電爐大修方案(最終版)

1、編制： 審核： 審批：大修方 案2017 年 12 月 1 日附件 爐檢修組織機(jī)構(gòu)表一、生產(chǎn)部組織機(jī)構(gòu)總負(fù)責(zé)人：莫自榮工藝負(fù)責(zé)人：張生林、楊國(guó)軍設(shè)備負(fù)責(zé)人：趙翔安全負(fù)責(zé)人：曹南檢修負(fù)責(zé)人：李建軍二、電石爐子項(xiàng)目檢修組織機(jī)構(gòu)圖電爐子項(xiàng)目檢修組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：莫自榮、張生林、趙翔、楊國(guó)軍項(xiàng)目一：電爐本體生產(chǎn)班組（挖爐清理爐內(nèi)死灰、打筑爐 壁澆注料、重作爐嘴）項(xiàng)目二：電爐爐蓋森源重工（更換爐蓋）項(xiàng)目三：下料系統(tǒng)機(jī)修車間（拆除安裝下料柱，補(bǔ)焊料 管、更換料倉(cāng)篩網(wǎng)）項(xiàng)目四：電極系統(tǒng)機(jī)修車間（拆除電極元件、護(hù)屏、底 環(huán)）項(xiàng)目五：凈化系統(tǒng)凈化車間（技改修復(fù)凈化中不合理處）項(xiàng)目六：冷卻水系統(tǒng)機(jī)修車間（更換

2、水路中損壞的閥件）項(xiàng)目七：把持筒、短網(wǎng)系統(tǒng)森源重工（更換下把持下部梅花環(huán)、 效正短網(wǎng)環(huán)管）電爐檢修項(xiàng)目危害辨識(shí)該項(xiàng)目存在的風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)價(jià)：（包括安全與環(huán)保兩方面）1、CO中毒，措施：用N2置換合格，在進(jìn)出口插盲板。2、高溫燙傷，措施：作業(yè)人員做好個(gè)人防護(hù)。3、高空墜落，人員掉入爐內(nèi)，措施：現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)護(hù)，系好安全帶。4、機(jī)械傷害及中暑，措施：現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)護(hù)，準(zhǔn)備好中暑藥品。5、電極滑落，措施：在四樓和五樓分別使用事故夾鉗將電極夾緊固定，為以防事故 夾鉗火/、緊固，同時(shí)使用鋼絲繩將電極捆吊固定。安全環(huán)保措施落實(shí)情況：（包括安全注意事項(xiàng)）1、施工前對(duì)參加檢修作業(yè)人員進(jìn)行方案、現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)并簽名。2、登高作業(yè)

3、人員必須系好安全帶（高掛低用），檢查安全帶純后元斷股。3、動(dòng)火作業(yè)必須置換合格，作業(yè)前半小時(shí)內(nèi)取樣分析。消防設(shè)施到現(xiàn)場(chǎng)。4、吊裝器具檢查后無損壞和脫扣及打滑現(xiàn)象出現(xiàn)。安全監(jiān)督檢查關(guān)鍵控制點(diǎn) （必須寫滿各責(zé)任人控制 關(guān)鍵具體事項(xiàng)）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1、各項(xiàng)分析數(shù)據(jù)合格。2、安全措施是否落實(shí)到位。3、檢修作業(yè)人員，作業(yè)前有無安全教育。工負(fù)責(zé)人檢查是否嚴(yán)格按停布置換程序完成及工 藝交出是否合格。設(shè)備負(fù)責(zé)人嚴(yán)格檢查施工是否按檢修方案執(zhí)行、學(xué) 習(xí)、簽字情況?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人檢查作業(yè)人員勞動(dòng)防護(hù)用品是否按規(guī)定 笏或。技木要求.檢修結(jié)束對(duì)爐蓋再次進(jìn)行試壓時(shí)，水試壓,觀察后無漏 水現(xiàn)象，若有漏水現(xiàn)象，須視情況進(jìn)行處理。.對(duì)

4、爐蓋、密封套、電極、出爐平臺(tái)打絕緣，看是否絕緣合格。.各管道無堵塞，各閥門開關(guān)正常安全環(huán)保部門意見學(xué)習(xí)簽字附件 鑫吳緣系統(tǒng)檢修項(xiàng)目匯總表單位：生產(chǎn)部工段：三工段檢修負(fù)責(zé)人：趙翔、李建軍安全負(fù)責(zé)人：莫自榮、曹南序號(hào)設(shè)備檢修項(xiàng)目及主要內(nèi)容工藝人設(shè)備負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人主要材料及備件工具及檢修電源準(zhǔn)備具體工作量檢修所需時(shí)間施工單位施工小安排需準(zhǔn)備情況吊車安排施工完畢驗(yàn)收簽字名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量1拆除所有下 料嘴、電極護(hù) 屏、元件、底 環(huán)、密封套，固定電極料柱36000KVA14個(gè)道鏈所有料帽、料 嘴、密封套、 電極護(hù)屏、元 件、底環(huán)全部 拆除2天生產(chǎn) 班組、 機(jī)修 車間全員卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)叉車密封套36000

5、KVA3套扳手電極36000KVA3個(gè)扳手2清爐并作爐 嘴生產(chǎn)班組全員手推車2輛3爐墻檢查及 修補(bǔ)生產(chǎn)班組全員4拆除并安裝 爐蓋、下把持 梅花劃、部分、 校正檢查電爐蓋36000KVA7個(gè)所有爐蓋、下 把持梅花劃、部 分全部拆除并 回裝，后效正10天森源卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)行 車下把持 梅花劃、36000KVA3套極短網(wǎng)環(huán)網(wǎng)電極短 網(wǎng)36000KVA7個(gè)電極短網(wǎng)5電極元件、護(hù) 屏、底環(huán)修復(fù)電極主 部件36000KVA3組清理并修復(fù)所 有電極元件、 護(hù)屏及底環(huán)， 更換護(hù)屏、底 環(huán)絕緣。6變壓器檢查及換油爐變12000KVA3臺(tái)檢查變壓器各 接線點(diǎn)，取油 檢測(cè)油質(zhì)。7電爐的水路整改冷卻水 管102組更換損款

6、的閥 件。8凈化整改刮板機(jī)1臺(tái)整改壓蓋，重 作密封，清理 各管道及風(fēng) 機(jī)。風(fēng)機(jī)2臺(tái)9凈化過濾器 布袋檢查及 蓋板整改布袋130 x5000所有破損更換10下料部分：補(bǔ) 焊下料管漏 料處，更換料 倉(cāng)篩網(wǎng)料管15組檢查并修補(bǔ)所 有料管及料倉(cāng) 篩網(wǎng)，并檢查 料管絕緣。篩網(wǎng)15件11安裝料帽料 嘴料嘴16組安裝所有料帽料嘴。12安裝電極部 分元件735cm48組安裝電極元件、吊架、底環(huán)、護(hù)屏并檢 查絕緣底環(huán)24件護(hù)屏24件13安裝密封環(huán)密封環(huán)36000KVA3套安裝所有電極 密封環(huán)，并做 密封處理。注：本表分工段填寫，要求填寫該工段所有發(fā)生的檢修項(xiàng)目（除A類檢修項(xiàng)目和常規(guī)檢修項(xiàng)目外）附件 7 #電石爐

7、停車方案階段在舁 廳P內(nèi)容起始時(shí)間結(jié)束時(shí)間完成情況簽字停爐前 準(zhǔn)備1停爐前48小時(shí)逐步延長(zhǎng)各電極壓放 周期，由50分鐘逐步延長(zhǎng)至90分鐘， 至停爐前24小時(shí)控制各電極長(zhǎng)度在 200050mm2停爐前24小時(shí)，電極壓放周期改為 23小時(shí)壓放一次，控制各電極長(zhǎng)度 在1900 50mm直至停爐時(shí)電極長(zhǎng)度控制為14001600mm3停爐前11小時(shí)，12個(gè)環(huán)加料倉(cāng)各加 入500Kg石灰。4停爐前9小時(shí)，12個(gè)環(huán)加料倉(cāng)各加入 1批60%配比的混合料。5停爐前7小時(shí)，12個(gè)環(huán)力口料倉(cāng)各力口入 總量800Kg的石灰。隨后少量加混合 料，盡量控制各料倉(cāng)料位相差/、大。 巡檢工到環(huán)加料倉(cāng)處監(jiān)控。6停爐前6小時(shí)，1

8、2個(gè)環(huán)加料倉(cāng)各加入400800Kg 的石灰。停爐7當(dāng)各料倉(cāng)下料至低低料位時(shí)在三層半 進(jìn)行閉料。8降負(fù)荷至13000KW以下低負(fù)荷運(yùn)行， 監(jiān)控各路水溫決定運(yùn)行時(shí)間，當(dāng)有水 溫高于65c時(shí)間斷停爐處理料面。9聯(lián)系氣燒窯切氣，按停凈化按鈕停凈 化。10關(guān)閉副煙道蝶閥，開啟主煙道蝶閥。11退電容12將電石爐檔位降至2檔按停爐按鈕停 爐。13提升電極至1400mm.7 #電石爐開車方案階段序號(hào)內(nèi)容起始時(shí)間結(jié)束時(shí)間完成情況簽字開車檢查1出爐嘴、出爐軌道、燒穿器檢修完畢，驗(yàn)收合格 （詳見檢修驗(yàn)收表）。2環(huán)形加料機(jī)、油壓站等設(shè)備試運(yùn)行，保證正常、 完好（詳見檢修驗(yàn)收表）。3各料倉(cāng)料位計(jì)、把持器位置、電極壓放量

9、、測(cè)量 裝置校驗(yàn)與電腦顯示一致。4檢查清理爐蓋上無雜物。5各短網(wǎng)連接件螺栓緊固。6檢查各部件間絕緣合格。（詳見絕緣檢查表）7檢查各水路連接件、膠管無泄漏、松脫；回水流 量正常。確認(rèn)水路掛牌止確。8檢查各料倉(cāng)、各電極筒內(nèi)無蓋板雜物掉入。9檢查主副煙道蝶閥儀表空氣無泄漏，遠(yuǎn)程控制開 關(guān)正常。10關(guān)閉副煙道蝶閥，開啟主煙道蝶閥。11在三層半處將閉料閥閉料（二層爐蓋處閉料閥開 啟）。12出爐風(fēng)機(jī)、爐底風(fēng)機(jī)檢查、調(diào)試正常。13砌筑假爐門：三相電極相對(duì)應(yīng)出爐嘴向電極中心 砌假爐門，材質(zhì)為粘土磚，由爐襯內(nèi)側(cè)砌筑至起 動(dòng)缸處，幾何尺寸：寬高=250X500mm爐門 中心置小150mm長(zhǎng)約3000mmiI木，用

10、黃泥密封。開車加料14爐體底部平鋪焦炭，厚度為150mm粒度為10-20mm15三相電極下各置起動(dòng)缸一只，鋼板厚度 38mm 直徑義高=1400 x 1400mm16起動(dòng)缸內(nèi)裝滿焦炭，粒度1020mm17起動(dòng)缸之間用小2030mnffl鋼連接，相間/、少于 3根。18起動(dòng)缸間及電爐爐膛其余部位裝入爐料，裝料時(shí) 石灰嚴(yán)禁進(jìn)入啟動(dòng)缸內(nèi)，起動(dòng)缸旁及三角區(qū)混合 料高度與啟動(dòng)缸基本持平，四周混合料高于啟動(dòng) 缸約300 500mm配比為石灰：焦炭=100: 62。8.148.14開車加料19裝爐完成后，開始?jí)悍烹姌O，通過壓放電極使各 電極長(zhǎng)度控制在2500mm由于新開爐啟動(dòng)缸規(guī)格 為1400 x1400,

11、所以電極須保證2400以上才可觸 及端面）；然后下放各電極使之與啟動(dòng)缸內(nèi)焦炭 緊密接觸。開車20關(guān)閉凈氣煙道水冷蝶閥，打開荒爐氣水冷蝶閥。21打開全部爐蓋的爐門，并在二樓處設(shè)立警戒線和 警示牌。22電爐變壓器經(jīng)試送電無短路，斷路等現(xiàn)象后進(jìn)行 送電，檔位1檔。23開啟各電極加熱元件：3檔24kW24送電后用大力缶r下放電極使端頭離啟動(dòng)缸內(nèi)焦炭約10cm25電極焙燒過程中當(dāng)弧光溢出大且刺眼時(shí)通過爐 門用鐵鍬向啟動(dòng)缸內(nèi)補(bǔ)充適當(dāng)?shù)慕固?，以覆蓋弧 光為宜。26具備送電條件后送電。24小時(shí)內(nèi)負(fù)荷及電流自然 增開，直J電流達(dá)到25KA負(fù)荷升至I 4000KW, 每天增升負(fù)荷500KW電流逐漸增加，24小時(shí)

12、內(nèi)不宜大于35KA然后在18小時(shí)內(nèi)逐步增開電 極電流達(dá)到45KA電極電流達(dá)到45KA穩(wěn)定運(yùn)行 16小時(shí)后再次逐步均勻提升電極電流直至升至 60KA后準(zhǔn)備出爐。電流升到60KA負(fù)荷升到8000KW寸完成電極焙燒，這個(gè)時(shí)期大約需要 2 4天。此階段為開爐（爐門全部打開）操作。27從外觀看當(dāng)電極端頭焙燒的顏色變紅、弧光溢散 變大且呈蘭光時(shí)進(jìn)行間斷投料。28停電（停電前可適當(dāng)提高負(fù)荷）、適當(dāng)提升電極 并搗碎啟動(dòng)缸周圍的炭殼。29出完?duì)t后停爐（出爐時(shí)間應(yīng)盡量推遲），打開 3 層半各閉料閥向爐內(nèi)投料；各閉料閥全開時(shí)間約 為10秒，投料量視電極焙燒情況而定。30第一次投料完畢關(guān)閉所有爐門。31起步電流控制在

13、 45KA以內(nèi)，第f 負(fù)荷增升 1500KW隨后均勻增開負(fù)荷及電流。（負(fù)荷增升 及電流控制詳見附表） 此階段為閉爐操作。32此階段可根據(jù)電極的實(shí)際消耗以及電極工作長(zhǎng) 度適當(dāng)壓放電極。33經(jīng)反復(fù)間斷投料后可根據(jù)具體情況轉(zhuǎn)入連續(xù)投 料。34連續(xù)投料后可短暫停電，對(duì)料面進(jìn)行處理。35連續(xù)投料后方可按正常壓放周期進(jìn)行壓放電極。36當(dāng)爐底溫度達(dá)到500c時(shí)開啟爐底風(fēng)機(jī)。37若開爐后發(fā)現(xiàn)電石流動(dòng)性較差，且出來的大多數(shù) 是半成品則立即堵眼停止出爐。38出完第一爐后可根據(jù)電流及爐況依次出第二、第 三爐。39當(dāng)負(fù)荷增至10000KVWf,如爐況不穩(wěn)定可隨時(shí)出 爐。當(dāng)負(fù)荷達(dá)到15000KW時(shí)，每八小時(shí)出爐暫定 4

14、 5次，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到18000KVWJ,每八小時(shí)出爐 暫定6 8次。40有功功率達(dá)到24000KWg停止增升，穩(wěn)定運(yùn)行，一次電流最高不超過300A,二次電流不超過80KA電壓級(jí)根據(jù)電爐負(fù)荷與爐況均勻調(diào)整，此 階段大約需要3天時(shí)間，需要負(fù)荷升至30000以 上時(shí)另接通知。41隨著電極的壓放適量添加電極糊，保持圖度為 44.5米。42按正常程序進(jìn)行測(cè)量電極工作長(zhǎng)度，觀察電極焙 燒情況并確定何時(shí)停加熱元件。43若電極狀況等發(fā)生變化，該開爐方案可根據(jù)實(shí)際 情況做適當(dāng)調(diào)整。開爐原則：均升電流、深插電極、避免停爐、高負(fù)荷低電流開爐要求：1、電流負(fù)荷增升要穩(wěn)；2、觀察門輪換打開；3、及時(shí)處理翻電石；4、減少停

15、爐次數(shù)；5、前三天盡可能保持低電流運(yùn)行。開爐步驟：1、焙燒電極2、提高爐溫3、形成熔池4、消耗電極5、三相打通安全注意事項(xiàng)：1 、開爐階段是電爐事故多發(fā)階段，爐壓不穩(wěn)、電極硬斷、塌料等現(xiàn)象隨時(shí)可能發(fā)生， 因而特別注意人身及設(shè)備安全， 巡檢工要密切關(guān)注水路溫度變化。2、開爐期間新工嚴(yán)禁獨(dú)自進(jìn)入警界區(qū)內(nèi)，必須在工段領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下才可進(jìn)。3、安全防護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，壓放電極必須執(zhí)行操作規(guī)程，異常時(shí)必須停爐檢查。4 、做好防電極硬斷后進(jìn)行爆破的準(zhǔn)備工作（負(fù)責(zé)）附件6 設(shè)備檢修過程質(zhì)量控制表檢修部位：固定電極、拆除所有下料柱、密封套及爐蓋檢修時(shí)間：7月1日類別序 號(hào)控制內(nèi)容技木標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 人重要 等級(jí)完

16、成情 況停止點(diǎn) 確認(rèn)工具物資準(zhǔn)備電焊，氧割各一套，5T手拉葫蘆二個(gè)， 鋼纖四根、梅花 8-10、22-24、30-32、 叉子22-24、24-27各一把，虎口鉗一把， 榔頭，大錘子各一把、。19.5鋼絲繩四 根，卸扣10個(gè),鋸子、絞棍各二把，管口 鉗2把、紅色油漆二瓶，毛筆一支、石棉 布、石棉純各100kg, 8塔甘絲50kg。5、 320 鐵板，6 = 6mm,500*1000鐵板、卷揚(yáng) 機(jī)部定滑輪二個(gè)C安全控制要點(diǎn)1、防燙傷：穿長(zhǎng)袖棉質(zhì)衣服、勞保鞋、 安全帽、護(hù)眼鏡，戴好面罩，上密封 套與電極之間用保溫棉堵死。2、辦理設(shè)備檢修許可證及二類動(dòng)火證， 專人監(jiān)護(hù)。3、吊裝時(shí)認(rèn)真檢查吊具是否完好

17、B過程控制內(nèi)容1在三樓半用固定夾緊缸及大力缸對(duì) 電極進(jìn)行固定確保各 部件緊 固完好C2所有拆除部位用油漆 什編號(hào)編號(hào)詳 細(xì)C3拆除所有料柱，及料管短節(jié)，T 放置符合消 爐標(biāo)準(zhǔn)C4拆除凈、荒爐氣短節(jié)編號(hào)詳 細(xì)C5關(guān)閉與檢修有關(guān)冷卻水管道，并作 記號(hào)編號(hào)詳 細(xì)C6拆除檢修口的螺栓，并作記號(hào)編號(hào)詳 細(xì)C7拆除爐蓋的聯(lián)接羅栓及定位銷，拆 除物體記錄存放符合消 爐標(biāo)準(zhǔn)C8中心爐蓋升掛三個(gè)吊耳，懸掛騰空， 用卷揚(yáng)機(jī)分別吊起爐蓋，移至爐體 外符合消 爐標(biāo)準(zhǔn)C9進(jìn)行各種需要的檢修，檢查環(huán)形段， 并改裝環(huán)形段的水路，檢查環(huán)形段 本體情況，無鼓包、裂紋、穿孔等符合消 爐標(biāo)準(zhǔn)C檢修結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)三清（衛(wèi)生、物資、工具）

18、，在相應(yīng)記錄本上做好記錄附件7附件 設(shè)備檢修過程質(zhì)量控制表檢修部位：清爐檢修時(shí)間：7月1日類別序 號(hào)控制內(nèi)容技木標(biāo) 準(zhǔn)重要 等級(jí)作業(yè) 人完成情 況停止點(diǎn)確 認(rèn)備工 具 物 資 準(zhǔn)水管、鐵鍬、手推車，切割機(jī)、磨傳 機(jī)、叉車、空壓機(jī)、風(fēng)鎬、行燈、水 準(zhǔn)儀、鋼架管、竹扒C攵 全3、防燙傷：穿長(zhǎng)袖棉質(zhì)衣服、勞保 1 鞋、安全帽、護(hù)眼鏡，戴好向罩， 上密封套與電極之間用保溫棉堵控 制點(diǎn)死。辦理設(shè)備檢修許可證及二類動(dòng)火 證，專人監(jiān)護(hù)。吊裝時(shí)認(rèn)真檢查吊具是否完好B過1清理周圍的冷料符合 筑爐 標(biāo)準(zhǔn)C程 竹 制 內(nèi)2用水對(duì)紅渣進(jìn)行冷卻。符合 筑爐 標(biāo)準(zhǔn)C容3專業(yè)隊(duì)伍對(duì)爐渣清理，反復(fù)進(jìn)行 冷卻清理，直到清理到爐

19、底碳磚。符合 筑爐 標(biāo)準(zhǔn)C檢修結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄設(shè)備檢修過程質(zhì)量控制表檢修部位：爐墻檢查及清理檢修時(shí)間：7月1日類別序號(hào)控制內(nèi)容技木標(biāo) 準(zhǔn)重要 等級(jí)作業(yè) 人完成情 況停止點(diǎn)確 認(rèn)工具物資準(zhǔn)備炭磚，及高鋁磚，粗縫糊，細(xì)縫糊，爐 門磚，爐門大框，爐門小框，電焊機(jī)兩 臺(tái)，氧割一套，22的鋼板兩張，2T手拉 助產(chǎn)二個(gè)，爐嘴三個(gè)。C安全控制要點(diǎn)1、人員戴好勞保用品，以防止?fàn)C傷。2、辦理好檢修票證，專人監(jiān)護(hù)。3、系好安全帶防止高空墜落。B1對(duì)變形的爐壁進(jìn)行割除。符合砌 筑標(biāo)準(zhǔn)B2清理變形的爐墻磚。符合砌 筑標(biāo)準(zhǔn)B3爐門底糖清理，用壓弧好的鋼板 對(duì)各處的爐墻和爐壁進(jìn)行

20、修復(fù)符合砌 筑標(biāo)準(zhǔn)B14恢復(fù)爐門底稽，對(duì)爐門磚進(jìn)行砌 筑符合砌 筑標(biāo)準(zhǔn)B芋5對(duì)爐墻磚修復(fù)符合砌 筑標(biāo)準(zhǔn)B6對(duì)爐膛用加熱粗縫糊的對(duì)爐底 鋪設(shè)100mm并且用機(jī)械分實(shí)。符合電 石爐生 產(chǎn)B7回裝爐門大框，爐門框，假爐門、 爐嘴。符合電 石爐生 產(chǎn)B8安裝啟動(dòng)缸。符合電 石爐生 產(chǎn)B檢修結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄附件9設(shè)備檢修過程質(zhì)量控制表檢修部位：爐蓋、密封套更換、電極銅件更換校正及電極校正 檢修時(shí)間：7月1日類別序 號(hào)控制內(nèi)容技木標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)等級(jí)作業(yè) 人完成 情況停止點(diǎn) 確認(rèn)X具物資準(zhǔn)備電焊機(jī)兩臺(tái)、氧割一套、不銹鋼焊條若干、磨光機(jī)兩 套、電線盤、氣源管。爐蓋及中心爐蓋

21、各一套。各部 件螺栓及絕緣套管。絕緣件一套。接觸元件及低環(huán)二 套。銅瓦二套、上下密封套及絕緣板各二套。C安全控制要點(diǎn)1、人員戴好勞保用品，以防止機(jī)械傷害。2、辦理好檢修票證，專人監(jiān)護(hù)。3、對(duì)電焊機(jī)二次線包扎好。4、專人監(jiān)護(hù)。1對(duì)新爐蓋及密封套進(jìn)行打壓，試壓試漏無漏點(diǎn)C2用裝置氣進(jìn)行試壓試漏，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記無漏點(diǎn)C3對(duì)標(biāo)記出來的漏點(diǎn)進(jìn)行打磨，打磨完成后進(jìn)行 補(bǔ)焊無漏點(diǎn)C4再次試壓試漏。直到無漏點(diǎn)（打壓合格）符合電石 爐生產(chǎn)C5爐蓋中心與電石爐中心同軸度不超過 8mm爐蓋 各扇形段組裝后水平度不大于12mm符合電石 爐生產(chǎn)C11為芋6水冷醬封套中心與電極中心同軸度不大于 5mm符合電石 爐生產(chǎn)C7

22、在壓放層用導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)電極垂直度，直到電極 垂直進(jìn)入密封套。符合電石 爐生產(chǎn)C8對(duì)安裝好爐蓋及密封套打絕緣，絕緣合格后焊 接抓丁，注意相鄰爐蓋抓仃能聯(lián)接，并噴澆 注料厚度80-100mm符合電石 爐生產(chǎn)C9爐蓋.水冷密封套和水冷管路，經(jīng) 0.46MPa,保 壓30min.無滲漏為合格，對(duì)電極接觸元件進(jìn)行 更換緊力調(diào)節(jié)到90N,所啟的底劃、進(jìn)行校平，對(duì) 電極打絕緣，絕緣合格后方可回裝護(hù)屏。符合電石 爐生產(chǎn)C10爐蓋中心段，水冷密封套部位及煙道處耐高溫 搗固料完整無脫落符合電石 爐生產(chǎn)C11安裝完成后清理雜物、收拾工具，最后爐蓋同 爐度，電極把持器，料管等的絕緣打絕緣自檢 是否合格絕緣合格C檢修結(jié)束

23、后現(xiàn)場(chǎng)三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄附件10附件 設(shè)備檢修過程質(zhì)量控制表檢修部位： 出爐軌道檢查校正及基礎(chǔ)處理檢修時(shí)間：7月1日類別序 號(hào)控制內(nèi)容技木標(biāo) 準(zhǔn)確認(rèn)等級(jí)作業(yè)人完成 情況停止點(diǎn) 確認(rèn)工具物資準(zhǔn)備1、電焊機(jī)兩臺(tái)、氧割一套、507焊條若干、 混泥土、電線盤、電錘、斜鐵、六棱鋼、預(yù) 制好的鋼軌、鑄鐵軌道。2、鑄鐵軌道及水準(zhǔn)儀3、混凝土若干c安全控制要點(diǎn)1、人員戴好勞保用品，以防止機(jī)械傷害。2、辦理好檢修票證。3、對(duì)電焊機(jī)二次線包扎好。4、將爐嘴上的電石清理干凈，以防止砸傷 作業(yè)人員。過程控制內(nèi)容1將廢舊軌道及鋼軌清理干凈，將地基 周圍的電石及灰泊埋十凈重新節(jié)地 平，下挖1

24、.5m打混凝土放置預(yù)埋鐵， 間隙800mm符合 出爐 條件C2對(duì)地基進(jìn)行校平，誤差小于10mm符合 出爐 條件C3地平打好后，重新鋪設(shè)軌道，鋼軌中 心距720mm地輾和內(nèi)側(cè)軌道間距 120mm焊接好后試車正常后進(jìn)行灌 漿。符合 出爐 條件C4出爐平臺(tái)內(nèi)側(cè)放置鑄鐵板擋墻后打混 凝土符合 出爐 條件C5周邊地坪后缺陷的全部重打符合 出爐 條件C6軌道內(nèi)澆筑耐圖溫水泥符合 出爐 條件C檢修結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄設(shè)備檢修過程質(zhì)量控制表檢修部位：變壓器檢查及換油檢修時(shí)間：7月1日類別序 號(hào)控制內(nèi)容技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)確認(rèn)等級(jí)作業(yè) 人完成 情況停止點(diǎn)確 認(rèn)工具物資準(zhǔn)備吊裝帶兩條，

25、變壓器油，濾油機(jī) 一臺(tái)，各配套工具。C安全控制要點(diǎn)1、人員戴好勞保用品，以防止 機(jī)械傷害。2、辦理好檢修票證。3、專人監(jiān)護(hù)B1停電辦理票證C2變壓器本體、線路等檢查。符合電 石爐生 產(chǎn)C3變壓開關(guān)柜、斷路器等檢 查符合電 石爐生 產(chǎn)C、.木:4呈 空34檢查保護(hù)裝置符合電 石爐生 產(chǎn)C內(nèi) 容5變壓器有載調(diào)壓開關(guān)檢查 更換變壓油符合電 石爐生 產(chǎn)C6變壓器做預(yù)防性試驗(yàn)符合電 石爐生 產(chǎn)C7變壓器油質(zhì)分析符合電 石爐生 產(chǎn)C檢修結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄附件12設(shè)備檢修過程質(zhì)量控制表檢修部位:爐蓋上的水路整改檢修時(shí)間：7月1日類別序 號(hào)控制內(nèi)容技木標(biāo) 準(zhǔn)確認(rèn)等級(jí)作業(yè)

26、 人完成 情況停止點(diǎn) 確認(rèn)工具物資準(zhǔn)備直徑為40、50的無縫鋼管，電焊機(jī)兩臺(tái)，氧割 一套，對(duì)應(yīng)的彎頭、球閥。C安全控制要點(diǎn)1、人員戴好勞保用品，以防止機(jī)械傷害。2、辦理好檢修票證。3、將電焊機(jī)二次線包扎好。1對(duì)爐蓋及密封套上的管道進(jìn)行重新更換和 布局。符合 電石 爐生 產(chǎn)C1勺 學(xué)2對(duì)爐蓋周圍的管道進(jìn)行重新移位，將可曲 繞橡膠法蘭移至距離樓面 500-800mmt。方便 以后 檢修C3對(duì)水分配器上的漏水球閥進(jìn)行更換及漏點(diǎn) 處理。符合 電石 爐生 產(chǎn)C4所有拆除的橡膠管必須更換，并締石棉布， 套防輻射套管符合 電石 爐生 產(chǎn)C檢修結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄附件13

27、檢修部位:檢修時(shí)間：7月1日設(shè)備檢修過程質(zhì)量控制表凈化二樓空冷器出口管道整改類別序 號(hào)控制內(nèi)容技木標(biāo) 準(zhǔn)確認(rèn)等級(jí)作業(yè) 人完成 情況停止點(diǎn) 確認(rèn)工具物資準(zhǔn)備電焊機(jī)兩臺(tái)、氧割一套、422焊條若干C安全控制要點(diǎn)1、人員戴好勞保用品，以防止機(jī)械傷害。2、辦理好檢修票證。3、將電焊機(jī)二次線包扎好。B過程控制內(nèi)容1在DN53眥插盲板，對(duì)凈化進(jìn)行置換。符合 動(dòng)火 條件C2置換合格對(duì)空冷風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道進(jìn)行割除， 將管道卜降至樓板100mmL 。方便 以后 檢修C3對(duì)管道打支撐，打好支撐后進(jìn)行焊接，試 漏合格，將管道爬梯整改。符合 電石 爐生 產(chǎn)C檢修結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄附件

28、14設(shè)備檢修過程質(zhì)量控制表檢修部位:凈化過濾器布袋檢查及蓋板整改檢修時(shí)間：7月1日類別序 號(hào)控制內(nèi)容技木標(biāo) 準(zhǔn)確認(rèn)等級(jí)作業(yè) 人完成 情況停止點(diǎn) 確認(rèn)工具物資準(zhǔn)備電焊機(jī)兩臺(tái)，氧割一套，制作好的凈化蓋板 3 套，螺栓15*160,壓鐵，布袋及袋籠，10m唯岡 板，24的扳手，撬棍。C安全控制要點(diǎn)1、人員戴好勞保用品，以防止機(jī)械傷害。2、辦理好檢修票證，及動(dòng)火票，置換合格后取 樣分析。3、對(duì)電焊機(jī)二次線包扎好。B1在DN53眥插盲板，對(duì)凈化進(jìn)行置換。符合 動(dòng)火 條件C1為芋2凈化置換合格對(duì)過濾器蓋板拆除檢查布袋 有無破損情況，對(duì)于有破損的進(jìn)行更換。方便 以后 檢修C3同時(shí)將蓋板周圍全部焊壓板，間距1

29、00mm 布袋及蓋板整改完成后將蓋板改好后試漏。凈化保壓、試漏合格后方可投入使用。符合 電石 爐生 產(chǎn)C檢修結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄附件15一.設(shè)備檢修過程質(zhì)量控制表檢修部位：爐附件 類別序 號(hào)控制內(nèi)容技木標(biāo) 準(zhǔn)確認(rèn)等級(jí)作業(yè) 人完成 情況停止點(diǎn) 確認(rèn)工具物資準(zhǔn)備電焊機(jī)兩臺(tái)，氧割一套，布袋及袋籠，18的扳 手，撬棍。C安全控制要點(diǎn)1、人員戴好勞保用品，以防止機(jī)械傷害。2、辦理好檢修票證，及動(dòng)火票，專人監(jiān)護(hù)。3、對(duì)電焊機(jī)二次線包扎好。B1芋1將風(fēng)機(jī)頻率將卜來并停機(jī)斷電、驗(yàn)電、掛 牌、檢修。打開排灰電機(jī)將灰卜干凈，將 除塵器頂部蓋板打開后檢查布袋情況，有 穿孔的布袋

30、要更換。符合 電石 爐生 產(chǎn)C2檢查提升閥是否正常工作，對(duì)于不能工作 的進(jìn)行修理。檢查完成后將蓋板蓋好并做 好密封符合 電石 爐生 產(chǎn)C3開人孔進(jìn)入箱體內(nèi)檢查箱體焊縫是否開 裂，進(jìn)行補(bǔ)焊，管道消灰，密封做好，plc 控制程序調(diào)試檢驗(yàn)合格后便可投入使用。符合 電石 爐生 產(chǎn)C前排煙、環(huán)加除塵布袋檢查檢修時(shí)間：7月1日檢修結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄設(shè)備檢修過程質(zhì)量控制表檢修時(shí)間：7月1日檢修部位：環(huán)加檢查及校平類別序 號(hào)控制內(nèi)容技木標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)等級(jí)作業(yè) 人完成 情況停止點(diǎn) 確認(rèn)工具物資準(zhǔn)備電焊機(jī)兩臺(tái)，氧割一套，拖輪組二套， 驅(qū)動(dòng)組3套，環(huán)加刮板及摩擦板，刮板 小擋輪，撬

31、棍，千斤頂。C安全控制要點(diǎn)1、人員戴好勞保用品，以防止機(jī)械傷害。2、辦理好檢修票證，及動(dòng)火票。3、對(duì)電焊機(jī)二次線包扎好。B1將環(huán)加打停止并停機(jī)、斷電、驗(yàn)電、 掛牌、檢修。C2清理軌道及環(huán)加轉(zhuǎn)盤卜面的積灰。無積灰C13檢查環(huán)加拉桿及環(huán)加刮板間隙，擋 輪磨損情況檢查，擋輪與加料 機(jī)內(nèi)圈間隙10mm摩擦板螺栓的 緊固情況和摩擦板的磨損情況，刮 板磨損情況檢查、間隙調(diào)整5 10mm符合電 石爐生 產(chǎn)C為芋4對(duì)軌道螺栓進(jìn)行緊固，對(duì)于軌道有 脫焊及/、平整的進(jìn)行校正和焊接。運(yùn)行平 穩(wěn)C5對(duì)環(huán)加進(jìn)行校平， 1mm傳動(dòng)裝置對(duì)中檢查0.0050.01mm軸承 座、減速器油位檢查1/22/3運(yùn)行平 穩(wěn)C6單個(gè)刮板

32、試車，合格后箱體密封符合電 石爐生 產(chǎn)C7待環(huán)加試運(yùn)行正常后方可投料使 用符合電 石爐生 產(chǎn)C檢修結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄附件17設(shè)備檢修過程質(zhì)量控制表檢修部位：液壓系統(tǒng)檢查及換油檢修時(shí)間：7月1日類別序 號(hào)控制內(nèi)容技木標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)等級(jí)作業(yè) 人完成情況停止點(diǎn) 確認(rèn)工具物資準(zhǔn)備夾緊缸兩套、壓放缸兩套，。型圈50個(gè)， 液壓油管20根，24-27的扳手四把，緊 力扳手一把，46的敲擊扳手一把，撬棍 兩把，絕緣板若干，抹布若干、殼牌46# 液壓油6桶，濾油機(jī)一臺(tái)。C安全控制要點(diǎn)1、人員戴好勞保用品，以防止機(jī)械傷害。2、辦理好檢修票證3、系好安全帶，以防高空墜落。B過程控制

33、內(nèi)容11、提前標(biāo)記好油站漏點(diǎn)。標(biāo)記清 晰詳細(xì)C22、將油站所有的泵打停止并停 機(jī)、斷電、驗(yàn)電、掛牌、檢修。具備檢 修條件C33、處理油站及壓放平臺(tái)漏點(diǎn)。無漏點(diǎn)C4換油，換油時(shí)要將油放干后注入新 時(shí)要用濾油機(jī)打入油質(zhì)良 好C54、檢修完成后試運(yùn)行，正常后方 可投入使用。運(yùn)行正 常C檢修結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄附件18設(shè)備檢修過程質(zhì)量控制表檢修部位：煙罩檢查及修補(bǔ)檢修時(shí)間：7月1日類別序 號(hào)控制內(nèi)容技木標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)等級(jí)作業(yè) 人完成 情況停止點(diǎn) 確認(rèn)工具物資準(zhǔn)備電焊7五兩臺(tái)，氧割一套，10mmi岡板兩張，C安全控制要點(diǎn)1、人員戴好勞保用品，以防止機(jī)械傷害。2、辦理好檢修

34、票證，及動(dòng)火票證。3、對(duì)二次線包扎好，以防止觸電。B過11、煙罩重新做新的，焊抓丁，打噴涂， 接管空洞處用石棉布封堵。符合電 石爐生 產(chǎn)C1、:P呈 空勺2確保出爐時(shí)除塵效果好。符合電 石爐生 產(chǎn)C容3對(duì)煙罩上的鐵管重新做絕緣，煙道清 灰。符合電 石爐生 產(chǎn)C檢修結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)三清（衛(wèi)生、物資、工具），在相應(yīng)記錄本上做好記錄附件197 #電石爐大修檢修標(biāo)桿分類序 號(hào)檢修內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人完成 情況確認(rèn) 人1提前對(duì)電極殼筋板涂油，潤(rùn)滑 良好2料倉(cāng)料走至卜限，停爐后，操作工提升電 極，記錄。電極 提升 200mm1戶 令3安裝吊裝卷揚(yáng)機(jī)和滑輪，在三樓半對(duì)電極進(jìn)行固定。安裝 牢固4對(duì)爐蓋、下料柱和密封套、料

35、管短接及水路水管等一切設(shè)備進(jìn)行編號(hào)。編號(hào) 詳細(xì)5各燒穿器、銅纜拆卸回收至保管室。編號(hào) 詳細(xì)6操作工關(guān)閉水分配器上至爐蓋、密封套進(jìn)水閥。無漏占八、7檢查中心吊掛垂直度，記錄，將中心吊掛 用鋼絲繩栓住。困扎牢固8拆除爐蓋和密封套連接膠管，接頭用布帶包扎。包扎完好爐 蓋、水9拆除上密封套和筒瓦（編號(hào)），并將筒瓦 交保管員保管。編號(hào) 詳細(xì)密* 拆 除10拆除12個(gè)下料柱，并將料管短接編號(hào)。符合 清爐 標(biāo)準(zhǔn)11拆除密封套連接螺栓，將密封套拆除成組 放置在A頗空地（編號(hào)）。符合 清爐 標(biāo)準(zhǔn)12拆除爐蓋水冷套，放置在a#t兩側(cè)（編號(hào)）。符合 清爐 標(biāo)準(zhǔn)13用巖棉對(duì)水芯電纜進(jìn)行保護(hù)，逐根進(jìn)行保 護(hù)，防止火焰燒

36、損電纜符合 清爐 標(biāo)準(zhǔn)入爐消鉀14從水分配器上接水管對(duì)爐料水冷卻。符合 清爐 標(biāo)準(zhǔn)第。* 口 口15入內(nèi)對(duì)爐料清理，爐料從二樓運(yùn)走。爐料 清理 干凈4寸16對(duì)內(nèi)襯磚進(jìn)行拆除。符合 砌筑 標(biāo)準(zhǔn)17待爐料挖到爐眼下部時(shí)，在爐殼上割二個(gè) 出料孔出料。符合 清爐 標(biāo)準(zhǔn)18對(duì)碳磚和爐底傳進(jìn)行拆除。符合 砌筑 標(biāo)準(zhǔn)19拆除爐眼設(shè)備，對(duì)爐內(nèi)清掃和驗(yàn)收。符合 清爐 標(biāo)準(zhǔn)20修復(fù)爐殼及環(huán)形段，回裝爐門大框。符合 電石 爐生 產(chǎn)21更換中心爐蓋并筑料，回裝爐蓋，對(duì)中心 爐蓋測(cè)水平。爐蓋無漏占八、22回裝爐蓋并做好絕緣，對(duì)爐蓋進(jìn)行測(cè)水平, 爐蓋各扇形段組裝后水平度不大于 12mm符合 電石 爐生 產(chǎn)內(nèi) 襯23回裝密

37、封套，將密封套與水冷爐蓋中心爐 蓋連接，絕緣檢測(cè)合格，水冷密封套中心與 電極中心同軸度不大于 5mm絕緣 合格24在爐底上取中心點(diǎn)確認(rèn)與中心爐蓋中心重 合，爐蓋中心與電石爐中心同軸度不超過8mm女裝元成后清理雜物、收拾工具，最 后爐蓋同爐度，電極把持器，料管等的絕吊掛 牢固緣打絕緣自檢是否合格固定。25從爐門斜搭滑道至爐底，爐眼與地面搭跳 板方便爐內(nèi)內(nèi)襯磚進(jìn)入。符哈 砌步 標(biāo)準(zhǔn)126爐底恢復(fù)排氣孔。符哈 砌步 標(biāo)準(zhǔn)+127砌碳磚填糊筑余下爐墻磚。符哈 砌9 標(biāo)準(zhǔn)+128砌筑劃、形炭，磚爐內(nèi)搗固。符哈 砌9 標(biāo)準(zhǔn)+129搭腳手架，檢測(cè)水芯電纜通水情況無漏 水30拆除護(hù)屏，底劃、更換、接觸元件更換。絕緣 合格、 無漏 占 八、31電極各絕緣測(cè)試合格。絕緣 合格回32上密封套設(shè)備。無漏占八、裝 電 極33回裝料柱，下料管改管，絕緣測(cè)試合格。絕緣 合格附 件3