怎樣做好品質管理課件1

1、如何做好現場品質管理課 程 大 綱第一章 品質認知/品質概論第二章 如何管理現場品質第三章 ISO9001:2000基礎知識第四章 現場干部管理品質的要點第五章 高效易用的品質管理工具品質定義(一) 品質是一種以最經濟的手段，制造出市場上最有用的產品戴明（美國品管專家） 品質是一種合用性，而所謂“合用性”是指產品在使用期間能滿足使用者的需要裘蘭 品質不是最好的，它只是在某些消費條件下的最好，這些條件指的是產品價格（隱含品質成本），以及實際用途。費根堡 品質是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購買的特質石川馨（日本品管專家） 品質就是符合要求的標準克勞斯比第一章 品質概論一、基本名詞、術語品質

2、定義(二)滿足客戶現在需求：產品符合品質規(guī)格表面看起來無缺點，感覺好用起來好用、方便早期：生產符合品質規(guī)格的產品保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設想周到現在：產品或服務滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特性的總和。應包括：質量的概念 The totality of features and characteristics of an entity that bear on its ability to satisfy stated or impliedneeds.實體滿足所有明喻的和內涵的所有特點和特征得總和。QUALITY什么是缺陷/不良？ 缺陷是指任何導致顧客不滿意的因素

3、。質量的概念品質控制（QC，Quality Control）定義：為滿足品質要求所采取的作業(yè)技術和活動。品質控制包括了作業(yè)技術和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質環(huán)各階段產生問題的原因，以提高經濟效益?？梢姡瑸榱吮ＷC產品品質，所有生產技術活動必須在受控狀態(tài)下進行，這就是品質控制（QC）的內涵。其目的在于變“事后把關”為“事前預防”，所有的QC活動都應圍繞著減少、消除，特別是預防品質缺陷來進行。 品質控制（QC，Quality Control）反應性質量 就當前發(fā)生的問題采取的改正行動預防性質量 就當前發(fā)生的問題采取預防行動，以防再度發(fā)生。預見性質量 就潛在的問題采取預見性行動，以防問題有任

4、何發(fā)生的機會。質量保證的概念供應鏈顧客期望材料供應商開發(fā)，及其采購交付顧客供應商質量策劃及活動實施生產過程 All the planned and systematic activities implemented within the Quality System and demonstrated as needed, to provide adequate confidence that an entity will fulfill requirements for Quality 所有在質量系統(tǒng)中被計劃的和系統(tǒng)實施的活動，都是必需的 并有足夠的信心來證明能夠全面實現對質量的要求及承諾。

5、質量保證就是促使一切被計劃的和系統(tǒng)實施的活動被有效實 施來實現公司對產品，服務質量的目標。Quality Controls are old hat!質量保證的概念品質管理（QM, Quality Management） 定義：是全部管理職能的一個方面，此管理職能負責品質方針的制定與實施。注：1. 為達到規(guī)定的品質，要求企業(yè)全體員工參加有關活動并承擔相應的責任。而品質管理的責任應由最高領導人承擔。2. 品質管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質有關的系統(tǒng)活動。比如：品質計劃、作業(yè)和評估。品質成本（Quality Gost）定義：企業(yè)為穩(wěn)定，提高產品品質進行品質活動所支付的費用和由于品質故障造成損

6、失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。1. 品質成本的構成：品質成本工作品質成本外部品質保證成本預防成本鑒別成本內部故障成本外部故障成本2. 細目說明(1)外部品質保證成本，指企業(yè)開展外部QA活動所支出的費用。它包括特殊和附加的品質保證措施、流程、數據、認證和評定費用。(2)預防成本指為了穩(wěn)定提高產品品質，減少故障損失進行控制預防活動而采取措施所發(fā)生的各項費用。如品質規(guī)劃、計劃費、設計評審費、品質情報信息費、培訓費、品質獎勵費等。(3)鑒別成本指為了掌握產品符合性品質情況，特別是新產品投入期的品質情況所發(fā)生的費用。如檢驗費、試驗設備校準維護費、試驗材料及勞務費等。(4)內部故障成本指產品在出廠前由

7、于發(fā)生品質缺陷而造成損失，以及為處理品質缺陷所發(fā)生的費用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產量損失等。(5)外部故障成本指產品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質缺陷而產生的一切費用和損失的總和，如索賠費、退貨損失、保修費等。3. 適宜的品質成本如圖所示，預防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點正是這兩類品質成本的最佳平衡點，評價品質管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質成本預防、鑒別成本內、外部故障成本品質成本最佳值示意圖品質是成功的秘訣品質是價值和尊嚴的起點品質管理需要全員參與品質改進，永無止境二、品質觀念、

8、意識品質管理的價值理念追求品質不是唱高調，而是“符合顧客的要求”品質是制造出來的，而不是檢驗出來的“預防錯誤”、“第一次就做對”是最經濟的品質成本提高品質，就是降低成本品質是追求卓越及永無止境的學習品質除了減少錯誤之外，更要與時俱進，追求完美品質的謬誤與真相謬 誤 一：出什么價，有什么品質品質真相：品質必須超過顧客的期望，即物超所值謬 誤 二：品質無標準，只是空洞理想品質真相：品質一定要談標準，符合客戶要求的標準就是 有品質的產品或服務謬 誤 三：孰能無過，品管也不例外品質真相：預防甚于治療，任何過失都可以事先避免謬 誤 四：品管錢花得越多，品質愈高品質真相：從問題的源頭著手，花費最少，品質最

9、高謬 誤 五：大部分問題錯在第一線人員品質真相：85%的品質不良是管理決策或組織制度造成的品質管制成功的條件企業(yè)最高主管的高度重視要有健全的品管組織重視制度，實施標準化重視執(zhí)行重視不斷改進重視教育訓練：要有全員的品質管制普及教育，提高全員品質意識改善循環(huán)與維持循環(huán)制訂-品質月-活動推行6S運動（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全）以過程為基礎的質量管理體系模式 質量管理體系的持續(xù)改進顧客（和其他相關方）要求顧客（和其他相關方）滿意管理職責產品產品實現測量、分析和改進資源管理圖釋增值活動信息流PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)的建立是質量管理在方法上的一個重要發(fā)展，它同數理統(tǒng)計方法結合在一起，使質量管理更

10、加系統(tǒng)化、條理化。由于PDCA循環(huán)的概念最早是美國的質量管理專家戴明提出的，故又叫戴明環(huán)含義：PDCA循環(huán)表示質量管理中任何工作都要分為四個階段（即計 劃、執(zhí)行、檢查、處理）去做。每循環(huán)一次，產品質量、工作質 量將會提高一步，不斷循環(huán)，質量管理工作就會不停頓地前進和 提高 P： （plan）計劃階段制定方針、目標、活動計劃、提出管 理項目等 D：（do）實施（執(zhí)行）階段按計劃實地去干 C：（check）檢查階段檢查實施效果。與計劃、目標比較， 哪些項目實現順利，存在哪些問題（發(fā)現問題）找出原因 A：（action）處理階段把經驗、教訓變?yōu)闃藴?，成功的堅?下來，失敗的變?yōu)榇胧┓乐乖侔l(fā)生，沒有解

11、決的問題，留 待下一個循環(huán)去完成特點PDCA循環(huán)的八個步驟1 循環(huán)不停地運轉2 四個階段一個不能少3 大圈套小圈，圈中有圈4 階梯式或螺旋式上升5 PDCA循環(huán)轉動不是自發(fā)的，而是靠組織推動的，是 各方面工作努力的結果特點ACDPACDPPDCACDAPCDAPPDCA循環(huán)的八個步驟 P：1 分析現狀找出問題 注意：必須自覺地，以進攻的姿態(tài)查找問題，如果自認為沒有問題， 那么“沒有問題”正是問題所在 應用方法：排列圖、頻數直方圖、控制圖 2 分析影響產品質量的因素 應用方法：因果分析圖 3 找出主要影響因素 應用方法：1 去現場調查 2 散布圖 3 采取表決方式集中多數人的意見 4 針對主要影

12、響因素采取措施，措施應包括以下內容 1）為什么Why 2）達到什么目的What 3）在哪里執(zhí)行Where 4）由誰來執(zhí)行Who 5）什么時間開始執(zhí)行When 6）如何執(zhí)行How D：5 按措施計劃認真執(zhí)行 C：6 調查采取措施后的效果 A：7 鞏固成果，進行標準化 8 遺留問題，到下一期PDCA循環(huán)解決三、品質管理的發(fā)展歷程18世紀-操作員的品質管制19世紀開始-領班的品質管制一次大戰(zhàn)期間-檢查員的品質管制1924年-美國開始實施統(tǒng)計品質管制1950年-日本推行全面品質管制四 品管體系、制度簡介 生管部制造部制造部物料部品管部技術部總經理品質管制委員會行政副總生產副總（A）品管在企業(yè)組織中的位

13、置(一)適用于中大型工廠品管在企業(yè)組織中的位置(二)業(yè)務部總經理廠長管理部財務部品管部品管部技術部物料部制造部(B)適用于中小型工廠1、正常情況品質不穩(wěn)定時來設置；2、品質穩(wěn)定時可采用配置。品 管 組 織 架 構 進料檢驗 IQC Incoming Quality Control 品質檢驗 制程檢驗 IPQC Process Quality Control 最終檢驗 FQC Final Quality Control 出貨檢驗 OQC Outgoing Quality Control品質主管 品質工程 QE Quality Engineering 品質管理 品質保證 QA Quality As

14、surance (品質稽核) (Quality Audit) 檢驗:發(fā)現問題,消除不良流動 管理:預防問題,解決問題統(tǒng)計員品管組織的職責 對全廠品質管制教育之實施。品質活動之制定與推動。品質規(guī)范之建立。制程能力之解析。異常之對策改善活動。提供管制圖或品質報告。供料廠商之輔導?？蛻羝焚|抱怨之處理。品質成本之計算。各種檢查工作之執(zhí)行。品管組織的人員主要崗位職責 1、品管主管品質管理計劃。導入計劃，教育訓練計劃，品管制度/表單設計。品質管制實施之督導。重要品質之決定。品質報告之提出。2、統(tǒng)計員客戶品質抱怨之處理。品質報表之統(tǒng)計。品質成本之計算。管制圖之繪制。主管交辦品管組織的人員主要崗位職責 3、品

15、檢進料檢驗制程檢驗：首檢、巡檢、半成品/成品檢驗出貨檢驗異常的反饋、不合格品處理及處理結果的跟蹤與驗證、物料標識/儲存/防護監(jiān)督、糾正/預防措施的落實跟蹤。4、品管（1）、品質工程QE對供應廠商進行改善輔導。針對生產現場做制程解析，進行改善活動。新產品品質解析，制訂控制計劃和檢驗標準。（2）出貨前產品抽查品質運作系統(tǒng)有關規(guī)范執(zhí)行情況之查核對客戶抱怨進行應急對策及防止再發(fā)生處理第二章 現場品質管理的基本要素管理者應該具備的能力人力 Man 員工是企業(yè)所有品質作業(yè)、活動的執(zhí)行者。設備 Machine 機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。材料 Material 巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現

16、場品質異常的主要原因。 方法 Method 企業(yè)文化、行事原則、技術手段、標準規(guī)范等等構成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。環(huán)境 Environment 外部競爭、生存環(huán)境；內部工作環(huán)境、工作現場及氛圍。 一、現場品質管理的基本要素品質變異環(huán)境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標準檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式掌握品質變異的4MIE要素資料文件故障排除品質文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標示二、人員的管理品質歷史突發(fā)事件專案改善2、問題溝通：1、人員教育：人員品質觀念的調整、強化；技能培訓：

17、崗前培訓：崗位培訓：工作教導法：3、目標管理：合格率、良品率、報廢率 品質達成率 拒收批= 100% 交驗批 批次合格率 合格批= 100% 交驗批 制造良品率 良品數 生產數 - 不良數= 100% = 100% 生產數 生產數 制程不良率 不良數= 1 - 良品率 = 100% 生產數 抽樣不良率 抽樣不良數= 100% 抽樣數人員的管理（續(xù)）4、培養(yǎng)自主管理：A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標準生產三自：對自己的產品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產品、自己做好 標識（加工者、日期品質狀況等）一控：控制自檢合格率B、開展“三不”、“三分析”活動：三不

18、：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當出現了品質問題，應及時組織相關人員召開品質分析會， 分析品質問題的危害性、產生品質問題的原因、應采取的措施。三、讓機器設備“聽話”適用性評估：規(guī)格、精密度、參數設置；堅持做好一級保養(yǎng)；巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力；按規(guī)定時效點檢；首檢制度（含故障修復后的首檢、每日首檢、批量首檢）監(jiān)督設備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。四、材料的管理產品用料明細表（BOM）領用材料防止出錯；材料擺放區(qū)防止混料；各站位防止錯用；限度樣品使用模棱兩可的時候不要輕易判斷，先予挑出代用物料要事先申請確認不良品集中、保護、復檢、隔離；批清批結。五、環(huán)境的管理1、軟環(huán)境：團隊氛圍；團

19、隊文化；成長可能性；2、硬環(huán)境：工作空間場所對產品的保護；溫度、濕度；空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；輔助設施、用品可能的危害。3、環(huán)境的改變 推行6S活動，臟亂的環(huán)境不可能生 產出好產品 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 形成注重工作品質的企業(yè)文化六、方法的運用1、“四化”建設：流程制度化：任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據可循，使每一次作業(yè)可以預先得到教導、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標準化：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質穩(wěn)定有關鍵作用；作業(yè)簡單化：基層員工的素質、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內容更簡

20、單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；設計愚巧化：俗稱防呆。方法的運用（續(xù)）2、品質歷史檔案建立；3、運用PDCA的管理循環(huán)來解決品質問題；4、運用QCSTORY來解決品質問題；5、QCC活動開展；6、改善提案活動推行；7、6S活動推行；8、統(tǒng)計技術應用 多謝！ 基礎知識簡介ISO9001:2000第三章ISO9000的發(fā)展歷史ISO 國際標準化組織（The International Organization for Standardization） 各個國家標準化組織的全球聯合。 ISO質量標準發(fā)展歷史第一個ISO9000標準發(fā)布于1987年ISO9000標準迅速在全球被認可作為質

21、量管理標準第二個ISO9000標準發(fā)布于1994年第三個ISO9000標準發(fā)布于2000年44Introduction To Quality ManagementISO9001:2000版的新意與ISO9001：2000，ISO14001所使用的結構基本一致。有助于那些愿意將質量管理體系和環(huán)境管理體系整合的組織。要求機構追求“持續(xù)改進”。明確了對所有過程持續(xù)改進的要求。強調“過程法”采用過程模式來接近業(yè)務管理過程的結構并在形成文件的質量體系中加以反映。明確規(guī)定質量目標應是“可測量的”。ISO9001相關術語供方組織顧客產品服務產品服務ISO9001標準中供應鏈提供產品和服務以獲得顧客滿意的單位

22、接受組織的產品，以期獲得特定的價值和能力，或者是獲得某種解決方案的單位或個人向組織提供產品和服務是組織為了獲得顧客滿意和經營成功，而選擇的合作伙伴ISO9001相關術語過程：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。 一組相互關聯和相互作用的活動人、設備、工具輸入輸出從輸入“轉化”成了輸出；這種轉化是人利用智慧和工具所進行的創(chuàng)造性的活動程序：為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑ISO9001相關術語理解要點：顧客是質量好壞的最終判定者。準確理解顧客要求是抓好質量的前提。顧客的要求包括顧客已經明示的、通常情況下不需要明示的（如約定俗成要求、國家法規(guī)和強制性標準要求等）、潛在的要求（如顧客自己沒

23、有覺察到的需求和其他一些個性化需求）好的質量代表的是恰到好處，不足和超過都不能稱之為最佳質量。質量：一組固有特性滿足要求的程度 。八大質量原理-ISO9001:20001.以顧客為中心 組織依靠的是顧客,應了解現有及未來顧客的需求,應滿足顧客要求并應繼續(xù)超越顧客期望. 顧客期望及滿意度調查2.領導作用 領導要統(tǒng)一目的,方向,協(xié)調組織內部環(huán)境來創(chuàng)建一個員工可全力參與以達到組織目標的環(huán)境.-質量目標，業(yè)務計劃，目標設立及展開3.全員參與 員工是組織的基本組員,員工的全力參與能夠使得他們發(fā)揮自己的能力為組織的利益做出貢獻. 系統(tǒng)實施，目標責任制4.過程方法 當有關資源和活動作為過程來管理時,就能更有

24、效地取得理想的效果. 產品實現策劃5. 系統(tǒng)管理方法 把為達到既定目標而鑒別,掌握和管理相關過程作為一個系統(tǒng)來提高組織效率和有效性. 質量管理體系策劃，程序文件，作業(yè)文件6. 持續(xù)改進 組織的一項永久性目標就是持續(xù)改進. 證據7. 基于事實的決策方法 有效的決策依據的是對數據和資料有邏輯性的分析.- 建立基于體系及目標的數據利用體系8. 互利的供方關系 組織及供方將互相依賴,其互利的合作關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力. 八大質量原理-ISO9001:2000顧客完全滿意顧客完全滿意(TCS)在長達70年的經營中成為摩托羅拉公司的宗旨顧客完全滿意(TCS) 什么是完全滿意 為什么要做到顧客完全滿意

25、 顧客是誰 使顧客完全滿意的工作作風以顧客的標準為標準，超越顧客的期望！超越客戶的期望什么是完全滿意為什么要做到顧客完全滿意 全球性競爭空前激烈的時代：完全顧客導向；從一流中挑選最佳 如果顧客不滿意，公司將迅速失去市場占有率OH-II-1為什么要做到顧客完全滿意1=25=250/500 ? 每當一個顧客向公司投訴服務不佳的時候，就有25個不滿意但保持緘默的顧客 將有250-500人聽到他們所說的故事而且深受影響?OH-II-11、外部顧客顧客是誰 一切購買使用我們產品或服務的人或團體都是我們的外部顧客 我們公司的每一位員工都是我們的內部顧客： 下一個工作環(huán)節(jié)和一切接受我支持與服務的人/部門 每

26、一個公司員工都同時承擔著兩種角色：給予支持和服務的人 接受支持和服務的人2、內部顧客顧客是誰3、每一個公司員工均向顧客服務顧客是誰顧客產品設計產品制造產品銷售安全保證廠房清潔薪資支付顧客是誰每一個人都是合作鏈條中的重要一環(huán) 關心與關切 (而非不理不睬) 公平的禮遇 (不是埋怨，否認或藉口) 積極傾聽，明白與負責的反應 (而不是“抱歉，這是公司的政策”) 稱職的服務人員 迅速與徹底地解決問題 (而不是拖延或沉默)1、顧客要求的是什么使顧客完全滿意的工作作風 在每年每月每周每一天里，顧客與我們的員工發(fā)生接觸，同時做了一個無聲的評判他們把他們所受到接待時的即時感受，牢記在他們心里的考評表上。每一張考

27、評表就是一個“真誠時刻”。還記得我嗎？2、真誠時刻(Moment of Truth)使顧客完全滿意的工作作風 明確我的顧客是誰 明確顧客的期望 達到并超越顧客的期望 以顧客的評價作為衡量業(yè)績的標準使顧客完全滿意的工作作風3、使顧客完全滿意的工作作風什么是顧客滿意度評審？計劃的，予以衡量的，分析的并采取糾正和預防措施，它不是一個單獨的程序，當其適當地實施時，它會作為整個業(yè)務系統(tǒng)的一部分，如下模式所描述的：確定顧客期望連至內部過程解決問題衡量顧客滿意什么是顧客滿意度評審？評價顧客滿意應作為整個商務系統(tǒng)的一部分，它需要研究（定性的和定量的），衡量，分析和行動的機會。對其自身而言，顧客滿意度評審是整個

28、商務部分一小部分，被證實是高端行動機會的指示器。QM質量手冊 QP程序文件W.I.作業(yè)文件ISO9001：2000QUALITY SYSTEMISO9001:2000質量系統(tǒng)顧客的要求和期望RECORD質量記錄描述過程運作的職責、權限、各業(yè)務單元運作的原則、方法及其相互接口關系描述具體業(yè)務活動的操作方法和標準描述運作的情況和結果描述質量管理系統(tǒng)架構、各組成部分之間相互關系業(yè)務部總經理廠長管理部財務部品管部技術部物料部制造部質 量 手 冊組織架構圖質 量 手 冊質量管理體系職責分配表注： 指主要責任部門 指協(xié)辦或相關部門質 量 手 冊質量管理體系職責分配表質 量 手 冊質量管理體系職責分配表程

29、序 文 件 作業(yè)文件(QC工程圖)THANK YOU!第四章 現場干部管理品質的秘訣設計品質問題工程技術品質問題管理支援品質問題制程品質問題BANG一、產品品質不良的四大環(huán)節(jié)1、設計方案評審；2、試模、試制、試線評審；3、小批量試產評審；4、量產評審；5、生產依據的技術資料、品質標準齊全與否評審6、變更評審。二、事半功倍的做法研發(fā)、工藝階段的控制點三、減少爭議和內耗的做法管理支援、品質要求、標準的控制點1、管理支援狀況評審；2、進料檢驗標準與成品檢驗標準一致性評審；3、結構、性能、外觀標準的評審；4、限度樣品評審；5、作業(yè)標準單元評審；6、自、互檢項目評審；7、客戶特殊要求評審；8、 AQL評

30、審。四、務實的做法制程控制點1、物料質量資訊接受、處理；2、領用物料查核；3、各站位用料查核；4、作業(yè)動作、自互檢動作符合性查核；5、關鍵站位記錄查核；6、修復站位查核；7、不良品查核；8、不良物料復檢；9、限度樣品使用查核；10、標準掌握程度查核；11、QC巡檢、終檢問題了解；12、異常處理。現場管理基本知識愛上你的工作愛上你的工作 目前流行一種說：除非做自己喜歡的工作，否則就不該死守一份工作不換。寫詩、作畫、揚帆出海、環(huán)游世界做你喜歡的事，財源自然滾滾來。我們告誡自己：生命太短暫，不能在不喜歡的事情上浪費我們的大好時光，于是我們不斷尋找一份最理想的工作。然而如果我們只追求未來的理想工作，那

31、么我們將錯失今天的美好生活，這無疑是得不償失的。 事實上，現實社會中會有種種限制阻礙我們追求心目中理想的工作。我們大多數人工作都只是為了養(yǎng)家糊口，或是迫于生計，或是懷才不遇、暫時屈就，真正能學以致用、發(fā)揮所長的工作很難找到。許多人在生活的重壓下，根本沒有時間和精力去尋求新的理想工作。 魚是一個虛構的寓言故事，但我堅信這樣的故事每時每刻都在世界各地發(fā)生著。它讓我們學會熱愛我們所做的工作，即使做的是一份不太喜歡的工作，也能心甘情愿去做，憑借對工作的熱愛去發(fā)掘每個人內心蘊藏著的活力、熱情和巨大的創(chuàng)造力。魚的故事提問：你的工資是誰給的？客戶的需求品質 價格 交期 服務Todays consumer e

32、xpects high-quality products and service ,delivered on demand,customized to individual taste at a reasonable price.客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝！現場管理團結就是力量!愛拼才回贏!現場是你表現的舞臺!你管理水平怎樣,就看你的現場!好的現場管理是你晉升的資本! 一.管理的概念運用公司的有效資源,結合部屬及眾人的智慧與努力,達成公司的目標.運用資源通過努力達成目標人: Manpower機: Machine料: Material法: Method環(huán): Environment愛拼才

33、回贏!團結就是力量!品質: Quality成本: Cost交期: Delivery效率: Production安全: Safety士氣:Morale4M1EQCDPSM六大制程管理目標二.現場管理的要素人: Manpower -選人，用人，育人，留人機: Machine-機器設備，工裝夾具料: Material-材料成本是產品成本主要成本法: Method-技術手段，工藝水平，企業(yè)文化 行事原則，標準規(guī)范，制度流程環(huán): Environment良好的工作環(huán)境，整潔的作業(yè)現場 融洽的團隊氛圍4M1E三.現場管理的目標品質: Quality品質是企業(yè)的決戰(zhàn)場，沒有品質就沒有明天。成本: Cost-合

34、理的成本，也是產品具有競爭力的有力保障。交期: Delivery-客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝！效率: Production-效率是部門績效的量尺，工作改善的標竿。安全: Safety-工作是為了生活好，安全是為了活到老。士氣:Morale-堅強有力的團隊，高昂的士氣是取之不盡用之 不完的寶貴資源。好的現場管理人員必須從以下六大管理目標方面進行管理。四.現場日常管理三個層面事后管理：問題發(fā)生后實施處理 關鍵：快！準！預防措施報告！2. 事中管理：通過監(jiān)督控制，防止問題發(fā)生 關鍵：廣角鏡！4M1E，QCDPSM3. 事前管理：預防可能發(fā)生的問題 關鍵：計劃，FMEA，預防五.經典的管理循

35、環(huán)P-PlanD-DoC-CheckA-ActionS-StandardD-DoC-CheckA-ActionSDCA循環(huán)標準化維持PDCA循環(huán)-改善提升但不要淹沒在問題里!現場肯定回產生問題!六.解決問題的8個步驟8.制定預防措施1.從問題中選擇課題2.決定改善活動的目標3.制定行動計劃4.現狀調查和分析5.研究和提出對策6.對策實施7.對策A效果確認PDCA七.在現場如何發(fā)現問題1)從傾聽和工作結果中發(fā)現問題2)、從目標入手發(fā)現問題從目標入手發(fā)現問題從目標入手發(fā)現問題3)從4M入手發(fā)現問題從4M入手發(fā)現問題4)從非經濟動作中發(fā)現問題從非經濟中發(fā)現問題從非經濟中發(fā)現問題八、選擇課題(問題）的

36、要點找出問題點，對問題分類整理，決定解決問題的先后順序。選擇問題的要點:1、清晰明了，有緊迫性 與其選擇一些看似很重要但問題模糊不清的課 題，倒不如選擇一些較小的但是有緊迫性和實際意義的課題。這樣做的發(fā)處地服務于公司的經營活動，而且能使參與員工體會改善的成就感。2、難度要與改善的能力相適應 選擇的課題太難，一方面很難求得問題的解決，而且容易傷害與員工的自信心。選擇的課題太容易，不能激起參與員工的改善熱情，員工能力又不能得到有效的提升。3、課題的大小和課題改善的時間長度要適中 要心量避免選擇那些需要很長時間才能見效的課題，特別是改善活動的初期，這樣的課題不利于培育員工的參與改善的積極性。一般來說

37、，選擇1到3個月就可以見效的課題較為合適，最長也不要超過半年。4 、不同時期，選擇課題時需要考慮的因素會有些不同。九.分析問題的方法- 2P5M+WP:Phenomenon(現象)P:Physical(物理,實事求是)M:Mechanism(機制或機理)M:Man(人)M:Machine(機器設備,制具)M:Material(材料)M:Method(工作方法)W:Why(為什么)2PW5M十員工的七大能力異常發(fā)現問題的能力異常處理復原的能力原因分析的能力改善實施的能力條件設定的能力條件改善的能力條件維持的能力十一三現主義現場現物現實）管理者要深入現場）要對現場發(fā)生的具體問題進行現場的事 實求是

38、的分析，找出改善方案十二五感的運用人有五官，對應的能力是五感：視覺，聽覺，觸覺，嗅覺，味覺說“?。　爆F場管理人員一定要敏感團結就是力量！愛拼才會贏！第五章 高效易用的管理工具1. 查檢表2. 層別法 3. 柏拉圖法4. 特性要因圖(因果圖、魚骨圖)5. 散布圖法(正、弱正相關；負、 弱負相關；無相關；曲線相關)6. 管制圖法(計數值；計量值管制圖)7. 直方圖法(柱狀圖)8. 分布圖法9. 實驗設計10. 推移圖法一、常見工具介紹11. 抽樣計劃12. 品質成本13. 制程流程圖14. IE方法舊QC七大手法查核表管制圖柏拉圖 直方圖特性要因圖散布圖層別法何謂查檢表 查檢表是以簡單的數據用容易

39、了解的方式做成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對用。簡單的查核表，就是備忘錄，將要進行查核的工作項目一項一項的整理出來。查檢表通常又叫查核表二、查 檢 表 查檢表的種類記錄用查檢表 記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良項目的記錄用表點檢用查檢表 點檢用查檢表的主要功能是確認作業(yè)實施和機械設備等的情形，以避免遺漏記錄用查檢表在線檢查記錄表 年 月 日出差臨行查檢表汽車定期保養(yǎng)點檢表10000KM時定期保養(yǎng)顧 客 名： 日 期：車牌號碼： 費 用：車 種： 行駛公里： 作 業(yè) 者： 注： 檢查 調整 更換 電瓶液量 空氣濾清器 水 箱 機 油 胎

40、壓 分電盤蓋風扇皮帶 化油器管理人員日常點檢查核表香煙攤營業(yè)記錄表查檢表的制作方法 決定所要收集的數據及希望把握的項目 應該由相關人員以過去的經驗和知識來決定，最好是部門的所有人員都參加，以免遺漏某些項目決定查檢表的格式 查檢表的格式要依據所要作層別分析的程度去設計一 種記錄和整理都很容易而且適合自己使用的格式決定記錄形式 可用“ ”或“正”，以及“、”等決定收集數據的方法 決定收集的方法首先決定由何人收集，期間多久，檢 查方法也應事先確定查 檢 表 的 作 用 有效避免問題、解決問題避免“觀察”與“分析”同時進行以“記錄”代替“記憶”避免收集資料時，滲入情緒文字敘述等不具體明確因素練 習 一

41、在下列文句中的（ ）內，各有兩個名詞，請選擇正確的打“”：（1）查核表是指：訂定新計劃、搜集各項數據資料后，為防止看錯或漏看（檢查項目、數字）所使用的，只要（檢查、核對）一下，就能（簡單、概算地）看出結果，所作的表和圖。（2）不良要因調查用查核表是指，依（要因別、特性值別）進行（檢討、層別）查核，調查不良品是如何發(fā)生的，亦即找（要因、現象）所使用的。（3）查核表的檢核方法是，盡量避免填寫文字和（手法、數字），力求簡單以方便查核。另外，為了把許多數據集中在1張查核表上，、等記號分開使用，或用顏色區(qū)別，如此一來，數據的具體（對策、內容）更能輕易表現。練習二進行甲產品包裝箱外觀檢查，調查2周的檢查記

42、錄結果，如表A所示。 (1)制作適當的查核表，并填入數據資料。 (2)請察考一下，由這份查核表發(fā)現什么？ 表A 甲產品包裝箱外觀檢查記錄 三、層 別 法何謂層別法：針對調查對象所收集到的數據， 按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計，作為 相互比較的一種分析方法分層次以觀察差距、平均或傾向 分開比較，發(fā)現不同 分類便于理解層別的對象和項目圖書印刷不良損失表層別法的作用 發(fā)現問題問題顯在 明確問題縮小范圍 原因分析掌握要因 提出對策對策評價 效果確認前后比較 檢討及標準化追蹤效果使用層別法的注意事項 層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮收集數據之前就應使用明確層別角度層別時勿將兩個以上角度混雜分類層

43、別法需配合其它QC手法來運用 四、柏拉圖法將所收集的數據，按某一角度作適當分類，并依各類出現的大小順序排列，再加上累積值的圖形。意大利經濟學家V.Pareto于1897年在研究國民所得時發(fā)現大部分所得均集中于少數幾個人，而創(chuàng)出此法，故命名柏拉圖。 什么是柏拉圖？ 100 n=99.5 100年 度 80 80 損損失 60 55.2% 60 失額 40 40 率 22.1% 20 20 7.8% 6.9% 8.0%(萬元) % 破損 顏色 包裝 張數 其他 不良項目柏 拉 圖重 點 管 理 法古代哲人柏拉特(Poreto)分析，一國約15%富有的人，擁有全國85%的財產現代的稅務理念：一國約有

44、15%的人賺取最高的可分配所得，幾占全國總可課稅所得的85%以上。公司內大部份重要事情，都經少數“明星”級同事包辦了，所以老板只好盯牢那些“明星”柏拉圖的制作方法 704030202510080604020灰塵 碰傷 流漆 斑點 其他（100%）（個）缺點數合計：185個日期：6月8日制作：大名車輛涂裝缺點柏拉圖1601208040柏 拉 圖 的 使 用 掌握問題點：利用ABC重點管理法，占080%的為A類問題，8090%為B類問題，其余為C類問題發(fā)現原因：針對A類問題，進一步分析其原因， 可利用特性要因圖加以分析效果確認：找到原因并提出對策，加以實施， 將實施后的數據與實施前對比，以確認效果

45、使用柏拉圖的注意事項 收集數據的期間和對象必須一樣 勿將兩個以上角度混雜一起分類 橫軸依大小順序排列,將其它項列在最后 橫軸各柱形寬度要相同柏拉圖的解析二八法則與ABC重點管理法20%的原因產生80%的結果80%的原因產生20%的結果占080%的問題為A類問題8090%的問題為B類問題其余的問題為C類問題重要的少數與次要的多數抓 大 放 小練習三 某公司的產品品質狀況不好，經常被客戶抱怨，總經理要求品管部提出改善方案。品管主管調閱了近半年的客戶抱怨資料，發(fā)現客戶抱怨次數分布如下： 劃傷5次，功能不良14次，混裝1次，貼錯標示1次，無品管簽名1次，尺寸不符21次，條形碼不符1次，外箱無編號1次，

46、數量不符1次，包裝不良3次，色差1次。 假設你是這位品管主管，請用柏拉圖分析上述問題，并指出目前最重要的改善項目為哪一項或幾項？五、特性要因圖 一個問題的特性（結果）受到一些要因（原因）的影響時，將這些要因加以整理，成為相互關系而且有條理的圖形，稱為特性要因圖 因狀似魚骨，又稱為魚骨圖 1952年日本石川馨博士首先將此法用于QC之分析上，故又稱石川圖。什么是特性要因圖特性要因圖的制作方法破損人機器材料環(huán)境方法常換人不注意不會無標準書不好包裝臟亂溫差大換廠商未檢驗混料不穩(wěn)定沒調好破損的特性要因圖制作：大名 日期：6月8日 使用特性要因圖的注意事項 把握腦力激蕩的原則 思考重點放在“為什么”而不是

47、“怎么解決” 要因的表示要具體、簡潔 特性若可細分時,最好細分,再分別繪制特性要因圖 小要因若是無法采取對策，須再深入 若恐怕要因遺漏，可擇時再進行一次 參與討論人員須為相關人員,經驗知識及誠意皆佳特性要因圖的作用 問題的整理 追查真正的原因 尋找對策 教育訓練 訂定發(fā)掘要因數目的目標 想法（Idea）與判斷分開 以連鎖的方式挖掘，按為什么？為什么？的方式不斷問答舉出很多要因的方法加入更多人的意見 邀請有許多想法與經驗的人們提出意見 要求相關工作現場和前后工程的人們提出意見 要求和主題有關系的人提出意見找出真因的方法 根據小組成員的意見 由小組成員舉手同意 取數據資料評估影響度 參考上司、同事

48、、專家的意見要因確認認為找出真因后，不能立即對策，而應該進行確認，以避免浪費時間。真因確認方法： 現場數據收集、分析； 歷史數據整理、分析； 試驗求證練習四 下面文句中，正確者請打“”，不正確者打“”。（1）舉出來的要因數，依問題的不同，大大小小加起來最好要有20個左右 （ ）（2）挖掘要因時，最重要的是到現場察看現物 （ ）（3）為發(fā)揮特性要因圖的功能，由許多舉出來的要因中，找出被認為重要的真因 （ ）（4）被認為重要的要因一旦找出后，應立即采取對策，確認其效果 （ ）新品質管理七個工具又稱新QC七大手法關聯圖系統(tǒng)圖親和圖矩陣圖箭形圖過程決策計劃圖矩陣數據解析法關聯圖針對原因與結果、目的與手段等模糊不清之問題，合適地連接其關係，以解決問題的方法此方法乃在幾個項目之間檢討其間的邏輯關係使想法轉換成可能的項目深入問題的核心、有效地解決複雜的問題 關聯圖實例系統(tǒng)圖利用樹木分枝圖形，由左至右，從樹幹、大枝、中枝、