 0 ；h為 基準(zhǔn)軸 的基本偏差代號(hào)，其基本偏

2、差為 es ，且偏差值為 0 。2. 國(guó)標(biāo)規(guī)定有 基準(zhǔn)孔 和 基準(zhǔn)軸 兩種配合制度，一般應(yīng)優(yōu)先選用 基準(zhǔn)孔 ，以減少 定尺寸刀具和量具的規(guī)格、數(shù)量 ，降低生產(chǎn)成本。3. 國(guó)標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差有20 級(jí)，其中最高級(jí)為 IT01，最低級(jí)為 IT18級(jí)，而常用的配合公差等級(jí)為 IT5_IT12 。4. 配合種類分為 間隙配合、 過(guò)渡配合和 過(guò)盈配合 三大類，當(dāng)相配合的孔軸需有相對(duì)運(yùn)動(dòng)或需經(jīng)常拆裝時(shí)，應(yīng)選 間隙 配合。1.3 試根據(jù)題1.3表中的已知數(shù)據(jù)，填寫表中各空格，并按適當(dāng)比例繪制各孔、軸的公差帶圖。 題 1.3 表 單位 ：mm尺寸標(biāo)注公稱尺寸極限尺寸極限偏差公差最大最小上偏差下偏差孔12121

3、2.05012.032+0.050+0.0320.018軸606060.07260.053+0.072+0.0530.019孔303029.95929.938-0.041-0.0620.021軸505050.00549.966+0.005-0.0340.0391.4 根據(jù)題1.4表中的已知數(shù)據(jù)，填寫表中各空格，并按適當(dāng)比例繪制各對(duì)配合(pih)的尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。 題 1.4 表 單位(dnwi)：mm基本尺寸 孔 軸Xmax或YminXmin或YmaxXav或YavTf配合種類ES EITh es Ei TS50+0.039 00.039-0.025-0.0640039+0.103

4、+0.025+0.0640.078間隙25-0.027-0.0480.0210-0.0130.013-0.0140.0480.0310.034過(guò)盈80+0.005-0.0410.046 0-0.030.03+0.035-0.0410.0030.076過(guò)渡 查表確定下列公差(gngch)帶的極限偏差25f7（） 60d8（） 50k6（） 40m5（）50D9（） 40P7（） 30M7（） 80JS8（0.023）1.6 查表確定下列各尺寸的公差帶的代號(hào) 軸18- h6 孔120+H9 軸50e7 孔65M81.7 某配合的公稱尺寸為25mm，要求配合的最大間隙為+0.013mm，最大過(guò)盈為0

5、.021mm。試決定孔、軸公差等級(jí)，選擇適當(dāng)?shù)呐浜希▽懗龃?hào)）并繪制公差帶圖。解： 選擇公差等級(jí) 由Tf =XmaxYmax=ThTS 得：ThTS=13(-21)= 34（m）查表1.4知：IT7=21m ，IT6=13m，按工藝(gngy)等價(jià)原則，取孔為IT7級(jí)，軸為IT6級(jí)，則：ThTS=2113= 34 (m) 符合(fh)設(shè)計(jì)要求。 選擇(xunz)基準(zhǔn)制由于沒(méi)有其他條件限制，故優(yōu)先選用基孔制，則孔的公差帶代號(hào)為：25H7(+) 選擇配合種類，即選擇軸的基本偏差代號(hào)因?yàn)槭沁^(guò)渡配合，故軸的基本偏差應(yīng)在jm之間，且其基本偏差為上偏（ei）。由Xmax= ESei得：ei =ESXmax

6、=2113=+8(m)查表1.5選取軸的基本偏差代號(hào)為m (ei=+8m)能保證Xmax的要求，故軸的公差帶代號(hào)為：25m6() 。 驗(yàn)算： 所選配合為25H7/m6 ，其：Xmax=ESei =218=13mYmin=EIes =021=-21m在0.013mm-0.021mm之間，故所選符合要求。1.8 某配合的公稱尺寸為30mm，按設(shè)計(jì)要求，配合的過(guò)盈應(yīng)為0.0140.048mm。試決定孔、軸公差等級(jí)，按基軸制選定適當(dāng)?shù)呐浜希▽懗龃?hào)）。解： 選擇公差等級(jí) 由Tf =YminYmax=ThTS 得：ThTS=-14(-48)= 34（m）查表1.4知：IT7=21m ，IT6=13m，按

7、工藝等價(jià)原則，取孔為IT7級(jí)，軸為IT6級(jí)，則：ThTS=2113= 34 (m) 符合設(shè)計(jì)要求。 選擇(xunz)基準(zhǔn)制要求(yoqi)選用(xunyng)基軸制，則軸的公差帶代號(hào)為：30h6(-) 選擇配合種類，即選擇孔的基本偏差代號(hào)因?yàn)槭沁^(guò)盈配合，故孔的基本偏差應(yīng)在PZC之間，且其基本偏差為上偏差（ES）。由Ymin= ESei得：ES = Ymin+ei = -1413= -27(m)查表1.6選取孔的基本偏差代號(hào)為S(ES=-27m)能保證Ymin的要求，故孔的公差帶代號(hào)為：30S7() 。 驗(yàn)算： 所選配合為25S7/h6 ，其：Ymim=ESei =-27(-13)=-14mYm

8、ax=EIes =-480=-48m在-0.014mm0.048mm之間，故所選符合要求。（本題經(jīng)過(guò)驗(yàn)算為孔S6，軸為h7。請(qǐng)自行驗(yàn)證）題1.9圖為鉆床夾具簡(jiǎn)圖，試根據(jù)題1.9表的已知條件，選擇配合種類。題1.9圖1-鉆模板 2-鉆頭 3-定位套 4-鉆套 5-工件題 1.9 表配合種類已 知 條 件配 合 種 類有定心要求，不可拆聯(lián)接過(guò)盈配合有定心要求，可拆聯(lián)接（鉆套磨損后可更換）過(guò)渡配合有定心要求，孔、軸間需有軸向移動(dòng)小間隙配合有導(dǎo)向要求，軸、孔間需有相對(duì)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)中等間隙配合習(xí) 題 22.1 測(cè)量的實(shí)質(zhì)(shzh)是什么？一個(gè)完整的幾何測(cè)量過(guò)程包括哪幾個(gè)要素？測(cè)量是將被測(cè)量與測(cè)量單位或標(biāo)

9、準(zhǔn)量在數(shù)值上進(jìn)行比較，從而(cng r)確定兩者比值的過(guò)程。測(cè)量(cling)過(guò)程應(yīng)包括以下四個(gè)要素：測(cè)量對(duì)象；測(cè)量單位；測(cè)量方法；測(cè)量精度。2.2 量塊按“等”或按“級(jí)”使用，哪一種使用情況存在著系統(tǒng)誤差？哪一種使用情況僅存在著隨機(jī)誤差？量塊按“等”使用，僅存隨機(jī)誤差；按“級(jí)”使用，存在系統(tǒng)誤差。2.3 什么是測(cè)量誤差？測(cè)量誤差有幾種表示形式？為什么規(guī)定相對(duì)誤差？測(cè)量誤差是測(cè)得值與被測(cè)量真值之差。分為絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差。對(duì)不同尺寸的測(cè)量，測(cè)量精度的高低卻不適合用絕對(duì)誤差的大小來(lái)評(píng)定，而需用相對(duì)誤差來(lái)評(píng)定。2.4 隨機(jī)誤差的評(píng)定指標(biāo)是什么？隨機(jī)誤差能消除嗎？應(yīng)怎樣對(duì)它進(jìn)行處理？以單次測(cè)量值作為

10、結(jié)果時(shí)，隨機(jī)誤差為以算術(shù)平均值作為結(jié)果時(shí)，隨機(jī)誤差為 隨機(jī)誤差可通過(guò)多次重復(fù)測(cè)量減少，但不能完全消除。2.5 怎樣表達(dá)單次測(cè)量和多次測(cè)量重復(fù)測(cè)量的測(cè)量結(jié)果？測(cè)量列單次測(cè)量值和算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差有何區(qū)別？單次測(cè)量值的表達(dá)式： 多次重復(fù)測(cè)量(cling)的表達(dá)式： 2.6 GB/T3177-1997光滑工件尺寸(ch cun)的檢驗(yàn)規(guī)定了哪兩種驗(yàn)收極限方式來(lái)驗(yàn)收工件？這兩種方式的驗(yàn)收極限各如何確定？方法 1：驗(yàn)收(ynshu)極限是從圖樣上標(biāo)定的上極限尺寸和下極限尺寸分別向工件公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度A來(lái)確定，安全裕度A由工件公差T確定，A的數(shù)值一般取工件公差的1/10。方法2：驗(yàn)收極限等于圖樣

11、上標(biāo)定的上極限尺寸和下極限尺寸，即安全裕度A值等于零。 對(duì)要求符合包容要求的尺寸、公差等級(jí)高的尺寸，其驗(yàn)收極限按方法1確定。 對(duì)工藝能力指數(shù)Cp1時(shí)，其驗(yàn)收極限可以按方法2確定工藝能力指數(shù)Cp值是工件公差T與加工設(shè)備工藝能力C之比值。C為常數(shù)，工件尺寸遵循正態(tài)分布時(shí)C=6；為加工設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)偏差。但采用包容要求時(shí)，在最大實(shí)體尺寸一側(cè)仍應(yīng)按內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收極限。 對(duì)偏態(tài)分布的尺寸，尺寸偏向的一邊應(yīng)按方法1確定。 對(duì)非配合和一般公差的尺寸，其驗(yàn)收極限按方法2確定。2.7 某計(jì)量器具在示值為40mm處的示值誤差為+0.004mm。若用該計(jì)量器具測(cè)量工件時(shí)，讀數(shù)正好為40mm，試確定該工件的實(shí)際尺寸是多

12、少？39.996mm2.8 用兩種測(cè)量方法分別測(cè)量100mm和200mm兩段長(zhǎng)度，前者和后者的絕對(duì)測(cè)量誤差分別為 +6m和 -8m，試確定兩者的測(cè)量精度中何者較高？1100100= 62100100= 4（較前者的測(cè)量(cling)精度高）2.9 在同一測(cè)量(cling)條件下，用立式光較儀重復(fù)測(cè)量某軸的同一部位直徑10次，各次測(cè)量值按測(cè)量順序分別為（單位為mm）：20.042 20.043 20.040 20.043 20.04220.043 20.040 20.042 20.043 20.042設(shè)測(cè)量(cling)列中不存在定值系統(tǒng)誤差，試確定：測(cè)量列算術(shù)平均值；判斷測(cè)量列中是否存在變值系

13、統(tǒng)誤差； 測(cè)量列中單次測(cè)量值的標(biāo)準(zhǔn)偏差； 測(cè)量列中是否存在粗大誤差； 測(cè)量列算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差； 測(cè)量列算術(shù)平均值的測(cè)量極限誤差； 以第四次測(cè)量值作為測(cè)量結(jié)果的表達(dá)式； 以測(cè)量列算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果的表達(dá)式。 =20.0421=0、2=+1、3=2、4=+1、5=0、6=+1、7=2、8=0、9=+1、10=0發(fā)現(xiàn)變值系統(tǒng)誤差的最直觀的方法是“殘余誤差觀察法”，即根據(jù)測(cè)量的先后順序所得測(cè)得值的殘差，列表或作圖進(jìn)行觀察。若殘差大體上正負(fù)相間而無(wú)顯著變化規(guī)律時(shí)，則可認(rèn)為不存在變值系統(tǒng)誤差；若殘差有規(guī)律的遞增或遞減時(shí)，則存在線性系統(tǒng)誤差；若殘差有規(guī)律地由負(fù)（正）變正（負(fù)）時(shí)，則存在周期系統(tǒng)誤差。

14、本題殘差大體上正負(fù)相間而無(wú)顯著變化規(guī)律，故無(wú)變值系統(tǒng)誤差。 ,無(wú)粗大(cd)誤差。 = =1.09 2.10 三個(gè)1級(jí)量塊的標(biāo)稱尺寸和極限誤差(wch)分別為1.0050.0002 mm、1.480.0002 mm、200.0003 mm，試計(jì)算這三個(gè)量規(guī)組合后的尺寸(ch cun)和極限誤差。1.005+1.48+20=22.485 =0.4組合后的尺寸和極限誤差為：22.4850.0004mm2.11 用普通計(jì)量器測(cè)量下列的孔和軸時(shí)，試分別確定它們的安全裕度、驗(yàn)收極限以及應(yīng)使用的計(jì)量器具的名稱和分度值。50e9 eq oac(,E) 60js8 eq oac(,E) 40h7 50H14

15、41mm孔GB/T 1804-m50e9() A=6.2 =5.6上驗(yàn)收極限尺寸=上極限尺寸-A=49.95-0.0062=49.9438mm下驗(yàn)收極限尺寸=下極限尺寸+A=49.888+0.0062=49.8942mm查表選用0.01mm的外徑千分尺，其=4符合要求。 60js8（0.023） A= 4.6 = 4.1上驗(yàn)收(ynshu)極限尺寸= 60.023-0.0046 = 60.0184 mm下驗(yàn)收(ynshu)極限尺寸= 59.977+0.0046 = 59.9816 mm查表選用(xunyng)0.005mm的比較儀，其= 3符合要求。40h7（） A=2.5 =2.3上驗(yàn)收極限

16、尺寸= 40-0.0025 = 39.9975 mm下驗(yàn)收極限尺寸= 39.975+0.0025 = 39.9775 mm查表選用0.002mm的比較儀，其= 1.8符合要求。50H14（）為非配合尺寸，其驗(yàn)收極限按方法2確定。上驗(yàn)收極限尺寸= 50. 62 mm；下驗(yàn)收極限尺寸= 50 mm =62910=55.8查表選用0.02mm的游標(biāo)卡尺，其= 20符合要求。41mm孔GB/T 1804-m 410.3mm一般公差尺寸，其驗(yàn)收極限按方法2確定。上驗(yàn)收極限尺寸=41.3 mm；下驗(yàn)收極限尺寸=40.7 mm，一般不用檢測(cè)習(xí) 題 33.1 判斷下列說(shuō)法是否正確1. 評(píng)定形狀誤差時(shí)，一定要用

17、最小區(qū)域法。（）2. 位置誤差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)實(shí)際基準(zhǔn)的變動(dòng)量。（）3. 獨(dú)立原則、包容要求都既可用于中心要素，也可用于輪廓要素。（）4. 最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求都只能用于中心要素。（）5. 可逆要求可用于任何公差原則與要求。（）若某平面的平面度誤差為f，則該平面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差大于f 。（）3.2 填空1. 用項(xiàng)目符號(hào)(fho)表示形位公差中只能用于中心要素的項(xiàng)目有 ，只能(zh nn)用于輪廓要素的項(xiàng)目有 ，既能用于中心要素又能用于輪廓(lnku)要素的項(xiàng)目有 一 。2. 直線度公差帶的形狀有 兩平行直線、兩平行平面、圓柱體 幾種形狀，具有這幾種公差帶形狀的位置公差項(xiàng)目有

18、一 。3. 最大實(shí)體狀態(tài)是實(shí)際尺寸在給定的長(zhǎng)度上處處位于 極限尺寸 之內(nèi)，并具有 材料量為最多 時(shí)的狀態(tài)。在此狀態(tài)下的 尺寸 稱為最大實(shí)體尺寸。尺寸為最大實(shí)體尺寸的邊界稱為 最大實(shí)體邊界 。4. 包容要求主要適用于 需保證配合性質(zhì)的要求 的場(chǎng)合；最大實(shí)體要求主要適用于 僅需保證零件的可裝配性時(shí) 的場(chǎng)合；最小實(shí)體要求主要適用于 需保證零件的強(qiáng)度和壁厚時(shí) 的場(chǎng)合。5. 幾何公差特征項(xiàng)目的選擇應(yīng)根據(jù)1.零件的幾何特征；2. 零件的使用要求；3. 檢測(cè)的方便性 等方面的因素，經(jīng)綜合分析后確定。3.3 選擇填空題1. 一般來(lái)說(shuō)零件的形狀誤差 B 其位置誤差，方向誤差 B 其位置誤差。A大于 B小于 C等

19、于2. 方向公差帶的 B 隨被測(cè)實(shí)際要素的位置而定。A形狀 B位置 C方向3. 某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱度公差為0.1，則允許該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的偏離量為 B 。A0.1 B0.05 C0.24. 幾何未注公差標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定 A 的未注公差，是因?yàn)樗梢杂稍撘氐某叽绻顏?lái)控制。A圓度 B直線度 C對(duì)稱度5. 對(duì)于孔，其體外作用尺寸(ch cun)一般 B 其實(shí)際尺寸(ch cun)，對(duì)于軸，其體外作用尺寸一般 A 其實(shí)際(shj)尺寸。A大于 B小于 C等于3.4 解釋題3.4圖中各項(xiàng)幾何公差標(biāo)注的含義，填在題3.4表中題3.4圖題 3.4 表序號(hào)公差項(xiàng)目公差帶形狀公差帶大小解釋（被測(cè)要

20、素、基準(zhǔn)要素及要求）圓柱度同心圓柱半徑差0.01連桿軸頸圓柱面的圓柱度公差為0.01mm圓跳動(dòng)同心圓環(huán)半徑差0.025圓錐面對(duì)主軸頸公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.025mm對(duì)稱度與基準(zhǔn)對(duì)稱分布的兩平行平面距離0.025鍵槽中心平面對(duì)圓錐軸線的對(duì)稱度公差為0.025mm圓柱度同心圓柱半徑差0.006兩處主軸頸圓柱面的圓柱度公差為0.01mm圓跳動(dòng)同心圓環(huán)半徑差0.025兩處主軸頸圓柱面對(duì)兩端中心孔公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.025mm平行度圓柱體直徑0.02連桿軸頸軸線對(duì)主軸頸公共軸線的平行度公差為0.02mm3.5 將下列各項(xiàng)幾何公差要求標(biāo)注在題3.5圖上。40-mm圓柱面對(duì)225-mm公共

21、軸線的圓跳動(dòng)公差為0.015mm；225-mm軸頸的圓度公差為0.01mm；40-mm左右端面對(duì)225-mm公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.02mm；鍵槽10-中心平面對(duì)40-mm軸線的對(duì)稱度公差為0.015mm。題3.5圖3.6 將下列(xili)各項(xiàng)幾何公差要求標(biāo)注在題3.6圖上。5mm孔的圓度公差(gngch)為0.004mm，圓柱度公差0.006mm；B面的平面(pngmin)度公差為0.008mm，B面對(duì)5mm孔軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.02mm，B面對(duì)C面的平行度公差為0.03mm；平面F對(duì)5孔軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.02mm；18mm的外圓柱面軸線對(duì)5mm孔軸線的同軸度公差為0.

22、08mm；9030密封錐面G的圓度公差為0.0025mm，G面的軸線對(duì)5mm孔軸線的同軸度公差為0.012mm；12mm外圓柱面軸線對(duì)5mm孔軸線的同軸度公差為0.08mm。題3.6圖 3.7 改正題3.7圖中幾何公差標(biāo)注(bio zh)的錯(cuò)誤（直接改在圖上，不改變幾何公差項(xiàng)目）。 a) b) c） d）題3.7圖3.8 對(duì)某零件(ln jin)實(shí)際表面均勻分布測(cè)量九個(gè)點(diǎn)，各測(cè)量點(diǎn)對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)面的坐標(biāo)值如題3.8表所示（單位：m）。試求該表面的平面(pngmin)度誤差。題3.8表 -2 +20 +4 +6-5 +20 -9-10 -3 +8-5= +5-5 -1 +1-5 +20 -9-5 +

23、2 +13=-7 -1 +3-7 +20 -7-7 +2 +15故平面(pngmin)度誤差：f =20(7)=273.9 根據(jù)(gnj)題3.9圖的公差要求填寫題3.9表，并繪出動(dòng)態(tài)公差帶圖。 a) b) c) d) e) f)題3.9圖 題 3.9 表圖序 采用的公差要求 理想邊界名 稱 理想邊界尺寸MMC時(shí)的幾何公差值 LMC時(shí)的幾何公差值 a)IP0.010.01b)ERMMB19.9900.04c)MMRMMVB19.980.020.07d)LMRLMVB20,070.070.02e)MMRMMVB4000.025f)MMR(R)MMVB19.980.010.05習(xí)題(xt)44.1

24、 表面粗糙度評(píng)定(pngdng)參數(shù)Ra和Rz的含義(hny)是什么？輪廓的算術(shù)平均偏差Ra：在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)值Z(x)絕對(duì)值的算術(shù)平均值，輪廓的最大高度Rz：在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和。4.2 輪廓中線的含義和作用是什么？為什么規(guī)定了取樣長(zhǎng)度還要規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度？?jī)烧咧g有什么關(guān)系?輪廓中線是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。以此為基準(zhǔn)，測(cè)量確定輪廓峰高和輪廓谷深的值。規(guī)定和選取取樣長(zhǎng)度的目的是為了限制和削弱表面波紋度對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。評(píng)定長(zhǎng)度是為了充分合理地反映表面的特性，一般取ln = 5lr4.3 表面粗糙度的圖樣標(biāo)注中，什么情況注出評(píng)定參數(shù)

25、的上限值、下限值？什么情況要注出最大值、最小值？上限值和下限值與最大值和最小值如何標(biāo)注？當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)(cnsh)的所有實(shí)測(cè)值中，超過(guò)規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值，稱“16%規(guī)則(guz)”。當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有(suyu)實(shí)測(cè)值都不得超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值，“最大值規(guī)則”。例如：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，Ra的下限值為1.6m用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m，Ra的最小值為1.6m4.4 60H7/f6和60H7/h6相比，何者應(yīng)選用較小的表面

26、粗糙度Ra和Rz值。為什么？孔的表面粗糙度Ra和Rz值是一樣的，軸h6 粗糙度值可比f(wàn)6略小，因其定心精度要求高些。4.5 常用的表面粗糙度測(cè)量方法有哪幾種？電動(dòng)輪廓儀、光切顯微鏡、干涉顯微鏡各適用于測(cè)量哪些參數(shù)？目前常用的表面粗糙度的測(cè)量方法主要有：比較法、光切法、針描法、干涉法、激光反射法等。電動(dòng)輪廓儀可對(duì)表面粗糙度的幾項(xiàng)主要參數(shù)Ra、Rz、RSm、Rmr(c)進(jìn)行測(cè)量；光切顯微鏡、干涉顯微鏡主要用于測(cè)量Rz參數(shù)。4.6 解釋下圖中標(biāo)注的各表面粗糙度要求的含義。 題4.6圖 內(nèi)孔表面(biomin)用去除材料方法(fngf)獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為0.8m，Ra的下限值為0.4m；

27、M20螺紋(luwn)大徑去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為0.8m，螺旋面Ra的上限值為0.8m；軸肩端面Rz的上限值為3.2m；245倒角Ra的上限值為1.6m.；其余表面Ra的上限值為12.5m 。習(xí)題55.1 試述光滑極限量規(guī)的作用和分類。量規(guī)是一種無(wú)刻度定值專用量具，用它來(lái)檢驗(yàn)工件時(shí)，只能判斷工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，而不能測(cè)量出工件的實(shí)際尺寸。量規(guī)按其用途不同分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)三種。5.2 量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)按工件的什么尺寸制造？分別控制工件的什么尺寸？量規(guī)的通規(guī)按MMS制造，用于控制工件的體外作用尺寸，止規(guī)按LMS制造，用于控制工件的實(shí)際尺寸。5.3

28、孔、軸用工作量規(guī)的公差帶是如何分布的？其特點(diǎn)是什么？工作量規(guī)的公差帶分布如教材圖5.3所示。其特點(diǎn)是量規(guī)的公差帶不得超越工件的公差帶，這樣有利于防止誤收，保證產(chǎn)品質(zhì)量與互換性。且通端有磨損公差帶和制造公差帶，止端只有制造公差帶。5.4用量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，為什么總是成對(duì)使用？被檢驗(yàn)工件合格的標(biāo)志是什么？由于作用尺寸和實(shí)際尺寸都應(yīng)控制在極限尺寸內(nèi)，量規(guī)通規(guī)用于控制被測(cè)零件的作用尺寸，止規(guī)控制其實(shí)際尺寸，所以需成對(duì)使用。合格標(biāo)志是通端能通過(guò)被測(cè)零件，止端不能通過(guò)。5.5根據(jù)泰勒原則設(shè)計(jì)的量規(guī)，對(duì)量規(guī)測(cè)量面的型式有何要求？在實(shí)際應(yīng)用中是否可以偏離泰勒原則？通規(guī)用來(lái)控制工件的體外作用(zuyng)尺寸，它

29、的測(cè)量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整表面（即全形量規(guī)），且測(cè)量長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。止規(guī)用來(lái)控制工件的實(shí)際尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是點(diǎn)狀的（即不全形量規(guī)），且測(cè)量長(zhǎng)度盡可能短些，止規(guī)表面與工件是點(diǎn)接觸。在實(shí)際應(yīng)用(yngyng)中可以使用(shyng)偏離泰勒原則的量規(guī)，但需保證零件的形狀精度。5.6設(shè)計(jì)檢驗(yàn)55H9/d9的工作量規(guī)工作尺寸，并畫出量規(guī)公差帶圖。解1) 查表得55H9孔的極限偏差為：ES=+0.074mm, EI=0 ，55 d9軸的極限偏差為：es =-0.1mm ，ei =-0.174 mm2) 由表5.2查出工作量規(guī)制造公差T1和位置要素Z1值,并確定形位公差。T10.006mm，

30、Z10.009mm，T1/20.003mm。3) 畫出工件和量規(guī)的公差帶圖，如下圖所示。4) 計(jì)算量規(guī)的極限偏差，并將偏差值標(biāo)注在圖中：孔用量規(guī)通規(guī)（）： 上偏差EI +1 + T1/2 0 + 0.009 + 0.003 + 0.012 mm下偏差EI +1 T1/2 0 + 0.009 0.003 + 0.006 mm磨損極限偏差EI孔用量規(guī)止規(guī)（）：上偏差(pinch)ES + 0.074 mm下偏差(pinch)EST1 + 0.074 0.006 + 0.068 mm軸用量規(guī)(ling gu)通規(guī)（）：上偏差es1 + T1/2 0.1 0.009 + 0.003 0.106mm下偏

31、差es1 T1/20.1 0.009 0.003 0.112mm磨損極限偏差es.1軸用量規(guī)止規(guī)（）：上偏差ei + T1 0.174+0.006= 0.168mm下偏差ei 0.174 mm5) 計(jì)算量規(guī)的極限尺寸和磨損極限尺寸孔用量規(guī)通規(guī)：最大極限尺寸 55+ 0.012 = 55.012 mm最小極限尺寸 55+0.006 = 55.006 mm磨損極限尺寸 55mm所以塞規(guī)的通規(guī)尺寸為mm，按工藝尺寸標(biāo)注為mm孔用量規(guī)止規(guī)：最大極限尺寸 55+ 0.074 55.074 mm最小極限尺寸 55 + 0.068 55.068 mm所以塞規(guī)的止規(guī)尺寸為mm，按工藝尺寸標(biāo)注為mm軸用量規(guī)通規(guī)

32、：最大極限尺寸 55 0.106 = 54.894 mm最小極限尺寸 55 0. 112 = 54.888 mm磨損極限尺寸 54.9 mm所以卡規(guī)的通規(guī)尺寸為mm，按工藝尺寸標(biāo)注為mm軸用量規(guī)止規(guī)：最大極限尺寸 550.168 54.832 mm最小極限尺寸 55 0.174 54.826 mm所以卡規(guī)的止規(guī)尺寸為mm，按工藝尺寸標(biāo)注為mm習(xí) 題 66.1、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)孔及外圈外圓柱面公差帶分別與一般(ybn)基孔制的基準(zhǔn)孔及一般基軸制的基準(zhǔn)軸公差帶有何不同？?jī)?nèi)圈基準(zhǔn)孔公差帶位于(wiy)以公稱內(nèi)徑d為零線的下方(xi fn)，且上偏差為零，而一般基孔制的基準(zhǔn)孔H的下偏差為零；外圈基準(zhǔn)軸公

33、差帶位于以公稱內(nèi)徑D為零線的下方，且上偏差為零，其公差帶位置雖與一般基準(zhǔn)軸相同，但其公差帶的大小不同。6.2、一深溝球軸承6310（d50mm，D110mm，6級(jí)精度）與軸承內(nèi)徑配合的軸用k6，與軸承外徑配合的孔用H7。試?yán)L出這兩對(duì)配合的公差帶圖，并計(jì)算其極限間隙或過(guò)盈。內(nèi)徑配合： Ymim=ESei =02=-2mYmax=EIes =-1018=-28m外徑配合： Xmax=ESei =35(-13)=+48mXmin=EIes = 00 = 0m6.3、普通平鍵連接的配合采用何種基準(zhǔn)制？為什么？為什么只對(duì)鍵寬和鍵槽寬規(guī)定較嚴(yán)格的公差帶？普通平鍵連接的配合采用基軸制配合，由于鍵側(cè)面同時(shí)與軸

34、和輪轂鍵槽側(cè)面連接，且鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，由型鋼制成。因?yàn)槠芥I連接的配合尺寸是鍵和鍵糟寬。6.4、某一配合為25H8/k7，用普通平鍵連接以傳遞扭矩，已知b=8mm，h=7mm，L=20mm，為正常連接配合。試確定鍵槽各尺寸及其極限偏差、形位公差和表面粗糙度，并將其標(biāo)注在圖樣上。6.5、矩形花鍵的結(jié)合面有哪些(nxi)？配合采用何種基準(zhǔn)制？定心表面是哪個(gè)？試說(shuō)明理由。內(nèi)外花鍵的大徑、小徑、鍵和槽寬，配合(pih)采用基孔制，國(guó)標(biāo)規(guī)定應(yīng)采用小徑定心。因小徑定心的定心精度更高，定心穩(wěn)定性較好，使用壽命長(zhǎng)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin)的提高。6.6、普通螺紋公差與配合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的中徑公差是什么

35、公差？為什么不分別規(guī)定螺紋的螺距公差和牙型半角公差？中徑公差是綜合公差，用于綜合控制螺紋的中徑尺寸誤差、螺距誤差和牙型半角誤差。實(shí)際螺紋往往同時(shí)存在中徑、螺距和牙型半角誤差，而三者對(duì)旋合性均有影響。螺距和牙型半角誤差對(duì)旋合性的影響，對(duì)于外螺紋來(lái)說(shuō)，其效果相當(dāng)于中徑增大了；對(duì)于內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)，其效果相當(dāng)于中徑減小了，因此可通過(guò)中徑公差綜合控制螺紋的中徑尺寸誤差、螺距誤差和牙型半角誤差。6.7、解釋下列螺紋標(biāo)記的含義：M24-6H； 公稱直徑為24mm的普通粗牙內(nèi)螺紋，中徑和頂徑公差帶代號(hào)為6H；M81-LH； 公稱直徑為8mm的普通細(xì)牙螺紋，螺距為1mm，左旋；M362-5g6g-S； 公稱直徑為3

36、6mm的普通細(xì)牙外螺紋，螺距為2mm，中徑和頂徑公差帶代號(hào)分別為5g和6g，短旋合長(zhǎng)度。M20Ph3P1.5 (two starts) -7H-L-LH； 公稱(gngchng)直徑為20mm的普通(ptng)細(xì)牙內(nèi)螺紋，螺距為1.5mm，導(dǎo)程3mm（雙線），中徑和頂徑公差(gngch)帶代號(hào)為7H；長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度，左旋；M302-6H/5g6g-S。 公稱直徑為30mm的普通細(xì)牙螺紋副，螺距為2mm，內(nèi)螺紋中徑和頂徑公差帶代號(hào)為6H；外螺紋中徑和頂徑公差帶代號(hào)分別為5g和6g，短旋合長(zhǎng)度。習(xí)題77.1 齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求是什么？1. 傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；2 .傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性；3 .載荷分布的

37、均勻性；4 .傳動(dòng)側(cè)隙的合理性。7.2 評(píng)定齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的指標(biāo)有哪些？齒距累積總偏差（），切向綜合總偏差（），徑向綜合總偏差（），齒圈徑向跳動(dòng)（）7.3 評(píng)定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的指標(biāo)有哪些？單個(gè)齒距偏差（）；齒廓總偏差（），齒廓形狀偏差（），齒廓傾斜偏差（）；一齒切向綜合偏差（），一齒徑向綜合偏差 （）；7.4 齒輪精度等級(jí)分幾級(jí)？ 如何表示？標(biāo)準(zhǔn)對(duì)單個(gè)齒輪規(guī)定了13個(gè)精度等級(jí)，從高到低分別用阿拉伯?dāng)?shù)字0，1，2，12表示7.5 規(guī)定齒側(cè)間隙的目的是什么？對(duì)單個(gè)齒輪來(lái)講可用哪兩項(xiàng)指標(biāo)控制齒側(cè)間隙？為保證齒輪潤(rùn)滑、補(bǔ)償(bchng)齒輪的制造誤差、安裝誤差以及熱變形等造成的誤差，必須在非工作面

38、留有側(cè)隙。單個(gè)齒輪(chln)可用齒厚偏差(pinch)（Esn）公法線平均長(zhǎng)度偏差（Ebn）兩項(xiàng)指標(biāo)控制。7.6 如何選擇齒輪的精度等級(jí)和檢驗(yàn)項(xiàng)目？選擇精度等級(jí)的主要依據(jù)是齒輪的用途、使用要求和工作條件，一般有計(jì)算法和類比法，中等速度和中等載荷的一般齒輪精度等級(jí)通常按分度圓處圓周速度來(lái)確定精度等級(jí)，類比法是參考同類產(chǎn)品的齒輪精度，結(jié)合所設(shè)計(jì)齒輪的具體要求來(lái)確定精度等級(jí)。確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，一般根據(jù)以下幾方面內(nèi)容來(lái)選擇：齒輪的精度等級(jí),齒輪的切齒工藝；齒輪的生產(chǎn)批量；齒輪的尺寸大小和結(jié)構(gòu)；齒輪的檢測(cè)設(shè)備情況。7.7 某通用減速器中相互嚙合的兩個(gè)直齒圓柱齒輪的模數(shù)m=4，齒形角=20，齒寬b=50，傳遞功率為7.5KW，齒數(shù)分別為Z1=45，和Z2=102，孔徑分別為D1=40,D2=70,小齒輪的最大軸承跨距為250，小齒輪的轉(zhuǎn)速為1440r/min 。生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。試設(shè)計(jì)該小齒輪所需的各項(xiàng)精度，并畫出小齒輪的圖樣，將各精度要求標(biāo)注在齒輪圖樣上。解 （1）確定齒輪精度等級(jí) 從給定條件知該齒輪為通用減速器齒輪，由表7.14 可以大致得出齒輪精度等級(jí)在69級(jí)之間，而且該齒輪為既傳遞運(yùn)動(dòng)又傳遞動(dòng)力，可按線速度來(lái)確定精度等級(jí)。 V=13.56m/