黃河大橋土建七標段鉆孔灌注樁施工方案（ppt共97頁）

1、武西 黃河大橋土建七標段鉆孔灌注樁施工方案中交隧道工程局有限公司 2010/08/281、工程概況2、資源配置 3、施工方法 4、施工進度計劃 5、質(zhì)量保證體系及措施 6、安全保證體系及措施 目錄7、環(huán)境保護、水土保持措施及領導小組 8、雨季施工措施 1、工程概況工程概況 工程簡介 武西高速公路桃花峪黃河大橋位于鄭州與焦作跨黃河交界處，北接線連接河南省干線公路焦（焦作）鄭（鄭州）高速公路，南接線連接國道主干線連（連云港）霍（霍爾果斯）高速公路，項目采用雙向六車道高速公路標準，路基寬度采用33.5m，計算行車時速為100km/h。 我單位施工范圍為土建工程第七標段,其中橋梁工程主要為：張山中橋（

2、420）m裝配式后張法預應力混凝土連續(xù)箱梁；主線下穿分離式樊河村立交（15+225+15）m預應力混凝土連續(xù)箱梁橋。均為鉆孔灌注樁基礎，其主要設計參數(shù)及工程量如下：工程概況 工程簡介 土建七標鉆孔灌注樁匯總表橋梁樁徑（m）樁長（m/根）數(shù)量（根）長度（m）張山中橋1.535124203918702樊河立交1.538830443286 樁基總延長米1512米 工程概況 工程地質(zhì) 張山中橋：位于邙山嶺南部，地勢稍有起伏，地面高程約為132144m。主要為第四系上更新統(tǒng)黃土狀粉土，其中地表及以下5m左右為非自重濕陷性黃土，具輕微濕陷性，工程性質(zhì)較差，下部工程性質(zhì)較好。 樊河立交：位于邙山丘陵區(qū)，邙嶺

3、南面，地勢起伏較大，地面高程約為140160m。地質(zhì)情況自上而下分別為第四系上更新統(tǒng)黃土狀粉土、黃土狀粉質(zhì)粘土；第四系中更新統(tǒng)地層。其中地表及以下5m左右為非自重濕陷性黃土，具輕微濕陷性，工程性質(zhì)較差，其余工程性質(zhì)較好。（1）、人員配置（3）、施工材料（2）、機械設備2、資源配置資源配置人員配置 管理人員 本分項工程在項目經(jīng)理部直接領導下,由分管副經(jīng)理負責生產(chǎn)，項目其它職能部門全力配合，見項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖。資源配置人員配置 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理 周尉總工程師 楊 軍副經(jīng)理 張 林副經(jīng)理 孫興亮作 業(yè) 人 員工程部夏鵬舉安質(zhì)部楊善川試驗室楊漢峰物資部楊正強計合部郭興盛財務部劉靜媛

4、辦公室袁菲資源配置人員配置 管理層負責組織管理、協(xié)調(diào)控制，負責與業(yè)主、設計、監(jiān)理及其它相關單位的聯(lián)系；作業(yè)層負責現(xiàn)場施工，按照計劃完成施工任務，管理職責見下表。資源配置主要管理人員及部門管理職責表資源配置主要管理人員及部門管理職責表資源配置人員配置 施工作業(yè)人員配備見下表，施工勞力安排采用三班作業(yè)，下表為每班作業(yè)人數(shù)。資源配置人員配置 鉆孔灌注樁作業(yè)每班人員配備序號職務名稱人數(shù)1技術(shù)員12質(zhì)檢員13領工員14鉆機司機45卷揚機司機26機電工17吊車司機18鋼筋工59普通工人6 合 計： 22人 資源配置機械設備 鉆孔灌注樁機械設備表序號名稱型號數(shù)量（臺）狀況1拌合機JS10002良好2鏟車柳工

5、ZL-501良好3電焊機BF-5002良好4挖掘機小松PC-2201良好5吊車16T1良好6發(fā)電機50kw2良好7混凝土運輸車10m6良好8鉆機DFZ-2000車載反循環(huán)鉆機2良好9泥漿泵1良好資源配置優(yōu)化配比 配合比設計依據(jù)和原則 依據(jù)普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-200 J64-2000、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ-041-2000相關實驗規(guī)程和規(guī)范等。 鉆孔灌注樁混凝土配合比的設計原則為：保證設計所要求強度、耐久性，滿足施工工藝要求的前提下，合理選擇摻和材料，盡量減少水泥用量，降低水化熱；摻入摻和料時混凝土的水膠比應低于無摻和料的水膠比，膠凝材料總量應稍大于設計相同強度等級傳統(tǒng)混

6、凝土的水泥用量，以保證良好的施工性，提高混凝土的耐久性。 資源配置配比優(yōu)化條件 項目經(jīng)理部委托河南省交院工程測試咨詢有限公司對擬選用原材進行檢測均符合設計及規(guī)范要求資源配置配比優(yōu)化條件擬選用原材料如下： （1）、水泥，天瑞集團鄭州水泥有限公司（年生產(chǎn)能力3000萬噸以上），P.042.5等級。 （2）、粉煤灰，鄭州金龍源粉煤灰綜合利用有限公司（年生產(chǎn)能力20萬噸）； （3）、中粗砂：河南省平頂山市魯山縣永樂砂石料廠（年生產(chǎn)能力30萬噸以上）； （4）、碎石：滎陽市玉山建華石料有限公司（年生產(chǎn)能力20萬噸以上）；（5）、施工用水，采用飲用水。 （6）、混凝土外加劑：山東華偉銀凱建材有限公司（年生

7、產(chǎn)能力10萬噸以上）； （7）、鋼筋：山西海鑫鋼鐵集團有限公司（年生產(chǎn)能力1000萬噸以上）；資源配置配比優(yōu)化條件 經(jīng)過大量的試驗，最終優(yōu)化以下配合比結(jié)果。即混凝土的水膠比W/C=0.49，本標段樁基砼設計強度為C25，理論配合比：（水泥+粉煤灰）：砂：碎石：水：外加劑（290+97）:777:1073:188:3.87；塌落度：180-220mm，標準養(yǎng)護七天強度為26.4MPa，28天強度為34.4MPa，滿足施工及設計要求。 相關配合比試驗的結(jié)果已經(jīng)代表處批復。（1）、施工準備（3）、水下混凝土施工（2）、鉆孔樁施工3、施工方法施工方法平 整 場 地樁 位 放 線埋 設 護 筒鉆機就位對

8、中清 孔成孔檢查安放鋼筋籠下導管灌筑混凝土前的準備工作鉆機移位灌筑架就位灌筑水下混凝土灌筑架移位折、拔護筒護筒制作修整鉆進、掏渣制泥漿漿泥凈化測量孔深、傾斜度、孔徑導管制作、檢查、維修組裝灌筑架制作混凝土試件樁位復測安裝清孔設備鋼筋籠制作檢查孔底沉渣配制混凝土鉆孔樁施工工藝流程圖施工方法施工準備 施工前先對橋址處的場地進行平整，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進行處理，防止鉆孔過程中鉆機失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量，并做好臨時排水設施。 檢修調(diào)試機械設備：對鉆孔機械、泥漿設備、樁體砼灌注設備、砼拌合及運輸設備等進行維修、調(diào)試。 材料進場：各類鉆孔樁施工的原材料按要求進場。 復測控制點及控制網(wǎng)和導線，測

9、放樁位。用全站儀放出樁位，采用紅色小旗標識。 鉆孔護壁泥漿采用泥漿池集中制備，泥漿池選擇在距樁位5m以外的地方，平面幾何尺寸為88m，2m深，防滲膜鋪底。池周圍設鋼管圍擋，安裝紅色警示燈。施工方法鉆進1、護筒埋設 鉆孔前，先埋置導向護筒，灌入護壁泥漿。護筒采用鋼板卷制，焊縫無砂眼，以防漏漿，長度1.5m，護筒直徑比樁徑大20-30cm，埋設平穩(wěn)并高出施工地面20-30cm。在砂性土和流塑淤泥質(zhì)粘土中鉆進時護筒長度根據(jù)其埋深和厚度適當增加。施工方法2、鉆機定位 鉆機采用反循環(huán)鉆機成孔。鉆機定位后，底座做到平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜和位移。鉆頭中心對準樁中心，以防鉆孔作業(yè)產(chǎn)生偏孔等不良現(xiàn)象，保證鉆進中

10、鉆機平穩(wěn)和鉆孔質(zhì)量。鉆進施工方法3、泥漿生產(chǎn)及控制 泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機、泥漿池、沉淀池等組成。鉆孔樁泥漿采用膨潤土拌制，造漿各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測定泥漿指標，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。鉆進施工方法3、泥漿生產(chǎn)及控制 為滿足環(huán)保要求，采用沉淀池沉淀從樁內(nèi)循環(huán)出來的泥漿，并通過調(diào)整膨潤土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用。 開始鉆進時，以間歇式抽漿反循環(huán)方式開孔，鉆至護筒底時，采用正常反循環(huán)方式鉆進。 鉆進施工方法樁基施工采用反循環(huán)回旋鉆施工。其鉆進過程中泥漿指標如下：反循環(huán)回旋鉆不同地

11、層下泥漿的性能指標要求表鉆進地質(zhì)情況泥漿指標相對密度（g/cm3）粘度（s）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）含砂率（%）一般地層1.021.0616201524易坍塌地層1.061.1018201524施工方法 鉆孔應連續(xù)進行，當遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內(nèi)泥漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對密度、粘度。在砂土層中鉆進時，提高泥漿粘度降低含砂率，保證鉆進速度和孔壁的穩(wěn)定。鉆進施工方法成孔檢測 鉆孔達到設計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，采用超聲成孔質(zhì)量檢測儀檢查孔是否合格，符合要求后方可進行清孔，嚴禁采用其它方式。 鉆孔樁成孔質(zhì)量標準：孔位中心

12、排架樁不大于100mm；孔徑不小于設計樁徑；傾斜度小于1%；孔深不小于設計規(guī)定。 檢查重點：是否有縮徑和鉆孔傾斜，如有縮徑和鉆孔傾斜現(xiàn)象出現(xiàn)，必須在原地重新鉆孔；并請監(jiān)理旁站檢查。若孔樁正常即可轉(zhuǎn)入下道工序。鉆進施工方法鋼筋籠鋼筋下料 鋼筋籠分節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。鋼筋下料與加工 鋼筋骨架在鋼筋場地配料，鋼筋應無灰土、無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂等其他外來物質(zhì)，無有害缺陷。 鋼筋下料長度以設計圖紙為依據(jù)，充分考慮各種型號鋼筋的彎曲伸長量，準確的計算下料長度，配好料后編制加工任務單。按任務單班組加工，鋼筋彎曲按設計圖紙要求彎曲角度彎曲，每加工一個部位的同種鋼筋在鋼筋加工臺上

13、放樣并用鋼釘標示彎曲位置，先加工2-3根后用卷尺量測鋼筋長度及彎曲位置合格后方可大量生產(chǎn)。 施工方法鋼筋籠鋼筋下料 鋼筋加工要求按照規(guī)范允許的誤差走下限，堅決杜絕出現(xiàn)鋼筋加工完成后，綁扎使用時鋼筋因下料過長侵入保護層的范圍，較少保護層的設計值。施工方法鋼筋籠 鋼筋絲頭加工 、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 、按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 、調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度 。 、裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。 、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0o C時，應摻入1520%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲

14、頭。 施工方法鋼筋籠 、操作人員按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭檢查一次，并剔除不合格絲頭。 、經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 、檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。施工方法鋼筋籠1、機械連接鋼筋籠加工及安裝 、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 、采用預埋接頭時，連接套的位置

15、、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。 、滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。施工方法鋼筋籠鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見下表：規(guī) 格套筒長度滾絲長度牙數(shù)20551mm301222601mm32.51325651mm35.512 鋼筋絲頭、連接套筒加工質(zhì)量檢驗鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見下表：序號檢驗項目量具檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應滿足要求，能順利旋合端部螺紋部分2絲頭長度卡尺施工方法鋼筋籠2、電弧焊連接鋼筋籠加工及安裝 （1）機具設備 焊接主要

16、設備為弧焊機，為保證焊接質(zhì)量，我單位采用直流弧焊機焊接。（2）焊條選用J502以上級施工方法鋼筋籠鋼筋籠加工及安裝 （3）焊接工藝 搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，兩主筋端面之間的間隙為25mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應立即清渣。鋼筋加工允許偏差：受力主筋，長度誤差控制在10mm；彎起鋼筋長度誤差控制在20mm；箍筋各部位尺寸誤差控制在5mm。 施工方法鋼筋籠鋼筋籠加工及安裝 （4）操作要點及注意事項 、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。 、搭接

17、焊亦應采用雙面焊，操作困難時采用單面焊。 施工方法鋼筋籠聲測管安裝 、聲測管在鋼筋加工廠焊接加工時，場地必須平整，必要時，用鋼管加工成托架，離地高2030，用水準儀嚴格抄平，以確保聲測管順直度；另外在聲測管對接焊時，須采取相應的穩(wěn)固措施，利用短鋼筋做一限位裝置，焊接后保證其成一條直線； 、聲測管的連接：目前施工現(xiàn)場采用套接方式連接聲測管，連接前先檢查橡膠密封圈是否完好，套接到位后用專用管鉗箍緊，箍緊后再檢查連接是否牢固，以確保聲測管連接密實、不漏水、漏氣； 施工方法鋼筋籠聲測管安裝 、如發(fā)現(xiàn)聲測管及套筒局部存在砂眼時，在加工時須格外注意，如有此種情況發(fā)生，須進行補焊處理； 、聲測管在鋼筋廠安裝

18、時，事先在鋼筋籠上按照聲測管的布置間距在加強箍圈上焊接U型卡，并在每節(jié)籠子的最下端焊一個彎鉤，吊裝時可先置于底節(jié)聲測管底口，以防止聲測管在下放時掉入孔內(nèi)；施工方法鋼筋籠聲測管安裝 、鋼筋籠在下放過程中，每節(jié)籠子下放后都要對聲測管進行灌水測漏試驗，且灌的水必須是清水，注水后可將籠子適當提高靜置510min查看水頭有無損失，如有此類情況發(fā)生必須將籠子拔出，查出漏水點進行補焊處理或者重接聲測管；最后在籠子下放完畢后利用測繩帶鋼筋頭檢查管子是否暢通，如有問題查明緣由及時處理。下發(fā)完畢后利用木塞將其封死。 、有聲測管鋼筋籠在下放過程中，聲測管的固定應采用鐵絲每2m進行綁扎固定；施工方法鋼筋籠聲測管安裝

19、、聲測管在鋼筋場加工時按照技術(shù)員下發(fā)的交底，布設須嚴格按照交底所示按等邊三角形等間距布設，并且保證其下料長度滿足在下放完之后頂部高出原地面3040cm左右，下放完后伸出地面的聲測管可作為校核鋼筋籠中心的依據(jù)（用護樁，拉十字線）； 、籠子下發(fā)完后利用插杠將其擔于方木上，方木的擺放位置土體需保證其密實，由現(xiàn)場技術(shù)員檢查，如不滿足要有重新將其夯實，防止方木下沉倒是籠體偏心。施工方法鋼筋籠聲測管安裝 、明確現(xiàn)場技術(shù)員及各施工隊責任，鋼筋籠檢查驗收過程中實施“工序交接簽認單”，由技術(shù)員、鋼筋廠、樁基施工隊簽認，明確責任落實到人。施工方法鋼筋籠鋼筋籠吊裝 將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段

20、對應配對連接。 鋼筋籠吊裝時配備平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。 鋼筋籠用16T吊車進行吊放，整個操作做到不碰撞孔壁，避免坍孔或?qū)⒛嗤岭s物入孔。鋼筋籠加工制作時采取加密加勁箍筋方式防變形措施，吊裝鋼筋籠前安設控制骨架與孔壁距的定位鋼筋。吊入后再詳細校正軸線位置垂直度，達到無扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后做到在4小時內(nèi)澆筑混凝土，防止成樁前的坍孔。施工方法水下砼灌注 清孔利用鉆機的循環(huán)系統(tǒng)，采用換漿清孔，在清孔的同時，將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈。清孔應達到以下標準： 泥漿比重不大于1.1，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前

21、樁底沉渣厚度（摩擦樁）不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 鋼筋籠和導管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉渣厚度大于10cm時，必須對孔內(nèi)進行清孔，第二次清孔利用導管接風管，正循環(huán)清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)定要求 。施工方法 導管采用專用的絲口式導管，導管內(nèi)徑30cm，分節(jié)長2-3m，最下節(jié)長4m。導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致，偏差2mm，使用完畢及時進行清洗以備用。 下放過程中應保持導管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土時，導管底部至孔底距離控制在40cm左右。 澆筑水下混凝

22、土必須做好充分的準備工作，對導管進行水密、承壓、接頭抗拉試驗。配置足夠備用應急設備和材料，確保澆筑水下混凝土時間，必要時在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。水下砼灌注 施工方法 澆筑水下混凝土，首盤混凝土需用量由計算確定，保證首批混凝土澆筑后導管埋入混凝土中的深度不小于1m，并能填充導管底部間隙。 首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度(1.0m)和填充導管底部的需要，見圖示，所需混凝土數(shù)量可參考公式計算：水下砼灌注 施工方法式中： V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2導管初次埋置深度(m)；d導管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土

23、達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)即H1= 混凝土拌和物的重度(取24kNm3)； 井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)； 井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。 / 施工方法 在整個砼澆筑時間內(nèi)，導管口應埋入先前澆筑的混凝土內(nèi)26m，防止泥漿沖入管內(nèi)，但最深不得大于6m。 完成首批封底混凝土后，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度。 澆筑過程中經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并適時緩慢平穩(wěn)提升，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)混凝土面高度?；炷翝仓_始后，應快速連續(xù)進行，不得中斷。最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。混凝土澆

24、筑標高比設計標高高出0.5m-1m，多余部分在承臺施工前鑿除，確保樁頭無松散層水下砼灌注 施工方法鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度C25按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計超聲成孔質(zhì)量檢測儀檢測4孔徑（mm）不小于設計5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于5006沉淀層厚度摩擦樁不大于10cm7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查8清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.1；粘度：17-20Pa.s；含砂率：2%；膠體率98%4、施工進度施工進度 具備開工條件

25、后立即展開施工，在不影響總體工期的情況下樁基設備人員按兩個班組臺套計劃：樊河分離式立交：20天；張山中橋：45天；可根據(jù)總體工期增加設備與人員，實現(xiàn)平行作業(yè)，從而加快進度。5、質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系及措施建立、健全質(zhì)量保證體系 建立、健全質(zhì)量保證體系，加強全體作業(yè)人員質(zhì)量意識教育，嚴格按質(zhì)量保證體系規(guī)范施工生產(chǎn)，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。本分項工程建立了質(zhì)量管理小組：組 長：周 蔚副組長：孫興亮 楊 軍 楊善川組 員：袁勇 王 威 亓長亮質(zhì)量保證體系及措施建立、健全質(zhì)量保證體系 組長職責：負責全面的施工管理； 副組長職責：負責制定整體施工方案和質(zhì)量檢查方案，其中楊善川為總質(zhì)檢工程師； 組員職

26、責： 王威為質(zhì)檢工程師負責全面的監(jiān)督落實現(xiàn)場是否按照方案施工，并且在自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，袁勇、亓長亮為質(zhì)檢員負責施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證的管理措施 質(zhì)量保證的管理措施 質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系及措施偏斜孔的控制措施 鉆機安裝時，應先加固施工范圍內(nèi)的地基。護筒外分層回填黏土且夯實，并保證其垂直度，傾斜不得超過1%。護筒埋設要求準確、穩(wěn)定、護筒中心與樁位中心的偏差小于5cm。護筒背后回填易受地面流的浸泡等因素引起的護筒失去穩(wěn)定、脫落。設置護筒周圍的排水溝，使護筒周圍地面干燥、不滲漏，加大鉆機的支撐面積，而后安裝鉆機。 質(zhì)量保證體系及措施防止塌孔的控制措

27、施 判斷地層并檢驗泥漿指標，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時調(diào)整泥漿性能，加強護壁，保持孔壁穩(wěn)定。并采取以下措施防止塌孔： 、護筒的埋設深度要確保穿透軟土層，并做好護筒底部密實不漏漿。 、現(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應調(diào)整。 、控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁。質(zhì)量保證體系及措施防止塌孔的控制措施 、緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔時間。 、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。 、當出現(xiàn)災

28、害性天氣無法施工時，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。質(zhì)量保證體系及措施鋼筋籠加工及安裝質(zhì)量保證措施 1、特殊部位的鋼筋由現(xiàn)場及人員依據(jù)設計圖紙將鋼筋按部位放樣；2、鋼筋加工現(xiàn)場應建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，鋼筋原材料和成型鋼筋應進行掛牌標識和分類堆放；3、技術(shù)人員和鋼筋工班長對鋼筋加工、制作進行技術(shù)交底，在加工過程中進行指導和抽查，成品在檢驗合格后方可運至施工現(xiàn)場。4、鋼筋制作中如出現(xiàn)有輕微銹蝕應采用鋼筋刷或在調(diào)直過程中除銹，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用 5、鋼筋調(diào)直時，鋼筋拉直后要求平直，且無局部曲折。在加工彎折不得出現(xiàn)裂紋。質(zhì)量保證體系及措施鋼筋籠加工及安裝質(zhì)量保證措施 6、鋼筋

29、在切斷過程中，如出現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等現(xiàn)象必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該型號鋼種出現(xiàn)較大的出入時，及時向相關負責人反映，立即采取處理措施，鋼筋的端口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。7、焊條應保持干燥，如受潮，應先在100350下烘0.51h。8、負溫條件下進行鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。質(zhì)量保證體系及措施鋼筋籠加工及安裝質(zhì)量保證措施 9、冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。10、在混

30、凝土灌注過程中，需保證導管始終位于孔中心，另外如發(fā)生在灌注過程中混凝土下料不暢需要提升導管時必須緩慢進行，防止碰撞聲測管，如發(fā)現(xiàn)在提升過程中導管掛到籠子，必須將導管重新下放，禁止繼續(xù)提升。混凝土灌注完后，利用測繩重新檢查管子是否暢通，如有進漿利用高壓水槍沖孔加長鋼筋或鋼絲線上下插搗的辦法處理。防止鋼筋籠上浮措施 當孔口高程遠大于樁頂高程時，為防止鋼筋籠在砼澆筑過程中產(chǎn)生上浮，用50鋼管穿在鋼筋籠主筋上，鋼管下端抵住第一個加勁箍筋上，點焊牢固。上端焊在鋼護筒內(nèi)壁上，鋼管布置為中心對稱布置。布設示意圖如下：質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系及措施鋼筋籠偏位控制措施 為控制鋼筋籠偏位，我標段在鋼筋籠骨架

31、上安裝與樁基等強度砼圓形導向墊塊。安裝方法如下： 截取不小于主筋間距、直徑10mm的盤條鋼筋一段，將其穿在砼墊塊中心預留孔上，然后將盤條鋼筋的兩端分別點焊在相鄰的主筋上；與加勁箍筋每2m對應布設，同一截面設置4塊，布置方式如下圖式。質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系及措施水下混凝土灌注質(zhì)量保證措施 保障混凝土運輸連續(xù)性 我標段樁基砼計劃從土建八標調(diào)配，為保證混凝土的連續(xù)，首先與八標調(diào)度室進行聯(lián)系，以確保拌合站對樁基混凝土的供應；然后對施工便道及既有道路進行勘查，確認暢通后方可對砼進行拌合，并在路口設專人指揮交通，確保砼及時連續(xù)供應。 保證混凝土有良好的工作性能 水下混凝土必須有良

32、好的工作性能以防止堵管，對每車混凝土進行坍落度檢測，不符合配合比要求塌落度，調(diào)制合格后方可澆筑。6、安全保證體系及措施安全文明及安全教育安全保證體系及措施 施工現(xiàn)場懸掛工程簡介牌、施工標志牌，對于施工作業(yè)危險區(qū)域必須設置安全警示標志。施工現(xiàn)場管理人員應戴證上崗。 利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立統(tǒng)一的思想，不斷強化安全意識，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；３闪踩a(chǎn)管理小組 安全保證體系及措施 項目部針對本分項工程設有專職安全小組對其全過程進行安全管理。 組 長：周蔚 負責全面安全生產(chǎn)管理，是安全生產(chǎn)第一責任人。 副組長：孫興亮 張 林 負責整體工程的施工人員在施工工程中的安全教

33、育和監(jiān)督、生活用電的安全教育和監(jiān)督、機械的操作安全指導和監(jiān)督。 組員：寧昌華 張明軍 張漢富 寧昌華負責現(xiàn)場施工的人員機械安全監(jiān)督和管理，張明軍、張漢富為專職安全員負責協(xié)助副組長進行現(xiàn)場安全檢查和管理。執(zhí)行安全生產(chǎn)獎罰制度 安全保證體系及措施 根據(jù)公司制定的安全生產(chǎn)獎懲制度，結(jié)合本項目部的實際情況，制定安全生產(chǎn)獎罰實施細則。對遵守國家政策、法規(guī)、法令，遵守勞動紀律，按安全法規(guī)和施工技術(shù)規(guī)范要求進行施工，全面關照所有有權(quán)留在現(xiàn)場上的人員的安全，保護其管轄范圍內(nèi)的現(xiàn)場和未完工的和建設單位尚未占用的工程處于有條不紊和良好的狀態(tài)。對維護生產(chǎn)、生活次序，維護社會治安有顯著功績的班組和個人分別給予獎勵；反

34、之，給予處罰，以保證生產(chǎn)、生活有序的進行，確保生產(chǎn)安全。實施安全生產(chǎn)管理條例 安全保證體系及措施1、施工機械安全防護條例 機械設備的操作人員要進行安全技術(shù)操作規(guī)程培訓，要求持有效證件上崗。 機械操作手要定期進行健康狀況檢查，禁止有病人員上機操作。 機械工作人員對使用的機械要進行全面的安全檢查，嚴禁帶病、酒后作業(yè)。 機械操作人員只要離開機械設備，要按車隊要求將機械平穩(wěn)停放在安全位置，將駕駛室鎖好，或把電器設備的控制箱拉閘上鎖。實施安全生產(chǎn)管理條例 安全保證體系及措施1、施工機械安全防護條例 員工嚴禁在行走機械的前后方休息，要求駕駛?cè)藛T在機械行駛前檢查周圍情況，確認無障礙時鳴笛操作。 挖掘機、裝載

35、機、吊機等在作業(yè)時，應設專人負責指揮，以防砸傷人員和機械。 大型機械施工時，不準任何人在機械回旋范圍內(nèi)進行任何工作。 夜間機械施工時，在進行施工的地方有足夠的燈光照明確保施工人員及施工機械安全。實施安全生產(chǎn)管理條例 安全保證體系及措施2、拌合站設備安全防護條例 設備安裝必須嚴格按照施工平面圖和設計說明書進行；安裝工作要有組織、有計劃，防止發(fā)生意外事故。 設備安裝完畢，必須進行綜合試運轉(zhuǎn)，此時要有安裝人員、操作人員以及工程技術(shù)人員聯(lián)合參加，并辦理驗收手續(xù)，方準正式投入使用。 每個操作間應懸掛安全操作規(guī)程，操作人員應嚴格按程序操作；每天工作前，操作人員要全面檢查傳動潤滑、緊固等安全裝置，確認完好后

36、方能上崗作業(yè)。 實施安全生產(chǎn)管理條例 安全保證體系及措施2、大型設備安全防護條例 工作人員上班必須穿戴合格的勞保產(chǎn)品，人體和工具嚴禁進入傳動部位。 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障要檢修時，必須先切斷電源，開關加鎖，在有人監(jiān)護的條件下進行，嚴禁邊運轉(zhuǎn)邊檢修，以免造成人身傷害。 在場地出入口、易燃易爆物品、重要安全裝置處懸掛安全警示標志和完好的消防器材。實施安全生產(chǎn)管理條例 安全保證體系及措施3、臨時用電安全防護條例 臨時用電必須符合國家有關部頒標準和當?shù)毓╇姴块T的有關安全運行規(guī)程。 由技術(shù)人員編制臨時用電施工組織設計，經(jīng)技術(shù)負責人審核批準后方能實施。 集中用電場所的配電箱開關要分開裝置，并采用兩級漏電保護裝置

37、；配電箱、開關箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防塵。 必須堅持一機一閘一漏用電和下班斷電加鎖的原則。實施安全生產(chǎn)管理條例 安全保證體系及措施3、臨時用電安全防護條例 手持電動工具和單相回路的照明開關箱內(nèi)必須設置漏電保護器，照明燈具的金屬外殼必須做接零保護。 施工現(xiàn)場臨時用電要定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；對檢查不合格的線路設備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。實施安全生產(chǎn)管理條例 安全保證體系及措施4、夜間施工安全防護條例 夜間施工人員按照工作安排嚴格遵守作息時間，有事需提前請假調(diào)休。 保證夜間施工照明設施的完備，各作業(yè)面配備足夠

38、的電燈，并確保照明電路的良好運行。 對夜間施工人員經(jīng)常進行教育，提高夜間施工的安全意識，避免產(chǎn)生麻痹大意的思想。 機械作業(yè)時至少有1名人員配合司機進行現(xiàn)場指揮，防止出現(xiàn)車輛翻車及機械傷人等安全事故的發(fā)生。 現(xiàn)場安排有序，人員機械的調(diào)度和材料的擺放有條不紊，盡量避免因管理不當發(fā)生安全事故。實施安全生產(chǎn)管理條例 安全保證體系及措施4、夜間施工安全防護條例 大風、大雨天氣，對夜間施工安全造成一定威脅時不得進行施工。實施安全生產(chǎn)管理條例 安全保證體系及措施5、鉆孔灌注樁施工安全防護條例 進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。 在施工全過程中，應嚴格執(zhí)行有關機械的安全操作

39、規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認可，領證后方可投入使用。 電氣設備的電源，應按有關規(guī)定架設安裝；電氣設備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4，并裝有可靠的觸電保護裝置。實施安全生產(chǎn)管理條例 安全保證體系及措施5、鉆孔灌注樁施工安全防護條例 注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿地溝應及時填平；對正在使用的泥漿地溝（管）加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設備，以防踩入泥漿，跌傷行人。 機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。 護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。 吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。實施安全

40、生產(chǎn)管理條例 安全保證體系及措施5、鉆孔灌注樁施工安全防護條例 鉆孔機械鉆進地下障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。 拆卸導管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)。 導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。鉆孔灌注樁安全措施 安全保證體系及措施 1、鉆機就位后，鉆機安設時必須平穩(wěn)牢固，鉆架應架設斜撐或者攬風繩； 2、鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處實行架空搭設。移動鉆機時注意不得擠壓電纜線及風水管路； 3、鉆機挺鉆后，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架

41、上，不得滯留孔內(nèi)； 4、對于已埋設護筒或者已成樁護筒尚未拔除的，應架設護筒頂蓋或者鋪設安全網(wǎng)遮罩。安全保證體系及措施 橋涵施工危險源排查和控制措施清單序號危險源可能發(fā)生事故控制措施責任單位1護桶人員設備跌落護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。橋梁路基隊2夜間施工傷人加強照明橋梁路基隊3孔內(nèi)照明觸電孔內(nèi)照明應用安全電壓，以防人員觸電橋梁路基隊4人員上下傷人采用雙保險方法，每次上下檢查吊繩橋梁路基隊5孔口防護傷人孔口加蓋、孔口高處地面0.5米，設安全警示牌橋梁路基隊6吊物傷人傷人現(xiàn)場人員必須戴安全帽戴安全帽、吊斗不能裝滿、吊物下方不得有人 橋梁路基隊7鉆機穩(wěn)定傷人地質(zhì)良好，支墊牢固、底架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊。橋梁路基隊8導管拆卸傷人拆卸導管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)橋梁路基隊9鋼筋籠安裝傷人吊裝設備選用合理、統(tǒng)一指揮。焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中。橋梁路基隊安全保證體系及措施10鉆孔樁施工傷人孔內(nèi)出土，不得堆積在鉆