陜西某超高層大廈鋼結(jié)構(gòu)施工工法(PPT 核心筒 鋼骨柱)_第1頁
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文檔簡介

1、 超高層勁性鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)施工工法 概要匯報2003年12月工程概況工程名稱:建筑面積: 74150m2 層數(shù)及高度: 地下3層,地上51層, 建筑物標高189.4m,通訊塔高45m, 建筑物總高為230m 結(jié)構(gòu)類型:核心筒+鋼骨混凝土框架技術(shù)特點:采用鋼骨砼結(jié)構(gòu)建造的超高層建筑,目前為國內(nèi)最高,國產(chǎn)大截面軋制H型鋼應(yīng)用于整棟超高層建筑為國內(nèi)首例工法特點 科學(xué)劃分施工流水段:對鋼骨柱高空安裝進行合理分段,采用單吊、地面組裝成雙肢柱雙吊及圓筒柱雙吊方案,節(jié)約了高空作業(yè)工時,為鋼筋砼施工留出了作業(yè)時間,提高了綜合施工效率;采用測量、安裝、焊接三位一體的施工模式:針對鋼柱既無徑向梁又無連續(xù)環(huán)

2、向梁的實際,增設(shè)組合式支頂器和安裝用工藝梁,解決了結(jié)構(gòu)空間體系不穩(wěn)定和鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接后尺寸精度不易保證的難題,確保了超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝精度;采取可靠的技術(shù)措施,在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中對已交驗的鋼結(jié)構(gòu)成品進行時實保護,提高了工程施工質(zhì)量; 設(shè)計、制作的手動提升吊蘭在工程全過程中成功使用,解決了該類結(jié)構(gòu)無腳手架施工的難題,為安全施工提供了保障。 科學(xué)劃分施工流水段1.實時測量2.及時固定3.及時焊接采用橫向工藝梁+斜向支頂器手動提升吊蘭在工程全過程中成功使用,解決了該類結(jié)構(gòu)無腳手架施工的難題,為安全施工提供了保障。鋼柱變截面位置的合理分段與調(diào)整以塔吊性能安裝點位的起重量、鋼柱分段吊裝不超載、安全施工為原

3、則; 對鋼柱變截面位置、雙肢柱間支撐以及環(huán)向桁架的節(jié)點板位置進行合理調(diào)整,使相鄰節(jié)點互相錯開;柱與柱節(jié)點距樓面高度適中; 柱與柱接頭位置與豎向主筋接頭位置錯開; 柱柱連接形式的合理確定翼板、腹板均采用焊接,要求達到一級焊縫質(zhì)量標準。 板厚25mm時,采用雙面焊; 25mm時,用單面焊,背面加墊板; 接頭處過手孔造成的截面缺損,以增加鋼筋補足。 安裝機械選擇及布置 兩塔采用固定式基礎(chǔ), A塔立于-7.4m邊坡的基礎(chǔ)上,B塔立于南側(cè)護坡樁外-5.0m處, 塔吊自由高度59.7m,塔身高194.7m 安裝機械選擇及布置 柱安裝順序 (n-1)節(jié)柱頂標高檢測預(yù)檢對號組拼、柱底標高控制處理柱頂放線、消除

4、安裝偏差安裝(n)段柱、初校安裝柱間支撐(單吊柱)復(fù)校高強螺栓初擰焊接桁架焊接柱高強螺栓終擰探傷檢測合格安裝柱節(jié)點處支撐焊柱間支撐檢測、交驗。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的實時測量與??剡x好平面控制網(wǎng) 豎向投遞 采用激光經(jīng)緯儀(SLT20型,分辨率1“,精度5”)天頂法三點投測定點; 為防累積誤差,每單元均需從基準點向上投測,每層樓板留孔以便激光投射??刂凭W(wǎng)閉合后方可放線。放線 弧形平面中因施工場地狹小,各工種工序交叉作業(yè),儀器通視條件差,故采用了多點位支全站儀(SET2B型,分辨率1/0.001m,精度2/(3+2ppmXD)mm)的轉(zhuǎn)角(盤左、盤右)測距法投點,用丈量弦長法核實。 柱頂標高的控制 豎向

5、投遞及定位柱頂標高的控制每層均由下層段的絕對標高控制點測量確定本層的絕對標高值后測量各柱的柱頂標高值,綜合本層標高值,根據(jù)各柱預(yù)檢長度,確定所需修正值。經(jīng)3層左右,通知制造廠統(tǒng)一增加一個層數(shù)鋼柱的正公差來彌補,由于焊接收縮和鋼結(jié)構(gòu)由于不斷增加荷載產(chǎn)生的變形收縮量,控制整體的絕對標高值構(gòu)件預(yù)檢 跟蹤檢測編制安裝予留偏差指導(dǎo)書標高的調(diào)整值; 根據(jù)n-1節(jié)柱頂垂偏值,確定n節(jié)柱底安裝錯口位移值及方位(考慮焊口錯邊量的限制); 根據(jù)其位移值及焊接收縮量,確定該柱雙向予留垂直偏差值與方位;并要考慮后續(xù)鋼筋砼施工工序的綜合影響值。 鋼柱交驗后成品垂直度???為確保鋼柱垂直度,在鋼柱交驗后進行二次檢驗校正:

6、在鋼柱支模后,混凝土澆注前一天進行鋼柱的二次校正; 柱頂環(huán)向弦長重測后可反饋鋼柱是否發(fā)生位移,超偏時用纜風繩再校; 施放外筒內(nèi)返600mm標志線(以下簡稱60線),由柱頂?shù)蹙€墜,以便鋼柱砼澆注后檢測鋼柱徑向垂偏是否超標,每柱加設(shè)一根支頂器,支在柱高2/3處進行校正。 再校正鋼柱 鋼柱交驗后支模澆筑前 進行二次檢驗校正鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接節(jié)點坡口形狀的優(yōu)化設(shè)計 焊接工藝評定及焊接工藝參數(shù) 焊接順序的優(yōu)化 焊縫質(zhì)量控制措施 焊工持技能資質(zhì)證上崗,針對大型超高層鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點形式進行專項技術(shù)培訓(xùn)和考核;焊接設(shè)備定期維護,始終保持良好狀態(tài); 按焊條產(chǎn)品說明書烘干焊條,并嚴格執(zhí)行焊條烘干記錄及發(fā)放、回收管理、記錄

7、制度;責任落實到人,按焊工編號在焊縫處打鋼印,加強自檢、互檢,并記錄入檔;焊接節(jié)點坡口形狀優(yōu)化設(shè)計帶障礙物焊接雙面對稱焊接經(jīng)100%超聲波探傷檢驗合格一級焊縫質(zhì)量的焊接試件焊接工藝參數(shù) 種類焊條牌號焊條直徑(mm)道次電流(A)電壓(V)焊接位置柱柱焊接J506北京金威4.0121501602224橫焊5.0填充1802002224橫焊4.0蓋面1501602224橫焊柱梁焊接J506北京金威4.0121801902224俯焊5.0填充2302502224俯焊4.0蓋面1701802224俯焊安裝過程及工序1. 構(gòu)件現(xiàn)場拼裝及修整2. 起吊安裝過程及工序3. 吊裝到位及臨時固定4. 測量配合,控制垂偏安裝過程及工序5. 安裝工藝梁,柱間斜撐和支頂器安裝過程及工序6. 焊接安裝過程及工序7. 焊接完畢后用支頂器校正,成品保護,在混凝土澆筑前再次進行校正中國*綜合優(yōu)勢-鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)勢*設(shè)計院具有綜

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