生活垃圾焚燒廠滲濾液處理工程運(yùn)行情況介紹課件

1、江橋生活垃圾焚燒廠滲濾液一期處理設(shè)施運(yùn)行情況介紹 江橋滲濾液一期處理設(shè)施工程回顧項(xiàng)目背景 焚燒廠概況 上海江橋生活垃圾焚燒廠位于嘉定區(qū)綏德路800號(hào)。焚燒廠設(shè)計(jì)規(guī)模為日處理生活垃圾1500噸，項(xiàng)目總投資為8.8億元人民幣。工程分二期建設(shè)，一期工程投資為7.5億元，規(guī)模為1000噸/日（2爐2機(jī)），已于2004年初建成投產(chǎn)。二期投資預(yù)算1.3億元，規(guī)模為500噸/日（1爐），于2005年9月開始試生產(chǎn)，全廠處理規(guī)模達(dá)到了1500噸/日。 焚燒廠的設(shè)計(jì)服務(wù)范圍主要為上海市中心城區(qū)的六個(gè)區(qū)，包括靜安區(qū)和黃浦區(qū)全區(qū)生活垃圾及閘北、長寧、普陀和嘉定區(qū)的部分生活垃圾。 滲濾液工程實(shí)施情況簡介江橋生活垃圾焚

2、燒廠滲濾液處理工程于2005年11月10日動(dòng)工建設(shè)，業(yè)主單位為上海環(huán)城能源再生有限公司。2006年2月25日設(shè)備安裝啟動(dòng)，2006年5月建設(shè)工作全部完成，同月完成清水測(cè)試和生化培菌，總計(jì)七個(gè)月。2006年6月底完成調(diào)試工作并通過了國家環(huán)保部門的出水水質(zhì)檢測(cè)，同期進(jìn)入設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，2006年8月初通過國家環(huán)保驗(yàn)收。之后轉(zhuǎn)入試運(yùn)行，并通過168h滿負(fù)荷觀察運(yùn)行，2006年12月31日試運(yùn)行完成，于2007年1月1日起委托上海城環(huán)水務(wù)運(yùn)營有限公司對(duì)該滲濾液處理設(shè)施進(jìn)行運(yùn)營管理。 設(shè)計(jì)回顧 水量和水質(zhì)等設(shè)計(jì)依據(jù)的調(diào)研和確定1.2.1.1 水量江橋生活垃圾焚燒廠于2004年7月-2005年6月對(duì)垃圾滲濾液

3、的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行了為期一年的統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見下表。垃圾滲濾液產(chǎn)率統(tǒng)計(jì)表時(shí)間進(jìn)廠垃圾量（噸）滲濾液產(chǎn)率滲濾液（m3/月）滲濾液（m3/d）2004年7月20823.3928.3%5898.601908月28006.2626.4%7383.222389月31139.9626.0%8085.1627010月30778.920.1%6201.0020011月30742.6120.6%6342.2821112月30436.5319.2%5843.811892005年1月30832.0719.8%6092.421972月26576.9616.3%4331.801493月36244.8716.7%6047.0

4、41954月39816.2821.6%8604.182875月43795.6128.6%12523.784046月50716.5325.1%12726.84424合計(jì)399909.9722.5%90080.13247根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，垃圾滲濾液的年平均產(chǎn)率為22.5%。年平均產(chǎn)量為247m3/d，其中有4個(gè)月份的產(chǎn)率均超過了26%，最高的2005年5月份產(chǎn)率甚至達(dá)到了28.6%。江橋生活垃圾焚燒廠的設(shè)計(jì)能力為日處理生活垃圾1500噸，按垃圾滲濾液產(chǎn)率30%計(jì)算，則高峰時(shí)期垃圾滲濾液產(chǎn)量為450m3/d。調(diào)節(jié)池容量約2000m3，按一個(gè)月的調(diào)節(jié)時(shí)間計(jì)算，則每天可接納60m3/d。因此，考慮到工程

5、技術(shù)經(jīng)濟(jì)的合理性，滲濾液處理規(guī)模按日處理量400m3/d設(shè)計(jì)。1.2.1.2 水質(zhì)1、設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)上海江橋生活垃圾焚燒廠對(duì)滲濾液水質(zhì)經(jīng)過一年多的實(shí)驗(yàn)室連續(xù)檢測(cè)，水質(zhì)如下：滲濾液原水水質(zhì)密度 10255g/LCODCr 48000-71000mg/LBOD5 25000-30000mg/LSS 3000-20000mg/LNH3-N 380-1500mg/LNO3-N 96-180mg/LTN 2000-40mg/L00色度 4000-5000倍TP 122-173mg/LpH 4.0-6.3電導(dǎo)率 9-11.5ms/cm根據(jù)上述水質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)和上海市環(huán)保局滬環(huán)保管（2005）203號(hào)文件關(guān)于上海

6、市江橋生活垃圾焚燒廠滲濾液預(yù)處理排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)函，滲濾液處理的設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)：設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)CODCr 60000mg/LBOD5 30000mg/LSS 20000mg/L2、設(shè)計(jì)出水水質(zhì)根據(jù)上海市環(huán)保局滬環(huán)保管（2005）203號(hào)文件關(guān)于上海市江橋生活垃圾焚燒廠滲濾液預(yù)處理排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)函，本滲濾液處理工程的出水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB16889-1997）中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，排放限值見下表。生活垃圾滲濾液排放限值 mg/L（大腸菌值除外） 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí)懸浮物 70 200 400生化需氧量（BOD5） 30 150 600化學(xué)需氧量（CODCr） 100 300 1000氨

7、氮 15 25 工藝流程的調(diào)研和確定 1.2.2.1垃圾滲濾液的特點(diǎn)1）滲濾液內(nèi)污染物種類繁多2）滲濾液內(nèi)污染物濃度高，變化范圍大3）滲濾液水質(zhì)水量變化性大4）滲濾液的高濃度氨氮對(duì)滲濾液處理工藝選擇的要求鑒于垃圾滲濾液的上述特點(diǎn)，在進(jìn)行工藝選擇時(shí)應(yīng)考慮以下特點(diǎn)：1）應(yīng)有很高的氨氮去除能力；2）高負(fù)荷滲濾液處理能力；3）能夠適應(yīng)不同季節(jié)、不同時(shí)間的滲濾液濃度的波動(dòng)，滲濾液處理工藝能保證出水的穩(wěn)定性等。垃圾滲濾液的處理工藝簡介 MBR工藝的主要特點(diǎn)有：1）主要污染物CODcr、BOD5和氨氮等有效降解，無二次污染；2）占地面積較小；3）剩余污泥量較小；4）運(yùn)行費(fèi)用較小。結(jié)合滲濾液處理工程的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)

8、計(jì)單位針對(duì)上海江橋生活垃圾焚燒廠滲濾液的水質(zhì)水量特點(diǎn)和處理要求，采用了預(yù)處理系統(tǒng)(預(yù)曝氣+離心脫水)+MBR系統(tǒng)的組合工藝。工藝詳述工藝流程本滲濾液處理工程由兩部分組成，包括：1、預(yù)處理系統(tǒng)：采用調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣和離心分離作為預(yù)處理工序，以減輕后續(xù)MBR系統(tǒng)的處理負(fù)荷。2、膜生化反應(yīng)器MBR處理系統(tǒng)：包括生化處理部分和超濾部分。流程圖江橋滲濾液處理廠初步設(shè)計(jì)工藝流程示意圖工藝各單元作用1、預(yù)處理系統(tǒng)1）調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣滲濾液進(jìn)水來自焚燒廠內(nèi)120m3的垃圾滲濾液儲(chǔ)坑。用螺桿進(jìn)水提升泵提升后經(jīng)過HDPE管進(jìn)入調(diào)節(jié)池。將生化系統(tǒng)中的剩余污泥回到調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)池中增氧預(yù)曝氣，加快池內(nèi)滲濾液的生物降解和膠體膠

9、團(tuán)的形成，有利于增加離心脫水效果。在調(diào)節(jié)池內(nèi)滲濾液懸浮物濃度不高的情況下，可不進(jìn)行離心脫水而直接進(jìn)入MBR系統(tǒng)，生化系統(tǒng)中的剩余污泥可直接輸送到離心脫水系統(tǒng)進(jìn)行離心脫水。2）離心脫水分離調(diào)節(jié)池內(nèi)的滲濾液經(jīng)過預(yù)曝氣后通過離心進(jìn)料泵輸入離心脫水機(jī)進(jìn)行分離處理。離心分離前適當(dāng)加入絮凝藥劑，增強(qiáng)固液分離的效果，提高分離率。脫水污泥通過螺旋輸送機(jī)卸到污泥運(yùn)輸車，并通過污泥運(yùn)輸車運(yùn)輸至焚燒廠內(nèi)的垃圾進(jìn)料坑，同垃圾混合后一并進(jìn)行焚燒處理。經(jīng)過離心分離后出水流入中間水池。2、膜生化反應(yīng)器MBR系統(tǒng)1）生化處理系統(tǒng)MBR系統(tǒng)包括前置反硝化池、硝化池和超濾系統(tǒng)。中間水池內(nèi)的滲濾液由生化進(jìn)水泵提升，經(jīng)過粗濾器后進(jìn)入

10、膜生化反應(yīng)器MBR的布水系統(tǒng)，通過生化反應(yīng)去除污染物。硝化池中水深達(dá)8米左右，采用特殊設(shè)計(jì)的高效內(nèi)循環(huán)射流曝氣系統(tǒng)，氧利用率可高達(dá)25%以上。通過高活性好氧微生物的作用，可降解大部分有機(jī)物，并使氨氮和有機(jī)氮氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，并使之回流到反硝化池中，在缺氧環(huán)境下還原成氮?dú)馀懦?，達(dá)到脫氮目的。同時(shí)，在實(shí)現(xiàn)脫氮處理的條件下確保其余污染物的降解處理。反硝化池和硝化池之間采用了既可串聯(lián)又可并聯(lián)的管路連接形式，以增強(qiáng)系統(tǒng)工藝運(yùn)行的靈活性和可操作性。2）超濾系統(tǒng)膜生化反應(yīng)器MBR用超濾代替常規(guī)的二沉池，通過十組管式膜組成的超濾系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)泥水分離。膜生化反應(yīng)器產(chǎn)生的剩余污泥回流入調(diào)節(jié)池或直接進(jìn)入離心脫水機(jī)

11、進(jìn)行脫水。通過超濾膜分離凈化水和菌體，污泥回流到生化處理系統(tǒng)中，可使生化反應(yīng)器中的污泥濃度達(dá)到15g/L左右。每個(gè)膜管內(nèi)安裝有一束直徑為8mm、內(nèi)表面為聚合物的管式過濾膜。超濾系統(tǒng)設(shè)置2個(gè)環(huán)路，每個(gè)環(huán)路分別有5根膜管。每個(gè)環(huán)路中設(shè)置一臺(tái)單獨(dú)的循環(huán)泵，以產(chǎn)生較大的過濾通量，避免堵塞。超濾進(jìn)水泵把生化池的混合液分配到各UF環(huán)路。超濾最大壓力為6bar。膜管偶爾也需要沖刷清洗，可由儲(chǔ)存有清水或清液的“清洗槽”通過清洗泵來完成。每個(gè)環(huán)路可在另一環(huán)路運(yùn)行的同時(shí)進(jìn)行沖刷、清洗或維護(hù)。超濾出水經(jīng)過超濾清液池檢測(cè)后達(dá)標(biāo)排放。調(diào)試和運(yùn)營介紹調(diào)試簡介及常見問題處理調(diào)試過程介紹整個(gè)調(diào)試工作分為三部分：一是清水試車，

12、二是生化培菌，三是系統(tǒng)調(diào)試。清水試車階段：完成機(jī)電設(shè)備電機(jī)空載測(cè)試、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各構(gòu)筑物、管道、貯罐等，清掃池內(nèi)、管道和貯罐內(nèi)雜物，對(duì)水管、水池、貯罐等放水觀察，排除滲漏現(xiàn)象，對(duì)管道進(jìn)行清水試壓。用清水代替廢水，對(duì)處理設(shè)施進(jìn)行一定時(shí)間的清水運(yùn)轉(zhuǎn)，確保水流貫通并無異?，F(xiàn)象。同時(shí)觀察曝氣系統(tǒng)曝氣是否均勻，以確保氣管無泄漏。生化培菌階段：2006年5月17日從松江污水處理廠接種1200m3活性污泥作為菌種，通過污泥泵送入反硝化池，進(jìn)而進(jìn)入生化系統(tǒng)。隨后在不進(jìn)水的條件下連續(xù)曝氣。數(shù)小時(shí)后，開始進(jìn)水，進(jìn)水量逐漸由少增多。經(jīng)過三日曝氣、循環(huán)（視SV30變化）之后開始連續(xù)進(jìn)水，并開啟超濾進(jìn)水泵和超濾設(shè)備

13、，系統(tǒng)進(jìn)入循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)，10天后硝化池有較多數(shù)量的活性污泥出現(xiàn)，之后按2%的比例緩慢提高負(fù)荷，污泥接種工作完成。系統(tǒng)調(diào)試階段：當(dāng)生化處理系統(tǒng)具備連續(xù)運(yùn)行的條件后，啟動(dòng)全系統(tǒng)串聯(lián)調(diào)試，其目的是一方面檢測(cè)各構(gòu)筑物及設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的工作狀況，另一方面在于篩選生化池生物菌種，使生化處理系統(tǒng)達(dá)到預(yù)期的生物降解、脫氮和除磷效果。同時(shí)啟用中央控制系統(tǒng)，以進(jìn)一步調(diào)試與測(cè)試中央控制系統(tǒng)的完整性與正確性。問題與解決方法由于膜生物反應(yīng)器的獨(dú)特性和滲濾液水質(zhì)水量的復(fù)雜性，在調(diào)試過程中遇到了一些特有的問題，以下對(duì)調(diào)試中的問題進(jìn)行分析總結(jié)，為今后滲濾液處理設(shè)施以及膜生物反應(yīng)器的調(diào)試和運(yùn)營提供參考和借鑒。接種污泥中的纖維物質(zhì)

14、致使超濾膜系統(tǒng)堵塞2006年5月底進(jìn)行活性污泥培菌接種時(shí)，采用松江污水處理廠二沉池的活性污泥，其中含有大量的毛發(fā)等纖維物質(zhì)，接種污泥事先未進(jìn)行過濾使得超濾系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)幾天后即出現(xiàn)膜管嚴(yán)重堵塞，不得不拆開超濾膜進(jìn)行清理。建議在進(jìn)行膜生物反應(yīng)器調(diào)試時(shí)，接種污泥時(shí)盡量選擇其他膜生物反應(yīng)設(shè)施的污泥；如無條件，應(yīng)對(duì)普通污水處理廠接種污泥進(jìn)行過濾處理。一般情況下，膜生物反應(yīng)器均前置過濾設(shè)備，在設(shè)計(jì)時(shí)可考慮在污泥儲(chǔ)池出泥管路中設(shè)計(jì)旁路至過濾裝置，接種污泥可通過污泥儲(chǔ)池和過濾裝置進(jìn)入膜生物反應(yīng)器。調(diào)試初期超濾膜系統(tǒng)的及時(shí)監(jiān)控在2006年7-8月期間，在系統(tǒng)污泥膨脹時(shí)，污泥濃度過高，在超濾膜面形成較厚的濃差極化層

15、，因未及時(shí)進(jìn)行清洗沖刷而堵塞。建議當(dāng)超濾循環(huán)泵的流量小于廠家要求時(shí)暫停超濾系統(tǒng)運(yùn)行，使系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)沖刷，同時(shí)觀察環(huán)路中清洗水流量和壓力。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)環(huán)路中壓力過高，則建議再次沖刷，然后進(jìn)行循環(huán)清洗。沖刷完成后重新啟動(dòng)。生化系統(tǒng)的水溫控制調(diào)試初期正值夏季，發(fā)現(xiàn)垃圾焚燒廠產(chǎn)生的滲濾液原水水溫遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)水溫（設(shè)計(jì)水溫為25，實(shí)際高達(dá)50-55），并且在設(shè)計(jì)時(shí)未考慮到水溫過高時(shí)的應(yīng)急方案。從2006年5月17日采用松江污水處理廠的活性污泥培菌開始，生化系統(tǒng)污泥接種進(jìn)展順利，但由于最初未控制好滲濾液的進(jìn)水量，使得生化系統(tǒng)溫度聚漲，最高溫度超過40，系統(tǒng)中菌種活性降低，直接的結(jié)果是出水氨氮嚴(yán)重超標(biāo)、微生物系

16、統(tǒng)崩潰。由于生化冷卻系統(tǒng)選型偏小，導(dǎo)致生化溫度不能得到有效控制，為此，設(shè)計(jì)單位重新進(jìn)行了熱平衡計(jì)算，增設(shè)了一套冷卻系統(tǒng)。新的冷卻系統(tǒng)2006年7月30日投入運(yùn)行，生化系統(tǒng)溫度控制在35左右。系統(tǒng)中雜質(zhì)的控制 系統(tǒng)中的雜質(zhì)主要來源于垃圾貯坑，當(dāng)貯坑底部發(fā)生堵塞，產(chǎn)生積水時(shí)，大量垃圾淹沒于滲濾液中，造成垃圾表面顆粒雜質(zhì)懸浮于滲濾液中，而且底部堵塞后，一般采用抓斗挖坑，潛水泵抽水的方式排出坑內(nèi)的滲濾液。此種方式排出的滲濾液中懸浮物較多，且粒徑較大，進(jìn)入生化系統(tǒng)后極易堵塞和破壞超濾膜系統(tǒng)。建議盡可能使?jié)B濾液從垃圾堆體里滲出，減少滲濾液中的懸浮物質(zhì)；避免顆粒較大的垃圾進(jìn)入滲濾液收集坑，并在后續(xù)處理設(shè)施中

17、避免顆粒物質(zhì)通過調(diào)節(jié)池以及中間水池進(jìn)入超濾系統(tǒng)；離心脫水后的干污泥倒入垃圾坑后應(yīng)及時(shí)移走焚燒。運(yùn)營過程介紹2006年12月31日起由上海城環(huán)水務(wù)運(yùn)營有限公司承擔(dān)江橋生活垃圾焚燒廠滲濾液處理站運(yùn)營管理工作。上海城環(huán)水務(wù)運(yùn)營有限公司是由上海城投環(huán)境投資有限公司組建的專業(yè)化水務(wù)運(yùn)營公司，以城市供水、污水處理及垃圾滲濾液處理項(xiàng)目的運(yùn)營管理服務(wù)為主業(yè)，擁有上海市污水處理企業(yè)運(yùn)行壹類證書。城環(huán)水務(wù)在三年多的運(yùn)營工作中，經(jīng)歷了生物泡沫、膜通量下降、管道堵塞等一系列問題后，積累了一定的垃圾焚燒廠滲濾液處理經(jīng)驗(yàn)。針對(duì)運(yùn)營管理中遇到的問題，制定技術(shù)強(qiáng)化方案，通過實(shí)驗(yàn)室小試和實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合的方式進(jìn)行了相關(guān)研究，逐步

18、對(duì)現(xiàn)有處理設(shè)施進(jìn)行了改進(jìn)和完善。2010年1月10日，江橋滲濾液處理站實(shí)施了自2006年6月投產(chǎn)以來，系統(tǒng)初次大修。在此次大修之前，滲濾液處理站日處理量約為300330m3/d，滲濾液進(jìn)水COD濃度約為6500075000mg/L，進(jìn)水NH3-N濃度約為7502000mg/L。出水COD在500mg/L、NH3-N在10mg/L以下。運(yùn)營過程中遇到的問題與解決方法 膜通量下降運(yùn)營初期,化學(xué)清洗后膜通量持續(xù)下降,成為困擾處理水量提高的一大問題。此段時(shí)間采用的化學(xué)清洗方法為NaOH和HCl依次清洗，未使用氧化劑進(jìn)行清洗。在出現(xiàn)膜通量持續(xù)下降后，城環(huán)水務(wù)運(yùn)營公司在特里高公司的指導(dǎo)下，采用膜生產(chǎn)廠家推

19、薦的清洗方法，清洗后膜通量出現(xiàn)明顯回升。1#超濾2#超濾清洗方法日期化學(xué)清洗后效果（m3/h)日期化學(xué)清洗后效果（m3/h)循環(huán)流量出水流量循環(huán)流量出水流量2月14日252182月6日23412.5NaOH和HCl依次清洗5月26日23113.52月22日228138月3日221105月11日20811.58月8日18989月26日21917.59月8日20413.5NaOH、HCl和NaClO交替清洗11月2日22512.011月12日198911月27日20712.511月26日19610.512月10日22713.512月12日19610.5膜污染主要是由膜表面凝膠層造成的，由吸附和膜孔

20、堵塞引起的膜污染對(duì)膜通量的影響較小。造成膜污染的主要因素在第一階段主要是難降解有機(jī)物和微粒污染物的吸附；第二階段則包含了大量的胞外聚合物(EPS)累積，EPS中的大分子物質(zhì)如多糖、蛋白質(zhì)類主要吸附于膜表面，形成凝膠層。膜污染物以有機(jī)污染物為主，其中蛋白質(zhì)污染物是有機(jī)物污染物主要成份?；瘜W(xué)清洗方法中，酸洗對(duì)膜表面的無機(jī)垢體污染物的清除效果較為顯著；堿洗和氧化劑清洗對(duì)有機(jī)污染物均有效果，其中氧化劑對(duì)膜通量恢復(fù)效果較堿好，但其對(duì)膜材料會(huì)造成一定程度的損壞，因?yàn)榻瓨驖B濾液膜材料本身也是一種有機(jī)物。因此，在采用氧化劑清洗方法時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制氧化劑清洗液濃度以及浸泡和沖洗時(shí)間，在實(shí)際清洗中摸索最佳時(shí)間，盡量

21、減少氧化劑對(duì)膜表面的損害。生物泡沫2007年4月-6月，膜生物反應(yīng)器持續(xù)出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的泡沫問題，生化池表面被泡沫覆蓋，厚度高達(dá)1m以上。運(yùn)營人員最初采用持續(xù)降低進(jìn)水量和減少曝氣量的消極方法防止泡沫外溢，致使處理設(shè)施4月-6月滲濾液處理量明顯低于其他月份。在活性污泥法處理中，泡沫問題是普遍存在的困擾運(yùn)行管理的問題。工藝條件、水質(zhì)和環(huán)境條件都會(huì)對(duì)生物泡沫的形成產(chǎn)生影響。江橋泡沫爆發(fā)的因素可能有工藝運(yùn)行條件（如負(fù)荷、溶解氧等）、水質(zhì)的變化（油脂質(zhì)物質(zhì)和表面活性劑的增加）、消泡劑和春夏氣候交替等。泡沫的消除最終依靠工藝調(diào)整得到了解決，主要結(jié)論如下：工藝調(diào)整是消除泡沫的根本，物化方法僅能暫時(shí)控制泡沫；

22、當(dāng)泡沫爆發(fā)時(shí)，物化方法可為工藝調(diào)整爭取時(shí)間和空間。工藝調(diào)整的原則是在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)合理控制污泥負(fù)荷，污泥負(fù)荷應(yīng)穩(wěn)步調(diào)整，不易大幅提高或降低污泥負(fù)荷；同時(shí)，合理控制硝化池溶解氧，其中生化池末端溶解氧宜控制在2.0mg/L左右。水溫 夏季江橋垃圾焚燒廠產(chǎn)生的滲濾液原水水溫遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)水溫（設(shè)計(jì)水溫為25，實(shí)際高達(dá)50-55）。2007年7月下旬在兩套冷卻系統(tǒng)24小時(shí)運(yùn)行情況下，1號(hào)硝化池最高溫度已超39，2號(hào)硝化池最高溫度也超36，對(duì)微生物的生化反應(yīng)造成威脅。經(jīng)過現(xiàn)場設(shè)備強(qiáng)化維護(hù)以及隨后氣溫的降低，溫度過高現(xiàn)象得到緩解。因此，在夏季高溫來臨之前應(yīng)提前做好散熱系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)工作，當(dāng)高溫期間換熱器效率降低時(shí)

23、，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)完成換熱器清洗工作，保證散熱系統(tǒng)的正常運(yùn)行。設(shè)備備用工藝的正常運(yùn)行需要設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)作為保障。膜生物反應(yīng)器作為生物處理方法的一種，溫度、溶解氧、排泥量、回流量、進(jìn)水量和出水量等因素是微生物系統(tǒng)正常生長的關(guān)鍵。這就要求滿足上述因素的設(shè)備在任何時(shí)間都要滿足工藝要求。江橋滲濾液處理站由于最初在一些主線設(shè)備上均無備用，設(shè)備出現(xiàn)故障后工藝的正常運(yùn)行受到較大影響。2007年4月至6月主線設(shè)備的一系列故障也是造成處理水量減少的原因之一。管道堵塞 由于滲濾液成分復(fù)雜，埋地式輸送管道易出現(xiàn)堵塞，如果管道過長，清通極為困難。江橋生化反應(yīng)池進(jìn)水管道經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，由于管道埋地，長度過大，超出清通器

24、械清通范圍，清通效果欠佳。因此，對(duì)于埋地管道，建議按照排水管道中設(shè)置檢查井和清掃口的思路在管道設(shè)計(jì)中增設(shè)清通管件；對(duì)于明管或管溝內(nèi)敷設(shè)管道，可采用法蘭連接，管道堵塞后便于清通和更換。江橋滲濾液處理設(shè)施運(yùn)行狀況水量和水質(zhì)前后對(duì)比原水量和水質(zhì)和現(xiàn)狀水量和水質(zhì)對(duì)比 水量變化滲濾液水質(zhì)和水量分析初步設(shè)計(jì)階段參考的水量運(yùn)行期的實(shí)際水量時(shí)間進(jìn)廠垃圾量（噸）滲濾液產(chǎn)率（）滲濾液水量（噸/月）月平均滲濾液水量（噸/天）時(shí)間進(jìn)廠垃圾量（噸）滲濾液產(chǎn)率（）滲濾液水量（噸/月）月平均滲濾液水量（噸/天）20047月20823.39 28.3 5893.02 190 20067月6788月28006.26 26.4

25、7393.65 239 8月20046379月31139.96 26.0 8096.39 261 9月44310月30778.90 20.1 6186.56 200 10月46311月30742.90 20.6 6333.04 204 11月39412月30436.53 19.2 5843.81 189 12月34120051月30832.07 19.8 6104.75 197 20071月3312月26576.96 16.3 4332.04 140 2月3363月36244.87 16.7 6052.89 195 3月4314月39816.28 21.6 8600.32 277 4月4555

26、月43795.61 28.6 12525.54 404 5月5596月50716.53 25.1 12729.85 411 6月548平均33325.86 22.4 7507.66 242 合計(jì)468進(jìn)水水質(zhì)變化初步設(shè)計(jì)中的進(jìn)水水質(zhì)和出水水質(zhì)招標(biāo)文件中的進(jìn)水水質(zhì)和出水水質(zhì)序號(hào)指標(biāo)單位進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)1CODcrmg/L60000 1000 480007100010002BOD5mg/L30000 600 25000300006003氨氮mg/L/3801500254SSmg/L20000 400 300020000400運(yùn)行期的實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)和出水水質(zhì) 序號(hào)指標(biāo)單位時(shí)間進(jìn)水水質(zhì)出

27、水水質(zhì)1CODcrmg/L2007年1月692964772007年2月719015082007年3月73365.2520.82007年4月76781.4499.62007年5月71080.4338.42007年6月65773.6257.8平均值71366.3 433.62BOD5mg/L2007年6月607208.42007年7月4530080.52007年8月5360090.52007年9月4482536.43氨氮mg/L2007年1月740.0 42007年2月556.0 122007年3月673.0 18.42007年4月1261.635.52007年5月1493.2129.12007年

28、6月1368.580.7平均值1015.4 46.6 4SSmg/L注：BOD5為每月的抽樣。根據(jù)上面的表格，實(shí)際的進(jìn)水水質(zhì)與原初步設(shè)計(jì)的進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生了較大的變化，COD原設(shè)計(jì)為60000mg/L，實(shí)際平均值為71366mg/L，增加了18.9。BOD原設(shè)計(jì)為30000mg/L，實(shí)際平均值為45826 mg/L，增加了52.7。差異分析垃圾量和成分江橋垃圾焚燒廠一期工程垃圾設(shè)計(jì)規(guī)模為1000噸/天，采用垃圾容重為0.4噸/m3，滲濾液產(chǎn)生率為6，二期工程設(shè)計(jì)規(guī)模為500噸/天。目前江橋廠服務(wù)的范圍為靜安、黃浦、普陀、長寧、嘉定。另外垃圾滲濾液不但量增加了，成分也在發(fā)生巨大的變化。總體來說，由于

29、生活垃圾的有機(jī)物含量在逐年增加，而且增加的有機(jī)物中較大比例為含水率較高的廚余垃圾。成分變化原因如下：近年來老百姓生活方式的改變導(dǎo)致了垃圾滲濾液量的上升，隨著生活水平的提高，城市生活垃圾中的有機(jī)質(zhì)含量有了較大的增長，如吃剩的湯水、廚余垃圾倒入垃圾桶，夏季瓜果的量急劇增加都導(dǎo)致垃圾含水率大大提高，夏季生活垃圾的含水率可達(dá)到35，大大增加了垃圾滲濾液的產(chǎn)生量。垃圾集運(yùn)方式 隨著靜安區(qū)和黃浦區(qū)垃圾中轉(zhuǎn)站的建設(shè)完成，這二區(qū)中轉(zhuǎn)站內(nèi)產(chǎn)生的所有滲濾液都進(jìn)入了江橋廠；另外普陀和長寧增強(qiáng)了車輛的管理，減少了沿途滲濾液的滴漏。所以江橋垃圾焚燒廠從2003年開始運(yùn)行至今，垃圾滲濾液產(chǎn)生率逐年提高。由于我國的垃圾與國外的收集過程不同，在居民生活小區(qū)內(nèi)是混合收集，且在小區(qū)內(nèi)一般已經(jīng)停放了幾日，所以生活垃圾在進(jìn)入焚燒廠的儲(chǔ)坑時(shí)已經(jīng)開始了厭氧發(fā)酵。這樣的時(shí)間長度內(nèi)，生活垃圾先要進(jìn)行好氧反應(yīng)，當(dāng)垃圾中少量的氧氣消耗殆盡后，還需經(jīng)過天的適應(yīng)期，進(jìn)行好氧菌群向厭氧菌群的過渡，然后進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵階段。由于厭氧發(fā)酵的時(shí)間不夠，生