墻體裝配式構(gòu)件施工注意事項

1、墻體裝配式構(gòu)件施工注意事項“左左落”4月25日上午，隨著信號工人干脆利落的口令聲，北京分公司第一個墻體裝配式構(gòu)件在海淀永豐項目緩緩下落，完成吊裝。工程概況海淀北部地區(qū)整體開發(fā)永豐產(chǎn)業(yè)基地（新）HD00-0401-0093、0097、0099、0108地塊二類居住及零售商業(yè)用地項目（A1#住宅樓等11項）（簡稱海淀永豐項目），位于北京市海淀區(qū)西北旺鎮(zhèn)永豐產(chǎn)業(yè)基地（新）G地塊內(nèi)。工程共包含9棟單體及一個地下車庫，總建筑面積為72861.10m。其中A2、A3、A4#樓為裝配式建筑，包含預(yù)制外墻、疊合板、預(yù)制樓梯。該項目為北京分公司第一個豎向結(jié)構(gòu)PC構(gòu)件施工的項目。本文以該項目為藍(lán)本，對墻體裝配式構(gòu)

2、件施工的一些注意事項、創(chuàng)新方法做了歸納總結(jié)。準(zhǔn)備工作1現(xiàn)場構(gòu)件堆放為保證現(xiàn)場施工，每個樓座最好單獨(dú)設(shè)置構(gòu)件堆場。預(yù)制墻體PC構(gòu)件存放時，需要設(shè)置存放架，存放架可釆用工字鋼和槽鋼搭設(shè)。若預(yù)制構(gòu)件堆場設(shè)置于車庫頂板上，需與設(shè)計院溝通，提供車庫頂板受力計算書，以保證車庫頂板結(jié)構(gòu)安全。2轉(zhuǎn)換層鋼筋定位在下層梁板混凝土澆筑前，根據(jù)圖紙設(shè)置轉(zhuǎn)換層鋼筋定位板。定位板釆用焊接的方式與下層梁或墻體鋼筋固定。豎向定位鋼筋通過定位孔錨固于定位板上，錨入長度根據(jù)圖紙確定。下層結(jié)陶梁板滂筑后定也據(jù)筋工程由于梁、墻鋼筋繁多且直徑較大，導(dǎo)致部分定位鋼筋無法錨入。針對這一情況，項目部在定位鋼板焊接固定前先進(jìn)行初定位，根據(jù)定位

3、孔將定位鋼筋與下層梁、墻鋼筋綁扎固定。澆筑混凝土前將定位鋼板準(zhǔn)確定位后調(diào)整定位鋼筋位置。3墻體斜支撐拉結(jié)埋件預(yù)埋4現(xiàn)場測量放線結(jié)合墻體預(yù)制構(gòu)斜撐埋件位置，根據(jù)規(guī)范墻體臨時斜支撐角度45。60。的要求，在下層樓板結(jié)構(gòu)預(yù)埋斜支撐的預(yù)埋件。構(gòu)件安裝前彈出20cm控制線及定位軸線，同時借助掃平儀復(fù)核樓面標(biāo)高+500mm標(biāo)高線及+1000mm水平線，以便調(diào)整及保證構(gòu)件的垂直度及標(biāo)高。及保證構(gòu)件的垂直度及標(biāo)高。墻體預(yù)制構(gòu)件安裝施工1預(yù)制構(gòu)件墻體標(biāo)高控制現(xiàn)場可以借助掃平儀確定構(gòu)件的標(biāo)高，同時預(yù)制墻板下設(shè)置鋼墊片，以保證墻體標(biāo)高。由于后期灌漿施工對預(yù)留預(yù)制墻體和樓板之間的空隙有寬度要求，可以通過對預(yù)制墻體下部

4、混凝土進(jìn)行剔鑿來調(diào)整空隙寬度。為不影響后期灌漿施工，預(yù)制墻板下的鋼墊片放置位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離定位鋼筋。2釆用PE棒封堵外墻構(gòu)件底部外沿為保證后期灌漿順利進(jìn)行，安裝預(yù)制外墻構(gòu)件前，使用PE棒沿外墻底部外側(cè)對構(gòu)件和樓板之間空隙進(jìn)行封堵，并用水泥釘進(jìn)行固定。3.構(gòu)件吊裝結(jié)合墻體控制線，將預(yù)制墻體上的套筒與定位鋼筋對準(zhǔn)，將墻體預(yù)制構(gòu)件精準(zhǔn)吊裝。現(xiàn)場可借助反光鏡進(jìn)行定位鋼筋與墻體套筒的對正、安裝。預(yù)制構(gòu)件吊裝4斜支撐安裝預(yù)制構(gòu)件吊裝預(yù)制墻體安裝完成后，每面墻體安裝4根斜支撐。下部斜支撐用來調(diào)整預(yù)制墻體水平定位，上部斜支撐調(diào)整預(yù)制墻體垂直度。墻體斜支撐安裝斜支撐可調(diào)絲扣長度為50cm,在斜支撐安裝過程中，部分

5、斜支撐絲扣外露41-43cm,套管內(nèi)所留絲扣長度過短，存在一定安全隱患。針對這一情況，項目部及時斜支撐租賃商溝通，加長套筒長度，保證套筒內(nèi)絲扣長度不小至0cm。座漿與灌漿施工座漿料封縫使用座漿料進(jìn)行封倉縫施工。施工時注意抹出八字角，以防灌漿時壓力過大造成漏漿。設(shè)置分倉縫根據(jù)規(guī)范要求，使用機(jī)械灌漿時，超過1.5m的倉體需設(shè)置分倉縫，分倉縫寬2-3cm。永豐項目使用廢鋼筋加工分倉縫模具。3灌漿施工1）灌漿料拌和機(jī)具準(zhǔn)備：測溫計、電子秤、刻度杯、圓鐵桶、手提變速攪拌機(jī)、灌漿槍、截錐試模和玻璃板（流動性檢測）、三聯(lián)模4組（3組標(biāo)養(yǎng)、1組同條件）；拌合工序：按照水料比1:0.12拌合灌漿料，以拌合一袋灌

6、漿料20Kg為例：先倒入2.4L水，然后倒入70%灌漿料，用攪拌機(jī)攪拌1-2分鐘；再倒入剩下30%灌漿料，攪拌3-4分鐘至徹底均勻；靜置2-3分鐘至漿內(nèi)氣泡自動排出后方可倒入灌漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行灌漿施工。灌漿料流動性檢測2）灌漿前檢查在灌漿施工前需要檢查：每個灌漿孔是否通暢；預(yù)制墻體中保溫板和內(nèi)葉板接縫處以及PE條封縫處是發(fā)生漏漿的兩個重點(diǎn)部位，灌漿前需重點(diǎn)檢查，并及時加固和封堵。務(wù)必將灌漿泵、拌合桶以及其他相關(guān)工具潤濕，但不能有明顯積水。3）灌漿施工灌漿過程中注意以下幾點(diǎn)：每個灌漿倉只能從同一個灌漿孔進(jìn)行注漿；灌漿過程中一旦發(fā)生灌漿堵塞、封倉縫崩開、大面積漏漿等情況，務(wù)必立即停止灌漿作業(yè)，將已灌入的漿料剔鑿出來，然后用清水沖洗至灌漿孔流出清水，方可重新進(jìn)行灌漿工作；出漿孔的漿料成圓柱形溢出時才能進(jìn)行封堵；膠塞留出1cm長度，以便漿料強(qiáng)度滿足要求后拆除；每一塊預(yù)制墻體的灌漿施工必須留有影像資料，影像資料包括：墻體編號、灌漿時間、軸線、總包質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師以及灌漿作業(yè)人員、每個灌漿孔正常流出漿料，墻體底部周圍無漏漿情況。墻體灌漿完成后再進(jìn)行墻柱的鋼筋綁扎，避免灌漿過程中出現(xiàn)