通用型產(chǎn)品線-刨臺技術(shù)方案及協(xié)議1.12tk6513y行程

1、TKP6513 技術(shù)協(xié)議甲方：公司乙方：沈陽機床公司（以下簡稱：甲方）訂購沈陽機床（以下簡稱：乙方）生產(chǎn)的 TKP6513 數(shù)控臥式銑鏜床 臺。經(jīng)雙方友好協(xié)商，達(dá)成以下技術(shù)協(xié)議。一機床主及技術(shù)特點該機床為單立柱、側(cè)掛箱；工作臺與其滑座在橫床身上移動（X 向坐標(biāo)），主軸箱沿立柱導(dǎo)軌垂直方向移動(Y 向坐標(biāo)) ，立柱固定在滑座上沿縱床身導(dǎo)軌移動（Z 向坐標(biāo)）；呈 T 字型床身布局形式。數(shù)控工作臺 360 度回轉(zhuǎn)（B 坐標(biāo)），主軸（鏜軸）（W 坐標(biāo)）在銑軸內(nèi)移動，平旋盤滑塊為U 軸。1、機床主軸運動由交流電機驅(qū)動，齒輪變速分高、低兩檔，主軸材質(zhì) 38oAlA。2、X、Z 軸交流伺服電機通過箱降速后驅(qū)

2、動滾珠絲杠帶動滑座移動，Y 軸交流伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲杠帶動主軸箱做上下移動。U 軸由交流伺服電機經(jīng)行星輪差動機構(gòu)驅(qū)動滾珠絲杠帶動平旋盤滑塊徑向移動。W 軸主軸移動由伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲杠帶動主軸作前后移動。為防止 Y 軸停電主軸箱下沉，特采用帶制動的交流伺服電機驅(qū)動。3、工作臺回轉(zhuǎn)是伺服電機經(jīng)過齒形帶及蝸桿蝸輪降速后，由一對小齒輪帶動大齒圈來驅(qū)動的，正反向消隙是通過雙蝸桿來實現(xiàn)的。4、 X 、Y 、Z 三坐標(biāo)采用鑲鋼導(dǎo)軌，經(jīng)淬火、精加工后硬度可達(dá) HRC602，正向與聚四氟乙烯貼塑板組成導(dǎo)軌副，側(cè)向為滾動體導(dǎo)向,精度高，摩擦力小，精度保持性好；B 向工作臺回轉(zhuǎn)圓導(dǎo)軌采用鑄鐵-聚四氟乙烯導(dǎo)

3、軌副，內(nèi)裝進(jìn)口止推軸承卸荷、采 蝸桿機構(gòu)以消除間隙，運動平穩(wěn)、定位精度高。5、X、Y、Z、W、U 向為半閉環(huán)控制，采用編光柵進(jìn)行直接測量，分度精度高、可調(diào)頭鏜削加工。測量。B 向工作臺采用進(jìn)口圓6、機床的床身導(dǎo)軌（X 向和 Z 向）采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩，立柱導(dǎo)軌（Y 向）采用風(fēng)琴式防護(hù)，既保護(hù)導(dǎo)軌，又改善外觀。7、機床的基礎(chǔ)件（床身、立柱、滑座等）全部采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵及樹脂砂造型，布筋合理，時效處理，強度高、穩(wěn)定性好，具有較好的吸震性。8、機床主軸箱平衡采用重錘平衡。9、主軸、絲杠支撐均采用進(jìn)口軸承。10、該機床的潤滑分為兩種形式：脂潤滑 、自動稀油潤滑。脂潤滑部位：主軸組軸承；X、Y、Z、W、

4、U 軸滾珠絲杠支撐軸承；自動稀油潤滑部位：導(dǎo)軌、滾珠絲杠；自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式。11、系統(tǒng)：系統(tǒng)由一個單獨設(shè)置的泵站作為主軸變速、主軸刀具松刀、工作臺夾緊、松開的泵源。泵站：壓力：10 Mpa 流量：20L/min容積：75 L系統(tǒng)功能：主軸松夾刀,主軸變速、工作臺夾緊、松開。12、切削冷卻排屑系統(tǒng)：機床切削冷卻采用外冷卻方式，冷卻泵流量大，完全滿足主軸刀具、工件冷卻需要，冷卻介質(zhì)根據(jù)用戶工件視情況而定。切屑經(jīng)安裝在工作臺滑座上接水盤排到兩床身之間的鏈?zhǔn)脚判计髦校儆涉準(zhǔn)脚判计髋诺焦潭ǖ牡攸c或排屑車中。13、本機床選用德國西門子公司 SINUMERIK 840D SL 數(shù)控系統(tǒng),

5、 主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給驅(qū)動單元、交流主軸電機、交流進(jìn)給伺服電機均為進(jìn)口原裝、性能先進(jìn)、穩(wěn)定可靠。14、油漆包裝：機床顏色以制造商標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)為準(zhǔn)。若用戶有特殊要求，在簽訂協(xié)議時明確顏色要求。制造商向用戶提供機床包裝，包裝箱是新的堅固的木質(zhì)箱，適于長途，防潮、防銹、防震，適于陸地和整體吊裝。二機床主要技術(shù)參數(shù)、精度及加工范圍1.主要技術(shù)參數(shù)項目規(guī)格備注加工范圍工作臺面積mm20002000工作臺承重kg10000工作臺最大行程 Xmm2000主軸箱最大行程 Ymm2500立柱最大行程 Zmm2000鏜軸最大行程 Wmm800滑塊最大行程 Umm200工作臺回轉(zhuǎn)B360機床重量參考，最終重量以機床裝箱單

6、為準(zhǔn)。主軸中心至工作臺面距離mm100-2600主軸端面到工作臺中心距離mm1050（主軸零位）主軸鏜軸直徑mm130錐孔 (7:24)JT 50轉(zhuǎn)數(shù)范圍(無級)r/min102000最大輸出扭矩Nm2500/3000()連續(xù)/30min主軸電機功率kW22/30()連續(xù)鏜軸最大進(jìn)給抗力N20000平旋盤直徑mm730平旋盤轉(zhuǎn)速r/min10-125進(jìn)給切削進(jìn)給速度范圍X、Y、Z 軸mm/min1-6000W、U 軸mm/min1-3000B 軸r/min0-1快速移動X、Y、Z 軸m/min9W、U 軸m/min3B 軸r/min1機床定位精度X 軸執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB/T4373-19 99m

7、m0.026 mm(閉環(huán) 0.018)Y 軸mm0.03 mm(閉環(huán) 0.022)Z 軸mm0.026 mm(閉環(huán) 0.018)W 軸mm0.020U 軸mm0.032B 軸任意角度10B（490 ）6或 0.015/500mm 閉環(huán)重復(fù)定位精X 軸執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB/T4373-19 99mm0.02 mm(閉環(huán) 0.013)Y、Z 軸mm0.02 mm(閉環(huán) 0.013)W 軸mm0.018U 軸mm0.018B 軸任意角度7機床重量T44電氣總?cè)萘縆VA100()機床輪廓尺寸mm636072505430三機床主要配置及外購件注：根據(jù)供貨周期，在不影響機床性能的情況下，制造商有更改同品質(zhì)外購

8、件的權(quán)利。四機床主要隨機附件1.隨機附件序號名稱制造商型號及規(guī)格數(shù)量備注1O 型橡膠密封圈162.4；G51-212O 型橡膠密封圈182.4；G51-213O 型橡膠密封圈242.4；G51-214O 型橡膠密封圈303.1；G51-215O 型橡膠密封圈383.5；G51-216O 型橡膠密封圈453.1；G51-217O 型橡膠密封圈503.1；G51-218O 型橡膠密封圈543.5；G51-21序號名稱制造商型號及規(guī)格數(shù)量備注1數(shù)控系統(tǒng)德國西門子840D SL1 套2主軸軸承NSK1 套3絲杠軸承NSK/NTN/NACHI1 套4滾珠絲杠XTHK/西班牙 KORTA5滾珠絲杠YTHK

9、/西班牙 KORTA636滾珠絲杠ZTHK/西班牙 KORTA707滾珠絲杠WTSK508滾動體德國 INA1 套9手持式手脈URCHNER 何其能10主要電氣元器件歐姆龍/西門子/ABB11潤滑系統(tǒng)主要元器件國內(nèi)知名品牌12系統(tǒng)主要元器件（泵和閥）油泵（/油昇）/力士樂13鋼板防護(hù)拉板/德州引盛/安慶陽光1 套14柔性風(fēng)琴罩青島博鑫1 套15螺旋排屑器16濾波器配西門子系統(tǒng)時選用2.隨機工具3.隨機文件五機床電氣系統(tǒng)主要功能表數(shù)控系統(tǒng)：840D SL序功能說明備硬件配置1控制軸數(shù)7標(biāo)2同時控制軸數(shù)4 軸標(biāo)3軸名稱X、Y、Z、U、W、B、SP標(biāo)序號名稱數(shù)量備注1機械使用說明書1 份2電氣使用說

10、明書1 份3出廠合格證1 份4裝箱單1 份5維修配套目錄1 份6操作說明(HMI 高級)1 份7編程說明(基礎(chǔ)部分)1 份8編程說明(循環(huán))1 份9編程說明(工作準(zhǔn)備部分)1 份10說明1 份11系統(tǒng)參數(shù)備份光盤1 份12選配附件說明書1 份序號名稱制造商型號及規(guī)格數(shù)量備注1吊環(huán)螺釘國產(chǎn)M30；J29-33 件9O 型橡膠密封圈553.1；G51-2110O 型橡膠密封圈803.1；G51-2111O 型橡膠密封圈1055.7;G51-2112O 型橡膠密封圈1455.7；G51-2113鍵Z402376414矩 形 按 鈕LA39-E11DJ215接 觸 器3RT60 23-1AG201序功

11、能說明備4顯示器+MDI 操作面板OP010 型操作面板 19”寬集成 10.4”TFT 彩色液晶顯示器標(biāo)5NCU 控制器及集成式 PLCNCU7x0.3，集成式 SIMATIC S7 與 317-2DP 兼容標(biāo)6操作區(qū)域包含了 7 個操作區(qū)，8 個水平和垂直鍵標(biāo)7機床操作面板MCP483C 機械按鍵，帶有 30 個用戶定義鍵和一個安全等級選擇開關(guān)標(biāo)配8手持操作單元標(biāo)9PCU50 模塊標(biāo)準(zhǔn) PCU50.5-CelM 移動處理器，40GB硬盤，512MB 內(nèi)存，Windows XP ProEmbSys 系統(tǒng)標(biāo)配10標(biāo)準(zhǔn)鍵盤接口（集成在 PCU50.5 上）標(biāo)11V.24 RS232 接口一個（集

12、成在 PCU50.5 上）標(biāo)12以太網(wǎng)接口（集成在 PCU50.5 上）標(biāo)13USB 口4 x USB 2.0（集成在 PCU50.5 上）標(biāo)14PLC 程序使用西門子編程Step7 編制的機床控制程標(biāo)15PLC 功能最多 4096 個標(biāo)志、128 個計時器、64 個計數(shù)器、256 個 FB/FC 和 399 個 DB標(biāo)配16與 ET200S 兼容的 I/O標(biāo)配17電源接口模塊標(biāo)18CF 卡接口一個（集成在 PCU50.5 上）標(biāo)系統(tǒng)功能1最小脈沖當(dāng)量直線軸 0.001 mm、旋轉(zhuǎn)軸 0.001標(biāo)2每分鐘/每轉(zhuǎn)進(jìn)給率標(biāo)3時間倒數(shù)進(jìn)給標(biāo)4進(jìn)給和快速進(jìn)給標(biāo)5進(jìn)給倍率修調(diào) 0120%標(biāo)6主軸速度限制

13、標(biāo)7主軸恒速切削標(biāo)8主軸標(biāo)9主軸定向準(zhǔn)停標(biāo)10主軸倍率 50120%標(biāo)11主軸速度顯示標(biāo)12帶沖擊限制的加速度標(biāo)13可編程加速度標(biāo)14FRAME實現(xiàn)坐標(biāo)系統(tǒng)變換標(biāo)15直接間接測量系統(tǒng)切用于保證高精度和快速定位 切換需更改參數(shù)及標(biāo)16前視功能或向前看功能實現(xiàn)高速加工中的頻繁運動控制標(biāo)17跟隨方式標(biāo)序功能說明備18刀具半徑補償標(biāo)19刀具長度補償標(biāo)20連續(xù)旋轉(zhuǎn)軸標(biāo)21絲杠螺距誤差補償標(biāo)22測量系統(tǒng)誤差補償標(biāo)23過象限誤差補償標(biāo)24反向間隙補償標(biāo)插補功能1準(zhǔn)確停止標(biāo)2進(jìn)給暫停標(biāo)3螺紋切削標(biāo)4同步切削標(biāo)5三坐標(biāo)直線插補標(biāo)6任意兩坐標(biāo)圓弧插補標(biāo)7D+N 螺旋插補（圓弧插補+最多兩軸直線插補）標(biāo)配編程1攻絲

14、/剛性攻絲標(biāo)2倒角圓角過度標(biāo)3公制、英制尺寸或混合尺標(biāo)4程序編輯符合 DIN66025 標(biāo)準(zhǔn)，具有高級語言編程特色標(biāo)5絕對或增量編程標(biāo)6用戶變量，可設(shè)置標(biāo)7動態(tài)程序緩存（FIFO）標(biāo)87 級子程序嵌套標(biāo)9程序跳轉(zhuǎn)及分支標(biāo)10宏程序標(biāo)11坐標(biāo)系的平移、旋轉(zhuǎn)標(biāo)12程序編制與加工同時進(jìn)標(biāo)13程序指令返回參考點標(biāo)14輪廓編程和固定循環(huán)編標(biāo)15鏡像和比例縮放標(biāo)16平面選擇標(biāo)17工件坐標(biāo)系標(biāo)18鉆、銑工藝固定循環(huán)標(biāo)19零點偏置標(biāo)序功能說明備20程序段檢索標(biāo)21程序號檢索標(biāo)22編輯標(biāo)23程序保護(hù)標(biāo)24通過目錄選擇程序標(biāo)253MB 用戶內(nèi)存（RAM）可用于零件程序，刀具補償和數(shù)據(jù)偏置標(biāo)26算術(shù)和三角函數(shù)標(biāo)27

15、比較運算和邏輯運算標(biāo)28間接編程標(biāo)安全保護(hù)功能1可編程加工區(qū)域限制標(biāo)2程序測試功能標(biāo)3緊急停止標(biāo)4極限標(biāo)5硬件限位標(biāo)6輪廓標(biāo)7輪廓檢測標(biāo)8靜態(tài)標(biāo)9位置標(biāo)10速度標(biāo)11加工區(qū)域限制標(biāo)12扭矩限制附件頭扭矩限制標(biāo)13安全功能時鐘測量電路，過熱、電池、電壓、標(biāo)配操作方式1AUTOMATIC 自動包括程序運行、程序中斷、空運行、單程序段、標(biāo)2JOG（手動）調(diào)整包括 REF 方式、增量方式（x1、x10、x100、x1000、x10000 及任意增量）標(biāo)配3手作標(biāo)4MDA 手動數(shù)據(jù)輸入標(biāo)5TEACHIN配合機床的交互式程序生成標(biāo)操作和顯示1NC 和 PLC 帶文本顯示的功能、屏幕保護(hù)標(biāo)配2自功能顯示標(biāo)3

16、當(dāng)前位置顯示標(biāo)六機床運行環(huán)境及檢測要求1.機床工作環(huán)境機床工作環(huán)境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和系統(tǒng)工作條件造成機床故障或損壞機床零件。因此建議該機床在以下條件下使用：1、廠房內(nèi)溫度，一般能正常工作的溫度范圍 1525，在此范圍內(nèi)當(dāng)天的誤差不得超過 5.注：被加工零件的精度低于機床出廠時的工作精度,溫度范圍可放寬到 1535.2、檢測的環(huán)境溫度應(yīng)符合 GB1093-89 的規(guī)定.相對濕度75%空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。大氣壓強 86106kpa機床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱

17、源。機床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在 0.5G 以下(G 為重力加速度)。2.機床檢測要求機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等的影響,對機床位置精度的評定環(huán)境溫度以 20為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。環(huán)境溫度 1525。檢測前機床應(yīng)在檢測環(huán)境中等溫不少于 12h。機床占有空間任意的溫度梯度不超過 0.5/h 。序功能說明備4圖形顯示標(biāo)5程序顯示標(biāo)6程序錯誤顯示、標(biāo)7操作錯誤顯示標(biāo)8實際切削速度顯示標(biāo)9中、英文菜單顯示標(biāo)10信息顯示標(biāo)11多組M 代碼指令集標(biāo)數(shù)據(jù)通訊1WIIN進(jìn)行串行數(shù)通過 RS 232 串行接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸

18、入輸出（基于標(biāo)2USB 口NC 數(shù)據(jù)與 PLC 數(shù)據(jù)、程序備份至 U 盤，用于輸標(biāo)3以太網(wǎng)數(shù)據(jù)傳送通過以太網(wǎng)接口進(jìn)行（基于 PCU50.5）標(biāo)4CF 卡接口一個（集成在 PCU50.5 上）標(biāo)七機床安裝調(diào)試驗收培訓(xùn)1.用戶需要進(jìn)行的機床安裝前的準(zhǔn)備地基準(zhǔn)備：根據(jù)制造商提供的地基圖紙,找專業(yè)設(shè)計院根據(jù)用戶土壤實際情況設(shè)計地基施工圖。按照專業(yè)地基施工圖制作地基必須是堅固、有剛性、平滑的混凝土地基,并達(dá)到制造廠商地基圖紙的各項要求.地基打好，待混凝土完全凝固后，方可安裝機床。進(jìn)線電源準(zhǔn)備：AC380V10%，50HZ1%，用戶提供從電源到機床的電源線， 地線部分要求單獨接地。工具吊具準(zhǔn)備：啟箱工具、

19、起吊設(shè)備及吊裝繩索檢具準(zhǔn)備：角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方規(guī)（L315）、等高墊塊、檢棒等；其他：灌漿工具、腳桿襯套等2.機床安裝在機床到達(dá)目的地前用戶應(yīng)事先作好地基安裝及二次灌漿準(zhǔn)備（合同簽訂并生效后，響。機床制造商一個月內(nèi)負(fù)責(zé)提供地基圖紙），以免對機床精度造成影在機床到達(dá)目的地后，用戶負(fù)責(zé)卸貨及安裝調(diào)試期間的吊運，安全移至工作位置后制造商負(fù)責(zé)初調(diào)，用戶進(jìn)行二次灌漿。調(diào)試前往之前，用戶需完成制造商安裝前準(zhǔn)備工作。用戶需提前兩天通知制造商進(jìn)行調(diào)試，且在安裝調(diào)試之前，由用戶和服務(wù)共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點，用戶按地基圖要求進(jìn)行施工，三相電源線引到電氣柜，提供

20、起重設(shè)備并配合制造商安裝調(diào)試；安裝和調(diào)試工作結(jié)束后，進(jìn)行機床的終驗收。3.機床驗收機床驗收工作分兩次進(jìn)行：預(yù)驗收和終驗收預(yù)驗收：由制造商自檢驗合格后通知用戶，用戶派出相關(guān)到制造商工作現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行預(yù)驗收，驗收內(nèi)容按制造商根據(jù)有關(guān)國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制的檢驗項目檢驗。檢驗合格后雙方簽署驗收會議紀(jì)要。終驗收：在用戶廠進(jìn)行，由中捷機床派人進(jìn)行安裝調(diào)試，驗收內(nèi)容仍然按預(yù)驗收內(nèi)容進(jìn)行檢驗，終驗收合格后雙方就【數(shù)控安裝調(diào)試終驗收完工單】簽字；驗收相關(guān)事宜：驗收標(biāo)準(zhǔn)參照技術(shù)協(xié)議及出廠合格證明書。驗收合格后，由用戶確認(rèn)，填寫【數(shù)控安裝調(diào)試終驗收完工單】4.培訓(xùn)師資力量：具有理論、實踐經(jīng)驗豐富的4名專業(yè)高級講師對學(xué)員

21、進(jìn)行機床操作、編程系統(tǒng)培訓(xùn)，并由我公司技術(shù)部工程師為學(xué)員講解機床機械結(jié)構(gòu)與電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)。培訓(xùn)周期：5天（每周一培訓(xùn)地點：中捷機床，用戶需提前一周預(yù)約，詳見培訓(xùn)通知）。培訓(xùn)室。（交通便利地鐵直達(dá)）培訓(xùn)要求：具有一定的數(shù)控機床工作經(jīng)驗，23人。免費培訓(xùn)，免費提供，食宿交通自理。為學(xué)員提供免費午餐（職工）。如用戶需要，可頒發(fā)。免費為用戶日后工作長期答疑解惑。培訓(xùn)期間在鞏固理論教學(xué)的基礎(chǔ)上，強化實踐操作，配備實踐教學(xué)機，加強培訓(xùn)用戶實際操作能力。對用戶來電、郵件、傳真等技術(shù)，積極回復(fù)，耐心解答，盡力為用戶排憂解難。培訓(xùn)內(nèi)容及時間安排如下：八機床主要選配件名稱規(guī)格型號技術(shù)描述典型樣例生產(chǎn)商主軸內(nèi)冷X、Y、Z 軸光柵尺三軸描述改為全閉環(huán) 定位精度：X：0.018mm； Y：0.022mm；Z：0.018mm重復(fù)定位精度： X ： 0.01