山東海陽(yáng)核電施工生活區(qū)水暖施工方案_secret

1、 NUMPAGES 36 NUMPAGES 36 NUMPAGES 36 PAGE 2 山東海陽(yáng)核電施工生活區(qū)二期給排水、采暖施工方案 版次BPAGE 1PAGE 38山東海陽(yáng)核電施工生活區(qū)二期給排水、采暖工程 根據(jù)山東海陽(yáng)核電施工生活區(qū)二期安裝工程給排水、采暖施工圖紙以及發(fā)包方的有關(guān)質(zhì)量要求和規(guī)定，貫徹執(zhí)行國(guó)家和山東煙臺(tái)地區(qū)的各項(xiàng)規(guī)范和規(guī)定以及本公司的質(zhì)量方針，并結(jié)合本工程給排水及采暖安裝中的專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)，制定本工程給排水、采暖工程施工方案，以此來(lái)指導(dǎo)和監(jiān)督給排水、采暖工程的施工，達(dá)到業(yè)主對(duì)本工程質(zhì)量目標(biāo)要求的保證。一、編制依據(jù)1相關(guān)圖紙職工宿舍樓給排水施工圖管理人員公寓給排水施工圖高級(jí)管理人員

2、公寓給排水施工圖培訓(xùn)綜合樓給排水施工圖A型餐廳給排水施工圖職工活動(dòng)服務(wù)中心給排水施工圖物業(yè)管理樓給排水施工圖門(mén)衛(wèi)給排水施工圖職工宿舍樓暖通施工圖管理人員公寓暖通施工圖高級(jí)管理人員公寓暖通施工圖培訓(xùn)綜合樓暖通施工圖A型餐廳暖通施工圖職工活動(dòng)服務(wù)中心暖通施工圖物業(yè)管理樓暖通施工圖門(mén)衛(wèi)暖通施工圖2技術(shù)規(guī)范及引用標(biāo)準(zhǔn)全國(guó)民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施 （2003暖通空調(diào)、動(dòng)力）通風(fēng)與空氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50019-2003）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50242-2002）給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 S1、S2、S3建筑施工手冊(cè)第四版縮印本二、工程概況1基本情況山東海陽(yáng)核電施工生活區(qū)二期

3、工程位于山東省海陽(yáng)市留格莊鎮(zhèn)大辛家附近，西北距海陽(yáng)市中心約22公里，西南距青島市約107公里。施工生活區(qū)東臨海核一路約200米，距核電廠(chǎng)址約5公里，海核一路與青威一級(jí)公路連接，交通便利。該工程由山東核電公司投資，山東煙臺(tái)建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，核工業(yè)四達(dá)建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理。該項(xiàng)目由21棟，一五層的單體組成，總建筑面積為5萬(wàn)平方米左右。其中包括職工宿舍樓（五層）6棟、管理人員公寓（五層）6棟、高級(jí)管理人員公寓（四層）2棟、培訓(xùn)綜合樓（三層）2棟、A型餐廳（三層）2棟、職工活動(dòng)服務(wù)中心（三層）1棟、物業(yè)管理樓（二層）1棟、門(mén)衛(wèi)（一層）1棟。2本工程給排水、采暖安裝專(zhuān)業(yè)特點(diǎn) 本工程各子項(xiàng)給排水系統(tǒng)中均設(shè)有生活

4、給水系統(tǒng)、生活污廢水系統(tǒng)、消火栓消防給水系統(tǒng)（門(mén)衛(wèi)房無(wú)消防系統(tǒng)），其中A型餐廳設(shè)有生活熱水系統(tǒng)。各單體給水系統(tǒng)所需水壓均為0.3MPa，給水主管道采用鋼塑復(fù)合管，給水支管采用PP-R管；排水系統(tǒng)采用污廢合流制，管材選用PVC管；消防危險(xiǎn)等級(jí)為中危險(xiǎn)級(jí)，室內(nèi)外均設(shè)置消火栓，消防管道選用熱鍍鋅鋼管，管徑DN100采用溝槽連接，DN100采用絲扣連接。 本工程各子項(xiàng)采暖系統(tǒng)熱媒均為80/55熱水，由外網(wǎng)供給，散熱器采用鑄鐵散熱器，除A型餐廳系統(tǒng)型式為上供上回同程式、職工活動(dòng)服務(wù)中心為上供下回外，其它各子項(xiàng)均采用下供下回同程式。另外A型餐廳和職工活動(dòng)服務(wù)中心設(shè)有通風(fēng)管道，風(fēng)管材質(zhì)選用鍍鋅鐵皮。三、工期

5、要求 該項(xiàng)目計(jì)劃總工期為430個(gè)日歷天。1區(qū)確保2007年10月15日交付業(yè)主使用。2區(qū)確保2007年9月15日完成主體結(jié)構(gòu)的施工，區(qū)確保2007年12月8日完成主體結(jié)構(gòu)的施工，2008年6月20日完成合同約定的全部施工任務(wù)。四、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)等級(jí)為合格。五、資源配備 （一）勞動(dòng)力配備根據(jù)本工程的專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)，選配有熟練操作能力、具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人作為基本力量，組建一支強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，勞動(dòng)力配備情況見(jiàn)下表： 1、勞動(dòng)力配備情況階段工種 人數(shù)預(yù)埋階段安裝階段掃尾階段安裝部經(jīng)理111項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人111施工員222資料員111預(yù)算員111材料員111安全員111質(zhì)檢員111管道工6185

6、電 工121電焊工131通風(fēng)工141氣焊工11機(jī)修工111調(diào)試工 21油漆工22普工483合 計(jì)245024（二）施工機(jī)具的配備：序號(hào)機(jī) 具 名 稱(chēng)型 號(hào) 規(guī) 格數(shù)量(臺(tái)、套)1交流電焊機(jī)BX3300500A32氣割設(shè)備13臺(tái)鉆12.7mm14臺(tái)虎鉗25電動(dòng)套絲機(jī)16電動(dòng)彎管機(jī)17電動(dòng)試壓泵04.0MPa18手動(dòng)試壓泵02.5MPa19沖擊電錘HILTI510手電鉆6mm 10mm 13mm311施工用配電箱照明、動(dòng)力1612角線(xiàn)磨光機(jī)213砂輪切割機(jī)T384002 （三）主要設(shè)備、材料的采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃：根據(jù)預(yù)算員的材料分析，施工員在施工前認(rèn)真熟悉圖紙，了解本工程所需的各種材料型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，

7、根據(jù)工程的進(jìn)度情況和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，有計(jì)劃、有目的地向材料采購(gòu)部門(mén)提出材料的申請(qǐng)計(jì)劃。質(zhì)檢員、施工員和保管員應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行認(rèn)真的驗(yàn)收，防止不合格材料在工程中應(yīng)用。六、施工過(guò)程控制 （一）主要項(xiàng)目的施工方法6.1給排水施工方案611室內(nèi)給水管道a室內(nèi)給水管道工藝流程材料檢驗(yàn)管材下料試配預(yù)埋管和預(yù)留洞施工管支架安裝管道及管件安裝管道試壓孔（洞）封堵管道沖洗消毒調(diào)試。b預(yù)埋管道和預(yù)留孔洞給水埋地進(jìn)戶(hù)管道按設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)圖的及平面位置圖上的位置標(biāo)高，將絲扣連接好的管道敷設(shè)在開(kāi)挖好的管溝內(nèi)，先敷設(shè)室內(nèi)至基礎(chǔ)墻外散水坡處管段。埋地管連接完畢，給水管做試壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填時(shí)管道周?chē)鷳?yīng)采用細(xì)土

8、或細(xì)砂覆蓋，不得夾有尖硬物塊，并做到分層夯實(shí)回填。給水管道引入管，穿越建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞，按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高預(yù)留；基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管頂上部?jī)艨詹恍∮?50mm?；A(chǔ)墻的預(yù)留孔洞必須方整，管道穿越完畢，預(yù)留孔的管頂上方應(yīng)墊實(shí)封堵。管道穿基礎(chǔ)墻處，應(yīng)預(yù)埋套管，管頂與套管內(nèi)頂凈空距離不應(yīng)小于建筑物的沉降量，且不宜小于100MM，管道穿越屋面、樓面及地下室時(shí)應(yīng)采取防水措施。c支架及管卡安裝管井內(nèi)管道支架用鉛絲從頂層的預(yù)留孔向下重錘吊線(xiàn)確定支架上下直線(xiàn)度，并最大程度減少樓層預(yù)留孔洞的擴(kuò)展。PP-R塑料管的水平和立管安裝支架間距，不得大于下表所列的數(shù)值：管徑（DN）1520

9、253240506580100150水平管(m)0.50.60.70.81.01.11.21.41.61.8立管(m)0.91.01.21.41.61.82.02.22.42.6支架的管卡洞嚴(yán)禁使用氧乙炔火焰割洞，應(yīng)機(jī)械鉆孔，支架焊縫飽滿(mǎn)，油漆色澤一致。U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺紋不應(yīng)超過(guò)緊固螺母的1/2厚度。金屬管卡與塑料管固定時(shí)，要采用扁鋼管卡，不得使用“U”管卡，管卡與塑料管間采用塑料帶或橡膠皮隔墊，不得使用硬物隔墊。管卡不宜上得過(guò)緊，影響管道收縮。管道支架安裝中嚴(yán)禁正、反面鉆孔，嚴(yán)禁天棚面、墻面殘留廢棄的鐵膨脹螺栓不清理。d管道安裝室內(nèi)給水管道安裝是從下到上，從干管至立管、立管至支

10、管、支管至用水點(diǎn)的鑲接順序進(jìn)行，敷設(shè)連接的形式又分為管井內(nèi)暗敷、墻面暗敷、管道連接、管道與用水點(diǎn)連接。給水管道在進(jìn)戶(hù)后，按系統(tǒng)沿管井內(nèi)敷設(shè)，在分戶(hù)水表后的管道沿外墻敷設(shè)應(yīng)在土建粉刷完畢后進(jìn)行安裝，安裝前首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確，并做到上下的順通。管道穿越墻壁和樓板時(shí)，要設(shè)置金屬套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)套管，其兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道引出地（樓）面處應(yīng)設(shè)置護(hù)套管

11、，套管高出地面或樓面100mm，穿越前端設(shè)固定支架，支架為金屬套管根部窩嵌在地坪找平層內(nèi)，且單位工程中應(yīng)一致，并做好嚴(yán)格的防水措施。給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。管道系統(tǒng)的水平管宜有25的坡度坡向泄水裝置，管道連接不應(yīng)軸向扭曲，不允許通過(guò)穿墻或穿樓板強(qiáng)行校直。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止瀝青、油漆、砂漿等污染管道，安裝一旦間斷或完畢的敞口處應(yīng)隨時(shí)封堵。管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗裝時(shí)，宜配合土建預(yù)埋套管或開(kāi)鑿墻槽。由各層支管沿地面找平層敷設(shè)De25管道分別進(jìn)入各衛(wèi)生間后，在室內(nèi)+0.25標(biāo)高沿墻面水平開(kāi)槽，將管道分別敷設(shè)到淋浴器龍頭、洗臉盆角閥、大便器角閥、洗衣機(jī)

12、龍頭、進(jìn)入熱水器等用水點(diǎn)。再由電熱水器敷設(shè)熱水管De20供洗臉盆、淋浴器用水。（A型餐廳設(shè)有熱水系統(tǒng)）冷、熱水管道同時(shí)安裝時(shí)，上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。 垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。 墻體留槽或開(kāi)槽、管槽順通，例如開(kāi)槽墻面用墨線(xiàn)彈線(xiàn)，大理石切割機(jī)割槽后開(kāi)鑿，槽尺寸的寬度de+40mm，槽深度由土建飾面結(jié)構(gòu)來(lái)確定，側(cè)壁與管外徑凈距不小于15mm，管件外表面不得突出墻面。管道粘接在墻外進(jìn)行。管道在槽內(nèi)設(shè)管卡固定（可用壓入式），管卡間距為12001500mm，管道應(yīng)固定不動(dòng)。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于l.0m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小

13、于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。 衛(wèi)生器具給水配件接口均為De20，接口距面高度分別為：大便器0.25m，洗臉盆0.45m，浴盆0.63m，電熱水器安裝高度為2.30m。將衛(wèi)生間內(nèi)支立管配至接口標(biāo)高。管道經(jīng)二次試壓合格后用M10水泥砂漿將管件窩牢嵌實(shí)，待達(dá)到50%強(qiáng)度后再用M7.5水泥砂漿將管槽嵌實(shí)，但應(yīng)略低于墻面12mm，以便于墻面粉刷牢固。熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。 絲扣連接管接口留2-4扣絲并清凈絲口處麻絲等填料，

14、保持絲口處清潔。卡箍連接管用專(zhuān)用機(jī)具在管口壓槽時(shí)不可壓制過(guò)深而影響管口處的強(qiáng)度而造成管口受力開(kāi)裂。管道閥門(mén)連接閥門(mén)安裝位置正確，操作高度一致，開(kāi)啟靈活無(wú)泄漏，閥體、手輪做好刷漆工作。閥門(mén)安裝前，作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱(chēng)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱(chēng)壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。管道的驗(yàn)收應(yīng)檢查冷熱水管是否選材正確，管道接口是否牢固，有無(wú)漏水現(xiàn)象，管道支架是否牢固，間距是否正確，管道安裝是否達(dá)到橫平整豎直，閥門(mén)、儀表

15、、補(bǔ)償裝置是否安裝正確等。管件表面應(yīng)光滑、平整，不允許有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴(yán)重的變形以及色澤不均、分解變色等缺陷。管材、管件連接根據(jù)敷設(shè)方法和安裝位置確定，嵌墻及埋設(shè)管道用熱熔連接，安裝困難場(chǎng)合宜采用電熔連接。管道試壓給水管試驗(yàn)壓力不小于系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，本工程要求生活給水和熱水系統(tǒng)供水試驗(yàn)壓力均為0.6Mpa。熱熔連接的管道，水壓管道應(yīng)固定，但接頭部位應(yīng)明露。將各配水點(diǎn)封堵，緩慢向試壓管道充水，同時(shí)排出管內(nèi)氣體待系統(tǒng)充滿(mǎn)水后，進(jìn)行水密封性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)必須在粘接熱熔連接操作完成24小時(shí)后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，各配水點(diǎn)封堵。檢測(cè)壓力用的壓力表校驗(yàn)合格，并已安裝在被測(cè)

16、管路系統(tǒng)最高及最低處二個(gè)位置上。管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水同時(shí)將管內(nèi)氣體排出，待沖滿(mǎn)水后做一次水密性檢查，若未見(jiàn)泄漏，即用手動(dòng)或電動(dòng)試壓泵緩慢加壓，升壓時(shí)間不得少于10分鐘，待升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后停止加壓。宜用手動(dòng)泵加壓，升壓時(shí)間不小于10min，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，壓力降不超過(guò)0.06Mpa；在系統(tǒng)工作壓力1.15倍的狀態(tài)下，穩(wěn)壓1h，壓力降不超過(guò)0.03Mpa；同時(shí)檢查各接頭處無(wú)滲漏為合格。 管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，檢查管路及時(shí)排除，以后按以上規(guī)定重新試壓，直到符合合格要求。管道沖洗、消毒生活飲用水管試壓合格后，在竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗、消毒，沖洗水應(yīng)采用生活飲用水

17、，流速不得小于1.0m/s。沖洗后用含有效氯量小于2030mg/L的清潔水浸泡24h，消毒后，放空管道內(nèi)消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使出水符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)后方可交付使用。6.1.2室內(nèi)排水管道a施工工藝流程材料檢驗(yàn)預(yù)制加工立管明裝立管暗裝橫支管安裝埋地排出管安裝卡件固定封口堵洞潔具鑲接通水試驗(yàn)通球試驗(yàn)交工驗(yàn)收。b預(yù)埋管道和預(yù)留孔洞埋地排水管敷設(shè)根據(jù)各建筑物設(shè)計(jì)要求的污排水和雨排水管道的敷設(shè)位置及管底標(biāo)高進(jìn)行人工開(kāi)挖溝槽，采用水準(zhǔn)儀測(cè)定溝底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將溝底面應(yīng)平整清理，無(wú)突出的尖硬物，敷管前鋪100150mm的砂墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的2.5倍，按室內(nèi)排水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度：D

18、e75 I=0.015；De110 I=0.012；De160 I=0.007；進(jìn)行管道敷設(shè)。管道敷設(shè)完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做灌水試驗(yàn)。埋地管灌水試驗(yàn)的高度不得低于底層地面高度，灌水15min后，再灌滿(mǎn)觀(guān)察5分鐘，以液面不下降為合格，試驗(yàn)結(jié)束將存水排盡，封堵各受水管管口。埋地管經(jīng)灌水試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收后，方可回填土?；靥钔烈謱?，每層150mm，夯實(shí)后再回填，直至結(jié)束。管溝回填土應(yīng)用細(xì)土回填至管頂以上至少200mm處壓實(shí)后，再回填到室外地坪標(biāo)高。埋地管穿基礎(chǔ)做預(yù)留孔洞時(shí)，按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高預(yù)留，基礎(chǔ)預(yù)留孔上方的凈空高度為不小于100mm。埋地管穿越地下室的外墻處應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管，做法

19、詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)“02S404”中A型剛性防水套管。管道穿越套管中間打嵌防水膠泥，寬度為墻體厚度的1/3，兩邊再用膨脹水泥砂漿填實(shí)。埋地排水管與污水井及雨水井連接埋地管與室外檢查井的連接應(yīng)符合規(guī)范要求，管道穿樓板、屋面板、地下室外墻及檢查井壁處外表面用砂紙打毛，其管端外側(cè)涂刷膠粘劑后滾干燥黃砂，涂刷長(zhǎng)度不得小于檢查井壁厚度。相接部位用M7.5標(biāo)號(hào)水泥砂漿分二次嵌實(shí)，不應(yīng)有孔隙，第一次在井壁中段嵌水泥砂漿，并在井壁兩端各留2030mm，待水泥砂漿初凝后，進(jìn)行第二次水泥砂漿嵌實(shí)抹光。用水泥砂漿在檢查井外壁沿管外壁周?chē)ǔ赏黄鸬闹顾Νh(huán)，圈環(huán)厚度為2030mm。 c支架及管卡安裝安裝方法管道安裝前先應(yīng)設(shè)置支

20、架，立管處的支架面用吊線(xiàn)法從上到下為一個(gè)垂直平面。且間距應(yīng)均勻一致。UPVC排水管最大支承間距：管徑（DN）5075100150水平管mm50075011001600立管mm1200200020002000排水管道的固定支架暗設(shè)在樓板層地坪中，每層設(shè)置一個(gè)暗設(shè)支架應(yīng)及時(shí)，以減輕管道的重力和校正立管的垂直度，非固定支承件的管卡安裝、管卡與管壁之間應(yīng)有微隙。管道安裝過(guò)程中，管材的塑料包裝紙不宜先拆除，可以防止減少油漆、涂料、砂漿等污染物與管道、管件外表的接觸，起到成品保護(hù)的作用，拆除宜在初裝飾基本結(jié)束或暗裝管道圍護(hù)板安裝時(shí)進(jìn)行。管道安裝一旦間斷或安裝完畢的敞口處應(yīng)隨時(shí)做到封堵，防止雜物進(jìn)入。d管道

21、安裝室內(nèi)排水管道安裝通常自下而上分層進(jìn)行。從立管至橫干管與排出管，立管至橫管順序進(jìn)行。管道安裝應(yīng)在土建粉刷完畢后進(jìn)行。安裝前首先應(yīng)復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確，用吊線(xiàn)法從上到下測(cè)量預(yù)留洞應(yīng)滿(mǎn)足管徑的順通，必要時(shí)對(duì)預(yù)留洞再擴(kuò)展。安裝立管時(shí)，應(yīng)先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂歪，安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。管道伸縮節(jié)需嚴(yán)格按照施工圖要求進(jìn)行設(shè)置和安裝。樓層層高小于或等于4m時(shí)，污水立管和通氣管每層設(shè)一伸縮節(jié)。樓層層高大于4m時(shí)，伸縮節(jié)的數(shù)量由設(shè)計(jì)明確。伸縮節(jié)預(yù)留間隙的控制。先將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部，在管端上做好第一次標(biāo)記，

22、如設(shè)計(jì)對(duì)管道伸縮量無(wú)規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)的預(yù)留間隙為夏季510mm，冬季1520mm，將管子拉出預(yù)留間隙，第二次在管端劃好標(biāo)記，再將管子平直插入伸縮節(jié)承口的橡膠圈中，插入深度以第二次標(biāo)記為準(zhǔn)，插好后即把管子固定完畢。排水橫支管，橫干管，器具通氣管環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無(wú)匯合管件的直線(xiàn)管段大于2米時(shí)，應(yīng)安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4米。橫管上安裝的伸縮節(jié)應(yīng)安裝在水流匯合件（三通口）上游端。橫管伸縮節(jié)一般采用鎖緊式橡膠圈管件，如管徑大于或等于160mm時(shí)，橫干管應(yīng)采用彈性橡膠密封圈連接形式。排水立管伸頂通氣管上人活動(dòng)屋面，通氣管離屋面高度2m，不上人屋面高出屋面0.5m，頂端應(yīng)設(shè)通氣

23、帽，如無(wú)條件安裝伸頂通氣管時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)氣閥。當(dāng)通氣管出口4m以?xún)?nèi)有門(mén)、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門(mén)、窗頂0.60m或引向無(wú)門(mén)、窗一側(cè)。用于室內(nèi)排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管底部與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45彎頭或采用半徑不小于4倍管徑的90彎頭。檢查口安裝按設(shè)計(jì)要求在污排水立管上每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，陽(yáng)臺(tái)排水、屋面雨水排水和冷凝水排水只在底層設(shè)一個(gè)檢查口，最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口高度由地面至檢查中心為1米，允許偏差20mm，檢查口的朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝檢修門(mén)。立管在最高層離室內(nèi)頂棚0.5M處設(shè)檢查口

24、。多層建筑排水立管在底層與排水橫管的連接轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)在立管底部設(shè)置可靠支座，并不應(yīng)敷設(shè)在松軟的回填土上。e封口堵洞明裝PVC -U管安裝完畢后立即加以保護(hù)，如用塑料布纏裹，以免其它專(zhuān)業(yè)施工污染。管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物掉入堵塞管道，距地2m以下管道應(yīng)用木板捆綁保護(hù)，嚴(yán)禁利用塑料管作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)，吊頂?shù)牡觞c(diǎn)等；不允許用火烤塑料管。接口粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)清理干凈。管道穿越樓板層為固定支承點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束，配合土建支模用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)，第一次澆搗后并涂防漏劑試水不漏后，再行封洞口至樓面，澆筑結(jié)束結(jié)合樓面層的施工，在管道周?chē)珊穸炔恍∮?0m

25、m，寬度不小于30mm饅頭形的阻水圈。管道穿越樓板層為非固定支承點(diǎn)時(shí)，應(yīng)安裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑比穿越管徑大2030mm，套管高出地面不得小于50mm，套管按上述方法堵洞，套管內(nèi)用瀝青油膏嵌縫。f排水管道試驗(yàn)通水試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢后（包括衛(wèi)生潔具），對(duì)管道的外觀(guān)質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，檢查無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主代表到場(chǎng)，分層進(jìn)行通水試驗(yàn)，排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，如排水暢通，管道接口處，無(wú)滲漏，通水試驗(yàn)合格，并做好試驗(yàn)記錄，歸入質(zhì)量保證資料以備核查。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。 灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。 通球試驗(yàn)排水立管

26、及水平干管的管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球前必須請(qǐng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表到場(chǎng)參加通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)所用皮球的直徑為排水管道管徑的2/3。通球試驗(yàn)時(shí)皮球應(yīng)從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，使球順利流出為合格。通球試驗(yàn)時(shí)如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，疏通無(wú)效時(shí)返工重做，通球率必須達(dá)100%。通球試驗(yàn)合格，做好試驗(yàn)記錄，歸入質(zhì)量保證資料以備核查。6.1.3室內(nèi)給水干管及消防管道a施工工藝流程預(yù)埋預(yù)留材料檢驗(yàn)管道預(yù)制加工管網(wǎng)連接箱體、栓閥安裝水泵接合器安裝管道試壓消火栓配件安裝系統(tǒng)通水調(diào)試交工驗(yàn)收b預(yù)埋管道和預(yù)留孔洞消防鍍鋅鋼管埋地進(jìn)戶(hù)管道按設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)圖的及平面位置圖上的位置標(biāo)高，將連接好的管道敷設(shè)在開(kāi)挖好的管

27、溝內(nèi)，先敷設(shè)室內(nèi)至基礎(chǔ)墻外散水坡處管段。埋地管連接完畢，做試壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填時(shí)管道周?chē)鷳?yīng)采用細(xì)土或細(xì)砂覆蓋，不得夾有尖硬物塊，并做到分層夯實(shí)回填。c 支架及管卡安裝支吊架安裝堅(jiān)持先刷漆防腐后安裝的原則，為保證管道的水平度、垂直度，安裝支架時(shí)拉線(xiàn)定位。支架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，支架與管道接觸緊密。支架安裝用膨脹螺栓固定，屋面頂?shù)牡跫鼙M量安裝在梁的側(cè)面。管支架間距應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，支吊架安裝距管道轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度1.51.8m單位工程或小區(qū)中高度應(yīng)一致。明裝立管的支架應(yīng)安裝在陰角，不允許設(shè)在門(mén)道上方或陽(yáng)角面，以免碰傷肌膚或損壞衣物。支架焊

28、縫飽滿(mǎn)、平整，安裝位置正確、牢固，支架面向一致。支架除銹刷漆管卡洞機(jī)械鉆孔，無(wú)氧乙炔切割d管道安裝管道絲扣連接（管徑DN100）管道螺紋制作前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的草圖，在所需的管材上劃線(xiàn)斷管，斷管的方法宜用下列兩種：宜在型材砂輪切割機(jī)上斷管，斷口面平整垂直，利于螺紋的制作和連接。在套絲機(jī)上用管子割刀器斷管，斷管后同步可用絞刀器清除管內(nèi)口的毛刺及刮除因擠壓產(chǎn)生管口的過(guò)盈量。將管材夾緊在套絲機(jī)卡盤(pán)內(nèi)，調(diào)整好按管徑所需的螺紋刻度值，開(kāi)機(jī)推板進(jìn)行管螺紋的制作。對(duì)套好的螺紋仔細(xì)檢查，如斷絲或缺絲大于螺紋總數(shù)10%，割除重套，并用管件試配，一般手動(dòng)宜擰上23扣為好，過(guò)松易漏，過(guò)緊不宜配裝和調(diào)整。加工后管螺紋外

29、觀(guān)質(zhì)量不得有裂紋、凹陷、毛刺、斷絲等缺陷。加工的管螺紋長(zhǎng)度不宜過(guò)短過(guò)長(zhǎng)，過(guò)短影響螺紋連接處的密封效果，過(guò)長(zhǎng)削弱螺紋連接處管材強(qiáng)度，管螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定要求。卡箍連接（管徑DN100）卡箍連接時(shí)必須采用專(zhuān)用的電動(dòng)或液壓夾緊鉗夾緊卡箍環(huán)直至夾鉗的卡頭部二翼合攏為止，卡箍環(huán)夾緊后須用專(zhuān)用定徑卡板檢查卡箍環(huán)周邊，以不受阻為合格。消防管道安裝管道安裝前必須清除內(nèi)部雜物污物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時(shí)封堵或用盲板封閉。管道安裝時(shí)，每裝一根均需與支架固定，防止施工連接上承受重力，產(chǎn)生滲漏。管道三通口位置應(yīng)利于支管的橫向水平安裝，支管進(jìn)入消火栓箱前橫平，不得斜進(jìn)，進(jìn)箱直管段大于等于500mm時(shí)設(shè)支架固定。

30、消火栓設(shè)節(jié)流孔板時(shí)，節(jié)流孔板距離彎管不小于管道直徑的兩倍，橫向直管段上應(yīng)裝絲扣法蘭盤(pán)，并留出節(jié)流孔板間距，待管道沖洗合格安裝。管道穿越墻體或樓板層，應(yīng)設(shè)金屬套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度及高出樓地面凈50mm（含管井），套管內(nèi)徑大于穿越管道外徑2530mm，管道居中安裝完畢，用不燃材料封閉套管。管道絲扣接頭不得設(shè)置在墻體、樓板層中及套管內(nèi)。管道安裝被損壞的鍍鋅層及管螺紋露出部分做好防腐刷底漆工作。e管道閥門(mén)連接管段與法蘭閥門(mén)連接，宜用絲扣法蘭盤(pán)。法蘭盤(pán)的選用按管路的工作壓力選取。閥門(mén)安裝前應(yīng)作耐壓、強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)從每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有滲漏等

31、不合格應(yīng)再抽20%，仍有不合格則逐個(gè)試驗(yàn)，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力同閥門(mén)出廠(chǎng)規(guī)定壓力。連接法蘭閥門(mén)螺絲直徑、長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)對(duì)稱(chēng)擰緊，螺帽應(yīng)在同側(cè)，緊固好的螺栓外露絲扣23扣為宜。法蘭閥門(mén)聯(lián)接襯墊用3mm橡膠墊，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)帶墊片尾，不易偏放。螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。 卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整、無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。 f消火栓箱體、栓閥安裝室內(nèi)消火栓安裝消火栓箱安裝前，必須取下箱內(nèi)的水槍?zhuān)浪葞?lái)

32、部件，待裝飾結(jié)束清理時(shí)再安裝于箱內(nèi)。消火栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)，應(yīng)在開(kāi)啟門(mén)的一側(cè)，手動(dòng)報(bào)警按鈕應(yīng)在同側(cè)（預(yù)埋手動(dòng)報(bào)警接線(xiàn)盒時(shí)要注意位置），箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)。栓口中心離地面標(biāo)高1100mm，允許偏差20mm，閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm，栓口中心離箱底一般取160mm為安裝箱底尺寸。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。消火栓箱安裝正確，偏差符合規(guī)定，內(nèi)外清理無(wú)損傷。消火栓中心離地高度一致，補(bǔ)洞完好，刷漆一致。龍帶接口綁扎緊固、正確，無(wú)松脫。消火栓配件安裝消防水龍帶折好放在掛架上或卷實(shí)，盤(pán)緊放在箱內(nèi)，消防水槍豎放在箱體內(nèi)的夾箍?jī)?nèi)，

33、消防水龍帶與水槍?zhuān)焖俳宇^的連接宜用14號(hào)鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)應(yīng)加一道鉛絲，綁扎完畢均用黑塑料絕緣帶包扎兩道。手動(dòng)報(bào)警按鈕由電氣接駁安裝完畢。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤(pán)或支架上。 g管道試驗(yàn)管道試壓消防管道的試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)行，本工程消火栓給水管道試驗(yàn)壓力為1.4Mpa。管道試壓按管網(wǎng)區(qū)域分層分段進(jìn)行，管路最高點(diǎn)應(yīng)裝排氣裝置，最高最低點(diǎn)各裝一塊經(jīng)校準(zhǔn)的壓力表，上滿(mǎn)水后查管路有否滲漏。如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間為10分鐘，升壓由手動(dòng)或電

34、動(dòng)試壓泵緩慢進(jìn)行，不滲不漏，無(wú)變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，再降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，逐個(gè)接口或焊口檢查，無(wú)滲漏即試壓合格升壓后出現(xiàn)泄漏的部位應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行處理，必要時(shí)泄水放空后處理。管道沖洗消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板拆除（沖洗合格后重新裝好），沖洗的水質(zhì)和排出的水質(zhì)應(yīng)一樣，即認(rèn)為合格。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)的管網(wǎng)水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的存水排除干凈，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。系統(tǒng)通水調(diào)試通水調(diào)試前，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，水泵結(jié)合器、節(jié)流減壓孔板安裝完畢。按消防部門(mén)測(cè)試條件，整個(gè)系統(tǒng)充實(shí)水后，消防水泵通電運(yùn)轉(zhuǎn)，選屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和

35、首層二處消火栓做試射試驗(yàn)，測(cè)試消火栓的噴放壓力和流量，符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)通水調(diào)試合格。h管道防腐室內(nèi)消防管道采用熱浸鍍鋅鋼管，按設(shè)計(jì)要求在明敷部分刷銀粉漆二遍防腐，埋地部分做加強(qiáng)防腐。埋地金屬管及管件均刷冷底子油兩遍，熱瀝青兩遍，總厚度不小于3mm。油漆施工應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，管道表面必須清理干凈，不得有油、水及其他污物。施工要在540的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防雨措施。現(xiàn)場(chǎng)涂油時(shí)采用自然干燥，多層油漆涂刷時(shí)前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下道工序的施工，油漆涂刷采用手工涂刷，涂刷時(shí)往復(fù)進(jìn)行縱橫交錯(cuò)，保證均勻，涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無(wú)剝落、皺紋、氣

36、泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂等現(xiàn)象。冷底子油涂刷前須將管道塵土和鐵銹清除干凈，方法同上，涂刷時(shí)，應(yīng)均勻一致。熱瀝青應(yīng)涂在干燥的冷底子油層上，涂油同上。6.1.4衛(wèi)生器具安裝a施工工藝流程衛(wèi)生潔具配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地、縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀(guān)檢查盛水試驗(yàn)交工驗(yàn)收b衛(wèi)生潔具安裝各種衛(wèi)生潔具安裝的坐標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，單位工程上下層同一軸線(xiàn)的偏差不大于50mm。衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。衛(wèi)生器具下存水彎、清掃口底部離地面的標(biāo)高、洗臉盆、洗手盆、應(yīng)大于150mm，存水彎接口處不得砌入墻內(nèi)或地坪內(nèi)

37、。衛(wèi)生潔具的固定必須牢固無(wú)松動(dòng)，位置正確，位置允許偏差為10mm，標(biāo)高允許偏差為15mm，安裝水平度允許偏差2mm，垂直度允許偏差不得超過(guò)3mm。水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏。地漏水封深度不得小于50mm。已裝水封地漏的排水支管，不得再裝存水彎。坐便器安裝位置正確，符合圖紙軸線(xiàn)、距離、尺寸、相互潔具間的尺寸。坐便器排水口環(huán)形槽及排水管口（坑管口）周?chē)突也灰诉^(guò)多，防止排水管口堵小。坐便器中心線(xiàn)與低水箱的中心線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上，防止偏斜。坐便器離地面高度符合規(guī)范尺寸要求，單位工程中一致。洗臉盆支架如使用DN15鋼管制作，應(yīng)采用鍍鋅鋼管，尾端做好燕尾，栽墻牢固，前端用鋼筋調(diào)

38、節(jié)與臉盆固定孔眼距離，并用鍍鋅螺栓固定。固定臉盆不得活動(dòng)，臉盆與墻面或臺(tái)面接觸處用密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。c衛(wèi)生器具的配件安裝衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。d 衛(wèi)生潔具盛水試驗(yàn)潔具安裝后交工前，潔具成品保護(hù)措施到位，無(wú)劃痕、破損、掉、裂痕、五金配件無(wú)丟失損壞，使用通暢、無(wú)漏水、堵塞等現(xiàn)象。衛(wèi)生、器具安裝完畢，必須經(jīng)滿(mǎn)水和盛水試驗(yàn)驗(yàn)收，其盛水的標(biāo)準(zhǔn)：坐便器水箱盛

39、水量放至溢水處。洗臉盆、洗手盆盛水量放至溢水處。衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí)，器具各接口以不漏不滲為合格，即器具盛水試驗(yàn)通過(guò)。滿(mǎn)水后各連接件不滲不漏；通水試驗(yàn)給、排水暢通。6.15室外雨污管道安裝a施工工藝流程定位放線(xiàn)管溝開(kāi)挖下管管道找坡管道連接灌水試驗(yàn)管溝回填。b施工方法室外雨污管采用聚乙烯（PE）雙壁波紋管鋪設(shè)，先按圖定位放線(xiàn)開(kāi)挖管溝，按設(shè)計(jì)標(biāo)高復(fù)測(cè)溝底標(biāo)高，砌筑管井，下管，管口連接采用專(zhuān)用膠圈連接，連接時(shí)用專(zhuān)用潤(rùn)滑劑涂抹管口保證連接順利不使膠圈產(chǎn)生扭絞?；靥钔林?，管路要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，管路滲水量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。溝槽底處于地下水位之下時(shí)管道下應(yīng)鋪墊厚度不小于200mm的砂礫

40、基礎(chǔ)層?；A(chǔ)范圍內(nèi)腋角部位必須采用中粗砂回填密實(shí)?；靥罘秶恍∮?800mm回填密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95以上。管道找坡應(yīng)從最底出水標(biāo)高點(diǎn)按設(shè)計(jì)坡度固定。管路閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行土方回填，土方回填時(shí)不應(yīng)用有堅(jiān)硬石塊的土回填，保證管道不被損壞。6.2暖通工程施工方案6.2.1室內(nèi)采暖管道a施工工藝流程材料檢驗(yàn)管材下料試配預(yù)埋管和預(yù)留洞施工管支架安裝管道及管件安裝管道試壓孔（洞）封堵管道沖洗消毒調(diào)試。b預(yù)埋管道和預(yù)留孔洞采暖埋地進(jìn)戶(hù)管道按設(shè)計(jì)采暖系統(tǒng)圖的及平面位置圖上的位置標(biāo)高，將管道敷設(shè)在開(kāi)挖好的管溝內(nèi)，進(jìn)入建筑后沿地溝敷設(shè)至立管向上干管沿內(nèi)墻向上。埋地管連接完畢，給水管做試壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回

41、填時(shí)管道周?chē)鷳?yīng)采用細(xì)土或細(xì)砂覆蓋，不得夾有尖硬物塊，并做到分層夯實(shí)回填。采暖管道引入管，穿越建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞，按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高預(yù)留；基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管頂上部?jī)艨詹恍∮?50mm?；A(chǔ)墻的預(yù)留孔洞必須方整，管道穿越完畢，預(yù)留孔的管頂上方應(yīng)墊實(shí)封堵。管道穿基礎(chǔ)墻處，應(yīng)預(yù)埋套管，管頂與套管內(nèi)頂凈空距離不應(yīng)小于建筑物的沉降量，且不宜小于100MM，管道穿越屋面、樓面及地下室時(shí)應(yīng)采取防水措施。室內(nèi)地坪以下管道埋設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后重新開(kāi)挖進(jìn)行。不得在回填土之前或末經(jīng)夯實(shí)的土層上埋設(shè)。埋地管道溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物。c支架及管卡安裝一般要求管道支架采用

42、角鋼支架固定，沿墻水平或垂直安裝。支架安裝位置正確，埋設(shè)平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂漿補(bǔ)洞。固定采用尼龍膨脹管。支架分布要均勻，先在轉(zhuǎn)角分叉，散熱器、管道終端100mm處先設(shè)兩頭支架，其余按剩余長(zhǎng)度平均分布支架。安裝方法支架的管卡洞嚴(yán)禁使用氧乙炔火焰割洞，應(yīng)機(jī)械鉆孔，支架焊縫飽滿(mǎn)，油漆色澤一致。U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺紋不應(yīng)超過(guò)緊固螺母的1/2厚度。金屬管卡不宜上得過(guò)緊，影響管道收縮。管道支架安裝中嚴(yán)禁正、反面鉆孔，嚴(yán)禁天棚面、墻面殘留廢棄的鐵膨脹螺栓不清理。d 管道安裝管材下料試配配管應(yīng)按圖紙上管路走向，按已裝的管支架量取管路尺寸。記錄畫(huà)出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管

43、口、閥門(mén)位置等小樣圖，進(jìn)行斷料配管，并和所需的管件預(yù)裝配，裝配后每段做好掛牌工作，并標(biāo)明樓號(hào)、樓層、單元數(shù)，以便批量連接。采用細(xì)齒鋼鋸條進(jìn)行切斷管時(shí)，斷口要平整，并垂直于管軸線(xiàn)，防止偏斜，以免減弱接口長(zhǎng)度的強(qiáng)度。管道切割后需對(duì)管道進(jìn)行倒角修整。管端處倒角和去除毛刺時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具。管道安裝室內(nèi)采暖管道安裝是從下到上，從干管至立管、立管至支管、支管至散熱器的鑲接順序進(jìn)行.采暖管道在樓后，按系統(tǒng)沿地溝敷設(shè)，立管道沿內(nèi)墻敷設(shè)應(yīng)在土建抹灰完畢后進(jìn)行安裝，安裝前首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確，并做到上下的順通。管道穿越墻壁和樓板時(shí)，要設(shè)置金屬套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部與

44、樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)套管，其兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道引出地（樓）面處應(yīng)設(shè)置護(hù)套管，套管高出地面或樓面100mm，穿越前端設(shè)固定支架，支架為金屬套管根部窩嵌在地坪找平層內(nèi)，且單位工程中應(yīng)一致，并做好嚴(yán)格的防水措施。管道系統(tǒng)的水平管宜有25的坡度坡向泄水裝置，管道連接不應(yīng)軸向扭曲，不允許通過(guò)穿墻或穿樓板強(qiáng)行校直。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止瀝青、油漆、砂漿等污染管道，安裝一旦間斷或完畢的敞口處應(yīng)隨時(shí)封堵。管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗裝時(shí)，宜配合土建預(yù)埋套管或開(kāi)鑿墻槽。管道經(jīng)二次試壓合

45、格后用M10水泥砂漿將管件窩牢嵌實(shí)，待達(dá)到50%強(qiáng)度后再用M7.5水泥砂漿將管槽嵌實(shí)，但應(yīng)略低于墻面12mm，以便于墻面粉刷牢固。管道閥門(mén)連接閥門(mén)安裝位置正確，操作高度一致，開(kāi)啟靈活無(wú)泄漏，閥體、手輪做好刷漆工作。閥門(mén)安裝前，作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱(chēng)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱(chēng)壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。管道的驗(yàn)收管件表面應(yīng)光滑、平整，不允許有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴(yán)重的變形以及色澤不均、分解變色等缺陷

46、。管材、管件連接根據(jù)敷設(shè)方法和安裝位置確定。管道試壓試驗(yàn)壓力為不小于1.0Mpa。將系統(tǒng)封堵，緩慢向試壓管道充水，同時(shí)排出管內(nèi)氣體待系統(tǒng)充滿(mǎn)水后，進(jìn)行水密封性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，各配水點(diǎn)封堵。檢測(cè)壓力用的壓力表校驗(yàn)合格，并已安裝在被測(cè)管路系統(tǒng)最高及最低處二個(gè)位置上。管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水同時(shí)將管內(nèi)氣體排出，待沖滿(mǎn)水后做一次水密性檢查，若未見(jiàn)泄漏，即用手動(dòng)或電動(dòng)試壓泵緩慢加壓，升壓時(shí)間不得少于10分鐘，待升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后停止加壓。宜用手動(dòng)泵加壓，升壓時(shí)間不小于10min，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，壓力降不超過(guò)0.06Mpa；在系統(tǒng)工作壓力1.15倍的狀態(tài)下，穩(wěn)壓1h，壓力降不超過(guò)0

47、.03Mpa；同時(shí)檢查各接頭處無(wú)滲漏為合格。 管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，檢查管路及時(shí)排除，以后按以上規(guī)定重新試壓，直到符合合格要求。采暖管保溫采暖管在地溝內(nèi)需作保溫。采暖管保溫在管道試壓合后進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求采用30mm厚自熄性聚氨脂管殼保溫,外做玻璃鋼保護(hù)殼。保溫前先清理管子表面由于施工造成的各種污染。聚氨脂管殼安裝，外做玻璃鋼保護(hù)殼。6.2.2采暖鑄鐵散熱器安裝本工程采用鑄鐵散熱器。a施工工藝流程鑄鐵散熱器配件檢驗(yàn)鑄鐵散熱器安裝鑄鐵散熱器與墻、地、縫隙處理鑄鐵散熱器外觀(guān)檢查試壓清洗試驗(yàn)交工驗(yàn)收鑄鐵散熱器的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)有一定的坡向。 b鑄鐵散熱器檢驗(yàn)鑄鐵散熱器的規(guī)格、型

48、號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠(chǎng)產(chǎn)品合格證。鑄鐵散熱器應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面美觀(guān)、無(wú)沙眼，邊緣平滑。c鑄鐵散熱器安裝鑄鐵散熱器安裝的坐標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，單位工程上下層同一軸線(xiàn)的偏差不大于50mm。鑄鐵散熱器支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。鑄鐵散熱器的固定必須牢固無(wú)松動(dòng)，位置正確，位置允許偏差為10mm，標(biāo)高允許偏差為15mm，安裝水平度允許偏差2mm，垂直度允許偏差不得超過(guò)3mm。鑄鐵散熱器安裝位置正確，符合圖紙軸線(xiàn)、距離、尺寸、鑄鐵散熱器離地面高度符合規(guī)范尺寸要求，單位工程中一致。6.2.3室外管網(wǎng)a管道安裝管道及附件等在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按282

49、004規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。管道安裝前應(yīng)檢查溝底高程、坡度，基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)腔應(yīng)清理干凈。管道吊裝時(shí)采用寬度大于50mm吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍橇動(dòng)外套管和用鋼絲繩直接摁綁外殼，嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)，管道制作和可預(yù)組裝的部份宜在管道安裝前完成并應(yīng)檢驗(yàn)合格。雨期施工應(yīng)采取防止浮管及防止泥沙進(jìn)入措施，管道安裝完后應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封口。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制保溫管、管件和接口材料等，都應(yīng)具有合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，且都必須逐件進(jìn)行外觀(guān)檢查，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。等徑直管中不應(yīng)采用不同廠(chǎng)家、不同規(guī)格、不同性能的預(yù)制保溫管，參見(jiàn)聚氨酯預(yù)埋保護(hù)管、和管件/114-2000，/155-2001。安

50、裝直埋供熱管道時(shí)，應(yīng)排除地下水或積水。當(dāng)時(shí)完工時(shí)應(yīng)先將管端用盲板封堵。直埋供熱管口敞預(yù)熱應(yīng)分段進(jìn)行宜采取100m為一段。預(yù)熱介質(zhì)宜采用熱水。直埋供熱管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，管道接口處使用的保溫材料應(yīng)與管道管件的保溫材料性能一致。接口保溫施工應(yīng)將接口鋼管表面兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分油污、雜質(zhì)和端面保護(hù)層去除干凈。管道保溫接口不宜在冬季進(jìn)行。不能避免時(shí)應(yīng)保證接口處環(huán)境溫度不低于10。嚴(yán)禁管道浸水、覆雪。接口周?chē)鷳?yīng)留有操作空間。從干管直接引分支管時(shí)，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩，且分支點(diǎn)至支線(xiàn)上的固定墩距離不大于9m，直埋供熱管道變徑處或壁厚變化處，宜設(shè)固定墩，且固定墩設(shè)

51、在大管徑或壁厚較大一側(cè)。所有彎頭、三通、異徑管均采用成品件，材料235（87-11011）。彎頭曲率半徑為1.5。不得使用由直管段做成的斜接逢彎頭。閥門(mén)要求開(kāi)閉靈活，閥口無(wú)封閉物及其它雜物，閥門(mén)開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，有安裝方向的閥門(mén)應(yīng)設(shè)開(kāi)關(guān)指示標(biāo)志。管道并排安裝時(shí)直線(xiàn)部分應(yīng)相互平行，曲線(xiàn)部分管間距應(yīng)與直線(xiàn)部分相同，兩直管間小角度折角不得大于20，管道安裝可參見(jiàn)國(guó)標(biāo)05401。地下敷設(shè)熱力管道應(yīng)保證與建筑物基礎(chǔ)及其他專(zhuān)業(yè)管道凈距符合34-2002表8.2.2的規(guī)定。供熱管道的坡度不宜小于0.2%，高處宜設(shè)放氣閥，低處設(shè)放水閥，進(jìn)入建筑物的管

52、道坡向干管。管徑小于或等于300mm熱力管道可穿越建筑物的地下室或用開(kāi)槽施工的方法自建筑物下專(zhuān)門(mén)敷設(shè)的通行管溝穿過(guò)（管溝見(jiàn)國(guó)標(biāo)03411-2）。用暗挖法穿過(guò)建筑物時(shí)不受管徑限制。管道穿越墻壁應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞，套管宜選用防水套管（見(jiàn)國(guó)標(biāo)01490）。b 管道焊接管道上焊接的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢查、維修的位置，并避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)域，管道任何位置不得有十字焊縫，管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要，焊口不得置于檢查小室墻壁、固定支墩中，管道支架處不得有環(huán)形焊縫，直埋供熱管相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m，在主干管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其它焊縫中心距離應(yīng)大

53、于分支管外徑，且不得小于70mm。對(duì)口焊接前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量,坡口表面應(yīng)整齊光潔不得有裂紋銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。潮溫或粘有冰雪的應(yīng)先烘干。嚴(yán)禁采用在焊縫兩側(cè)加延伸管道長(zhǎng)度、螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)口焊接，焊接坡口加工參見(jiàn)CJ282004第4.2.2規(guī)定，外徑和壁厚相同的鋼管或管件對(duì)口時(shí)應(yīng)作到外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊偏差應(yīng)小于CJ28-2004表4.2.4規(guī)定，壁厚不等的管道對(duì)接，按規(guī)范CJ28-2004第4.2.6規(guī)定執(zhí)行.管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98的級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)結(jié)果填入報(bào)告然后進(jìn)行

54、焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)必須符合CJJ28-2004第4.4.4條規(guī)定，焊條可采用J442或J427。c防腐保溫 防腐涂刷前的鋼材表面除銹參照涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923執(zhí)行。防腐做法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合CJJ28-2004第7.1.3;7.1.12;7.1.14;7.1.15條的規(guī)定。直埋供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)是由保溫層和保護(hù)殼組成，保護(hù)殼應(yīng)連續(xù)、完整和嚴(yán)密。保溫層應(yīng)包滿(mǎn)，不應(yīng)有空洞，保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度并與鋼管粘結(jié)為一體。結(jié)構(gòu)按設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB4271設(shè)備及保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB8175規(guī)定執(zhí)行。聚氨脂泡沫塑料預(yù)制保溫管性能應(yīng)符合聚氨脂泡沫塑料預(yù)制保溫管CJ/T3002的規(guī)定。保溫

55、層內(nèi)設(shè)置報(bào)警線(xiàn)的保溫管，報(bào)警線(xiàn)之間、報(bào)警線(xiàn)和鋼管之間的絕緣電阻值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。保溫施工、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合CJ28-2004第7.2.7;7.2.9;7.2.16條的規(guī)定。d試壓供熱管網(wǎng)工程的管道，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，二級(jí)管網(wǎng)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。且不得小于0.6Mpa。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗(yàn)長(zhǎng)度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。試驗(yàn)前管道支架已安裝完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及填充物已滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量的外觀(guān)檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，儀表組件等已拆除，當(dāng)試壓過(guò)

56、程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。強(qiáng)度試驗(yàn)；升壓到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min無(wú)滲漏、無(wú)壓降后至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏無(wú)壓降為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)；升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無(wú)滲漏，固定支架無(wú)明顯變形為合格，二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓在30min內(nèi)壓降不大于0.05MPa為合格。e清洗供熱管網(wǎng)清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行，清洗前應(yīng)將閥芯、溫度計(jì)等拆下，設(shè)備容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，清洗中的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，不與管道同時(shí)清洗的設(shè)備儀表管等應(yīng)與管道隔開(kāi)。水力沖洗應(yīng)按主干線(xiàn)、支干線(xiàn)、分支線(xiàn)分別進(jìn)行，沖洗前應(yīng)充滿(mǎn)水并浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)備的介質(zhì)流向一致。管內(nèi)平均流速不低于1m/s。沖洗以排水中

57、固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格。沖洗后應(yīng)對(duì)排污管、除污器等裝置人工清除，合格后填寫(xiě)清洗檢查記錄。624室內(nèi)通風(fēng)管道a、風(fēng)管制作鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按GB50243-2002施工規(guī)范進(jìn)行制作，厚度（mm）見(jiàn)下表鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度 類(lèi)別 風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)排煙及正壓送風(fēng)D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.2b、風(fēng)管法蘭制作應(yīng)平整，法蘭螺栓

58、及鉚栓的間距應(yīng)小于或等于130mm，排煙風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距小于或等于100mm，且矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺絲孔，四角的鉚釘孔也盡量靠近轉(zhuǎn)角，不大于50mm，法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸的允許偏差為+1+3mm，矩形風(fēng)管法蘭兩對(duì)角長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm。矩形風(fēng)管角鋼法蘭用料規(guī)格及風(fēng)管法蘭連接用的螺栓規(guī)格：風(fēng)管角鋼法蘭用料規(guī)格風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b2500404M8c、風(fēng)管制作時(shí)，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用按扣式咬口或轉(zhuǎn)角咬口。風(fēng)管制作完成后其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為：當(dāng)小于或等

59、于300mm時(shí)為10mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為20mm。風(fēng)管與法蘭連接采用鉚接翻邊方式；翻邊應(yīng)平整，寬度一致且不小于6mm；咬縫四角處不得有開(kāi)裂與孔洞。鑒于現(xiàn)今市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)鍍鋅鋼板長(zhǎng)度不齊有偏差，要求同一節(jié)風(fēng)管下料必須剪齊，方可制作拼接。為了防止法蘭四角翻邊和接縫轉(zhuǎn)角處極易產(chǎn)生孔洞，在此四角和接縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)涂抹封口膠或用焊錫進(jìn)行焊接補(bǔ)漏，風(fēng)管上的測(cè)量孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位，結(jié)合處嚴(yán)密牢固，不允許在安裝完畢后再在風(fēng)管上開(kāi)孔。d、矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧線(xiàn)或斜線(xiàn)矩形彎管，中心線(xiàn)彎曲半徑等于邊長(zhǎng)，當(dāng)邊長(zhǎng)大于等于500mm時(shí)，彎頭內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片矩風(fēng)管的三通或四通，一般采用分叉式制作。e、所有風(fēng)管

60、加固采用比法蘭小一號(hào)角鋼拉鉚加固，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)或等于800mm，其管長(zhǎng)度在1.2m以上采用加固措施。 本工程只有A型餐廳及職工活動(dòng)服務(wù)中心設(shè)有通風(fēng)管道。風(fēng)管采用鍍鋅板制作，施工技術(shù)要求風(fēng)管牢固、密封、外觀(guān)平整、清潔、風(fēng)管尺寸正確，安裝定位尺寸標(biāo)高準(zhǔn)確。鍍鋅鋼板不能有銹蝕斑點(diǎn)，折方及咬口處鍍鋅層不能有脫皮現(xiàn)象，加工風(fēng)管及管件咬口不可開(kāi)裂，鉚法蘭、螺栓不能有漏鉚漏穿及鉚釘脫落現(xiàn)象，角鋼法蘭要求方正，不能有彎曲現(xiàn)象。法蘭外翻邊接縫處不得有雙層，各種閥門(mén)、閥件開(kāi)關(guān)要求靈活。為達(dá)到以上技術(shù)要求，要求嚴(yán)格根據(jù)圖紙施工，認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)合工作，要求通風(fēng)管進(jìn)行統(tǒng)一制作，統(tǒng)一安裝