聚碳酸脂(PC)注塑工藝課件

1、 東 華 機(jī) 械 有 限 公 司 DONGHUA MACHINERY LTD 聚碳酸脂（PC）注塑工藝 技術(shù)支持科 張國(guó)憲一、工藝特性一1、溶體的流動(dòng)性對(duì)溫度敏感，對(duì)壓力不敏感，接近牛頓流體， 屬于粘度溫度敏感型。2、可視為非結(jié)晶型聚合物，沒(méi)有明顯的熔點(diǎn)，溶體粘度高，流動(dòng) 困難，要求模具流道澆口短而粗，以減少壓力損失，同時(shí)需要 較高的注塑壓力。 3、高溫下樹(shù)脂易水解，制品上產(chǎn)生銀絲，樹(shù)脂在加工之前要進(jìn)行干燥，使含水量在0.02%以下，在加工過(guò)程中應(yīng)注意樹(shù)脂的保溫防止樹(shù)脂從新吸濕。4、制品易開(kāi)裂，在加工時(shí)注意消除制品內(nèi)應(yīng)力，如提高模具溫度， 對(duì)制品進(jìn)行后處理。工藝特性二1、制品的成型收縮率為0.

2、5-0.7%,流動(dòng)方向與垂直方向基本一致。 溶體的流動(dòng)性與制品的壁厚有關(guān)，PC溶體流長(zhǎng)比為80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM之間;2、對(duì)于制品壁厚小于3MM,流動(dòng)長(zhǎng)度小于250MM的制品允許采用點(diǎn)澆口直徑為0.8-1MM;3、排氣槽深度小于0.03MM;4、為了有助于順利充模,模具溫度可在 120-0之間選擇;二、成型設(shè)備要求1設(shè)備容量 要求制品的最大注塑量不超過(guò)注塑機(jī)公稱容積的60-70%2螺桿 螺桿的長(zhǎng)徑比L/D為15-20，壓縮比2-3。3溫控儀表 要求溫控儀表在400-0之間自由調(diào)節(jié)。4噴嘴 由于PC流動(dòng)性較差，噴嘴孔直徑3-6MM，孔長(zhǎng)12-25MM，并

3、配有單獨(dú)的加熱裝置。三、物料準(zhǔn)備物料干燥 干燥溫度100-130之間 時(shí)間4-5小時(shí) 注塑允許含水量 0.02%以下四、成型工藝注塑溫度 注塑溫度在280-300之間,注塑溫度不能低于260 否則難于成型，340受熱分解; 噴嘴 230-250 一般料筒溫度:前260-280 中260-290 后260-270注塑壓力： 80-120MPA之間，對(duì)于薄壁制品注塑壓力120-150MPA 注塑速度 PC注塑速度過(guò)慢制品易出現(xiàn)波紋，注塑速度過(guò)快可能出現(xiàn)溶體破裂，在澆口附近出現(xiàn)糊斑，制品表面毛糙，除薄壁、小澆口、深孔、長(zhǎng)流程制品外，一般采用中速或慢速注塑，最好采用多級(jí)注射； 模具溫度 模溫一般80-

4、100，對(duì)于形狀復(fù)雜、薄壁制品、要求較高的制品模具溫度可在100-120； 螺桿轉(zhuǎn)速 30-60(r/min)為宜；背壓取注塑壓力的10-15%； 推薦注塑工藝注塑 :熱流道模具料筒溫度:前 300 中300 后1)285 后2)270 注塑時(shí)間16S 冷卻時(shí)間24S,注塑壓力(一次/二次) 120/84MPA,注塑速度分三段控制,模具溫度在80-90； 五、制品后處理熱處理 為了消除PC制品的內(nèi)應(yīng)力可對(duì)制品進(jìn)行熱處理，熱處理的介質(zhì)為空氣、甘油、液體石蠟等，熱處理溫度在110-135之間，處理時(shí)間視制品尺寸、形狀、使用要求及熱處理介質(zhì)不同而不同，可由幾十分鐘到數(shù)小時(shí)不等；制品尺寸不穩(wěn)定的處理

5、尺寸不穩(wěn)定的原因大部分是因?yàn)橹破返氖湛s問(wèn)題,控制好制品收縮,這樣尺寸問(wèn)題也就基本上解決了,另一方面模具的尺寸是致關(guān)重要的沒(méi)有好的母體是不能生產(chǎn)出合格的制品的尺寸不穩(wěn)定收縮問(wèn)題模具問(wèn)題縮水欠注結(jié)晶注塑壓力保壓壓力料筒溫度模具溫度注塑速度冷卻時(shí)間澆口截面積近澆口處遠(yuǎn)澆口處制品薄厚不均制品銀絲1、水解銀絲：因原料潮濕而產(chǎn)生的銀絲，分布在這個(gè)制品中；2、分解銀絲：在成型過(guò)程中因原料分解而 產(chǎn)生，在制品表面分布成彗星狀，沒(méi)有固定位置，有時(shí)會(huì)伴隨變色、黑紋等分解現(xiàn)象 就產(chǎn)生原因分：膠料在料筒中分解、膠料流經(jīng)噴嘴和澆口時(shí)分解、膠料在型腔內(nèi)過(guò)剪切分解。3、結(jié)構(gòu)銀絲：因制品壁厚嚴(yán)重不均或出現(xiàn)斷面突變，使熔料在充

6、模過(guò)程中急劇膨脹或收縮，導(dǎo)致模腔內(nèi)的空氣混入熔料中形成銀絲，位置固定，大都發(fā)生在斷面突變位置之后。解決方法調(diào)整注射速度（低速注射）或更改模具結(jié)構(gòu)。4、澆道銀絲：1、主澆道斜度過(guò)大，這時(shí)會(huì)使料流在注射初期離開(kāi)錐壁，產(chǎn)生間隙，隨著模腔的充滿，空氣混雜在料流中進(jìn)入模腔。這種銀絲的特點(diǎn)完全沿注射方向排列。當(dāng)主澆道斜度大于10度時(shí)會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，一般主澆道斜度在4-6度之間。 2、澆口設(shè)計(jì)不合理，如果澆口截面積過(guò)小，料流流過(guò)澆口時(shí)會(huì)形成紊流或射流，使熔料與空氣混合，在澆口附近產(chǎn)生銀絲。解決方法，降低注射速度，加大澆口。 3、噴嘴中的冷料注入模腔或堵塞澆口而產(chǎn)生的 銀絲，這種銀絲出現(xiàn)在澆口附近。 5、脈沖銀絲：現(xiàn)象是在塑化時(shí)螺桿不是很均勻的向后退，而是斷續(xù)的向后退，甚至退退停停。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是料斗落料不正常，此時(shí)料筒中易進(jìn)入空氣，注射時(shí)形成銀絲。這種銀絲產(chǎn)生的位置和數(shù)量沒(méi)有一定的規(guī)律，有時(shí)伴有欠注、縮水和內(nèi)部氣泡等現(xiàn)象。解決方法：察看料斗下料情況、檢查料溫是否過(guò)低、背壓是否過(guò)低。6、排氣銀絲：在充模過(guò)程中，如果模腔內(nèi)的氣體不能順利排除而形成銀絲，一般會(huì)在該處有一個(gè)很深的熔接痕。7、工藝銀絲：當(dāng)射退過(guò)大時(shí)，在制品的澆口附近會(huì)出現(xiàn)銀絲，減小射退（抽膠）銀絲消失。制品內(nèi)氣泡制品內(nèi)部氣泡是真空泡，是因?yàn)榭s水產(chǎn)生的。解決方法： 1、