《管閥與維修》-第六章--管路的日常維護(hù)課件

1、第一節(jié) 管網(wǎng)點(diǎn)檢的重要性及其重要意義加強(qiáng)管網(wǎng)點(diǎn)檢是提高設(shè)備管理水平的一項(xiàng)重要內(nèi)容：實(shí)踐證明，對管網(wǎng)加強(qiáng)點(diǎn)檢，并且進(jìn)行合理的維修，能夠大大減少管網(wǎng)事故，在介質(zhì)正常輸送方面能夠?yàn)樵O(shè)備正常運(yùn)行提供保障，從而在一定程度保證了生產(chǎn)計劃的實(shí)現(xiàn)。 第六章 管路的日常維護(hù)第二節(jié) 壓力管道一般知識一、管道分類管道可以按照主體材料、敷設(shè)方式、輸送介質(zhì)特性、用途等分為以下幾類：1.按照主體材料分為金屬管道和非金屬管道；金屬管道可以分為鑄鐵管、碳鋼管、合金管、不銹鋼管、有色金屬管。非金屬管道可以分為：塑料管、混凝土管、陶瓷管、玻璃管、金屬復(fù)合管、非金屬復(fù)合管、金屬+非金屬管等。2.按照敷設(shè)位置可以分為地溝管、直埋管、

2、架空管。3.按照介質(zhì)特性可分為以下管道；A）按照介質(zhì)壓力分為低壓管0MPaP1.6 MPa，中壓管1.6MPaP10MPa，高壓管10 MPaP42 MPa，超高壓管P42 Mpa，真空管P0MPa。B）按照介質(zhì)溫度可以分為高溫管T200，常溫管-29T200，低溫管T-29。C）按照介質(zhì)毒性分為劇毒管道、有毒管道、無毒管道。 D）按照介質(zhì)可燃性可以分為可燃管道及非可燃管道。E）按照介質(zhì)腐蝕性可以分為腐蝕性管道和非腐蝕性管道。4）按照管道用途可以分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。二、壓力管道的定義及特點(diǎn)1.壓力管道的定義一一般意義上的壓力管道是在一定溫度和壓力下，用于運(yùn)輸流體介質(zhì)的特種設(shè)備，廣

3、泛用于石油；冶金、電力等行業(yè)生產(chǎn)及城市燃?xì)夂凸嵯到y(tǒng)等公眾生活之中。2.壓力管道的定義二壓力管道是指符合原勞動部頒布的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中限定的各種管道。包括最高工作壓力大于等于o1Mpa(表壓)運(yùn)輸氣體、液化氣體的管道；運(yùn)輸可燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質(zhì)的管道；最高工作壓力低于01Mpa(表壓)，但屬于運(yùn)輸極度危害性及火災(zāi)危險性介質(zhì)的管道。即那些在生產(chǎn)、生活中使用的運(yùn)輸可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險性介質(zhì)的管道。如運(yùn)輸原油、燃?xì)?、各類工藝物料、有毒氣體、有害氣體等介質(zhì)的管道。3. 壓力管道的定義三從安全角度講，壓力管道是指那些在生產(chǎn)和生活中使用的輸送可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險性介

4、質(zhì)的承壓管道，如輸送原油、燃?xì)?、蒸汽、各類工藝物料、有毒有害氣體等介質(zhì)的管道。壓力管道的特點(diǎn)（1）工作環(huán)境常為高溫高壓，這些介質(zhì)往往為有毒、易燃、易爆，因此，對系統(tǒng)完整性有特別高要求。（2）管道常溫安裝，高溫運(yùn)行，金屬材料受熱膨脹，若設(shè)計不當(dāng)，可能在某些部位產(chǎn)生較大應(yīng)力和彎矩，從而影響管道或管道連接設(shè)備正常運(yùn)行。（3）運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動是一種常見現(xiàn)象，但是，嚴(yán)重振動會加速裂紋擴(kuò)散，威脅系統(tǒng)安全運(yùn)行。（4）管道設(shè)計時既要考慮滿足工藝要求，又需要考慮具有一定柔性，以提高其吸收金屬熱脹冷縮變形的能力和抵抗振動的能力。（5）施工安裝一般都在現(xiàn)場進(jìn)行，環(huán)境和工作條件差，溫度和濕度難以控制。（6）組件和附

5、件質(zhì)量控制要求嚴(yán)格，否則，可能出現(xiàn)嚴(yán)重事故。管道安裝規(guī)則管道安裝一般分為熟悉圖紙、管道測繪、管道預(yù)制加工、管道安裝以及管道的試壓、吹掃、脫脂、防腐、保溫、試運(yùn)行、交工等程序，這種程序有它的客觀規(guī)律性，管道安裝施工只有符合、遵守這種規(guī)律，才能確保施工的安全、質(zhì)量及其進(jìn)度。三、壓力管道安裝一般知識管道安裝注意事項(xiàng)管道安裝前一般應(yīng)當(dāng)具備下列條件方可開始安裝。所有與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找正合格，固定完畢。管道防腐、襯里、脫脂等必須在安裝前完成的所有工序都已經(jīng)完成。管件、閥門等已經(jīng)檢查合格（已經(jīng)按照設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈），并且各種證件齊全。管道坡度、

6、坡向符合規(guī)范及使用、設(shè)計要求。高壓管道安裝要求 管道、管件、緊固件和閥門，均需經(jīng)過驗(yàn)收檢查合格，并且具有相應(yīng)的技術(shù)文件。管道安裝時，應(yīng)使用正式支架固定，管道支架要按照設(shè)計制作、安裝。管道與支架接觸處，應(yīng)按照設(shè)計或工作溫度要求加置木墊、軟金屬片或橡膠板。管道安裝要求平直，管道對口時不得用強(qiáng)力對口，加偏墊、加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。焊接應(yīng)當(dāng)由持證焊工擔(dān)任，接口應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是減少橫固定焊口。對于高溫高壓管道，溫度超過金屬蠕變溫度（碳鋼380，合金鋼420）時，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定安裝監(jiān)察管段及蠕脹測點(diǎn)，監(jiān)察段應(yīng)選該批管道中壁厚負(fù)偏差最大的管子。安裝工作有

7、間斷，應(yīng)當(dāng)及時封閉管口。高壓管道試壓時，閥門應(yīng)呈開啟狀態(tài)，不得以閥門代替盲板。閥門安裝檢驗(yàn)閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上有制造廠銘牌，閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識。質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：制造廠名稱及出廠日期，產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號及規(guī)格，公稱壓力、溫度及適用介質(zhì)，依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期，出廠編號，檢驗(yàn)人員簽章。設(shè)計要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠低溫密封試驗(yàn)合格證明書。鑄鋼閥門的磁粉檢驗(yàn)及射線檢驗(yàn)由供需雙方協(xié)定，如需要，供方應(yīng)出具檢驗(yàn)報告。設(shè)計要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)當(dāng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)合格證明書。閥門安裝前還需進(jìn)行外觀檢查，檢查內(nèi)容如下：閥門不得有損傷、缺

8、件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，并且閥體內(nèi)不得有污物。閥體為鑄件時，表面應(yīng)當(dāng)平整、光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷，閥體為鍛件時，表面無裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷。閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，不得有徑向劃痕。安全閥安全閥用在鍋爐、壓力容器、壓力管道等受壓設(shè)施上，起超壓保護(hù)作用。當(dāng)被保護(hù)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力異常升高到設(shè)定值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低到另一設(shè)定值時，自動關(guān)閉。安全閥安裝需要注意的問題安全閥應(yīng)當(dāng)安裝在設(shè)備容器的開口上或接近設(shè)備容器出口的官道上。安全閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。安全閥安裝后應(yīng)進(jìn)行試壓并且校正開啟壓力，開啟壓力一般是工作壓力的1.05-1.1

9、倍。定壓時應(yīng)當(dāng)與該系統(tǒng)的壓力表對照，邊觀察壓力表指示數(shù)值，邊調(diào)整安全閥。減壓閥減壓閥是調(diào)節(jié)閥的一種，它是通過啟閉件節(jié)流，將進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，并且能在進(jìn)口壓力及流量變動時，利用介質(zhì)本身的能量保持出口壓力基本不變的閥門。減壓閥進(jìn)口壓力的波動應(yīng)當(dāng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%-105%，否則，將會影響減壓閥工作性能。減壓閥每擋彈簧只在一定出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍，應(yīng)當(dāng)更換彈簧。第五節(jié) 在用壓力管道檢驗(yàn)在用壓力管道檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在

10、用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過3年。管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短外部宏觀檢查1.泄漏檢查2.絕熱層、防腐層檢查3. 位置與變形檢查4.支吊架檢查5.閥門檢查6.法蘭檢查7.膨脹節(jié)檢查8.陰極保護(hù)裝置檢查對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。9.蠕脹測點(diǎn)檢查10.管道標(biāo)識檢查11.檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的其他檢查。12.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻的測定。管道對地電阻不得大于100，法蘭間的接觸電阻應(yīng)小于0.03 。13.管道結(jié)構(gòu)檢查：14.檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷。15.檢查焊接接頭

11、（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀的表面裂紋。16.檢查焊接接頭的咬邊和錯邊量。17.檢查管道是否存在明顯腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。表面無損檢測（1）宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)該在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢測。（2）絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測。（3）處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)該進(jìn)行表面無損檢測抽查。（4）長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)該在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無損檢測；（5）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要，應(yīng)該對支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測抽查。（6） GC1、GC2級管道的焊接接頭一般應(yīng)該進(jìn)行超聲波或射線檢測抽查。G

12、C3級管道如果未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例與重點(diǎn)檢測部位按下述原則確定：（7） GC1、GC2級管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)安全保護(hù)裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存在下列情況之一的安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使用（1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；（2）性能不符合要求的（3）逾期不檢查、不校驗(yàn)的；（4）爆破片已超過使用期限的。壓力表（1）檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等是否符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。對

13、于存在下述問題之一的壓力表，應(yīng)更換：（a）超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；（b）量程與其檢測的壓力范圍不匹配；（c）指針?biāo)蓜?；（d）刻度不清、表盤玻璃破裂；（e）指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重；（f）壓力表與管道間裝設(shè)的三通懸塞閥或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞。測溫儀表（1）檢查測溫儀表的精度等級、量程、安裝位置等是否符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）校驗(yàn)測溫儀表必須由有資格的計量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。對于存在下述問題之一的測溫儀表，應(yīng)更換：（a）超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；（b）量程與其檢測的溫度范圍不匹配。安全閥對安全閥進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查是否在校驗(yàn)有效期、是否有泄漏痕跡及銹蝕情況。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好；對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞的安全閥應(yīng)更換。（1）對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，具體要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）新安全閥應(yīng)根據(jù)使用要求校驗(yàn)后，才準(zhǔn)安裝使用。（3）安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證。（4）安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次，對于彈簧直接載荷式安全閥，經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)證明和檢驗(yàn)單位確認(rèn)可以延長校驗(yàn)周期的，使用單位