《土建主體術(shù)交底》word版

1、PAGE 技術(shù)交底記錄A12單位工程名稱： 共2頁第1頁交底單位班組長交底人簽字：接底單位工人接底人簽字：分部分項(xiàng)工程名稱土方開挖分項(xiàng)工程 交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備（一）、主要機(jī)具1、挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸車等。2、一般機(jī)具有：手推車、鐵鍬、小白線或20號鉛絲和鋼巻尺以及坡度尺等。（二）、作業(yè)條件1、清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物。附近原有建筑物等應(yīng)采取有效的防護(hù)加固措施。2、制訂好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖布置圖，確定開挖路線、順序、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、積水井位置及土方堆放地點(diǎn)。3、完成測量控制網(wǎng)的位置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。場地

2、平整進(jìn)行方格網(wǎng)樁的位置和標(biāo)高測設(shè)，計(jì)算挖填土方量，對建筑物作好定位軸線的控制測量和校對，進(jìn)行土方工程的測量、定位放線并經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。4、在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性或永久性排水設(shè)施，使場地不積水。5、完成必需的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施、生活設(shè)施及機(jī)械進(jìn)出和土方運(yùn)輸?shù)缆贰⑴R時供水線路。6、機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，使之處于良好的工作狀態(tài)。操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底釬探驗(yàn)槽。1、由土質(zhì)和開挖深度確定開挖坡度，以1.2米處起坡并用挖掘機(jī)進(jìn)行大開堂開挖，開挖土方回填土?xí)憾逊旁诨舆呇?.5米以外，剩余土全部外運(yùn)。2、開挖前應(yīng)

3、放出基槽邊線，灑上白灰，并定出標(biāo)高控制點(diǎn)。3、基坑開挖分兩層開挖，第一層挖至自然地面以下2.5m采用1:0.4放坡，土方在場地內(nèi)進(jìn)行平整調(diào)配后，用自卸農(nóng)用車運(yùn)至甲方指定的棄土場地。第二層土進(jìn)行開挖時，在基坑西北角處放坡設(shè)置，對進(jìn)行基坑下部進(jìn)行第二次開挖，隨時對基底標(biāo)高進(jìn)行控制防止超挖，并在基坑下部留 200mm 進(jìn)行人工開挖。4、機(jī)械開挖后，要人工清理基底的積土及邊角不到的部位，將基底四周清規(guī)矩、方正。基底清理平整。5、基底清理平整后要及時進(jìn)行釬探和檢測，釬探按規(guī)范要求進(jìn)行；探孔呈梅花形布置，間距1.52米間，深度不低于2.0米。6、釬探及地基檢測合格后，要邀請相關(guān)單位進(jìn)行基槽驗(yàn)收。7、土方開

4、挖之前要注意天氣情況，盡量避免在雨天進(jìn)行；當(dāng)必須在雨天進(jìn)行時，應(yīng)注意天邊坡穩(wěn)定。必要時要設(shè)置支撐，現(xiàn)場要做好排水措施設(shè)施及排水方案。8、當(dāng)在開挖過程中遇到有地下室管道以及坑墳、地下古物等現(xiàn)象要立即停止開挖，交底時間：年月日技術(shù)交底續(xù)頁單位工程名稱：共2頁第2頁并通知相關(guān)單位進(jìn)行處理后，才能繼續(xù)開挖。9、當(dāng)出現(xiàn)地下水時要訂好排水方案，一般在四周排水重要部位挖井用水泵排出。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見附表1）附表1土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序號項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-503050-50-50水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+2

5、00-50+300-100+500-150+100經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺量一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2米靠尺和楔形尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。成品保護(hù)1、對定位標(biāo)準(zhǔn)軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其位置、水平標(biāo)高等。2、在施工過程中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等應(yīng)妥善保護(hù)。3、嚴(yán)禁擾動基底土。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、基底超挖。開挖時要注意超挖，如果出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位出處理方案。2、基底未保護(hù)?；娱_挖后要保護(hù)基底土，并盡量加快下道工序施工。3、施工順序：土方

6、開挖易從低處向高處開挖。 4、邊坡不符合要求，基底不平。安全注意事項(xiàng)1、夜間施工必須有足夠的燈光照明，有危險(xiǎn)地段設(shè)明顯標(biāo)志。2、當(dāng)挖土坑深超過2米時，操作人員應(yīng)戴安全帽，并應(yīng)設(shè)梯子上下，以保證安全。交底時間年月日技術(shù)交底記錄A12單位工程名稱： 共2頁第1頁交底單位班組長交底人簽字：接底單位工人接底人簽字：分部分項(xiàng)工程名稱素砼墊層交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）、材料及主要機(jī)具1、水泥采用32.5號復(fù)合硅酸鹽水泥。2、砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、石子采用卵石或碎石，料徑為532mm，含泥量不大于2%，且無雜物。4、水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、外加劑、摻合料的品種及摻量應(yīng)根據(jù)

7、需要通過試驗(yàn)確定。6、主要機(jī)具有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗器、刮杠、木抺子、膠皮管、串桶等。（二）、作業(yè)條件1、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均應(yīng)經(jīng)過檢查并辦完隱檢手續(xù)。2、在槽幫做好砼上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3米左右釘上水平樁。3、在槽幫做好砼上平的標(biāo)志，安裝模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并且已辦完隱檢手續(xù)。4、校核砼配合比，檢查后用磅秤進(jìn)行過磅，并對其進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備好砼試模。二、操作工藝工藝流程：槽底或模板的清理砼拌制砼澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)。1、清理：在地基或基土上清除於泥或雜物，并應(yīng)有防水和排水措施；對于干燥土應(yīng)用水濕潤，表面不得有積水；在支模的模內(nèi)清除垃圾、泥土

8、等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。2、砼拌制：后臺要認(rèn)真按照砼的配合比投料，每盤投料順序?yàn)椋菏铀嗌埃〒胶狭希┧ㄍ饧觿?yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。3、砼的澆筑、砼的下料口距離所澆筑的砼表面高度不得超過2米，如自由傾落高度超過2米，應(yīng)采用串桶或溜槽。、砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不得超過50cm。、用平板振動器振搗，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。、砼不能連續(xù)澆筑時，一般超過2小時，應(yīng)按施工縫處理。、澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留洞、預(yù)埋件等有無松動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移

9、位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。、砼振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子抹平。、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。交底時間年月日技術(shù)交底續(xù)頁單位工程名稱：共2頁第2頁、雨季施工時，砼澆筑應(yīng)采取有效措施，確保砼的質(zhì)量。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目、水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行的檢查，并對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。、砼的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。、砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土澆筑之前將上一層混凝

10、土澆筑完畢。、砼的配合比應(yīng)由試驗(yàn)室出具。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。2、一般項(xiàng)目、砼所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、拌制砼宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。、砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。、砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。3、允

11、許偏差項(xiàng)目表面平整度的允許偏差為8mm。標(biāo)高允許偏差為10mm。四、成品保護(hù)1、在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。2、在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。3、在施工中，應(yīng)保護(hù)好各種曖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞，不得碰撞。4、基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留洞，安裝螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿砼。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問1、砼不密實(shí)，有蜂窩麻面。主要由于振搗不密實(shí)、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。2、表面不平，標(biāo)高不準(zhǔn)，尺寸增大。由于水平標(biāo)志線或木橛子不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平或模板支承不牢等原因造成。3、縫隙夾渣層，施工縫處理處砼結(jié)合不好，有

12、雜物。主要是未認(rèn)真清理而造成。4、不規(guī)則裂縫，基礎(chǔ)過長而收縮。主要是上下層砼結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠或拆模過早而造成。交底時間年月日技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 共2頁第1頁交底單位班組長交底人：簽字：接底單位工人接底人：簽字：分部分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)回填土工程交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備(一)、材料及主要機(jī)具土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。 2、主要施工機(jī)具：有蛙式打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、篩子(孔徑為4060mm)、2米靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。 (二)、作業(yè)條件 1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求及施工條件等，合理的確

13、定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)確定。 2、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并組織有關(guān)各單位進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)，其基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求后方可進(jìn)行回填土。3、清理凈基礎(chǔ)底雜物、磚頭等，并堵好基礎(chǔ)架眼。 4、房心和管溝的回填，應(yīng)在上下水、煤氣等管道的安裝和管溝、墻等施工完后再進(jìn)行，并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。5、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑邊坡上，每隔3米釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。二、操作工藝工藝流程：基坑底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙

14、平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收。 1、填土前先將基坑底或地坪上的垃圾、磚頭、木屑等雜物清理干凈，把磚基礎(chǔ)垟上的架眼堵好，預(yù)埋好管道。2、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水率是否在控制范圍之內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。3、土質(zhì)符合要求后即可進(jìn)行鋪土工作。鋪土應(yīng)分層進(jìn)行，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為2002250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4、夯實(shí)工作用打夯機(jī)進(jìn)行，每層至少打夯三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，

15、縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯法”。5、深淺兩基礎(chǔ)相連時，應(yīng)先夯填深基礎(chǔ)，填至淺基礎(chǔ)相同的標(biāo)高后，再與淺基礎(chǔ)一起夯實(shí)，夯實(shí)時必須分段夯實(shí)時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2，上下錯縫距離不小于1米。6、回填房心和管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工在先回填管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。交底時間： 年 月 日技術(shù)交底續(xù)頁單位工程名稱： 共2頁第2頁7、回填土每層夯實(shí)后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，進(jìn)行土的干濕密度及含水率的測定。測出土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。8、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)高的地方，及時依

16、線找平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。9、雨期施工：基坑的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?。以利排除雨水?0、施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方?；蚧猎獾狡茐?。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。2、對填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。3、填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定4、填方工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢查方法樁基基坑基槽

17、場地平整管溝地面(路)基礎(chǔ)層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-503050-50-50水準(zhǔn)儀2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水率設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀或抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀四、成品保護(hù) 1、施工中對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得碰撞，也不得在龍門板上休息，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁是否正確。 2、基礎(chǔ)的現(xiàn)澆砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 五、應(yīng)注意的事項(xiàng)1、未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層施工完后均應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要

18、注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。 2、回填土夯壓不實(shí)：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以濕潤，如回填土太濕，同樣夯不密實(shí)，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將橡皮土挖出，重新?lián)Q好土再進(jìn)行夯實(shí)。 交底時間： 年 月 日技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 共8頁第1頁交底單位班組長交底人簽字：接底單位工人接底人簽字：分部分項(xiàng)工程名稱現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除交底內(nèi)容：一、材料準(zhǔn)備（一）、材料及主要機(jī)具1、鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的

19、窄條，配以組合鋼模板。2、定型鋼角模：陰角模150mm150mm900mm（1200、1500、1800mm），陽角模150150900mm（1200、1500、1800mm），可調(diào)陰角模250mm250mm900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。3、連接附件：U型卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。4、支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。5、脫模劑：水性隔離劑。6、工具：鐵木榔頭、活動扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手

20、板、吊車等。（二）、作業(yè)條件：1、模板設(shè)計(jì)：（1）、確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量。（2）、確定結(jié)構(gòu)模板平面施工圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代編號，以減少配板的種類數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。（3）、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支

21、撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。（4）、繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2、軸線、模板線（或模板借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。3、模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交交底時間：年月日技術(shù)交底續(xù)頁單位工程名稱：共8頁第2頁圈，以保證標(biāo)

22、高準(zhǔn)確和不漏漿。4、設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5-8cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。5、柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。6、預(yù)組拼裝模板：（1）、拼裝模板的場地應(yīng)夯實(shí)平整，條件允許時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。（2）、按模板設(shè)計(jì)配板圖進(jìn)行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效的緊固。（3）、柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口、振振搗口。（4）、組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。二、施工工藝（一）、柱模板安裝工藝：

23、1、單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定。2、單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：（1）、先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。（2）、使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。（3）、用定型柱箍固定，楔板到位，鐵銷插牢。（4）、以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U型卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。（5）、對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或

24、將一般拉桿和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉桿，與地面呈45度。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉桿及剪刀支桿的固定。（6）、將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3、單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：單片預(yù)組拼柱組拼第一片柱模板就位第二片柱模就位用角模連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定。4、單片預(yù)組拼模板安裝施工要點(diǎn)：（1）、單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡

25、與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。（2）、吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。（3）、隨即吊裝第二片柱模，用陰角模或連接角模與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。（4）、如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。（5）、自下而上安裝柱套箍，要求同上，較正柱模軸線位移、垂直偏差、對角線、截面。并做支撐。（6）以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉桿及剪刀支桿的固定。交底時間 年月日技術(shù)交底續(xù)頁單位工程

26、名稱：共8頁第3頁5、整體預(yù)組拼裝模板安裝工藝流程：組拼整體柱模板并檢查吊裝就位安裝支撐全面質(zhì)量檢查柱模群體固定6、整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)：（1）、吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。（2）、當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6米時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。（3）、梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)

27、保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。（二）、墻模板安裝工藝：1、墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板（兩側(cè)）安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接。2、墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：（1）、在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。（2）、安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。（3）、用

28、同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。（4）、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3、預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿入另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。4、預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)：（1）、檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合

29、圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。（2）、將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。（3）、安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。（4）、以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。（5）、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。交底時間 年月日技術(shù)交底續(xù)頁單位工程名稱：共8頁第4頁（三）、梁模板安裝工藝：

30、1、梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。2、梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：（1）、在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。（2）、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60-100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立

31、桿加可調(diào)底座。（3）、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。（4）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（基穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。（5）、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3、梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架預(yù)組拼模板檢查底模吊裝就位安裝起拱側(cè)模安裝

32、安裝側(cè)向支撐或梁夾固定檢查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡與相鄰模板連固4、梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角線、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模板連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。5、梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核搭設(shè)梁模支架梁模整體吊裝就位梁模與支架連固復(fù)核梁模位置尺寸側(cè)模斜撐固定上梁卡口。6、梁模整體預(yù)組合模板安裝施

33、工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁模支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位后，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。（四）、樓板模板安裝工藝：1、樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼（木）楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。2、樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：（1）、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同墻模板的有關(guān)內(nèi)容。支架的立柱（可用早拆翼托支柱）從邊跨一側(cè)開始，

34、依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。交底時間 年月日技術(shù)交底續(xù)頁單位工程名稱：共8頁第5頁一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼（木）楞間距為60-120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40-60cm。（2）、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及其支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。（3）、鋪設(shè)定型組合鋼竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模

35、再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。（4）、平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。三、模板拆除施工工藝（一）、模板拆除的一般要點(diǎn)：1、側(cè)模板拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。3、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行上述規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到

36、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（二）、模板拆除的一般要點(diǎn)：1、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。2、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全。拆模時人員熟知情況，易找拆模關(guān)健點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。（三）、樓板、梁模板拆除工藝：1、工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱

37、頂翼托螺旋2-3cm，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。2、拆除工藝施工要點(diǎn)：（1）、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。（2）、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。（3）、拆除梁底模板的

38、方法與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按上述要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。（四）、柱子模板拆除工藝：1、分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓或柱箍交底時間 年月日 技術(shù)交底續(xù)頁單位工程名稱：共8頁第6頁拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板模板及配件運(yùn)輸維護(hù)。2、分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離吊運(yùn)片模板3、柱模拆除要點(diǎn)：（1）、分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外輕擊模板上口，使之松動，撬棍從柱角撬離

39、。拆掉的模板及配件用滑板到地面或用繩子綁扎吊下。（2）、分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。（五）、墻模板拆除工藝：1、墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板模板及配件運(yùn)輸維護(hù)。2、墻模整體拆除工藝流程：拆除穿墻螺栓調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使底腳離開地面拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體吊運(yùn)組拼大模板。3、墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：（1）、分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆

40、各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。（2）、整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75度為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一)、主控項(xiàng)目1、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。2、在涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合砼施工驗(yàn)收規(guī)范中表4.3.1的規(guī)定。(二)、一般項(xiàng)目1

41、、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂涮隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4、基礎(chǔ)框架柱、地梁模板安裝的允許偏差：軸線位置為5mm；截面內(nèi)部尺寸為+4、-5mm；相鄰兩板表面高低差為2mm；標(biāo)高為5mm；垂直度為6mm。5、側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。6、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。五、成品保護(hù)1、保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，交底時間 年月日技術(shù)交底續(xù)頁單

42、位工程名稱：共8頁第7頁堆放合理，保護(hù)板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。2、大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞樓板及其他已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。3、拆除模板時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將面拉裂。5、冬期施工時防止砼受凍，當(dāng)砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響砼質(zhì)量。6、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在

43、組拼的模板上堆放分散模板和配件。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防止的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2、柱模板：（1）、漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是：根據(jù)柱高和斷面尺寸核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的

44、強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。（2）、柱身扭向：防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首選不扭向。安裝斜撐，吊一找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均勻相等，即使柱模不扭向。（3）、軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪力撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3、墻模板：（1）、墻體厚薄不一，

45、平整度差。防治的方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。（2）、墻體爛根，模板接縫處跑漿。防治的方法是模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。（3）、門窗洞口砼變形：產(chǎn)生的原因是門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。4、鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時，應(yīng)輕搬輕放。發(fā)現(xiàn)鋼框和加勁肋有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。七、安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。交底時間 年月日技術(shù)交底續(xù)

46、頁單位工程名稱：共8頁第8頁 2、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，避免掉落傷人。 3、工人抬運(yùn)模板時要相互配合，協(xié)調(diào)工作。傳遞機(jī)具時，模板應(yīng)用運(yùn)輸車運(yùn)輸或用繩子系牢后傳遞，不得亂扔。鋼模板拆除時上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆，隨運(yùn)輸。 4、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 5、支模過程中需中途歇息時，應(yīng)將支撐接頭、柱頭板釘牢。拆模間歇時應(yīng)將已活動的模板、牽杠及支撐運(yùn)走堆放。交底時間 年月日技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 共6頁第1頁交底單位班組長交底人簽字：接底單位工人接底人簽字：分部分項(xiàng)工程名稱框架-結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）、材料及主要機(jī)具： 1、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按

47、規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 2、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。 3、鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 4、墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，破塊內(nèi)預(yù)埋2022號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 5、主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（二）、作業(yè)條件：1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢

48、查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3、 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。 7、模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 8、按要求搭好腳手架。 9、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。二、操作工藝（一）、綁扎柱子鋼

49、筋：1、工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力鋼畫箍筋間距線綁箍筋2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。交底時間：年月日技術(shù)交底續(xù)頁單位工程名稱：共6頁第2頁3、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)下表采用。 4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表4-10混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級C20

50、C25C301級鋼筋35d30d25d2級鋼筋 (月牙型)45d40d35d3級鋼筋 (月牙型)55d50d45d 注：1.當(dāng)、級鋼筋d25mm時，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d 采用。3.任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不

51、宜超過50%；受壓區(qū)不限制。5、柱箍筋綁扎 （1）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 （2）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。 （3）、 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖 4-20。 （4）、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。（5）、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（6）、柱筋保護(hù)層

52、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 （二）、綁鋼筋： 1、工藝流程：立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋2、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時，按下表施工。交底時

53、間 年月日技術(shù)交底續(xù)頁單位工程名稱：共6頁第3頁 表 4-11混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級C20C25C301級鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)2級鋼筋 (月牙紋)45d40d35d3級鋼筋 (月牙紋)55d50d45d注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。4、筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5、剪刀墻與框架柱連接處，的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。6、水平筋

54、在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。7、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（三）、梁鋼筋綁扎： 1、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎2、在梁側(cè)模

55、板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。交底時間 年月日技術(shù)交底續(xù)頁單位工程名稱：共6頁第4頁 5、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度

56、為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 7、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 8、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 9、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接

57、頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（四）、板鋼筋綁扎：1、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力鋼筋綁負(fù)彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎

58、矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（五）樓梯鋼筋綁扎：1、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、主控項(xiàng)目1、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取

59、試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。交底時間 年月日技術(shù)交底續(xù)頁單位工程名稱：共6頁第5頁2、對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。4、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：、HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做135度彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；、鋼筋做不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑

60、不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5、除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述第4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90度；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。6、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(二